第一篇：環保產品認證工廠檢查內容和需準備的材料

環保產品認證工廠檢查內容

參加人員：

檢查組成員：組長1名、檢查員1名（或以上）、特約專家1名

廠方參加人員：質量管理者代表、與申報產品相關的生產、技術各部門負責人等

一、首次會議議程：

（一）介紹雙方成員

（二）檢查組長宣讀工廠檢查依據、內容和檢查方式

依據CCAEPI-GK-305環境保護產品認證工廠質量保證能力要求。

檢查內容：范圍覆蓋所申請認證產品的所有加工場所和所涉及的活動。包括與制造該產品有關的質量體系所涉及的部門、崗位、設施相關的質量活動。共涉及10個方面，24個質量要素。

檢查方式：查看資料、記錄，結合察看現場；

（三）請廠方代表介紹工廠總體情況及所申請認證產品的生產過程、安裝過程和質量管理情況

二、工廠檢查內容：

（一）現場檢查內容：

*原材料、元器件進廠檢驗、存放

*生產過程中關鍵工序的質量控制情況，包括生產設備使用、維護，崗位

人員操作水平及操作規程、作業指導書等

*例行檢驗、出廠檢驗情況，包括試驗室條件、檢驗儀器、器具的使用、維護及定期計量校驗，檢驗人員水平等

*產品生產一致性

檢查通過察看、提問等方式進行

（二）文件材料審查內容：

*質量手冊文件、企業標準

*程序文件及作業指導書

*運行記錄

三、末次會議議程：

總結檢查情況，宣布評審結果，提出糾正/整改要求和建議，簽署《環境保護產品認證工廠檢查評審報告》。參會人員同首次會議。

環保產品認證工廠檢查需準備的材料

質量管理文件、企業標準、產品設計文件、工藝文件、產品安裝調試文件、相關的（標準、工藝、關鍵元器件/原材料）產品變更管理文件等。

文件化的文件資料控制程序、對供應關鍵元器件/原材料的供應商的選擇、評審和日常管理程序、關鍵元器件/原材料的檢驗程序、例行檢驗和確認檢驗程序、不合格品控制程序、內部質量審核程序等。

產品標準定期評審記錄、外協件及原材料（元器件）檢驗/驗證記錄、例行檢驗和確認檢驗記錄、檢驗和測試設備（器具）校準記錄、對不合格品采取措施的記錄、顧客投訴及糾正措施記錄、內部質量審核記錄、產品安裝調試記錄、生產設備維護檔案等。

第二篇：CQC產品認證工廠檢查指南（本站推薦）

（CQC產品認證工廠檢查指南）

（下述內容旨在為認證產品生產廠提供指導，以便其在獲得或保持產品認證證書的過程中持續符合相關法律法規和認證技術要求。具體要求根據不同的認證產品可能略有差異，應以該認證產品相關的法規和技術文件要求為準）

第一條 工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的第一責任者。

第二條 工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機

構確認合格的樣品一致性的認證產品。

第三條 工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求

第四條 工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量

管理和產品質量控制相適應。

（1）認證標志的保管使用控制程序

（2）產品變更控制程序

（3）文件和資料控制程序

（4）質量記錄控制程序

（5）供應商選擇評定和日常管理程序

（6）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

（7）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序

（8）生產設備維護保養制度

（9）例行檢驗和確認檢驗程序

（10）不合格產品控制程序

（11）內部質量審核程序

（12）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系

此外，還應有必要的（工藝作業指導書，檢驗標準，儀器設備操作規程，管理制度等）。

第五條 工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生

產檢查和生產試驗，質量記錄應真實，有效。

（1）對供應商進行選擇，評定和日常管理的記錄。

（2）關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供應商提供的合格證明

（3）產品例行檢驗和確認檢驗記錄

（4）檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄

（5）例行檢驗和確認檢驗設備運行檢查的記錄

（6）不合格產品的處置記錄

（7）內部審核的記錄

（8）顧客投訴及采取糾正措施的記錄

（9）零部件定期確認檢驗記錄

（10）標志使用執行情況記錄

（11）運行檢驗的不合格糾正程序

記錄的保存期限應不小于兩次檢查之間的時間間隔，即至少24個月，以確保本次檢查完之后產生的所有記錄，在下次檢查時都能查到。

第三篇：環境標志產品認證需準備資料(最新)

環境標志產品認證需準備資料

1、環境標志產品申請評審匯簽表（初審及復評時提供）

2、環境標志產品認證申請書

3、當地環境保護部門出具的守法證明

建設項目環保設施竣工驗收報告、環評批復、監測報告

4、集團、發展營業執照及組織機構代碼證，集團關系說明和架構圖

5、國內注冊商標證或受理通知書

6、AISO14001環境管理認證證書

7、BISO14001和ISO18001確認證書

8、家具、木質門環境標志產品認證證書

9、設備操作規程

10、作業指導書

11、家具工藝流程圖、木門工藝流程圖

12、認證合同、匯款憑證

13、油漆、膠水附錄B14、三合一管理手冊

15、環境保障體系文件

16、證書上產品的形式檢驗報告

17、合格供應商名錄

18、供應商FSC認證

19、膠水、油漆的十環認證

20、板材供供應商的十環認證

22、報關單（證明木材產地）

23、木材砍伐證、運輸證、檢驗檢疫證

24、進口木材原產地證

25、產品材料比重清單

第四篇：TUV工廠檢查內容

TUV工廠檢查內容

一.組織機構和品質系統:

1.質量部門在工廠中所處的地位,職責和工作情況.2.人員情況(QC人員及關鍵工位的實際認知和操作)二.來料檢驗:

1.檢驗條件(環境,設備,計量/校準情況,人員)2.待檢物品,合格品及廢品的堆放及標識

3.來料檢驗的實施(作業指導書:包括抽樣標準,AQL,檢驗方法和判定依據;人員操作能力, 測試記錄,判定和放行等)4.供應商的審核 三.倉庫:

1.倉庫條件(整機和零部件)

2.零部件和成品的存放及標識;成品的保存和交遞3.領發料的過程,領發料控制文件 4.BOM文件的檢查 四.生產過程:

1.重要崗位的作業指導書和人員操作情況 2.產品的標識及可追溯性 3.生產過程中不合格品的處理 4.巡檢人員的作業指導書及原始記錄 五.例行檢驗:

1.作業指導書和人員操作情況及記錄

2.安全測試設備的計量/校準和日常功能檢測記錄 六.出貨前的抽樣檢驗(最終檢驗):

1.抽檢的作業指導書(抽樣標準:AQL水平及檢驗方法)2.抽檢記錄 七.設備檢驗: 1.安全測試設備臺帳 2.主要設備的校準證書 3.內部校準方法和記錄 八.認證產品的一致性檢驗: 1.建立產品檔案

2.采購的零部件和材料應有內部監控和檢查

3.安排認證產品的生產,在倉庫內保留前期生產的認證產品.4.建議工廠進行一致性檢查,并保留記錄5.保留內部檢查記錄供檢驗員現場檢查.一.Organization 體系和組織結構 1.1 工廠ISO證書（備選）1.2 工廠組織結構圖 1.3 工廠生產流程圖 1.4 品質部組織結構圖 1.5 品質控制流程圖

1.6 工廠培訓計劃（或程序）1.7 員工培訓記錄（備選）

1.8 分包商（主要供應商）管理程序（含分包工廠審查程序和報告）1.9設計變更程序（含更改認證產品時先通知認證機構程序）1.10 不良品處理程序

二． Incoming Quality Control 進料檢查

2.1 IQC檢查作業指導書（特別要求：變壓器，馬達，電源線…等安規器件）2.2 IQC抽樣標準 2.3 IQC報告

2.4 檢查設備點檢作業指導書 2.5 檢查設備點檢記錄 2.6 IQC檢驗標簽或印章

2.7 供應商出具的100%安全檢驗報告或證明（備選：僅要求馬達，變壓器等）

三.Warehouse 倉庫 3.1 倉庫物料控制流程圖 3.2 倉庫管理卡或標簽（備選）

四.Sub-unit Assembly 預裝配（備選，如馬達，PCB）4.1 測試工位作業指導書 4.2 測試工位測試報告 4.3 檢查設備點檢作業指導書 4.4 檢查設備點檢記錄 五.Producting 生產

5.1 生產線巡檢作業指導書（生產線工程指導文件）5.2 生產線巡檢報告（應該由品質部提供）

5.3 設備點檢作業指導書（備選，如電動螺絲刀，電壓表等）5.4 設備點檢記錄

5.5 返工作業指導書、記錄、程序文件

六.100% Safety Outgoing Test 100% 安全檢查測試 6.1 100%安規檢查測試的作業指導書 6.2 100%安規檢查測試的測試記錄 6.3 安規測試設備點檢作業指導書 6.4 安規測試設備點檢記錄

七.Sample Test Before Shipping 出貨檢查 7.1 抽樣標準 7.2 檢查作業指導書 7.3 檢查報告

7.4 階段檢查報告（階段不良品分析）7.5 檢查設備點檢作業指導書 7.6 檢查設備點檢記錄 八.Calibration 校驗

8.1 設備校驗管理清單（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）

8.2 內校作業指導書（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）8.3 內校設備校驗記錄（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）

8.4 外校設備（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備，以及相關內校校驗源）

第五篇：環保檢查整改內容

環保檢查整改內容

土建整改內容：

1、硫酸廠圍墻處新建應急水池：規格20m*6m*2m 完成時間：

2、石灰大棚新建應急水池：規格16m*10m*2m 完成時間：

3、廠區內污水收集水溝

完成時間：

4、廠區內污水收集水池：數量3個，規格現場確定 完成時間：

5、廠區內原水溝打溝底

完成時間：

6、新建硫酸罐處打地坪，碼圍堰 完成時間：

7、二氫鈣熟化庫旁拆圍墻、蓋溝 完成時間：

8、球磨機處泵坑擴大

完成時間：

9、磷渣堆場新建收集水池

完成時間：

10、生產車間零星地坪

完成時間：

11、磷酸車間澄清池地坪

完成時間：

12、二氫鈣地坪貼磚

完成時間

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13、濃縮地坪貼磚

完成時間：

簽字確認：

2012年7月27日