第一篇：塑膠模具制作技術協議書

MLE-XZ704-13A

廣東美的照明電氣制造有限公司

塑膠模具制作技術協議

甲方：廣東美的照明電氣制造有限公司

法定代表人:黃健

營業執照證號:4406810002041

43乙方：

法定代表人:

營業執照證號:

協議編號：

協議簽訂地：廣東省佛山市順德區北滘鎮美的工業城東區4號廠房南1門2樓

郵編：52831

1為了維護甲乙雙方的合法權益，本著平等互利、共同發展的原則，經雙方友好協商就塑料模具制造技術標準及相關要求等問題達成如下協議，以茲共同信守。此協議為《模具制作合同》附件，與其具有同等法律效力。

1．2． 乙方按照甲方提供的零件圖紙或零件樣品、材料特性及機床技術參數來進行模具設計和制造。乙方在簽訂模具合同時，必須將填寫好的注塑模具規格確認表交甲方零件確認人和

模具確認人確認，并且在生產制造過程中按確認表進行，如有更改必須得到甲方的認可。

3．4．

5． 乙方在模具合同簽訂后，須將模具制造進度表發給甲方，經雙方確認模具制造進度符合甲方要求后，甲方按進度表督促乙方制造進度。乙方簽訂制模合同后，三周內提供注塑模具結構總裝圖、零部件材料及熱處理工藝方案給甲方審核確認。模具設計、模胚、頂管、司筒、管接頭、導柱、導套等盡量采用公制標準件。標

準件的購置應從質量可靠的正規廠家購置，并提供材質與熱處理相關的檢驗報告和

資料。

6． 模具材料的熱處理一定要到熱處理專業廠家進行，并隨爐制作熱處理樣塊。交模時

附上熱處理檢驗報告、熱處理工序方案、材料熱處理樣塊。

7． 乙方在模具制造過程中，甲方會不定期派人到乙方檢查模具結構、制造精度、整體

質量及制造進度等。對達不到預期要求的，甲方檢查人員將提出改進意見，乙方應根據甲方人員提出的意見進行切實的整改。

8． 乙方在模具制作完工后，首先應在乙方試模，并注塑10件樣品（乙方自檢合格后，連同檢測報告、試模報告）送甲方檢驗，甲方5日內出具檢驗報告，樣品檢驗合格后甲方立即派人到乙方進行初步驗收。

9． 模具驗收后需進行正常生產30萬模數以上（注塑零件不存在披風、頂白、縮水）

才能算合格。但乙方應確保其提供的模具整體壽命不低于100萬生產次數。

10． 模具在甲方試模驗收合格后，乙方需提供符合模具實際情況的完整模具圖紙一套

(總裝圖、零件圖、合格樣品的注塑工藝參數、型芯、型腔材質證明書與模具零配件材料清單)。圖紙按國標繪制，外觀零件（門面、控制面板、旋鈕）和關健的零件（聯鎖支架、聯鎖杠桿、扇葉）必須提供開模用的3D模具結構總裝圖檔。

11． 乙方應對每套模具的易損件配備一定數量的備用件（具體備用件數量在模具設計方

案審核時雙方協商定出），并在交模時附上備件清單。

12． 模具的材料應符合設計時規定的材料和硬度，并在交模時以此作為驗收條件。

13． 模具的表面應光潔，無明顯碰傷、劃傷、銹蝕、毛刺、無多余孔眼等缺陷；模架的基準面應有基準的標記；吊環孔上注明螺紋直徑；注塑時有方向性的模具，須在操作者的一側用白漆噴上向上（↑）的標記。模具的頂部要用大寫英文單詞“TOP”標識。

14． 模具需安裝鎖模塊，以防模具在運輸過程中前、后模松脫。鎖模塊安裝在注塑機操

作者的一側，并噴上黃色的油漆。

15． 模具的所有利邊、螺絲孔、彈簧孔、運水孔、撐頭孔等均需倒角（1~2mmX45o）

16． 導柱應在上下模剛開始合模前已導入導套至少10毫米，以防止上下模合模時錯位，而導致模具損壞。

17． 模胚導柱杯司底部要開有排氣槽，保證開模順暢。

18． 在B板的四角要有3~5mm隙位的撬模槽。

19． 在A、B板的兩側加有吊模孔（吊模孔的大小視模具情況而定），以方便加工裝載。

20． 模具通用加工要求：模具的零部件設計與制造符合標準的精度等級（尺寸公差及表

面粗糙度），以方便零部件的復制更換。除型腔、型芯等成型部位以外，所有的利邊和孔均有1~2mmX45o的倒角；焊接部位須修順，不得有明顯的氧化層，不允許存在燒焊痕跡。零部件的加工符合圖紙的要求，裝配間隙符合圖紙要求，配合公差要求在裝配圖或部件圖中體現，以方便查閱。

