第一篇：su關于鉆序加工過程出現的問題原因及預防措施

關于鉆序加工過程出現的問題原因及

預防措施（普鉆學習指導作業書）

近段時間鉆序出現很多質量事故，其中普鉆問題最多，因普鉆都是手動操作，技能參差不齊，對許多操作過程中的細節不夠重視，為此，把該序容易出現問題的原因和預防措施總結一下，形成共識，以不斷提高操作人員的技能，進而提高加工質量。具體問題如下：

畫線常見問題圖紙沒有理解透徹導致畫線錯誤畫線忽略技術要求，導致孔位置與軟帶或吊裝孔不符合技術要求。畫線后各孔位功能沒作好清晰標記，導致油孔 安裝孔 連接孔及吊裝孔位置混淆。操作太自信，畫線后沒有做到自檢 互檢 送檢。

措施圖紙流動卡工件三對照，認真閱讀圖紙，理解透徹后方可進行畫線，注意畫線基準 視圖方向“M” 軟帶位置，各孔的分布情況等。畫線后用記號筆明確標注該孔的功能，用樣沖在正確的位置打打點，畫線后必須自檢，自檢合格后送檢，檢查員確認合格后方可進行下序加工。

鉆孔常見問題；

1孔徑大原因：鉆頭刃磨不對稱，兩個切削刃長度不等，造成鉆孔中定心不好，把孔徑過切。

孔內有臺階 孔粗糙度差 原因：鉆頭不鋒利，切削刃不對稱，進給量太大，鉆頭排削不好切削劃傷孔壁等

2孔口倒角大小不一倒角有震紋 空口倒角端面或孔壁有毛刺原因：

工件未找平，倒角操作用力不均，倒角刀具崩刃，锪鉆后角太大或太小，锪鉆太鈍等 3孔與基面不垂直。

工件未找平，或工件夾裝不正確（較薄的工件支撐太少或支撐位置離鉆孔位置太遠導致鉆孔時工件變形形象孔垂直度。

4聯接孔沉孔 油孔盲孔深度超差或不進差。

5孔位置度超差（弦長 壁厚 中心徑 對稱等）

措施

1根據圖紙要求選擇尺寸 長度合適的鉆頭，認真刃磨鉆頭，保證鉆尖在鉆頭中心（目測）在試件上試加工合格后方可在被加工工件加工切削參數的選定，選定切削參數由低至高逐步調整，調整到切削輕快，能順利排削為合適，鉆孔過程中要經常排屑斷屑，避免切屑太長傷人。鉆頭磨損判斷，機床負荷增大 排削異常，韌帶磨損，孔卡鉆頭等，發現以上現象及時檢查刃磨鉆頭，韌帶磨損的鉆頭要及時淘汰，避免鉆頭卡死在孔內。重新刃磨后的鉆頭要再次選定切削參數。鉆有深度要求的沉孔或盲孔時留2—5mm余量，清除端面毛刺，準確測量后再加工至圖紙要求尺寸孔位置度能用數控設備保證盡量用數控設備保證，超出數控加工范圍需畫線保證的盡量控制在圖紙公差要求的最小范圍內，樣沖點要打的小而清晰，鉆孔時需用頂尖定位卡緊機床，機床夾緊后再次復核無誤后再進行鉆孔作業，鉆孔露出孔徑2mm時再次測量，無誤后進行鉆孔，測量如有錯誤則重新畫線校正孔位，用中心鉆在正確的位置標孔，頂尖定位，然后用小鉆頭到大鉆頭依次修正。

攻螺紋常見問題

絲錐斷在孔內原因分析：

1攻絲夾頭沒有調整到合適力矩導致絲錐在收到異常阻力時，夾頭離合器脫不開，絲錐過載折斷

2絲錐與被加工孔不同軸造成絲錐受力不均扭斷

3絲錐磨損過度卡死在孔內折斷

4加工中切屑未及時排除，切屑把絲錐卡死折斷

5切削液及切削速度選用不當造成絲錐過熱膨脹卡死折斷

加工出來的螺紋有斷牙 亂牙 螺紋粗糙度差 螺紋工作面劃傷，斷層，剝離掉快等現象原因分析

1絲錐崩刃造成負前角，切屑排向已加工表面造成螺紋斷牙 斷層剝離掉快

2攻絲排屑不順暢，切切屑把已加工螺紋“拉毛”

