第一篇：關于加強唯亭鎮道路二灰碎石基層質量管理的通知

關于加強唯亭鎮道路二灰碎石基層質量管理的通知

各有關單位：

為了確保鎮市政道路工程的質量，提高道路使用期限，根據蘇州市建設局《關于進一步加強對市政工程質量管理的通知》蘇建質〔2008〕18號文件，結合我鎮實際情況，我公司對道路二灰碎石基層的質量管理特做如下要求：

1、二灰碎石的采購單位應對原材料、二灰碎石半成品質量負責。

2、二灰碎石供應商在批量生產前，應進行二灰碎石的原材料檢測和配合比驗證，確保半成品質量。

3、在確定二灰碎石供應商后，采購單位應及時將采購信息書面報告建設單位。

4、二灰碎石基層施工前3個工作日，監理單位應向建設單位報送專項監理計劃，以便于建設單位監督抽查。

5、二灰碎石拌和時，施工單位、監理單位必須派人到拌和場駐場監理，做好旁站記錄。

6、二灰碎石拌和時，禁止使用石灰類工業廢渣（如電石粉、鋁粉等）替代粉煤灰及石灰，禁止使用煤矸石（黑油石）替代碎石。拌和場不得存放這些禁止使用的原材料。

7、二灰碎石使用的粉煤灰SO3含量不得大于3.0％。

8、二灰碎石使用的石灰必須消解透，并過篩。

9、二灰碎石供應商應當按驗收規范、標準的檢測項目、頻率，委托建設單位指定的有相關資質的檢測機構到拌和場獨立抽樣，檢測結果作為質保資料的一部分。

10、建設單位委托的質量檢測機構應當到施工現場，按規范對二灰碎石進行獨立抽樣（復試），檢測項目包括灰劑量、無側限抗壓強度等，檢測結果作為復試資料。

11、我公司將隨機抽查施工現場的二灰碎石，主要抽查二灰碎石的灰劑量和SO3含量。若不合格，須暫停施工，做進一步整改處理。

12、二灰碎石基層的頂層驗收時，除滿足規范要求的檢測項目、頻率外，必須現場鉆芯檢測（齡期不超過28天），80％以上芯樣完整者為合格，否則不合格。

13、現場鉆芯檢測頻率為每2000m2鉆取1點，且不少于3點，宜整體鉆芯。

14、工程質量檢測機構不得接受施工單位、二灰碎石供應商的二灰碎石送樣檢測，應到現場獨立抽樣。

15、施工現場二灰碎石抽樣檢測的灰劑量、7天無側限抗壓強度合格，而現場鉆芯檢測不合格的，或未按規范、標準進行二灰碎石檢測的，工程質量檢測機構檢測機構應負有責任，根據其情節按合同及招標文件規定處理。

16、對未按本規定進行駐場監理，或二灰碎石發生嚴重質量問題的監理單位及其人員，根據其情節按照合同及招標文件規定處理。

17、水泥穩定類基層的質量管理參照本通知實施。

本通知自即日起執行。

蘇州工業園區唯亭開發建設有限公司

2011年4月15日

第二篇：二灰碎石基層與水穩碎石基層的施工技術比較

二灰碎石基層與水穩碎石基層的施工技術比較

摘 要：本人擔任項目經理期間，組織領導了青洋南路工程和大明路工程一標段施工管理。本文論述了青洋南路二灰碎石基層施工技術與大明路水穩碎石基層施工技術，并將兩者比較。指明水穩碎石基層施工技術科技含量高，而且早期強度值大，在城市道路工程的應用中前景非常廣闊，發展潛力很大。

關鍵詞：二灰碎石；水穩碎石；基層；施工技術比較；抗壓強度

中圖分類號：F062.4 文獻標識碼：A 文章編號：1008-4428（2011）10-140-04

一、青洋南路二灰碎石基層施工技術

（一）概況

常州市青洋南路全長2420米，二灰碎石基層厚度為36cm；引道和地面道路二灰碎石基層厚度為20cm；非機動車道二灰碎石基層厚度為18cm。設計要求7天無側限抗壓強度≥0.8mpa，28天無側限抗壓強度≥1.75mpa。

