第一篇：生化+MBR膜法有機污水處理技術

生化+MBR膜法有機污水處理技術

摘要：對有機污水的處理采用生物處理技術中采用生化加MBR膜法工藝進行研究，以減輕污染。關鍵詞：污水處理；MBR膜法；生物處理技術；有機廢水

中圖分類號：X78 文獻標識碼：A 文章編號：2095-0802-(2013)04-0001-020 引言

目前，水資源污染是中國面臨急需解決的問題之一。隨著工業化生產的不斷增加，有機污水的排放也日益嚴重，很多工廠環保意識差，將大量的工業污水直接排放到河道，導致水生物系統的破壞，也對人類的生活造成了嚴重的影響。所以針對有機污水的處理再排放，中國政府制定了一系列的環保法規，嚴格要求對有機污水進行處理達標后才能排放。對于有機污水的處理方法有很多種，本文對生化+MBR 膜法有機污水處理技術進行分析，推薦采用MBR 膜生物反應器處理有機污水，更高效地降解微生物，將有機污水進行嚴格的處理使其達到國家規定的排放標準。有機污水

1.1 有機污水來源

有機污水主要是工業生產廢水，譬如造紙工業、食品工業、塑料工業、皮革工業等行業生產產生的廢水。這些污水有著共同的特點就是碳水化合物、蛋白質等有機物含量高，如果直接將這類污水排放會對環境造成嚴重的影響，所以需要經過有機污水處理，達到可排放指標方可排出[1]。

1.2 有機污水水質特點

a）成分復雜。有機污水多為工業生產廢水，其中有機物成分種類復雜，較多的含有硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物質，還有一些重金屬物質，表現形式多為發黃、發黑、發綠并帶有略微的芳香氣味或者是刺鼻惡臭氣味；b）具有強酸強堿性。有機污水中具有強酸或者強堿性類的化合物較多，具有非常強的腐蝕性，對生物的生長，水質的污染有強烈的破壞力；c）不易生物降解。有機污水中所含的有機污染物結構復雜，生化性差，且對微生物有毒性，難以用一般的生化方法處理。

1.3 有機污水的危害

a）需氧性危害。有機污水中的有機物通過生物降解導致水質中的氧氣缺失，對于水質的污染可以導致水生物的死亡，從而發出惡臭的氣味，破壞水環境；b）感觀性污染。有機污水對周圍的生長作物，水質的污染，導致對人們的生活帶來了嚴重的影響；c）致毒性危害。有機污水中含有的硫化物、氰化物、氮化物、碳水化合物等有毒物質通過地表水滲入地下，被人和動物飲用后會直接危害人類和動物的健康甚至導致死亡。生物處理技術處理有機污水

生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理農藥、印染、制藥等行業的有機廢水。生物處理技術采用微生物的新陳代謝分解有機污水中的有機物，將有毒物質和化學超標物質進行分解使其達到排污標準。通過生物處理技術分解有機污水，安全、經濟、環保，無二次污染，適用范圍廣闊，是有機污水處理的首選方法。

2.1 好氧生物膜法

好氧生物膜法是通過生物膜將有機污水中的細菌、真菌、有機生物等進行過濾處理，生物膜可以通過有機生物附著在過濾網或者有機生物載體上繁殖產生，是一種有效的有機污水好氧生物處理方法[2]。

2.2 膜生物反應器特點

a）出水水質好。生物膜法利用生物濾膜分離有機污水使污水處理的水質更好。比傳統的二次沉淀的方法具有超強的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過膜生物反應器提高了有機污水的降解能力，對有機污水進行處理能夠將難以降解的有機物強力地降解。是有機污水處理的高效處理技術；

b）工藝參數易于控制。膜生物反應器可以將STR 與HTR 分離處理，通過長時間的對STR 的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機污水中有機物的降解能力，并且通過膜的分離，將大分子的有機物進行充足時間的降解，提高有機污水的處理能力。在工藝參數方面相比傳統有機污水污泥處理方法更簡單、容易操作和控制；

c）設備緊湊，占地少。一體式膜生物反應器的有機污泥濃度較高，反應器的體積小，容積負荷大，一體式膜生物反應器設備緊湊，占地少；

d）膜生物反應器的污泥產率低可以通過表1 進行比較：

表1 膜生物反應器的污泥產率與傳統活性污泥法數據比較表

e）抗沖擊負荷能力強。膜生物反應器具有較高的抗沖擊負荷能力，具有高濃度的MLSS，優于傳統生物法；

f）易于自動控制管理。膜生物反應器具有自動控制系統對有機污水的處理能夠更好的管理，不容易被有機污水中的污泥膨脹所影響。MBR 膜生物反應器

曝氣生物反應器（MembrnaeAaertionBioeractor 簡稱MABR），萃取膜生物反應

（MembrnaeAaertionBioeractor 簡稱MABR），膜分離生物反應器（Biomass Separation Membnare Bioeracotr 簡稱BSMBR），總稱為膜生物反應器。

