第一篇：基礎工程實習報告

基礎工程實習報告

實踐是大學生的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個知識和能力只有實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長就是要勤于實踐相結一起，在實踐中繼續學習，不斷總結、逐步完善、有所創新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。

經過這個學期的學習，我們對基礎工程課程有的深刻的認識與了解，掌握了關于工程地基基礎的基本知識，但是書本上的知識與實際情往往有很大的差距，為了使我們更加了解基礎與地基工程，比如基坑支護，基礎類型，鋼筋配置，尤其是構造鋼筋的配置等施工問題。為進一步學習本專業的其他專業基礎和專業課打好基礎，通過金仁和老師的號召，號召我們暑假積極參于到工地實習中去。經同學的介紹，有幸到汕頭市潮陽水電建安公司實習，并成為天龍紙業年產60萬噸涂紙地磅及門衛室項目的實習施工員。

剛來第一天，總施工給我講解了現場概況和進行相關的技術交底工作.土方工程施工程序：土方開挖前做好土方方格網測繪，放出控制標高。根據現場軸線控制網，在樁位處做好標記打標記樁。開挖方式:本工程采用從東到西一次性開挖，平均開挖深度在1.6米左右。土方工程采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。開挖過程中，安排專人檢查邊坡是否穩定，防止滑坡、塌方傷人。基坑開挖完成后，及時通知勘察、設計等有關人員驗槽以后，方可進行下道工序。本工程由于地基承載力弱，工程采用樁基礎，開挖時主要做好臨邊防護。土方開挖應嚴格按專項施工方案中的土方開挖圖施工，基坑四周設排水溝，并派專人定期進行檢查運轉情況，保證排水暢通。土方挖到坑底時，要預留10cm，待墊層施工前挖出；基坑外圍應砌擋水坎，高度不低于250mm，厚度不小于120mm，雙面抹水泥砂漿，擋水坎外側應修成泛水坡，坡度不小于3%。

現在就讓我說一下鋼筋工程的工序所有進場鋼材，掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質量證明書；無質量證明書，不得入庫；經檢驗合格后物資設備部方可收貨，如發現不合格鋼材，不得驗收入庫。合格鋼材應分批驗收入庫。鋼材進場驗收由現場材料員、現場監理共同進行，并作好進場驗收記錄。進場鋼材必須按施工現場總平面布置圖的要求堆放在鋼筋原材堆場，鋼筋必須架空堆放，搭設專門的堆放架。鋼筋放樣由項目施工員完成，項目總工程師負責審核。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。梁筋綁扎先穿下部主筋，再穿上部主筋，后套箍筋綁扎。在綁扎箍筋前，梁筋的焊接接頭必須施工完畢自檢合格。梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上

部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。樓板短跨上部主筋應置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。板的受力筋,應伸至梁中心,并進入支座≥10d且不少于100；板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端彎直鉤；板的邊支座負筋一般應伸至梁（墻）外皮（留保護層厚度），錨固長度如已滿足受拉鋼筋最小錨固長度，直鉤長度同另一端，如不滿足，此端加長垂直段，直到滿足錨固長度為止，當邊梁較寬時，負筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。

更少不了砼工程的施工過程，施工步驟約如下混凝土輸送泵運輸：這是最主要的運輸方式，本工程的絕大部分混凝土采用該方式完成運輸。升降機運送：部分零星混凝土，如屋面保溫層以上的細石混凝土、屋面欄桿板混凝土、在緊急情況下（如樓層混凝土澆灌時輸送泵出現故障）的混凝土運輸。混凝土攪拌好后應對其檢查，混凝土拌合物不應出現坍落度過大、過小、離析或分層現象。梁及其它尺寸較大構件的混凝土均采用插入振動器振搗。平板振動器：該設備主要用于振搗薄板。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。混凝土在分層澆灌時，第一層混凝土厚度不得超過振動棒長的1.25倍；在振搗上一層時，需將混凝土振動棒插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前完成。每插一點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能導致混凝土離析，一般每點振搗時間為20～30s，一般目測可以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板振動器在每一位置上應連續振動一定時間，一般取25～40s，目測以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有3～5cm，防止漏振。混凝土的表面處理：在混凝土澆注完2～3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作在2小時內完成。試塊留置：本工程基礎混凝土的試塊留置按規范執行，即每拌制100盤且不超過100m同配合比的混凝土,留置不少于一組的抗壓強度混凝土試塊。澆筑板筋時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。混凝土面標高控制：將長70cm的Ф14鋼筋按@4m×4m的間距點焊于柱子或樓板的鋼筋上，用水平儀將50cm標高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。澆筑混凝土前，對模板及支架、鋼筋和預埋件進行檢查；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴；對木模板澆水濕潤，并無積水。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨時處理澆筑過程中出現的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。因氣溫較高，混凝土采取覆蓋養護法。3

在混凝土表面蓋一層塑料膜（始終保持膜內有凝結水），并視氣溫情況派專人澆水養護。防水混凝土養護時間不少于14d，普通混凝土養護時間不少于7d。

這次實習時間雖然很短，但收獲不小，對今后的學習和實踐起到了一定的導向作用。以后的實習可能會更辛苦，但我期待著風雨的來臨，為理想撐起一片藍天。實習工作增強了自己對專業的熱情，知道建筑行業是一個非常具有挑戰性的職業,將來在這個行業工作,對自己來說將是很大的挑戰。為了以后能夠勝任這項工作,現在就必須踏踏實實的學好專業知識。因此自己要努力學習,為將來工作打下堅實的基礎。此次實習，增強了自己的交際能力。實習還提高了自己的理論水平,增強了自己的實際操作能力。

