第一篇：網絡工程師必看書籍

轉貼] 網絡工程師考試總結

網絡工程師考試

要想做網絡工程師最權威的國家認可的就是計算機軟考的中級網絡工程師，只有考上這個才能成為網絡工程師。證書由人事部和信息產業部同時頒發，很有權威性～也是政府唯一認可的職稱證書：要考網絡工程師需要學習的有：

1、《網絡工程師教程》，必看，當作指導性的大綱來看，它可以使你網絡知識的結構更加清晰與合理。由于教程不完全覆蓋考試內容，獲取其他資料作為知識的深化和補充是絕對必須的，下面的推薦與大綱介紹的基本同步。

2、《數據通信原理》，包括通信原理和交換技術的內容，在上午肯定有一二道大題，只看教程不夠。對這本書不一定看得太深，即使沒有任何基礎通上一兩遍也不困難，可以讓你提高一大步。這部分相關的內容還包括《信號與系統》，不想做硬件的朋友我覺得就不用看了。

3、網絡體系結構和協議，這部分看教程即可。

4、局域網技術，先看教程，然后找一本CCNA英文教材看一遍。這樣有三個好處:比教程更深入；同時提高專業英語水準；順便學習CISCO路由器和交換機的基礎知識。

5、廣域網技術看教程，這部分ATM是重點，需要找別的資料深化一下（因為它流行，如CISCO流行一個道理）。

6、網絡互連，先看教程。路由方面的知識教程上不夠，建議有Linux環境，看看UNIX系統中的路由配置。CCNP的教程不必要全看，路由和交換看看就行，中文的也可以。

7、網絡操作系統，如上，研究linux就可以。上午題目里面會有。

8、網絡管理上，教程中本章前面對局域網的管理部分非常好，是每一個網絡管理員都應該耳熟能詳的經驗。后面的SNMP不太深，但是也差不多夠了，想深化的找一本《網絡管理》，對snmp會有更認識。

9、網絡安全，教程很概念化，如果想深入一點，看看《計算機密碼學》，對加密技術能有更多感性認識（如RSA的原理，一次一密亂碼本），但不用太深入。如果有條件，還可以感受一下win2000在安全方面對身份認證，鑒別，訪問控制等技術的具體實現。我覺得其中有兩個重要問題，訪問控制和防火墻，但是這兩年都沒考，最好結合Cisco的學習去深化一下。

10、后面章節的內容看教程就好，還是很不錯，將來做論文和實際項目，都會用上。

11、Linux教程必看，包括各種網絡服務的配置（www.tmdps.cnA的郵件，既能學英語，又能做做題目。網上其他計算機英語讀物，或是英文網站都不錯，自己動手去找找，絕對可以豐衣足食。

15、越多的實踐對你幫助越大，能在一個單位作網絡管理最好啦。沒有機會就盡量創造機會啦。我也是考了三次才考上網絡工程師的工資比原來高出了600多，嘿嘿，好好努力呀

第二篇：工業工程師必看的一些書籍

《工業工程典型案例分析 》 作

者: 蔣祖華等

出 版 社:清華大學出版社

出版日期: 2005-03-01

ISBN: 730210279 市 場 價: ￥29.0

圖書簡介：本書通過18個實際案例的提煉和分析，介紹了工業工程的一些實際應用情況。案例發生在汽車制造業、鋼鐵制造業、船舶制造業、電子制造業等行業，內容包含基礎工業工程和現代工業工程，涉及工作研究、作業測定、設備管理、庫存管理、現場管理、質量管理、零缺陷控制、裝配作業仿真、技術管理、生產線分析、設備監控等方面。本書可供工業工程和機械工程專業的本科生在生產實習中參考，也可供制造業和服務業的工業工程師等工程技術人員以及有關的工程管理人員參考。

1、鋼廠備件安全庫存分析

2、備件管理信息系統的應用

3、設備故障數據統計及可靠性分析

4、超聲波焊機的設備失效模式及故障分析

5、功效系數法在設備預防性維修審核中的應用

6、超聲波焊機的設備預防性維修審核

7、設備管理及監控的應用分析

8、專用設備的DFMEA及應用

9、汽車配件公司設備維護與管理的信息化應用

10、船廠埋弧焊作業工作研究

11、裝配操作的人機工程仿真與分析

12、電子制造公司業務流程分析

13、制造業技術信息管理

14、印刷電路板裝配質量管理

15、發動機廠零缺陷質量過程控制

16、將6西格碼作為持續性改進的突破性戰略

17、應用6西格碼方法縮短交貨周期

18、田口參數實驗設計

-《基礎工業工程自學輔導》 作 者: 孫義敏

出版社:機械工業出版社

出版日期: 2002-04-0 ISBN: 711109940 市場價: ￥13.5

簡介：本書是根據《基礎工業工程》自學教材編寫的自學輔導教材。考慮到初次接觸基礎工業工程課程的自考生自學時往往抓不住重點，對難點也不易理解，為此編寫這本輔導教材，以幫助考生更有效的學習這門課程。本書各章均按照要求與要點、重點與難點分析、典型例題、習題與思考題的順序進行編寫。目錄

第一章 工業工程及其發展 第二章 工業工程的應用 第三章 生產率測定與管理 第四章 工作研究 第五章 方法研究 第六章 作業測定

第七章 標準化與工作研究 第八章 人機工程 第九章 人機系統設計

第十章 作業能力與作業環境

第十一章 組織設計與工作崗位分析 第十二章 人力資源規劃和員工招聘 第十三章 員工績效考核和員工培訓 第十四章 激勵與薪酬設計及管理

----書名:《ＩＥ方法實戰精解》 作者:周密

廣東經濟出版社 價格:48元

個人評定:這本書和《最新ＩＥ現場管理》一書的風格相近,甚至一些案例也相同,但此書在動作分析方面很詳盡,內容較充實.如果兩本書對應看最好!

第一章： IE概述

第二章： 動作分析簡介

第三章： 沙布利克分析與作業改善 第四章： 動作經濟原則 第五章： 動作分析改善實例 第六章： 工程分析概述 第七章： 制品工程分析 第八章： 作業者工程分析 第九章： 聯合工程分析 第十章： 事務工程分析 第十一章：時間分析概述

第十二章：標準時間與生產平衡分析

--書名： 《現場改善：低成本管理方法》

作者： 今井正明著

出版社： 機械工業出版社 出版日期： 200411

統一書號： 7-111-07663-X 開本： 889×1194 書籍價格： 25

本書明晰地勾勒了“現場改善”的理論框架，并對其具體操作內容、程序步驟、關鍵點等逐一詳盡剖析、講解，更佐以全球逾20家成功案例研究，以明證企業可通過“從根本地方做起”，以常識性、低成本工具實現生產力、競爭力提高，成為業界領先者。全書應用性，操作性及指導性極強，特別為于中國企業界管理尚嫌薄弱，而又無力以高科技或大規模資金投入加以改善的現狀，提供了最佳改善指南。

第1章改善概論

互主要的改善觀念/主要的改善活動

第2章現場改善

現場與管理/現場之屋/標準化/維持廠房良好環境的5S/消除Muda/現場管理的金科玉律/金科玉律的應用

第3章如何管理現場的質量、成本和交期

質量：不僅是指“結果面的質量”/現場的質量管理/現場的成本降低/交期/質量改善與成本降低是相容的第4章標準

維持和改進標準/作業標準/標準的主要特征/豐田工機公司/改善事例/改善ISO9000/QS9000

第5章5S：廠房環境維持的5個步驟

良好的廠房環境維持的5個步驟/5S5個步驟的詳細認識/5S的導人

第6章Muda

制造過多的Muda/存貨的Muda/不合格品重修的Muda/動作的Muda/加工的Muda/等待的Muda/搬運的Muda的Muda/Muda、無穩、無理

第7章現場之屋的基礎

學習型企業/提案建議制度及質量圖/建立自律

第8章可視管理

讓問題看得出來/接觸事實/可視管理的5M/可視管理的5S/公布標準/設定目標

第9章現場督導入員的角色

資源輸入的管理（人力、材料和機器）/晨集/最佳質量保證生產線證書/制定挑戰性目標/現場督導人員的假想管理功能

第10章現場經理人員的角色及職責：豐田亞斯特拉汽車公司的改善

TAM的職務手冊/TAM組長的職責/TAM領班的職責/TAM督導的職責/現場必須管理的事項/TAM公司成功制定職位角色及工作職責所必備的條件/豐田亞斯特拉公司改善活動的益處

第11章及時生產方式：終極的生產方式

愛新精機“安城工廠”的JIT/產距時間與周期時間/前推式生產與后拉式生產/建立流水線生產/愛新精機的及時生產方式的導入/擴展及時生產方式的好處至其他行業

第12章線模公司的及時生產方式

第13章走入現場：兩天期的現場改善和全公司改善

兩天期的改善/以檢查表為改善工具/改善顧問協會的現場改善服務

案例研究篇

附錄A改善顧問協會

附錄B詞匯表

-《最新現場IE管理》

作

者: 嚴新平等

出 版 社: 海天出版社

出版日期: 2004-01-01

ISBN: 780654998 市 場 價: ￥40.0

對于企業來說，無論何時，質量（Q）、資本（C）、生產量和交貨期（D）是三個最重要的管理項目。而且，無論何類企業，這三項都是他們共同的重要管理項目。

Q、C、D，再加上S（安全）、M（員工士氣）這五項被稱為工廠五大要素，也是企業能夠在夾縫中得以生存的關鍵。QC研究小組在過去的二十年間，為企業度過難關發揮了重要作用，從而很好地證明了QC研究小組的實力。

盡管技術革新在不斷發展，高科技時代已經到來，但是人在企業當中仍然處于主導地位。在生產第一線直接負責生產的員工是質量意識、問題意識、改革意識的決定者。他們熟悉車間狀況，能及時發現車間問題，積極推進改革。輕松、快捷、安全、高效地為顧客提供滿意的產品和服務，需要全體員工的共同努力。

石渡淳一，1926年生于北京。1951年畢業于東京大學工學系應用化學專業。1951年就職于日本鋼管株式會社，擔任福山制鐵所部長，后來又擔任該公司標準室室長。現職為日本鋼管技術服務株式會社的技術監督，同時也是東海大學工學系的兼職講師。

在當今這個技術飛速發展的時代，維持現狀就意味著倒退。精益求精，制造出讓客戶更滿意的物美價廉的產品和使工作更加舒適、高效是極為重要。用這樣的眼光去洞察工作現場，工作現場便成了聚寶山，其改善是永遠無止境的。今后的作業現場不能像以前那樣處于被動狀態，要采取進攻性的姿態主動地捕捉問題是非常重要?摹Ｒ虼耍舜偈刮侍獾姆⑾趾透納疲偷沒榛畹卦擻霉ひ倒芾硎址ā?

為此，我們精心編寫了《新現場(QC)讀本》(全22卷)中由石渡淳

一、加藤賢一郎、高柳昭以及原政治撰寫的IE系列部分章節，從“動作分析、搬運、規劃、時間分析”四個方面闡述了工序分析是IE管理的基礎手法，同時在質量管理中也是重要的手法。它利用質量管理工序圖對現場進行分析，尋找改善的目標和使質量管理標準化。應重視進行改善的步驟，強調改善有固定方式，欲速則不達，需踏實實施才能達到改善現場的目的；時間分析對于在車間作業中有效的把握現場，是非常必要的方法。如果把用于修理故障的時間和不必要安排的時間以及不良的重復作業時間算人產品成本的話，產品成本過高，價格隨之上漲，就難以贏得顧客。如此浪費時間的企業是體制不完善的企業，掌握QC方法和作業研究方法就能夠創造出成功的企業。

最近，隨著QC小組活動在全國的普及，在生產現場，不僅技術人員，班組長和QC小組成員也在穩扎穩打地進行著管理和改進工作，并生動地把QC手法和IE手法結合起來利用。

其中，在生產現場，自動化越來越普遍，在辦公室，自動化辦公已成為趨勢，從而顯著提高了工作效率。但由此而產生的有關工人的生活保障、工資、勞動時間等方面的社會問題也呈現出復雜的一面。盡管如此，在生產現場，提高生產率卻是永恒的課題。在自由競爭中，企業只有更加努力，才能生存，努力才能促進社會進步，這是自由經濟的根本。

本書盡量用通俗易懂的語言來敘述，以便能對從事改進工作環境的QC小組成員及班組長有所幫助。雖說是作業的現場，但今后事務性的作業將會增多，所以，闡述了如何抓住改進的著眼點以及按照怎樣的步驟容易產生成果等一系列重點。書中使用了大量實例來加以講解，充分考慮了實際操?韉姆獎閾浴：橢柿抗芾硎址ㄒ謊琁E管理手法也被“質量管理小組”靈活應用，如果本書能助您一臂之力，將不勝喜悅。當然，是否能給大家在具體實踐中作參考，由讀者朋友來評判，如果晦澀難懂，則是筆者水平有限，敬請賜教。前言

第一篇 工程分析

1.工業管理和工序改善

1.1 工業工程的定義

1.2 改善的固定方式

1.3 現場是寶山

2.工序改善的步驟

2.1 問題的發生·發現

2.2 現場分析

2.3 改善方案的制定

2.4 改善方案的實施和評價

2.5 改善方案的跟蹤、處理

3.工序分析法

3.1 工序分析法的定義

3.2 工序分析的目標

3.3 工序分析的種類

3.4 工序圖記號

4.產品工序分析法

4.1 產品工序分析法的定義 4.2 產品工序分析法的目的和目標

4.3 產品工序分析的步驟

4.4 產品工序分析的實例

5.作業人員工序分析法

5.1 作業人員工序分析法的定義

5.2 作業人員工序分析法的目的和目標

5.3 作業人員工序分析法的步驟

5.4 作業人員工序分析的實例

6.聯合工序分析法

6.1 聯合工序分析法的定義

6.2 聯合工序分析法的目的和目標

6.3 作業人員——機器分析法

6.4 共同作業分析法

7.事務工序分析法

7.1 事務工序分析法的定義

7.2 事務工序分析法的目的和目標

7.3 事務工序分析法的步驟

7.4 事務工序分析法的實例

8.工序分析法的活用事例

第二篇 動作分析

第三篇 搬運與布置

第四篇 時間分析

參考引用文獻

著者介紹

-《精益6西格瑪》（精益生產和6西格瑪方法完美結合的第一書）作

者: [美]邁克爾·喬治

譯

者: 方海萍 魏青江

原 書 名: Lean Six Singma:Combining Six Sigma Quality with Lean Speed 出 版 社:機械工業出版社

出版日期: 2003-07-01

ISBN: 711112000 市 場 價: ￥38.0

圖書簡介：一本突破性的實用指南，在它的指導下，你可以把精益生產的效率和6西格瑪的成本與質量控制工具結合起來。本書包含以下內容。精益6西格瑪的價值體現——精益生產與6西格瑪的結合如何發掘出前所未有的增進股東價值的潛力。精益6西格瑪的實施流程——如何使你的公司準備好迎接6西格瑪以及具體的實施步驟。精益6西格瑪的推廣——如何在公司內部和外部大力拓展6西格瑪的作用范圍。目 錄

