第一篇：電阻焊接技術存中優缺點分析

電阻焊接技術存中優缺點分析

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方法。

點焊時，工件只在有限的接觸面上即所謂“點”上被焊接起來，并形成扁球形 的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，使用兩對以上的電極，在同一工序內形成多個熔核。

縫焊類似點焊。縫焊時，工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通過后，形成條焊點前后搭接的連續焊縫。

凸焊是點焊的一種變型。在一個工件上有預制的凸點。凸焊時，一次可在接頭處形成一個或多個熔核。

對焊時，兩工件端面相接觸，經過電阻加熱和加壓后沿整個接觸面被焊接起來。電阻焊有下列優點：

1）熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。

2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。

3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬等焊接材料，焊接成本低。

4）操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。

5）生產率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊缺點：

1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。

3）設備功率大，機械化自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行。耐磨焊條隨著航空航天、電子、汽 車、家用電器等工業的發展，電阻焊起來越受到社會的重視，同時，對電阻焊的質量也提出了更高的要求。可喜的是，我國微電子技術 的發展和大功率可控硅、整 流器的開發，給電阻焊技術的提高提供了條件。目前我 國已生產了性能優良的次級整流焊機。由集成元件和微型計算機制成的控制箱已用于新焊機的配套和老焊機 的改造。恒流、動態電阻，熱膨脹等先進的閉環監控技術已開始在生產中推廣應用。這一切都將有得利于提高電阻焊質量，并擴大其應用領域。

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第二篇：電阻焊接用什么焊接材料之焊接信息

電阻焊接用什么焊接材料之焊接信息：自古以來進行焊接。在此期間最流行的是由鐵匠鍛焊。此方法用于兩種金屬焊接在一起，將燃燒的煤上運行。

焊接信息

今天，現代技術已經允許更大的精度和工作的大橋焊條焊工獲得焊縫強過好日子。第一次世界大戰促使焊接技術的發展，許多國家都在尋求更好的船只和飛機在戰爭中的方法和有效的密封。此后，焊接技術發達的現代藝術也可以進行手動，自動機。特別是，它可以在不同的環境條件，如在水下，在該網站的研討會。盡管進步神速，在焊接過程中似乎非常危險的，危險的，可以公開焊工灼傷，有毒或有毒氣體，甚至傷害你的眼睛。

今天是氣體，電弧，而不是抵抗機器人，電子束和激光焊接密封最常用的方法是實行。通常被稱為焊接氧氣乙炔氣與氧氣產生氣體和高溫火焰熔化的焊縫金屬的邊緣結合。因此，氧乙炔焊接通常需要兩個或瓶子儲存氧氣和乙炔燃料。這種方法是最古老的方法之一，在世界上仍然實行。這主要是由于設備，如便攜式容器，便于儲存。它被廣泛用于連接管道和簡單加工。

弧焊使用的電極之間的對象，同時結合起來，建立一個強大的債券或焊接電弧。弧焊被廣泛應用在工業應用中，因為它便宜。與程序的問題是，有時弧焊由于氧氣和氮氣的流量是脆弱和薄弱。為了克服這個問題，遠離作為氫氣，氬氣和氦氣。

電阻焊接用焊接材料的物理壓力和熱。通過高強度焊接材料電電流通過產生的熱量。這種方法是許多工業應用中非常流行，因為它很容易自動化和大批量的生產成本。由于初始投資成本高未必可行，使用小批量的生產。

點焊是另一種形式加入四大板塊電阻焊。電焊焊接兩個板塊的發展都鎖在一起，作為高壓流發送給他們。點焊可以自動化和能源效率，被廣泛用于工業應用，如汽車裝配。

梁高速材料的電子束大橋焊絲焊接工藝。當高速電子轟擊材料，高溫融化材料，并創建一個強力膠縫。由鎢絲熱陰極發射的電子束產生的。這種方法非常準確，通常被用在航空航天和半導體。激光焊接過程中加入金屬部件，使用濃縮的熱量來源。這種方法不僅充分和有效的損失，而且還熱，因為極少數特定域。此外，激光的熱穿透深入熔化的金屬。激光焊接用于在自動汽車裝配。