第二篇：基礎工程實習報告

《基礎工程》實習報告

河南理工大學土木工程學院 二○一四年 五 月 二十三 日 專業名稱：

土木工程學院 年級班級：

巖土11-3班 學生姓名：

喬奇朋

《基礎工程》實習報告

實習時間：2014.05.23

實習地點：西待王村房產建筑

一、實習目的和任務

實習目的：通過野外現場實習，鞏固課堂所學專業知識，將理論知識和實踐相結合，加深理解和認識。實習任務：

1、了解地基處理的方法，掌握復合地基的概念

2、認識CFG樁，熟練掌握CFG樁的設計、施工工藝以及復合地基承載力的確定；

3、了解基坑開挖和支護方式，了解幾種基坑降水的方式；

4、了解淺基礎的形式，掌握筏板基礎的設計和施工。

二、實習內容

（一）認識復合地基中的CFG樁，進行CFG樁的設計、施工和質量檢測

1．簡介

CFG樁是英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。2．適用范圍

應根據現場條件選用下列施工工藝：

（1）、長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土.（2）、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地.（3）、振動沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基.3．材料要求

（1）、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定.（2）、嚴格按照配合比配制混合料。

（3）、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160~200mm，振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為30~50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm.（4）、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。4.技術指標

（1）、混凝土、混凝土外加劑和摻和料: 緩凝劑、粉煤灰，均應符合相應標準要求，其摻量應根據施工要求通過試驗室確定.（2）、嚴格按照配合比配制混合料。

（3）、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工的坍落度宜為160~200mm，振動沉管灌注樁成樁施工的坍落度宜為30~50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm.（4）、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質土，拔管速度應適當放慢。

5.施工流程

CFG布點

CFG開挖與截樁

CFG樁的檢測

成型

（1）.測量放樣

在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。（2）、樁機就位、對中

CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。

開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩固，在施工中不發生傾斜、移動，同時調整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到《長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表》上。（3）、鉆進成孔

鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發現鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A 時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。（4）、灌注及拔管

CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm 以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內充滿混凝土，鉆具內無混凝土嚴禁提升。開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發現支腿下沉立即停止提升，并調節鉆機水平，方可繼續壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內。

如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進行閉合處理，再將鉆頭插入混凝土面下1.0～2.0m 深度后再對樁體進行灌注。（5）、移位、施工下一根樁

當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6．CFG樁施工施工質量控制標準

（1）、CFG樁施工按施工布置圖施工，不允許漏打少打。

（2）、CFG樁樁位（縱橫向）偏差5cm,樁身垂直度1%，樁體有效直徑不小于設計值。

（3）、CFG樁保證樁身的完整性和連續性。截除樁頭后CFG樁長度不小于設計值。

（4）、鉆機操作手和輸送泵操作手必須熟練配合，在灌注至樁頂標高時控制提升速度，使混凝土不出現超灌現象。（5）、每根樁的投料量不小于設計灌注量。

（6）、攪拌樁處理后的單樁或復合地基承載力應滿足設計要求。7.CFG樁的成品保護

（1）、CFG樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。(2）、CFG樁施工完畢后，待樁體達到一定強度后（一般為3-7d），方可進行開挖。開挖時，宜采用人工開挖，如基坑深度、開挖面積較大，可采用小型機械和人工聯合開挖，應有專人指揮，保證鏟頭離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。

（3）、挖至設計標高后，應剔除多余的樁頭，剔除樁頭時應采取的措施： ①、找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱婦女、放置2個到4個鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多余的樁頭，直至設計樁頂標高，并在樁頂上找平。②、不可用重錘或重物橫向擊打樁體。

③、樁頭剔至設計標高以下時，必須采取補救措施。

④、保護土層和樁頭清除至設計標高后，應盡快進行褥墊層的施工，以防止樁間土被擾動。8．注意事項

（1）、冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

（2）、施工垂直度偏差不應大于1%；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。

（二）基坑開挖和支護的形式，基坑降水設計

1、基坑開挖

（1）、放坡開挖：基坑開挖時，如巖體較為均勻且坡頂無堆積荷載。坡地以上無地下水，則可以采用放坡開挖。

（2）、支撐開挖：當基坑位于城市中心地帶、建筑物稠密地區時，往往不具備放坡開挖的條件，此時就只能采用圍護墻進行垂直開挖的施工方法。

2、圍護結構

圍護結構一般有圍護結構（擋土墻）和支撐（或拉錨）兩部分組成。常用的圍護結構類型有：

（1）、放坡開挖及簡易圍護結構；（2）、懸臂式圍護結構；（3）、內撐式圍護結構；（4）、拉錨式圍護結構；（5）、土釘墻圍護結構

（6）、其他型式圍護結構，主要有門架式圍護結構、拱式組合型圍護結構、錨噴網圍護結構、加筋水泥土墻圍護結構、凍結法圍護結構等。

3、基坑降水設計

（1）、集水明排法：又稱表面集水法，它是在基坑開挖過程中以及基礎施工和養護期間，在基坑四周開挖集水溝匯集坑壁及坑底滲水，并引向集水井。

集水明排法單獨使用時，降水深度不宜大于5m，否則在坑底容易產生軟化、泥化，坡腳出現流沙、管涌、邊坡塌陷、地面沉降等問題。與其他方法綜合使用時，其主要功能是收集基坑中和坑壁局部深處的地下水和地面水。

（2）、井點降水法：主要是將帶有濾管的降水工具沉沒到基坑周圍中，利用各種抽水工具，在不擾動土的結構條件下，經地下水抽出，以利于基坑開挖。一般有輕型井點法、噴射井點法、管井井點法、深井泵點法等。