推薦序前言第一部分 精益6西格瑪的價值體現第1章 精益6西格瑪：產生突破性利潤績效 31.1 指向更高股東價值的路標 41.2 精益6西格瑪的秘密 71.3 精益6西格瑪的價值體現 91.4 精益6西格瑪與物料需求計劃 121.5 力量在于整個流程 121.6 進一步學習13第2章 6西格瑪：文化的力量 152.1 6西格瑪的關鍵成功因素 172.2 預測團隊成功, 防止項目失敗 222.3 6西格瑪流程和改進工具 232.4 6西格瑪作為衡量標準的作用 292.5 關鍵在于文化 302.6 6西格瑪的關鍵信息 312.7 進一步學習31第3章 精益意味著速度 323.1 這是精益嗎 323.2 精益的本質 343.3 精益的衡量標準：周期效率 353.4 所有流程的速度 473.5 明確重點：80/20規則 483.6 利用價值流圖來尋找關鍵的20%的浪費 493.7 主要的精益改進工具 543.8 精益企業 563.9 關于福特的結束語 563.10 精益6西格瑪的定理 573.11 進一步學習57第4章 運用精益6西格瑪創造競爭優勢 594.1 為什么需要高級管理層的支持 604.2 按照沃倫·巴菲特的方式選擇價值流 674.3 用精益6西格瑪加強競爭力 72第二部分 精益6西格瑪的實施流程第5章 初始：得到高級管理層的支持 815.1 打好基礎 825.2 領導層的介入 835.3 下一步 87第6章 基礎架構和部署計劃 886.1 計劃組成成分和通常的時間期限 886.2 詳細的部署計劃 906.3 完成部署計劃 107第7章 開始：在公司內部建立愿景 1087.1 轉型事件的結構 1097.2 轉型事件的進程 1127.3 構筑整個公司的愿景 1137.4 只是剛剛開始 113第8章 選擇合適的人選和合適的項目 1158.1 選擇黑帶資源 1158.2 項目的選擇 1178.3 項目選擇的一些術語 1198.4 誰做什么 1198.5 通過診斷流程來確定項目 1208.6 自上而下的項目確定法 1218.7 自下而上的項目確定法 1328.8 聚合并篩選想法 1348.9 項目定義和劃定范圍 1368.10 最終的項目選擇 1418.11 適合精益6西格瑪的項目 1428.12 選擇合適的資源和項目 143第9章 預測和改進項目團隊績效 1449.1 了解個人績效表現 1459.2 通過團隊角色判斷團隊的成敗 1459.3 貝爾賓研究成果的應用 1489.4 團隊領導能力的重要性 1509.5 黑帶培訓的含義 151第10章 實施階段：DMAIC改進流程 15410.1 改進的背景 15510.2 DMAIC流程及其工具 15610.3 DMAIC流程瀏覽 15910.4 確定焦點：DMAIC過濾器 16310.5 采用簡單工具得到的大收獲（2個例子）16410.6 黑帶培訓應該注意的幾點 166第11章 實施：DMAIC工具 16811.1 定義工具 16911.2 測量工具 17011.3 分析工具 18311.4 改進工具 18711.5 控制工具 20411.6 使用精益6西格瑪工具 206第12章 將精益6西格瑪制度化 20812.1 制度化 20912.2 為每個業務部門制定啟動計劃 21312.3 高層管理人員的角色 21412.4 強調最終目標 215第三部分 精益6西格瑪的推廣第13章 供應鏈加速 21913.1 內部供應鏈加速 21913.2 把企業搬到供應商那里 23613.3 下游拉動系統 244第14章 精益6西格瑪物流 24714.1 庫存和戰略目標 24814.2 庫存和生產成本 24914.3 基本的物流成本驅動因素 25314.4 精益生產, 原材料和庫存管理 25514.5 實施精益物流 25614.6 精益物流的挑戰 262第15章 精益6西格瑪設計 26415.1 將精益6西格瑪應用于設計流程的案例 26615.2 提高設計速度 26915.3 精益6西格瑪設計 27615.4 關于精益6西格瑪和產品開發的最后一些想法 280 《NPS現場管理操作手冊》 作 者: 許文治

出版社: 廣東經濟出版社

出版日期: 2002-07-0 ISBN: 780677220 市場價: ￥20.0

面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法滿足市場的需求。如何適時適量的生產，同時又能消減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，已成為生產者急需解決的問題。NPS針對上述問題，依據“豐田生產方式”改良而來，不僅能克服大批量生產方式及庫存問題，并能迅速找出作業線隱藏的弊端，是企業改造生產方式，提高競爭力的致勝法寶。

序言

NPS新生產技術概念圖解 NPS新生產技術導論

一、意識篇

二、技法篇

三、實踐篇 后記

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《精益生產:現代IE》

作

者: 劉勝軍

出 版 社: 海天出版社

出版日期: 2003-10-01

ISBN: 780654978 市 場 價: ￥29.8

隨著外國企業對在中國投資建立的工廠有系統地扶植提升，中國企業在效率與成本方面所受到的壓力與挑戰越來越大。而應對效率與成本的最佳生產組織體系——精益生產，從理論到實踐已經發展成熟，中國企業完全可以與世界級工廠同步實施精益生產，一爭高低了。

劉勝軍（日本IE專業工學碩士）歷任：廣州本田公司部長助理、FOSTER電機（株）IE主管、德豐集團洪梅電器廠IE經理現任：深圳3A企業管理顧問公司副總經理。劉勝軍先生曾服務于多間大型日資及港資等外資企業，赴日留學多年中對IE（工業工程）的系統理論學習及國內多年現場推行IE及精益生產經驗，形成了自己獨到的理論與實踐相結合的優勢。能夠對大型制造類企業全面地進行精益生產系統的指導與改造。協助企業進行系統優化與革新，提升企業競爭力。入廠指導過的部分企業：三和精密機械株式會社、富士電機株式會社、金霸王（中國）有限公司、FARBELL COMPANY LIMITED、日資東莞鐵和制作所、廣州維高集團、港資、東莞泰生電機廠、日資豐達電機、日資、士美達電機、東莞辰昌電器制品廠、廣州模具廠等。精益生產與傳統的大批量生產相比，只需要一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的生產周期時間、一半的產品開發時間和少得多的庫存，就能生產品質更高、品牌更多的產品。精益生產的特點是消除一切消費、追求精益求精和不斷改善。

本書目的在于鼓勵那些相信精益效力的人們有IE方法去努力實踐它，并用現實數據證明給世人。希望本書能為國內企業生產管理水平的提升有所貢獻。第一章 精益生產方式概要 第二章 IE概論

第三章 程序分析——方法研究

（一）第四章 動作分析——方法研究

（二）第五章 動作經濟原則與流程經濟原則 第六章 時間分析——作業測定

（一）第七章 標準時間的設定——作業測定

（二）第八章 PTS（預置時間標準法）——作業測定

（三）第九章 Line balancing——生產線平衡 第十章 布局（LAYOUT）改善 第十一章 作業管理及標準 第十二章 績效管理 第十三章 作業改革 參考文獻

--《標準工時制定與工作改善》 作者：傅武雄 廈門大學出版社 出版日期：2003-7-1 原 價：￥58元

傅武雄先生，臺灣省臺中縣人，1944年生，東海大學畢業，主修工業工程，美國OK lahoma City University MBA 歷任：美商Mattel Inc制造工程師 臺塑關系企業總管理處總經理室幕僚 現任：

廈門福友企業管理顧問有限公司

特聘講師，臺灣惠群電腦公司、惠群企管顧問公司、惠群國際資訊公司總經理 中國IBM ERP巡回講師

臺灣省產業資訊化服務團副團長 臺灣省中國生產力中心講師 其他著作：《制造業物料管理實務》《標準工時制定與工作改善》《工業工程IE》 簡介：

輔導100余家制造型企業制度設計與推動 輔導60余家企業電腦化整體系統設計導入 部分代有企業： 鴻海精密 大東紡織 燦坤集團

標準工時是設定管理基準的基礎工具！企業管理改善的基石在于標準化、制度化的建設，而標準化、制度化的建設又仰賴于“計量化”管理這一基準。在這些計量化基準數據之中，“標準工時”一直占有一份不可替代的重要地位，被稱為“設定管理基準的基礎工具！”。作者傅武雄先生從事“工作研究與IE改善”的工廠管理及顧問輔導工作達32年之久，本書是專為工廠主管與工藝工程人員撰寫的，從直接從工藝面切入，以車間工作方法改善手段為例，闡析了標準工時測定與工作改善的多種實務方法。目錄

第一篇 標準工時概論與應用 一 計量化管理的必要性 二 認識標準工時的結構與基本條件 三 測定標準工時的方法 四 標準工時的應用方向 五 運用標準工時的限制 六 建立維護標準工時的機制第二篇 運用馬表測時法訂定標準工時 一 秒表測時法的精神所在 二 秒表測時需運用的工具 三 秒表測時的執行程序 四 劃分作業單元的技巧 五 連續測旱法應注意的技巧 六 運用統計方法整理觀測歸納時值的要領 七 運用評比技巧得到正常工時 八 賦予寬放得出標準工時 九 附錄第三篇 預定動作時間標準法的運用 一 預定動作時間標準法的需求背景 二 PTS法的基礎與原由——動作分析 三 預定動作時間標準法的歷史演化 四 MTM時值表的運用 五 運用MTM-2時值表訂定標準工時 六 運用MODAPTS訂定標準工時 七 賦予寬放求取標準工時 八 其他預定動作時間標準運用實例 第四篇 運用綜合數據法訂定標準工時 一 很現實的需求 二 綜合數據法的基本精神 三 綜合數據法的呈現方式 四 如何研究、建置綜合數據表 五 附錄第五篇 運用工作抽查法訂定標準工時 一 工作抽查法的基礎理論 二 運用工作抽查訂定標準工時的一個實例 三 工作抽查的執行步驟 四 工作抽查訂定標準工時的適用范圍 五 運用工作抽查法研究寬放率第六篇 標準工時在管理上的應用關鍵 第七篇 工作改善的方向與科學化理念 第八篇 運用程序分析與搬運分析進行有效改善 第九篇 作業域內的改善技巧 第十篇 運用工作抽樣法進行工作改善

----------------------------《工業工程手冊》

作 者: 汪應洛

出版社:東北大學出版社

出版日期: 1999-02-0 ISBN: 781054318 市場價: ￥196.0 簡介：暫無 目錄：暫無

-----------------------------<生產現場問題解決110> 海天出版社 ：(日)原崎郁平(日)西澤和夫余幼龍 ￥23元 目錄

前言

第一部 生產現場管理的基本 第1章 生產現場的實情 第2章 現場改善對策的要點 第3章 解決問題的步驟

第4章 現場改善對策的推進方法 第2部 利用·活用本書的方法 第1章 本書的基本構成 第2章 利用·活用本書的方法 第3章 利用·活用本書的要點 第3部 Q&A 第1章 降低成本 第2章 ISO9000 第3章 PL法（制造物責任法）第4章 環境管理·監查 第5章 活用人才

第6章 空洞化、海外擴展 第7章 小集團活動 第8章 設備管理·TPM 第9章 5S 第10章 目視管理 第11章 現場管理問題

---《如何進行現場管理》 北京大學出版社

￥32元 朱昊 編

內容提要

現場管理是生產型企業整體管理工作中的重點，也是提高生產效率、改善產品質量的重要手段。本書系統地介紹了現場管理的主要過程和方法，深入講授了提高現場管理水平的途徑、方法，并對現場管理中的常見問題做了深刻剖析。職業經理人將從本書中全面了解現場管理的相關知識，切實掌握IE管理、設備管理、物料管理及5S管理的相關技能，快速提高自己的現場管理水平，不斷提高生產效率和安全生產系數，為企業提高生產管理水平，尤其是安全生產提供切實保障。

目錄

第一章 日常管理 ◎ 技能點1：如何制定工作現場規則 ◎ 技能點2：如何組織生產勞動過程 ◎ 技能點3：如何實施生產作業控制 ◎ 技能點4：如何實施生產作業排序 ◎ 技能點5：如何布置設施 ◎ 技能點6：如何實施多能工訓練 ◎ 技能點7：如何進行目標管理第二章 IE管理 ◎ 技能點1：如何評價動作經濟性 ◎ 技能點2：如何計算標準工時 ◎ 技能點3：如何設計工藝過程 ◎ 技能點4：如何設計流水線 ◎ 技能點5：如何設計工藝流程圖 ◎ 技能點6：如何實施現場生產性管理 ◎ 技能點7：如何進行工作現場信息交流第三章 設備管理 ◎ 技能點1：如何合理使用生產設備 ◎ 技能點2：如何判斷生產設備的磨損程序 ◎ 技能點3：如何修理生產設備 ◎ 技能點4：如何制定設備修理制度 ◎ 技能點5：如何進行設備的安裝調試 ◎ 技能點6：如何防止生產設備故障 ◎ 技能點7：如何評價設備管理狀態 ◎ 技能點8：如何推行TPM第四章 物料管理 ◎ 技能點1：如何堆放生產物料 ◎ 技能點2：如何實施生產物料的搬運控制 ◎ 技能點3：如何進行生產線物料盤點 ◎ 技能點4：如何處理生產現場的呆廢科 ◎ 技能點5：如何制定物料消耗定額 ◎ 技能點6：如何制定物料儲備定額 ◎ 技能點7：如何計算物料需要量 ◎ 技能點8：如何確定在制品定額 ◎ 技能點9：如何實施生產線存品管理第五章 品質管理第六章 安全管理第七章 5S管理

《實施6西格瑪（權威的6西格瑪實施解決方案）》 作

者: [美]福里斯特·W·布雷弗格三世

譯

者: 閻國華 張蓓 等

原 書 名: Implementing Six Sigma: Smarter Solutions Using Statistical Methods 出 版 社: 機械工業出版社

出版日期: 2004-01-01

ISBN: 711113009 市 場 價: ￥66.0

圖書簡介：本書既可作為實業界的指南，也可作為理論界的參考。對實業界，本書通過列舉大量的實例，并輔以應用練習，來指導公司有效運用6西硌瑪的相關工具。對理論界而言，本書實用的結構使學生們能夠掌握實際工具并確定發展道路，從而使他們在畢業后能迅速將所掌握的知識應用于組織或職業。

福里斯 W.布雷弗格三世是Smarter Solution公司的總裁和創始人，該公司一直致力于6西格瑪方法論的培訓和咨詢工作。布雷弗格三世是《檢驗、開發和制造中的統計方法》（Statistical Methods for Testing,Development,and Manufacturing）的作者，他的文章曾發表在《質量工程》、《國際質量與可靠性工程》及其他刊物上。

閻國華，1984年大學畢業后，曾在科研單位工作多年，從事自動控制系統的設計與應用工作，在自動控制技術和工程方面積累了大量實踐經驗。1994年加入霍尼韋爾（中國）有限公司，先后擔任高級工程師、項目經理，具有豐富的過程和項目管理方面的經驗。2000年加入艾默生過程控制公司擔任銷售經理，負責FF現場總線的市場推廣工作，后加入通用電氣（中國）有限公司，任6西格瑪黑帶，負責6古格瑪實施與培訓工作，參與并主持完成了許多6西格瑪項目。在為公司內部進行6西格瑪項目輔導的同時，還為供應商和用戶提供6西格瑪方面的咨詢。現在通用電氣運輸系統（中國）有限公司擔任產品經理，負責新產品的引入與推廣工作。

《實施6西格碼》為廣大讀者揭示了6西格瑪方法的奧秘，并為有效選擇和使用6西格瑪工具提供了寶貴的指南。書中所描述的實施6西格瑪的路線圖，整合了失效模式與后果分析、質量功能展開、流程圖等基本工具與功能強大的統計學工具和概念。推薦序一 推薦序二 推薦序三 前言

第一部分 S4實施策略階段 第1章 6西格瑪綜述和實施

第2章 知識中心行為和流程改善 第二部分 S4測量階段

第3章 有關統計學及實驗陷阱的概述 第4章 流程圖 第5章 基本工具 第6章 概率 第7章 分布和統計過程 第8章 概率和風險圖 第9章 6西格瑪測量 第10章 基本控制圖