3絲錐后角磨損夾在孔內繼續加工時絲錐與已加工表面發熱產生“冷焊”積屑瘤，進而

把已加工表面拉傷 局部斷牙 掉快現象出現

切削液 切削速度選用不當，造成螺紋粗糙度不良，或產生毛刺螺紋中徑超差（用螺紋規檢“止”端過）原因分析：

絲錐中徑超差原因分析：

1攻絲過程中絲錐擺動大過切

2新絲錐前角有毛刺導致先加工的幾個孔超差

3攻較大的螺紋，用頭錐攻絲時軸向壓力不夠造成絲錐導向部分不能及時切入把孔

口部分鉸大。用二攻攻絲時沒有準確旋進頭攻的加工軌跡（輕則造成中徑超差，嚴重的能造成亂牙現象。

螺紋規檢“通”端旋不進原因分析。

1孔內有細小切屑及殘余切削液沒有清理干凈

2退絲錐時絲錐在孔口空轉把空口拉毛

3絲錐磨損沒及時更換

螺紋與基面垂直度差原因分析：

1工件未找正，機床主軸與工件端面不垂直

2攻絲時絲錐與被加工底孔不同軸強行攻入造成螺紋歪斜

3夾具跳動大未及時更換

措施

1絲錐原則上自己使用，自己試攻，自己保管，統計出絲錐在每種型號工件的使用壽命，以書面的形式作好記錄，絲錐交舊領新，及時送還報廢的絲錐，操作現場不允許有狀態不明確的絲錐存放

2及時排查絲錐加工狀況，發現異常及時停車，手動退出，找出原因后在最少間隔10個孔的距離進行后續加工，避免造成連續性不良，攻絲要做到100%自檢。

3重點產品 細牙螺紋及難加工產品必須使用進口攻絲油或攻絲膏

4當絲錐出現崩刃 后角磨損 有切屑瘤等影響加工質量的現象時及時更換報廢，報廢的絲錐要作好標記，避免其他人誤用造成不良

5用成套絲錐加工螺紋時，頭攻要給予足夠的軸向力（用力向下壓手柄）使頭攻導向部分能順利的切入底孔，用二三攻或底錐時需手動旋進，確保準確無誤的旋進頭錐的加工軌跡，然后再機動攻入。

6,認真閱讀以上關于攻絲出現的不良原因分析，靈活掌握，能做到舉一反三，發現問題及 時反映，有好的方法共同分享，共同提高自身技能，進而提高加工質量和效率。成立“鉆攻”攻關小組

1集思廣益，不斷創新，在保證工件加工質量及效率的前提下，提高刀具刃具的利用率，降低成本

2鉆頭 絲錐切削參數的優化 固化

3每個班次需一個人負責磨鉆頭 處理工序間疑難雜癥 參與鉆頭 絲錐切削參數的收集，優化，固化等，三個班次暫由張銘 李曉亮張敬峰杜偉 分班負責，然后集中數據，用兩周到三周時間把絲錐 鉆頭固化后的切削參數以書面形式整理出來，成績突出給予獎勵。

4優化后的切削參數鉆序各組員要嚴格執行，不得隨意更改。

蘇向陽

2012-8-7

第二篇：一起集電線路零序Ⅱ段動跳閘原因分析及預防措施(9月19日)

一起集電線路零序過流Ⅱ段動作跳閘

原因分析及預防措施

文/運維管理部

董參參

摘要：風電場變電站最容易發生事故的設備就是架空線路，其中單相接地故障引起零序過流Ⅰ段動作占很大比例，極少數現場出現零序過流Ⅱ段動作跳閘，零序過流Ⅱ段動作大多數是二次設備異常引起的誤動。本文主要分析了一起集電線路零序過流Ⅱ段動作跳閘事故，闡述了檢查過程及預防措施，從而給其他現場處理類似事故提供一定的幫助。