（三）筏板基礎的設計與施工

1、筏板基礎（又稱滿堂基礎）若地基軟弱而荷載又很大，柱下交叉條形基礎仍不能滿足地基承載力要求或相鄰基槽距離很小時，可將基礎底板連成一片即為筏型基礎。

當建筑物開間尺寸不大，或柱網尺寸較小以及對基礎的剛度要求不很高時，為便于施工，可將其做成一塊等候的鋼筋混凝土平板，即平板筏型基礎。當柱距較大、柱荷載相差較大時，可在板上沿柱軸單向或兩個方向設置肋梁，行程梁板式筏型基礎，用以減小板厚增加筏板剛度。優點：

（1）能充分發揮地基承載力

（2）基礎沉降量比較小，調整地基不均勻沉降的能力比較強（3）具有良好的抗震性能（4）可以充分利用地下空間（5）施工方便（6）經濟

2、筏板基礎設計要求（1）埋深：

1/12h，1/15h樁筏；非抗震或抗震設防為6度時，可適當減小埋深；地下水位很高時，可適當減小埋深；設置地下一層地下室；巖基可不設地下室，但為保證結構的整體穩定，防止傾覆和滑移，應采用地錨等必要措施。（2）選型：

梁板式：消耗鋼筋和混凝土較少，經濟平板式：對地下室空間高度有利，施工便利 筏型基礎的施工

（1）箱型基礎和筏型基礎的施工贏執行現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定。

（2）基礎長度超過40m時，宜設置施工縫，縫寬不宜小于80cm。在施工縫處，鋼筋必須貫通。

（3）當主樓與裙房采用整體基礎，且主樓基礎與裙房基礎之間采用后澆帶時，后澆帶的處理方法應與施工縫相同。

（4）施工縫或后澆帶及整體基礎底面的防水處理應同時做好，并注意保護。（5）基礎混凝土應采用同一品種水泥、摻合料、外加劑和同一配合比。（6）大體積混凝土可采用摻和料和外加劑改善混凝土和易性，減少水泥用量，降低水化熱，其用量應通過試驗確定。摻合料和外加劑的質量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》帶的規定。

（7）大體積混凝土宜采用蓄熱養護法養護，其內外溫差不宜大于25度。（8）大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆搗，利用自然流淌形成斜坡，并應采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。

（9）大體積混凝土必須進行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。（10）混凝土的泌水宜采用抽水機抽吸或在側模上開設泌水孔排除。

（11）基礎施工完畢后，基坑應及時回填。回填前贏清除基坑中的雜物；回填應在相對的兩側或四周同時均勻進行并充分夯實。

三、實習結論

經過這次實習我更深切的體會到了巖土工程這個專業。給了我能把理論知識與實踐相結合的機會，更具體形象的讓我理解基礎工程中筏板基礎、CFG樁、基坑開挖與支護等內容。讓我記憶更加深刻，理解更加透徹。同時經過老師的講解，讓我明白了我們身上的責任重大，施工安全，設計安全的重要性。同時也給我們指出理論與實踐的差異性，讓我受益匪淺。

第三篇：基礎工程實習報告

《基礎工程》實習報告

土木工程學院

二○ 一四 年 五 月 二十三 日 專業名稱： 年級班級： 學生姓名：

巖土工程

《基礎工程》實習報告

實習時間：2014.05.23

實習地點：浙江海天建設集團有限公司億祥美俊項目

一、實習目的和任務

實習目的：通過野外現場實習，鞏固課堂所學專業知識，將理論知識和實踐相結合，加深理解和認識。實習任務：

1、了解地基處理的方法，掌握復合地基的概念

2、認識CFG樁，熟練掌握CFG樁的設計、施工工藝以及復合地基承載力的確定；

3、了解基坑開挖和支護方式，了解幾種基坑降水的方式；

4、了解淺基礎的形式，掌握筏板基礎的設計和施工。

二、實習內容

（一）認識復合地基中的CFG樁，進行CFG樁的設計、施工和質量檢測。

CFG樁是，水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。通過調整水泥摻量及配比，其強度等級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業廢料粉煤灰和石屑作摻和料，工程造價比較低。

CFG樁的適用范圍很廣。在砂土、粉土、粘土、淤泥質土、雜填土等地基處理中技術比較成熟。

工作原理

CFG樁，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成復合地基。CFG樁復合地基通過褥墊層與基礎連接，無論樁端落在一般土層還是堅硬土層，均可保證樁間土始終參與工作。由于樁體的強度和模量比樁間土大，在荷載作用下，樁頂應力比樁間土表面應力大。樁可將承受的荷載向較深的土層中傳遞并相應減少了樁間土承擔的荷載。這樣，由于樁的作用使復合地基承載力提高，變形減小，再加上CFG樁不配筋，樁體利用工業廢料粉煤灰作為摻和料，大大降低了工程造價。

復合地基設計中，基礎與樁和樁間土之間設置一定厚度散體粒狀材料組成的褥墊層，是復合地基的一個核心技術。基礎下是否設置褥墊層，對復合地基受力影響很大。若不設置褥墊層，復合地基承載特性與樁基礎相似，樁間土承載能力難以發揮，不能成為復合地基。基礎下設置褥墊層，樁間土載力的發揮就不單純依賴于樁的沉降，即使樁端落在好土層上，也能保證荷載通過褥墊層作用到樁間土上，使樁土共同承擔荷載。

CFG樁的施工

CFG樁的施工應根據不同的現場條件選用不同的施工工藝：

1、長螺旋鉆孔灌注成樁，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土。

2、長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁，適用于粘性土、粉土、砂土，以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。