第11章 過程能力和工序表現 第12章 測量系統分析

第13章 因果矩陣和質量功能展開 第14章 失效模式與后果分析 第三部分 S4分析階段

第15章 數據的形象化表示 第16章 置信區間和假設檢驗 第17章 推斷：連續響應 第18章 推斷：屬性響應 第19章 比較試驗：連續響應 第20章 比較試驗：屬性響應 第21章 拔靴法 第22章 變異因素

第23章 相關及簡單線性回歸 第24章 單因素方差分析 第25章 兩因素方差分析 第26章 多元回歸 第四部分 S4改善階段 第27章 從DOE中獲益

第28章 創建全析因和部分析因的2KDOS 第29章 2KDOE計劃

第30章 2KDOE的設計和分析

第31章 關于DOE應該考慮的其他問題 第32章 利用DOE和田口方法減少變異性

《六西格瑪管理 》 作

者: 馬林

出 版 社: 中國人民大學出版社

出版日期: 1900-01-01

ISBN: 730005754 市 場 價: ￥78.0

圖書簡介： 隨著六西格瑪管理在國際著名企業中的成功推廣和應用，越來越多的企業加入到六西格瑪管理實踐的行列中，其中包括許多國內企業。作為實施六西格瑪管理的骨干，黑帶的專業水平和技能十分重要。成功地推行了六西格瑪管理的企業大都十分重視對黑帶的培訓和培養。作為國內質量管理的權威機構，中國質量協會即將在全國范圍內開展六西格瑪黑帶注冊工作。

本書由中國質量協會六西格瑪管理推進工作委員會組織國內專家編寫而成。它既是六西格瑪黑帶注冊考試的指定輔導教材，同時也是本版的關于六西格瑪管理的權威性參考資料和培訓教材。本書涵蓋了注冊六西格瑪黑帶知識大綱的所有內容，包括：

●六西格瑪管理的領導

●業務流程管理、業績目標與測量

●六西格瑪項目管理

●DMAIC各階段的主要工具方法

●精益企業及其與六西格瑪管理的結合 ●DFSS的方法與工具

作者簡介：

馬林，中國質量協會副會長兼秘書長，教授級高級工程師、全國“五一”勞動獎章獲得者，享受國務院特殊津貼的質量專家、日本東京大學訪問學者，《中國質量》和《品質》雜志總編，《國際質量譯叢》和《卓越質量叢書》主編。主要著作有《顧客完全滿意》和《日本的質量經營》等。

中國質量協會是中國質量事業的推進者，是

●先進質量理念、理論、方法和技術的傳播者

●全國質協系統和各種質量推進活動的組織者

●提升組織競爭力和個人能力的服務的提供者

目 錄 第1篇 總論 第1章 六西格瑪管理概論 1.1 質量管理發展史 1.1.1 質量檢驗階段 1.1.2 統計質量控制階段 1.1.3 全面質量管理階段 1.1.4 全面質量管理的新發展 1.2 六西格瑪的興起 1.2.1 六西格瑪的產生 1.2.2 六西格瑪的推廣 1.2.3 六西格瑪的新發展 1.2.4 六西格瑪管理與現有質量管理體系的整合 1.3 六西格瑪的基本概念 1.3.1 六西格瑪的統計含義 1.3.2 六西格瑪管理的含義 1.3.3 六西格瑪管理的戰略意義 1.4 六西格瑪管理的組織 1.4.1 領導作用 1.4.2 六西格瑪管理的組織結構 1.4.3 六西格瑪團隊的建設 1.5 六西格瑪管理方法論 1.5.1 六西格瑪改進的模式--DMAIC 1.5.2 六西格瑪設計的模式 第2章 過程分析與項目選擇 2.1 過程識別 2.1.1 過程定義 2.1.2 識別核心過程 2.1.3 宏觀過程分析 2.2 顧客的聲音 2.2.1 顧客與顧客要求 2.2.2 顧客滿意 2.2.3 收集顧客數據 2.2.4 分析顧客信息 2.2.5 關鍵顧客需求的轉化 2.3 經營結果 2.3.1 過程績效度量指標 2.3.2 水平對比 2.3.3 財務收益 第3章 六西格瑪項目管理 3.1 六西格瑪項目選擇 3.1.1 六西格瑪項目選擇原則 3.1.2 六西格瑪項目選擇流程 3.1.3 六西格瑪項目選擇需注意的問題 3.2 六西格瑪項目管理 3.2.1 六西格瑪項目的目標與計劃 3.2.2 六西格瑪團隊組建 3.2.3 六西格瑪團隊發展階段 3.2.4 六西格瑪團隊動力與績效 3.2.5 六西格瑪項目控制 3.2.6 六西格瑪項目推進 3.3 六西格瑪項目策劃和管理工具 3.3.1 六西格瑪團隊工具 3.3.2 六西格瑪項目管理和策劃工具 第2篇 六西格瑪管理模式 第4章 界定 4.1 確認顧客要求和確定過程 4.1.1 確認顧客要求 4.1.2 SIPOC分析和圖表 4.1.3 關鍵過程變量確定--排列圖法 4.2 更新和完善項目特許任務書 4.2.1 經營情況 4.2.2 問題/機會和目標的陳述 4.2.3 項目范圍.約束和假定 4.2.4 團隊的使命和任務 4.2.5 預期的項目計劃 4.2.6 確定重要的利益相關方 4.3 確定項目度量指標 4.3.1 建立可測量的度量指標 4.3.2 測算過程目前基線的西格瑪水平4.3.3 分析和確定劣質成本 第5章 測量 5.1 過程分析與文檔 5.1.1 流程圖 5.1.2 因果圖與因果矩陣 5.1.3 其他過程分析工具與文檔 5.2 概率與數理統計基礎 5.2.1 概率論的基礎知識 5.2.2 隨機變量及分布 5.2.3 數學期望.均值與方差 5.2.4 常用的離散分布 5.2.5 常用的連續分布 5.2.6 中心極限定理 5.2.7 統計量與抽樣分布 5.3 數據的收集和整理 5.3.1 數據類型與測量尺度 5.3.2 收集數據的方法 5.3.3 抽樣方法 5.3.4 描述性統計方法 5.3.5 數據的圖示方法 5.4 測量系統分析 5.4.1 基本概念 5.4.2 測量系統的分辨力 5.4.3 測量系統的偏倚.線性和穩定性 5.4.4 測量系統的重復性與再現性 5.4.5 破壞性試驗的測量系統分析 5.4.6 非連續數據的測量系統分析 5.4.7 測量儀器的校準和檢定 5.5 過程能力分析 5.5.1 過程能力指數Cp與Cpk 5.5.2 過程能力指數Cpm和Cpmk 5.5.3 過程績效指數Pp與Ppk 5.5.4 過程能力與缺陷率的關系 5.5.5 長期能力與短期能力 5.5.6 非正態數據的變換 5.5.7 非連續數據的過程能力估算 第6章 分析 6.1 探索性數據分析和過程分析 6.1.1 探索性數據分析 6.1.2 過程分析 6.1.3 回歸分析和相關分析 6.1.4 點估計和區間估計 6.2 假設檢驗 6.2.1 假設檢驗的基本概念 6.2.2平均值.方差和比率的假設檢驗 6.2.3 成對數據檢驗 6.2.4 擬合優度檢驗 6.3 方差分析 6.3.1 單因子方差分析 6.3.2 兩因子方差分析 6.4 列聯表 6.4.1 獨立性檢驗概念 6.4.2 列聯表的獨立性檢驗方法 6.5 非參數檢驗 6.5.1 符號檢驗 6.5.2 中位數的符號檢驗法 6.5.3 曼惠特尼威爾科克森檢驗 6.5.4 威爾科克森符號秩檢驗 6.5.5 克魯斯卡爾沃利斯檢驗 第7章 改進 7.1 試驗設計基礎 7.1.1 試驗設計中的基本術語 7.1.2 試驗設計的基本原則 7.1.3 試驗設計的必要性 7.1.4 試驗設計的類型 7.1.5 試驗設計的策劃與安排 7.1.6 試驗設計的基本步驟 7.2 單因子試驗設計與分析 7.2.1 單向分類設計 7.2.2 多項式回歸 7.3 全因子設計與分析 7.3.1 二水平全因子試驗概述 7.3.2 全因子設計的計劃 7.3.3 全因子設計的分析 7.3.4 全因子設計實例 7.4 部分實施因子試驗 7.4.1 部分實施因子試驗概論 7.4.2 部分實施因子試驗的計劃 7.4.3 部分實施因子試驗的分析實例 7.4.4 PlackettBurman 設計--另類篩選因子設計 7.4.5 三水平部分實施因子試驗的分析 7.5 響應曲面設計與分析 7.5.1 響應曲面設計概論 7.5.2 響應曲面設計的計劃 7.5.3 響應曲面設計的分析及實例 7.6 穩健參數設計 7.6.1 穩健參數設計的模型 7.6.2 穩健參數設計的計劃 7.6.3 穩健參數設計實例分析 7.7 混料設計與分析 7.7.1 混料設計概論 7.7.2 混料試驗的計劃 7.7.3 混料試驗的分析 7.8 調優運算（EVOP）7.8.1 調優運算概論 7.8.2 調優運算方法 第8章 控制 8.1 控制階段概述 8.1.1 文件化改進過程 8.1.2 建立過程管理計劃 8.1.3 實施持續的過程測量和控制 8.2 常規控制圖 8.2.1 控制圖的基本概念 8.2.2 計量控制圖 8.2.3 計數控制圖 8.2.4 控制圖的分析 8.3 特殊的控制圖 8.3.1 累積和控制圖 8.3.2 指數加權滑動平均（EWMA）控制圖 8.3.3 短期生產統計過程控制技術 8.3.4 預控制 第3篇 精益企業與六西格瑪設計 第9章 精益企業 9.1 精益生產概述 9.1.1 約束理論 9.1.2 精益思想 9.1.3 連續流生產 9.1.4 非增值活動 9.1.5 縮短運轉周期 9.2 精益工具 9.2.1 目視管理 9.2.2 防錯設計 9.2.3 標準作業法 9.2.4 快速換模 9.3 全面生產維護 9.3.1 全面生產維護 9.3.2 全面生產維護指標 9.3.3 實施全面生產維護的步驟 9.4 精益六西格瑪 第10章 六西格瑪設計 10.1 六西格瑪設計概述 10.1.1 六西格瑪設計的產生和發展 10.1.2 六西格瑪設計的重要意義 10.1.3 六西格瑪設計流程 10.1.4 六西格瑪設計部署 10.1.5 六西格瑪設計的指導思想 10.1.6 六西格瑪設計的主要工具 10.2 質量功能展開 10.2.1 概述 10.2.2 QFD的基本方法 10.2.3 QFD的工作程序 10.2.4 應用于制造業之外的QFD 10.3 系統設計 10.3.1 系統設計的基本原理與方法 10.3.2 解決創造性問題的理論 10.3.3 TRIZ方法的結構體系 10.3.4 創造性問題的分析方法 10.3.5 創造性問題的解決方法 10.4 靜態參數設計 10.5 容差設計 10.5.1 質量損失函數 10.5.2 容差的確定方法 10.5.3 望目.望小特性的容差設計 10.5.4 望大特性的容差設計 10.5.5 貢獻率法 10.6 FMEA分析 10.6.1 FMEA方法的適用范圍 10.6.2 FMEA方法的分類 10.6.3 FMEA的一般程序 10.6.4 DFMEA分析 10.6.5 PFMEA分析 10.7 面向X的設計 10.7.1 面向X設計的原理 10.7.2 面向制造和裝配的設計 10.7.3 面向成本的設計 10.7.4 面向試驗的設計 10.7.5 面向可靠性和維修性的設計 10.7.6 面向售后服務的設計 10.7.7 面向環境的設計 10.7.8 面向其他因素的設計 附表 名詞索引 參考文獻 中國質量協會注冊六西格瑪黑帶知識大綱（試行）樣題

-《工程技術部主管跟我學》 作

者: 李廣泰

出 版 社: 廣東經濟出版社

出版日期: 2004-01-01

ISBN: 780677612 市 場 價: ￥23.0

圖書簡介：本套叢書所涉及的經驗范圍包括電子、塑膠、五金、機械、印刷和化工等多種行業，書的內容是以點帶面，深入淺出；風格是圖文并茂；原則是看之有物，用之有效。當然，是否真正具備了這些特點，還有待廣大讀者給予公論。

李廣泰，高級工程師，香港皇冠品質保證協會專員。曾在珠三角的美、日、韓資外企，港、臺獨資企業和國有企業從事管理工作多年，歷任生產經理、品質經理、工程部工程師、現場主管、技術員和業務主辦等職務。對外企輸入的管理思想頗有研究，并在十數載的企管一線摸爬滾打中積累了豐富的經驗，形成了獨具特色的實干型管理體系。已經出版了專著有《電子行業ISO9001：2000操作技法與實施案例》。現就職于某韓資企業，主要負責企業的體系策劃和管理工作。

