第一篇：屋頂管道支架基礎(chǔ)布置及設(shè)備搬運(yùn)方案

屋頂管道支架基礎(chǔ)布置及設(shè)備搬運(yùn)方案

1、主樓屋頂上的管道中心標(biāo)高44.75米，水泵房?jī)?nèi)的管道中心標(biāo)高46.5米2、14/C-E/1-2/A-B軸間的立管與主管水平連接，10-12/A-B軸間的4根立管貼樓梯間梁底向E軸方向延伸，下翻連接主管。

3、主機(jī)進(jìn)出水管水平延伸至主管道下翻連接。缺點(diǎn)在于排氣閥增加過(guò)多。

4、在屋頂上挖600×600方坑17個(gè)，用DN100鋼管加δ=10mm鋼板，固定在屋頂?shù)乃嗝嫔希靥钭龇浪?-6軸管道托架用200型工字鋼，其他托架采用100型槽鋼。

5、支架位置：1-2/B軸DN200×2支架寬0.97米，2/B-C軸DN200×2支架寬0.89米；3-6/B-C軸DN200×6-DN250×6支架寬2.6米，7/B-C軸DN250支架寬0.89米，8-9軸安裝在伸縮縫兩側(cè)墻上，11/B-C軸DN250×2支架寬0,89米，12-13軸偏12軸方向/B-C軸DN125支架寬0.75米，13軸/B-C軸DN125×2軸支架寬0.75米，13-14軸偏14軸/B-C軸DN125×2支架寬0.75米，14/B-C/C-E軸DN125×2×2支架寬0,75米。

6、實(shí)際高度以伸縮縫墻高度為準(zhǔn)44.57米；

7、主機(jī)吊裝在屋面上，可利用管道支架固定的部位和基礎(chǔ)為支點(diǎn)，用槽鋼或鋼

管與支架連接，主機(jī)在上面用倒鏈拖動(dòng)搬運(yùn)就位。北邊兩臺(tái)做支點(diǎn)時(shí)與基礎(chǔ)做平，南邊1臺(tái)用龍門吊吊起與基礎(chǔ)支平再滑動(dòng)就位。

河南太平洋工程有限公司

2011-5-30

第二篇：綜合管道支架基礎(chǔ)施工方案

目 錄 工程概況................................................................1 2 編制依據(jù)................................................................1 3 施工準(zhǔn)備................................................................1 3.1技術(shù)準(zhǔn)備............................................................1 3.2原材料準(zhǔn)備..........................................................1 3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備........................................................1 3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備..........................................................1 3.5雨季施工物資準(zhǔn)備....................................................1 4 施工程序................................................................1 5 施工方案................................................................2 5.1工程定位............................................................2 5.2土方開(kāi)挖............................................................2 5.3 地基處理............................................................2 5.4墊層混凝土施工......................................................2 5.5基礎(chǔ)測(cè)量放線........................................................2 5.6基礎(chǔ)模板工程........................................................2 5.7基礎(chǔ)鋼筋工程........................................................2 5.8基礎(chǔ)混凝土工程......................................................3 5.9柱（高杯口短柱）模板工程............................................3 5.10杯口模板工程.......................................................3 5.11砼養(yǎng)護(hù)工程.........................................................3 6 施工安全保證措施........................................................4 7 施工質(zhì)量保證措施........................................................4 8 安全保證措施............................................................4 9 文明施工保證措施........................................................5 10 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施........................................................5 10.1主要噪音源幾管理方案.................................................5 10.2主要廢棄物及管理方案.................................................6 10.3主要廢水及管理方案...................................................6

工程概況

本工程為伊川二電舊廠改建綜合管道支架基礎(chǔ)分部工程。位于K8與電除塵之間，平面（見(jiàn)施工圖）南北長(zhǎng)149.1米,均為聯(lián)合基礎(chǔ)，高杯口短柱，共計(jì)13個(gè)，基礎(chǔ)采用C30砼，墊層采用C15砼，鋼筋HPB300,HRB335,HPB400級(jí)，基礎(chǔ)砼保護(hù)層40mm，短柱砼保護(hù)層30mm。杯口二次灌漿采用C40細(xì)石混凝土。2 編制依據(jù)

2.1《綜合管道支架》 F3761S-T0708 2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204-2002）

2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 2.4《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50202-2002）3 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真審查圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。3.2原材料準(zhǔn)備

（1）依據(jù)施工圖預(yù)算，按計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)原材料及時(shí)進(jìn)行復(fù)試。

（2）原材料及半成品的堆放嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖進(jìn)行堆放，確保現(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具。

（2）對(duì)各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好。3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）選擇有汽機(jī)基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。

（2）各施工班組的勞動(dòng)力必須能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要，確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。3.5雨季施工物資準(zhǔn)備

（1）物設(shè)部準(zhǔn)備厚塑料布200m2、膠鞋30雙、雨披30條、電源線350m、潛水泵2臺(tái)、水帶300m、鐵鍬20把等防汛物資。4 施工程序 4.1測(cè)量定位控制—土方開(kāi)挖—基礎(chǔ)施工 5 施工方案 5.1工程定位

根據(jù)建設(shè)單位指定的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和座標(biāo)點(diǎn)，把座標(biāo)和高程引入至施工現(xiàn)場(chǎng)南北兩端位置并做好臨時(shí)座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)檢，無(wú)誤后進(jìn)行座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的固定和保護(hù)，再以引入的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)施工圖進(jìn)行測(cè)量定位放線，并再次總體進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢無(wú)誤后，進(jìn)行各支架基礎(chǔ)的放線工作，并在每個(gè)支架基礎(chǔ)四角處設(shè)置龍門板，控制各支架基礎(chǔ)的斷面尺寸和標(biāo)高。5.2土方開(kāi)挖

土方采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修槽，剩余的土方再用自卸汽車外運(yùn)，并運(yùn)至建設(shè)單位指定的存土區(qū)域。在機(jī)械挖土?xí)r要做好地基驗(yàn)槽工作，對(duì)地下有管道、要明確其具體坐標(biāo)、標(biāo)高位置，采用人工配合挖土，做到不破壞已施工完的成品。開(kāi)挖放坡系數(shù)0.33。5.3 地基處理

由于基坑開(kāi)挖時(shí)全部超挖，地基處理采用碎石土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，碎石：土為6：4，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)系數(shù)不小于0.97。5.4墊層混凝土施工