3.1 曝氣生物反應器

無泡曝氣生物反應器通過致密膜或者微孔膜向生物反應器進行無泡曝氣。氣體分壓低于泡點，并且氣體在膜系統中，提高了有機污水與膜的接觸時間，增加了傳氧效率。膜爆氣生物反應器見圖1。

圖1 膜爆氣生物反應器

3.2 萃取膜生物反應器

萃取膜生物反應器通過膜萃取與生物降解的方式對有機污水中難以溶解的有機物萃取出來，主要用于萃取有毒物質，再通過具有針對性的專性菌對其進行生物降解,從而對膜生物反應器進行優化[3]。萃取膜生物反應器結構見圖2。

圖2 萃取膜生物反應器

3.3 膜分離生物反應器

膜分離生物反應器是將有機污水固液分離，類似于二沉池。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中，再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應器的類型可以根據膜組件與生物反應器位置進行分類有一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器。

分置式膜生物反應器通過泵對其加壓，混合液在壓力的作用下進行過濾，這樣大分子有機物將被膜過濾出來，再回流到生物反應器中進行降解，如此循環操作進一步地對有機污水中的有機物進行分解。分置式膜生物反應器具有穩定、容易操作、膜容易清洗等特征，是有機污水處理的有效方法之一，但是由于為了提高循環泵的壓力會消耗較高的動能。一體式膜生物反應器是將膜組件置于生物反應器中，再通過泵將過濾液抽出。分置式膜生物反應器與一體式膜生物反應器見圖3。

圖3 置式膜生物反應器與一體式膜生物反應器結語

對于有機污水的處理我們已經掌握了一定的處理技術，但是隨著工農業的發展，新性有機物不斷出現，這對我們的污水處理工作也提出更高的要求，通過生化+MBR 膜法的生物處理有機污水，將成為有效控制有機污水的重要手段，在通過生物技術處理有機污水時，要合理開發高效的降解微生物產品，將有機污水進行嚴格的處理使其達到國家規定的排放標準，保護水資源可以循環利用，保護自然、保護環境，同時我們也要加大節能減排的力度，減少有機污水的排放。

參考文獻：

［1］張春楊，王香玲，張壯志.高濃度有機污水生物處理方法研究進展［J］.安徽農業科學，2007，35（31）：10007-10009.［2］商甲偉，鮑興敏.河北省某市地表水水質監測分析及污染防治措施［J］.中國科技縱橫，2011

（14）：31.［3］康海笑.UASB-MBR 聯合工藝處理亞麻漚制廢水的研究［D］.昆明：昆明理工大學，2005.

第二篇：人工濕地法污水處理技術經驗交流

資 料

一：人工濕地技術簡介

31.1人工濕地的概念3

1.2 人工濕地的類型

41.3 人工濕地的構造6

二 人工濕地去除污染物機理8

2.1 有機物的去除8

2.2 氮的去除9

2.3 磷的去除 9

2.4 懸浮物的去除10

三 人工濕地處理技術的優缺

點10

一：人工濕地技術簡介

1.1人工濕地的概念

人工濕地污水處理技術是（cw-constructed wetland）一種人工將污水有控制地投配到種有水生植物的土地上，按不同方式控制有效停留時間并使其沿著一定的方向流動，在物理、化學、生物共同作用下，通過過濾、吸附、沉淀、離子交換、植物吸收和微生物分解等來實現水質凈化的生物處理技術。

采用人工濕地技術凈化污水始于1953年德國的max planck研究所，該研究所的seidel博士在研究中發現蘆葦能去除大量有機物和無機物。到20世紀70年代末期逐漸發展成為一種獨具特色的新型污水處理技術。人工濕地污水處理技術具有處理效果好、出水水質穩定、氮、磷去除能力強、運轉維護管理方便、工程基建和運轉費用低、對負荷變化適應能力強、適于處理間歇排放的污水等主要特點。同時，人工濕地對保護野生動物和提高局部地區景觀的美學價值也有益處。因此，大力開發人工濕地污水處理技術，對我國水環境污染的治理具有重大的意義，在我國具有廣泛的發展前景。