錄 第1章工程技術部主管從這里開始 1認識工程技術部 1.1建立能動的組織構架 1.2明確分工職責 [指引案例] YFM電子公司工程技術部部門職責 1.3動態的工程技術管理 1.4宗旨是指導并服務生產 2用科學手段管理工程技術部 2.1如何應用頭腦風暴法 2.2怎樣實施多方論證法 2.3解決問題按“七步驟法”走 2.4處理問題從不拖拉 第2章技術權威來自PE 1PE是什么 1.1PE是指一個部門 1.2PE是指一類人 1.3PE也可以指一種狀態 2PE擔負著哪些任務 2.1跟蹤試產新機種 2.2就地解決生產突發事故 2.3臨時性問題臨時解決 2.4緊急性問題第一時間解決 2.5生產改進持續做 2.6工程變更緊盯住 2.7事故材料要鑒定 [指引案例] 過程變異對產品材料性能的影響 2.8修理員是你的好幫手 2.9更換生產MODEL也要插手 2.10做好防錯減風險 3把PE工作做到家 3.1經常掌握典型的處理個案 [指引案例] 典型的產品處理個案 3.2臨陣現場當胸有成竹 3.3不慌不忙應對各種審查 3.4解決問題你有你的風采 第3章ME——欲善工先利器 1管理生產硬件的ME 1.1真實的ME 1.2如何建立ME的構架 1.3ME的職責 [指引案例] ME的組織結構和崗位職責 2不能等到機器壞了才去修理 2.1怎樣建立預防保養計劃 2.2ME定期實施預防保養 2.3能長期安全運行的機器是好機器 2.4機器應有履歷卡 3儀器沒有精度, 產品沒有品質 3.1企業有標準計量室 3.2管好計量標準 [指引案例] 計量室計量標準的管理 3.3標準儀器應具備哪些條件 3.4分級別實施校準 [指引案例] 校準過程 3.5校準員必須有資格 4治具.JIC幫助生產 4.1治具.JIG如何開發 4.2讓治具.JIG派上大用場 4.3治具.JIC的日常管理方法 5使用輕巧的工具 5.1易損工具定期補 5.2老化工具及時換 5.3必須安全使用工具 [指引案例] 電烙鐵使用安全規程 5.4工具好用, 生產放心 6及時添置新設備 6.1需要設備先申請 6.2新入設備須鑒定 [指引案例] 新入設備鑒定過程 6.3有效管理新設備 6.4自制設備要注意 6.5及時更新設備臺賬 第4章產品測試指標—TE搞定 1TE匆忙為哪般 1.1TE有哪些工作任務 1.2測試指標直接關聯產品生命 1.3TE和PE好密切 2測試工程有分工 2.1產品現場測試 [指引案例] 音響產品外觀檢查 2.2老化測試 [指引案例] 汽車收放機老化測試 2.3實驗室測試 [指引案例] 塑膠產品噴油可靠性測試 2.4顧客測試 2.5機構測試 [指引案例] 電磁兼容 EMC 機構測試 3內控指標要嚴于產品規格 3.1怎樣管理產品規格 3.2怎樣設置內控指標 [指引案例] 設置電感線圈的內控指標 3.3輕松處理測試工程中的麻煩事 3.4臨時測試指標要規定控制方法 3.5測試規格變更的管理 3.6保持測試記錄 [指引案例] 測試記錄保存規定 4賦予測試員資格 4.1測試員工作必備 4.2測試人員的資格管理 4.3提升測試員的技能 5精選測試設備 5.1鑒別設備的能力 5.2開始測試先點檢 5.3測試精度要管理 5.4多多應用自動防錯 5.5測試設備需要防護 6管理測試軟件不能手軟 6.1測試軟件種類多 6.2用軟件前先鑒定 6.3軟件也會有損耗 6.4制度化的軟件管理規定 [指引案例] 測試軟件管理規定 第5章工業工程（IE）左右企業利潤 1忙而不亂的IE 1.1IE的職責 1.2IE直接為生產服務 1.3IE是公司的利潤驅動器 2工程技術資料管理有條不紊 2.1無差錯接收外來文件資料 2.2文件必須發放到位 2.3安排出最合理的流程 [指引案例] 塑膠件生產流程圖 2.4怎樣應用FMEA [指引案例] PFMEA制定格式 2.5監控計劃動態管理 [指引案例] 監控計劃制定格式 2.6過程指南——作業指導書 2.7工藝圖紙按版次管理 2.8一定要受控的工程技術資料 3提升工程效率, 不遺余力 3.1人機工程學研究和應用 3.2操作動作分析管理 3.3標準工時標準嗎 3.4工程平衡的重要性 3.5協調生產能力 3.6工程能力調查技術 3.7提高生產性的方法調研 3.8減低工程損耗的技巧 3.9沒有效率就沒有利潤 4工程的多事之秋 4.1工程變更與持續改善 4.2慎防變更出亂子 4.3確保變更的有效追溯性 4.4變更效果要及時確認 第6章打造一流環境工程（EE）1EE開辟環境工程 1.1企業應怎樣策劃環境工程 1.2水到溫度自然開 1.3設置適用的內部環境 1.4與外部環境相配套的過程 1.5環境工程的奇特作用 2怎樣規劃現場的布局 2.1如何策劃車間與樓宇的結構 2.2生產流序早斟酌 2.3安排最省事的物流 2.4讓所有人員在舒暢的環境里工作 3因產品要求而設置特殊車間 3.1無塵車間 3.2防靜電車間 3.3防污染車間 3.4機器重地, 閑人免進 3.5環保車間 4消防通道設置寬, 工作方便又安全 4.1必須的安全防火通道 4.2電梯要有證 4.3足額配置應急燈 4.4滅火器具應有效 5配置恒定的動力資源 5.1市電須穩定 5.2未失效的企業“電池” 5.3不含水分的壓縮空氣 6建設環保工廠, 促進企業發展 6.1ISO14000認證 6.2環保與可持續發展 6.3職業安全和健康

----《生產現場365》 作

者: 李勝強

出 版 社: 海天出版社

出版日期: 2004-05-01

ISBN: 780697151 市 場 價: ￥28.0 圖書簡介：

“工欲善其事，必先利其器。”生產現場管理的好壞，一方面取決于現場員工的素質和效率意識，另一方面取決于對現場管理工具的掌握以及進行有效的生產現場管理。其中最需要掌握的就是三種基本工具：標準化作業、6S管理、產品成本管理等。在此基礎上針對品質、成本、交貨期做持續的專項改善，從而最大限度的提高客戶滿意度。在品質改善中常用的基礎改善工具如QC七大手法、抽樣檢驗等；系統改善如TPM（全面生產維護）及設備管理等；針對交貨期改善的管理技巧有“精益生產方式、外加工企業的管理”等。生產現場管理的最終目的是要持續滿足客戶的需求，最大限度的贏得市場。

生產現場是所有管理信息的來源，也是蘊含企業無窮利潤的聚集地。現場管理與改善?敲扛銎笠底罨。彩親鈧匾幕疃Ｃ娑勻找婕ち業氖諧【赫氤晌昧煊虻牧煜日擼Φ輩歡系匚剩何頤瞧笠等綰謂裉斕墓ぷ髯齙帽茸蛺旄茫可殖〉墓芾磧敫納疲鞘迪終庖磺械撓辛ぞ摺?

一般企業的現場管理者是憑借自己以往的工作經驗或是特別的技能來工作，把生產現場的管理責任交由他個人來擔任，無論是管理或是技術操作上，在以確保產品的品質、保證交貨期限和追求降低成本的前提下，是無法進行一步提高生產現場的管理水平。

本書的特點就是將企業在生產現場中有可能發生的問題采用疑問的方式進行優化整理，有效地針對在生產中可能出現的問題進行解答，無論是操作技術或是管理方式上都作了全面的介紹。讓讀者可以一目了然的了解生產現場中有可能存在的問題，并作了精簡的解答。

目 錄 第一章 生產組織的結構及規律 一.生產現場的組織結構是什么 二.組織結構不好會造成什么樣的后果 三.生產現場的使命是什么 四.完成生產現場使命的方法是什么 五.生產現場中是用何種方式進行交流的 六.生產現場的規律是指什么 七.現場規律不好會產生什么影響 八.如何改正現場規律的混亂 九.如何維持現場規律 十.維持工作現場規律的檢查表的內容有哪些 第二章 標準化作業 一.標準化作業一般有什么術語及相關文件 二.標準化具有什么特征及作用是什么 三.標準化有哪些種類及作用是什么 四.作業標準文件有哪幾種類及如何使用 五.推進標準化作業有哪幾個要點 六.標準化作業有哪幾個步驟 七.標準化作業有什么誤區 八.如何讓員工標準化作業 九.如何填寫QC工程表 十.如何填寫作業標準書 十一.QC工程表及作業標準書有何用途 十二.如何活用QC工程表達到不良的降低 十三.如何進行標準化的教育和訓練 十四.標準化在今后作業有什么作用 第三章 質量管理 一.如何區分質量中的缺點與不良品 二.導致不合格的原因有哪些 三.如何控制不合格品的發生 四.質量管理中常用的統計指標有哪些 五.如何處理客戶的抱怨 六.質量管理中QC七大手法是哪些 七.如何活用QC七大手法 八.何謂抽樣檢驗 九.怎樣使用抽樣計劃 十.抽樣檢驗與全數檢驗有何不同 十一.抽樣檢驗如何分類 十二.如何確定計數抽樣方案 十三.何謂合格質量水平十四.抽檢的步驟是什么 十五.如何使用MIL—STD—105E抽樣標準 十六.如何進行來料檢驗 第四章 倉庫與物料的管理 一.何謂倉庫管理 二.倉庫管理有什么改善要點 三.何謂物料管理 四.物料管理的目標是什么 五.物料儲存保養的原則是什么 六.物料存儲應注意哪些事項 七.倉庫如何完成收料.進料.入庫作業 八.倉庫如何進行物料的領發 九.倉庫如何處理不良品 十.倉庫如何進行補料 十一.倉庫如何進行盤點 十二.如何節省倉庫盤點時間 十三.存貨如何進行調整 十四.如何有效減少成品的庫存 十五.如何有效減少牛成品的庫存 十六.如何提高庫存數量管理的精度 十七.發現不必要庫存的有效方法是什么 十八.倉庫管理的評價方法是什么 十九.物料需求計劃有什么必備條件 二十.物料需求計劃系統如何制定 二十一.物料編號有何意義 二十二.物料編號的原則是什么 二十三.物料編號有什么方法 二十四.物料如何進行請購 二十五.如何有效地采購物料 二十六.何謂物料規格 二十七.物料的驗收標準是什么 二十八.如何進行物料驗收 二十九.如何處理呆廢料 三十.如何預防呆料的產生 三十一.什么是ABC分析法及如何使用 三十二.如何對A.B.C三類物料進行庫存品控制 三十三.物料管理中如何降低成本 三十四.如何進行倉庫內的整理.整頓 第五章 產品成本管理 一.工廠的成本一般有哪些 二.如何進行成本分析 三.如何進行成本控制 四.成本控制有何計劃 五.品質成本制度該如何推行 六.如何有效地降低成本 七.降低成本的基本手法是什么 八.促進成本降低的方法具體有哪些 九.降低成本的關鍵是什么 十.建立降低成本的組織方法是什么 十一.降低成本的推進組織形態如何 十二.在采購物料上如何降低成本 十三.如何估算購入價格的成本 十四.如何降低購買品和外注品的成本 十五.在生產線上如何降低成本 十六.降低成本和品質下降有什么關系 第六章 生產管理 一.生產管理的要素有哪些 二.何謂生產決策 三.生產管理的內容及程序是什么 四.生產管理系統與其他機能系統有什么關系 五.生產價值的觀念是什么 六.何謂生產計劃與管理 七.生產計劃與管理的職責是什么 八.怎樣理解生產計劃和生產計劃工作 九.生產計劃工作的內容及工具是什么 十.如何進行生產中的物料控制 十一.什么叫IE手法 十二.動作分析有哪幾類 十三.時間分析有哪些種類 十四.何謂產能計劃 十五.產能應如何衡量 十六.何謂生產規劃 十七.如何進行生產控制 十八.何謂途程計劃 十九.影響途程計劃的因素有哪些 二十.途程計劃的設計程序是什么 二十一.何謂生產排程 二十二.日程安排的方法有哪些 二十三.生產排程應注意哪些事項 二十四.工作分派有什么內容 二十五.如何進行工作催查 二十六.如何進行進度報告 二十七.生產方法有哪幾種 二十八.制程規劃的步驟及注意點有哪些 二十九.生產管理的方式有哪幾種 三十.提高手工作業生產線效率有何方法 三十一.作業改善有何意義 三十二.如何將作業改善組織化 三十三.作業改善的順序是什么 三十四.多品種少量生產有什么意義 三十五.管理部門如何進行多品種少量生產 三十六.生產現場如何進行多品種少量生產 三十七.多品種少量生產的問題點和對策一覽表 第七章 精益生產方式 一.何謂精益生產方式 二.精益生產方式的產生背景是什么 三.精益生產方式的目標是什么 四.實現精益生產的具體手法有哪些 五.手工.大批量.精益三種生產方式有何區別 六.實施精益生產方式有什么效果 七.實現精益生產的管理工具是什么 八.精益生產的考慮方法有哪些 九.看板在精益生產中的機能是什么 十.看板的種類及用途是什么 十一.看板的使用方法是什么 十二.用看板組織生產的過程有哪些 十三.如何進行適時.適量.適物的生產 十四.精益生產方式如何推行 第八章 TPM與設備管理 一.何謂TPM 二.TPM與企業經營的6項指標有什么關系 三.TPM活動的常用手法有哪些 四.推進TPM活動有哪些步驟 五.如何理解TPM的核心 六.間接部門如何參與TPM活動 七.何謂設備管理 八.設備管理如何分類 九.設備管理的方法和組織有哪些 十.設備故障的基本事項是什么 十一.如何進行順利的設備保養 十二.防止設備故障有什么方法 十三.設備在中途停止時有什么對策 十四.工廠設備保養有哪些方式 十五.如何選擇預防保養的機器 十六.預防保養的范圍及內容是什么 十七.設備管理在生產中起到什么作用 第九章 6S的推進與管理 一.何謂6S 二.導入6S活動的10條基礎有哪些 三.6S進行得不好會怎樣 四.推行6S有什么樣的效果 五.推行6S活動有哪些方法 六.如何用定位管理來進行6S 七.推行6S的八大目的是什么 八.6S活動之間有什么關系 九.如何推進6S中的整理 十.如何推進6S中的整頓 十一.如何推進6S中的清掃 十二.如何推進6S中的清理 十三.如何推進6S中的安全 十四.如何推進6S中的修養 十五.如何在工作中注意自己的修養 十六.如何全面推行6S活動 十七.推進6S需要什么樣的組織 十八.6S的組織方式有哪些 十九.何謂6S的五現手法 二十.如何用戴明循環進行6S推進 二十一.6S的思維十法有哪些 二十二.如何內部審核6S 二十三.審核6S前需做些什么準備 二十四.審核時該如何實施 二十五.如何糾正.預防及跟蹤6S活動 二十六.何謂目視管理 二十七.目視管理是如何發展的 二十八.目視管理的用途有哪些 二十九.目視管理的基本要素是什么 三十.目視管理的應用范圍有哪些 三十一.目視管理如何導入及其效果如何 三十二.各部門如何實施目視管理 三十三.目視管理與6S有什么關系 第十章 安全衛生管理 一.意外事故的定義和原因是什么 二.何謂失能傷害與非失能傷害 三.意外事故有什么防止對策 四.工作安全分析有什么意義 五.工作安全分析有什么方法 六.何謂系統安全分析及方法是什么 七.如何防護頭部 八.眼睛和臉部怎樣進行防護 九.如何防護耳部 十.如何進行呼吸器官的防護 十一.手部該如何防護 十二.如何進行身體的防護 十三.如何進行足部的防護 十四.安全衛生管理體制有何建立方法 十五.如何認識與使用安全衛生的顏色 十六.如何認識與使用安全衛生的標示 十七.勞動災害的防止方法是什么 十八.安全診斷有哪些內容 第十一章 ISO認證與環境管理 一.ISO 9000的概論是什么 二.如何審核質量標準體系 三.ISO9000質量體系2000版的概要是什么 四.如何導入與認證ISO 9000：2000版質量系統 五.為什么要認證2000版的ISO 90007 六.2000版的ISO 9000認證有何收益 七.2000版ISO 9000系列標準有什么主要特點 八.如何理解2000版ISO 9001標準的可刪減度 九.如何進行自我檢查 十.正式審核前應該做哪些準備工作 十一.審核前應具備什么樣的條件 十二.接受認證審核時需注意什么 十三.中小型企業實施ISO 9000：2000版需注意什么問題 十四.何謂環境問題 十五.如何進行環境管理及監查 十六.環境管理的基本事項有哪些 十七.ISO14001環境管理的基本特征是什么 十八.ISO14001的認證需注意哪些事項 十九.取得ISO14001的認證需實施哪幾個關鍵點 二十.ISO 14001環境管理的標準是什么 二十一.如何實施ISO 14001環境管理標準 二十二.環境管理的新能源有哪些 第十二章 現場信息交流和管理 一.何謂信息交流 二.信息交流的對象及方法是什么 三.OJT為何物 四.為什么要實施OJT 五.OJT實施的關鍵是什么 六.如何提高小組在工作現場的交流方法 七.何謂生產信息 八.生產信息有哪些內容 九.活用生產信息有什么方法 十.如何活用生產現場發生的信息 第十三章 外加工企業管理 一.如何進行外加工管理 二.如何選擇外加工企業 三.如何選擇優良的外加工企業 四.延誤交貨期的表現方法是什么 五.如何縮短交貨期 六.外加工企業的貨期有哪些問題點 七.防止外加工產品貨期延誤有什么對策 八.對外加工企業實施的標準化有什么方法 九.對改善外加工企業的品質不良有什么對策 十.對改善外加工企業的資材管理有什么對策 十一.發單企業如何管理對外企業加工品的貨期 十二.外加工企業如何自覺地進行貨期管理-《杰克韋爾奇與通用之路》 作

