第一篇:石門水電站增容技改工作之河東
石門水電站擴容增效技改工作之河東、河西渠首電站技改咨詢函
石門水電站始建于20世紀70年代,屬于漢中市石門水利樞紐工程配套電站。電站現有裝機6臺,總裝機容量4..05萬KW(其中河東渠首電站裝設2臺單機容量1250KW水輪發電機組;河西渠首電站裝設1臺單機容量500KW水輪發電機組;河床電站裝設3臺單機容量12500KW水輪發電機組)。受電站建設時經濟、技術條件制約,經過近40年運行,目前存在機組水能利用效率低和機電設備故障率高等問題。
石門水利樞紐工程以灌溉為主,結合發電,河東、河西渠首電站(由水工建筑物形成的)最大水頭約28m,加權平均水頭約19 m,當水庫水位較低,機組無法運轉發電而仍需灌溉引水時,則提起灌溉工作門由旁路灌溉管道引水至渠道以滿足灌溉需求。
國家水利部目前對六省市(包括陜西省)開展農村水電增效擴容技術改造工程,以此為契機,為提高水資源利用率和電站發供電可靠性,石門水電站擬對河東、河西渠首電站機組進行擴容增效改造,現已委托某設計研究院完成了工程初步設計。
目前我站委托的設計院在初步設計中就河東、河西渠首電站機組擴容增效改造所選進水主閥、水輪機、發電機型式、參數如下:
河東、河西電站目前(即擴容增效改造前)進水主閥、水輪機、發電機型式、參數如下:
若貴公司對此項目有興趣,請貴公司就上述改造設備盡快給予報價(報價含稅、運輸費。以及生產、改造工期),以便下一步(招投標)繼續合作。
由于是擴容增效的技改工程,與新建電站時生產制造機組有所不同,故說明、要求如下:
1、更新的3臺轉輪須整體采用不銹鋼;
2、河東的兩臺水輪機須保留原埋設件(即蝸殼、尾水管)不變動,其余部件可全部更換或部分更換;河西電站因蝸殼屬可拆卸件,故埋設件尾水管不變動,其余部件可全部更換或部分更換;
3、河東、河西渠首電站的發電機可全部更換或部分更換(只更換線圈、提高絕緣等級、更換鐵芯等),出口電壓均為6300V,功率因數為0.8;
4、擴容增效改造后,在額定工況下河東渠首電站單機額定功率須達到1500KW,河西渠首電站單機額定功率須達到630KW;
5、貴公司也可根據我站提供的最大水頭、加權平均水頭,機組額定功率另推選水輪機、發電機型號,并闡明理由。應水利部水電[2011]438號文 《關于印發農村水電增效擴容該造項目機電設備選用指導意見的通知》的要求,針對我站實際,河東渠首電站水輪機額定效率應不低于0.91,發電機效率應不低于0.95;河西渠首電站水輪機額定效率應不低于0.89,發電機效率應不低于0.94。
聯系方式: 0916-2297305(林先生、高先生))
0916-2297304陜西省漢中市 石門水電站電子郵箱:
傳真: 0916-22973012011年10月
第二篇:水電站技改增容淺談。小水電的改造
從沁水縣曲堤水電站技改增容淺談小水電的改造
張 君
(山西省水利廳農村水電及電氣化發展局太原030002)
摘要:建國以來,全國小水電迅速發展,山西從起初的單個電站發展到今天電站與水電自供區電網相結合的較為完善的發、供電體系,開創了山西水電史上前所未有的好局面。但大多數電站建于上世紀50—80年代,經過幾十年運行,設備老化、能量轉換效率低,甚至存在嚴重的安全隱患,急需進行技術改造。如何利用已有設施和水力資源,使這些電站重新煥發活力,成為我們今后工作亟待解決的問題,從沁水縣曲堤水電站技改增容可以得出一些啟示。主題詞:水電站技改 增容 更新改造體會
一、工程概況
沁水縣曲堤水電站位于沁河干流中部的端氏鎮曲堤村南,是沁水縣一項發電兼顧灌溉的綜合性水利工程。該電站于1972年并網發電,設計引水流量14m3/s,設計水頭17.3m,總裝機5臺,容量2000kW。其中發電機組3臺,容量1200 kW,提水機組2臺,容量800 kW,設計年發電量774萬kW·h,設計灌溉面積1.2萬畝。電站樞紐工程包括攔河引水壩、引水渠、壓力管管道、廠房等。
二、電站存在的問題
該電站運行35年來,設備陳舊老化,維修困難,特別是1982年洪災淹沒機房,嚴重損壞機電設備的絕緣性,6300m的引水渠砌石滑塌,渠道淤積和過村段垃圾淤堵,引水流量大大下降,加之長期以來,供水價格達不到成本水價,工程折舊和大修費無處提取,致使工程嚴重失修,安全隱患甚多。隨著工農業的發展,用水量急劇上升,水量嚴重不足,直接制約電站效益的發揮,嚴重影響本縣電氣化縣以及新農村的建設。
