鋼鐵廠實習報告

鋼鐵廠實習報告1

一、前言：

1、實習地點：四川樂山·德勝鋼鐵廠

2、實習時間：20xx年4月9日--20xx年4月27日

3、公司簡介：四川樂山德勝鋼鐵廠位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉(xiāng)--四川省樂山市沙灣區(qū)。德勝集團創(chuàng)立于，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，集礦產(chǎn)資源開發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿(mào)易及房地產(chǎn)開發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的大型民營企業(yè)。，現(xiàn)已形成年產(chǎn)500萬噸煤、500萬噸鋼、320萬噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氮氣、氬氣、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。

4、實習目的：通過生產(chǎn)勞動，生產(chǎn)技術教育和實際研究生產(chǎn)問題，理論聯(lián)系實際，深入了解煉燒結廠，鐵廠，煉鋼廠工藝流程，技術指標，生產(chǎn)設備及操作規(guī)程；觀察學習技術人員及工人師傅分析問題的方法和經(jīng)驗。

5、實習要求：嚴格遵守學校實習、公司企業(yè)的有關規(guī)章制度，聽從老師和現(xiàn)師傅的'安排。在現(xiàn)場實習樹立安全第一的思想，杜絕安全事故的發(fā)生，確保個人的人身財產(chǎn)安全。實習過程中應做好實習筆記，虛心向老師和工人師傅學習。實習結束后獨立認真的完成實習報告。

二、實習內(nèi)容：

1、連鑄廠

（1）、連鑄的原理：鋼水不斷地通過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。

（2）、連鑄工藝指標：

大包溫度控制：1560-1580℃；

絕熱板中包：第一爐：1585-1620℃；第二爐1580-1600℃；連鑄爐：1560-1620℃；

干式板中包：第一爐：1600-1630℃；第二爐：1590-1600℃；連鑄爐：1565-1590℃；

中間包溫度控制：HRB335?HRB400:1515-1545℃；中間包液面控制：500-800mm；

拉速：1.6-2.8m／min；

配水：一冷水：xx5-145m?／h，二冷水：35-65m?／h。

（3）、連鑄工藝流程圖

2、煉鋼廠

（1）、煉鋼工藝流程圖：

（2）、煉鋼的原理：?煉鋼就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜（如S、P）、合金化。

現(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量，可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧，這樣鋼就煉好了。

鋼鐵廠實習報告2

實習目的與要求：

根據(jù)本專業(yè)的培養(yǎng)目標，深入企業(yè)，了解流程工業(yè)各個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)工藝以及與本專業(yè)相關的控制系統(tǒng)、電氣傳動技術和常見設備的使用情況，建立感性認識。同時，在生產(chǎn)實踐中擴大學生視野，使其了解本專業(yè)在社會經(jīng)濟發(fā)展中的作用、地位及發(fā)展前景，提高學生的專業(yè)興趣，為學生畢業(yè)設計（論文）的選題和開展奠定基礎。

實習內(nèi)容：

1．燒結生產(chǎn)工藝及其智能控制系統(tǒng)

2．煉鐵工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介

3．煉鋼工藝及在線監(jiān)控系統(tǒng)簡介

4．中厚板材軋制工藝及AGC控制系統(tǒng)簡介

5．熱軋工藝及其自動控制系統(tǒng)

6．冷軋工藝及其自動控制系統(tǒng)

實習方式：

1．聽取報告：

由實習單位有關人員進行安全保密教育。實習各分廠或車間的技術人員作技術報告，介紹自動化裝置在過程控制中的應用。

2.組織參觀

結合技術報告參觀各分廠或車間，參觀生產(chǎn)線及生產(chǎn)線上使用的電氣傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及管控一體化系統(tǒng)，具體了解自動化裝置的工作和控制系統(tǒng)的運行。

3.閱讀實習材料

為了更好地學習和掌握實習中學到的知識，學生應結合實習內(nèi)容預習或復習有關資料。

4.實習筆記

學生應將每天實習內(nèi)容和所聽實習報告內(nèi)容認真記錄，整理收集的資料，記錄遇見的問題。

1.寶山鋼鐵股份有限公司介紹

寶山鋼鐵股份有限公司是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。《世界鋼鐵業(yè)指南》評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。

