第一篇：材粘結劑泛堿原因的分析及解決辦法

關于石材粘結劑泛堿原因的分析及解決辦法

石材污染:白華(泛堿)。

原因分析:

1.天然石材結晶相對較粗，存在許多肉眼看不到的毛細管，花崗巖細孔率為0.5～1.5%，大理石細孔率為0.5～2.0%，其抗滲性能不如普通水泥砂漿，花崗巖的吸水率0.2～1.7%是較低的，水仍可由通過石材中的毛細管浸入面傳到另外一面。天然石材的這種特性及毛細孔的存在，為粘接材料中的水、堿、鹽等物質的滲入和析出并形成泛堿提供了通道。

2.粘結材料產生含堿、鹽等成分物質。主要為鑲貼砂漿析出Ca（OH）2（氫氧化鈣）并跟隨多余的拌合水，沿石材的毛細孔游離入侵板塊，拌合水越多，移動到砂漿表面的Ca（OH）2就越多，水分蒸發后，Ca（OH）2就存積在板塊里。其他，如在水泥中添加了含有鈉Na+的外加劑，粘土磚土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、SO42-、C032-等，遇水溶解，會滲透到石材毛細孔里，形成“白華”等現象。

粘結材料產生的含堿、鹽等成分物質是滲入石材毛細孔產生泛堿的直接物質來源。

3．水的滲入。由于外墻接縫用水泥細砂砂漿勾縫，令防水效果差；地面水（或潮濕）沿墻體或砂漿層侵入石材板；安裝時對石材灑水過多等原因，使水入侵石材板，并溶入Ca（OH）2和其他鹽類物質進入石材毛細管形成泛堿。可見，水是泛堿物質的溶劑和載體。

治理辦法 ：

天然石材墻面一旦出現泛堿現象，由于可溶性堿（或鹽）物質已沿毛細孔滲透到石材里面（滲出石板表面的可以清除），很難清除，故應著重預防，泛堿發生后只可作以下補救。

1．盡快對墻體、板縫、板面等全面進行防水處理，防止水分繼續入侵，使泛堿不再擴大。

2．可使用市面上的石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。建議用專門的清除系列產品

第二篇：外墻面磚泛堿原因及預防控制措施

外墻面磚泛堿原因及預防控制措施

一、泛堿原因

1、為趕工期基層潮濕、勾縫過早，飾面磚鑲貼完成后水分遇熱蒸發，將基層水泥中的鹽待至飾面磚表面，待飾面磚表面水分蒸發干燥后，鹽留置在飾面磚表面。

2、飾面磚粘貼完成后在短時間內下雨或天氣潮濕泛堿，雨水中的酸性溶液通過磚縫流入飾面磚立面與水泥發生反應生成的鹽類，經水的動力將鹽帶到飾面磚的表面，帶水干后，這些鹽則以結晶的形式出現在飾面磚表面。

3、勾縫不密實，雨水通過磚縫滲入內部，與水泥發生反應，生成新的結晶體，經水的動力將鹽帶到飾面磚的表面，帶水干后，這些鹽則以結晶的形式出現在飾面磚表面。

4、外墻飾面磚鑲貼完成后用酸性產品清洗，草酸、鹽酸等酸性產品清洗外墻，與水泥發生反應，生成新的結晶體，帶墻面表面干后墻面產生泛堿現象。

二、施工工藝

處理基層→抹找平層→刷結合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面

1、抹找平層應符合下列要求：

1、在基層處理完畢后，進行掛線、貼灰餅、沖筋，其間距不應超過2m；

2、抹找平層前應將基體表面潤濕，并按設計要求在基體表面刷結合層； 找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前一層終凝后在抹后一層；找平層厚度不應大于20mm，若超過此值必須采取加固措施；

3、找平層的表面應刮平搓毛，并在終結后澆水養護。

2、宜在找平層上刷結合層。

3、排磚、分格、彈線應符合下列要求：

應按設計要求和施工樣板進行排磚、并確定接縫寬度、分格、排磚宜使用整磚。對必須使用非整磚的部位，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3。彈出控制線，作出標記。

