第一篇：鍋爐工安全操作規程1234

司爐工安全操作規程

1．目的為了認真貫徹國家安全生產方針、政策，防止生產過程中違章作業，預防事故發生，樹立職工安全第一思想。

2．適用范圍

適用于公司機械加煤鍋爐司爐工。

3．操作規程

3.1點火前的準備及檢查

3.1.1燃燒室內部檢查時，必須有12伏的低壓行燈和手電筒及防護用具（口罩、眼鏡等），外面并有專人監護，以防發生事故。

3.1.2鍋爐受熱面、汽鼓、泥鼓、防焦箱、水冷壁各處受熱面有無凹凸和腐蝕現象，積灰是否清除，各伸縮空隙有無積灰堵塞。

3.1.3爐墻、看火門、煤閘板前、后拱，有無裂紋損壞。

3.1.4擋灰板、墊板是否正常，各段風箱閘板是否嚴密、靈活。

3.1.5省煤器各部是否完好，有無積灰堵塞。

3.1.6鍋爐外部檢查時，要注意爐墻有無裂紋入孔，手孔各固定螺絲有無松動。

3.1.7煙道、風道、控制閘板是否靈活。

3.1.8壓力表、溫度計、水位計、安全閥和控制儀表是否校驗合格，靈活可靠。

3.1.9各系統的水門、氣門、排灰門、疏水門等是否靈活，填料有無壓緊余隙，結合處螺絲有無松動。

3.1.10打開空氣門（排氣門）打開汽鼓和省煤器的一號進出口給水門，經省煤器往爐內送水，水溫為50°C左右，時間為1—2小時。

3.1.11當爐內水位升到最低水位時停止上水，檢查水位有無下降現象，檢查各處手孔、法蘭、閥門和焊接處有無漏水現象，進行煙道通風10—15分鐘，將各處擋板、閥門、考克，保持在啟動前的位置，準備點火。

3.2鍋爐生火

3.2.1打開直通煙道，將燃燒室上部負壓維持在2—3毫米水柱，可將木柴點燃進行烤爐。

3.2.2烤爐時間，對干燥的冷爐不少于6小時，對大中檢修爐墻的烤爐時間為5—7天。

3.2.3生火后水位保持在正常水位以下，為逐漸升高可利用放水方法維持。

3.2.4鍋爐氣壓升到0.5—10各大氣壓力時，進行水位計的沖洗工作。

3.2.5氣壓上升到1—2kg/cm 時應關閉空氣門，檢查壓力表的靈敏性，檢查安全閥的嚴密性。同時將所有人孔、手孔及法蘭接合面全部進行一次螺絲擰緊。工作氣壓高于2kg/cm 時嚴禁擰動螺絲。22

3.2.6氣壓升到2.5—3.5kg/cm 時按順序進行鍋爐聯箱下部放水，使其各部均勻受熱。但不能低于水位計的最低水位，同時準備并大于工作，注意鍋爐各部變化情況。

3.3鍋爐并列

3.3.1鍋爐并列前必須進行一次全面檢查，鍋爐各部運行正常時，進行并爐。升壓時要緩慢。

3.3.2壓力開至4公斤時，利用旁路門進行暖管疏水，時間為15—20分鐘

3.3.3在并爐時，必須沖洗水位計，保持正常水位。

3.3.4鍋爐壓力低于母管壓力0.5—1公斤時，徐徐打開主氣門，關閉旁路門，如發生水撞擊應立即停止并爐減弱火力，加強疏水。

3.3.5并爐后檢查水位變化情況，并投入自動給水，保持正常水位。

3.3.6將爐煙轉入省煤器，調整給水溫度。

3.3.7檢查各處儀表工作情況，并調整校對安全閥。

3.3.8打開連續排污分離器，并分析爐水碳度大小。

3.4正常運行

3.4.1根據運行情況，調整鍋爐負荷，要保持氣壓和流量穩定，壓力最高不得超過8公斤。

3.4.2負荷增加時，應先調整引風，增加各風室的送風，然后增加爐排速度。在減低負荷時，必須降低爐排速度，然后減少各段風室的風量，并調整引風爐膛上部負壓，保持1—2毫米水柱之間。