本文出自：http://www.tmdps.cn/shownews.asp?id=310

第三篇：OFDM技術的優缺點分析

OFDM技術的優缺點分析

摘 要

OFDM技術是一種多載波調制技術，最初用于軍事通信，由于采用DFT實現多載波調制，同時LSI的發展解決了IFFT/FFT的實現問題以及其他關鍵技術的突破，OFDM開始向諸多領域的實際應用轉化，現在成為一種很有發展前途的調制技術。本文首先分析了OFDM的基本原理，并說明其技術優點和缺點，然后提及有關OFDM技術發展方面的一些信息。現在，OFDM在許多領域取得成功應用，這里對OFDM的應用前景也作了展望。

關鍵詞：正交頻分復用（OFDM），原理，特點，發展，應用

Abstract

Orthogonal Frequency Division Multiplexing(OFDM)is a kind of technology of Multi-Carrier Modulation(MCM).Depending on Discrete Fourier Transform(DFT)to realize MCM and the quick development of Large Scale Integration(LSI)to solve the question of the solution of IFFT/FFT,OFDM began to be using practically in many fields and is becoming a prosperous MCM-technique.In this paper,firistly the principles of OFDM are analyzed and its characters(merit and defect)are reviewed,then some information about the development of OFDM is introduced.At current time,OFDM has succeeded in many fields, finally the prospect of using OFDM is imaged.Keywords:OrthogonalFrequencyDivisionMultiplexing(OFDM);Character;Development;Present Situation and Prospect of Application

隨著通信技術的不斷成熟和發展，如今的通信傳輸方式可以說多種多樣，變化日新月異，從最初的有線通信到無線通信，再到現在的光纖通信。然而，從通信技術的實質來看，上面所述基本上都是傳輸介質和信道的變化，突破性的進展并不多。近年來，隨著DSP芯片技術的發展，傅立葉變換／反變換、高速Modem采用的64／128／256QAM技術、柵格編碼技術、軟判決技術、信道自適應技術、插入保護時段、減少均衡計算量等成熟技術的逐步引入，OFDM作為一種可以有效對抗信號波形間干擾的高速傳輸技術，引起了廣泛關注。人們開始集中越來越多的精力開發OFDM技術在移動通信領域的應用，第三代以后的移動通信的主流技術將是OFDM技術。.OFDM技術

1.1 OFDM技術簡介

OFDM是一種高速數據傳輸技術，該技術的基本原理是將高速串行數據變換成多路相對低速的并行數據并對不同的載波進行調制。這種并行傳輸體制大大擴展了符號的脈沖寬度，提高了抗多徑衰落等惡劣傳輸條件的性能。傳統的頻分復用方法中各個子載波的頻譜是互不重疊的，需要使用大量的發送濾波器和接受濾波器，這樣就大大增加了系統的復雜度和成本。同時，為了減小各個子載波間的相互串擾，各子載波間必須保持足夠的頻率間隔，這樣會降低系統的頻率利用率。而現代OFDM系統采用數字信號處理技術，各子載波的產生和接收都由數字信號處理算法完成，極大地簡化了系統的結構。同時為了提高頻譜利用率，使各子載波上的頻譜相互重疊，但這些頻譜在整個符號周期內滿足正交性，從而保證接收端能夠不失真地復原信號。

當傳輸信道中出現多徑傳播時，接收子載波間的正交性就會被破壞，使得每個子載波上的前后傳輸符號間以及各個子載波間發生相互干擾。為解決這個問題，在每個OFDM傳輸信號前面插入一個保護間隔，它是由OFDM信號進行周期擴展得到的。只要多徑時延超過保護間隔，子載波間的正交性就不會被破壞。

1.2 OFDM技術特點

OFDM盡管還是一種頻分復用(FDM)，但已完全不同于過去的FDM, OFDM的接收機實際上是通過FFT來實現的一組解調器。它將不同載波搬移至零頻，然后在一個碼元周期內積分，其他載波信號由于與所積分的信號正交，因此不會對信息的提取產生影響。OFDM的數據速率也與子載波的數量有關。