1、引水渠問題
2002年該電站引用端氏河水入渠,解決了水源不足的問題。但由于村鎮規劃修建,曲堤水電站引水渠道現已成為村鎮中心。引水渠經長期運行水力沖刷,致使渠道兩旁干砌石滑塌,渠底提高,再加上兩岸群眾長期傾倒垃圾,亂扔雜物,渠道過水斷面縮小明顯,渠道淤積高度約1.5-2m。原設計引水渠梯形斷面為渠口10.5m,底寬1.6m,高3.5m,現渠道斷面為渠道口寬
6.4m,底寬1.4m,高2m。
2、設備問題
2.1該電站由于運行年代長,水輪機磨損汽蝕嚴重,電機絕緣程度老化,且由于歷史原因,存在額定功率和轉速不配套現象,現機組出力僅能達到額定功率的55%左右,效率下降幅度大,年損失電量230萬kW·h。
2.2該電站電氣設備陳舊淘汰、極易損壞,且廠家已不再生產,有關器件難以配齊,控制保護及二次電氣設備系統落后,遠不能適應目前自動化管理的發展要求,每年因頻繁檢修需耽誤兩個月的生產時間,損失電量約70萬kW·h,占年損失電量的30%。
三、增裝機方案的提出及可行性
沁水縣曲堤水電站工程是國家發改委、水利部確定我省的“十一五”水電農村電氣化縣項目。該電站的技改增容可有效改善當地群眾的生產、生活條件,提高生活質量,改善環境,緩解農村生產生活用電緊張狀況,對促進受益區社會主義新農村建設是十分必要和可行的。電站技改增容的主要內容:引水渠道和發電機組及電氣設備。
1、引水渠道改造工程
1.1針對上述由于引水渠位于村中,兩岸群眾傾倒垃圾,亂扔雜物,造成渠道淤積,影響過水
流量,存在安全隱患問題,采用混凝土蓋板覆蓋方案。覆蓋后可通過加強管理和在蓋板上設隔離墩解決蓋板上修建筑物和通行的問題。
1.2針對過水流量衰減等問題,將原有引水渠道過水梯形斷面進行擴寬改造。原梯形斷面為渠口寬10.5m,底寬1.6m,高3.5m,通過技術改造,將引水渠道過水梯開斷面改為寬5.5m,高4m(包括0.5m的安全超高)的矩形斷面。其中矩形渠邦底寬2.4m,頂寬0.8m,背坡為1:0.4,高4m,采用M7.5漿砌石結構。
2、發電機組及電氣設備改造
2.1該電站技改增容將原有3臺發電機和1臺提水機組改造為4×500 kW的發電機組。設計水頭
317.3m,設計流量m/s。機組形式為臥式機組,選用HLA244-WJ-84水輪機,SFW500-14發電
機。
2.2廠房自動化系統。電站自動化系統采用微機技術,對廠房電氣二次設備以及輔助設備的功能(包括保護、控制、測量、信號、自動裝置等)進行集中組合和優化設計,其中包括:對機組及公用設備的啟、停機的控制,工況監視;負荷的分配,直到輸電線路以及輸電線路運行全過程的自動控制。準確的與上級調度部門進行實時數據通訊等全方位自動監測,全面取代傳統的繼電保護方式,提高水電站設備安全運行的可靠性,并在電站運行、管理水平上實現自動化。
四、技改增容后的效果及效益分析
截止目前,沁水縣曲堤水電站工程機組安裝和引水渠道覆蓋工程已基本完成。工程竣工投產后,各項指標基本能達到預期目標。
1、社會效益。電站技改增容后,可大大提高電站運行的安全可靠性,電站噪音明顯降低,職工勞動強度顯著減輕,生產條件得到改善,從而更好的保障了職工的生命財產安全。
2、經濟效益。電站技改增容后,引水渠過水能力增強,電站自動化運行程度高,機組的能量轉換效率大大提高,發電能力增強,新機組可達額定出力。電站全年發電量可達到1000萬kW·h(其中自供電量500萬kW·h)。廠用電、線損率分別為5%、10%,按上網電價0.20元/kW·h,自供電價0.51元/ kW·h計算,電站年發電收入可達325萬元。年效益為224.2萬元。
3、生態效益。電站技改增容后,可有效改善當地群眾的生產、生活條件,提高生活質量。清潔能源的利用,進一步改善生態環境,降低森林植被的砍伐,減少二氧化碳氣體的排放,同時,緩解農村生產生活用電緊張狀況,對促進受益區社會主義新農村建設將起到積極的推動作用。
五、幾點體會
1、水電站技術、增容、更新改造,不僅是在原來的技術水平上以新換老,而且是一個再創造的過程。水電站搞技改、增容、更新改造也能出效益,而且投資少,見效快,只要經濟及財務指標可行就可以籌措資金運作。