墊層采用C15混凝土，根據(jù)配合比通知單，進(jìn)行集中攪拌，用罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵進(jìn)行澆筑，墊層施工前應(yīng)根據(jù)各個(gè)支架基礎(chǔ)墊層的尺寸50×100方木固定四框，并根據(jù)各墊層的上皮標(biāo)高進(jìn)行抄平，依據(jù)各軸線把四框固定好然后再澆筑砼并用平板振搗器振密實(shí)，人工進(jìn)行搓平。并作好各基礎(chǔ)墊層的試塊工作。5.5基礎(chǔ)測(cè)量放線

墊層施工完進(jìn)行各支架基礎(chǔ)的放線工作，放線工作按照施工圖基礎(chǔ)的各部斷面尺寸，依據(jù)兩方向軸線確定基礎(chǔ)位置，并且嚴(yán)格把握軸線各邊的尺寸，及柱斷面尺寸，檢測(cè)無(wú)誤后按所畫(huà)的各點(diǎn)用墨線彈出基礎(chǔ)各斷面尺寸和柱斷面尺寸線。5.6基礎(chǔ)模板工程

基礎(chǔ)支模采用木模板和鋼管腳手管進(jìn)行支設(shè)，按照各基礎(chǔ)的施工圖對(duì)照所放的線，進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行支模。支設(shè)組合模板時(shí)，每步臺(tái)的斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板支設(shè)加固必須方正，立模板必須垂直。模板上抄出標(biāo)高線。5.7基礎(chǔ)鋼筋工程

模板支好后進(jìn)行鋼筋的綁扎，在綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按照各支架基礎(chǔ)的配筋作出 鋼筋配料單，下料人員嚴(yán)格按照配料單的鋼筋直徑和根數(shù)進(jìn)行下料、成型，箍筋彎鉤必須滿足135°角。綁扎時(shí)應(yīng)先在墊層上用尺和粉筆按照鋼筋網(wǎng)片間距進(jìn)行雙向排筋，再根據(jù)排筋位置擺放鋼筋網(wǎng)片，然后用22#鐵絲固定鋼筋網(wǎng)片，底網(wǎng)片綁扎好后進(jìn)行柱的鋼筋綁扎，鋼筋柱綁扎時(shí)先把柱主筋放入，然后在基礎(chǔ)標(biāo)高范圍內(nèi)放置三道Ф12箍筋，并在基礎(chǔ)上皮處設(shè)置兩道箍筋來(lái)加強(qiáng)固定柱筋位置，四柱角鋼筋在成型綁扎時(shí)必須在下方作250長(zhǎng)的的彎鉤，彎鉤方向均向柱外放射然后與底網(wǎng)片筋綁扎牢固。柱筋梆扎完后，在基礎(chǔ)上皮處按照柱斷面尺寸和軸線位置，從兩個(gè)方向用鋼管固定柱筋的位置，并與基礎(chǔ)模板進(jìn)行固定牢固。5.8基礎(chǔ)混凝土工程

支架基礎(chǔ)模板支模和鋼筋綁扎后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行支架基礎(chǔ)的砼澆筑工序。砼澆筑采用C30砼用罐車運(yùn)送砼，砼泵車澆灌砼，振動(dòng)棒振搗砼。在用砼泵車灌筑時(shí)幾個(gè)相鄰基礎(chǔ)同時(shí)分層灌筑，以防因泵送砼塌落度較大對(duì)模板側(cè)模壓力過(guò)大使模板變形。在砼振搗時(shí)要振搗密實(shí)，插入振搗棒時(shí)要快插慢拔，振搗時(shí)，以砼表面不出現(xiàn)氣泡，并出現(xiàn)浮漿為止，插棒間距應(yīng)控制在350mm內(nèi)。基礎(chǔ)澆筑后在砼初凝前用木抹子把每步臺(tái)的砼表面進(jìn)行搓平并用鐵抹子壓出水光并同時(shí)檢查柱筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)柱筋移位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.9柱（高杯口短柱）模板工程

基礎(chǔ)施工完后，用經(jīng)緯儀和鋼尺重新對(duì)各柱軸線在基礎(chǔ)上表面進(jìn)行控制，并在基礎(chǔ)上皮彈出柱斷面控制線，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到30%后開(kāi)始支設(shè)柱模板。柱模板采用竹膠板，模板制作按柱斷面高、寬尺寸要求分四片配制，然后進(jìn)行組裝，模板后背50×100方木，對(duì)柱子軸線位置、垂直度及截面尺寸進(jìn)行檢查，滿足要求后，進(jìn)行加固，并用斜撐支設(shè)牢固。

5.10杯口模板工程

杯口模板制作采用竹膠板制作高度為1m并按杯口上下斷面尺寸進(jìn)行組裝用50×1000方木作內(nèi)箍，并加支撐，杯口底部制作時(shí)應(yīng)打Ф20孔4～5個(gè)以便提杯口時(shí)減少砼對(duì)杯口模板的吸力。柱模支設(shè)固定牢固后，對(duì)柱斷面垂直度及加固斜撐等進(jìn)行全面的自檢，自檢合格后通知監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)。5.11砼養(yǎng)護(hù)工程

基砼和柱砼施工完后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱砼施工拆模完畢后及時(shí)采用汽車?yán)疂菜B(yǎng)護(hù)并用塑料薄模包裹柱子，防止水氣蒸發(fā)。6 施工安全保證措施

6.1施工人員入場(chǎng)前均必須進(jìn)行安全教育，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)程和文件精神，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度，引起對(duì)安全生產(chǎn)的高度重視。

6.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，危險(xiǎn)處需帶安全帶。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全規(guī)程及安全制度。

6.3嚴(yán)格用火申請(qǐng)制度，設(shè)立專業(yè)防火管理人員。現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙，消防器材必須齊備。易燃物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源并設(shè)專庫(kù)存放。

6.4建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的安全保證體系，設(shè)立專職安全人員。6.5加強(qiáng)安全防護(hù)、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。

6.6特殊工種必須持證上崗，機(jī)械設(shè)備必須設(shè)有防護(hù)罩和漏電保護(hù)裝置，危險(xiǎn)地帶應(yīng)設(shè)置警示牌。

6.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志和宣傳標(biāo)語(yǔ)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，安全員加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好班前交底，跟蹤監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，要加強(qiáng)管理，杜絕事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。

