第一篇：6S管理活動培訓資料2010

6S管理活動培訓資料2010-11-03 09:29

6S管理活動培訓資料

1.什么是整理?整理的目的是什么?

答;區分不要的東西,再對不要物加以處理.目的;1.消除浪費,減少庫存,節約資金;2.消除混放,混料事故,防止誤用;3.空間有效利用,通道順暢,增加面積;4.分類有序的放置,減少找尋時間;5.減少碰撞,保障安全,提高質量;6.員工心情舒暢,工作熱情高漲.2.什么是整頓?整頓的目的是什么?

答;整頓就是把要的東西加以定量和定位.目的;1.提高效率,減少浪費和非必要作業,尋找時間所縮短為零;2.出現異常情況(損壞.混淆)及時發現；

3、創造一日了然的現場，新人也明白要求和做法；4，不同人做結果一致（已經標準化）；5，縮短換線，換工裝夾具的時間；6，標識清楚，保障安全。

3.清掃的作用有哪些？

答；提高設備性能 ；2，貫徹保養計劃；3，減少設備故障；4，提升工作質量；5，減少臟虧對產品質量的影響；6，減少工傷事故的發生。

4，清掃的步驟？

答；做好員工教育；2，實施區域責任制；3，徹底的清掃；4，清掃點檢設備；5，整修，制定清掃標準。

5、6S管理中心安全的含義；就是同過制度等和具體措施來提升安全管理水平，防止災害發生。

6，勞動保護的安全顏色紅，黃，藍，綠各代表什么？

答；紅色表示禁止，停止；蘭色表是必須遵守指令；黃色表示警告和注意；綠色表示一種指示，說明安全狀態后可以通行。

7，清潔的目的是什么？

答；目的是通過制度化，標準化維持前面4S的結果，培養良好的工作習慣。8，清潔的作用？

答；1，美化工作場所；2，維持安全的工作環境；3，增加客戶的信心，創造明朗，整潔的工作現場；4，維持已取得的成果并持續改善。

9，紅牌作戰中的“紅牌”通常有哪些內容?

答:內容包括責任部門.問題描述.對策.希望完成.驗收效果.驗收日等.10.定點攝影的含義?

答:定點攝影是在現場發現問題后,從某個角度將現狀攝影備案,改善完成后,在同樣的地點,以同樣的角度進行攝影,用于跟進和解決問題的一中方法.11.目視管理有哪些常用工具?

答:常用工具有信號燈.標示牌.畫線.顏色板.看板.超做流程圖.樣本.警示等.12.實施6S管理三條原則的具體內容是什么?

答:自己動手的原則.規范高效益的原則.持之以恒的原則.13.6S管理推行的四大法寶主要內容是什么?

答:四大法寶分別是領導重視,全員參與,持續改善,借助地三放力量.14.場所區分通常用不同顏色加以明確,各種顏色分別代表什么?

答:黃色代表通道,白色代表半成品,綠色代表合格品,紅色代表不合格品.15.標識有幾種內型?

答:區域標識.類別標識.名稱及編號標識.數量標識.狀態標識.16.目視管理的含義及目的?

答:目視管理是利用形象直觀.色彩視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率的一種管理方式.目的:以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖,借以推動自主管理,自我控制.17.目視管理有叫什么管理?其作用有那些?

答:目視管理也稱“看得見的管理”和“可視化管理”.作用:1.形象直觀,有利于提高工作效率;形象直觀,有利于提高工作準確性;3.透明度高,便于現場人員互相監督;4.有利于產生良好的生理和心理效應.18.6S管理推行包括哪13個步驟?

答:1.成立推行組織;2.擬訂推行方針目標;3.擬訂推行計劃.日程和實施辦法;4.說明及教育6S管理的必要性及相應內容;5.前期的宣傳造勢;6.導入實施;7.考評方法確定;8.評比審核;9.評分考核.獎罰及競賽方法;10.檢討修正.總結提高.11.全面推進6S管理;12.納入定期管理活動中;13.挑戰新目標.19.因沒有整頓而產生的浪費主要包括哪些方面/

答:1.因沒有目標導致尋找時間的浪費;2.擺放不合理導致停止和等待的浪費;3.認為沒有而多余購買的產生的浪費;4.現場混亂導致計劃變更而產生的浪費;5.現場混亂導致交貨期延遲而產生的浪費;6.沒有定點.定量導致場地浪費.20.目視管理的三級水準分別有哪些含義?