2、對我省水電站的現狀進行全面普查。結合我省目前水電站的實際情況,對全省水電站進行注冊登記,并組織有關專家對電站的設備狀況(包括檢修及事故停機時間)、技術水平(機組的先進性和運行管理現代化程度)、能量轉換效率和安全隱患等進行全面普查。在此基礎上,編制切實可行的老電站技術更新改造規劃。對花錢少,效益好的改造項目應優先考慮,對具體某個電站來說,首先要查出問題的所在,然后確定改造內容(水工、機械、電氣等),認真分析改造的可行性(技術、經濟、安全等)和改造方案。當然,對于安全隱患嚴重,無法實施技術改造的老電站,也可拆除重建、甚至報廢,防止盲目改造和改造不改效的情況發生。
3、水電站設計中要認真論證選用的機電設備,充分利用已成熟的科研成果,選擇技術先進、性能良好、質量可靠、效率高、損耗底的設備。例如:選擇運行范圍好、高效率的水輪發電機組,充分利用水力資源提高電站效益。
4、加強管理,提高運行管理水平和職工技術水平,是充分發揮技改、更新改造效益的保證。
水電行業部門應采取多種形式加強水電規劃、設計、施工和管理人員的技術培訓工作,切實引導先進的規劃設計理念、先進的運行管理方法以及先進實用的新材料、新技術、新設備,在水電建設和管理中推廣應用。
5、加大監督和檢查力度。水電行業主管部門應對各地老電站技改、增容、更新改造規劃、國家相關政策執行情況及國家財政資金使用情況加大監督和檢查力度,并會同地方行業主管部門,組織有關專家及時對完成技改、增容、更新改造后電站的運行效果進行評估和驗收,推進農村水電行業現代化的建設進程。
6、制定相關優惠政策,支持水電站技改、增容、更新改造。實踐證明,老電站改造后,平均效率提高較大,有利于高效利用水電資源,有利于節約型社會的建設。同時,老電站技改、增容、更新改造幾乎不會對生態環境造成任何破壞,反而會有利于生態環境的改善。目前,經濟發達省份,老電站技改、增容、更新改造工作進展較好,而經濟欠發達省份老電站技改、增容、更新改造工作進展較慢,究其原因主要是政策和觀念問題。建議由國家出臺相關優惠政策,如:中央財政補助、稅收優惠和提高上網電價政策等,鼓勵投資流向老電站技改、增容、更新改造。
7、多方籌措資金,摸索技改、更新改造路子。加快投融資體制改革,在繼續爭取各級財政對水電投資的同時,進一步解放思想,努力拓寬引進外資、銀行舉貸、市場融資等渠道,逐步建立起多元化、多渠道的水電投融資體制。
六、結束語
結合我省水電站的實際情況,因地制宜的對老電站進行技改、增容、更新改造,以社會經濟發展對水電的要求為動力,以先進的科學技術為依托,采取多種綜合技術措施,達到節省資金,見效快捷,提高經濟效益的目的,確保農村水電站的高性能、高質量和安全可靠運行,以更好的促進我省水電事業的蓬勃發展。
作者簡介:張君,男,2005年畢業于河海大學工程管理專業助理工程師。
第三篇:技改增容申報、驗收實施細則
電力公司技改、增容項目申報驗收管理細則
一、技改、增容項目申報批復
1、馬關電力公司技改、增容的輸、變電項目,由轄區供電所或變電站提出技改、增容的項目申請,生技部根據申請所報情況,組織人員實地調查踏勘,起草項目方案,做出項目概算,提交主管領導批復申請;
2、生技部接到實施批復后,任命項目負責人,組織實施;
3、技改、增容的項目批復報告,由項目負責人存檔管理;
4、生技部負責組織設計或聯系設計施工單位,與設計施工單位簽訂合同,按照項目的規模及設備情況,配合設計單位起草技術協議;
5、生技部對設計圖及技術協議進行審核批復;
6、根據設計資料及技術協議,生技部負責聯系具有技術實力的設備廠家,做好設備招標邀請函,發出招標書及技術協議;
7、生技部負責組織相關部門及設備廠家做好招標工作,與中標廠家簽訂設備購銷合同,并做好資料存檔管理工作;
8、生技部負責協調財務部履行設備購銷合同,及時匯出各種款項;
9、生技部負責與施工方協商,簽訂施工合同及安全技術協議;
10、生技部督促供貨方及施工方,嚴格履行合同條款,按照合同供貨期供貨;按照施工進度嚴格施工,并按時向公司提交施工進度報告;
11、生技部協助施工方組織設備進場,卸貨交接驗收,生技部出
具卸貨交接驗收情況報告,生技部會同施工方共同簽字認可,將設備交由施工方保管、安裝;