關鍵字：零序電流互感器

零序電流

接地線

一、事故過程及設備簡介：

2014年5月我站35kV潤風六線集電線路因零序Ⅱ段動作，斷路器跳閘，查看監控系統報文可知，在跳閘前，該集電線路曾多次報整組啟動。該線路共計10臺箱變，總容量為25MW，線路采用南瑞繼保的PCS9612線路距離保護裝臵，零序保護電流由外部專用的零序CT引入。跳閘前線路有10臺機組并網運行，有功功率約為21.56MW，電流值約為:Ia 338.49A, Ib 338.1A, Ic 338.23A。

二、跳閘故障分析：

設備跳閘后，后臺監控報文顯示為零序Ⅱ段動作跳閘，零序電流0.195A，就地檢查綜合保護裝臵報警情況，報警內容與后臺一致，設備動作正確。隨后現場人員分析了故障錄波裝臵記錄的跳閘波形，故障錄波顯示瞬時值波形如圖

1、有效值波形如圖2。

圖1（跳閘時刻電壓電流瞬時值）

圖2（跳閘時刻電壓電流有效值）

通過跳閘故障時刻的瞬時值和有效值分析可知，跳閘時刻35kV母線電壓平衡，相電壓無明顯降低或者升高，也沒有產生零序電壓，瞬時值波形平滑，無畸變。跳閘時刻電流瞬時值波形為平滑的正弦波，沒有發生畸變，所以一次設備沒有發生放電現象。通過理論推斷可知，如果集電線路發生了接地故障，不但該集電線路有零序電流，該段母線上的接地變也會產生零序電流，對比接地變和跳閘集電線路的零序電流，發現該段母線上的接地變并沒有零序電流，如圖3所示。由此推斷一次設備運行正常，沒有發生單相接地，或者相間短路等故障。

圖3（跳閘時刻線路零序電流為0.19A和接地變零序電流為0.00A）

圖

1、圖2都有一個異常現象，在跳閘時刻有零序電流，顯示電流值為0.19A，并且35kV潤風六線電流Io在跳閘時刻之后還一直存在，顯示的電流值為0.19A。以上對圖1和圖2分析已經得知一次設備并無故障，依據零序電流產生的原理推斷，就不具備產生零序電流的條件，斷路器跳閘后，三相電流已經全部為0（圖1和圖2可證實），就更加不可能產生零序電流。

現場人員帶著疑問查看了故障錄波的實時監測值，此時潤風六線斷路器在分閘位，該線路顯示三相電流為Ia：0.001A、Ib:0.002A和Ic:0.002A，考慮到零點漂移認為此時的電流均為0，但是零序電流Io實時監測值為0.137A，如圖4所示。為了進一步證實該電流的存在，又檢查了該集電線路的綜合保護裝臵二次實時測量值，該線路的零序電流顯示為0.130A，如圖5所示。設備跳閘后，故障錄波實時監測和線路保護裝臵都顯示該集電線路的零序電流為0.13A左右，再次確定了該電流的存在。

由以上分析可知，35kV潤風六線集電線路零序Ⅱ段動作跳閘，原因為保護裝臵檢測到了不正確的零序電流引起的保護動作，一次設備無故障。

圖4（跳閘后故障錄波實時監測線路零序電流顯示為0.137A）

圖5（跳閘后線路保護裝臵零序電流顯示為0.130A）

現場分析產生不正確的零序電流有兩種可能性，一是二次設備受到干擾產生感應電流，導致裝臵檢測到了0.13A的零序電流，二是零序電流互感器的一次回路中確實有電流，但是并不是一次回路中產生的，而是電纜屏蔽層接地受到干擾產生的感應電流。分析可知二次設備受到干擾產生感應電流大部分是瞬時的，不可能永久性存在，那么因為電纜屏蔽層產生感應電流的可能性較大，隨后現場對第二種可能性展開了檢查。