4、粘貼面磚應符合下列要求：

1、在粘貼前應對面磚進行挑選，浸水2h以上并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼。

2、粘貼面層時基層含水率宜為15﹪~25﹪。

3、面磚宜自上而下粘貼，粘結層厚度宜為4mm~8mm。

4、在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實：在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁震動或移動面磚。

5、外墻飾面磚粘貼應設置伸縮縫。豎向伸縮縫可設在洞口兩側或與橫墻、柱對應的部位；水平伸縮縫可設在洞口上、下或與樓層對應出。

5、勾縫應符合下列要求：

1、勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。

2、勾縫宜按先水平后垂直的順序進行。

三、控制措施

1、在外墻飾面磚工程施工前，應對各種材料進行復驗

2、外墻飾面磚應具有出場的出廠檢驗報告及產品合格證；

3、粘貼外墻飾面磚所用的水泥、砂、膠粘劑等材料均應進行復驗，合格后方可使用。

4、外墻飾面磚施工前，應對找平層、結合層、粘結層及勾縫、嵌縫所用的材料進行試配，經檢驗合格后方可使用。

5、外墻飾面磚工程施工前應作出樣板，經建設、設計和監理等單位根據有關標準認可后方可施工。

6、粘貼面層時基層含水率宜為15﹪~25﹪。

7、飾面磚在粘貼完成后，如在短時間內遇下雨天氣，應將粘貼完成的飾面磚及時覆蓋。

8、勾縫必須密實、無開裂、無空鼓現象。

9、外墻飾面磚粘貼完成后禁止用草酸、鹽酸等酸性產品清洗墻面。

第三篇：泛堿現象

泛堿現象

普通混凝土為硅酸鹽，遇空氣或者墻體內的水氣，發生水化反應，生產氫氧化物（化學性質為堿性），遇到氣溫的升高，水蒸氣蒸發，將氫氧化物從墻體中帶出，隨著水分的逐漸蒸發，氫氧化物就被析出于混凝土水泥表面，日積月累，使得原本裝飾的涂料或者油漆等物被頂起，不再黏附墻面，就發生起皮、脫落，這一過程稱之為”泛堿“。

解決方式

預防泛堿重點是要在施工前，解決水泥泛堿的問題，泛堿后的處理

一旦出現泛堿現象，一些處理方法只能暫時解決問題，經過一段時間后泛堿會再次出現，所以提前預防很重要，泛堿發生后可先用10%的草酸溶液，對泛堿部分進行洗刷，然后再用清水沖洗干凈，待建筑材料充分干燥后，再用超強滲透、迅速固化的NC304S納米級固化劑噴涂，或者用NC304W進行絕對地防水處理，可使泛堿現象不再發生。

第四篇：關于石材泛堿問題及處理

關于石材泛堿問題及處理

石材裝飾面出現泛堿現象，無論是地面石材還是墻面石材，都是一種常見的質量問題。

一、石材泛堿的原因

石材泛堿現象，是石材裝飾面在使用一段時間后，表面出現出現鹽霜似的白色晶體的現象。

泛堿的原因為：

石材的粘貼材料、灌縫材料，以及石材附著的基層材料中均含有水泥。水泥硬化為硅酸鹽，遇空氣或者基層材料內的水氣，硅酸根離子發生水解反應，生成堿性生成物。而天然石材結晶相對較粗，存在許多肉眼看不到的毛細管。這樣，石材背面的水通過石材中的毛細管從背面傳到正面。一旦氣溫的升高，水蒸氣蒸發，隨著水分的逐漸蒸發，原本溶解于水中的堿性生成物就被析出于混凝土水泥表面，日積月累，就形成了一層鹽霜，即為泛堿現象。

二、處理辦法

通過對泛堿現象的產生原因分析，不難看出，要預防石材產生泛堿現象，不外乎3種辦法：

1、切斷堿水的滲透途徑。

2、消除堿性生成物來源。

3、減少用水量。

4、使用防堿背涂劑。

1、切斷堿水的滲透途徑

1）設計上考慮，盡可能設計成干掛形式。

2）石材的基層結構墻體，采用防潮、防水處理，減少墻體含水率。3）選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