12、生技部對工程施工質量進行技術把關,對與實物不符的設計圖進行確認,聯系設計方提出處理及修改意見,并作出處理認證;
二、工程施工完畢驗收
1、驗收資料內容
(1)生技部出具技改、增容的輸、變電項目申報批復報告;
(2)施工方提供開工報告、施工日記;
(3)施工方提供設備、材料表,設備、材料合格證,安裝調試報告,試驗檢測報告,表計、計量校驗報告;
(4)施工方提供與實據相符的竣工圖,竣工報告(包括自檢報告),竣工初驗申請;
(5)施工方提交《新設備投運申請》、財務結算報告;
(6)施工方提交設備投運72小時報告;
2、驗收程序
(1)施工方完成工程后,整理好驗收資料,報請生技部申請竣工初驗;
(2)生技部接到竣工初驗申請及資料后,檢查驗收資料合格齊全后,三天內由生技部組織調度室、安全部、規劃部、市場部、轄區供電所或變電站、施工方聯合現場驗收;
(3)由生技部負責整理驗收情況,初驗合格后,施工方提交《新設備投運申請》,由調度室、市場部、安全部、規劃部、生技部在相
關欄目內批復后,兩天內調度室向生技部及施工方下達《投運通知》;
(4)初驗合格,接到《投運通知》后,生技部組織協調調度室、安全部、施工方按照《投運通知》安排的時間,做好設備投運;
(5)施工方負責設備投運72小時后,向生技部提交設備運行記錄及運行情況報告,設備運行事故故障處理、缺陷處理、自檢情況報告,《投運通知》,竣工驗收申請,設備交接申請,財務結算報告申請驗收;
(6)生技部接到驗收資料后三天內,組織市場部、安全部、財務部、施工方、轄區供電所或變電站做好設備交接記錄及手續,交由轄區供電所或變電站運行管理;
(7)生技部做好竣工資料存檔工作,財務部負責結算,規劃部負責網絡資料更新,工程實施投運完畢;
(8)如驗收不合格,由驗收小組提出整改意見,生技部現場整理驗收意見后,由市場部、調度室、安全部、規劃部、生技部在《驗收整改通知》的相關欄目內簽字認可整改處理意見,交給施工方按照通知要求進行整改,施工方整改自檢合格后,向生技部提交整改自檢報告,申請復驗,直至驗收合格。
生技部
2009-03-19
第四篇:漢中市石門水廠技改工程設計
漢中市石門水廠技改工程淺述
李和乘
[中國市政工程西北設計研究院有限公司 甘肅 蘭州 730000] 【摘要】本文通過漢中市石門水廠技改工程設計實例,重點論述介紹了水廠技改設計中對原有工藝的優化及污泥處理設施的增加,以達到工程設計要求。
【關鍵詞】水廠技改 污泥處理設施 工程背景
漢中市石門水廠設計規模為10×104 m3/d,2004年正式建成(一直未投入運行),當時水廠設計處理標準執行《生活飲用水衛生標準》(GB5749—1985)的規定,出廠水濁度要求不大于3NTU。隨著漢中市用水量的增加,需啟用該水廠,故針對水廠原設計中存在的一些問題進行改造。水廠現狀 2.1原水水質
水廠原水為石門水庫水,水質符合《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中Ⅱ類水體標準。2.2處理標準
水廠設計處理標準執行《生活飲用水衛生標準》(GB5749—1985)的規定,出廠水濁度要求不大于3NTU。2.3水廠原工藝流程
水廠采用混凝沉淀+過濾的處理工藝,工藝流程如下:
↓設格柵 ↓加藥(PAC)
原水→取水口→流量計→混合器→配水井→網格絮凝池→平流沉淀池→V型濾池→清水池→流量計→重力輸水
↓Cl2
平流沉淀池→V型濾池→清水池→流量計→重力輸水 2.4水廠原工藝設計存在問題
1、石門水廠設計處理標準執行《生活飲用水衛生標準》(GB5749—1985)的規定,出廠水濁度要求不大于3NTU,不能滿足目前國家生活飲用水衛生標準《生活飲用水衛生標準》(GB5749—2006)的規定,出廠水濁度要求不大于1NTU。
2、原設計取水口格柵間隙太大,無法滿足對水中漂浮物的隔離和柵除,且自動化水平低。
3、按照水庫水源的特點,需設置前加氯。
4、原設計未考慮到石門水庫水源冬季可能是低溫低濁的水質特點,未考慮相應的工程措施。
5、原設計藥劑混合采用管式靜態混合器,不能適應水量及水質的變化。
6、原設計平流沉淀池的停留時間為1.5小時,為現行規范的下限要求,不滿足實際運行的經驗要求,需改造。