OFDM每個載波所使用的調制方法可以不同。各個載波能夠根據信道狀況的不同選擇不同的調制方式，比如BPSK,QPSK,8PSK,16QAM ,64QAM等，以取得頻譜利用率和誤碼率之間的最佳平衡為原則，通過選擇滿足一定誤碼率的最佳調制方式就可以獲得最大頻譜效率。無線多徑信道的頻率選擇性衰落會導致接收信號功率大幅下降，經常會達到30dB之多，信噪比也隨之大幅下降。為了提高頻譜利用率，應該使用與信噪比相匹配的調制方式。可靠性是通信系統正常運行的基本考核指標，所以很多通信系統都傾向于選擇BPSK或QPSK調制，以確保在信道最壞條件下的信噪比滿足要求，但是這兩種調制方式的頻譜效率很低。OFDM技術使用了自適應調制，可以根據信道條件來選擇使用不同的調制方式。比如在終端靠近基站時，信道條件一般會比較好，調制方式就可以由BPSK(頻譜效率1 bit/(s.Hz)轉換成16～64QAM(頻譜效率4～6 bit/(s.Hz)，整個系統的頻譜利用率就會得到大幅度的改善。自適應調制能夠擴大系統容量，但它要求信號必需包含一定的開銷比特，以告知接收端發射信號所應采用的調制方式。終端還須定期更新調制信息，這也會增加開銷比特。

OFDM還采用了功率控制與自適應調制相協調的工作方式。信道條件好的時候，發射功率不變就可以采用高調制方式(如64QAM)，或者在低調制方式(如QPSK)時降低發射功率。如果在差的信道上使用較高的調制方式，就會產生很高的誤碼率，影響系統的可用性。自適應調制要求系統必須對信道的性能有及時和準確的了解，OFDM系統可以用導頻信號或參考碼字來測試信道的好壞，發送一個已知數據的碼字，測出每條信道的信噪比，根據這個信噪比來確定最適合的調制方式。

實現OFDM 的關鍵技術包括：同步技術、降低PAPR（功率峰均值比）技術、信道估計與均衡、信道編碼與交織等。

1.3 OFDM技術優點

首先，抗衰落能力強。OFDM把用戶信息通過多個子載波傳輸，在每個子載波上的信號時間就相應地比同速率的單載波系統上的信號時間長很多倍，使OFDM對脈沖噪聲（ImpulseNoise）和信道快衰落的抵抗力更強。同時，通過子載波的聯合編碼，達到了子信道間的頻率分集的作用，也增強了對脈沖噪聲和信道快衰落的抵抗力。因此，如果衰落不是特別嚴重，就沒有必要再添加時域均衡器。

其次，頻率利用率高。OFDM允許重疊的正交子載波作為子信道，而不是傳統的利用保護頻帶分離子信道的方式，提高了頻率利用效率。

再者，適合高速數據傳輸。OFDM自適應調制機制使不同的子載波可以按照信道情況和噪音背景的不同使用不同的調制方式。當信道條件好的時候，采用效率高的調制方式。當信道條件差的時候，采用抗干擾能力強的調制方式。再有，OFDM加載算法的采用，使系統可以把更多的數據集中放在條件好的信道上以高速率進行傳送。因此，OFDM技術非常適合高速數據傳輸。

此外，抗碼間干擾（ISI）能力強。碼間干擾是數字通信系統中除噪聲干擾之外最主要的干擾，它與加性的噪聲干擾不同，是一種乘性的干擾。造成碼間干擾的原因有很多，實際上，只要傳輸信道的頻帶是有限的，就會造成一定的碼間干擾。OFDM由于采用了循環前綴，對抗碼間干擾的能力很強。

1.4 OFDM技術缺點

（1）對頻率偏移和相位噪聲很敏感。

（2）峰值與均值功率比相對較大，這個比值的增大會降低射頻放大器的功率效率。

不過近年來，圍繞OFDM存在的兩個缺陷，業內人士進行了大量研究工作，并且已經取得了進展。OFDM技術既可用于移動的無線網絡，也可以用于固定的無線網絡，它通過在樓層、使用者、交通工具和現場之間的信號切換，有效地解決了其中的信息沖突問題。