公司專業(yè)生產(chǎn)高技術含量、高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域，寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。公司采用國際先進的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權威機構認可。通過BSI英國標準協(xié)會ISO9001認證和復審，獲美國API會標、日本JIS認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的`開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。公司重視環(huán)境保護，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過ISO14001環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。寶鋼的主要產(chǎn)品：碳鋼系列，不銹鋼系列，特鋼系列。碳鋼系列包括：條鋼產(chǎn)品，寬厚板產(chǎn)品，熱軋產(chǎn)品，熱軋酸洗產(chǎn)品，冷軋產(chǎn)品，線材產(chǎn)品，鋼管廠品等。不銹鋼系列包括：不銹鋼產(chǎn)品，不銹鋼產(chǎn)品具有環(huán)保、并能重復加以利用的特點，寶鋼不銹鋼產(chǎn)品側(cè)重具有高技術含量、高附加值，包括不銹鋼熱軋鋼帶、冷軋鋼帶，中厚板，品種主要以生產(chǎn)奧氏體、鐵素體、馬氏體為主，同時生產(chǎn)雙相鋼、超低碳、氮等不銹鋼產(chǎn)品。目前寶鋼不銹鋼生產(chǎn)基地主要包括不銹鋼分公司和寧波寶新。特鋼產(chǎn)品有：航天航空產(chǎn)品，能源用鋼產(chǎn)品，汽車（交通）用鋼產(chǎn)品，冷軋輥坯芯棒產(chǎn)品，不銹鋼緊固件產(chǎn)品，模具鋼產(chǎn)品，軸承鋼產(chǎn)品等。

2.原料廠實習

原料場主要進行的是原料處理。在鋼鐵廠中，原料處理是指從接收船舶，火車，卡車，運來的原材料與燃料開始，對原料進行輸入，料場貯存作業(yè)，按照使用這些原材料和燃料的用戶要求對其粒度等物理性質(zhì)進行整粒，混勻等加工管理，直接將合格產(chǎn)品及時運送到各生產(chǎn)用戶。

寶鋼原料場是與高爐，燒結，煉焦，煉鋼，焙燒和電廠等項目相配套的大型現(xiàn)代化的原料處理工程。一期和三期工程分別于1985年六月和1999年6月全面投產(chǎn)，原料場主要有原料輸入，料場，混勻，破碎篩分，原料輸出，環(huán)境保護中央集中控制系統(tǒng)等單元組成，有原料分廠管理。

原料廠擁有770條膠帶輸送機，并有此組成約1900個系統(tǒng)，皮帶機總長達107,5公里。年作業(yè)量在8200萬噸以上，整個原料廠年作業(yè)量1億余噸。工藝設備總裝機容量10萬kw。寶鋼原料場如此大而集中的規(guī)模，具有世界一流水平。原料主要處理工藝共包括五個系統(tǒng)，原料輸入系統(tǒng)：寶鋼股份直屬廠部90%以上的原燃料有船運到原料碼頭后，由卸貨船卸到原料相應輸入系統(tǒng)的皮帶上，經(jīng)由皮帶輸送系統(tǒng)至堆料機，由其堆放到相應的料場。輸入系統(tǒng)最寬的皮帶為2米，正常輸送能力為3600噸/小時，皮帶系統(tǒng)運行時有高低兩種速度，其分別作用于卸煤和礦石等比重不同的物料。混勻礦堆積系統(tǒng)：經(jīng)輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放及儲存后的粉礦的破碎加工系統(tǒng)產(chǎn)出的礦石篩下粉與粉碎粉再加上場內(nèi)發(fā)生可回收利用的含鐵原料（包括燒結礦和球團篩下粉），用相應的取料機及系統(tǒng)送到混勻礦配礦槽。由混勻礦只能堆積系統(tǒng)對槽中物料的成分進行計算，將配礦槽中不同物料按照混勻礦的成分要求來定比例切出至混勻礦堆積系統(tǒng)，再有混勻礦堆料機用特定方式堆到混勻礦料場。破碎加工系統(tǒng)；混勻礦堆積系統(tǒng)；礦石輸送系統(tǒng)又分為四個工作單元，高爐送料單元包括經(jīng)輸入系統(tǒng)并在料場堆放貯存后的球團礦，副原料等與破碎加工系統(tǒng)生產(chǎn)的精塊礦以及燒結分廠返回料場的落地燒結礦專用的取料機及系統(tǒng)送到高爐的礦槽，還有由燒結分廠生產(chǎn)的燒結礦有專用直送系統(tǒng)送到高爐礦槽；燒結送料單元包含了混勻礦由專用系統(tǒng)送到燒結礦槽，加工好的石灰石和白云石粉可以直接有破碎系統(tǒng)送到燒結礦槽，料場儲存的需用取料機及相應系統(tǒng)送到燒結，經(jīng)輸入系統(tǒng)輸入并在料場堆放儲存的蛇紋石等用取料機及相應系統(tǒng)送到燒結礦槽。