7、原設計網格絮凝池內網格破損嚴重,已無法再使用。
8、原設計V型濾池的設計濾速為8.68m/h,太大,很難保證濾池出水達到1NTU以下。
9、后加氯采用2mg/L偏高,造成加氯機.選用10kg/h規格偏大,且采用液氯不符合漢中市的供貨實際,同時不安全。
10、原設計中有濾池反沖廢水回收系統,但無污泥處理系統,不利于節省水量,保護環境,滿足環保要求。
11、原設計未考慮水源原水水質可能出現突發情況,未考慮應急措施。
12、原設計濾池反沖洗水泵沖洗量不夠,反沖洗風機及水泵未考慮變頻,運行中無法調整沖洗強度。3 技改工藝方案 3.1設計規模
水廠改造規模:100000m3/d,自用水系數10%; 3.2工藝流程
本次改造在原有工藝基礎上進行調整,強化混合、反應沉淀和過濾能力;增加低溫低濁投加水玻璃的工藝方案,同時考慮水質微污染時增加預處理的應急預案,投加粉末活性炭,具體工藝流程如下:
PAC 粉末活性炭(應急時)
↓ClO2 ↓ ↓↓水玻璃 取水口→閥門井→細格柵及巴式計量槽→配水井→機械混合→網格絮凝池→
↓ClO2平流+斜板沉淀池→V型濾池→清水池→流量計→輸配水 3.3工藝設計
1、細格柵(1座,新建)
設計規模10萬m3/d,自用水系數10%;
由于取水進水閘原設計格柵為人工格網,間隙太大,無法滿足對水中漂浮物的隔離和柵除,且自動化水平低,本次在取水口控制閘室后空地上新建細格柵1座,細格柵與巴氏計量槽合建,取消原計量井。
①細格柵
格柵及巴氏計量槽為地上式合建鋼筋混凝土結構。
格柵及巴氏計量槽尺寸21.4×8.6×2.1m,四條格柵槽,可獨立運行。
格柵前、后分別設有手電兩用渠道插板閘,尺寸為1600×1700mm,設轉網式清污機4臺,過柵流速0.9m/s,單臺設備寬度1700mm,間隙3mm,安裝傾角65o,功率1.75KW,格柵運行采用柵前后水位差計控制開停,用無軸螺旋輸送機排渣。
②巴氏計量槽
巴氏計量槽與格柵合建,設計水量:10萬m3/d,設計量槽一條,槽寬1800mm,設玻璃鋼計量槽1個,計量水量范圍:30~1500L/S,喉寬b=1.0m。
2、機械混合池(取消原設計管式混合器,新增機械混合池2座,)設計規模10萬m/d,自用水系數10%;
原設計混合采用管式混合器,不能適應水量及水質的變化,本次改造取消管式混合器,在網格絮凝池前新建機械混合池;混凝劑、助凝劑、粉末活性炭投加點設在混合池內。
機械攪拌混合池與反應池對應,共設2座,采用單級推進式槳葉攪拌器,單座尺寸L×B×H=3×3×2.5m,每座內設1臺推進式槳葉3攪拌器,攪拌功率N=7.5KW,電機功率N=11KW,D=1.5m 轉速r=38rpm。
3、網格絮凝池(2座,更換網格)設計規模10萬m3/d,自用水系數10%;
本次改造內容:更換原有PVC網格,①網格平面尺寸L×B=1460mm×1570mm,網孔80mm×80mm,不銹鋼材質,數量42塊;②網格平面尺寸L×B=1400mm×2300mm,網孔100mm×100mm不銹鋼材質,數量24塊;
4、平流沉淀池(2座,改造為平流+斜板復合沉淀池)
原有平流沉淀池停留時間1.5小時(規范要求1.5~3.0h),為現行規范的下限要求,不滿足實際運行的經驗要求,需要進行改造,在平流沉淀池尾部增加斜板沉淀。
改造設計采用平流沉淀池+斜板沉淀,該池型設計著眼點是根據原水冬季低溫低濁,雨季可能有高濁的水質特性,將平流池抗沖擊負荷與斜板池更適于處理低溫低濁水的優點結合起來,在保證原平流沉淀池長度不變的情況下,增大了沉淀面積。
沉淀池共設2座,每座分為2組,原有沉淀池池長為65m,沉淀時間為1.5h,水平流速為12mm/s,寬度為7.5m,有效水深為3.5m,由于水源存在低溫低濁的情況,故沉淀時間設計不夠,故本次將其改造成平流+斜板沉淀池。
設計沉淀池出水水質一般控制在3NTU以下,以保證濾池出水小于1NTU,力爭達到0.5NTU。