1.2 人工濕地的類型

人工濕地的基本類型

自由表面流人工濕地（fws）：和自然濕地相類似，水面位于濕地基質層以上，其水深一般為0.3—0.5m，采用最多的水流形式為地表徑流，這種類型的人工濕地中，污水從進口以一定深度緩慢流過濕地表面，部分污水蒸發或滲入濕地，出水經溢流堰流出。這種類型的人工濕地具有投資少、操作簡單、運行費用低等優點。

潛流型人工濕地系統(sfs)：污水在濕地床的表面下流動，利用填料表面生長的生物膜、植物根系及表層土和填料的截留作用凈化污水。主要形式為采用各種填料的蘆葦床系統。蘆葦床由上下兩層組成，上層為土壤，下層是由易使水流通過的介質組成的根系層，如粒徑較大的礫石、爐渣或砂層等，在上層土壤層中種植蘆葦等耐水植物。潛流式濕地能充分利用了濕地的空間，發揮植物、微生物和基質之間的協同作用，因此在相同面積情況下其處理能力得到大幅提高。污水基本上在地面下流動，保溫效果好，衛生條件也較好。

根據污水在濕地中流動的方向不同可將潛流型濕地系統分為水平潛流人工濕地、垂直潛流人工濕地和復合流人工濕地3種類型。不同類型的濕地對污染物的去除效果不盡相同，各有優勢。

水平流潛流式濕地：其水流從進口起在根系層中沿水平方向緩慢流動，出口處設水位調節裝置，以保持污水盡量和根系接觸。

垂直流潛流式濕地：其水流方向和根系層呈垂直狀態，其出水裝置一般設在濕地底部。和水平流潛流式濕地相比，這種床體形式的主要作用在于提高氧向污水及基質中的轉移效率。其表層為滲透性良好的砂層，間歇式進水，提高氧轉移效率，以此來提高bod去除和氨氮硝化的效果。

復合流潛流式濕地：其中的水流既有水平流也有豎向流。在蘆葦床基質層中污水同時以水平流和垂直流的流態流出底部的滲水管中。也可以用兩級復合流潛流式濕地進行串聯的復合流潛流濕地系統，第一級濕地中污水以水平流和下向垂直流的組合流態進入第二級濕地，第二級濕地中，污水以水平流和上向垂直流的組合流態流出濕地。

人工濕地的水流類型不同，其對不同污染物的去除效率也有差異。水平潛流濕地對bod、cod等有機物和重金屬的去除效果較好，垂直流濕地對氮、磷的去除效果較好，表面流型濕地的處理效果一般。但如果將表面流型與潛流型、表面流型與垂直流型結合起來，去污效率會進一步提高。根據對104座潛流型濕地系統和70 座表面流濕地系統的處理效果數據統計，有如下結果。

（1）ss表面流濕地系統用于三級處理時出水ss< 20mg/l；用于二級處理時稍高，但通常也低于20mg/l。水平潛流濕地系統進水ss平均為140 mg/l，出水平均為12.4 mg/l。

（2）bod5一般來說，當潛流濕地系統進水bod5平均為114 mg/l時，則出水平均為17 mg/l；表面流濕地系統進水bod5平均為41 mg/l時，出水平均為11 mg/l。

1.3 人工濕地的構造

人工濕地一般都由以下五種結構單元構成：底部的防滲層；由填料、土壤和植物根系組成的基質層；濕地植物的落葉及微生物尸體等組成的腐質層；水體層和濕地植物（主要是根生挺水植物）。

水生植

物: 首先，植物可以有效地消除短流現象；其次，植物的根系可以維持潛流型濕地中良好的水力輸導性，使濕地的運行壽命延長；第三，通過其中微生物的分解和合成代謝作用，能有效地去除污水中有機污染物和營養物質，第四，水生植物能夠將氧氣輸送到根系，使植物根系附近有氧氣存在，通過硝化、反硝化，積累、降解、絡合、吸附等作用而顯著增加去除率。第五，致