（二）二灰碎石的構成與技術指標和化學成分

1、二灰碎石的含義。在粉碎或原來具有適當級配的碎石中摻入足量的石灰、粉煤灰和水，形成二灰碎石。經拌和攤鋪到路基、壓實養護后形成的基層，當其抗壓強度符合規定要求時，即為二灰碎石基層。

2、二灰碎石的構成與基層施工規定：（1）二灰碎石混合料的構成，采用重量配合比計算，例以“石灰：粉煤灰：碎石=8：12：80”表示。（2）二灰碎石基層施工規定。①配料必須經過試驗，做到準確無誤。②石灰、粉煤灰、碎石拌和必須均勻，含水量要略大于最佳值，以使混合料運至現場攤鋪碾壓時的含水量能接近最佳值。

3、二灰碎石的技術指標：（1）石灰的質量與技術指標。石灰的質量要符合Ⅲ級以上生石灰。石灰的技術指標詳見表1。（2）粉煤灰的含義和化學成分。粉煤灰是指火力發電廠排放的廢渣，磨細的煤粉在1100~1500℃的鍋爐中燃燒后排出的細灰。粉煤灰的化學成份詳見表2。（3）碎石的作用與化學成分。碎石是巖石的粉碎形式，是二灰碎石基層的重要級配骨料。碎石（即巖石）的化學成分及含量詳見表3。

注：硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標，Ⅰ等級≥75%，Ⅱ等級≥70%，Ⅲ等級≥60%，未消化殘渣含量指標與鎂質生石灰指標相同。

（三）青洋南路工程二灰碎石基層施工技術

青洋南路工程中二灰碎石基層施工主要涉及四個路面結構部分；一是：一般路段機動車道、非機動車的36cm二灰碎石；二是：滬寧鐵路地道引道機動車道20cm，二灰碎石；s三是地道引道非機動車道18cm二灰碎石；四是地面道路20cm二灰碎石。

1、二灰碎石基層施工工藝流程。詳見附圖4。

2、二灰碎石基層施工后場的控制

采用檢驗合格的原材料進行生產。石灰要分批進場，做到既不影響進度，又不過多存放，在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰應保持一定的濕度，但不能過濕成團。粉煤灰不應含有團塊，腐蝕物及其他雜物。碎石最大粒徑不得超過30mm，并具有符合技術規范中規定的級配要求，見附表5；采用監理工程師批準的配合比，并在試驗路段進行驗證。

3、二灰碎石基層攤鋪

將廠拌二灰碎石運到工地，用二灰碎石攤鋪機根據標高控制點進行第一層18cm攤鋪。用12噸壓路機穩壓兩遍后，根據工程進度安排，進行第二層18cm攤鋪。再用二灰碎石攤鋪機安照標準控制點，嚴格控制高程和平整度進行攤鋪施工。

4、二灰碎石基層碾壓

（1）當混合料處于最佳含水量±1~2%時，即可進行碾壓。若表面水分不充足，則適當灑水，以不沾壓路機滾筒為宜；（2）首先用震動式壓路機靜態碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度符合測試要求，再用12-18噸靜態壓路機碾壓2-3遍，達到表面密度無輪跡；試驗員及時取樣檢測壓實度，如發現壓實不足則及時補壓，直到檢測達標；（3）拌和至碾壓成型的周期，必須控制在24小時內；碾壓時，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，防止二灰碎石表面受到破壞；（4）碾壓過程中，如發現基層出現“彈簧”、松散、起皮等現象，應當及時返工處理，直到符合質量要求；（5）在碾壓結束之前，測量標高和橫坡度，使其縱向順適、路拱和超高符合設計要求。

5、二灰碎石基層的檢測

各項檢驗應在成型后的48小時內完成。標高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標高合格率應達到85%以上。檢驗時，尤其要重視外觀的檢測，應達到無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現象、邊沿整齊，接頭處理平順。壓實度和強度檢測中發現不合格的段落要立即進行返工處理，直至質量達標。