6.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三相五線制，要三及控制兩級(jí)保護(hù)，實(shí)施一機(jī)、一閘、一漏、一箱的安裝方法，施工機(jī)械要安裝接地裝置。

6.9模板拆除后，要及時(shí)清理干凈，以防釘子扎腳，折模時(shí)要保證安全施工。7 施工質(zhì)量保證措施

7.1提高質(zhì)量意識(shí)建造精品工程：提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)；牢固樹(shù)立“質(zhì)量就是效益”、“質(zhì)量就是企業(yè)生存的根本”；牢固樹(shù)立工程質(zhì)量行政領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和終生制，層層落實(shí)質(zhì)量各級(jí)責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理，保證達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。

7.2加強(qiáng)過(guò)程控制，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，執(zhí)行質(zhì)量“一票否決”制度，采用“過(guò)程質(zhì)量”控制方法預(yù)防為主，加強(qiáng)過(guò)程控制，使質(zhì)量問(wèn)題消滅于萌芽狀態(tài)，作到施工時(shí)有人負(fù)責(zé)，施工后有據(jù)可查。

7.3完成質(zhì)量預(yù)控，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，一切為創(chuàng)精品，作到誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)的協(xié)調(diào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位。盡整改義務(wù)，不使工程留隱患真正對(duì)工程起到預(yù)防作用。8 安全保證措施

8.1成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人。堅(jiān)持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點(diǎn)，逐級(jí)建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全教育宣傳，組織安全技術(shù)培訓(xùn)。8.2項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實(shí)安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即時(shí)定人迅速整改。

8.3建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會(huì)制度。在安排施工任務(wù)時(shí)必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書(shū)面資料和交底人，被交底人簽名。

8.4堅(jiān)持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》的規(guī)定。

8.5現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備要有漏電保護(hù)器，電纜絕緣可靠。8.6特種作業(yè)人員應(yīng)有特種作業(yè)證書(shū)，持證上崗。

8.7施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)任意拉線接電，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求。文明施工保證措施

9.1現(xiàn)場(chǎng)堆放的大宗材料，成品，半成品和機(jī)具設(shè)備，應(yīng)按要求進(jìn)行布置，不準(zhǔn)亂放，不準(zhǔn)侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。

9.2施工機(jī)械應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定位置和線路設(shè)置，施工機(jī)械必須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)安全檢查合格后，方可使用，施工機(jī)械操作人員應(yīng)持證上崗。

9.3施工現(xiàn)場(chǎng)保持道路暢通，排水系統(tǒng)良好，不準(zhǔn)積水。施工作業(yè)面要做到工完料凈場(chǎng)地清。

9.4混凝土澆筑時(shí)，要做好對(duì)鋼筋的成品保護(hù)：底板筋不得踩踏，柱子插筋根部待混凝土澆筑完后要進(jìn)行清理，并對(duì)上部插筋進(jìn)行包裹。

9.5施工現(xiàn)場(chǎng)必須在酲目的位置設(shè)置施工標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿、混凝土攪拌機(jī)必須設(shè)置配合比標(biāo)牌和計(jì)量設(shè)施。并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行計(jì)量。

9.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到精心施工，文明操作，嚴(yán)禁在鋼模板上鉆孔鑿洞和用鋼模板墊路，墊物或他用。

9.7拆除后的鋼模板、鋼管要及時(shí)清理殘留的砂漿，鋼模板涂刷隔離劑，鋼管調(diào)直并及時(shí)卸下扣件，并分規(guī)格整齊堆放。拆下的扣件和螺栓要及時(shí)回收，以利周轉(zhuǎn)使用。10 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施 10.1主要噪音源幾管理方案：

施工過(guò)程中模板、腳手架支、拆、搬、修時(shí)要輕那輕放，嚴(yán)禁野蠻施工。澆筑 混凝土過(guò)程中泵車、罐車、振動(dòng)棒噪音要加以控制。運(yùn)輸物料過(guò)程中車速要降低 禁止鳴笛。

10.2主要廢棄物及管理方案：

主要廢棄物為建筑垃圾，隨時(shí)進(jìn)行清理倒運(yùn)至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。10.3主要廢水及管理方案：

主要廢水為泵車、罐車澆筑完時(shí)的清灰是的廢水，應(yīng)在指定的地點(diǎn)到水或設(shè)立 泥漿池。

第三篇：屋頂設(shè)備及管道拆除施工方案

設(shè)備及管道拆除施工方案

一、編制依據(jù)：

1、國(guó)家、地方有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程；

（1）質(zhì)量管理體系要求GB/19001－2000；（2）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59－99；（3）環(huán)境管理體系規(guī)范及要求GB/T24001－2400；（4）職業(yè)健康管理體系規(guī)范GB/T28001－2001；（5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99；

（6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001；（7）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》；（8）《房屋拆遷工程施工安全管理?xiàng)l例》；

二、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：

1.對(duì)施工難點(diǎn)及問(wèn)題分析與對(duì)策；

本工程主要是對(duì)屋頂部份設(shè)備及管線的拆除，根據(jù)現(xiàn)有的情況除屋頂空調(diào)設(shè)備較大外，其他設(shè)備屬中小型，較難處理的是空調(diào)設(shè)備拆除后由屋頂移走、管道井的管道切割工作。2.施工要求為對(duì)部分設(shè)備施行保護(hù)性拆除。

三、施工準(zhǔn)備： 1.技術(shù)準(zhǔn)備：

（1）了解現(xiàn)場(chǎng)，熟悉拆除物周圍環(huán)對(duì)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部狀況。

（2）施工前，要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，檢查現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主用油漆等標(biāo)注的需保留的機(jī)電管線標(biāo)記是否清晰，節(jié)點(diǎn)是否明確，確認(rèn)后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護(hù)。

（3）疏通運(yùn)輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時(shí)用水、電源。

（4）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工

序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并做好技術(shù)交底工作。

（5）作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握施工枝術(shù)要點(diǎn)和基本枝能，重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。

2.生產(chǎn)準(zhǔn)備：

（1）施工臨時(shí)照明及臨時(shí)用電：由總包提供

（2）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源（栓）設(shè)置用水點(diǎn)，要求方便取用。

（3）用火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊、氣割時(shí)除設(shè)有管理人員外要設(shè)置滅火器和水桶。