改造內容如下:①池體改造,平流段保留44m長度,實際水平流速12.4mm/s,平流段沉淀時間為61min,將后面21m改造為上向流斜板沉淀池,以提高沉淀效率。斜板沉淀池表面負荷為7.5m3/(m2·h),顆粒沉降速度為u=0.5mm/s,斜板傾角為θ=60°,斜長為1.0m,斜板垂直間距d=100mm,沉淀時間為29min,斜板沉淀池出水設4條指形集水支槽集水平流沉淀池,集水支槽匯至一個集水總槽。平流至斜板采用配水花墻配水,過孔流速為0.085m/s;斜板及骨架、檔板均采用ABS材料,單格數量183塊,L×B=15000X1000,材質技術及衛生性能應滿足有關國家標準;采用靜壓式穿孔排泥管排泥,單格設DN200氣動快開平板刀閘閥28個,DN200手動閘閥28個。②更換原平流沉淀池桁車式吸泥機2套,參數Q=200m3/h,N=0.75/2.2kw。
5、濾池(1座2組共6格,再新增2格)原設計V型濾池的設計濾速為8.68m/h,太大,很難保證濾池出水達到1NTU以下,由于原設計濾池與反沖洗間合建,濾池全廠共分2組,每組3格,共6格,單格濾池尺寸11×8m,雙排布置,中間為管廊間。本次濾池改造,在濾池的前段再增加2格,增加的單格濾池尺寸與原尺寸相同,布置形式不變,為雙排布置,中間為管廊間,改造后的主要設計尺寸如下:
○1單格濾池尺寸11×8m ; ○2單格過濾面積88m2;
○3濾池改造后總尺寸40.0×36.6m; ○4 濾池總高4.5m; ○5 濾料厚度1.30m; ○6 濾料上水深1.3m; ○7 配水配氣區高度0.9m; ○8 超高池內0.9m ○9長柄濾頭56個/m2,濾頭板厚 0.10m; 濾料平均有效粒徑0.95mm,不均勻系數K80≤1.3。○主要設計參數:
○1設計供水規模10萬m3/d.廠區自用水系數10% ○2 濾速:V=6.4m/h; ○3 強制濾速:V=7.32m/h;
○4 水反沖洗強度:原設計q水=4.0L/s·m2,本次改造為q水=5.0L/s·m2 ○5 氣反沖洗強度q氣=17L/s·m2
沉淀水進入濾池配水渠道經兩級配水后,均勻地分配給8格濾池;濾后水通過設在濾池中間管廊的出水管流入管廊底部的濾后水集水渠,最后進入清水池。
為了保證濾池在整個過濾過程中出水量均等,濾池出水閥采用氣動調節蝶閥,該閥可隨濾池過濾水位變化自動調節其開啟度,通過控制過濾過程中過濾水頭實現勻速過濾。
濾池反沖洗水和反沖洗氣分別是由設在反沖洗間的兩臺反沖洗水泵和鼓風機提供的,反沖洗時,先進氣反沖1~2分鐘,主要是為了在濾板底部形成一穩定厚度的氣墊層,以保證在反沖洗過程中配氣的均勻性;然后進水,進行氣水同時反沖洗4~6分鐘;主要去除過濾過程中截留在濾料上的污物,并使其上浮排出池外;最后再單獨用水漂洗6~8分鐘,徹底清除濾料中間的污物,并可保證初濾水水質。在反沖洗過程中,根據實際需要,配以表面掃洗,以提高反沖洗效果。
為了防止濾池進水量變化太大,設計中在濾池配水渠上設有溢流堰,以保證過濾的安全可靠。濾池控制系統設在兩組濾池中間二層的控制室里。
濾池反沖洗按濾池液位(水頭損失)或每天一次沖洗,每次沖洗一格濾池進行設計; 全反沖洗過程可利用PLC進行調整與控制。
反沖洗間結構尺寸不變,將原設計3臺反沖洗泵更換,更換后設備參數:反沖洗泵3臺,二用一備,其中一臺變頻,單臺反沖洗泵參數Q=792m3/h,H=12m,N=45KW;反沖洗供氣羅茨風機利用原有風機,本次羅茨風機增加一臺變頻器。
從而解決了設計濾池反沖洗水泵沖洗量不夠,運行中無法調整沖洗強度的問題。
濾池反沖廢水進入石門水廠原有的回流水池,水池內設有潛污泵,反沖廢水經提升后回流至水廠前端的配水井內。
6、排泥水調節池(1座2格,新增)
排泥水調節池用以收集網格絮凝、平流斜板復合沉淀池排泥水和離心機脫水廢液,并進行水量調節,用泵24h均勻將排泥廢水提升至污泥濃縮池配泥井。
網格絮凝、平流斜板復合沉淀池排泥量為2912m3/d(排泥含水率99.5%,干泥量14.56t/d),離心脫水機濾后水量655.2m3/d,設計排泥水調節池容積1782m3。每格中各設置推流式潛水攪拌器2臺,共4臺,每臺?=650mm 功率N=5.5kW。
池內設潛水排污泵3臺,2用1備,單臺參數Q=75m3/h,H=16m,N=5.5kW;水泵開啟臺數由水位計自動控制。
7、重力濃縮池(2座,新增)
污泥濃縮池包括濃縮池2座,配泥井1座,污泥提升泵房1座。①污泥濃縮池