3.4.3燃料輸入爐內應距煤閘板300毫米開始燃燒，至擋灰板500毫米燃盡。

3.4.4經常檢查并注意水位變化情況。

3.4.5自動給水膨脹管、氣門、閥門應保持嚴密，在給水動作不靈敏時可進行沖洗。

3.4.6省煤器給水溫度應保持70°C左右，出口溫度應根據鍋爐壓力進行調整，在8公斤壓力時，不得超過130°C，如過高過低應調整直通煙道擋板，保持規定溫度。

3.4.7每班要校對儀表一次，沖洗水位計二次。當氣壓超過0.5時，安全閥必須自動開啟。

3.5鍋爐排污

3.5.1連續排污：主要是減低爐水鹽量，排除懸污物。

3.5.2定期排污：主要是排除爐內所形成的沉淀物和迅速調整爐內的含鹽量及堿度，以補充連續排污的不足，水位超過正常水位應進行排水，保持正常水位。

3.5.3在堿度未超過45°C情況下，每班應進行定期排污一次。

3.5.4排污時要注意水位變化，排污不得超過水位計的100毫米，速度不宜快，操作人員不得離開現場，禁止兩臺爐同時排污。

3.6停爐一周以上必須將爐內的燃料用完

3.6.1若短期停爐，只須關閉輸煤閘板即可。

3.6.2降低爐排的速度，同時降低鼓風及引風量。

23.6.3將煤斗煤全部用完，煤排上的煤燃盡，停止鼓風，將爐煙轉向直通煙道，關閉省煤器的煙道擋板，打開各風室的門蓋，改為自然通風。

3.6.4隨著負荷降低，應注意調整給水，保持正常水位，并將自動給水關閉，改為手動調整。

3.6.5爐內氣壓低于運行壓力時，應關閉主氣門和自用蒸氣門，使爐溫和壓力逐漸下降。必要時，往爐內注水和少量排污，但不應使鍋爐急驟的冷卻。

3.6.6在停爐兩小時后，爐水溫度低于70°C以下時，將爐水全部放出，同時進行停爐期間的保護工作。

3.6.7如用作備用爐時，應緊閉爐門停止送風，每班吹火一次。

3.6.8如遇鍋爐缺水、鍋爐滿水、全部給水設備、安全閥、壓力表、水位計不能保證給水，全部失靈時，爐管爆炸，嚴重漏水，局部損壞破裂，威脅設備及運行人員安全時，燃燒室、煙道和制粉系統產生強烈的爆炸時，需采取緊急停爐。

第二篇：鍋爐工安全操作規程

鍋爐工安全操作規程

1、司爐人員必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都徹底的熟悉和掌握。

2、鍋爐生火前，鍋爐檢修和清洗完畢后檢查鍋爐的出氣管、給水管、機排氣管上的臨時堵板是否完好。

3、安裝入孔和手孔前要徹底檢查，爐內有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關。

4、水位表的氣水考克要在開啟位置、排污考克要在關閉位置上，玻璃管要經常保持清潔透明。

5、所有安全閥及氣壓表要經常校驗、保證有效。

6、要經常檢查、排氣管及水池管，必須保持暢通。

7、輸氣管道要經常檢查，發現漏氣現象，要及時進行修理，嚴格禁止帶氣壓操作。

8、生火時，要對顏料進行細致的檢查，發現爆炸物及時匯報領導處理，嚴禁加入爐內。

9、開火嚴禁使用強烈發揮性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、生火時不可火力太猛，必須是鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱，和均勻的膨脹。

11、水管鍋爐必須保證膨脹水箱的正常狀態。

12、司爐人員，在鍋爐生火后，要經常檢查水位表的水位，嚴禁水位超過標準線。

13、鍋爐在運行中、司爐人員嚴禁離開工作崗位，并禁止非司爐人員參加工作。

14、司爐要嚴格根據氣壓規定標準，進行工作，嚴禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進行一次小修，每年必須進行一次大修，每周要進行一次試驗。

16、司爐人員必須在規定的值班時間內接班。

17、如接班人員沒到，在班人員嚴禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前，應該清爐、清除爐渣和爐灰，對鍋爐附件設備進行檢查。