（4）高空防護(hù)：高空做業(yè)除配置安全帶外要設(shè)置牢固鋼管架或鋼門架。

四、施工過(guò)程中的具體實(shí)施方案及要求：

1、安全防護(hù)：

為避免拆除屋頂屋頂機(jī)電設(shè)備、管道（防護(hù)保溫）、配電設(shè)備及線路時(shí)廢棄物掉落砸傷路人等事故發(fā)生，拆除前需采用防墜落防護(hù)措施；

2、設(shè)備及管道拆除方案：

（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無(wú)壓力存在，在確認(rèn)無(wú)任壓力后將排氣閥慢慢放開(kāi)檢查有無(wú)有壓力氣體噴出；

（2）完成上述工作確定已無(wú)有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線路拆出；

（3）拆除管道時(shí)首先剝落管外的保溫防護(hù)層；

（4）電動(dòng)工具切割時(shí)需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護(hù)好后方能進(jìn)行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星，在切割時(shí)要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。

（5）空調(diào)設(shè)備拆除時(shí)首先拆除空調(diào)設(shè)備機(jī)組外的噪音防護(hù)設(shè)施。

3、屋頂橋架及電纜

（1）屋頂設(shè)備斷電，將電纜拆離配電箱；

（2）電纜及電線拆除，對(duì)裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護(hù)措施；

（3）橋架拆除。

4、屋頂機(jī)電設(shè)備、管道（防護(hù)保溫）、配電設(shè)備及線路拆除后移至地面并運(yùn)走方案：

（1）大型設(shè)備采用吊車將設(shè)備吊離屋頂并運(yùn)走，中小型設(shè)備根據(jù)情況現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用吊車吊離屋頂或者由貨梯運(yùn)至地面后再運(yùn)走；

（2）拆除下來(lái)的管道（風(fēng)管及水管），采用吊車吊離；（3）拆下的電纜、保溫等配件由貨梯運(yùn)至地面后運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。

五、施工管理：

1.施工順序：從外至內(nèi)，由小到大，分專業(yè)拆除，作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的放置場(chǎng)所，拆除施工分段進(jìn)行，避免垂直交叉作業(yè)。2.高空做業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置警戒區(qū)（線），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。3.拆除管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可進(jìn)行拆除施工。

4.高空拆除的管（線）設(shè)備拆除前要做到下部有支護(hù)，上部要吊牢，經(jīng)確認(rèn)扣牢方能割斷或拆解。對(duì)（水）氣管內(nèi)確認(rèn)有無(wú)（水）氣后方可進(jìn)行切割。5.對(duì)于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴(yán)禁下拋，要用吊索吊下。

6.對(duì)于拆卸的設(shè)備及管線要嚴(yán)格按照業(yè)主方要求及指定的地方分門別類的擺放整齊。7.對(duì)于業(yè)主要求保護(hù)性拆除的及有要求的施工要嚴(yán)格按業(yè)主的要求施工，對(duì)要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴(yán)禁切割。

8.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配帶安全帽及防護(hù)用具，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，工作時(shí)間嚴(yán)禁喝酒及嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

9.加強(qiáng)用火管理，現(xiàn)場(chǎng)使用氣割、電焊時(shí)除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進(jìn)行施工。

10.嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁野蠻拆卸。

六、安全施工措施：

1.認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)條例，切實(shí)做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。由項(xiàng)目主管副經(jīng)理、總工程師、有關(guān)部門負(fù)責(zé)人等各方面管理人員組成安全管與人員組成安全保證體系。

2.制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹“安全

正改進(jìn)。

5.所有參加施工人員都必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育，考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。6.特種作業(yè)人員心須持證上崗并佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。

7.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員心須戴安全帽，高空作業(yè)人員心須系安全帶。

8.嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，工人對(duì)管理人員的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。9.對(duì)工傷事故外理及安全事故要求建立事故檔案，編制外理報(bào)告，嚴(yán)格做到“三不放過(guò)”。10.建立安全檢查制度，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，施行日檢周查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)的整改，做到定人、定時(shí)間、定措施，檢查有記錄。

七、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防防護(hù)、環(huán)保以及保衛(wèi)工作：

（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要做到地面無(wú)雜物，空中無(wú)懸吊物，設(shè)備、物資擺放齊整。

（2）拆除的設(shè)備、管（線）等物資進(jìn)行分類存放，并做到及時(shí)清理，做到有序施工。

（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行登記，做到擺放整齊，使用安全可靠。

（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及放工管理區(qū)域設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生，道路暢通，無(wú)積水雜物，車輛不帶泥出場(chǎng)。

（5）搞好衛(wèi)生防疫工作，嚴(yán)禁拆除過(guò)程中將有害氣體及物質(zhì)亂丟亂放。

第四篇：C405屋頂設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況

1、基本概況

C405屋頂增加空調(diào)系統(tǒng)除濕機(jī)，需要破除屋面防水層，安裝設(shè)備鋼混結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為了確保辦公樓正常辦公，杜絕屋面有滲漏的現(xiàn)象發(fā)生，需進(jìn)行防水抗?jié)B處理。

二、工作內(nèi)容

1、搭舍臨時(shí)防雨蓬，確保屋面無(wú)雨水滲漏；

2、拆除屋面保護(hù)層，建筑垃圾外棄；

3、放線確認(rèn)基礎(chǔ)位置，基礎(chǔ)種植鋼筋，綁扎鋼筋；

4、澆注L1、L2基礎(chǔ)混凝土C35；

5、對(duì)屋面基層處理；

6、基層干燥后，進(jìn)行防水層恢復(fù)；

7、水泥沙漿找平，二次防水層恢復(fù)；

8、保溫層恢復(fù)；

9、對(duì)屋面進(jìn)行封面。

三、施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

1）組織工人進(jìn)行安全培訓(xùn),安排工人進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)施工前到相關(guān)部門辦理作業(yè)許可票。2）PPE嚴(yán)格按照XXX要求穿戴，現(xiàn)場(chǎng)杜絕任何不規(guī)范安全行為。

3）安排專職施工員一名在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工控制，同時(shí)杜絕工人的任何不安全操作。

2、原材料準(zhǔn)備

1）采購(gòu)雨布，配備必要的水泥、砂、嵌縫膠泥、聚氨脂材料、玻纖布及粘結(jié)劑。鋼筋、種植膠，防水卷材、保溫板等； 2）施工前必要材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、施工工藝