21． 澆注系統的要求：定位環嵌入注塑機固定板至少10mm, 嵌入模板至少5mm，并壓緊

澆口套，ф30mm以下規格可不嵌入；澆口套應裝防轉銷。唧嘴球半徑SR=19mm。優先選用圓流道，前后模流道錯位不超過0.1mm,流道轉角應園孤過渡。盡量使用潛入水，每個水口旁都要有一個頂針，便于脫模。流道、水口應拋光至800＃砂紙。熱流道模具的電線需用碼板固定，插頭安裝在靠近注塑機操作者的上方，符合防火、防水接地的要求，標明安裝方向，有“↑“標記。

22． 型腔和型芯的加工要求：內模之表面光潔度或曬皮紋必須按照成品要求而進行分別

處理。有方向性的鑲件，應做定位并打上標記；鑲件鑲針必須采用螺釘、橫銷、臺階等方式固定，不能用燒焊或鉚頭方式。型腔和型芯的拔模斜度應合理，具體數值按確認表上數值進行，控制面板的按健孔與旋鈕孔的拔模斜盡量小或為零。多腔模具，須在內模適當的位置雕上1、2、3??編號字體，加以區別。如果產品沒有足夠位置雕編號時，則必須在水口位置加雕編號。在內模的適當位置雕出產品名稱、材料、日期。在內模的側面打上內模材料和硬度及模具編號。內模應避免出現薄片、尖角，無法避免時應按設計要求采用鑲拼結構，鋼材淬硬至HRC52±2；成型部位的線條清晰、順滑。

23． 抽芯機構的要求：抽芯機構應有可靠的剛性抽芯動作，行位、滑塊一般采用斜拔，不得僅靠彈簧抽芯，未經同意不可采用波子裝置。滑塊整體作調質處理，滑動面作氮化處理，硬度為為HRC60±2，氮化深度為0.06~0.2mm，對于無法加硬的滑塊斜面上應嵌入硬片，滑動面加工深0.5mm的油槽。

24． 頂出系統的加工要求：模具應有足夠的機構使頂針板運動順暢，以保證頂針、司筒、斜頂等運動平穩順暢。要有足夠的撐頭，必須用螺絲與底版固定,撐頭的高度至少要比方鐵（凳仔）高出0.1mm。頂針板與模胚底板之間要有足夠數量的承托釘。頂針板與撐頭之間要有足夠的虛位單邊間隙1.0mm。頂針板不允許有多余孔眼，頂針孔接近料位處15~20mm的范圍內應按有關間隙配合要求進行配鉸加工，其余部位的孔徑比頂針直徑大1~2mm。頂針沉頭與頂針底板虛位小于0.05mm。對于有方向性的頂針、司筒必須在頭部加定位針，以防轉動。所有頂針、司筒針、司筒及水口針必須于介子頭部及相對應位置之頂針板上打上相對應編號。頂針采用SKD61，心部熱處理硬度HRC40±2，表面滲氮處理至HRC60±2。彈簧要有10%的預壓縮，全壓縮比不能超過全長的3/8。復位彈弓規格為扁型標準的藍彈弓，復位彈弓和限位彈弓等端面必須磨平，且有足夠回彈力。如果模具裝有預先回針裝置，則該裝置之頭部必須淬火處理。在底板上開有ф40mm的頂桿孔,當模胚高度超過300mm時必須加工3個頂桿孔,中心1個，距中心100mm之上、下各一個。

25． 冷卻系統要求：冷卻水路的設計與制造既要保證制品的冷卻均勻性，又要保證產品

效率。冷卻水路要流經內模中，不許用假運水，運水孔直徑不小于8mm,運水的出入口必須打上IN/OUT字碼。冷卻水孔的設計和加工應符合相關產品的需求，設計

過程中，盡量采用標準的同一規格的密封圈，密封孔須用油石拋光。試模前須檢查運水是否暢通，模具是否漏水現象，試水的壓力為0.8MPa，每組運水試壓時間為10分鐘。

26． 知識產權的保護：

1）本合同規定之模具為甲方專用，乙方不得為自己或他人制作與該模具功能相同或基本相同的模具。

2）乙方不得將甲方提供的圖紙等技術資料提供或泄漏給他人，也不得將其復印、復制。

27． 模具應鑲標牌來表示：零件名稱、型號、模具名稱、制造日期。模架四周應分型號

刷不同色油漆。

28． 本協議作為《塑膠模具制作合同》的附件，經甲乙雙方簽字蓋章生效執行。

29． 未盡事宜，由雙方協商解決。

30． 此協議一式四份，甲方模具制作申請部門、甲方財務部、乙方各持二份，具有同等

法律效力。

甲方：廣東美的照明電氣制造有限公司 乙方：地址：廣東省佛山市順德區北滘鎮美的工業城東區4號地址：

電話：廠房南1門2樓 傳真：電話： 電子郵箱：傳真：開戶行：開戶行：帳號：帳號：稅號：稅號：法定代表人或授權代表（簽字）： 法定代表人或授權代表（簽字）：蓋章： 蓋章： 日期：_____年_____月____日 日期：____年____月____日