者:（美）羅伯特·史雷特著

譯

者: 劉愛紅

出 版 社: 機械工業出版社

出版日期: 1999-03-01

ISBN: 711107051 市 場 價: ￥23.0

書簡介：編輯推薦：杰克·韋爾奇在榮任通用的首席執行官后，使通用的市場價值在短短的十多年間躍居全球榜首，他自己也名聲雀起贏得了眾多同行和國家領導人的青睞，被譽為“掌握變局的贏家，企業再造的典范”。本書是史雷特所寫第三本關于韋爾奇的通用的書。1997年春至1998年間，通用正經歷著另一次破紀錄的財務。同時，韋爾奇推行的質量運動也獲得了大豐收。然而，大紅大紫的韋爾奇董事長卻不得不于2000年退休，繼任者將是誰呢？所有這些正是本書與前兩本的不同之處。

目 錄 譯者序杰克·韋爾奇發動他的革命 1第一部分 做一個領導者, 而非管理者1 接受變革, 不要懼怕 202 要領導, 而不是管理 323 培養與你構想一致的管理者 424 正視現實, 果斷行動 545 簡單, 一致, 不斷灌輸 62第二部分 建立主導市場的公司6 要數一數二, 但不要使市場過于狹窄 707 尋求量的突破 808 重組.關閉或賣掉：使NBC起死回生 909 不要只關注數字 10410 抄襲—是合法的：因為它倡導了一種 好學精神 112第三部分 構筑無界限的組織11 摒棄管理者, 摒棄官僚主義 13012 像小公司一樣精干靈活 13813 消除界限 148第四部分 利用人們的競爭優勢14 三個秘密：速度.簡單和自信 15815 利用每一個人的智慧 16616 從公司中剔除“老板因素” 17417 創造工人們自由發言的空間 18418 延伸—上天攬月！194第五部分 推動服務業和全球化, 以兩位數的速度增長19 開展服務業—這是未來的浪潮 20620 靠金融服務盈利 21621 轉向全球性思維—建立多元化的 跨國集團 226第六部分 推動全公司質量行動22 重視質量—降低成本, 加快速度, 以 提升競爭優勢 23823 使質量成為每個雇員的工作 25024 實現質量目標：檢測.分析.改進和控制 260第七部分 全美最嚴厲的老板.最受崇敬的經理25 應對逆境的杰克·韋爾奇 28026 迎接新時代 290第八部分 關于2000年27 全力支持通用 31028 給其他公司的建議 324尾聲 334致謝 350----《物流系統規劃--建模及實例分析》

清華大學工業工程系蔡臨寧教授編著

機械工業出版社出版 定價：25元

這本書是根據清華大學幾屆本科生和研究生的課程講義編著而成的，總的來說，它比較注重學生實際操作能力的培養，書中介紹了很多物流分析的方法，涉及很多實際的計算問題，如選址問題的交叉中值模型、精確重心法、集合覆蓋模型、最大覆蓋模型，庫存問題中的EOQ、安全庫存設計、（R、Q）、（R、S）、（T、Q）、（T、S）等。書中還列舉了很多有關的案例，適合學習之用。

本書圍繞生產及商業流通中的物流運動，通過近10年來的國際企業實例，分析介紹物流網絡設計、物流配送模型、庫存模型及倉儲設計、生產物流、回收物流以及物流仿真技術的最新發展應用。其主要特色在于理論與實例相結合，注重可操作性及實用性，致力于幫助讀者提高解決實際問題的能力。

本書可供物流專業的大學生、研究生作為教材，也可供物流工作人員參考。第1篇 物流和選址 第1章 物流及相關概念 1.1 物流的重要性

1.2 物流：一個不斷發展的概念 1.3習題

第2章 選址模型及應用 2.1 選址的意義

2.2 選址決策的影響因素 2.3 選址模型的分類

2.4 選址問題中的距離計算 2.5 選址模型 2.6 實例分析 2.7習題 第2篇 生產物流分析與設施規劃 第3章 企業物流相關信息

3.1 基本信息的分類和相互關系 3.2 產品設計信息 3.3 工藝流程信息 3.4 生產規劃信息 3.5習題

第4章 企業物流分析 4.1 設施布置的基本形式 4.2 設施布置的目標 4.3 企業物流的基本形式 4.4 物流分析的圖表方法

4.5 非物流因素分析技術——作業單位相互關系分析 4.6 實例分析——某汽車廠設施布置分析 4.7習題

第5章 設施布置方法

5.1 系統化設施布置方法——SLP 5.2 計算機化布置方法 5.3 實例分析 5.4習題

5.5 附錄——排序聚類法（ROC）第3篇 庫存管理及倉儲規劃 第6章 庫存管理 6.1 庫存管理簡介 6.2 獨立需求庫存模型

6.3 相關需求庫存模型——MRP 6.4 配送需求計劃（DRP）6.5 庫存ABC管理方法 6.6 庫存管理發展

6.7 實例分析——Pfizer醫藥公司的集成庫存管理 6.8習題

第7章 倉庫規劃及管理 7.1 倉庫功能 7.2 倉庫規劃

7.3 倉庫操作——存儲與提取系統

7.4 實例分析——惠普北美配送中心的設計 7.5習題

第4篇 運輸決策和回收物流仿真 第8章 配送線路規劃 8.1 運輸模式的選擇 8.2 線路優化模型 8.3 實例分析 8.4習題

第9章 回收物流系統及仿真 9.1 回收物流系統 9.2 物流系統仿真

9.3 垃圾回收物流系統仿真 9.4習題

--第二本：《現代物流設施與規劃》 作者：方慶官，王轉 機械工業出版社出版 定價：29元

這本書是21世紀工業工程專業規劃教材之一，主要是以介紹物流概念為主，像生產設備、庫存設備、條形碼、工位器具等基本概念，當然也有物流分析等計算問題。總的來說不僅能培養學生的物流概念，還能在一定程度上鍛煉學生的實際操作能力，但是在這方面比不上前一本書。

本書重點介紹了制造業現代化生產線上的輸送設備、光機電一體化的現代物流設施規劃的方法。在介紹傳統設施規劃與物流分析方法的同時，還闡述了現代的計算機輔助規劃分析法和量化評價方法。全書共分13章，第一章概述；第2章介紹了生產線上的現代物流設備及其規劃布置技術；第3、4、5、13章對傳統的設施選址、物流分析和設施規劃的方法作了面向工程實際的全面介紹，并編入了多個規劃分析實例。第6、7、8章介紹了自動立體倉庫、AGV車、自動分揀系統；第9章對用于現代生產線的工位器具作了介紹。第10、11章分別介紹了條形碼識別、GPS等技術在物流設施中的應用；第12章介紹了幾種計算機輔助設施規劃與物流分析的軟件。本書可以作為工業工程專業和物流工程專業相關課程的教材，還可以作為在職工業工程和物流工程技術人員的參考書。本書配有教輔光盤，供讀者選用。前言

第1章 概述

第2章 生產線物流設備 第3章 設施選址及其評價 第4章 工廠物流分析 第5章 工廠布局設計 第6章 自動化倉儲系統 第7章 自動導引車 第8章 分揀系統 第9章 物流工位器具

第10章 條形碼及標簽識別 第11章 GPS原理及應用

第12章 計算機輔助設施規劃與物流分析 第13章 物流規劃應用實例

--《工業工程基礎》 作

者: 汪應洛

出 版 社: 中國科學技術出版社

出版日期: 2005-03-01

ISBN: 750463795 市 場 價: ￥25.0

簡介:面向21世紀課程教材:本書為工業工程專業教材，全書分為工業工程理論與方法論、工作研究、現代工業工程方法、工業工程實踐等。

----《生產運營與供應鏈管理(精益方法)》 作

者: 丁立言 等

出 版 社: 清華大學出版社

出版日期: 2004-03-01

ISBN: 730207971 市 場 價: ￥49.0

圖書簡介：本書是精益變革研究項目的成果，它主要以汽車供應鏈系統為對象，介紹了在生產運營與供應鏈管理中如何運用精益思想、精益原則、精益變革和精益方法，來改善企業。全書共7部分26章，內容各自獨立，成文又相互呼應，除了介紹研究和繪制價值流圖形的7種工具外，還對如何消除公司內、供應鏈內、價值流內的浪費進行了卓有成效的識別和分析，告訴讀者消除浪費的有效途徑與方法。書中詳細闡明了生產的作業安排、作業轉換程序和對生產布局的思考，并對動態的供應鏈作了精辟的分析。從描述精益的物流游戲開始分析了游戲的目標、游戲中獲得的經驗，并提出了供應鏈同步帶來的問題和啟示。書中的大量案例會加深讀者對其概念、理念、原則的理解。

本書適用于管理學院的研究生以及物流管理、生產管理等專業學生閱讀，或做MBA的教材，本書對于從事物流或供應鏈管理和開發的經理們亦十分有益

目 錄 譯序 投稿者名錄 前言 致謝 第1部分介紹 第1章精益方法和精益變革項目 1.1精益運動的發展 1.2什么是精益生產 1.3精益思想 1.4加地大大學精益企業研究中心 1.5精益變革項目 leanprocessingprogramme, LEAP 1.6本書的目標和結構 第2章轉向精益 2.1精益思想的起源 2.2精益原則的再發現 2.3在汽車工業中研究精益思想 第2部分改善供應鏈的精益方法 第3章繪制價值流圖的7種工具 3.1引言 3.2消除公司內部的浪費 3.3消除價值流內部的浪費 3.4繪制價值流圖的7種工具 3.5工具 3.6工具的使用 3.7案例 3.8結論 第4章價值流管理 4.1引言 4.2繪制價值流圖 4.3價值流圖形方法的難點.約束和問題 4.4價值流管理——一種新的方法 4.5繪制二級訂單履行流程圖 4.6結論 第5章以豐田公司的供應鏈作為標桿：日本Vs英國 5.1豐田公司的供應商是如何在價值流中發展的 5.2方法論 5.3主要發現 5.4討論 5.5局限性 5.6結論 第3部分分析供應鏈績效和消除浪費 第6章從供應鏈的觀點看消除浪費 6.1引言 6.2了解浪費的消除 6.3識別和消除浪費的精益方法 6.4新浪費和新應用 6.5結論 第7章為關鍵流程創建全景圖：將公司活動視為價值流的一部分 7.1引言 7.2流程分析的背景 7.3什么是流程 7.4流程分析工具 7.5展現供應鏈及其績效的“全景圖” 7.6總結和結論 第8章價值分析時間圖——一種進行價值流成本分析的方法 8.1引言 8.2成本分析和浪費消除 8.3價值分析時間圖 8.4案例研究 8.5討論和結論 第9章供應鏈中的動態失真：因果分析 9.1引言 9.2背景——系統動態 9.3研究方法 9.4分析決策點 9.5分析動態供應鏈 9.6結論 9.7未來的路 9.8最后的話 第4部分從分析到改進, LEAP進行改進的案例 第10章從繪制價值流圖到發展精益物流戰略 10.1引言 10.2TallentEngineering公司的物流戰略 10.3關鍵成功因素 第11章供應鏈內需求放大的確定與其消除 11.1引言 11.2消除需求的放大 11.3確定與度量 11.4原因分析 11.5供應鏈上的教育和培訓 11.6降低需求放大的策略 11.7結果 11.8工作展望 11.9結束語 第12章改善和改革 12.1引言 12.2經營改善方法分類 12.3被動增量 12.4被動的 或反應式 突破 12.5強制性突破：改革 12.6改善 強制性增量改進 12.結束語 第13章從價值流分析到企業經營改善：Kaikaku案例研究 13.1引言 13.2價值流分析 VSM 工具 13.3分析結果概述 13.4流程活動圖 13.5價值分析時間截面圖 13.6其他分析工具 13.7隨后的改進行動 13.8結束語 第14章LDV研發的一條示范生產線 14.1引言 14.2LDV和它的沖壓作業 14.3公司的歷史 14.4挑戰 14.5受控生產線：第7區 14.6內務整理：消除異常與步人正軌 14.7開發檢測系統：QCDMS 14.8正常與異常：沖壓操作 14.9繼續改進 14.10反思 第15章沖壓車間實現精益生產：生產批量.生產布局和準備程序 15.1引言 15.2大批量生產中存在的問題 15.3改善沖壓車間的生產作業 15.4生產批量和安排生產作業的案例研究 15.5新的生產作業安排方法 15.6標準的作業轉換程序 15.7改進的作業轉換程序 15.8對生產布局的思考 15.9潛在的節省 15.10結束語 第5部分實現組織變革 第16章并行增量轉換策略：精益供應鏈的建設方法 16.1引言 16.2并行增量轉換策略 16.3行動1：教育和培訓 16.4行動2：浪費分析 16.5行動3：創建組織結構 16.6行動4：價值流分析 16.7行動5：逐步改進 16.8行動6, 供應鏈戰略的發展 16.9結語 第17章動態供應鏈研究：精益LEAP物流游戲 17.1引言 17.2研究背景 17.3精益LEAP物流游戲 17.4游戲目標 17.5從游戲中獲得的經驗 17.6第一輪 17.7知識點 17.8第二輪——同步需求和供給 17.9供應鏈同步真是一個新思想嗎 17.10結語 第18章精益改進行動的實施：英國鋼鐵公司帶鋼廠案例研究 18.1引言 18.2方法 18.3制圖數據 18.4結果 18.5配貨區項目 18.6需求放大 18.7需求放大試驗項目 18.8后期項目 18.9大組織中的協同改進 18.10資源 18.11合并 18.12獲得的教訓 18.13結語 第6部分精益思想在其他領域的應用 第19章精益工具在新產品引入流程中的應用 19.1引言 19.2案例研究框架 19.3教育 19.4流程概述 19.5結構化觀察 19.6審查 19.7構造系統 19.8結語 第20章精益供應商的發展：LEAP油漆項目 20.1引言 20.2精益思想與企業發展戰略 20.3LEAP油漆案例過程 20.4LEAP油漆案例研究 20.5結語 第21章供應鏈集成與總成本降低 21.1引言 21.2產品開發 21.3供應鏈 21.4既有關系 21.5關注商業和產品 21.6供應鏈集成 21.7價值流分析 21.8降低成本的機遇 21.9獲得的收益 21.10結語 第22章汽車售出之后：服務水平是真正的業績度量標準嗎 22.1引言 22.2國際汽車分銷項目 ICDP 22.3消費者對服務供應商的選擇 22.4部件供應系統的目標 22.5服務水平22.6服務履行指數 22.7未來的服務履行指數——精益改進 22.8結論 第7部分面向未來 第23章政策實施：從戰略到行動——從企業到供應鏈 23.1引言 23.2定義 23.3起源：TQM家族 23.4要素 23.5過程 23.6邏輯框架 23.7結語 第24章價值流管理：供應鏈管理的下一個新領域 24.1引言 24.2實現精益生產 24.3變革的起點 24.4實施要點 24.5價值流管理綜述 第25章汽車供應鏈上游的現在和未來：從鋼材到部件 25.1引言 25.2價值流圖的繪制 25.3現在和未來的價值流圖 25.4現在狀態圖的繪制 25.5未來狀態圖的繪制 25.6整個價值流的繪制 25.7從現在狀態過渡到未來狀態 25.8總結和結論 第26章挑戰：目前的汽車供應系統能夠實現按訂單生產嗎 26.1引言 26.2當前系統的缺陷 26.3公認的缺陷 26.4“按訂單生產”能夠解決問題嗎 26.5現有汽車供應系統能夠支持“按訂單生產”嗎 26.65個挑戰 附錄1LEAP出版物列表 附錄2進一步闡述低成本技術概念及其實現方法的指導書 附錄3低成本技術開發的資源