1）進(jìn)行屋頂破除防水層前，做好防雨設(shè)施（設(shè)施見(jiàn)下）及按照要求定位、劃線確認(rèn)破除面積。

進(jìn)行屋頂破除防水層前，按照?qǐng)D紙要求彈線確認(rèn)破除面積。

在破除防水層施工面四周各50CM處，采用M15的水泥沙漿做高20CM，寬20CM的圍堰，防止雨水匯集于破除點(diǎn)。

水泥沙漿凝固后，防止水泥沙漿與屋頂接觸面滲水，采用玻璃膠再次噴涂與接觸面。在圍堰外側(cè)采用腳手架打設(shè)高度約2.0米的兩面返水的結(jié)構(gòu)骨架，雨布覆于其上對(duì)該處進(jìn)行防雨，采用腳手架把防雨結(jié)構(gòu)固定于屋頂防護(hù)欄上。在雨水到來(lái)前，采用雨布覆于破除防水層處,周圍用混凝土塊壓實(shí)。

施工交叉作業(yè)時(shí)，防水設(shè)施將會(huì)多次反復(fù)拆除并重建，安排專人負(fù)責(zé)該處防護(hù)。2）使用手動(dòng)切割機(jī)切割40MM細(xì)石混凝土面層并拆除，隨后拆除保溫層、防水層 沙漿找平層，安排人工把建筑垃圾從屋面清理到樓下路邊并安排車輛外棄。

3）清理屋面基礎(chǔ)層，根據(jù)基礎(chǔ)層面的情況，涂刷（或刮）兩遍水泥基滲透性防水材料。4）植筋，安裝鋼結(jié)構(gòu)T字鋼并澆注混凝土。5）進(jìn)行屋面防水處理按照原有結(jié)構(gòu)層進(jìn)行恢復(fù)屋面；

第一步、采用1：2.5的配合比水泥沙漿進(jìn)行屋面找平；

第二步、對(duì)于施工造成的縫隙，使用嵌縫膠泥或者聚氨脂材料進(jìn)行防水封堵； 第三步、在水泥沙漿找平層上，使用聚氨脂材料進(jìn)行涂刷三層，厚度達(dá)到1.5MM后，覆設(shè)高分子防水卷材時(shí)注意防止夾層有空隙，再進(jìn)行聚氨脂材料封層（厚度1.5MM）防水。

第四步、在防水層上面涂刷粘結(jié)劑后，恢復(fù)保溫層；1：2.5水泥沙漿找平； 第五步、同第三步使用高分子防水卷材、聚氨脂材料進(jìn)行第二次防水。

6）對(duì)于施工造成的縫隙使用嵌縫膠泥或者聚氨脂材料進(jìn)行密封后，種植預(yù)制混凝土管支墩，進(jìn)行澆注40MM細(xì)石鋼筋混凝土面層。

7）拆除防雨材料及混凝土小圍堰，清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。

四、人員組織

1、施工組織

精心組織施工人員，施工前對(duì)施工參與者進(jìn)行學(xué)習(xí)指導(dǎo)，項(xiàng)目技術(shù)交底，使施工人員分工明確，相互協(xié)調(diào)，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量搞好該基礎(chǔ)工程項(xiàng)目。

2、安全措施

進(jìn)入貴單位施工的施工人員，必須接受貴單位二級(jí)HSE安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行貴單位的各項(xiàng)規(guī)章制度，佩帶入廠證，穿戴安全用品，安全帽、勞保鞋、防護(hù)鏡，文明施工。

3、質(zhì)量管理

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的查看分析，對(duì)屋面結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行了解后，確定材料和工藝，嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)材料，優(yōu)質(zhì)管理，嚴(yán)格按照工藝的規(guī)程操作。

4、質(zhì)量保證

采用現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人責(zé)任制，執(zhí)行檢查制度，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人復(fù)檢監(jiān)督制度，保證達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)場(chǎng)管理

管理人員和甲方單位的有關(guān)部門協(xié)調(diào)，如因施工出現(xiàn)各種情況，以及搞好內(nèi)部的施工質(zhì)量和進(jìn)度，維修質(zhì)量必須一環(huán)不漏，以達(dá)到保質(zhì)按期完成工程的目的。

第五篇：化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求

化工企業(yè)設(shè)備、管道設(shè)計(jì)布置技術(shù)要求

1設(shè)備布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？

答：（1）滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

（2）工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)要求；

（3）應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟(jì)合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，便于施工、操作和維修；

（4）應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等的相對(duì)位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；

（5）根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對(duì)位置；

（6）設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進(jìn)行布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；（7）設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類別分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；

（8）設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置及標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的堅(jiān)向布置設(shè)計(jì)確定；（9）在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時(shí)，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出裝置邊界線；

（10）輸送介質(zhì)對(duì)距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)統(tǒng)籌規(guī)劃。

2裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？ 答：（1）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10％－20％的余量，并考慮其荷重。同時(shí)要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時(shí)也可布置三層。管廊的寬度一般不宜大于10m；

2）管廊上布置空冷器時(shí)，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對(duì)齊；

3）管廊下布置泵時(shí)，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度。如果泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時(shí)，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度； 4）由于整個(gè)管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少。因此，在必要時(shí)可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。（2）管廊的跨度： 管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的，通常為6—9m。如中小型裝置中，小直徑的管道較多時(shí)，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過(guò)。如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板，以減少管道與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時(shí)，其凈空高度為： ①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;②工廠道路不應(yīng)小于5.0m； ③鐵路不應(yīng)小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。當(dāng)管廊有桁架時(shí)要按桁架底高計(jì)算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布置泵。考慮到泵的操作和維護(hù)，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時(shí)，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600～1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500～750mm為宜。對(duì)于大型裝置也可采用1000mm高差。管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時(shí)，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和架底的高度，滿足上述確定管廊高度的要求。對(duì)于雙層管廊，上下層間距一般為1.2～2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。

至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過(guò)地區(qū)的具體情況。如沿工廠邊緣成罐區(qū)，不會(huì)影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段，從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300～500mm即可滿足要求。3塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？ 答：（1）塔的布置方式：

1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對(duì)齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)臺(tái)平臺(tái)時(shí)，宜中心線對(duì)齊或切線對(duì)齊；

2）雙排布置，對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對(duì)平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對(duì)直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對(duì)用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。對(duì)于布置在構(gòu)架上的分段塔，當(dāng)無(wú)法使用機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)具時(shí)，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。