3、振動沉管灌注成樁，適用于粉土、粘性土及素填土地基。

施工流程： 1.、測量放線

在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。

2、樁機就位、對中

CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。

開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩固，在施工中不發生傾斜、移動，同時調整鉆機水平。將鉆機垂直偏差、高程等填到《長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表》上。

3、鉆進成孔

鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發現鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A 時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。

4、灌注及拔管 鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發現鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態，當電流值接近140A 時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續作業。鉆進至設計標高后方可停鉆。

5、移位施工下一根樁

當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。

檢測

CFG樁體施工完畢，樁體強度達到設計值后，由檢測單位進行選樁、檢測。

選樁：由資質齊全的檢測單位現場任選5跟樁做靜載實驗。

試驗方法：采用慢速加載維持荷載的方法，確定單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。

用小型挖掘機清理樁間土。檢測合格后人工清除預留的300mm厚土層。

采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。

鑿樁頭時，鋼釬水平放置，禁止豎向劈鑿樁頭，以防破壞樁身質量。斜面（集水坑等坡面）按實際坡度剔除預留樁頭。

鑿除樁頭后，及時清運平整到位，保證場地平整度偏差≤±1.5m。

1、鋼筋混凝土配重塊復合地基承載力靜載檢驗。

（二）基坑開挖和支護的形式，基坑降水設計

（1）降水

浙江海天建設集團有限公司億祥美俊項目所在地水位只有1.5米。降水常用的方法“井點降水”。井點降水的要求根據具體施工情況而定的。首先，要是基坑中部的地下水位降到施工平面下0.5-1米（一般）。其次，要根據需降水的基坑基槽寬度定制降水系統。寬超過6米要設置雙排井點，不超過設置單排。面積過大用環形井點。第三，高程布置，跟據降水的深度定井管埋置深度，有具體的計算公式。

1)基坑在開挖期間保持干燥狀態； 2)保持基坑邊坡的穩定和基坑底板的穩定； 3)不影響鄰近建筑物及地下管線的正常使用。

基坑支護

為保證地下結構施工及基坑周邊環境的安全，對基坑側壁及周邊環境采用的支擋加固與保護措施。

常見的基坑支護類型有：

排樁支護、樁撐、樁錨、排樁懸臂、地下連續墻支護，地連墻加支撐、水泥檔土墻、原狀土放坡、基坑內支撐、樁、墻加支撐系統、簡單水平支撐等。

（三）筏板基礎的設計與施工

筏板基礎：由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板 筏板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏型基礎又叫笩板型基礎，即滿堂基礎。是把柱下獨立基礎或者條形基礎全部用聯系梁聯系起來，下面再整體澆注底板。由底板、梁等整體組成。建筑物荷載較大，地基承載力較弱，常采用砼底板，承受建筑物荷載，形成筏基，其整體性好，能很好的抵抗地基不均勻沉降。筏板基礎分為平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板類型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平兩種形式。一般說來地基承載力不均勻或者地基軟弱的時候用筏板型基礎。而且筏板型基礎埋深比較淺，甚至可以做不埋深式基礎。筏板基礎施工，混凝土澆筑完畢，應灑水養護的時間為（底板混凝土為抗滲混凝土，養護周期不少于14天）。

建筑物采用何種基礎型式，與地基土類別及土層分布情況密切相關。工程設計中，常遇到這樣的地質情況，地下室底板下的巖土層為風化殘積土層、全風化巖層、強風化巖層或中風化軟巖層，因此，有可能采用天然基礎。高層建筑地下室通常作為地下停車庫，建筑上不允許設置過多的內墻，因而限制了箱型基礎的使用；筏板基礎既能充分發揮地基承載力，調整不均勻沉降，又能滿足停車庫的空間使用要求，因而就成為較理想的基礎型式。筏板基礎主要構造型式有平板式筏板基礎和梁板式筏板基礎，平板式筏板基礎由于施工簡單，在高層建筑中得到廣泛的應用。

筏板基礎施工與CFG樁的施工相配合。

（1）降水。

（2）土方開挖、清理樁間土、截樁。

（3）鋪設褥墊層。碎石、樁共同構成符合地基。（4）基礎素混凝土墊層。

（5）砌磚胎膜。方便筏板混凝土的澆筑。（6）設置排水溝、集水坑。（7）找平、結構外防水層。（8）作細石混凝土保護層。

（9）獨立基礎、筏板基礎、框架柱鋼筋綁扎、定位。基礎梁、底板、剪力墻定位及鋼筋綁扎。

（10）模板支撐（預埋件、預留洞）。（11）澆筑混凝土。

三、實習結論

實習對于我們將要走進社會的學生來說是一次熟悉社會了解社會的好機會。通過這次實習，通過實踐使我學到了很多實踐知識。通過親身的接觸，真正了解了CFG樁的施工、開挖、檢測、以及筏板基礎的施工。對建筑工程的現場施工和管理有了直觀的認識。增強了對基本理論知識和專業知識的感性認識，對建筑工程的各方責任和角色有了更切實際的了解。深刻體會到了工程建設中所包含的矛盾、種種限制、種種實際問題，親眼看到了建筑工人的辛苦，環境的惡劣，以及他們在實際施工中各種手法的巧妙性和實用性。現場學到了很多實用的具體的施工知識，這些知識在學校很少接觸，但又是十分重要的。在工地上所見所聞，更加激發了我對本專業的熱愛和憧憬，也深深體會到要在建筑這個行業上有所作為必須付出更多的努力，不僅僅是在理論上，更是在實際的應用中。此外，還學會了適應環境。通過這次實習我看清了工地生活，有了這次的鍛煉，相信以后做什么工作無論多辛苦，都有了心理準備。對未來的生活和工作有深遠的意義。與此同時，我也深深的體會到一份責任，希望能夠通過自己的努力，為祖國的大建設添磚增瓦，實現自身的價值。