偌大的原料廠，要想既能及時從買家得到充足的原料，又得時刻滿足剛場內(nèi)所有機構的生產(chǎn)需要。原料管理必不可少，原料管理主要任務包括按照統(tǒng)一，一貫管理原則，加強管理，確保煉鐵，燒結，煉焦，煉鋼，電廠等用戶生產(chǎn)計劃完；分解并執(zhí)行上級領導和有關職能部門下達的生產(chǎn)指令和生活計劃，編制，調(diào)整原料單元內(nèi)部各類作業(yè)計劃和作業(yè)要求，要確保原料質(zhì)量，數(shù)量的穩(wěn)定，為各用戶生產(chǎn)的穩(wěn)定創(chuàng)造必要的條件；確保每個品種原料的庫存量，既要滿足正常生產(chǎn)的需要，又要盡量減少流動資金的占用。

原料場對于環(huán)境方面也有很大影響，會有很多種類的粉塵產(chǎn)生，包括卡車倒駁粉塵，料場儲存粉塵，皮帶機粉塵，料場作業(yè)粉塵，原料一般成散料狀堆放于露天原料場，易受天氣和氣候的影響，經(jīng)日曬雨淋特別是風向與風俗的影響，料堆的粉末易產(chǎn)生揚塵，在空氣中擴散，對大氣和周圍環(huán)境造成較大污染。所以原料場的環(huán)境保護至關重要。

3．燒結廠實習

造塊是將粉狀物料聚結成塊狀,并實現(xiàn)其物理化學性能優(yōu)化的過程。

現(xiàn)代冶金造塊不僅為冶煉提供優(yōu)質(zhì)爐料，而且也逐漸成為由冶金原料及二次資源直接提取分離有價元素、制備新材料的過程，是實現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)低耗冶金生產(chǎn)與資源循環(huán)再生的重要途徑。此外，造塊技術在煤炭、化工、建材、醫(yī)藥等領域也獲得廣泛應用。

我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵是很不合算的，因此必須將貧礦進行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關控環(huán)節(jié)。

富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，為了滿足高爐的粒度要兔在整較過程中也會產(chǎn)生粉礦，粉礦直接入爐會引起高爐不順。惡化高爐技術經(jīng)濟指標，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入爐。粉礦造塊方法很多，主要是燒結礦和球團礦。此外，還有壓制方團礦、輥壓團礦、蒸養(yǎng)球團、碳酸化球團，其成球方式和固結方法與球團礦不同，還有小球燒結，國外稱為HPs球團化撓結礦，界于球團和燒結之間；還有鐵焦生產(chǎn)，是煉焦和粉礦造塊相結合。

燒結方法主要有吹風燒結法和抽風燒結法兩大類。吹風燒結有平地堆撓、饒結識、撓結盤，抽風燒結有路式僥結、艱面步進式燒紹機、帶式燒結機、環(huán)形撓結機電即日本矢作式）。國內(nèi)外普遍采用的是常式抽風燒結機，在我國地方小鐵廣還有相當一部分用平地吹風堆燒和箱式抽風燒結。比外，還有回轉(zhuǎn)窯澆結法、懸浮燒結法。

鋼鐵廠實習報告范文 引言

一、實習目的生產(chǎn)實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責任感；學習生產(chǎn)技術和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性認識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認識實習，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎。

二、實習時間: 2010年8月23日9月5日

三、實習地點:包頭鋼鐵(集團)有限責任公司

四、實習的部門

（1）煉鐵廠四號高爐（2）煉鋼廠

（3）薄板廠液壓站（4）軌梁廠

五、實習的主要目的

1）生產(chǎn)實習是設計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應根據(jù)設計題目的需要，深入現(xiàn)場調(diào)查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。

2）通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。

3）通過對生產(chǎn)過程和設備的觀察，找出生產(chǎn)和設備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。

4）了解有關生產(chǎn)管理、設備管理、維修制度、經(jīng)濟效益等工程師基本訓練的實際知識。

六、實習要求

1）深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習,結合生產(chǎn)情況，針對生產(chǎn)情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到手勤、眼勤、嘴勤。2）人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。