（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求： 塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。4沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：（1）在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。

5塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。6塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？ 答：應(yīng)符合下列要求：

（1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

（2）當(dāng)用泵抽吸時(shí)，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。7換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？

答：（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；

（2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最近的位置；

（3）一種物料與幾種不同物料進(jìn)行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置；

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對(duì)齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

1）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1．2m的空地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長(zhǎng)度至少長(zhǎng)1.5m的空地。2）浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求： ①浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m； ②管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1mn，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。（7）為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對(duì)于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；（9）重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；（10）操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方，如無(wú)樓板或平臺(tái)隔開(kāi)，不應(yīng)布置其他設(shè)備。8重沸器的布置一般要求是什么？

答：（1）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場(chǎng)地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定）。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺(tái)并聯(lián)的立式重沸器時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

9空冷器的布置一般要求是什么？ 答：（1）空氣冷卻器（以下簡(jiǎn)稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲(chǔ)存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)；（4）多組空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對(duì)著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時(shí)，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；（6）并排布置的兩臺(tái)增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動(dòng)機(jī)械處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)；

（8）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場(chǎng)地和通道。

10空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？ 答：（1）同類型空冷器布置在同一高度；（2）相鄰空冷器靠緊布置；

（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開(kāi)布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。

11加熱爐的布置一般要求是什么？ 答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道，且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當(dāng)采用機(jī)動(dòng)維修機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)維修機(jī)具通行的通道和檢修場(chǎng)地。對(duì)于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場(chǎng)地的長(zhǎng)度不應(yīng)小于爐管長(zhǎng)度加2m；（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；

（6）對(duì)于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；

（8）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體；當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。12立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒(méi)有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)；

（4）對(duì)于頂部開(kāi)口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m,，如高出lm時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。13臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？

答：（1）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。臥式容器之間的凈空可按0．7m考慮。（2）在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長(zhǎng)度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1）容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測(cè)儀表所需的足夠空間； 2）容器下方需設(shè)操作通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項(xiàng)面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚。坑內(nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對(duì)多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作。頂部平臺(tái)標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低150mm。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過(guò)3m時(shí)，液面計(jì)應(yīng)裝在直梯附近。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。

14泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？

答：（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置： 1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚。或?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺(tái)作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排； 3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過(guò)程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。（2）泵的布置具體要求如下：

1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時(shí)；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距； 2）泵成排布置時(shí)，宜將泵端出、入口中心線對(duì)齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對(duì)齊；

3）泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道； 4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m； 5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；

6）泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于lm；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過(guò)濾器時(shí)，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過(guò)濾器能方便清洗和拆裝； 9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動(dòng)力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置； 13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。15壓縮機(jī)的布置一般要求是什么？

答：（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置；

（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求：

1）與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

2）宜露天布置或半敞開(kāi)布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房?jī)?nèi)； 3）單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限。（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺(tái)；當(dāng)附屬設(shè)備較多時(shí)，宜兩層布置。16壓縮機(jī)的安裝高度應(yīng)符合什么要求？ 答：壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：（1）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求；

（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；（3）吸入管道上過(guò)濾器的安裝高度與尺寸的要求；（4）為了減少振動(dòng)應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。17吊車的選用應(yīng)符合什么要求？

答：（1）壓縮機(jī)的最大檢修部件重量超過(guò)1.0t時(shí)，應(yīng)設(shè)吊車： 1）起重量小于1.0t，宜選用移動(dòng)式三角架，配電動(dòng)葫蘆或手拉葫蘆； 2）起重量1.0～3.0t，宜選用手動(dòng)梁式吊車； 3）起重量大于3.0～10.0t，宜選用手動(dòng)橋式吊車； 4）起重量大于10.0t，宜選用電動(dòng)橋式吊車。（2）按壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)和用途選用吊車： 1）壓縮機(jī)露天布置，可不設(shè)固定吊車；

2）壓縮機(jī)布置在單層廠房?jī)?nèi)數(shù)量超過(guò)4臺(tái)或雖然數(shù)量少于4臺(tái)，但基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動(dòng)橋式吊車；

3）壓縮機(jī)數(shù)量超過(guò)4臺(tái)或檢修次數(shù)頻繁、吊運(yùn)行程較長(zhǎng)時(shí)，宜選用電動(dòng)橋式吊車。

18承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？ 答：《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160對(duì)承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如下：（1）下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層： 1）單個(gè)容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；

2）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點(diǎn)的單個(gè)容積等于或大于5m3的乙B、丙類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座； 3）加熱爐的鋼支架；

4）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；

5）在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8，且總重量等于或大于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。

（2）承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層：設(shè)備承重鋼構(gòu)架：?jiǎn)螌訕?gòu)架的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為透空的算子板時(shí)，地面以上10m范圍的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為封閉樓板時(shí)，該層樓板面以上的梁、柱：

1）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱； 2）鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)； 3）鋼管架：底層主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

（3）涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用防火涂料時(shí)，應(yīng)采用厚型無(wú)機(jī)并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料。19裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無(wú)門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；

（4）控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間時(shí)，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

20一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進(jìn)深、層高和開(kāi)間為多少？ 答：建筑物的跨距、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般應(yīng)按照建筑統(tǒng)一模數(shù)設(shè)計(jì)。常用模數(shù)如下：

（1）跨度：6.0，7.5，9.0，10.5，12.0，15.0，18.0（m)；（2）柱距：4.0，6.0，9.0，12.0(m)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用6m；

（3）進(jìn)深：4.2，4.8，5.4，6.0，6.6，7.2（m）；（4）居高：2.4＋0.3的倍數(shù)（m）；（5）開(kāi)間：（2.7），3.0,3.3,3.6,3.9（m)。

21在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計(jì)應(yīng)符合什么要求？

答：（1）在操作或檢修過(guò)程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰；處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地面。

（2）圍堰應(yīng)符合下列要求：

1）圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150－200mm； 2）圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；

3）圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3‰。

22生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高是多少？

答：進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工、維護(hù)、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和場(chǎng)地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。（1）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1）當(dāng)裝置寬度大于60m時(shí)，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道； 2）裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時(shí)，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場(chǎng)地。3）道路的寬度不應(yīng)小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm，路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。

（2）檢修通道應(yīng)滿足機(jī)動(dòng)檢修用機(jī)具對(duì)道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。