19、鍋爐房內嚴禁存放易燃物品，并要經常保持室內清潔寬暢。

20、鍋爐有門禁制度，非工作人員嚴禁入內。

第三篇：鍋爐工安全操作規程

鍋爐工安全操作規程

1、鍋爐投入運行前，應對鍋爐本體、安全附件、給水設備、鼓風機等設備進行全面檢查，確認正常后，方可啟動開機。

2、鍋爐升火、升壓時，應先開引風機通風3-5分鐘，排出爐膛和煙道內殘存可燃氣體。

3、鍋爐升火速度應緩慢，從冷爐升火至運行狀態時間不得少于1--2小時，從熱爐壓火至運行狀態不得小于0．5小 時。

4、每班應定期排污1--2次，確保水位清晰、準確、可靠。水位變動范圍不得超過正常水位±40毫米。

5、定期排污宜在高水位低負荷時進行，每次排污量約使水位下降30—50毫米。

6、每周應在低壓運行時，手動安全閥排氣試驗一次，防止閥芯和閥座粘住，確保安全閥靈敏、可靠，手動生產部經理及鍋爐工必須同時在場，做好記錄，簽字。

7、每月沖洗壓力表存水彎管一次，檢查壓力表是否工常、準確。

8、每周應對備用給水設備(如蒸汽楚、注水器)試運轉一次，保證其運轉良好。

9、每班必須做好鍋爐水質處理工作,采用鈉離子交換器時，應按操作規程作業保證給水符合國家有關標準。

10、每班檢查引風機、爐排等軸承潤滑油脂情況，補充潤滑油。

11、每班應清除鍋爐內積灰，沖洗地板，擦凈鍋爐、水泵、風機等設備上的積灰、油脂，保持鍋爐房整潔，做到文明生產。

12、鍋爐運行期間，必須密切監視水位、壓力和燃燒情況，正確調整各種參數，按運行記錄填寫相關參數。

13、鍋爐運行期間，應隨時檢查鍋爐人孔、手孔及受壓部件是否有泄漏變形等異?，F象。

14、鍋爐運行期間，應定期檢查鼓風機、引風機、水泵爐排等運轉情況。

15、夜間壓火期間，應有專人值班，檢查壓力水位是否正常，檢查爐膛內煤層有否熄滅或復燃等情況。

16、鍋爐對外供汽時，應先打開分汽缸、蒸汽管下的疏水閥排盡冷凝水，而后稍開供汽閥進行暖管，最后再開大供汽閥 對外供汽。

第四篇：鍋爐工安全操作規程

鍋爐工安全操作規程

（生火前的檢查）

1、檢查安全閥要特別注意重鉈的位置是否正確和牢固。

2、檢查各閥門和其他附件，并調到下述位置。

a、嚴禁關閉所有水門；

b、關閉吹灰管主氣門和吹灰氣閥； c、水位計的水門和氣門應關閉； d、開啟管路上的各個閥門；

e、檢查壓力表和三通考克，并排除導管的空氣。

3、鍋爐的進水全部時間：夏季不得小于1小時，冬季不得低于1.5小時，對于冷卻的鍋爐進水溫度不宜超過90~100進水量進行最低位置應立即停止。

4、檢查煙道風門，風門擋板的開閉位置，有無堵塞和運轉不靈活等情況。

5、進水完畢后詳細檢查各個入口，手孔等處于無泄露，并檢查水位是否有逐漸降低的情況，如有上述情況立即處理。（生火工作）

1、冷鍋爐生火必須逐漸加熱，使氣壓緩緩上升，鍋爐生火至并入蒸汽所需要時間。以2~3小時為宜，如果裝鍋爐有地座，必須先弄火，使地座安全烘干，弄火期不少于48小時。

2、生火時，水位將逐漸升高，應隨時將水位調整到正常位置。

3、壓力上升到0.5~1kg1/cm2時，應沖洗水位計，沖洗后應比較檢查兩個水位計是否正確，同時在上述壓力情況下，應沖洗壓力表導管，沖洗后注意氣壓的指示情況，等壓力上升到工作壓力時，再次檢查表計的各處結合面的嚴密性。

4、鍋爐并列前，要對主管暖氣管進行暖管，完全冷卻的主管，暖管時間不少于1小時，鍋爐于蒸氣管并列后應注意維護鍋爐的正常水位，并檢查安全閥、水位計、壓力表等附件。（鍋爐運行）

1、均衡進水，經常保持正常水位。水位的波動應保持在正常水位線正負20％~30％以內。

2、均衡燃燒經黨維持正常氣壓，其波動范圍為正負0.5kg/cm2。

3、每班沖洗檢驗水位兩次，水位表不許有漏氣、漏水、鹽份滲進現象。

4、安全閥至少每周應手拉放氣一次，以免與座粘住。

5、壓力表每兩個月檢查一次，每班手動沖洗一次。

6、每班吹灰一次，應使噴出的蒸氣不要吹壞爐管，吹灰完畢后應用吹灰閥，開啟吹灰閥水門，防止吹灰管漏氣造成事故。（鍋爐停止運行）

1、首先將予計停止運行時間通知有關部門。

2、燃燒室開始?；鸷?，隨同鍋爐的負荷逐漸地降低，必須相應地減少進水量，以便維持正常。

3、鍋爐停止供氣的截斷與蒸氣管聯絡，此時，仍要給水使水位上升到較高允許位置為準，此時，如氣壓繼續上升，可進行少量的排污，但不可有顯著的冷卻。

4、正常停鍋爐4~6小時內，應緊閉爐門和煙道擋板，4~6小時應開煙道，以免鍋爐急劇冷卻，慢慢通分，放少量爐水，8~10小時后再放少部分爐水，停爐8~24小時后，爐水溫度不超過70~80始可將爐水全部排出，如鍋爐有缺陷，停爐所需時間更要長。