盡管OFDM技術已經是比較成熟，并在一些領域也取得成功的應用，但尚有許多問題須待深入研究以進一步提高其技術性能。多年來，圍繞基于DFT（或FFT）的OFDM的關鍵技術，如同步、信道估計、均衡、功率控制等方面一直在探索更優的方案，這些研究使OFDM技術欲加成熟和完善。

另一方面，由于DFT－OFDM在具體實現過程中采用插入CP（循環前綴）來消除ISI（碼間干擾），所以進一步提高頻譜利用率仍有較大余地，另外，為降低插入CP帶來的頻譜損失，通常采用較長的DFT變換塊，但是，如此將會造成系統對載頻誤差及Doppler頻移非常敏感，引起系統性能下降，同時對信道估計帶來難度。針對這一點，有人提出基于小波/小波包的正交多載波調制技術，作為對基于DFT的多載波調制技術OFDM的發展和改進。小波函數/小波包函數具有良好的尺度與平移正交性，因而可將其作為多載波調制的在載波，這種多載波調制方案被稱為基于小波/小波包的正交多載波調制。理論分析和仿真表明，小波/小波包調制技術具有與其他調制技術相同或更好的性能參數，同時具有更好的抗干擾性能。小波/小波包調制與多址技術結合，如基于小波包變換的多載波碼分多址系統（WPDM－CDMA）,更貼近于現代無線多址通信系統的實際應用，從而進一步表明小波/小波包調制技術的可行性與先進性，具有廣闊的發展前景。同時作為一個充滿希望與潛力的新研究領域關于小波/小波包調制技術有許多問題尚待進一步研究

2.結論

OFDM技術由于其頻譜利用率高、成本低等原因越來越得到人們的關注，為滿足未來無線多媒體通信需求，人們在加緊實現3G系統商業化的同時，已經開始進行4G(Beyond 3G)的研究。隨著人們對于通信數據化、寬帶化、個人化和移動化的需求，OFDM技術在固定無線接入領域和移動接入領域將越來越得到廣泛的應用。許多大學、著名公司已充分認識到OFDM技術的應用前景。紛紛開展了對無線OFDM的研究工作，除了解決OFDM的同步、峰平比高等傳統難題外，還包括OFDM與空時碼、聯合發送、聯合檢測、智能天線、動態分組分配等相結合的研究工作。目前一些研究結果表明，它們能提高無線OFDM系統的性能，將形成未來OFDM系統的核心技術。對這些方面的研究是當前一個非常活躍的研究領域，有許多課題需要我們做進一步的深入研究。

參考文獻

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(2)基于小波變換/小波包變換的多載波調制技術.郝久玉等.信號處理(3).汪曉巖等.OFDM技術及其在電力線通信的應用.電力系統通信

(4).姚成鳳，葛萬成.OFDM原理及其在現代高速無線數據傳輸中的新應用.現代電視技術

(5)期俊玲.OFDM技術標準化展望.電信工程技術與標準化

(6)佟學儉，羅濤.OFDM移動通信技術原理.人民郵電出版社

第四篇：淺析焊接加工的優缺點

淺析焊接加工的優缺點

焊接加工技術在機械領域中屬于常見技術，但是它也同時是機械領域中最重要的部分，好的焊接加工技術決定了最根本的機械制造。焊接主要用于制造金屬結構件，也可用于機器的零部件的制造。世界上一些工業發達國家，其焊接結構的年產量大約占鋼產量的45%左右。焊接能得到廣泛的應用是由于它具有以下優點：

1、連接性能好。可以方便地將板材、型材或鑄鍛件根據需要進行組合焊接，因而對于制造大型、特大型結構（如機車、橋梁、輪船、火箭等）有重要意義。同時，焊接還可以將不同形狀及尺寸（板厚、直徑）甚至不同材料（異種材料）連接起來，從而達到降低重量，節約材料，資源優化等目的。