濃縮池設計進泥水流量2912m3/d,含水率99.5%的排泥廢水,處理目標為濃縮至98%以下。
設計采用輻流式中心進水周邊出水濃縮池2座,池體直徑20m,污泥含固率0.5%,污泥固體濃度Co=5Kg/m3,固體通量0.98 Kg/(㎡.h),液面負荷0.196m3/(㎡.h);池體采用圓形鋼筋混凝土結構,池深4.5m,包括超高0.5m,上清液出水區0.8m。泥水分離區2.4m,泥濃縮區及壓縮區0.8m。
池內各設D=20m濃縮池用中心傳動刮泥機一臺,功率為N=1.5KW。
池內設泥位計一臺。監測池中泥位變化情況,輔助控制出泥管閥門開停或開啟量。為控制排泥濃度,在每座池底排泥管上安裝測泥濃度計。
進泥水管道上設置靜態混合器一處。需要時可投加一定量PAM,用來保證排放足夠好的上清液水質。排泥管徑DN150,各設手動排泥閥、手動檢修閥一臺。出水管DN150。②配泥井
將排泥水調節池來水均勻地分配至2座濃縮池。
配泥井為敞口式矩形鋼筋混凝土結構,長4.55m,寬度3.25m,深度6.0m(包括0.5m超高)。配泥井中設?=200mm鑄鐵鑲銅圓閘門2套。③污泥提升泵房
將濃縮后的污泥提升至脫水機。泵房為半地下式矩形鋼筋混凝土結構,長6.2m,寬度9.8m,地下深度2.81m。污泥提升泵選型:
選用轉子泵3臺,二用一備,轉子泵流量Q=30.3m3/h,H=8.6m N=5.5KW;轉子泵前設污泥切割機。8.脫水機房(1座,新增)
設計進泥量728m3/d,流量為30.34m3/h,脫水機進泥含水率98.00%,出泥渣含水率80%,脫水后污泥量3.03m3/h,體積為72.8m3/d。設兩臺離心脫水機。
水處理構筑物排出的泥其主要成分為無機物,選用離子濃度較高的陰離子有機高分子混凝劑可提高脫水效果,因此,本設計采用聚丙烯酰胺(PAM)作為進脫水機前及濃縮池前的投加藥劑。
聚丙烯酰胺投加量:①濃縮池前投加量為1t干泥投加0.5kg,投加量為7.28kg/d;②脫水機前投加量為1t干泥投加1.5kg。投加量為21.84kg/d;總投加量為29.12kg/d(按商品量計)。配制藥劑濃度為0.5%,投加藥劑濃度為0.1%(投加點設在線稀釋裝置),還可根據生產運行的具體情況來確定最佳投加濃度。
投藥設備選用單螺桿泵3臺,兩用一備,流量Q=600L/h,壓力P=0.4Mpa,功率N=0.55KW。脫水設備選型:
符合本工程工藝脫水設備,應滿足以下幾點要求
運行安全可靠,具備24小時連續不間斷運行能力。且自動化程度高,人員勞動強度低,操作簡單,維護管理方便。能保證出泥含水率在75%以下。混合器和反應器與主機配套。依據以上原則,選用設備如下:
選用2臺離心脫水機,處理量20m3/h.。選用一臺螺旋輸送機,輸送量5.0m3/h。脫水機房內設PAM制配系統1套。
脫水機房建筑面積22.2×13.2×9.0m;堆泥場的面積按一天堆放量確定,堆高1m,面積為59.4m2。
9、加藥間(保留原加藥間1座,并對PAC加藥設備進行更換;再新建加藥間1座)①改建原有加藥間及變配電室
保留原廠設計加藥間及變配電室的建筑結構,拆除原加藥間內的溶藥池、溶液池及投加平臺,在原PAC投加間內新增全自動PAC投加裝置和水玻璃全自動投加裝置各1套;PAC投加裝置制備能力138kg/h,制備濃度5%,功率5.0KW,利用原有3臺隔膜計量泵,再增加1臺隔膜計量泵;水玻璃全自動投加裝置制備能力10kg/h,配套隔膜計量泵3臺,2用1備,單臺流量Q=5000L/h,壓力P=0.35Mpa,功率N=0.55KW,變頻調速。
②新建加藥間
在水質微污染時增加預處理的應急預案,投加粉末活性炭,由于原加藥間及變配電室設計采用磚混結構,無法進行防爆設計改造,因此粉末活性炭需按照新規范要求新建加藥間1座。
新建加藥間1座,框架結構;建筑尺寸L×B=15m×9m,在新建加藥間內設粉末活性炭全自動投加裝置1套,投加裝置制備能力150kg/h,配套隔膜計量泵3臺,2用1備,單臺流量Q=25m3/h,壓力P=0.4Mpa,功率N=2.2KW,變頻調速。
10、加氯間(廢棄原加氯間1座,新建加氯間1座)