2、消除堿性生成物來源

戶外鋪裝可采用商品膠粘劑，它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結泌水。

3、減少用水量

1）作業前不可大量對石材和墻面淋水。適當淋水后要等石材涼干后方能鋪裝。

2）鋪貼完成后，室外石材可全面積噴涂有機硅防水劑或其他無色護面涂劑。

4、使用防堿背涂劑

1）石板安裝前在石材背面和側面背涂專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）

2、鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現象的途徑。無背涂處理，泛堿不可避免，經背涂處理的石材的粘接性不受影響。

2）在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。

三、治理辦法

天然石材鋪裝一旦出現泛堿現象，由于可溶性堿（或鹽）物質已沿毛細孔滲透到石材里面（滲出石板表面的可以清除），很難清除，故應著重預防，泛堿發生后只可作以下補救。

1、盡快對板面全面進行防水處理，防止水分繼續入侵，使泛堿不再擴大。

2、可使用市面上的石材泛堿清洗劑，該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等制成的無色半透明液體，對于部分天然石材表面泛堿的清洗有一定的效果。但是在使用前，一定要先作小樣試塊，以檢驗效果和決定是否采用。

總之，消除濕貼石材的墻面泛堿重在預防，只要在材料、施工各環節中嚴格層層把關，就可避免泛堿現象的發生，避免出現瑕疵而影響觀感。

第五篇：泛堿問題的解決方法

飾面砂漿是我國從國外引進的一種新型飾面材料，顏色變化范圍廣，造型豐富。它是由無機膠凝材料、填料、添加劑和骨料所組成的用于建筑墻體表面及頂棚裝飾的材料。與現有涂料飾面和瓷磚飾面相比，其材料性能與外保溫體系中的抹面砂漿相似，其彈性模量、熱膨脹系數等熱力學性能與抹面砂漿相近。與涂料等有機材料制備的飾面層相比，飾面砂漿與外保溫系統具有更好的匹配性和相容性。與瓷磚飾面相比，飾面砂漿層厚度僅為1～3mm，質量輕，作為高層建筑飾面層時，不會因負風壓等問題出現掉磚現象。不過，飾面砂漿在推廣應用中也存在易泛堿、易出現色差、接茬和自清潔能力差等一些問題。

北京建筑材料科學研究總院研制的飾面砂漿針對不同體系采用不同的原料。高鋁水泥-普硅水泥-硬石膏體系的原料有高鋁水泥（白色水泥）、32.5 白色硅酸鹽水泥、硬石膏、酒石酸、碳酸鋰、EVA 膠粉、MC1.5 萬纖維素醚、淀粉醚、Seal80 憎水劑、石英砂。普硅水泥體系的原料有32.5MPa 白色硅酸鹽水泥、F7000 膠粉、MC1.5 萬纖維素醚、淀粉醚、Seal80憎水劑、ERA100 抑制泛堿劑、石英砂。硫鋁酸鹽水泥體系的原料有42.5MPa 鋁酸鹽水泥、石英砂、EVA 膠粉、MC1.5 萬纖維素醚、淀粉醚、Seal80 憎水劑。

飾面砂漿的抗泛堿性能測試基層為混凝土板，飾面砂漿的泛堿來自外保溫基層的鹽堿組份和飾面砂漿自身產生的鹽堿兩方面。因此在外保溫抹面砂漿上涂刷一層封閉底漆先封閉來自基層的堿，然后在封閉底漆上涂抹飾面砂漿。水泥基產品的初次泛堿是由于C3S、C2S 在水化過程中形成大量的Ca(OH)2，它作為一種水溶性物質，在砂漿干燥過程中會隨著水分蒸發析至砂漿表面，造成第一次“泛白”。一種簡單有效的初次泛堿測試方法是在樣品成型完畢后，將其置于初期干燥抗開裂儀中，風速為3m/s，溫度控制在5℃左右。當砂漿干燥完畢后，砂漿因養護用水或雨水的浸入，使材料中可溶性成分再溶解，砂漿干燥后形成的再次“泛白”為二次泛堿。在樣本成型完畢后，將樣板置于標準養護條件下養護7 天，然后采用JC/T1024－2007 標準中的抗泛堿測試方法進行實驗。其它性能檢測方法同JC/T1024－2007 標準中檢測方法。