第四篇：基礎工程實習報告

實習報告

時間過得真快，短短20多天的實習一晃就結束了。回想這短暫的實習經歷，有好多值得總結的地方。

經同學介紹，我來到工地作監理員。剛到工地學到的的第一件事就是安全，因為是夏天，我圖涼快就穿的是普通的涼鞋，總監告訴我這在工地是不允許的，鋼筋，釘子一不小心就會扎進鞋里，所以應盡量穿運動鞋。還有就是工作時一定要戴好安全帽，安全帽的作用是毋庸置疑的，首先，在很大程度上保護頭部；其次，不同職務的人帶不同顏色的安全帽便于區分。

剛來第一天總監仔細給我講了現場概況。工程位于親賢北街城中村改造的臨街路口處，且距離汾河公園只有五六百米，地理位置優越。工程主體是下面四層商鋪，采用框架承重結構，混凝土砌塊做填充墻，框架結構的最大特點是承重構件與圍護構件有明確分工，建筑的內墻處理十分靈活，為商鋪提供較大的使用空間；上面十七層住宅，采用剪力墻結構，剪力墻的主要特點是利用建筑的內墻或外墻做成剪力墻來承受垂直和水平荷載，其中水平荷載影響較大，剪力墻的側向剛度大，變形小，既承重又圍護，適用于住宅。現階段工程處于地基處理階段，由于地基承載力弱，工程采用樁基礎。

開始工作前，一定要了解工作內容才行。作為一名現場監理，要對關鍵工序，隱蔽工程進行巡查和旁站，因此，現場監理注定是一項不輕松的工作。觀察，檢查施工情況和準備工作，檢查施工工藝，流程是否符合圖紙要求，這就需要監理人員也必須熟悉圖紙，了解規范要求。因為要去檢查衡量施工方，就必須自己懂得和熟悉圖紙和規范要求。對于施工現場出現的不規范現象，應督促其改正，必要時應做好現場記錄，并及時向總監匯報。監理過程中的記錄是工程施工的原始資料之一，具有系統性和不可間斷性，是解決施工中技術問題的重要依據，是處理變更和索賠的重要參考資料，是進行投資控制的有力素材和工程質量評定的證據。具體到現場，對于那些施工正常，不易出現質量和安全事故的中間過程監理，應采用巡查監理，如鋼筋籠加工，安裝鋼筋籠底部膠囊。對鋼筋籠下井，混凝土澆筑，等關鍵工序，隱蔽部位和薄弱環節要進行旁站監理。清楚監理依據是做好監理員的前提，在施工現場執行監理任務時，自己所做的一切必須有監理依據，不能不表明自己的態度，不能說一些模棱兩可的話，更不能憑心情，人情或毫無根據的評價工程質量。最后，要做好監理員，還應善于整理相關資料，每天認真完成監理日記，記錄當天的施工過程和施工中出現的問題以及這些問題的解決方法。總之，一定要認真，仔細，負責的做好自己的工作。

第二天一大早我就被樁機的重錘擊打地面的聲音喚醒了，雖然有些早，但我明白這畢竟是工地，艱苦是正常的，既然選擇了要實習，就要好好干。走進施工現場，我決定先去看看鋼筋籠的制作，由于樁長三十米，所以鋼筋籠分為三部分，然后焊接在一起，螺旋箍筋間距，加勁肋長度，吊筋直徑，膠囊有無破損，焊接連接長度等都是重要的質量監控點，一定要嚴格按規定來。鋼筋籠的三節順序不能顛倒，底部的那節因為有膠囊，所以好認，那么要怎么區分倒數第二節呢?這就要根據受力來看了，不同部位受力不同，其主要體現在箍筋加密區的間距。第二節于最下面一節連接處的箍筋間距是150，而于最上面一節連接處得箍筋間距是200，根據這個特征就可以正確連接鋼筋籠了。因為鋼筋籠的長度很長，根據圖紙注釋，每隔兩米設置一個加勁肋，以增加鋼筋籠的整體剛度，加工尺寸應準確，線形保證圓順。主筋和加強箍筋需焊接嚴禁點焊，以保證骨架的牢固、穩定。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。作為現場監理，這些尺寸我都得謹記在心，用尺子量測加工好的鋼筋籠，看其箍筋間距，加勁肋間距是否滿足要求。鋼筋籠連接處得焊接長度也應符合要求：鋼筋骨架加工時接頭必須彎折，保證主筋焊接時軸線在一條直線上；焊接接頭錯開長度至少1.0m。接頭采用搭接焊，焊縫的長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫必須飽滿且不能有燒傷鋼筋現象，焊渣應徹底清除干凈。鋼筋應平直，中間無局部彎折；鋼筋表面潔凈，主筋下料保證設計長度，若需接長，在同一截面上接頭數量不得超過總量的一半。關于吊筋，首先得從它的作用來說，因為是灌注樁，成孔后，要吊放鋼筋籠，然后澆筑混凝土。吊筋就是為了方便吊放，而言鋼筋籠一周均勻布置的鋼筋，吊筋應用φ16以上的鋼筋加工，每根樁4根。最后還要說一說鋼筋籠底部的膠囊，灌注樁的清孔不可能清得什么也沒有，或多或少會有沉渣和淤泥等雜質，因此澆灌混凝土后的樁低，其質量就難以保證。為了解決這一難題，在底部裝上膠囊，膠囊里面裝有級配良好的石子，膠囊上方兩側各接有一根鋼管，鋼管直接伸出鋼筋籠頂部，并高出地面設計標高一米。等混凝土澆筑完成后，過28天，混凝土基本達到設計強度，然后通過高出地面的鋼管向樁底部的膠囊注入水泥漿，在水泥漿的壓力作用下，膠囊破裂，里面的石子與水泥砂漿混合，從而起到加固樁低的作用。由此可見鋼筋籠下井前膠囊是不能破損的。