答:1.初級水平:誰都能明白現在處于什么狀態.2.中級水平:誰都能判斷是否正常.3.高級水平:異常處置.管理標準等都明確.21.安全標志分為哪幾類？

答：禁止標志，警告標志，指令標志，提示標志。

22、紅牌推進步驟包括哪六個環節？

答：

1、準備；

2、教育和運動；

3、貼紅牌；

4、問題點的登陸管理；

5、解決問題后，摘下紅牌；

6、發生源和不易解決之難點的登陸管理。

23、紅牌作戰中問題的整改期限有哪六種？

答：

1、立刻：

2、三天：

3、一周：

4、2周：

5、1個月：

6、待定。

25.安全管理的目的？

答：

1、保障員工的安全；

2、保證生產系統的正常運行；

3、建立系統的安全管理體制；

4、減少經濟損失。

26。6S管理的作用是什么？

答：1。提升企業形象；

2、減少浪費；

3、安全保障的基礎；

4、標準化的有效推進；

5、提升員工歸屬感；

6、提升效率；

7、品質保障的基礎。

27清潔活動推進的要點？

答：

1、責任明確；

2、重視標準化工作；

3、形式多樣的考核檢查；

4、新人教育。

28、安全警告標志的含義？

答：提醒人們對周圍環境引起注意，以避免可能發生的危險。

29、目視管理的對象？

答：構成對工廠的全部要素。

30、整頓的要點？

答：

1、徹底落實前一不的整理工作；

2、物品擺放要有固定的地點和區域，放置場所明確；

3、物品擺放地點要科學合理；

4、物品擺放目視化。

31、清掃地面、清除死角的活動叫什么？

答：洗澡活動。

32、整理的流程分為哪七個步驟？

答：現場檢查——分類——歸類——制定基準——判斷“要”與“不要”——處理——現場改善。

33、全員參與要注意那些方面？

答：

1、輿論導向——6S管理先從意識抓起；

2、樣板先行——榜樣的力量是無窮的；3及時引導——關注一點一滴的變化；崗位責任——事事有人管；

5、八仙過海——形式多樣，鼓勵創新。

34、6S管理中素養的含義是什么？

答：所謂素養就是通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位員工養成良好的習慣，遵守規則，并按規則去執行。

35、素養的目的是什么？

答：目的是

1、促使人人有禮貌、重禮節。進而形成優良風氣，創造和睦的團隊精神；

2、讓企業的每個員工，從上到下都能耐嚴格遵守規章制度，培養具有良好素質的人才；

3、創造一個充滿良好風氣的工作場所

第二篇：6S管理培訓資料

6S管理培訓資料 何謂6S？6S即：

一、整理：

整理是區分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的和必要的東西。

目的：將空間騰出來活用，塑造清爽的工作場所。

二、整頓

把要用的東西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下來，定方法擺放整齊，明確標示，使大家一目了然，以便在需要時能夠立即找到。