密的植物可以在冬季寒冷季節起到保溫作用，減緩濕地處理效率的下降。

基質層: 基質層是人工濕地的核心。基質顆粒的粒徑、礦質成分等直接影響著污水處理的效果。目前人工濕地系統可用的基質主要有土壤、碎石、礫石、煤塊、細沙、粗砂、煤渣、多孔介質(leca)、硅灰石和工業廢棄物中的一種或幾種組合的混合物。基質一方面為植物和微生物生長提供介質，另一方面通過沉積、過濾和吸附等作用直接去除污染物。

防滲層: 防滲層是為了防止未經處理的污水通過滲透作用污染地下含水層而鋪設的一層透水性差的物質。如果現場的土壤和黏土能夠提供充足的防滲能力，那么壓實這些土壤作濕地的襯里已經足夠。

腐質層: 腐質層中主要物質就是濕地植物的落葉、枯枝、微生物及其他小動物的尸體。成熟的人工濕地可以形成致密的腐質層。

水體層: 水體在表面流動的過程就是污染物進行生物降解的過程，水體層的存在提供了魚、蝦、蟹等水生動物和水禽等的棲息場所。

二 人工濕地去除污染物機理

2.1 有機物的去除

人工濕地對有機物有較強的凈化能力，污水中的不溶有機物通過濕地的沉淀、過濾作用，可以很快被截留下來而被微生物利用；污水中的可溶性有機物則可通過植物根系生物膜的吸附、吸收及生物代謝過程而被分解去除。國內有關學者對人工濕地凈化城市污水的研究表明，在進水濃度較低的情況下，人工濕地對bod5的去除率可達85%～95%，對cod的去除率可達80%，處理出水bod5的濃度在10mg/l左右，ss小于20mg/l。隨著處理過程的不斷進行，濕地床中的微生物相應地繁殖生長，通過對濕地床填料的定期更換及對濕地植物的收割而將新生的有機體從系統中去除。

2.2 氮的去除

濕地進水中的氮主要以有機氮和氨氮的形式存在，氨氮被濕地植物和微生物同化吸收，轉化為有機體的一部分，可以通過定期收割植物使氮得以部分去除，有機氮經氨化作用礦化為氨氮，然后在有機碳源的條件下，經反硝化作用被還原成氮氣，釋放到大氣中去，達到最終脫氮的目的。存在根系周圍的氧化區（好氧區），缺氧區和還原區（厭氧區），以及不同微生物種群的生物氧化還原作用，為氮的去除提供了良好的條件。微生物的硝化和反硝化作用在氮的去除中起著重要作用。

2.3 磷的去除

濕地對磷的去除是通過微生物的去除、植物的吸收和填料床的物理化學等幾方面的協調作用共同完成的。污水中的無機磷一方面在植物的吸收和同化作用下，被合成為atp、dna和rna等有機成分，通過對植物的收割而將磷從系統中去除；另一方面，通過微生物對磷的正常同化吸收。此外，濕地床中填料對磷的吸收及填料與磷酸根離子的化學反應，對磷的去除亦有一定的作用。含有鐵質和鈣質的填料可與水中的po43-反應而形成沉淀而去除，含有這些物質的地下水滲入床體內也有利于磷的去除.磷的去除是通過植物吸收、微生物去除及物理化學作用而完成。

2.4 懸浮物的去除

進水的懸浮物的去除都在濕地進口處5—10m內完成，這主要是基質層填料、植物的根系和莖、腐殖層的過濾和阻截作用，所以懸浮物的去除率高低決定于污水與植物及填料的接觸程度。平整的基質層底面及適宜的水力坡度能有效提高懸浮物的去除效率。

三 人工濕地處理技術的優缺點

人工濕地是一種由人工建造和監督控制的、與沼澤地類似的地面 ,它利用自然生態系統中的物理、化學和生物的三重協同作用來實現對污水的凈化。人工濕地在污水處理上具有高效率、低投資、低運轉費、低維持技術、處理量靈活、低能耗、處理效果好等優點。

1、高效率

人工濕地的顯著特點之一是其對有機物有較強的降解能力。有關人工濕地對二級污水處理廠出水試驗的研究表明, 以二級污水處理廠出水作為原水的條件下,人工濕地對bod5的去除率可達85%—95%,cod去除率可達80%以上,處理出水中bod5的濃度在5mg/l左右,ss小于8mg/l。