三、現場設備檢查：

現場分析該零序電流是由外接零序電流互感器測量的，首先從線路的零序電流互感器及二次接線入手。現場使用鉗形電流表測量了零序電流互感器二次線電流，測量到的電流值為0.13A（如圖6所示），與綜合保護裝臵監測到的電流值一致。查看零序電流互感器的名牌可知，該電流互感器的變比為100/1，依據測量到的二次值推斷，一次電流值為13A左右。，隨后，現場測量了穿過零序電流互感器的電纜屏蔽層接地線，該接地線的電流為6.87A（如圖7所示）。

圖6（跳閘后測量零序二次電流0.13A）圖7（跳閘后測量屏蔽層接地電流6.78A）

根據現場電流互感器的安裝結構分析，通過零序電流互感器的電流有兩個，第一是電纜的屏蔽層，第二是穿過零序電流互感器接地的屏蔽層接地線（該接地線是把兩個電纜的鋼鎧和屏蔽層都短接在一起再連接到接線上），如圖8所示。已經測量到屏蔽層接地線的電流為6.78A，由于電纜太粗，現場無法測量電流，但通過推斷可知，電纜接地線和電纜屏蔽層的電流大小相等，那么兩個電流相加為13.56A，印證通過二次測量值計算出的一次電流值為13A左右。現場人員判斷問題就出在電纜接地線和電纜屏蔽層上。

圖8（零序電流互感器）

現場人員仔細檢查電流互感器的安裝位臵和接地線位臵，發現電纜接地線穿線錯誤，正確穿線后電纜屏蔽層和電纜接地線的電流大小相等方向相反，相互抵消。由于安裝錯誤導致電纜接地線按照同方向在電流互感器中繞了兩圈，即零序電流互感器一次的匝數由1變為2，一次實際測量的6.87A，二次計算值=6.87A*2/100=0.136A≈0.13A。證實了實際測量值。

我站零序電流互感器為后期改造安裝的，安裝完成后電纜的接地點都在零序互感器的上端，依據中華人民共和國國家標準--電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規范--（GB50168-2006）6.2.9可知，電纜通過零序電流互感器時，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。

該事故發生前施工方進行過電纜接地線穿過零序電流互感器接地的改造，正是由于在施工方改造中出現了穿線錯誤，導致保護裝臵檢測到了錯誤的零序電流，引起保護動作。電纜接地線穿過電流互感器正確和錯誤對比圖如圖9所示。該缺陷屬于工程方施工遺留缺陷，查明原因后聯系施工方進行整改，并且對所有零序電流互感器屏蔽層接地線進行了排查，確認其他電纜屏蔽層接地線沒有穿線錯誤。接地線整改后測量電纜屏蔽層接地線還是存在一定的電流，但是并沒有通過零序電流互感器，保護裝臵測量到的零序電流在0.02左右，設備運行正常。

正確

錯誤

圖9（電纜屏蔽層穿過零序電流互感器接地對比）

四、事故預防措施

零序電流互感器正確的安裝非常重要，其中一條要求就是電纜接地點在互感器以上時，電纜接地線應穿過互感器接地，避免高壓電纜的屏蔽層的雜散電流和感應電流引起零序電流互感器保護誤動。但是在實際施工現場，有些電纜接地線該穿零序電流互感器時未穿，或者倒穿了，造成零序保護不能正確動作。

公司代維現場大部分都是新建變電站，業主的工程和施工人員水平不一。多數現場在工程期間代維人員都入住現場，開始了代維工作，包含工程期間的缺陷管理，甚至不少現場都是我們公司代維人員代替業主進行的安裝工程驗收。這就要求代維現場人員至少要具備以下兩點：

1、全面了解《電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規范》等國家標準。如果業主需要公司代維人員代替驗收時，現場人員一定要按照國家標準驗收，切實保障客戶利益最大化，保障后期安全穩定運行。

2、新交接的代維變電現場，代維人員要對零序電流互感器安裝，無功補償電容器的安裝等容易出現安裝紕漏的設備，進行一次全面的檢查，包含重要連接部位的螺栓緊固，高壓隔離開關接觸電阻測試等，及早發現問題，及時處理問題，避免反送電后影響設備安全運行。

參考資料：

1、中華人民共和國國家標準電氣裝臵安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）

2、零序電流互感器安裝注意事項_百度文庫

http://wenku.baidu.com/view/1067190b7cd184254b353570.html?re=view