5、如果緊急停爐，可在4~6小時后開啟擋板并增加放水和進水。

6、鍋爐在停爐降低負荷以前，應吹灰一次。

7、停火以后，應認真進行保養，防止內生銹，在寒冷季節還要注意防凍，特別注意水冷壁聯箱，排放裝置等易凍壞部分。（排污和洗爐）

1、每次排污都在低壓時為宜，排污時，應將水位升到稍高于正常水位；排污時，應注意水位，如不正常，停止排污。

2、水后，放水門關閉若干小時后，應用水試測排污管的溫度以檢查放水門的嚴密性。

3、在正常排污情況下，由水質處理者規定每隔6個月洗爐一次，此項洗爐間隔期限根據爐內結圬厚度來定，結圬厚度不得超過1.5mm。

4、每次洗爐必須見到金屬面為止。

5、洗爐時，應注意軟化設施使用情況，考察其結果，并爭取必要措施。

6、洗爐的同時，必須將煙道、燃燒室等處的露壁、管壁等積灰清除干凈。

第五篇：鍋爐工安全操作規程

鍋爐工安全操作規程

1、煮爐加藥操作

1.1、將藥用熱水溶解后，總藥量一次加入鍋筒內，加藥前把水位調整到低水位，加藥后 再把水位調到最高水位進行煮爐。注意不能把固體藥加入爐內。

1.2、煮爐期間應從鍋筒和水冷壁下集箱排污處取爐水樣，監視爐水堿度及磷酸根的變化，排污前后各取一次水樣，煮爐后期爐水的堿度和磷酸根應不再變化。

1.3、煮爐期限為3天，第一天保持0.1MPa表壓力下煮24小時，第二天保持0.2-0.3MPa表 壓力下煮24小時，第三天保持0.1MPa表壓力下煮24小時。

1.4、煮爐的前兩天停止排污，第三天的最后一班每兩小時排污一次。

1.5、鍋爐?；鹨院?，4小時內關閉煙風檔板。

1.6、鍋爐停火4小時后，打開煙風檔板自然通風冷卻。

1.7、停火6小時后，當爐水溫度降到50℃以下時可全部放出爐水。

1.8、爐水放完后，再上滿水，再放出去，沖洗一遍。

2、向鍋爐和管網注水操作

2.1、開啟汽包的排空閥

2.2、進水溫度不宜過高，水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50℃。

2.3、注水過程要加強檢查，發現漏水及時處理，并檢查水位自動控制和高低水位報警器，動作應可靠。

2.4、給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化時，如有變動時立即查明原 因。無異常，可繼續給水，使水位上升到正常水位。

2.5、向熱水爐注水時，當排空閥見水時停止注水；給水網注水時，用補給水泵從回水管 注水，同時在管網最高點放空，能夠放出水時為注滿水?？梢詥友h泵，循環壓力穩定時 方可進行點爐。

3、點火操作

3.1、打開煙道檔板，啟動風機進行機械通風5-10分鐘。

3.2、把點火把點著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進油閥門，小心地點火。

3.3、根據燃燒情況，調整油門、油門和送風量，使燃燒穩定進行。

3.4、等火焰穩定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點火把。

3.5、點火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環較差的鍋爐，爐溫更應緩慢上升。

3.6、如果出現滅火時，應分析原因，排除故障。強制通風5-10分鐘后，再進行點火，嚴 防發生爆燃事故。

3.7、嚴密監視水位的變化情況。適當加強通風和燃燒，開始升壓或升溫。

3.8、若點火未著，應立即切斷點火氣源，重新強制通風5-10分鐘，再點火。

4、鍋爐升壓(升溫)操作

4.1、蒸汽鍋爐當壓力升至0.05-1MPa表壓力時，沖洗水位表。

4.2、當壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈。

4.3、當壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時，關閉上鍋筒排空。

4.4、當汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時，檢查應無滲漏現象，擰緊松動的入孔、手孔和 法蘭連接螺絲。操作時應側身，所用扳手的長度不得超過20倍螺絲直徑。 4.5、當汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時，進行一次下部放水，放水引起水位降低時，應開 戾給水閥補水。