目的：不浪費時間找東西，清除過多的積壓物品，工作場所清楚明了，工作環境整整齊齊、干干凈凈。

三、清掃

所謂清掃就是清除職場內的臟污，并防止污染的發生；經常打掃，保持清潔。

目的：清除臟污，保持職場干干凈凈，明明亮亮。

四、清潔

維持整理、整頓、清掃后的沒有臟污的清潔狀態，將上面3S實施的做法制度化、規范化、維持其成果。

目的：通過制度化來維持成果。

五、安全

所有的運作都必須考慮安全問題，嚴格遵守安全規則；文明生產，安全生產。

目的：提高安全意識，減少事故損失，提高經濟效率。

六、素養

所謂素養就是人人以身作則，遵守規章制度，積極向上，養成良好的習慣。

目的：提升人的品質，成為對任何工作都持認真態度的人。

6S指引

1、個人行為規范

1.1講究公共衛生，不亂扔垃圾，不隨地吐痰，不亂寫亂畫，污染公司環境；

1.2保持良好的儀表，穿著干凈，整潔；按要求配戴廠牌。

1.3保持飽滿的工作熱情，以積極的態度對待工作；工作時注意力集中，不開小差，不打瞌睡，不擅離職守，不談笑嬉戲。

1.4公私分明，不使用公司的資源處理私人的事務，愛惜及保護公司的財物，不盜竊、占有公司的財物。

1.5遵守紀律、遵守公司規章制度，遵守工業安全規則、防火安全規則。

1.6服從公司或上級的工作安排，堅守崗位，按要求上班或加班，有事提前請假。

1.7節約公司的資源，如關燈、關水龍頭等。

2、工作環境

2.1有條理地將待加工品、半成品、成品等分區域存放，擺放整齊，且擺放不能超出區域線，保持通道暢通，不得在通道上存放物品；

2.2有安全、整潔、美觀的意識，保持作業臺、工具、工件周圍物品等井井有條，不需要的東西、廢棄物品及時清理。

2.3養成良好的習慣，離開前整理好所在的場所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）。

2.4形成及保持良好的環境，定期進行3S（整理、整頓、清掃）的工作（根據需要每天或每周進行）。

2.5依據作業標準存放、使用物品。

3、標識

3.1.明顯、清除的標識能起到方便溝通、減少出錯、提高效率的重要作用，是品質保證的重要一環；

——區域標識（如一區、二區、車間、倉庫等）

——類別標識（如成品與半成品等）

——名稱及編號標識（如機殼與機架等）

——狀態標識（如良品與不良品、待檢與檢查中等）

3.2.必要時標識上注明擔當者；

3.3.相同類別的標識，盡量能統一規格，統一加工制作；

3.4.根據需要，定期或不定期更新標識；

3.5.保證標識的有效性，狀態或性質變化了，須及時變更標識。

員工6S責任

1．自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2.不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間；

3.通道必須經常維持清潔和暢通；

4.物品、工具及文件等放置于規定場所；

5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔；

6.物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大，較重的堆在下層；

7.保管的工具、設備及所負責的負責區域要整理；

8.要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規定場所；

9.不斷清掃，保持清潔；

10.聽取上級的指示，并積極配合。

第三篇：6S管理培訓資料

6S管理實戰方法

為什么學習本課程

儀容不整、物品堆放雜亂、物品隨意擺放、物品缺少標識、地面臟污及燈光灰暗是很多企業普遍存在的現象，在這些企業里，常常發現員工找不到工具、通道不暢、機器拋錨等現象，經常聽到管理員說“員工素質真差”等話，整個企業士氣不振，工作效率及產品品質低下。為此，企業苦惱不已！6S管理作為現場管理的有效工具之一，為提升員工整體素質，消除上述問題提供了有效的解決方案。

我能通過本課程學到什么？

本課程學習目標

☆認知6S管理的定位

☆了解6S管理的實戰內容

☆學會如何進行6S管理推進的過程控制 ☆掌握有效推行6S管理的工具 ☆學會如何進行目視管理 ☆認知6S管理與其他管理的關系

第一講 6s管理的定位

（一）1、6S管理概述

2、品質文化及現場管理提升的基礎（上）

第二講 6s管理的定位

（二）1、品質文化及現場管理提升的基礎（下）

2、規范及細節決定成敗

第三講 6s管理的定位

（三）1、中日企業現場管理的差距（下）

2、人的品質提升之利器

3、中日企業現場管理的差距（上）

第四講 6s管理之實戰內容——整理整頓

1、整理

2、整頓概述

第五講 6s管理之實戰內容——整頓

1、整頓——形跡管理（下）

2、整頓——6S管理八大要點（上）

3、整頓——形跡管理（上）

第六講 6s管理之實戰內容——整頓

1、整頓——6S管理八大要點（下）

2、清掃安全清潔

第七講 6s管理之實戰內容——素養

1、素養 2、6S實旋總結

第八講 6s管理推進的過程控制廈推行工具1、6s管理推行的11個步驟

2、全方位有計劃地控制

3、紅牌作戰

4、定點攝影

第九講 6s管理與其他管理方法的關系

1、目視管理2、6S管理與其他管理

第四篇：6S日常管理活動

6S日常管理活動

一、每日須做:

1、下班前5分鐘對個人機臺、辦公桌以及1公尺范圍內打掃清理工作。

2、對機臺下廢料以及貨柜內的垃圾進行清理。

3、水、電、窗戶等的開關管理。

4、工具、模具、刀具、冶具等的歸位。

5、對數量清點填報。

6、手套、碎布、碎紙的收拾。

7、垃圾的傾倒。

8、計算機等需覆蓋物之覆蓋。

9、其它個人責任區之清理。

10、游離品收拾。

11、設備每日保養。

二、每周須做:

1、個人責任區清理

2、機臺下面及外表之清理。

3、蜘蛛綱之清理。

4、墻壁管理(張貼物、吊掛物、窗戶等)。

5、管路、線路及現場合理化。

6、廢品、下腳料清理。

7、盤存及帳目清理。

8、每周一物之實施及死角清除。

9、空壓機、干濕溫度計加水及保養。

10、飲水機保養。

11、設備保養。

12、游離品收拾與整理。

13、工具箱、刀具模(冶)具架清理。

14、儲架、料架清理。

15、堆放區整理。

16、覆蓋物檢點。

17、垃圾清除。

18、排水溝及走道清理。

19、不良品、不良零件備品清理。20、工作臺清理。

三、每月須做: 1 門窗修補。2游離品收拾。

四、每年須做:

1、劃線與規劃。

2、合理化及強化。

3、油漆(欄桿、墻壁)與防漏

第五篇：6S管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。[編輯本段]6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指繞開？保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。[編輯本段]6S管理實施原則：

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

[編輯本段]6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。[編輯本段]執行6S的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；

（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。[編輯本段]國內6S推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。

海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。

內蒙毛烏素對氣瓶發氣少追究，“認真的態度”

各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。“OEC”

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦 6S是落實制度的標準的工具

講師：孫少雄

歷任日企、美企、臺企世界五百強企業基層主管、中階干部、高層領導，具有國際一流企業多年的實戰管理經驗，孫老師將國跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法。通過多年來從事顧問工作的實踐，孫老師積累了豐富的管理實戰經驗，尤其在5S管理、品質改善、規范管理、現場改善、人力資源管理等方面的培訓和實務輔導有著極為深厚的功力。孫少雄曾服務過的企業：ABB電控、太古可口可樂、完達山企業集團、中鐵快運、江蘇儀征化纖、遠東電纜集團、西安西北光電、青島漢纜集團、煙臺萬華聚胺脂股份、北京西貝餐飲、京魯漁業、順德特種變壓器廠、廣東順威電器等。

擅長課程：《企業診斷與輔導》、《組織人事系統》、《生產管理》、《品質管理》、《IE工業工程》

《6S精益管理》各盤主要內容：

第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么

·減少故障，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚

·內行看門道，明確崗位規范

運作流程明確，監控點得以控制

·企業看文化，凡是執行徹底

企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作

·公司如何形成有效的管理網絡

·讓主管主動擔負起推行的職責的方法

·如何讓牽頭人員有效的運作

·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展

·活動水準的評估方法

第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享

三、餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享

四、制造業6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點分享

6S

整理：留下必要的，其它都清除掉

整頓：有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識

清掃：工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈

清潔：維持整理、清掃的結果，保持干凈亮麗

素養：每位員工養成良好習慣遵守規則，有美譽度

安全：一切工作均以安全為前提

6S大腳印：什么叫“6S大腳印”？

“6S大腳印”是海爾在加強生產現場管理方面獨創的一種方法。

“6S大腳印”在什么地方有？

“6S大腳印”的位置在生產現場。

“6S大腳印”怎么使用？

“6S大腳印”的使用方法是：站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。

什么是6S管理，如何進行6S管理及6S管理的作用

什么是6S 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。6S的6大效用

6個S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推銷員（Sales）

＊被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

＊利于來客數的提升

6S是節約家（Saving）

＊降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

＊提高商品效率和工作效率 6S對安全有保障（Safety）

＊寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

＊遵守陳列限制，不安全處一目了然

＊通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S是標準化的推動者（Standardization）