2、焊接結構剛度大，整體性好。同時又容易保證氣密性及水密性，所以特別適合制造高強度、大剛度的中空結構（如壓力容器、管道、鍋爐等）。

3、焊接方法種類多，焊接工藝適應性廣。焊接生產可適應不同要求及批量的生產。另外，由于焊接規范參數的電信號容易控制，所以焊接自動化比較容易實現（如汽車制造業中廣泛使用了點焊機械手、弧焊機器人等）。

當然，焊接加工也存在一些不足之處。臨猗縣永鑫機械制造有限公司是專業從事焊接加工的企業，擁有多年的生產經驗。公司技術人員表示在焊接過程中容易發生以下幾種情況：

1、焊接往往導致焊接接頭組織和性能改變，如控制不當會嚴重影響結構件的質量。

2、焊縫及熱影響區因工藝或操作不當會產生多種缺陷，使結構承載的能力下降。

3、焊接使工件產生殘余應力和變形，影響產品質量。

實踐表明，上述缺陷的產生及影響程度取決于材料（母材、焊材）的選用，設計和制造工藝水平等。通過優化設計，合理選材和施工，以及嚴格管理可以使焊接件達到很高的質量水平。

第五篇：焊接技術

焊接：指通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法。通過焊接材料不僅建立了永久聯系，并且在微觀上建立了組織之間的內在聯系。

熔焊：焊接過程中將焊件街頭加熱至熔化狀態不加壓完成焊接的方法。壓焊：是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），完成焊接的方法。有兩種形式：一是將被焊金屬接觸部分加熱至塑性狀態或局部熔化狀態，然后施加一定壓力，使金屬原子間互相結合形成牢固的焊接接頭。二是不加熱，僅在被焊金屬的接觸面上施加足夠的壓力，借助壓力所引起的塑性變形，使原子間相互接近而獲得牢固的擠壓接頭，分為冷壓焊，爆炸焊。

釬焊：是采用比母材熔點低的釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用表面張力的吸附作用，填充接頭間隙并與母材相互擴散形成一個接頭。有烙鐵釬焊，火焰焊。

焊條：是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料，由焊芯和藥皮組成。焊芯作用：傳到焊接電流產生電弧，把電能轉換成熱能；焊芯本身熔化做填充金屬與熔化母材金屬熔合形成焊縫。

藥皮作用：機械保護作用；冶金處理滲合作用；改善焊接工藝性能。按熔渣特性分類：

酸性焊條：熔渣以酸性氧化物為主。優點是工藝性能好，容易引弧，電弧穩定，飛濺小，脫渣性好，焊縫形成美觀，對過年關鍵的銹油燈污物不敏感，焊接時產生的有害氣體少，可交直流兩用，適合全位置焊接。缺點：焊縫的金屬力學性能和抗裂紋性能差。

堿性焊條：熔渣以堿性氧化物和氟化物為主。優點是脫氧，脫硫，脫磷，脫氫能力強，故力學性能和抗裂性能比酸性焊條好。焊縫中含氫量低，故也稱低氫韓型焊條。適用于合金鋼和重要碳鋼結構焊接。缺點是工藝性能差，對油銹及水燈敏感，容易產生氣孔。堿性焊條350-400℃烘干一小時。焊條電弧焊：是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，是熔化焊最基本的一種焊接方法。

原理：焊接時將焊條與焊件之間接觸短路引燃電弧，電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督導局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產生的氣體和液態熔渣不僅起著保護液體金屬的作用，而且熔化了的焊芯、焊件發生一系列冶金反應，保證了形成焊縫的性能。

特點：工藝靈活，適應性強；應用廣泛、質量易于控制；設備簡單、成本低廉。

弧焊電源外特性有：下降；平；上升。焊條電弧焊采用陡降外特性電源原因：焊接回路中，弧焊電源與電弧構成供電用電系統。為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊接參數穩定，電源外特性曲線與電弧靜特性曲線必須相交。因為在焦點，電源供給的電壓和電流與電弧燃燒所需要的電壓和電流相等，電弧才能燃燒。由于焊條電弧焊電弧靜特性曲線的工作段在平特區，所以只有下降外特性曲線才有與其焦點。當弧長變化相同時，陡降外特性曲線引起的電流偏差小于緩降外特性引起的電流偏差，有利于焊接參數穩定。