---《工業工程專業英語》 作

者: 王愛虎

出 版 社: 北京理工大學版社

出版日期: 2004-06-01

ISBN: 756400250 市 場 價: ￥21.0

圖書簡介：本書系統介紹了工業工程的專業概貌和發展。本書內容基本上涵蓋了工業工程的知識體系，兼顧介紹了基礎工業工程和現代工業工程的理論和方法，也介紹了各領域的最新發展動態。全書共分五篇（20課），分別是：對工業工程的認識；基礎工業工程；現代工業工程；工業工程展望。書末有專業詞匯表。

本書既可作為本科生的專業英語課使用，也可作為碩士和博士研究生論文寫作的參考用書。第一篇 對工業工程的認識 1.21世紀的工業工程教育 2.工業工程的真正價值 第二篇 基礎工業工程 3.運籌學

4.基于作業測量的勞動標準 5.人因學

6.21世紀的工廠布局 7.運行管理

8.工業工程在工程經濟學中的作用 9.系統工程和工程學理 第三篇 丙工工業工程 10.并行工程 11.新產品開發

12.計算機集成制造 13.仿真建模與分析

14.問候語時化技術的分類 第四篇 工業工程前沿 15.全面質量管理 16.敏捷制造 17.約束理論

18.實驗經濟學與供應鏈管理 第五篇 工業工程展望

19.信息系統與企業組織結構的衍變 20.信息技術與業務流程再造 專業詞匯匯總表 參考文獻

《新TPM活動 》 作

者: 劉承元

出 版 社: 海天出版社

出版日期: 2002-02-01

ISBN: 780654638 市 場 價: ￥30.0

圖書簡介：本書是國內第一本由全程體驗TPM活動的管理專家劉承元先生寫成的TPM實用書籍。作者親身推動這項活動的經驗可以讓你少走彎路，簡潔實用的表格可以為你參考使用，富有借鑒意義的圖可以供你仿效超越

第一章 TPM活動概要 第二章 改善提案活動 第三章 自主保全活動的推進 第四章 效益最大化活動 第五章 生產效率化改善 第六章 分析問題和解決問題

《工效學及其在管理中的應用 》 作

者: 劉志堅

出 版 社: 科學出版社

出版日期: 2002-03-01

ISBN: 703009941 市 場 價: ￥15.0

圖書簡介：相對于傳統組織的以物為本的管理體制而言，現代組織強調的是以人為本的管理，它的重要特征就是堅持組織中員工和組織共同發展的原則。這就需要掃除影響和限制人的才能充分發揮的種種障礙，而其中最基本的是要讓人所使用的機器和人所處的環境適應人的生理和心理特點，讓人在工作和生活中達到安全、健康和舒適，并使組織運行達到高效，這就是工效學研究和應用的內容和目的。作為一本教材，本書選擇了一些有代表性的內容，從管理的角度加以闡述，內容包括:工效學的基本概念和基本知識，人體測量及測量數據的應用，疲勞及其降低措施，人對信息是如何接收，加工與輸出以及如何應用在管理上，如何對人-機界面進行工效學設計，工作環境的工效學設計，人-機系統設計與評價等。

本書可作為管理、工程院校的本、專科教材，也能使實際管理、設計工作者從中獲益，還可作為科普讀物供其他專業的讀者閱讀

目 錄 第一章 緒論 第一節 引言 第二節 工效學的概念 第三節 工效學的產生與發展 第四節 工效學的研究和應用領域 復習與思考題 案例討論：洗碗機吆喝中難熱賣 附：“頭號殺手”與腐敗 第二章 人體測量及測量數據的應用 第一節 人體測量的方法與內容 第二節 人體測量數據的應用 第三節 人體尺寸測量在產品尺寸系列化設計中的應用 復習與思考題 案例討論：細化市場大有文章 附I：人體尺寸測量項目參數與住房設計 附II：1997年中國成年人體質監測公報 第三章 生理疲勞與心理疲勞 第一節 疲勞及其測定 第二節 降低疲勞的措施 第三節 心理疲勞 復習與思考題 案例討論：行車勿逞強 附I：謹防隱形“殺手”——疲勞 附II：一和十萬 第四章 人的信息接收.加工與輸出 第一節 人的信息接收 第二節 人的信息加工 第三節 人的信息輸出 復習與思考題 案例討論：密執安大學的希伯來語教學 附I：高速公路上的彎道有利安全 附II：基于Microsoft Powerpoint的多媒體課堂演示教學的特點 第五章 人機界面的工效學設計 第一節 顯示裝置的工效學設計 第二節 控制器的工效學設計 第三節 人—計算機界面的工效學設計 復習與思考題 案例討論：老年住宅的中國模式 附I：三里島原子能發電站的事故 附II：簡潔就是優勢 第六章 工作環境的工效學設計 第一節 微氣候 第二節 照明與色彩 第三節 振動與噪聲 復習與思考題 案例討論：煤礦井下環境對礦工工作績效與安全的影響 附：城市規劃建設管理的幾個誤區 第七章 人—機系統設計與評價 第一節 人—機系統設計 第二節 人—機系統的分析方法 第三節 人—機系統的評價方法 復習與思考題 案例討論：柔性制造系統 附：工作系統設計的工效學原則 ISO 6385—1981 E 參考文獻 后記

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《如何實施正確的生產管理》 作

者: 李坤堂

出 版 社: 北京大學出版社

出版日期: 2004-05-01

ISBN: 730107285 市 場 價: ￥38.0

圖書簡介：當前，我國制造業正處于向ISO等全球化標準爭速過渡的時期，同時也經濟歷著由于全球化而引起的常規經營的動搖。面臨如此巨變，我國制造業的明天將何去何從？本書重點介紹了5S、目視管理以及消除浪費等非常樸素卻又行之有效的技巧與方法。并用大量篇幅介紹了“推進正確的生產管理之20條方案”、“TKK（工廠整體改善方法）檢查清單”等內容，具有很強的實戰性。

木村博光，日本當代杰出的生產管理專家。自神戶大學經濟系畢業后進入日本紡織公司，從事過營銷、成本管理、設備投資管理、中期經營計劃、OA推進、計算機應用等工作。退休后，相繼成立了拜克斯研究所和經營創研公司，就任董事長。曾任中小企業的調查員、綜合事業部信息化顧問，大學講師，調查協會理事等職。

作者研究的專門領域是生產管理、成本管理、系統設計。其主要著作有《IT解決方案》、《通向“在中國制造”的成功步驟》、《食品廠家的食物中毒和異物混進的完全對策》等。

本書作者一直追求“回歸生產制造的根本”的路線，并結合自身多年實踐經驗，全面分析和總結了日本企業實施生產管理的獨到之處，對于中國企業改進生產管理具有重大的實踐參考與指導價值。只要企業管理者靈活運用本書，就能確保前景“并不可怕，仍然有路可走。”

目 錄

前言 序言：“正確的生產管理”是生存的關鍵 讓日本企業從現在回歸根本 對我們的公司有沒有作用 在考慮到中國發展之前應該了解的事情 嚴格按規則辦事的工人群體是日本的威脅 中國制造業的巨大弱點 為了日本企業的生存, 該怎樣做才好 徹底做好“正確的生產管理” 第一部分 運用生產管理追求應當的利潤 STEP1 對制造業的再認識 行動1 對“生產”工作抱有信心 行動2 追求制造業的出發點“QCD” 行動3 進一步提高工作效率 行動4 面向顧客改變觀念 行動5 是否是重視人的經營 行動6 著眼瓶頸 行動7 重新把工作過程當作一張白紙來進行規劃 行動8 積極.有效地利用信息技術 STEP2 徹底摒棄浪費.不合理和散亂 行動1 進行一次總動員, 找出車間里的問題 行動2 杜絕4種浪費 行動3 了解“消除不合理.混亂”的要點 STEP3 理解生產管理的全貌 步驟1 使我們能夠想象出生產管理的結構 步驟2 徹底實施工廠改善之基礎的“5S” 步驟3 通過“目視管理”搞好工廠的預測 步驟4 通過接受訂單的管理控制好工作的出入口 步驟5 通過配置和作業指示改善工序流程 步驟6 通過POP建設透明的工廠 步驟7 根據日程計劃采取對策, 通過進度.在制品 管理確保交貨期 步驟8 通過質量管理消滅不良品 步驟9 通過成本管理降低成本 步驟10 從改善作業到改善工序 步驟11 通過材料采購.庫存管理消滅欠缺品和 庫存過剩 步驟12 通過外協管理避免交貨期延遲 決 勝 將目標指向用信息技術武裝起來的自主 協調的生產方式 第二部分 使改善的利器——“5S” 得到徹底的貫徹執行 STEP1重新認識“5S” 行動1 再檢查一下5S是否得到了很好的實施 行動2 檢查一下5S是否流于形式 行動3 從社長.廠長開始實施5S STEP2 整理——摒棄無用的東西 行動 執行紅牌戰術 步驟1 開始實施紅牌工程 步驟2 準備紅牌 步驟3 制定紅牌的基準 步驟4 給無用的物品貼上紅牌 步驟5 把貼上紅牌的物品提交給紅牌裁決會議 步驟6 果斷丟棄無用之物 STEP3 整頓—實施“目視管理” 行動1 理解“目視管理” 行動2 材料倉庫的“目視管理” 行動3 在制產品的“目視管理” 行動4 工具的“目視管理” STEP4 清掃——時刻保持車間干凈 行動1 車間的清掃 行動2 機器的清掃 行動3 材料放置場地的清掃 行動4 對眼睛不容易看到的場所進行清掃 行動5 周邊環境的清掃 STEP5 清潔——安全性和質量的提高 從清潔開始 行動1 通過清潔來發現浪費.不合理和混亂 行動2 清潔我們的服裝 行動3 找出保持清潔的竅門, 杜絕臟亂的發生源 STEP6 教育——遵守車間的規章紀律 行動1 問候.擺好鞋子.交流 行動2 不生產.不采購.不收藏不需要的東西 行動3 把物品放在規定的場所 行動4 培養每天清掃的習慣 行動5 保持清潔 行動6 靈活運用規定和基準①：首先遵守它 行動7 靈活運用規定和基準②：經常進行 檢查和改善 第三部分 用計算機整理接受訂單和 訂單殘余的信息 STEP1 首先從接受訂單的信息.賬本開始 行動1 從整理接受訂單的信息著手 行動2 將接受訂單的信息可視化.卡片化 STEP2 訂單賬本電子化 步驟1 讓訂單的賬本易于使用 步驟2 記入訂單備忘錄超市里 步驟3 制作圖表編號檢索目錄 步驟4 制作接受訂單數據輸入的專用畫面 STEP3 進一步有效利用訂單數據 行動1 整理訂單數據 行動2 按訂單交貨期的先后順序進行排序 行動3 根據訂單備忘錄超市制作日程表 行動4 增加交貨累計和訂單殘余的項目 STEP4 和營業部門共享信息 行動1 加強和營業部門的交流 行動2 召開營業.制造.材料部門的聯合會議 行動3 全公司共享訂單.進展.庫存信息 第四部分 以現場為主導推進工序 管理的改善 STEP1 把交貨期和在制產品的改善 作為重點 忠告1 徹底促進流動 忠告2 努力確保交貨期和縮短工期 行動1 廠長.制造部長的行動清單 行動2 工序監督者的檢查清單 STEP2 以現場為主導制作小日程計劃 忠告 認真做好多種少量生產的小日程計劃 行動1 小日程計劃應從著手與完成的兩方面 進行統一管理 行動2 在現場制作小日程計劃 STEP3 通過作業指示發出指示.命令 忠告1 重新認識指示.命令的方法 忠告2 作業指示的功能是作業的準備和分配 忠告3 作業指示中使用的票據種類 行動1 通過作業指示板來傳達指示和命令 行動2 發行出庫單, 指示材料出庫 行動3 了解出庫單的主要功能 行動4 通過作業單, 發出開始作業的指示 行動5 發行移動單, 指示作業人員進行搬運.移動 行動6 制作其他的票據 STEP4 對進度的管理 行動1 消除過量生產帶來的浪費 行動2 消除由于“等待”帶來的滯留 行動3 制定對策, 以處理“突發作業” 行動4 制定對策, 以挽回因延遲帶來的影響 第五部分 引進POP／LAN 局域網 , 使工廠變得透明 STEP1 建設一個透明的工廠 行動1 及早掌握工廠的狀況, 并制定靈活的對策 行動2 廢棄不帶來附加價值的作業日報 行動3 引進POP／LAN 局域網 STEP2 建設一個“眼睛看得見的系統” 行動1 從掌握工序進展和在制品的情況開始 行動2 描述POP／LAN 局域網 所能實現的目標 場景1 廠長和制造部長 場景2 工序管理科長 場景3 裝配分組第二班班長 場景4 現場作業人員 場景5 生產技術職員 場景6 成本核算職員 STEP3 引進POP／LAN 局域網 步驟1 非一次性地, 而是一個一個地實施 步驟2 通過LAN 局域網 共享訂單數據 步驟3 印刷帶條形碼的作業單 步驟4 在現場配備POP終端機 步驟5 擴展到材料采購.倉庫和外協 第六部分 制定計劃, 提高多種少量的 生產效率 STEP0 理解多種少量式生產的生產計劃 行動1 對多種少量式生產計劃的困難性要有 充分的認識 行動2 理解生產計劃的流程 行動3 理解大.中.小日程計劃的作用 行動4 記住生產管理的3種方式 行動5 構思建立工序管理中心兼中間庫存管理部門 STEP1 制定材料計劃 行動1 理解材料和零部件計劃制定的過程 行動2 理解零部件構成表 行動3 理解所需材料和零部件數量的計算方式 行動4 選擇適當的方式計算所需數量 行動5 整理零部件表的基礎數據 STEP2 制定步驟計劃 行動1 再次認識作業步驟計劃的重要性 行動2 確定作業步驟計劃的項目 行動3 確定制作步驟手冊的人員 STEP3 確立基準日程 行動1 掌握基準日程的大體情況 行動2 理解基準日程的內容 行動3 計算基準日程①：特定產品的實績調查法 行動4 計算基準日程②：根據流動數曲線的方法 行動5 計算基準日程③：經驗性的計算方法 行動6 從“籌備天數”開始制定計劃 STEP4 制定工時計劃 負荷計劃和 余力計劃 行動1 計算能力和負荷 行動2 制作工時 余力 計劃 STEP5 多種少量接受訂單式生產的 生產管理案例學習行動1 認識生產管理的全貌 行動2 想象制定日程計劃時的各種情形 管理中心 行動3 了解裝配部門的活動 行動4 做好控制以保持適當的庫存量 行動5 設想零部件加工部門的運作方式 第七部分 重新認識材料采購.外協 業務和庫存管理 STEP1 謀求材料采購的改善 行動1 體會多種少量生產中材料采購的難處 行動2 通過壓縮原材料費用來降低成本 行動3 進行ABC管理 重點管理 行動4 對于做過的事無怨無悔 行動5 避免出現不良庫存 STEP2 改善外協業務的管理 行動1 提高外協業務主管的地位和權限 行動2 將外協業務并入制造部門 行動3 明確指示式樣 行動4 精心挑出重點管理項目 行動5 認識到自己工廠的改善是先決條件 第八部分 為進一步提高效率, 進行 徹底的.根本的改善 STEP1 回顧工序管理的出發點 行動1 理解.掌握減少滯留的方法 行動2 通過工廠的透明化建設, 改善生產的節奏 行動3 檢查作業開始的準備情況 STEP2 推進多種少量式生產的作業 標準化 勸告 充分利用成組技術 行動1 著眼于“單位作業” 行動2 按類似作業匯總標準作業 行動3 匯總類似零部件并進行標準化 行動4 持續改善, 重新制定作業標準 STEP3 縮短工期和壓縮在制產品 行動1 通過縮短加工時間達到縮短工期的目的 行動2 著眼于作業的“相互關聯” 行動3 全面消除瓶頸工序 行動4 通過小批量化縮短工期 行動5 作業準備和作業安排合理化 行動6 提高搬運作業的效率 行動7 通過計劃.進度管理和作業指示規范流程 STEP4 從零開始重新認識工序構成 行動1 從設計開始進行根本性的重新認識 行動2 對工程再造的重新認識 行動3 從橫向關系管理轉換為縱向關系管理 行動4 引進小組生產方式 參考文獻一覽 結束語 卷尾附錄TKK檢查清單--《生產現場管控》 作