我國大多數的二級污水處理廠出水中n、p的含量較高，濕地對n、p有很高去除率,可分別達到80%、90%以上。而傳統的污水回用工藝對n、p的去除率僅能達到20%—40%。污水中的氮、磷可直接被濕地中的植物吸收,通過對植物的收割而從污水和濕地中去除,另外,氮還可通過濕地中微生物的硝化和反硝化作用去除,磷則通過微生物的積累和填料床的理化作用協同完成去除。此外，人工濕地對微量元素和病原體也有相當高的去除率。

2、低成本

據國外統計,一般濕地系統在污水處理方面的投資和運行費用僅為傳統的二級污水廠的1/10—1/2。在污水處理方面，由于人工濕地工藝無需曝氣、投加藥劑和回流污泥,也沒有剩余污泥產生,因而可大大節省運行費用,通常只消耗少量電能,用于提高進水水位(如果水位無需提升則無此項費用),處理費用一般僅為傳統工藝的1/5到1/6左右。

由于人工濕地基本上不需要機電設備,故維護上只是清理渠道及管理作物,一般農民完全可以承擔,只需個別專業人員定期檢查。高昂的運行費用常常是我國開展污水回用的限制條件,而人工濕地則避免了這些缺點。

3、低能耗

水處理工藝的能耗不僅是經濟問題,同時也是環境問題,因為耗能過程中產生的co2、so2等氣體,還會污染大氣環境。人工濕地基本上不耗能,運行成本低廉。

4、處理靈活

人工濕地可根據污水處理廠的規模，可大可小、就地利用；建設施工方便，需要的構筑物、處理設備少。

5、處理效果好

出水水質可以因植物池內填料的不同達到《地面水環境質量標準》(gb3838-88)ⅱ類至ⅴ類標準,處理后的水可用作飲用水水源和景觀用水的湖泊、水庫或河流中,亦可用作沖廁、洗車、灌溉、綠化及工業回用等。

6、美化環境

由于植物池內種植的是濕地植物,如果選擇合適的植物品種如水竹、睡蓮、美人蕉等，可以美化環境,改善地面景觀。

缺點：

（1）占用土地面積相對其它傳統工藝為大。

（2）由于生物和水力的復雜性加大了對其處理機制、工藝動力學和影響因素認識理解的難度，致使該工藝設計運行的參數不夠精確，若設計不當會導致出水不達標。正因為如此，選擇經驗豐富的設計施工合作方顯得尤為重要。

第三篇：離子膜法燒堿生產安全技術規定

離子膜法燒堿生產安全技術規定

HAB004―2002

2002―05―10發布2002―10―01實施

1　主題內容與使用范圍

1．1　本規定規定了離子膜法燒堿生產過程中物料的安全使用要求、生產安全技術規定、機電設備的安全技術規定、檢修的特殊安全要求、勞動保護和勞動環境的安全規定以及消防和現場急救。

1．2　本規定提出的內容僅限于離子膜法工藝裝置中共性的安全生產要求，對不同離子膜法工藝裝置的各種特殊規定，仍應按相應的規定執行。新建、擴建、改建以及技術改造的離子膜法燒堿建設項目的安全衛生要求，應同時符合《化工企業安全衛生設計規定》。

2　引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

HG20571-95《化工企業安全衛生設計規定》

SH3047《石油化工企業職業安全衛生設計規范》

GBJ16-87（2001年版）《建筑設計防火規范》

HGJ-28-90《化工企業靜電接地設計規程》

GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

HG23011-1999《廠區動火作業安全規程》

GB11984-89《氯氣安全規程》

3　物料的安全使用要求

3．1　化鹽用水、鹵水（井鹽）、原鹽必須定期或者按批次進行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨含量符合要求。

3．2　輔助材料中的純堿、亞硫酸鈉和氯化鋇、α-纖維素，分屬有害品或毒害品；燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存，做好標識。儲運系統設計應符合《石油化工企業職業安全衛生設計規范》，儲罐周圍應設圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌，同時建立相應的管理制度。