水下混凝土灌注樁的另一項關鍵工序就是泥漿護壁，泥漿護壁的好壞直接影響到否順利成孔。所謂泥漿護壁就是在充滿水和膨潤土以及 CMC 等其他外加劑的混合液的情況下,對于鉆孔灌注樁鉆孔工程，泥漿對孔壁的靜壓力和泥漿在孔壁上形成的泥皮可以有效地防止孔壁坍塌。除此之外，泥漿還具有攜渣和冷卻、潤滑機具作用，具有一定粘度的泥漿可以攜同泥渣一起排出。泥漿可以作機具的潤滑和冷卻劑，在沖洗機具的同時,也冷卻的機具。防止孔壁坍塌或剝落，并維持挖成的形狀不變。成孔之后，澆灌混凝土把泥漿置換出來，在地下筑成一道混凝土單元墻段。使孔壁穩定的泥漿叫護壁泥漿，由于是使用泥漿護壁進行挖孔，所以才用“泥漿護壁挖孔法”這個術語。泥漿從孔壁表面向地層內滲透到一定的范圍就粘附在土顆粒上，通過這種粘附作用可使孔壁減少坍塌性和透水性。泥漿具有支承開挖，懸浮巖屑，避免淤泥碴層在開挖底部堆積等作用，同時要求泥漿具有泵送容易的特性，具有被水泥清潔置換的能力，對后來的鋼筋與混凝土間粘結沒有妨礙等等。另外，在泥漿靜止狀態下挖孔，很容易使槽壁坍塌，所以要求泥漿粘度要大于采用泥漿循環挖孔方式時的粘度。泥漿護壁鉆孔灌注樁的施工方法：一，工藝流程：鉆孔定位→埋設護筒→鉆機就位→校正水平垂直→成孔清孔→放鋼筋籠導管→二次清孔→澆筑混凝土→留取試塊。二，樁孔定位：施工前，根據樁的軸線，引出每個樁位的十字中心線，中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差控制在10mm以內，且標樁埋設牢固有醒目標記。三，護筒埋設：護筒一般應用工具式鋼護筒，采用回轉鉆時，內徑比鉆頭直徑大100mm，上部開高設1～2個溢漿孔，護筒的位置埋設準確和穩定，護筒與坑壁之間用粘土填實，護筒排漿口與泥漿溝相通，護筒中心線與樁位線偏差不大于50mm，護筒在粘性土中埋深1.0米，護筒上口高出地面100～200mm，為壁免泥漿面上下浮動，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內漿面高出地下水位1.0m以上。四，鉆機就位：鉆機就位保持平衡，在鉆進作業時，不發生傾斜移位，事先在兩個方向用經緯儀測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內，鉆頭對孔準確，鉆頭中心與護筒偏差不大于15mm。五，制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數Ip≧17的粘土，自來水如井水、河水時，其PH值為7～9，加適量的膨潤土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環系統設置循環池、儲漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計算現場安排一輛車，隨時外運泥漿，泥漿在存放過程中不斷地用泵攪拌循環池泥漿，使之保持流動狀態，由專職檢查人員每天按規定時間對泥漿進行檢查，每天檢查不少于兩次，現場檢查兩個指標：比重和含沙率，泥漿的技術指標符合：比重：1.1～1.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：18～22s；Ph值≥6.5。六，成孔與清孔：可根據具體工程情況選用泥漿正循環和反循環方法作業，不同類型的土層采用不同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質土及砂土，選用魚尾鉆或籠式鉆頭，穿過不厚的砂夾卵石或在風化巖石層鉆進時，選用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過程中，每前進5米左右，測量一次孔壁的垂直度。直到設計孔底標高，經常對孔深、孔徑、樁孔垂直度進行檢查，確保能夠滿足設計要求，即進行清孔，清孔時要保持孔內泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導管后，混凝土灌注前，對孔底用優質泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。

成孔后的下一步工序就是鋼筋籠吊放了。鋼筋籠預選按設計圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不發生變形，用螺旋或焊接環形箍筋，每隔2米加設一道加強箍筋，并逐點與主筋焊牢，鋼筋的保護層用預制混凝土小圓盤套在加強箍盤上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應查明原因，不得強行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標高符合設計要求，誤差不大于±50mm。鋼筋籠下放屬于隱蔽工程，因此需要現場旁站。

籠子下放后就該澆筑混凝土了，混凝土澆注前，復測孔底沉渣厚度，混凝土導管搭配及組裝需根據孔深事先進行計算，確定合理的搭配利于混澆灌和導管的拆卸，導管上口與混凝土儲料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲料斗內混凝土儲存量必須滿足剪塞要求，首次灌注時混凝土導管底端以一次埋入混凝土0.8～1.2米為準，混凝土應連續澆注，嚴禁中途停工，在灌注過程中經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升逐級拆卸導管，根據實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續均勻，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注時間控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時加入適量的緩凝劑。混凝土澆筑屬于關鍵工序，因此需要現場旁站，混凝土灌注過程中還要監督施工方的試塊選取，每根樁應取一組標準試塊。