由于原設計消毒為液氯,且采用液氯不符合漢中市的供貨實際,將原設計投加液氯改為投加ClO2,同時增設前加氯,前加氯設計參數2.0mg/L,后加氯設計參數1.0mg/L。加氯間內設前加氯ClO2發生器3臺,兩用一備,投加能力5kg/h;后加氯ClO2投加機2臺,1用1備,投加能力5kg/h。廠區總平面布置
總平面布置按原水廠處理規模10×10m/d布置形式不變,在水廠污泥處理預留空地上新建泥處理系統,在廠區東北部空地上新建加氯間和加藥間各1座。
1-細格柵;2-反應沉淀池;3-濾池;4-改建加藥間及變配電室;5-新建加藥間;6-加氯間;7-排泥水調節池;8-配泥井;9-污泥濃縮池;10-污泥泵房;11-污泥脫水車間 設計總結
本次技改工程設計的核心之處在于以下幾點: 1)處理標準的提高:石門水廠設計處理標準執行《生活飲用水衛生標準》(GB5749—1985)的規定,出廠水濁度要求不大于3NTU,不能滿足目前國家生活飲用水衛生標準《生活飲用水衛生標準》(GB5749—2006)的規定,出廠水濁度要求不大于1NTU。故需對原有的沉淀池和濾池進行改造從而降低出水濁度,滿足現行標準的規定。
2)供水安全的提高:根據水源的特點,增加低溫低濁投加水玻璃的工藝方案,同時考慮水質微污染時增加預處理的應急預案,投加粉末活性炭及前加氯。
3)環保要求的提高:原設計中沒有污泥處理系統,無法滿足環保要求,故此次技改增加污泥處理系統。參考文獻
【1】 《給水排水設計手冊》 第3冊 城鎮給水第二版,中國建筑工業出版社,2004年4月第二版 【2】 《室外給水設計規范》(GB50013-2006),中國計劃出版社,2006年4月第一版 【3】 《室外排水設計規范》(GB50014-2006)2014年修訂版,中國計劃出版社 【4】 《生活飲用水衛生標準》(GB5749—2006),中國標準出版社
第五篇:XXXXXXX水電站增容改造工程實施方案
XXXXXXX水電站增容改造工程實施方案
第一節項目的基本情況
xxxxxxxx水電站位于xxxxxxxx,屬xxxxxxxx流域一級支流---xx河流域梯級開發項目之一。xxxx年委托xxx水利水電勘察設計院完成初步設計,XX市水利水電局以xxxxxxxxx號文批復,屬擴建工程。
一、水電站特性
1、大壩
壩型:
壩高:壩長:
2、集雨面積: km2庫容: m3
二、機組特性
設計水頭: m設計流量: m3/s
裝機容量: KW年平均發電量:萬KWh
年平均利用小時: h水輪機型號:
發電機型號:調速器:
三、輸變電特性
變壓器型號:
變壓器容量:
四、工程總投資:萬元
第二節項目建設實施主體
根據水利部《關于加強水電農村電氣化縣建設項目管理的通知》(水電[2006]97號)精神,xxxxxxxx工程實施主體:
1、項目建設實施主體:
建設項目單位:xxxxxxxx
施工承建單位:xxxxxxxx2、工程項目技術和經濟指標:
①建設起止年限:xxxx年xx月-xxxx年xx月
②建設規模:KW
③工程總投資:萬元
第三節項目建設進度
xxxxx水電站增容改造工程建設工期起止年限為xxxx年xx月至xxxx年xx月投產。電站各項工程建設項目進度如下:
1、廠房:建設工期xxxx年xx月至xxxx年xx月
工程量:砼: m3漿砌: m3
土方: m3石方: m3
投資:萬元
2、機組安裝:機組安裝工期xxxx年xx月至xxxx年xx月(含調試、機組試運行)
投資:萬元(含購機組設備及安裝費)
3、升壓站:建設工期xxxx年xx月至xxxx年xx月
工程量:土方: m3石方: m3
砼: m3漿砌: m3
投資:萬元(含購主變等設備、安裝費用)
4、大壩:建設工期xxxx年xx月至xxxx年xx月
工程量:砼:m3土方: m3
石方: m3
投資:萬元
5、引水工程:建設工期xxx年xx月至xxxx年xx月
工程量:砼: m3土方: m3
石方: m3
投資:萬元
第四節項目的目標任務
xxxx電站地處xxxx,,而且提高的xxxx的供電保障率,促進了xxxx的經濟發展,促進了社會主義新農村建設。
第五節資金籌措措施
xxxx水電站增容改造工程建設總投資xxxx萬元,為保障工程建設順利進行,該電站資金籌措主要來源以下幾個方面:
1、中央補助資金:萬元
2、銀行貸款資金:
3、職工入股:
4、其它:
共籌措資金:
萬元 萬元 萬元 萬元