者: 李廣泰

出 版 社: 海天出版社 出版日期: 2005-01-01

ISBN: 780697310 市 場 價: ￥28.0

圖書簡介：本書正是基于把知識變成方法的目的而編寫的。書的內容呈流程式形態分布，包含有現場布局、生產計劃、流程排布、過程控制、品質管理、工程技術、生產效率、人員組織、氛圍、環境和安全等項目。書中所描述的方法、技能、思想、案例等完全取材于一些國際一流企業生產第一線的實踐，是經過多次論證和檢驗的，對于消除現場管控中常見的“三忙（音）”（忙亂、盲目和迷茫）現象有特效。同時，也提供了一些拿過來就能用的經驗和技巧。非常適合于企業界的現場管理者以及正在努力想做管理者的人士閱讀、學習和參照，也適合于正在大專院校求學的學子們作為實踐課程的指引。

本書所涉及的范圍包括電子、塑膠、五金、機械、印刷和化工等多種行業，題材也是從理論到實踐樣樣都有。書的內容要求以點帶面、深入淺出，風格是圖文并茂，原則是看之有物，用之有效。當然，是否真正具備了這些特點，還有待廣大讀者給予公論。第1章 認識現場

一、何謂現場

二、走進現場

三、現場管理的核心要素

四、現場管理的方法

第2章 如何打造亮麗的現場

一、現場亮麗意味著檔次高

二、現場布局

三、從5S到7S

四、現場裝飾和標語

五、現場秩序與標識

六、現場空氣要清新

七、亮麗的現場需要大家維護

第3章 抓住現場的主線

一、什么是主線

二、生產計劃是怎樣制訂的

三、生產計劃的要素

四、生產計劃的類別

五、年生產計劃

六、月生產計劃

七、周生產計劃

八、日生產計劃

九、臨時生產計劃

十、生產計劃一旦發行就是命令

十一、執行生產計劃的訣竅

十二、產量要心中有數

第4章 設置最佳的生產流程

一、認識流程

二、現場的流程與布局

三、管理流程

四、生產流程圖

五、服務流程

六、工程流程

七、物品流程

八、設備流程

九、如何改進流程

第5章 管好現場的每一個過程

第6章 現場品質控制

第7章 現場工作技術管理

第8章 現場效率管理

第9章 現場組織控制

第10章 現場氛圍管理

第11章 現場環境管理

第12章 現場安全管理

附錄：企業管理常用縮寫詞中英文對照

-書名:《高效能人士的七個習慣》 作者:（美）史蒂芬·柯維

ISBN: 7-5006-4903-7/G·1408 開本: 32

翻譯: 顧淑馨，常青

出版時間: 2002-11

出版社: 中國青年出版社

企業領導人都知道：只有每一位員工成為高效能人士，企業才會真正成為高效率企業。

這本書幾乎覆蓋所有美國成年人，它是美國成年人中最具影響力的書。

一個強大的美國是由每一位高效能的美國人決定的，不能不說與這本書有重要的關系。

作者簡介：

史蒂芬·柯維：哈佛大學企業管理碩士，楊百翰大學博士。他是柯維領導中心的創始人，也是富蘭克林柯維公司（Franklin Covey）的聯合主席，曾協助眾多企業、教育單位與政府機關培訓領導人才。柯維博士曾被《時代》雜志譽為“人類潛能的導師”，并入選為全美二十五位最有影響力的人物之一。在領導理論，家庭與人際關系，個人管理等領域久負盛名。本書自出書以來，高居美國暢銷書排行榜長達七年，在全球七十個國家以二十八種語言發行共超過一億冊。----運籌學應用隨機模型（影印版）：國外大學優秀教材工業工程 作

者: V.G.Kulkarni 出 版 社: 清華大學出版社

出版日期: 2004-07-01

ISBN: 730208862 市 場 價: ￥38.0

圖書簡介：Kulkarni編篡的《Modeling,Analysis, Desing,and Control of Stochastic Systems>一書較系統地講解隨機模型的有關內容，其特點是重點介紹各種原理和方法的基本概念及其應用，對于較簡單的一般問題，以容易理解和接受的方式給出其詳細的證明過程，而對于較復雜的問題，則用直觀的說明來代替復雜而抽象的證明過程，同時每個章節都有豐富的例子和大量的練習題，習題按照概念題和計算題分類，易于學生消化和鞏固。《運籌學（應用隨機模型）》即為該書的影印版，其主要內容包括：基礎概率論、馬爾科夫過程、排隊系統、最優設計、最優控制等。本書可作為工科類及管理類本科生教材。...目 錄 About This Book 1.Probability 1.1.Probability Model 1.2.Sample Space 1.3.Events 1.4.Probability of Events 1.5.Conditional Probability 1.6.Law of Total Probability 1.7.Bayes' Rule 1.8.Independence 1.9.Problems 2.Univariate Random Variables 2.1.Random Variables 2.2.Cumulative Distribution Function 2.3.Discrete Random Variables 2.4.Common Discrete Random Variables 2.5.Continuous Random Variables 2.6.Common Continuous Random Variables 2.7.Functions of Random Variables 2.8.Expectation of a Discrete Random Variable 2.9.Expectation of a Continuous Random Variable 2.10.Expectation of a Function of a Random Variable 2.11.Reference Tables 2.12.Problems 3.Multivariate Random Variables 3.1.Multivariate Random Variables 3.2.Multivariate Discrete Random Variables 3.3.Multivariate Continuous Random Variables 3.4.Marginal Distributions 3.5.Independence 3.6.Sums of Random Variables 3.7.Expectations 3.8.Problems 4.Conditional Probability and Expectations 4.1.Introduction 4.2.Conditional Probability Mass Function 4.3.Conditional Probability Density Function 4.4.Computing Probabilities by Conditioning 4.5.Conditional Expectations 4.6.Computing Expectations by Conditioning 4.7.Problems 5.Discrete-Time Markov Models 5.1.What Is a Stochastic Process 5.2.Discrete-Time Markov Chains 5.3.Examples of Markov Models 5.4.Transient Distributions 5.5.Occupancy Times 5.6.Limiting Behavior 5.7.Cost Models 5.7.1.Expected Total Cost Over a Finite Horizon 5.7.2.Long-Run Expected Cost Per Unit Time 5.8.First Passage Times 5.9.Problems 6.Continuous-Time Markov Models 6.1.Continuous-Time Stochastic Processes 6.2.Continuous-Time Markov Chains 6.3.Exponential Random Variables 6.4.Examples of CTMCs: I 6.5.Poisson Processes 6.6.Examples of CTMCs: II 6.7.Transient Analysis: Uniformization 6.8.Occupancy Times 6.9.Limiting Behavior 6.10.Cost Models 6.10.1.Expected Total Cost 6.10.2.Long-Run Cost Rates 6.11.First Passage Times 6.12.Problems 7.Generalized Markov Models 7.1.Introduction 7.2.Renewal Processes 7.3.Cumulative Processes 7.4.Semi-Markov Processes: Examples 7.5.Semi-Markov Processes: Long-Term Analysis 7.5.1.Mean Inter-Visit Times 7.5.2.Occupancy Distributions 7.5.3.Long-Run Cost Rates 7.6.Problems 8.Queueing Models 8.1.Queueing Systems 8.2.Single-Station Queues: General Results 8.3.Birth and Death Queues with Finite Capacity 8.3.1.M/M/1/K Queue 8.3.2.M/M/s/K Queue 8.3.3.M/M/K/K Queue 8.4.Birth and Death Queues with Infinite Capacity 8.4.1.M/M/1 Queue 8.4.2.M/M/s Queue 8.4.3.M/M/∞ Queue 8.5.M/G/1 Queue 8.6.G/M/1 Queue 8.7.Networks of Queues 8.7.1.Jackson Networks 8.7.2.Stability 8.7.3.Limiting Behavior 8.8.Problems 9.Optimal Design 9.1.Introduction 9.2.Optimal Order Quantity 9.3.Optimal Leasing of Phone Lines 9.4.Optimal Number of Tellers 9.5.Optimal Replacement 9.6.Optimal Server Allocation 9.7.Problems 10.Optimal Control 10.1.Introduction 10.2.Discrete-Time Markov Decision Processes: DTMDPs 10.3.Optimal Policies for DTMDPs 10.4.Optimal Inventory Control 10.5.Semi-Markov Decision Processes: SMDPs 10.6.Optimal Policies for SMDPs 10.7.optimal Machine Operation 10.8.Problems Answers to Selected Problems Bibliography Index Appendix A: Proof Of Theorem 6.4 Appendix B: Uniformization Algorithm to Compute P t Appendix C: Uniformization Algorithm to Compute M T--《精益思想：消滅浪費，創造財富》 出版：商務印書館 出版日期：2002-5-1 原 價：￥23元

作者簡介：詹姆斯?P.沃麥克 作家，向北美企業提供創造精益飛躍咨詢意見的顧問，也向小型制造廠投資。他在馬薩諸塞理工學院的日本研究項目中作合作研究；現住美國馬薩諸塞州的布魯克林。

丹尼爾?T.瓊斯 威爾士加迪夫大學商學院的教授，也是這一商學院所設的“精益企業研究中心”主任。他向歐洲企業提供有關精益飛躍的咨詢意見；現住英國赫里福德的小伯奇 簡介：

● 把《改變世界的機器》一書中介紹的精益生產方式精煉為精益思想，提出企業在不增加資金投入、保持穩定就業的情況下不斷提高生產率和增加銷售額的具體辦法； ● 將大批量生產轉變為精益生產要做到的五個步驟； ● 根據用戶需求，重新定義價值； ● 按照價值流重新組織全部生產活動； ● 使價值流流動起來； ● 讓用戶的需要拉動價值流； ● 不斷完善，達到盡善盡美。目錄

前言 從精益生產到精益企業第一部分 精益原則 緒論 和muda針鋒相對的精益思想 第一章 價值 第二章 價值流 第三章 流動 第四章 拉動 第五章 盡善盡美第二部分 從思想到行動：精益的飛躍 第六章 簡單事例 第七章 復雜事例 第八章 嚴峻的考驗 第九章 精益思想和德國技術 第十章 大豐田，小昭和 第十一章 行動計劃第三部分 精益企業 第十二章 流動的渠道，渠道的流域 第十三章 想象盡善盡美后記：精益網絡詞匯(按原文字母排列)參考書目索引譯者----《豐田汽車案例——精益制造的14項管理原則》 作者：（美）杰弗里·萊克 中國財政經濟出版社 出版日期：2004-11-1 原 價：￥49.8元 作者簡介：

杰弗里·萊克 密歇根大學工業與運營管理工程系統教授，是該校日本技術管理課程、精益制造與產品發展認證課程的主任、創辦人之一。曾經四度贏得新鄉獎(Shingo Prize for Excellence,為紀念豐品生產方式的他始人新鄉重夫而設立)。同時也是提供精企業與供應鏈管理顧問服務Optiprise管理顧問公司首席顧問，經常在這《哈佛商業評論》、《史隆管理評論》及其他知名期刊上發表對豐田著述，他所編纂的《邁向精益》一書因對制造業的精辟研究而于1998年贏得了新鄉獎。

簡介：《豐田汽車案例》一書從日本豐田公司創建豐田生產模式的思想及文化基礎入手，通過分析和實證的手段表達了了TPS的核心消除浪費，說明了建設豐田生產方式的14項原則，說明了其可操作性的原理與過程；并且提出了應用TPS改造企業的理論與方法。全書貫穿了作者的思想體系和研究成果，寫作手法新穎，文筆流暢，層次分明，給人一種對學習TPS的耳目一新之感，是學術界與企業界人士值得學習、閱讀的一本好書。我相信，這本書對中國企業管理創新，特別是制造企業管理創新大有益處。本書將豐田方式概括為理念、流程、員工和合作伙伴、解決問題等4個方面。這4個方面的整合，形成制度，并落實到每項活動是豐田方式的實質。作者對豐田汽車公司及其在美國的工廠有20多年的體驗，并在1年期間對40多位豐田公司各部門經理進行訪談的基礎上，辯識出豐田方式的14項原則，這是對豐田方式的全面概括。雖然本書出版之前已經有不少的中文和外文著作從不同的角度介紹豐田生產方式，但讀完本書仍然使人有耳目一新的感覺。本書內容翔實，可讀性好，值得推薦給我國讀者。

目錄：

推薦序 實行精益生產的14項關健管理原則作者序 加速流程、杜絕浪漫、改善品質的典范 第一部分 豐田模式具有世界一流的效能 第一章 以卓越的操作流程為戰略性武器 第二章 全球最杰出的制造商：豐田家族與豐田生產方式 第三章 豐田生產方式的核心：杜絕浪費 第四章 豐田模式的14項原則：豐田生產方式背后的文化基礎 第五章 實踐豐田模式：“凌志”車款永不妥協 第六章 實踐豐田模式：“先驅”車款創新紀元第二部分 豐田模式的做事原則 第一類原則 長期理念 第七章 原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期 第二類原則 正確的流程方能產生優異成果 第八章 原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現 第九章 原則3：實施拉式生產制度以避免生產過剩 第十章 原則4：使工作負荷水穩準穩定(生產均衡化)第十一章 原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質管理的文化 第十二章 原則6：工作的標準化是持續改進與授權 第十三章 原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏 第十四章 原則8：使用可靠的、已經過充分測試的技術以協助員工及生產流程 第三類原則 發展員工與事業伙伴，為組織創造價值 第十五章 原則9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，使他們能教導其他員工 第十六章 原則10：培養與發展信奉公司理念的杰出人才與團隊 第十七章 原則11：重視事業伙伴與供貨商網絡，激勵并助其改進第四類原則 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力 第十八章 原則12：親臨現場查看以徹底了解情況(現地現物)第十九章 原則13：不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執行決策 第二十章 原則14：通過不斷省思與持續改進以變成一個學習型組織第三部分 把豐田模式應用于你的企業 第二十一章 運用豐田模式使技術型與服務型企業變革 第二十二章 借助豐田模式建立精益的學習型企業

第三篇：網絡工程師新手必看

網絡工程師新手必看（老手經驗談）

網工之路難，也容易（為自己將來的時間做個規劃吧）。下面是我自己在網頁上找到的一些資料，你也看一下吧，希望對你也有所幫助。書籍方面的問題我幫不了你，我們一起努力，相信都會有個好的出路的：

你可以參加國家軟考辦的網絡工程師認證，證書是國家信息產業部直接發的，是國內最便宜的，也是最權威的認證了，有點難，但要求學的很廣，等你學完就不會覺得自己什么都不知道了，平常的積累也很重要，你可以去參加考前輔導，應該能過的。

還有就是去考國際認證，當然就屬CISCO最權威了，不過花費就高了，CCNA是1千，CCNP是4千，含金量也很高哦

你要是真想做一個很好很好的網絡工程師的話，還得去考一個MCSE，因為這個可以對WINDOWS的系統進行深入的了解，對你以后的組建服務器都非常有用的你也可以去學LINUX，我推薦是紅帽子的認證，這個也是網絡工程師經常會用到的哦，畢竟主流服務器都是用LINUX的啊。