（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點(diǎn)的分布決定。

（5）裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。23設(shè)備的構(gòu)架或平臺(tái)的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？ 答：（1）可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)、設(shè)備的構(gòu)架平臺(tái)或其他操作平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道。但長(zhǎng)度不大干8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺(tái)或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子；

（2）相鄰的構(gòu)架、平臺(tái)宜用定橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道;（3）相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。24裝置布置和發(fā)展趨勢(shì)歸結(jié)為“四個(gè)化”是指什么？

答：裝置布置和發(fā)展趨勢(shì)歸結(jié)為“四個(gè)化”即：露天化、流程化、集中化和模塊化。

（1）露天化：從近幾年實(shí)際設(shè)計(jì)中可以看出，除大型壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)的廠房?jī)?nèi)以外、其他設(shè)備給大多數(shù)布置在滾天。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防；

（2）流程化:以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的上下和兩側(cè)；

（3）集中化：將幾個(gè)裝置合理地集中在一個(gè)大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝置，按防火設(shè)計(jì)規(guī)范用通道將各裝置分開(kāi)，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)備的檢修通道，也可作為消防通道。設(shè)中央控制室，且朝著設(shè)備的墻不開(kāi)門窗，用電子計(jì)算機(jī)控制操作；（4）模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機(jī)、壓縮機(jī)及其輔助設(shè)備采用模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐的燃料油、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以模塊布置。甚至整個(gè)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復(fù)利用。

25管道布置設(shè)計(jì)的要求有哪些？ 答：（1）管道布置設(shè)計(jì)的一般要求有；

1）管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；

2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工、操作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；

3）在確定進(jìn)出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；

4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、建筑物。構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵路、道路的交叉；

5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)； 6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上； 7）在管架、管墩上布置管道時(shí)，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、水平荷載均衡；

8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有1O％－3O％的裕量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10％－20％的裕量，并考慮其荷重； 9）輸送介質(zhì)對(duì)距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計(jì)的要求；

10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防車輛的通行；

11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出過(guò)允許值的惰況下，應(yīng)使管道最短，組成件最少；

12）．應(yīng)在管道規(guī)劃的同時(shí)考慮其支承點(diǎn)設(shè)置。宜利用管道的自然形狀達(dá)到自行補(bǔ)償；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避免時(shí)應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”；

14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時(shí)，管道布置應(yīng)考慮對(duì)稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。

（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)采用焊接連接。

下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接： 1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場(chǎng)合； 2）襯里管道或夾套管道；

3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者； 4）焊縫現(xiàn)場(chǎng)熱處理有困難的管道連接點(diǎn)； 5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道； 6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。（3）氣體支管宜從主管的頂部接出。

（4）有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。

（5）布置固體物料或含固體物料的管道時(shí)，應(yīng)使管道盡可能短。少拐彎和不出現(xiàn)死角：

1）固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；

2）固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍； 3）含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。（6）需要熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的起點(diǎn)至終點(diǎn)則”整個(gè)管系進(jìn)行分析以確定合理的熱補(bǔ)償方案。

（7）敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于放空氣體總管（或去火炬總管）宜布置在管廊立柱的項(xiàng)部，以便于調(diào)整標(biāo)高。

（8）布置與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備連接的管道時(shí)，應(yīng)使管系具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時(shí)可采用以下措施： 1）改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力； 2）選用彈簧支吊架； 3）選用金屬波紋管補(bǔ)償器； 4）在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。（9）布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管道時(shí)，應(yīng)使管系的機(jī)械振動(dòng)固有頻率和管道的氣柱固有頻率避開(kāi)機(jī)器的激振頻率．必要時(shí)可采用以下措施：

1）增設(shè)防振支架； 2）適當(dāng)擴(kuò)大管徑； 3）增設(shè)脈動(dòng)衰減器或孔板；

4）合理設(shè)置緩沖器，避開(kāi)共振管長(zhǎng)，盡可能減少?gòu)濐^。（10）不應(yīng)在振動(dòng)管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。

（11）在易產(chǎn)生振動(dòng)的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵的出口管道等）的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于1．5倍公稱直徑的彎頭。分支管直順介質(zhì)流向外接。

（12）從有可能發(fā)生振動(dòng)的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的支管時(shí)，不論支管上有無(wú)閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施。（13）自流的水平管道應(yīng)有不小于3‰的順介質(zhì)流向坡度。（14）管道穿過(guò)建筑物的樓板、屋頂或墻面時(shí)，應(yīng)加套管，套管與管道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過(guò)屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻或防爆墻。

（15）布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時(shí)，應(yīng)避免由于法蘭、螺紋和填料密封等泄漏而造成對(duì)人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或機(jī)泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護(hù)。（16）有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無(wú)隔熱層的管道，如無(wú)要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時(shí)，選用高100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時(shí)，選用高150mm的管托；隔熱層厚度大于130mm時(shí)，選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用保冷管托。

（l7）廠區(qū)地形高差較大時(shí)，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2‰。管道變坡點(diǎn)宜設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點(diǎn)附近。

（18）對(duì)于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越段上不得裝設(shè)閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

（19）有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。

（20）管道布置時(shí)管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1）管道對(duì)接焊口的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑：且不小于100mm;2）管道上兩相鄰對(duì)接焊口的中心間距：

a.對(duì)于公稱直徑小于150mrn的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于50mm；

b.對(duì)于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm； 3）環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

26可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么？ 答：原則是：

（l）管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物；（2）管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

（3）必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；

（4）管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；（5）取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室；

（6）金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。27哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點(diǎn)和接地電阻值有何要求？

答：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)靜電接地設(shè)施：

（1）裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)的管道，可通過(guò)與工藝設(shè)備金屬外殼的連接（法蘭連接），進(jìn)行靜電接地；（2）管網(wǎng)內(nèi)的泵、過(guò)濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)；（3）管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)處、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的邊界、管道分岔處的管道應(yīng)進(jìn)行接地，對(duì)于長(zhǎng)距離的無(wú)分支管道，應(yīng)每隔80－100m與接地體可靠連接；（4）對(duì)金屬管道中間的非導(dǎo)體管段（如聚氯乙烯管），除需做屏蔽保護(hù)外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mrn多股銅芯絕緣電線跨接后接地；

（5）非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100?；在山區(qū)土壤電阻率較高的場(chǎng)所，接地電阻值應(yīng)小于1000?。28管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么？ 答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：