＊“3定、3要素”原則規范現場作業

＊大家都正確的按照規定執行任務

＊程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

＊明亮、清潔的工作場所

＊員工動手做改善、有成就感

＊能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

＊大家都養成良好的習慣

＊不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升 整理（SEIRI）

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區分為：

正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品

促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品

普通品：正常品的一種，通常為C類商品

滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品

非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品

殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品

過期品：超過保質期商品 ◇將賣場物品區分為：

即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置

不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

騰出空間，發揮更大的價值

●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象

由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。

營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。注意點

＊要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置。

＊正確的賣場空間價值意識——「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。實施要領

自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法

制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查 整頓（SEITON）

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。

檢查標價簽是否準確。

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。目的

＊賣場商品及標識一目了然

＊整整齊齊的賣場環境

＊消除找尋物品的時間

＊有效降低商品的庫存 注意點

這是提高效率的基礎

正確的方法——「3要素、3定」+ 整頓的技術 實施要領

前一步驟整理的工作要落實

流程布置,確定放置場所

規定放置方法、明確數量

場所、物品標識 整頓的“3要素” 場所

＊商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

＊商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

＊賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

陳列或放置方法

＊易取

＊不超出所規定的范圍

＊在陳列方法上多下工夫

標識

＊陳列區域位置和商品原則上一對一標識

＊商品的標識和陳列位置區域的標識

＊某些標識方法要統一

＊在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

定點：放在哪里合適

定容：用什么道具

定量：規定合適的數量

清掃（SEISO）

將賣場清掃干凈

保持賣場干凈、亮麗的環境 目的

消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

穩定整理、整頓品質

減少安全隱患 注意點

責任化——明確崗位6S責任

制度化 實施要領

建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)

執行例行掃除，清理臟污

建立清掃基準，作為規范

清潔（SEIKETSU）

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

制度化及考核——6S時間

定期檢查

稽查、競爭、獎罰 實施要領

落實前面3S工作

制訂考評方法

制訂獎懲制度，加強執行

主管經常帶頭巡查，以表重視 教養（SHITSUKE）

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。

培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。

開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的

培養具有好習慣、遵守規則的員工

提高員工文明禮貌水準

營造團隊精神 注意點

長期堅持，才能養成良好的習慣

通過晨會、禮儀守則培訓 實施要領

嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

共同遵守的有關規則、規定

制訂禮儀守則

教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）

推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢（SELF-CRITICISM）

每日下班前作自我反省與檢討 目的

總結經驗與不足

判定一至兩種改進措施。

培養自覺性、韌性和耐心 注意點

注意細節

做好記錄

堅持不懈 實施要領

對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄

對重點細節及關鍵環節進行檢討

將6S執行不好的地方記錄下來

訂出明日的改進計劃 檢查要點

排面有沒有缺貨

有沒有滯銷品沒有及時淘汰

有沒有價格不明的商品

有沒有商品標價錯誤

有沒有殘次、過期的商品

所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品

同一種商品是否散置在幾個不同的地方陳列

有沒有閑置的容器、紙箱

有沒有沒有正在使用的物品

有沒有亂放個人的東西

有沒有把東西放在通道上

正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放

包裝箱等有否破損（容器破損）

地面有無垃圾、紙屑、水污

貨架、商品上有無灰塵

用后須即時移走的物品

正在使用的臺車、推車

正在使用中的工具

即刻使用的棧板、道具及其配件

使用中的清潔用品 須即時清理掉的物品 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP

C、陳列調整前的引導標識 員工的6S活動中之責任

自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動中之責任

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保