最后還要了解各種網絡產品的價格、性能、以及各種綜合布線的標準，因為你要組建局域網啊，那些拓撲規劃可都是你來做哦

說了這么多，想做個很好很好的網絡工程師不容易吧。我不是嚇唬你哦，這只是個方向，要怎么走自己選把！

1、網絡工程師究竟值多少錢？

很多人都問我這個問題，我覺得不好答復，就我自己來說，我在貴陽工作，每月萬元左右，（大學教師3000+兼職7000左右），但是搞這行也有很多才1000多塊錢的。從市場來看，應用技術過硬的網絡工程師在深圳搞個3年以上，每月5000元以上應該不存在什么大問題，只是考個證，沒什么實際經驗也應該有2500元左右，我的很多學生也就考了個證，出去工作基本都混得不錯。如果你是搞網絡開發的，技術一般的話，月薪一萬以上，每年還有4—8萬獎金，如果屬于高級工程師級的開發人員，兄弟，那我告訴你：你發了，年薪20萬都虧待你了。（強烈建議考華為，CISCO的高級認證，比如CCIE,HCTE,HCIE等，外面還是比較認可這個東西的）

2、考網工要看什么書？

先看些簡單的網絡書，強烈建議看華為網絡學院教材入門，絕對比CISCO的容易上手，又比較實用，再看一本傳統大學本科網絡教材，比如清大版，謝希仁的《計算機網絡》，或者電子工業版張公召的《現代網絡技術》都很不錯，然后就可以猛功軟考的〈網絡工程師教程〉一書了，學一年時間，80%的都能過。

3、網絡搞什么最有前途？

這個問題有點高深，我自己認為不管在什么領域，誰先掌握技術最高點，誰就容易受益，我剛99年畢業出來先編程，后改學網絡，曾經搞過VPN，VOIP，現在覺得IPV6和無線網絡技術還不是很成熟的時候又專功這兩個方向，這個假期正在狂學CDMA標準。如果可以自己試著做作密罐，平時玩一下思科的模擬器，可能會好一些。

我是做培訓的，做過CCNA和網絡三級的培訓，地方在北京。給你一點專業而且具體的介紹。

Cisco系列認證

這個系列從CCNA，CCNP,CCIE三個層次，這個不多說了，是個又貴又時間的考試，而且現在由于題庫的泛濫導致證書含金量的下降，我也不予推薦，畢竟花費也是一筆不小的費用，關CCNA考試需要1800RMB左右（含培訓費）。

華為系列認證

華為公司網絡產品線居世界第二位，華為公司網絡產品認證培訓體系共分為三級，華為認證網絡工程師（HCNE）、華為認證高級網絡工程師（HCSE）、華為認證網絡專家（HCIE）。

目前華為就開通了HCNE和HCSE兩種考試。

“華為認證網絡工程師”（HCNE）主要定位于中小型網絡的維護與配置方面。由《中小企業網絡配置與維護》一門課程組成，該課程包含網絡基礎、接口與電纜、局域網交換機路由器基礎、TCP/IP/IPX協議、廣域網協議、路由協議、DDR/ISDN、訪問列表、簡單網絡故障排除等相關知識點。通過相應的認證考試即可獲得由華為公司統一簽發的“華為認證網絡工程師”（HCNE）的證書。

“華為認證高級網絡工程師”（HCSE）主要定位于中大型園區網絡的配置、維護及方案設計。由《構建華為路由網絡》、《構建華為局域交換網絡》、《華為園區網絡方案設計》三門課程組成。上述三門課程分別覆蓋了路由、交換、接入、VPN、VOIP、QOS等全方位的部署園區網絡所需的理論及實際設備配置維護方面的知識。“華為認證網絡工程師”在全部通過三門課程所對應的考試后可獲得華為公司統一簽發的“華為認證高級網絡工程師”證書。

HCNE考試時間是60分鐘，題目數量是50，價格是60美元。

HCSE考試時間也是60分鐘，題目數量是50，價格是60美元。

這種類型的考試都沒有統一時間，注冊了就能馬上考試，可以說時間幾乎由你來決定，考試地點要到VUE或者是Prometric考試中心注冊后到華為授權的地點參加上機考試，考試是從題庫里面抽題。北京我可以給出兩個地點：

北京世紀傳人研修中心，聯系人徐言梅，電話是010－82884018地址是北京海淀區知春路海淀黃莊路口向東100米路北理想大廈20層。

北京中達金橋科技開發有限公司，聯系人常彬，電話010－67395366地址是北京市北京工業大學中南公寓中達金橋公司。（電話好像改了，我幫你去問問吧，如果實在需要的話）

聯系他們有相應的華為培訓以及幫助你注冊考試。

計算機軟件專業技術資格和水平考試

計算機軟件專業技術資格與水平考試系由國家信息產業部與人事部聯合組織的全國統一考試。

考試級別和名稱：

下半年考試共設初、中、高三個級別，其中初級為程序員、網絡管理員、電子商務技術員、信息處理技術員；中級為軟件設計師、網絡工程師、電子商務設計師、嵌入式系統設計師、信息系統監理師；高級為信息系統項目管理師、系統分析師

這個證書的含金量很高，我推薦你去考，而且價格不貴，每年國家舉行兩次考試。費用大概70元左右，考試時間為每年11月和5月。采用網上注冊報名繳費的機制。給你個鏈接你可以具體看看，北京以外地區也有考點。

現在學的是計算機網絡的，準備考網絡工程師，現在也在參加ccna的培訓，我講講我對這個的理解吧！看了那個網絡工程師的題目發現也不是很難，它考的很散各方面都涉及點但考的不深，假如你說靠這個證我覺得那前途不會怎么好吧！要學網絡我覺得現在不要學設備的管理，雖然設備管理要的人比較多，現在懂的人也很多，開的工資也不是很高，參加思科認證也是個挺不錯的選擇，畢竟是個國際認證，但至少要學到np，na主要是調通設備，只能做做設備管理，現在做網絡規劃，網絡安全，無線通訊，和網絡儲存方面都還行，如果做設備管理這一塊通常工作很輕松，工資不是很高，當然如果能進好公司可能會好點，做規劃，無線，安全，和儲存現在前景還是好點，不過能吃得苦努力去學能在行業里做的出色我覺得前景都會不錯！

第一個問題：我來介紹下網絡工程師是干什么的，首先請不要把給你小區家里面安裝寬帶的服務生叫做網絡工程師，真正稱得上網工的是那些設計你們公司小區以及一切單位網絡布局的專業技術人員，具體就是與建筑招標差不多，只要你中標了，你得工作就是負責構建他們呢的局域網，然后進行安裝調試設備，通過驗收后收錢走人，繼續……

第二個問題：很難，很枯燥，但是很了不起！主要學的是操作實踐，即在較好掌握理論的前提下，能提出自己的設計思路，對出現的問題能迅速找出并排除。時間對網工很重要，至少在我看來意味著是否能保住自己的飯碗，畢竟你不能讓你的客戶在早上上班的時候發現無法開展任何業務了……主要學的是路由協議，交換理論，機器配置，故障排除，設計是最高要求了。英語水平到6級就差不多了，看外文教材的時候加個單詞本就應該沒啥問題了。第三,看你有多強了，如果你強悍到一定地步，那么你去直接考CCIE，費用最為節省，而且這個認證在目前看來只有升值沒有貶值，畢竟LAB的通過率只有15%，不是替考能辦妥的。如果你沒這么強，嗯，建議你去系統學習信息產業部認證的網絡工程師課程，那個比較

穩妥同樣能學到知識，價格幾乎是免費的，至少比起CISCO認證來說的。建議你不要去走CCNA CCNP再CCIE的道路，那將十分艱辛，而且在中國這個替考泛濫的地方這兩個證書幾乎都要成了人們閑談的笑柄了。1樓說的CCNP拿到生活小康沒問題的前提建立在這位NP有著真本事不是靠替考拿證書的……

回首6年來的風風雨雨，網工真的很累，但是很牛很了不起，希望能對你有個比較好的啟發

第四篇：網絡工程師求職必看

最近公司招聘網絡工程師這個崗位，從招聘網站挑選簡歷到組織面試，談談感想： 首先是簡歷這里，我比較關注的是職業經歷和工作成果，還有就是技術專業方向等，對于職業經歷，關注的重點是曾服務企業的規模以及所具體負責的業務范圍，特別在具體工作中所處的位置是主導還是參與很重要。而技術方向而言，應當體現對自己職業生涯規劃的一個思想，把自己在IT領域的學習和發展方向表述清晰。通過大部分簡歷的篩選來看，大部分簡歷內容比較泛泛，簡歷描述各種技術都會，實際面試的交流卻反應出只是了解皮毛而已。我挑選的簡歷基本都是三年以上的工作經驗，但是通過面試，感覺到大部分工程師還是處于辦公電腦基礎維護這樣的水平，對于三層交換、路由、防火墻、數據庫、分布式網絡規劃管理等方面缺乏一定的深入，我想建議具有一定經驗的網絡工程師來說，經過3年的積累，應該為自己的技術發展做個規劃。個人比較喜歡接受過職業培訓的員工，他們的動手實踐能力一般都比較強，因為職業培訓不同于大學教育，是很注重學員的實踐能力的。

談談面試，求職者的外在形象和溝通能力很重要。形象要體現出職業化，比如衣著搭配、頭發、胡子（男同胞）等等，昨天面試看到有的頭發亂亂的像幾天沒洗了，有的迎面坐下就傳來很濃的汗味兒，這樣的給人第一印象就不是很好。再說說溝通這里，我的面試風格比較隨意，不需要做那些什么TCP協議之類的筆試題，就是面談，談自己的工作經歷，我問的比較細，關注技術要點，到底什么水平通過這樣的交流很容易體現出來，而交流過程會觀察個人的表達能力和性格特點，比如有的人說話過程中聲音發顫，有的人特別喜歡狡辯，有的人特別被動等。還有面試的其它一些細節，作為應聘者也要注意，因為面試你的人時刻在觀察著你。比如有的人一進來公司，便對前臺小姐大聲說你們公司挺難找的啊，有的人在等待時歪坐著翹著二郎腿東張西望，這些細節都反應出一個人的職業素養。我建議學習IT技術的同時，要培養自己的職業素養和管理能力，以更高的職業水平來要求自己。

最后說一下職業規劃，雖然作為網絡工程師是技術主導，但是要有管理的思想和理念，其實每個人都是管理者，因為首先你已經有了很好的管理對象，就是你自己。對于IT技術，要有全面了解的意識，了解整個IT領域的新知識和新概念，但是更為重要的是自己要選擇一個深入發展的方向，成為一個專業的專家，就是說要注重自己在IT領域橫向和縱向的雙向發展。

第五篇：職考網絡工程師必看

職考網絡工程師必看

和大部分人一樣的觀點，我本人也認為水平第一，考試第二！但來這里的朋友畢竟還是以考試為目標的。說明白點：水平再高，過不了網工也沒說服力。當然，此話并不絕對。比如說，每次都有很多研究生和大學的教師參加考試而未能順利通過考試的嘛，但是人家的能力還是在那里。所以，我個人認為面對考試首先要擺正自己的心態。網絡知識是電腦技術的十分重要的分支，除了網絡之外，我們有更多更廣的知識當然好。即使不愿意承認，我們也必須認可這樣一點，那就是有些知識對于通過網工考試幾乎沒有用。舉一個例子：哪怕是對ASP精通無比，對于你通過網工考試的上下午試題幾乎沒有任何幫助。網工考試和大部分英語水平考試一樣，幾乎沒有辦法通過突擊專攻或者參加短期培訓班來提高水平，主要只能依靠自己平時扎實的積累。有好多朋友都問，具體該如何復習。那么我們就嘗試著討論一下，哪些資料在我們學習范圍之內，不過有一點必須聲明，此處主要針對的是網工考試。

考試資料的主流永遠是書籍，我個人這些書籍的來源除有部分是買的外，絕大部分都是學校圖書館查閱的。因此，我強烈建議有這個條件的同志多多利用這個資源，畢竟還是那句古話：“書非借不能讀也”。要是個人經濟情況允許的話，多買些好書也是不錯的選擇。還有就是，沒有哪個說以下這些書絕對就是好的，關鍵是要根據個人的情況來選擇。感覺適合自己，那就是好的；感覺不適合自己，那么別人再多的人說好，對你來說那也是垃圾。

以下列出一些書籍和資料的來源：

1、《網絡工程師教程》；必看，當作指導性的大綱來看，它可以使你網絡知識的結構更加清晰與合理。由于教程不完全覆蓋考試內容，獲取其他資料作為知識的深化和補充是絕對必須的，下面的推薦與大綱介紹的基本同步。

2、《數據通信原理》；包括通信原理和交換技術的內容，在上午肯定有一二道大題，只看教程不夠。對這本書不一定看得太深，即使沒有任何基礎通上一兩遍也不困難，可以讓你提高一大步。這部分相關的內容還包括《信號與系統》，不想做硬件的朋友我覺得就不用看了。

3、網絡體系結構和協議；這部分看教程即可。另外，作為教材的參考書，建議兩本書，這兩本書的名字都叫《計算機網絡》，目前都已經發行到第四版了，只不過一本是清華大學出版社出版的，一本是由電子工業出版社出版的。后一本的作者是謝希仁。前一本的知識點介紹的比較深一點、廣一點，和網工考試相對結合要緊密一些，比較適合有一定基礎的考生；后一本相對來說介紹的要通俗易懂一些，比較適合初學者或是基礎不是很扎實的人。

4、局域網技術；先看教程，然后找一本CCNA英文教材看一遍。這樣有三個好處:比教程更深入；同時提高專業英語水準；順便學習CISCO路由器和交換機的基礎知識。

5、廣域網技術看教程；這部分ATM是重點，需要找別的資料深化一下（因為它流行，如CISCO流行一個道理）。另外廣域網的基本組網原理還是要弄清楚，再就是其用到的基本協議等，了解就行了。

6、網絡互連；先看教程。路由方面的知識教程上不夠，建議有Linux環境，看看UNIX系統中的路由配置。CCNP的教程不必要全看，路由和交換看看就行，中文的也可以。

7、網絡操作系統；如上，研究linux就可以。上午題目里面會有。

8、網絡管理；前面對局域網的管理部分非常好，是每一個網絡管理員都應該耳熟能詳的經驗。后面的SNMP不太深，但是也差不多夠了。

9、網絡安全；教程很概念化，如果想深入一點，看看《計算機密碼學》，對加密技術能有更多感性認識（如RSA的加密、解密原理），但不用太深入。如果有條件，還可以感受一下win2000在安全方面對身份認證，鑒別，訪問控制等技術的具體實現。我覺得其中有兩個重要問題，訪問控制和防火墻，但是這兩年都沒考，最好結合Cisco的學習去深化一下。

10、后面章節的內容光看教程還是不行的。建議多上網查找相關項目資料和實踐技術文檔補充。此部分涉及到的實踐知識和項目環境在下午的考試題中出現的頻率還是比較高的，不過總的來說還是對考生綜合運用技能和知識能力的考核。一句話－－還是看大伙對前面知識掌握的如何。

11、Linux教程必看，包括各種網絡服務的配置（www.tmdps.cnA培訓，這樣是最好的。最沒有辦法的辦法那就是象我一樣，瘋狂的積累理論知識，當積累到一定程度后，對付考試中的實踐題還是綽綽有余的！

16、多了解目前一些最流行的網絡新技術（如，WAP、CDMA、PHS、GPRS等等），這方面具體的知識最好是到網上查找。

17、一定要善于利用網絡資源，相關的這方面的專業網站比較多，建議把一些好的知識點打印下來看。再就是不懂的知識點一定要多用搜

索引擎，輸入要查找的關鍵字，就可以找到相關的資料。下面我列出我經常去的一些相關站點：

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