（l）地而以上通稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)；（2）地下敷設(shè)

1）埋地敷設(shè)：其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡(jiǎn)潔，并不需支承措施；其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng)，檢查和維修困難，在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷，低點(diǎn)排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難，帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時(shí)，才予以采用；

2）管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺點(diǎn)是費(fèi)用高，占地面積大，需設(shè)排水點(diǎn)，易積聚或單入油氣增加不安全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時(shí)，才采用管溝敷設(shè)。

29符合哪些條件的管道．允許將管道直接埋地布置？ 答：（1）輸送介質(zhì)無(wú)腐蝕性、無(wú)毒和無(wú)爆炸危險(xiǎn)的液體、氣體管道，由于某種原因無(wú)法在地上敷設(shè)的；

（2）與地下儲(chǔ)槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；（3）冷卻水及消防水或泡沫消防管道；（4）操作溫度小于150℃的熱力管道。30埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項(xiàng)距地面不宜小于0.3m。通過(guò)機(jī)械車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護(hù)。31管廊上管道布置的原則是什么？

答：（1）大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

（2）小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；（3）工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層；

（4）需設(shè)置“Ⅱ”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且‘Ⅱ”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置；

（5）低溫介質(zhì)管道和液化烴管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布置在熱管道的正上方；

（6）對(duì)于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；（7）管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)留10％－20％裕量。32治塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面：（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；

（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀”；1）有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意）；2）在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。33塔頂管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？

答：（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過(guò)大；（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對(duì)稱布置；

（5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對(duì)稱布置，使流量均勻；

（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；（7）減壓塔頂油氣管道與塔開(kāi)口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

34塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求？

答：（1）塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門關(guān)閉后無(wú)積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開(kāi)口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔．以保證調(diào)節(jié)同前有一段液住．其液柱的高度應(yīng)滿足工藝的要求。35塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)？

答：（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作；

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。36塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答：（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設(shè)在同一方位上。

（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個(gè)；（4）人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。37塔的管口方位有何要求？

答：（1）塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對(duì)方位；塔頂氣相開(kāi)口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開(kāi)口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進(jìn)料開(kāi)口在塔板上方，并設(shè)分配管；汽提蒸汽開(kāi)口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對(duì)于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙座外；

（2）對(duì)于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm；

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時(shí)，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致；

（4）液位計(jì)接口可通過(guò)根部閥與液位計(jì)直接連接，也可通過(guò)根部閥與液位計(jì)連通管相接。不得把液位計(jì)接口布置在進(jìn)料口的對(duì)面60°角的范圍內(nèi)，除非進(jìn)料口有內(nèi)擋板保護(hù)。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警等裝置常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部，以便于維修；

（5）壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響；

（6）取樣口和測(cè)溫口的布置，氣相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)避開(kāi)塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)；對(duì)于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板；

（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可達(dá)到平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方，以及平臺(tái)所有人孔的位置。38設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位？ 答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強(qiáng)支撐的方位。39如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對(duì)柔性計(jì)算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。40臥式容器的管口方位有什么要求？

答：（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)接口；

（2）液位計(jì)接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時(shí)為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測(cè)量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計(jì)管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；

（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開(kāi)時(shí)應(yīng)不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。41臥式容器的管道布置的一般要求是什么？ 答：容器（罐）的管道比較簡(jiǎn)單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道上的閥門也要求直接與開(kāi)口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時(shí)，一般將罐與管廊的長(zhǎng)方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部開(kāi)口接出的管道，其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時(shí)，其管底標(biāo)高應(yīng)不影響人的通行。

（1）對(duì)臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時(shí)，最小凈空高度為2200mrn；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點(diǎn)排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無(wú)“袋形”。若安全閥安裝在遠(yuǎn)離容器時(shí)，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲(chǔ)罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺(tái)上；（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺(tái)。42加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么？

答：（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；（2）對(duì)圓筒爐進(jìn)、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；

（3）必要時(shí)在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；

（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；

（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)燃料油管道采用蒸汽伴熱；（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；

（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺(tái)和梯子；（10）燃料管道的排放點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達(dá)到協(xié)調(diào)。美觀的目的；

（12）對(duì)加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對(duì)于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對(duì)稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對(duì)稱布置，以保證各路壓降相同；（13）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來(lái)吸收其熱膨脹量。

43對(duì)加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？

答：（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個(gè)噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進(jìn)噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運(yùn)沖洗及停工掃線后排液，以及開(kāi)工時(shí)取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺(tái)上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴(yán)重的爆炸條件下，使用壽命可以延長(zhǎng)。44管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答：（1）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺(tái)面不小于150mm；

（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；

（5）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對(duì)稱布置，對(duì)氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對(duì)稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果；（6）換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道上測(cè)量?jī)x表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測(cè)和檢修的地方安裝；

（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。

45成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)？

答：（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；

（2）當(dāng)管道上無(wú)調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置;（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；

（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱布置。46立式重沸器的管道布置有何要求？ 答：（1）管道必須有足夠的柔性，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；

（2）當(dāng)重沸器管口同塔的管口對(duì)接時(shí)，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時(shí)應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對(duì)殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進(jìn)行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

（5）當(dāng)重沸器的長(zhǎng)度與直徑之比（L/D）大于6.0時(shí)，宜設(shè)導(dǎo)向支架；

（6）當(dāng)重沸器的閥門和盲板離地評(píng)3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺(tái)。47管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？

答：（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少?gòu)濐^數(shù)里，以減少壓降；

（2）當(dāng)重沸器有2個(gè)升汽口時(shí)，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對(duì)稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會(huì)使熱量分配不勻；（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開(kāi)始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測(cè)量?jī)x表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時(shí)，其基本原則是使壓力降最小，并在測(cè)量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進(jìn)口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進(jìn)口的地面或平臺(tái)面上。48空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求？

答：（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進(jìn)出口無(wú)閥門或?yàn)閮上嗔鲿r(shí)，管道必須對(duì)稱布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時(shí)，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長(zhǎng)，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過(guò)多。回水總管應(yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；（6）空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。49泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么？

答：（l）泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)放氣閥；（3）當(dāng)泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器或臨時(shí)過(guò)濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；

（6）往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。50泵的保護(hù)線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。

（1）暖泵線--在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；

（2）小流量線--當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；

（3）平衡線--對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

（4）旁通線--用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；（5）防凝線--輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線--對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過(guò)定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵人口管。