焊接工藝參數：是指焊接時為保證焊接質量而選定的物理量，主要有：焊條直徑、焊接電源、電弧電壓、焊接速度、焊接層數。

一、焊接直徑：

1、焊件的厚度：厚度大的焊件選用直徑大的焊條。反之。

2、焊縫位置：厚度相同條件下，平焊縫焊條直徑比其他大一些，最大不超過5mm，仰焊、橫焊最大直徑不超過4mm，這可造成較小熔池，減少熔化金屬下淌。

3、焊接層次：多層時，第一層焊道采用直徑較小的焊條焊接，以后各層可根據焊件厚度選用較大直徑焊條。

4、接頭形式：搭接接頭、T形頭不存在焊透問題，選用較大焊條直徑提高生產率。

二、焊接電流：是焊條電弧焊最重要工藝參數。決定電流強度因素：焊條直徑、焊縫位置、焊條類型、焊接層次。

1、焊條直徑：Ib=（35~55）dIb焊接電流A；d 焊條直徑，mm。

2、焊縫位置：平焊縫用較大電流。立焊橫焊焊接電流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。

3、焊條類型：堿性焊條比酸性焊條小10-15%，否則容易產生氣孔。不銹鋼焊條比碳鋼小15-20%

4、焊接層次：焊接打底層，特別單面焊雙面行程是，為保證質量常用較小電流；填充層為提高效率，保證熔合良好，使用較大電流；蓋面層時，為防止咬邊和保證焊縫形成，使用電流比填充層稍小。

判斷選擇電流是否合適：

看飛濺：電流過大可見較大顆粒鐵水向熔池飛濺，爆裂聲大；電流過小，熔渣鐵水不易分清。看焊縫形成：電流過大焊縫厚度大、焊縫余高低、兩側易產生咬邊；電流過小，焊縫窄而高、焊縫厚度小、兩側與母材金屬熔合不好；電流適中焊縫兩側與母材熔合好，呈圓滑過渡。看焊條熔化狀態：電流過大，焊條熔化大半根時，其余部分均發紅；電流過小，電弧燃燒不穩定，易粘在焊件上。

三、電弧電壓

焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長度決定，電弧長，電弧電壓高；反之。

四、焊接層數：打底3.2 其他4

氣焊與氣割：是利用氣體火焰作為熱源，進行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。

氣割采用氧氣與乙炔燃燒產生的氣體火焰——氧-乙炔焰。

混合比例不同分為：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~

最紅碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳鋼，合金鋼，紫銅。

氣焊：利用氣體火焰作為熱源的一種熔焊方法。常用氧乙炔焊。

原理：先將焊件的焊接處金屬加熱到熔化狀態形成熔池，并不斷熔化焊絲向熔池中填充，隨著焊接過程進行，熔化盡速冷卻形成焊縫。

特點：設備簡單、操作方便、成本低、適應性強。

缺點：火焰溫度低、加熱分散、熱影響區寬、罕見變形大和過熱嚴重。用于：焊接薄板、小直徑薄壁管、鑄鐵、有色金屬、低熔點金屬及硬質合金。

氣焊設備工具：氧氣瓶（40L,150at，15MPa，藍色），乙炔瓶（白色），液態石油氣瓶、減壓器、焊炬。

氣焊工藝參數：焊絲型號、牌號及直徑、氣焊熔劑、火焰性質及能率、焊炬的傾斜角度、接頭形式。火焰性質及能率：

性質：中性焰用于一般低碳鋼和要求焊接過程對熔化金屬不滲碳的金屬材料；碳化焰只使用含碳高的高碳鋼、鑄鐵、音質合金及高速鋼；氧化焰很少使用，黃銅。能率：根據每小時可燃氣體（乙炔）的消耗量決定（L/h），盡量選取較大能率調高生產率。焊炬傾斜角度：主要取決于焊件厚度和木材的熔點及導熱性。焊件越厚、導熱性及熔點越高，采用傾斜角打，可使火焰熱量集中；反之。

