第一篇：鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實踐

鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實踐

新聞來源：佛山市泰鋁鋁業(yè)有限公司 發(fā)布日期：2013-8-

1電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，它適用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領域有特殊光亮表面的鋁材。

生產(chǎn)鏡面鋁板型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經(jīng)過機械拋光，然后采用三酸化學拋光、電化學拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學拋光，由于含有硝酸，生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴重污染環(huán)境；改進型三酸化學拋光，也會產(chǎn)生大量的白色煙霧，對環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學拋光，由于不加硝酸不會產(chǎn)生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學拋光。傳統(tǒng)的電化學拋光要加入鉻離子，嚴重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達到20～30A/dm2，浪費能源。現(xiàn)在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學拋光工藝，無煙霧，無毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無排放，槽液能長期使用。

1.電解拋光工藝原理

1.1工藝原理

電解拋光是利用電化學陽極溶解原理對金屬表面進行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽極置于拋光液中，與直流電負極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場，其反應過程如下：

Al→Al3+ + 3e4OHˉ-4 e→ 2H2 O + O2 ↑2 H+ + 2e→ H2 ↑

型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學反應速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學反應速度則相對較慢，另外在電化學反應中，陽極表面現(xiàn)象還會形成一層由溶解了的陽極金屬和電解液組成的粘膜，其導電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽極溶解的進行，使陽極表面幾何高點處金屬迅速溶解，幾何低點處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。

2.電解拋光生產(chǎn)工藝

2.1 電解拋光工藝

為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點，一旦達到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應升高，超過這一點，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發(fā)生，低于這一點則會產(chǎn)生化學浸蝕，出現(xiàn)點腐蝕，拋光不亮。電拋光對型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機械拋光獲得的亮度，它無刻痕，不變形，無方向性且顯露出鋁金屬的本色。

2.2 工藝流程如下：

除蠟→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→水洗→中和→水洗→水洗→陽極氧化……

2.3電解拋光槽液的控制

2.3.1 磷酸濃度的控制

濃度控制在65～75%之間，低于65%，光亮度差，拋光時間長，高于75%，槽液黏度高，帶出量大，造成浪費。

2.3.2 拋光劑濃度的控制：

濃度控制在6～13%之間，低于6%，光亮度差，拋光時間長。

2.3.3 硫酸濃度的控制

新配槽液，由于槽液無鋁離子，槽液導電能力強，暫可不加入硫酸，隨著鋁離子濃度的升高，再適當加入硫酸，其濃度控 制在2～4%之間，加入數(shù)量要少量多次，逐步提高到工藝范圍內(nèi)。硫酸濃度偏高，型材拋光時易起砂。硫酸濃度適當，可增加型材表面拋光的清晰度，增加光亮。

2.43.4 槽液比重的控制一般控制在1.64～1.68之間最佳，比重高、黏度大，氣泡很難從型材表面逸出，容易產(chǎn)生氣體條紋或點狀腐蝕。電解拋光時，型材表面產(chǎn)生的熱量不易擴散到槽液中去，使型材表面局部溫度太高，易使型材表面形成“熱蝕”，即型材表面出現(xiàn)電灼傷，呈現(xiàn)出“霧狀”，光澤被“霧狀”物覆蓋，表面光亮度差。

第二篇：鋁合金鏡面拋光工藝【大解析】

鋁合金鏡面拋光工藝

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2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用于既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴涂：用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在涂裝前應進行前處理才能使涂層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

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第三篇：中文題目：防銹鋁LF2與LF21異種型材焊接工藝研究

中文題目：防銹鋁LF2與LF21異種型材焊接工藝研究

外文題目：WELDING TECHNOLOGY RESEARCH OF HETEROGENEOUSPROFILES OF STAINLESS ALUMINUM ALLOY

畢業(yè)設計（論文）共

完成日期

頁（其中：外文文獻及譯文答辯日期頁）圖紙共 張

遼寧工程技術大學

本科畢業(yè)設計（論文）學生誠信承諾保證書

本人鄭重承諾：《》畢業(yè)

設計（論文）的內(nèi)容真實、可靠，系本人在指導教師的指導下，獨立完成。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人承擔全部責任。

學生簽名：

年月日

遼寧工程技術大學

本科畢業(yè)設計（論文）指導教師誠信承諾保證書

本人鄭重承諾：我已按學校相關規(guī)定對同學的畢業(yè)設計

（論文）的選題與內(nèi)容進行了指導和審核，確認由該生獨立完成。如果存在弄虛作假、抄襲的情況，本人承擔指導教師相關責任。

指導教師簽名：

年月日

摘要

本文主要研究的是LF2與LF21異種型材的焊接工藝，利用NSA-500手工鎢極氬弧焊焊機對1.5mm厚的LF2與LF21鋁合金薄板進行焊接，然后對焊縫的外觀形貌進行觀察分析，通過XJL-02A立式金相顯微鏡對焊縫及熱影響區(qū)的顯微組織進行分析，最后再利用WE-30萬能試驗機對試樣進行拉伸試驗。通過分析焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、焊絲種類）對焊縫成型、焊縫與熱影響區(qū)組織以及焊接接頭力學性能的影響及規(guī)律(去掉)，進行對比，選擇出較好的焊接工藝。

試驗結果表明，當電流為50-60A，焊絲為LF3時，焊縫外觀成形良好，無宏觀缺陷，焊縫達到熔透狀態(tài)，焊縫組織細膩、均勻，且接頭的抗拉性能較好。

關鍵詞：LF2鋁合金；LF21鋁合金；手工交流鎢極氬弧焊；焊縫組織；熱影響區(qū)組織；

隨著電流的增加，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組織逐漸粗化，熱影響區(qū)寬度增加。

Abstract