第二篇：塑膠模具的制作規范

塑膠模具的制作規范

塑膠模具的制作規范

一﹑確認圖面﹕

A.水 路﹕

1.公模&母模﹕依成品形狀來決定﹐水路循環的路徑與數量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脫料板 x 2 cycle。

3.上述水孔接頭處需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。

4.模具的水栓處,必需上IN﹑OUT且編號。

5.需附銅制水栓﹐A01&A07為塑料的水栓﹐A09銅水栓的尺寸為1/4” PT。

6.側面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+銅塊。

7.若有噴水孔﹐使用銅片做隔板。

B.料 溝﹕依成品進料達到平衡﹐來設計料溝的路徑﹑形狀﹑尺寸…等。

C.進 點﹕依成品的外觀形狀&要求重點﹐來決定進點的型式﹐為針點﹑側針點﹑側邊狀﹑錐型狀…等。

D.頂出方式﹕

1.PIN頂出﹐需使用DME規范(依不同客戶決定)。

2.頂針成品面有形狀時﹐需做方向性之定位。

3.頂出環(特別注意打水環之拔模斜度)或頂出塊。

E.定位塊 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加長方型之定位塊﹐增加基準面之精度(材質:SKD-61)中國塑料模具網

F.模仁方式﹕

1.鎖公母模仁之螺絲﹐設計時愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁與模座接觸面更密合﹐

鎖螺絲時需封稱鎖入﹐且扭力一致。

2.公母模仁均須有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形狀為圓形時需做定位﹐且只能單方向組裝﹐避免組裝時方向錯誤。

G.4支導柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y軸各偏10mm。

H.模具的螺絲孔及螺絲﹐須為DME的公制規范。

I.回位銷封邊要有耐頂板﹐材質為TDAC+氮化處理。

J.若有斜銷及滑塊﹐三面需加耐磨板﹐且必須有油槽(材質﹕TDAC+氮化處理)。

K,需安裝計數器﹐INSERT的型式(A09客戶才需要)。

L.模具的長﹑寬﹑高﹑定位環與KO孔﹐需配合客戶的機臺尺寸。

M.若為三板模﹐A09為外部開閉器﹐A為內部開閉器。

N,CHECK母模與脫料板間﹐分開的距離是否足夠﹐機械手取出料頭﹐考慮LGP的長度&機臺的 最大行程。

O.模具上需有放電加工之指示箭頭。

P.Name Plate ﹑箭頭﹑鎖模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴號﹑回收章﹑計數器…等﹐需標示于結構圖上。Q.模具出貨時箭頭需噴黃漆﹐鎖模塊需噴紅漆。