氣割：利用氣體火焰能量將金屬分離的一種加工方法，是生產中剛才分離重要手段。

原理：利用氣體火焰（中性焰）熱能，將工件切割出預熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現切割的方法。預熱-燃燒-吹渣。本質是燃燒，不是熔化。條件：（低碳鋼）金屬在氧氣中燃點低于熔點；氣割時形成氧化物的熔點低于金屬本身的熔點；金屬燃燒應該是放熱反應，且金屬導熱性小；金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性雜志要少。

氣割工藝參數：

1、氣割氧壓力：割件越厚，要求氧壓力越大。過大浪費，而且割口粗糙，割縫大。過小不能吹除熔渣，割縫背部很難清除的掛渣，甚至割不透。

2、氣割速度，越厚越慢。速度太慢割縫邊緣熔化；太快，產生很大后拖量或割不穿。

3、預熱火焰能率：根據割件厚度選擇，越厚越大。過大會使割縫產生連續朱狀鋼粒，甚至熔化成圓角，割件背面粘渣增多。能率過小，速度變慢，甚至氣割過程困難。

4、割嘴與割件的傾斜角：割嘴與割件傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。

5、割嘴離工件表面距離：根據預熱火焰長度和割件厚度決定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可長些，距離可適當加大；厚度大于等于20mm，反之。

焊接缺陷：是指焊接接頭中的不連續性、不均勻性以及其他不健全的缺陷，特質那些不符合設計或工藝要求，或具體焊接產品使用性能要求的焊接缺陷。

根據位置不同分為：外部缺陷、內部缺陷。

根據產生原因分為：構造缺陷、工藝缺陷、冶金缺陷。

熱裂紋：結晶裂紋和液化裂紋。特征：產生的溫度和時間，一般產生子啊焊縫的結晶過程中，在焊縫金屬凝固后的冷卻過程中還可能繼續發展。產生部位，絕大多數產生在焊縫金屬中，有縱向，橫向，發生在弧坑中的往往呈星狀。外觀特征，鋸齒狀，氧化色。金相結構上的特征，都發生在晶界上。

產生原因：

1、晶間存在液態薄膜，雜志或FeS-Fe形成低熔點共晶物（998℃）在寒風金屬降溫時積聚在晶界形成液態薄膜。

2、節投中存在拉應力，焊縫金屬結晶過程中產生拉應力。冷裂紋：是焊接接頭冷卻到較低溫度下產生的裂紋。

特征：產生的溫度和時間，約200-300℃一下，可能焊接后立即出現，也可能延遲幾小時，幾周甚至更長的時間后產生，故又稱延遲裂紋。產生部位，大多產生在母材或母材與焊縫交界的熔合線上。外觀特征，多數是縱向裂紋，也可能有橫向裂紋，在接頭金屬表面的冷裂紋斷面上沒有明顯氧化色，所以裂口發亮。金相結構上的特征，一般為穿晶裂紋，少數情況下可能沿晶界發展。

咬邊：焊接過程中沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷即為咬邊。

危害：使母材金屬的有效截面減小，減弱了焊接接頭的強度，同事咬邊處容易引起應力集中，承載后有可能在咬邊處產生裂紋甚至引起結構破壞。原因：操作工藝不當、操作規范選擇不正確，茹焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當。

防治措施：正確選擇焊接電源、電壓和焊接速度，掌握正確的焊條角度和電弧長度。

未融合：是指焊接時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分；或指點焊時母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

防止氣孔產生：

1、清除焊絲、工件破口及其附近表面油污，鐵銹，水分和雜物。

2、踐行焊條對H2，CO敏感，在使用踐行焊條要徹底烘干，直流犯戒是氫氣孔最少。

3、焊前預熱，減緩冷卻速度。

4、電流不宜過大，焊接速度不宜過快。

堿性焊條對氣孔敏感原因：堿性熔渣中FeO活度比較大，熔渣中FeO稍有增加，寒風中的FeO就明顯增多。此外堿性焊條對水分也很敏感，因為這類焊條熔池脫氧比較完全，不具有CO氣泡沸騰而排除氫氣的能力，榮池中一旦溶解了氫就很難排除。