4.6、熱水爐溫升達到20℃時要進行排污串水一次，壓力表要進行沖洗。正常開戶升溫過 程不能少于4小時。

5、蒸汽鍋爐的暖管操作

5.1、先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內積存和凝結水。

5.2、緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應加關半圈，以防因熱脹而卡死。

5.3、當看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結束暖管，并關閉疏水閥。

5.4、在暖管過程中，應注意檢查管道支架與膨脹節的情況，如發現異常情況，應停止暖 管，查明原因，消除故障后再繼續暖管。

6、蒸汽鍋爐的并爐操作

6.1、當鍋爐汽壓比蒸汽母管汽壓低0.05-0.1MPa，水位在正常水位線時才可以進行并爐。

6.2、主汽閥緩慢開啟到全開后，應回轉半圈，以防汽閥因受熱膨脹后卡死，最后關閉疏 水閥。

7、蒸汽鍋爐的供汽操作

緩慢地開戾主汽閥，當聽不到蒸汽管道內異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內有水擊聲，應開大管道疏水閥，待凝結水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。

8、蒸汽鍋爐的排污操作

8.1、先微開慢開閥，預熱兩個閥間管道，無沖擊聲時即可全開，然后打開快開閥少許，預熱排污管道，無沖擊聲將快開閥全關幾次進行排污，排污完畢，先將快開閥關閉，再關慢 開閥。

8.2、當兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。同時注意滲漏現象。

9、缺水事故的處理

9.1、如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時，應沖洗水位表確定水位 的高低。

9.2、手動調節加大給水量。

9.3、經過上述處理后，如水位仍繼續下降，則應立即停爐。關閉主汽閥，繼續向鍋爐給 水。

9.4、如嚴重缺水，則不應向鍋爐給水。應按緊急停爐處理方法處理。并迅速報告有關領 導。

10、滿水事故的處理

10.1、立即關閉給水閥門，打開省煤器再循環閥門或旁路煙道。

10.2、開啟排污閥、加強放水，但要注意水位表內水位，防止放水過量造成缺水事故。

10.3、關小風閘門，減少油(氣)量和送風。

10.4、開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

10.5、待水位正常后，恢復正常燃燒。

11、汽水共騰事故的處理

11.1、全開上鍋筒的表面排污，同時可適當進行底部排污，加強給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。

11.2、打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

11.3、應采取有效措施，改善爐水品質，增加對爐水分析次數，爐水品質未改善前，不 允許增加鍋爐負荷。

12、蒸汽爐爆管事故的處理

12.1、爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴大時，應加強給水，減負荷運行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運行后再按正常停爐處理。如 有數臺鍋爐并列供熱，應將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。

12.2、爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見 時，切記向爐內進水，但要維持引風機運行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

12.3、停爐后，即關閉主汽閥。

13、熱水爐的爆管事故處理

13.1、熱水爐發生爆管后，應立即停爐。

13.2、使水泵循環，繼續給水，待爐水溫低于50℃時停止給水。

14、煙道內二次燃燒事故的處理

14.1、立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。

14.2、關閉煙道送風檔板和各孔門，嚴禁通風。

14.3、采用蒸汽噴入煙道滅火或CO2滅火器滅火。

14.4、事故消除后，認真檢查設備，如無異?？上韧L5-10分鐘左右，再按操作規程點 火，重新點火，重新投入運行。

15、燃燒室爐墻損壞事故的處理

一旦發現爐體外護板過熱皮，應立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應立即修復。

16、電源中斷事故的處理

16.1、立即關閉燃燒器，打開省煤器再循環閥門。

16.2、立即關閉蒸汽聯箱總閥，清掃油系統。

16.3、查明停電原因和恢復時間，做好重新點爐的準備。

17、熱水鍋爐汽化事故的處理

17.1、發生汽化事故的現象時，立即減少鍋爐的熱負荷，即調整小火焰。

17.2、檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應的措施，主要是加強補水和減少燃燒。

17.3、經減少熱負荷和加強補水以后，仍無效果時，應緊急停爐。

18、鍋爐滅火事故的處理

18.1、發現滅火，要立即關閉油(汽)閥門，打開旁路循環閥門(注意不要影響正常爐)。

18.2、風機運轉5-10分鐘以后，停止風機運轉，關閉煙風檔板。

18.3、若循環水泵也停運時，應檢查鍋爐水位，隨時排出汽化蒸汽。

18.4、分析滅火原因，并采取相應措施。

19、緊急停爐的操作

19.1、若是單爐運行，需要緊急停爐時，可開大循環閥門，關閉油(氣)嘴，立即停火。

19.2、若有別的爐并列運行，運行爐應加強調整和監視。

19.3、若有備用爐，為保證供熱，應立即啟動備用爐，使其投入運行。