4　生產安全技術規定

4．1　主要安全指標*

4．1．1　入槽鹽水

NaCl290～310g/L

無機銨≤1mg／L

總銨≤4mg／L

Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）

4．1．2　入槽純水

電導率≤10μs／cm

Fe3+≤0.1ppm（wt）

4．1．3　高純鹽酸

HCl≥30％（wt）

游離氯≤5ppm（wt）

Ca2++Mg2+

≤0.3ppm（wt）

Fe3+

≤10ppm（Wt）

4．1．4　氯氣

單槽氯中含氫≤1％（vol）

總管氯中含氫≤0.2％（vol）

總管氯氣濃度≥95％（vol）

4．1．5　氫氣

總管氫氣濃度≥98％（vol）

*主要安全指標允許采用不同槽型、不同離子交換膜所規定的相應指標。

4．1．6　用于置換氫氣系統的氮氣，純度必須大于97％（vol）。

4．1．7　開、停車中，低濃度氯氣和事故氯氣吸收裝置吸收液的氫氧化鈉濃度應控制在15.0～7.0％（wt）。

4．2　生產中的安全要求

4．2．1　電槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩定。

4．2．2　入槽鹽水、純水總管壓力應控制平穩，確保入槽鹽水、純水流量穩定。

4．2．3　電解和氫氣處理系統的氫氣必須保持正壓，氫氣系統著火時應切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅

火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統負壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。

4．2．4　停車后和開車前氫氣系統必須用氮氣置換，置換后系統中氧含量以小于3.0％（vol）為合格。

4．2．5　禁止將氫氣直接排入廠房內。

4．2．6　經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象。

4．2．7　應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫

和陰陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

4．2．8　電槽運行期間，作業人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

5　機電設備的安全技術規定

5．1　安全設施和安全裝置

5．1．1　離子膜法燒堿生產系統必須設置報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設置，應將系統各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯鎖系統，一旦上述指標（或狀態）失控，聯鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態。

5．1．2　電解廠房內應設置氫氣檢測報警儀，按規定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態。

5．1．3　電解直流電回路兩端應設置對地電壓測量儀表。對地電壓偏差應小于端電壓的10％，但絕對偏差應小于35伏。

5．1．4　電解系統的氫氣總管應裝設壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，當一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。

5．1．5　電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，必須采取可靠的防雷電保護措施，并定期檢驗。

5．1．6　電解廠房屬甲類火災危險性廠房，應符合《建筑設計防火規范》要求。廠房頂部應無死角，廠房上部空間要通風良好，下部設置進風口，防止氫氣在廠房內積聚。

5．1．7　氫氣輸送管道必須設置防靜電接地，防靜電接地應符合《化工企業靜電接地設計規程》的規定。

5．1．8　電解系統的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。

5．1．9　在采用氯氣透平壓縮機場合，電解系統氯氣總管還應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態下，可自動吸入空氣，防止產生大的負壓。

5．1．10　電解系統設置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。

5．1．11　儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。

5．1．12　帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。

5．1．13　壓力容器和壓力管道應按規定設置防爆膜、安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應排入事故氯氣處理裝置。安全附件應定期校驗，保持其靈敏可靠。

5．1．14　生產裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設置防護欄桿；機泵聯軸節和皮帶傳動處，必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

5．2　機電設備的特殊要求

5．2．1　電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

5．2．2　氯氣透平壓縮機工藝配管必須設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）必須輸入聯鎖信號。

5．2．3　電解系統的陰、陽極液循環泵和鹽水供給泵必須配置兩路動力電源，并能相互切換。

5．2．4　電解廠房內電氣設備（包括行車）、照明燈具的設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的規定。

5．2．5　檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

5．2．6　禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣，防止作業時發生短路。

6　檢修的特殊安全要求

6．1　氫氣系統設備和管道的動火檢修，必須嚴格執行《廠區動火作業安全規程》事前申辦動火審批手續，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理，氫氣系統吹掃置換，一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，必須采用不發火工具，嚴禁采用鋼質工具敲打設備、管道。

6．2　檢修酸、堿設備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，還必須進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.5％(vol)方可動火。

6．3　檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業時，必須事前申辦進入設備內作業審批手續，在確認排液并鋪上墊板以后進行，禁止直接站立于樹脂之上。

6．4　凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

7　勞動保護和勞動環境的安全規定

7．1　個人防護

7．1．1　生產作業人員(包括電槽檢修作業人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

7．1．2　凡有可能泄漏氯氣的崗位必須按照《氯氣安全規程》的要求配置規定數量的過濾式防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器。電解廠房行車駕駛室內，也必須配置過濾式防毒面具。

7．1．3　在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，必須穿戴全身防護衣，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

7．1．4　凡接觸酸、堿的作業場所，必須設置應急洗眼沖淋裝置。

7．1．5　使用氯化鋇必須遵守《危險化學品安全管理條例》，氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員必須正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業完畢及時洗浴更衣。