6、二灰碎石基層的養生

二灰碎石的碾壓成型并經質量檢測合格后，即進行灑水養生14天。養生期間，面層要始終保持表面潮濕，除灑水車進場外，其它社會車輛一律不準進入場內。養生完畢后即進入瀝青封層的施工。

二、大明路工程一標段水穩碎石基層施工技術

（一）概況

常州市大明路工程全長1800米，北起東方東路，南至老運河橋南。本標段實施KO+22.61~KO+385.19段，水穩碎石厚度為40cm，引道和支路為20cm。設計要求7天無側限抗壓強度≥3.5mpa。

（二）水穩碎石的材料要求與混合料的組成設計及質量控制及設計

1、水穩碎石含義

在粉碎或經篩選的級配碎石中摻入經試驗確定的水泥劑量（一般可采用4~6%）和水，經拌和發生強烈的水解和水化反應，形成的混合料稱為水泥穩定碎石，簡稱水穩碎石。水穩碎石經路基攤鋪、碾壓和養護形成的基層叫水穩碎石基層。

2、水穩碎石的構成與水泥技術特性

（1）水穩碎石的混合料構成主要是水泥、碎石和水。（2）水泥的技術特性。①、水泥的定義，本文是指普通硅酸鹽水泥的定義：根據國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規定，凡由硅酸鹽水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高爐砂渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。它分為兩種，一種是不摻加混合材料的稱為Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號為P?I；另一種是在硅酸鹽水泥粉磨時摻入不超過水泥質量5%的石灰石或粒化高爐渣的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號為P?Ⅱ。②、硅酸鹽水泥的礦物組成。包括硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）、鋁酸三鈣（C3A）和鐵鋁酸四鈣（C4AF），其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅質量比不小于2.0。③、四種礦物的技術特性見表6。

3、水穩碎石材料的技術要求

所需用的全部水泥、石子、砂等材料必須經項目部監理工程師批準。未經批準的一概不準進場。其中：（1）水泥選用終凝時間長（一般在6小時以上），標號為325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。對于快硬的水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用必須慎重考濾它的質量穩定性、生產規模、運輸距離等各種因素。水泥每次進場前必須持有合格證書，每200噸應對水泥的凝結時間、標號進行抽驗。（2）碎石要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm，碎石的顆料組成應符合招標文件和施工組織設計的級配要求。一般粗集料規格為10-30mm，中集料規格為5-10mm，細集料規格為0-5mm。（3）對水的要求，一般人或牲畜能飲用的水均可以用于水穩碎石基層施工。

4、水穩碎石混合料的組成設計。（1）設計原則有三點：①碎石粉料含量不宜過多；②在設計規定強度標準下，采用最小的水泥劑量，但不得小于4.0%。③改善集料級配，減少水泥用量，水泥用量控制在6%以內。（2）水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量；（3）每種劑量的試件制取13個（最小數量）；（4）試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度檢測，并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RC0.95是否大于Rd（本工程設計強度為3.5Mpa）。

5、水穩碎石混合料的質量控制標準；（1）大明路工程一標段設計圖紙；（2）《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》CJJ1-2008；（3）《公路路面基層施工技術規范》JTJ034-2000。

（三）大明路工程一標段水穩定碎石基層施工技術

1、水穩碎石基層施工流程。見附表7：

2、攤鋪水穩碎石基層的底基層檢測要求

對底基層的平面位置、高程、橫坡度、寬度及強度、厚度和表面清潔情況要全面檢測，凡不達要求的，立即采取措施整改，特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（但不能留明水）。