泥漿護壁鉆孔灌注樁常見質量通病的處理方法

鋼筋籠下落：嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口，下導管時，使導管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時，導管的每個接頭處加裝外表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過程中，一經發現鋼筋籠下落立即停止澆灌混凝土，將籠吊至設計標高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來，選先探明籠頂標高、沉入深度，在斷樁部位增加一節鋼筋籠，然后繼續澆筑混凝土。

鋼筋籠上浮：將鋼筋籠牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內徑與導管外壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過程中，隨時觀測凝土面位置，接近鋼筋底時，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認導管與鋼筋籠之間有無掛帶現象。

坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時，保持垂直上下，用沖孔機時，開機階段保持低錘密擊，造成堅固耐用孔壁后，再恢復正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。

鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如有孤石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢慢提升下降往復掃孔糾正。

導管漏水：檢查后重新設置，提起導管重新上緊法蘭螺絲，提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，若孔內已灌入少量混凝土，應清除干凈后方可灌注，若孔內灌注混凝土較多時，應暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。

斷樁：加強深員的技術培訓，反復細心探測混凝土面，認真繪制混凝土灌注曲線，正確指導導管的提升。灌注中嚴格遵守操作規程，導管提升勻速平穩，慢慢起升。灌注前對各個作業環境和崗位認真檢查，制定有效的預防措施，保證灌注作業連續緊湊。

縮頸：摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經驗樁發現縮頸，如位置較淺可采用開挖進行補救，如位置較深，且縮頸嚴重，則應考慮補樁。 導管拔空：當發現導管拔空后，應迅速將導管插入到混凝土中，利用小型水泵將導管中水抽出，再繼續澆灌混凝土。迅速提出導管，重新設隔水球灌注混凝土，在隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能插入時再少許提升導管，繼續澆注混凝土。

整個水下灌注樁的工藝流程算是都見識到了，其質量控制點及相關技術措施也隨著實習的深入而逐漸熟悉，由于實習時間短，我只能看到打樁，打樁的工期就將近兩個月。因此在短短二十天實習的時間里，是看不到主體等其他工程的施工工藝了，雖然有些遺憾，但這次的實習還是教會了我很多書本上學不到的東西。首先，工地上艱苦的環境鍛煉了人的意志，使我懂得了做什么事情都不能半途而廢。其次，在工地實習使我學會了謙虛待人的態度，平時遇到不懂得問題，我總是向總監詢問，她總是像老師一樣給我耐心的講解，并總是告我，她有什么不對的地方，可以直接說出來，知識那么豐富，卻全然沒有恃才傲物，沒有目中無人，實在是讓人折服。

在匆忙的實習中對我最大的啟示就是，專業方面的課程還是學的太少，專業知識匱乏。雖然實習結束了，但學習對我來說還遠遠沒有結束，新學期即將開始了，還有更多的專業課等著我去學習，只有掌握扎實的專業知識，才能在實踐中收獲自己的經驗，完善實踐中出現的問題。由學習到實踐，再到學習，每一次循環都是一次上升，不斷總結，逐步完善，提高有知識，能力，智慧等因素融合而成的綜合素質和能力。

報告的結尾首先要感謝的是學校給我們布置的這個非常有意義的暑期課題，不僅開拓了視野，也為下一步學習提供了一下現實基礎。其次還要感謝實習單位為我提供的這次實習機會。最后我要感謝我自己，實習使我重新認識了自己，認識了自己的耐心，堅持和那敢于承擔責任的責任心。

第五篇：樁基礎工程實習報告

生產實習是大學學習過程中不可缺少的重要環節，是在掌握一定的專業知識后，去到生產一線運用自己所學知識與實際的施工相結合，是對自己所學知識更深層次的體會與理解。通過實習可以學到一些實際的施工經驗，可以說這就是自己的第二課堂，彌補了書本知識的局限性。抓好這次實習機遇，對自己以后走向工作崗位也會有巨大的幫助。這次實習我選擇在自己的家鄉，這幾年新泰市在不斷向大城市邁進，市內工程建設遍地開花，為我的實習提供了更多的機會，我所在的工地位于城區最繁華的地段，是一個地下商場人防工程的樁基礎施工。大三的時候學了《環境工程施工》，書里面也重點講述了土方開挖、基坑支護等地基處理技術，為我此次實習提供了理論基礎，也是我選擇這項工程的主要原因。

新泰市大明勘察設計有限公司是山東省建設廳核發的乙級工程勘察資格證書及地基與基礎工程施工貳級資質證書單位，目前企業擁有資產總額1028.5萬元,注冊資本803萬元。企業現有大型樁基施工設備10臺套，勘察設備16臺套，具有完善的質量保證體系及健全的財務檔案管理制度。

公司主要從事巖土工程勘察、建筑設計、基礎工程、園林綠化、燈光亮化工程、建筑智能工程、水電暖安裝、土地整理、防腐保溫工程施工、水利防滲加固、水文地質等多領域工作。近年來，在激烈的市場競爭中，公司致力于內抓管理、外塑形象，如今已聚集了一大批技術過硬、作風過硬的專業技術人員和工程施工管理人員，積蓄了較先進的裝備和較強的施工能力，積累了豐富的工作經驗，在同行業中具有較強的競爭實力。

在此次實習中，主要是掌握樁基礎施工的主要流程以及施工中應當注意的一些細節，并鍛煉自己與人溝通的方式，學會與同事之間合作、相處。

一、實習內容

在新泰市街心花園地下商場人防工程基坑支護旋挖混凝土灌注樁實習中主要是對于汽車鉆機的鉆孔以及灌注工程過程的實習。經過24天的實習了解到對于旋挖灌注樁流程如下：

1、鉆孔場地應根據地形、地質、水文資料和樁頂標高等情況結合施工技術的要求，需作以下準備工作： 首先確定鉆孔樁位，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。