7．2　作業環境衛生指標

氯氣≤1

mg／m3

氯氣透平壓縮機房噪聲≤86dB(A)

α-纖維素粉塵濃度≤10mg/m3

8消防和現場急救

8．1　消防器材的使用

電氣設備著火可使用干粉或二氧化碳滅火器，油類及一般固體物質著火可使用泡沫滅火器。

電解廠房、氫氣系統應按《建筑設計防火規范》的有關規定設置消防用水，配備干粉、二氧化碳等輕便滅火器材或氮氣(蒸汽)滅火系統。氫氣著火時應采取下列措施：(1)切斷氣源；(2)冷卻、隔離，防止火災擴大；(3)保持氫氣系統正壓，防止回火。因為氫氣火焰不易察覺，救援人員應防止燒傷。

8．2　人身事故的現場急救

8．2．1　酸、堿灼傷后，立即用大量清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫；當眼睛灼傷時，須用大量清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉動眼球，然后就醫。

8．2．2　吸入氯氣中毒后，首先脫離現場至空氣新鮮處，解開衣領，放松腰帶，防止受涼，立即通知醫務人員搶救；呼吸、心跳停止時，應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術；皮膚接觸氯氣后，應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫；眼睛接觸氯氣后，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，然后就醫。

8．2．3　因接觸直流電銅排而發生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫務人員進行搶救。

第四篇：膜法印染廢水處理設備技術要求

膜法印染廢水處理設備技術要求膜分離技術如UF超濾膜、反滲透(RO)和電滲析(ED)等都可以應用在造紙廢水回收處理，膜法處理可以大大降低能耗，減少投資。由于膜過濾技術具有分離效率高、節能、設備簡單、操作方便等優點，使其在造紙膜法印染廢水處理設備處理領域有很大的發展潛力。膜法印染廢水處理設備處理進水要求

印染廢水處理設備處理一般含懸浮物較多，碎的纖維狀懸浮物極易堵塞微濾及更細的膜為避免廢水污物堵塞膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用膜分離法來處理，最好在膜分離前進行絮和氣浮等常規預處理。經一級混凝沉淀或氣浮處理后，SS去除率為70%～80%，COD去除率在70%左右，必須進行后續生物處理，以進一步去除溶解性COD、BOD5等污染物。經過物化—生化聯合處理，出水水質：pH為7～8，COD在100mg/L左右，SS為20～50mg/L，達到國家一級排放標準，如再采用膜法繼續處理，則很容易就能達到造紙廢水回收處理要求，不僅節約噸紙自耗水量，又做到了印染廢水處理設備。

印染廢水處理設備處理中許多有價值的化工產品，如木質素、木質素磺酸鹽、香蘭素等，在膜法處理過程中得以回收，經過造紙廢水回收處理的水又可回用于造紙過程。采用造紙廢水處理設計膜法處理造紙廢水是大有前途的新型技術。二十多年來膜法處理工廠在世界許多國家的造紙工業中陸續建立并投入運行，降低造紙業的自耗水量，并為他們帶來十分顯著的經濟效益。

膜法印染廢水處理設備已經取得實質性進展，并向工業化生產階段邁進。

第五篇：生化處理5萬mgl CODcr以下高濃度有機廢水技術

生化處理5萬mg/l CODcr以下高濃度有機廢水技術

采用生化處理5萬mg/lCODcr以下高濃度有機廢水（如淀粉類酒精廢液、淀粉廢水等）需要解決的幾個問題：這里指的生化處理是采用厭氧 → 好氧+物化工藝。

5萬mg/lCODcr以下的高濃度有機廢水，一方面BOD/COD比值較高，可生化性比較好，采用生化+物化組合進行處理，效果良好。厭氧產生的甲烷，可以用來燒鍋爐或用來發電。經處理后的廢液可達標排放，運行費用比較低，經濟效益比較好；但另一方面由于廢水濃度高，成分復雜，也給生化處理帶來很大的難度。采用生化處理必須解決好以下幾個問題，才能收到良好效果。

1、此類廢水有的硫酸根含量比較高，對厭氧的甲烷菌有抑制作用，進入厭氧反應器前必須降低硫酸根的含量；

2、當廢水含鈣、鎂離子比較高時，在厭氧過程中會有一個逐步積累的過程，如果不能不斷洗出，當積累到一定的程度時，就會對厭氧菌起到抑制作用，因此，解決鈣、鎂離子的積累也是一個重要問題；