根據試驗數據顯示，采用高鋁水泥－普硅水泥－硬石膏的復合體系制備的產品抗初次泛堿和二次泛堿性能都非常好，砂漿表面無可見泛堿。該復合體系與普硅水泥體系的區別在于改變了水化產物成分，能通過三者組分調節控制Ca(OH)2 的生成（在三者比例控制得當時，水化產物主要為AFt 和A-H），如果體系中三者比例控制不當，在泛堿性能變差的同時還會出現假凝、瞬凝、強度低等一系列現象。該復合體系的技術路線主要是通過調節膠凝體系改變了水化產物，從而減少了可溶性鹽的存在，因此對膠粉、憎水劑等外加劑的要求變低，節約了成本。

普硅水泥制備的飾面砂漿產品抗初次泛堿性能佳，二次泛堿嚴重。在采用普硅水泥進行飾面砂漿的制備過程中，通過引入樹脂基泛堿抑制劑ERA100 抑制產品的初次泛堿，通過引入苯乙烯－丙烯酸脂共聚膠粉F7000 及硅烷基憎水劑 Seal80 抑制二次泛堿兩條技術路線來控制產品泛堿。從實際檢測結果可以看到，在飾面砂漿中加入ERA100 可以取得良好的抗初次泛堿性能，但通過耐水性良好的膠粉和性能優異的憎水劑互配使用去抵擋住普硅水泥水化過程中形成的Ca(OH)2析出是不夠的。

硫鋁酸鹽水泥制備的飾面砂漿在不加入特殊外加劑時無論初次泛堿還是二次泛堿都存在輕微_“泛白”現象。采用硫鋁酸鹽水泥制備飾面砂漿的初衷是為了從水化產物上減少可溶性鹽的存在，在硫鋁酸鹽水泥熟料的水化產物中雖然存在Ca(OH)2 類可溶性鹽，但國內硫鋁酸鹽水泥中除硫鋁酸鹽水泥熟料和石膏外，還有一部分石灰石等其它物質，因此也會有可溶鹽的析出。

從試驗結果可以看出，采用上述三種膠凝材料體系制備的飾面砂漿都能滿足JC/T1024－2007標準中除抗泛堿性能外的其它指標，因此制備飾面砂漿的關鍵在于抗泛堿性能，選擇用高鋁水泥－普硅水泥－硬石膏的復合體系進行飾面砂漿的制備是發展方向。

飾面砂漿除了容易出現泛堿外，還容易出現色差和接茬等現象。對引起色差的原因可以歸結為三個方面：粉料顏色控制、漿料拌制過程控制和施工控制。目前國內在彩色砂漿產品的出廠檢驗上多以干粉料顏色為主，但粉料顏色相近并不能完全保證粉料在加水拌和干燥后的顏色一致，因此建議在彩色砂漿產品的出廠控制上應該以粉料水化干燥后的顏色作為控制點，并且在漿料拌制過程中嚴格控制用水量，應該保證拌和水、攪拌工具的潔凈度。在控制粉料顏色的同時，應該將作業區域根據實際情況進行區域劃分，盡量選擇在落水管、分割縫等地方作為不同作業區劃分界線，這樣可以避免接茬的出現。為了便于工地對漿料拌制過程的控制，飾面砂漿在包裝時應該將每袋粉料重量控制在合適范圍內，便于工地做到“一袋粉、一桶水、一桶漿料”。另外，在進行飾面砂漿施工時，涂抹工具應該盡量選擇木抹子或者塑料抹子，大面積作業時應該盡量選擇用吊籃施工，避免使用腳手架施工。