3、水穩碎石的拌和與級配碎石集料的質量控制

（1）拌和設備的選型。拌和裝置必須選用性能好、拌和質量高的設備，并配有電子劑量裝置（屬重量比控制材料配比）。拌和設備的臺數、類型必須滿足施工現場攤鋪及施工進度的要求，并報監理工程師批準；（2）級配碎石集料的質量控制。本工程采用規格分料摻配成混合料的施工方法。在拌和之前，做到反復檢試調整，使它符合級配要求，同時，每天開始拌和前幾盤應作篩分試驗，發現問題及時調整。全天拌和料應按攤鋪面積和規范要求檢測頻率（2000m2一次）進行抽檢；（3）水泥劑量的控制。施工前要考濾施工離散性的影響，水泥劑量較設計值增加0.5%，在拌和過程中應隨時觀察混合料的拌后顏色，防止水泥堵塞不流動。還要做到按規定頻度抽檢水泥劑量，每個工作班，根據所用水泥、集料量計算，要確保水泥用量庫存備足。（4）含水量的控制。含水量是水穩碎石級配中的一項重要控制指標，必須嚴格掌握。夏季施工，必須考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發量，可以在拌和時加大水量。水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補充多少。雨季施工期間，由于砂石料中占有一定水分，因此在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應當按最佳含水量減去砂石含水量進行控制。其它季節施工可不考慮增加或少量增加，增加量嚴格控制在0.5%以內。（5）要嚴格防止碎石集料串斗和大于3cm石料進入拌和機。國產拌和機料斗偏小，料斗間間距近，常發生串斗現象，必須用擋板隔開，并在料斗出口處加設一層3cm方格網，這樣可以將大于3cm的石料在篩網上及時剔除。

4、水穩碎石基層施工準備工作

（1）技術準備。項目經理部組織全體人員學習水穩碎石基層施工技術指導意見，進行崗位技術培訓，建立健全管理組織網絡和質量保證體系。為水穩碎石基層攤鋪做好充分的準備。采用經監理工程師見證送往檢測中心批準合格的配合比、標準擊實、7天無側限抗壓強度、標準曲線、水泥凝結時間、集料篩分及各主材檢測驗證。（2）進行測量放樣。a、測量人員提前恢復中線，直線段每隔100M設一個中樁，平曲線段每隔5M設一個中樁，在距離路基設計寬度30-40cm處設標高控制線支架，用以掛鋼絲繩控制標高及施工厚度。b、水穩基層標高控制線采用 3mm的鋼絲作為基線，在兩端用緊線器同時張緊，避免因鋼絲不緊而產生繞度。（3）機械準備。一是對所有進入施工現場的機械進行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。二是配齊生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態。（4）材料準備。攤鋪前7天對水穩碎石供應單位備料數量進行現場核實確認。原材料進場必須經項目部自檢及監理組抽檢合格后方準使用。（5）運輸車輛。該工程共落實運輸水穩碎石混合料車輛20輛。全部車輛外觀整齊，性能良好，車廂清潔。制訂和執行正確的操作程序，即裝料、運輸、卸料，為提高攤鋪質量創造良好條件。（6）現場準備。清除底基層表面的雜物、積水等。并將底基層表面灑水濕潤。

5、水穩碎石基層攤鋪施工

待10%灰土路基施工完結，其表面高程、平整度、拱度、寬度、密實度、彎沉驗收合格后，即進入大明路工程一標段水穩碎石基層的攤鋪施工。該工程根據工程的實際情況及甲方、監理的要求水穩碎石基層攤鋪工藝共分兩種方法進行。（1）分層攤鋪。重點掌握五道工藝流程。一是攤鋪。水穩碎石基層分兩層進行攤鋪，在第一層基層鉆芯取樣合格后進行第二層水穩碎石基層的攤鋪，在第二層水穩碎石基層攤鋪前需將第一層水穩碎石基層表面清理干凈并灑水濕潤，上下兩層錯縫不小于50cm。二是碾壓。碾壓是關系到基層內在質量的關鍵工序，應遵循先輕后重，由低到高，由邊到中的原則。并高度關注碾壓組合和含水量的檢查，做到以略高于最佳含水量來進行碾壓。三是橫接縫處理。四是自檢和抽檢。五是養生。（2）連續攤鋪。連續的攤鋪順序為：先采用上述分層攤鋪的方法攤鋪第一層水穩碎石基層（長度約達到100M），并做好橫向接縫處理。在第一層水穩碎石基層碾壓完成，壓實度檢測合格后及時進行第二層水穩碎石基層的攤鋪、碾壓及壓實度檢測，要保證在第一層水穩碎石基層的水泥終凝之前完成第二層水穩碎石基層的碾壓施工。