2、泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內及時、連續地補漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內溢出的泥漿引流至泥漿池內，利用于下一基樁鉆孔護壁中。

3、埋設護筒：鉆孔前設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒一般用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度為1.5～2m。護筒位置要根據設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。

護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m 以上。

4、由于同一個墩相鄰樁基間距較小，為了施工安全，剛灌注的樁不受擾動，選擇鉆孔樁位時，每兩個墩作為一個循環，進行跳躍式施工。

5、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢，項目部測量隊對樁位進行復核，并報監理工程師復核。

8、鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。

9、當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。

10、清孔：根據不同地質條件，采用換漿法清孔，用旋挖斗掏渣，同時注入凈漿進行泥漿置換。清孔后及時用測繩測量孔深，用鉆孔樁測定儀檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標。下放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現象。遇塌孔或沉渣過厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，此為摩擦樁不大于20cm。

11、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現場加工，工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現場條件下的鋼筋焊接性能試驗。鋼筋籠主筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接或閃光對接焊,其余鋼筋宜采用閃光對接焊或搭接焊。每一截面上接頭數量不超過50%，采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭錯開35d以上，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠下端應整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管和吸泥管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。

12、鋼筋籠安裝：分段吊裝時，節間在孔口焊接成型，采用直螺紋套筒連接，上下節鋼筋籠應在同一軸線上，接頭必須按50%錯開35d以上。吊放鋼筋骨架入孔時，下落速度要均勻，切勿撞擊孔壁。鋼筋籠入孔后，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環或固定桿，以免在澆筑混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。

13、導管安裝：混凝土灌注采用φ300mm的導管。導管組裝后要上下成直線且位于孔中央，其軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5％并不宜大于10cm。在澆筑混凝土前，應進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并應有一定的安全儲備。每灌完一根基樁，將導管內、外表面附著水泥漿用水沖洗干凈，保持導管表面清潔。

14、灌注水下混凝土：樁孔底部處理完成并經檢查合格后，及時灌注混凝土。混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土罐車運輸，泵送灌注。灌注水下混凝土時，要對水下混凝土面的位置隨時測量，保證任何時候導管埋入混凝土的深度不小于1m。灌注混凝土要連續進行，中途不得停歇，若必須停歇時，停歇時間不超過30min。邊灌注混凝土邊提升導管和邊拆除上一節導管，使混凝土經常處于流動狀態。最后撥管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。

二、實習結果

實習的過程首先是通過現場的觀察，了解樁機、鋼筋籠制作的工作原理、施工流程，不懂的地方則從書本上、網絡上查找資料。另外，透過和現場的領導同事、施工員、監理交流，會有一些更加切實的認識。他們的知識經過實踐的篩選，往往能夠根據實際情況抓住問題的要點，并且具有可操作性。施工流程 :施工法的過程是：清整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進成孔→清孔并檢查成孔質量→下放鋼筋籠→下放導管→灌注水下混凝土→拔出護筒完成。這一過程需要注意的有樁身的垂直度和樁底沉渣的控制。樁身不垂直，首先會改變樁身整體的受力情況，影響樁的承載力；在鉆孔的過程中，偏斜過大會對相鄰的樁位形成擠壓甚至造成破壞；灌混凝土時，下導管容易觸到孔壁，造成導管堵塞。施工現場已多次發生導管堵塞，多半由這個原因造成。樁機定位時通過水平、對中的檢驗能夠避免樁孔偏斜的發生。樁底沉渣會影響樁底部的受力，容易出現建筑物沉降的情況。

三、實習總結

在大明勘察公司實習20多天，體會到土建是一個專業性很強的工作，不僅需要系統性的理論知識還需要長期的實踐經驗積累，而我在這兩個方面都很欠缺。作為一名畢業于專業建筑院校的學生來說，必須具備的專業素養有：

一、過硬的建筑施工技術，理論是實踐的基礎，同時實踐又是對理論的強有力的檢驗，在實施期間我深刻的體會到了這一點，因為我在《環境工程施工》這門課中涉及到的樁基施工的內容很少，只是作為了解。在實習的前期我在不斷地詢問施工工人與技術員，在很多地方都不敢親自動手嘗試，這就是知識欠缺造成的。

二、施工組織管理：對于一名高校走出去的學生來說不能一輩子都待在施工崗位上，將來肯定要有所發展，走上管理崗位。而這又必須讓自己具備一定的組織管理知識。在工地上我觀察到，以下兩點：1.安全文明施工。安全文明雖然對工程的質量、施工效率無太大影響，但卻可以看出一家施工單位對施工規范，對細節的重視程度。

安全不僅是對工程負責，更是對全體施工人員負責。不論什么情況都必須把安全擺在首位，這是項目部每次工作會議都重點強調的，并且在工地各處都有醒目的安全生產的標志。2.施工組織。施工組織可以與公司企業中的生產運作相對應，通過統籌安排人、財、物來實現組織目標的最優化。具體到某一工程應該包括工程各項目之間的銜接，樁機、施工人員的配置，鋼筋、水泥、混凝土等生產物資的供應，施工進程、工期控制等。這可以提高公司各方效率，增加利潤。

在大明勘察實習的這段時間里，我學到了不少知識，那是必須走出課堂才能接觸到的。這必將是一段難忘的回憶，是我走向社會工作崗位的前奏，有豐富的理論知識,有與人溝通、合作的能力，有一顆謙虛好學的心，對于自己以后的發展是有極大的幫助的，這也是我以后在自己的工作崗位上必須要做到的。