3）嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。4）實習中要及時整理資料,最后要按時交實習報告，并接受考核。

七、包鋼總廠簡介

包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有包鋼股份和包鋼稀土兩個上市公司，截至2007年末，集團資產(chǎn)總額572億元，員工5.7萬人。

包鋼有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，妮、牡儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為世界稀土之都。

包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋簿板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產(chǎn)線，是我國三大鋼軌生產(chǎn)基地之

一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之

一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。

包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位之一，在我國2007年首次評比的中國能源綠色企業(yè)50佳中，包鋼位列第一。1 煉鐵廠生產(chǎn)實習報告 1.1 煉鐵廠生產(chǎn)工藝

1.2 主要產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模

包鋼煉鐵廠主要產(chǎn)品為生鐵，現(xiàn)共有五座高爐出鐵，總?cè)莘e為9880立方米，現(xiàn)在六號高爐正在籌建。其中1、2、3、5號高爐為皮帶傳輸，4、6號為先進的自動化管理操作爐。爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。1.3 主要設備工作原理

高爐冶煉主要工藝設備有高爐、高爐熱風爐。常用到的自動化設備有plc、組態(tài)軟件、變頻器、工控機、工業(yè)以太網(wǎng)交換機等等。目前四號高爐采用四座外燃式熱風爐皮帶上料，爐頂引進了盧森堡無釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)采用美國霍尼韋爾公司計算機控制系統(tǒng)，通過觸摸式控制臺使高爐冶鐵實現(xiàn)全部自動化操作。（1）高爐

我們主要觀察學習了4號高爐，從外表看4號高爐為圓球形的爐體，進入內(nèi)部我們看到了上料，出鋼，除渣和除塵等裝置，除塵裝置是干法除塵（其中為布袋）。其工作原理：高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)巾的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。（2）高爐熱風爐 熱風爐是高爐冶煉的一個重要過程，它主要有四個作用:1高溫鼓風2調(diào)濕鼓風3氧氣富化鼓風4輔助燃料的噴入，在實習的過程中我們師傅給我們主要介紹了熱風爐的換爐和休風操作，我們可以看到有兩組熱風爐進行交替給高爐進行鼓風操作，因為在操作過程中對風溫和風速都有一定的要求，在送風的操作過程當中采用的交叉并聯(lián)送風，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風參數(shù)和風口進風狀態(tài)，達到初始煤氣流的合理分布，使爐缸工作均勻活躍，爐況穩(wěn)定順行。通過選抒合適的風口面積、風量、風溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)，并根據(jù)爐況變化對這些參數(shù)進行調(diào)節(jié)，達到爐況穩(wěn)定順行和煤氣利用改善的目的。

圖 1.1 四號高爐 圖1.2四號高爐正在出鐵 1.4 設備維修管理

定期對煉鐵高爐設備進行維護檢修,執(zhí)行標準化作業(yè)可以有效的減少各類故障、事故的發(fā)生,提高檢修效率,減少人力物力耗損,保持高爐高效穩(wěn)定地運行.2煉鋼廠生產(chǎn)實習報告 2.1 煉鋼廠生產(chǎn)工藝

包鋼煉鋼廠是包鋼最主要生產(chǎn)部門，包鋼集團通過多年的技術改造及技術創(chuàng)新,擁有一大批處于國內(nèi)領先水平的煉鋼方面的核心技術,如鎂基鐵水脫硫扒渣技術、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術、擋渣出鋼技術、五孔大流量氧槍冶煉技術、轉(zhuǎn)爐冶煉頂?shù)讖痛导夹g、鋼水喂絲處理技術、中間包連續(xù)測溫技術、二冷動態(tài)控制技術、結晶器電磁攪拌技術、結晶器液位自動控制技術(co60、cs137)、全程無氧化保護澆注技術、連鑄坯熱送熱裝技術、中間包干式料應用技術、大方坯管式結晶器、連鑄大方坯生產(chǎn)鋼軌鋼技術、轉(zhuǎn)爐高效化冶煉技術、連鑄小方坯生產(chǎn)低碳低硅鋼工藝技術、12孔底槍轉(zhuǎn)爐冶煉技術、轉(zhuǎn)爐自動煉鋼技術。現(xiàn)在煉鋼廠采用的都 轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)工藝。