3、酒精廢液中有相當一部分難以生化的COD需用物化進一步解決；

4、如何控制進水COD適當的濃度，是解決厭氧運行穩定的關鍵。

二、生化處理50000mg/lCODcr以下的高濃度有機廢水的工藝

1、處理工藝流程：

2、工藝流程說明：

從流程圖可看出在本工藝分為四個系統：

一是前處理系統，包括PH的調整，沉淀、水解酸化、脫硫等；

二是生化處理系統，包括厭氧、好氧等；

三是后水處理系統，包括二次沉淀、水幕除塵、三次沉淀、氣浮、氧化塘等；四是沼氣處理系統，包括沼氣脫硫、儲存、送入鍋爐燃燒。

在本工藝中，關鍵技術在于厭氧和好氧。去除80%以上的COD就靠高效率的厭氧反應器和好氧反應器；

三、本工藝選擇的厭氧反應器和好氧反應器

（一）厭氧反應器

本工藝采用厭氧反應器為污泥床上流內循環反應器，其具有如下特點：

1、能夠自動平衡COD負荷沖擊：當COD負荷增加，沼氣的產量和速度隨之增加，由于內循環的速度增大加快，COD去除率也加快，循環回流水亦隨之加快稀釋進水的COD負荷；當COD負荷減少，沼氣的產量和速度隨之降低，從而形成較低的內循環流，COD負荷隨之降低。

2、污泥床上流內循環反應器所形成的顆粒污泥可以在停機后放置一年以上，不喪失其活性與沉降性能。因此，即便停機后再次運轉也很容易再啟動。

3、反應器內由于產沼氣造成的強烈的攪動與進水充分混合，反應器內不會發生常見的污泥床溝流現象。

4、COD容積負荷高，可達20-30kg COD/m3.d，比UASB反應器高出2-3倍。

5、污染物去除率高：COD65---90%，BOD70---95%。

6、沼氣的產氣率高，一般為去除1公斤COD可產氣0.35-0.65m3。

（二）好氧反應器

經厭氧后COD仍比較高，需要采用好氧進一步處理。本工藝采用的是塔式好氧反應器，內設活性污泥流化床，并設有內循環器，上層設有填料形成生物濾膜。這種反應器能使細菌與廢液得到充分的接觸氧化，COD得以充分降解，COD去除率可達到70---95%，生化后的廢液再經過物化處理，去除遺留下來的難以生化或不可生化的COD，物化處理后的廢水排入氧化塘經植物吸附，即可達到國家排放標準。

四、處理規模及達到的技術指標

處理前CODcr含量為50000mg/l。PH4.5-5。經處理后CODcr含量達到300mg/l以下，ph7-8.五、主要設備及其附屬材料

1、污泥床上流內循環式厭氧反應器若干座

2、污泥床上流內循環式好氧反應器若干座

3、脈沖沉降器若干座

4、酸化水解池若干座

5、調節池若干座

6、脫硫裝置若干座

7、加熱器若干個

8、水封裝置1座

9、儲氣罐1座

10、流量計若干臺

11、.污泥罐1臺

12、鼓風機若干臺

13、自控儀器儀表

14、泵類若干臺(帶備用)

15、管道閥門一批

16、防腐保溫材料

六、投資估算

投資費用主要應按照工程所需用的設備材料數量和當時的市場價，加上安裝費的，運雜費，設計費按，技術使用費，不可預見費、稅金等，作出較準確的估算。但根據以往的經驗采用生化處理此類廢水，每處理一噸廢水若需投資6000---8000元。

七、運行費用

運行費用的計算主要依據在處理廢液中所消耗的原材料、人工、設備投資拆舊、大修理費用等項綜合計算出。處理一噸廢水其費用若需3-4元

八、經濟效益

本項目的經濟效益主要來自厭氧產生的沼汽，廢液經前處理后，進入厭氧反應器的COD濃度為:30000mg/l,厭氧反器的COD去除率為80%，即可除24000mg/lCOD。每去除1kgCOD，可產生0.35-0.6立方米的沼汽，按每公斤COD產0.40立方米沼汽計算，每噸廢水有30公斤CODcr,，COD去除率按80%計算，產生沼汽:3O×80%×O.40=9.6Om3，每立方汽定價為0.60元，其產值為:O.6O×9.6O=5.76元，扣除4.00元的運行費用，尚有1.76元的利潤