6、水穩碎石基層施工質量保證措施

（1）明確項目經理是工程質量第一責任人。建立以總工程師直接領導下的試驗、測量、質檢三位一體的技術質量保證體系。（2）實行全過程的質量監控。（3）嚴格執行技術規范和技術標準，遵規操作。（4）高度重視各種級配混合料的配合比設計，認真做好技術總結，取得適合本工程的技術數據，正確指導施工。（5）采用先進的機械設備，推廣、應用先進技術，保證鋪筑質量。（6）混合料處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間應短于水泥的終凝時間。（7）認真做好施工中的施工原始記錄，做到資料完整、數據準確、內容齊全。

三、二灰碎石與水穩碎石無側限抗壓強度比較

（一）道路基層功能與施工要求

1、本文所指基層是指道路基礎的頂層部分，由二灰碎石或水穩碎石鋪筑而形成。它的功能主要是：第一、基層是路面結構的基礎；第二、良好的基層為路面結構長期經受車輛荷載提供重要保證。

2、二灰碎石基層與水穩碎石基層施工的基本要求是：基層的整體應當穩定牢固，基層的施工質量應當保證密實均勻。

（二）二灰碎石與水穩碎石七天無側限抗壓強度比較

衡量二灰碎石基層與水穩碎石基層的堅固性、穩定性和載體性的重要技術指標是無側限抗壓強度的高低。為直觀起見，本人將它們作一比較，見表8。

附表8 二灰碎石與水穩碎石7天無側限抗壓強度比較表

四、總結

從上述比較中，可以看出水穩碎石基層施工技術有兩大顯著特點：

（一）社會效益大

從附表8中可以看出水穩碎石作為道路基層鋪筑混合料，它的7天無側限抗壓強度遠遠高于二灰碎石達四倍以上，選用水穩碎石混合料作為道路主要承重層，它能保證瀝青路面的鋪筑質量和道路的使用壽命。特別在城市的改擴建工程中使用水穩碎石基層，由于它的早期強度值大的特性，大大縮短了施工周期，提早恢復道路交通，在很大程度上緩解大城市繁忙的交通壓力，從而可以創造出巨大的社會效益。

（二）科技含量高

水穩碎石基層在施工過程中，所有環節都需要密切關注時間，因此在施工計劃、實施過程中要科學安排，考慮一切可能突發的因素，必須要把一切環節都在掌控之中。在大明路工程中對水穩碎石混合料運輸及攤鋪的施工時間都是進行預測的。每車混合料按綜合運距8km考慮，運輸需要30分鐘；按等待前面有2臺車準備卸料，需要等待10分鐘；卸料（攤鋪每2車）需10分鐘，攤鋪至100米需要90分鐘；按每次碾壓30-40米，碾壓完畢100米需30分鐘。假定100米長做為一個循環，單幅單層用時間為160分鐘，單幅雙層共用時間為320分鐘，小于水泥終凝時間。即使出現意外情況，因便道等問題，運輸不暢，好可根據實際情況、采取縮短下基層鋪筑長度的辦法，來保證上基層鋪筑完畢所用時間不超過水泥終凝時間。因此，隨著時代的進步，水穩碎石作為現代道路建設首選的基層鋪筑混合料，有著廣闊的市場前景和巨大的發展潛力。我們應當大力推廣應用。隨著水穩碎石基層施工技術的日趨提高，彼時水穩碎石作為最佳的道路基層結構形態，必將為我國的現代城市道路建設及經濟和社會的快速發展作出更多更大的貢獻。

參考文獻：

[1]刁鋒.公路工程材料與施工現場技術問答詳解[M].化學工業出版社,2010.5.作者簡介：

劉國斌，國家一級注冊建造師，常州市市政建設工程有限公司總工程師。