R.模具需強制回位時﹐需于模腳的箭頭下方﹐貼強制回位銘板。

S.所有滑塊機構需加彈簧。

T.所有BUSH需加定位銷。

U.必需注意縮水率的問題﹐尤其是裝配的尺寸。

V.模具結構圖的圖層及線條的規定﹕

1.中 心 線-----------粉紅色。

2.料 溝-----------黃 色。

3.水 路-----------淺橙色。

4.尺寸線﹑說明文字&材料表-----------籃 色。

5.模具結構﹕

a.外觀----------黑 色。

b.機構(滑塊﹑斜銷﹑汕壓缸...等)-----------水籃色。

c.零配件的部分(螺絲﹑軸﹑頂針...等)----------紫羅籃色。

6.成品&弘瀚 Logo----------綠 色。

W.廠商必需提供模具結構圖及細部零件圖。

X.必需了解何人制作圖面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕

A.備 料﹕

1.模 座。

2.模 仁

3.電極銅。

4.五金材料。

B.械臺加工﹕

1.車床﹑銑床﹑磨床...等。

2.線割機臺。

3.CNC加工﹕

a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之電極。

c.斜銷及滑塊。

4.EDM﹕

a.清角。

b.EDM在公母模PL面﹐刻上料號﹑Recycle章&日期章(INSERT)。

C.公母模合模(包括斜銷及滑塊的合模)。

D.頂出&水路結構完成(需刻水路IN&OUT的編號)。

E.HH銘版&天側箭頭刻上(或EDM于墊腳)。

三﹑試模前務必完成下列之確認﹕

A.確認模具完成所有模具結構。

B.確認水路﹑進點﹑料溝&頂出順暢。

C.確認合模﹐絕不能有任何毛邊產生。

D.試模程序﹕

1.注意事項﹕

a.成型條件﹐模具結構需均同。

b.材料需同﹐才作比較。

c.需依試模條件表填寫。

2.第一次試模目的﹕

a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。

b.成品進料是否平均。

c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。

d.成品與成品圖的尺寸是否一樣。

e.依模具的缺失﹐進行修改。

3.第二次試模至第N次試模的目的﹕

a.試模具之結構﹑水路﹑料道&頂出動作...等是否正常。

b.檢視第一次試模﹐所產生的缺失是否改進。

c.成品達到應有之凈重﹐且不能有任何毛邊﹐縮水等不良的情形。

d.必才開始作成品的詳細尺寸檢查﹐裝配&外觀表面的要求(如咬花或氮化)。

4.最后一次試模的目的﹕

a.測試射出的成品﹐是否如我們要求的標準。

b.再一次檢視模具之結構﹑水路﹑料道﹑頂出動作...等是否正常。

c.射20-30PCS當作留底樣品 需重復試模﹐至項目1﹐2&3達到標準﹐且是最后的模具結構&射出成型條

為提高塑膠模具品質檔次，最大限度減少塑膠模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑膠模具，對塑膠模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。

1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。

2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

3.塑膠模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

4.內模和塑膠模具零件未經同意不得有燒焊。

5.塑膠模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。

6.盡可能避免使用打磨機在塑膠模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

9.所有塑膠模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。

13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。

14.流道和進膠位需要省光#400-600。

15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。

16.頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的塑膠模具技術要求。

17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。

18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。

19.常規結構塑膠模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm.20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。

21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏，銳角需倒角。22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..23.所有打在塑膠模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。

24.塑膠模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。25.所有螺絲和塑膠模具配件都需首選標準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。

26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。

27.把熱嘴id卡裝在塑膠模具面板側邊。

28.塑膠模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水后，需用風槍把水吹干凈。

30.模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有塑膠模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。

第三篇：塑膠模具專業英語

塑膠模具專業英語

本人從事塑膠模具業務行業,在網上找到一些塑膠模具專業英語,自己覺得還是很有用貼出來與大家共享。

一、入水：gate

進入位：gate location

水口形式：gate type

大水口：edge gate

細水口： pin-point gate

水口大小：gate size

轉水口：switching runner/gate

唧嘴口徑：sprue diameter

二、流道： runner

熱流道：hot runner,hot manifold

熱嘴冷流道： hot sprue/cold runner

唧嘴直流： direct sprue gate

圓形流道：round(full/half runner

流道電腦分析：mold flow analysis

流道平衡：runner balance

熱嘴：hot sprue

熱流道板：hot manifold

發熱管：cartridge heater

探針： thermocouples

插頭：connector plug

插座： connector socket

密封/封料： seal

三、運水：water line

喉塞：line lpug

喉管：tube

塑膠管：plastic tube

快速接頭：jiffy quick connector plug/socker

四、模具零件：mold components

三板模：3-plate mold

二板模：2-plate mold

邊釘/導邊：leader pin/guide pin

邊司/導套：bushing/guide bushing

中托司：shoulder guide bushing

中托邊L：guide pin

頂針板：ejector retainner plate

托板：support plate

螺絲： screw

管釘：dowel pin

開模槽：ply bar scot

內模管位：core/cavity inter-lock

頂針：ejector pin

司筒：ejector sleeve

司筒針：ejector pin

推板：stripper plate

縮呵：movable core,return core core puller

扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock

斜頂：lifter

模胚（架）： mold base

上內模：cavity insert

下內模：core insert

行位（滑塊）： slide

鑲件：insert

壓座/斜雞：wedge

耐磨板/油板：wedge wear plate

壓條：plate

撐頭： support pillar

唧嘴： sprue bushing

擋板：stop plate

定位圈：locating ring

鎖扣：latch

扣雞：parting lock set

推桿：push bar

栓打螺絲：S.H.S.B

頂板：eracuretun

活動臂：lever arm

分流錐：spure sperader

水口司：bush

垃圾釘：stop pin

隔片：buffle

彈弓柱：spring rod

彈弓：die spring

中托司：ejector guide bush

中托邊：ejector guide pin

鑲針：pin

銷子：dowel pin

波子彈弓：ball catch

喉塞： pipe plug

鎖模塊：lock plate

斜頂：angle from pin

斜頂桿：angle ejector rod

尼龍拉勾：parting locks

活動臂：lever arm

復位鍵、提前回桿：early return bar

氣閥：valves

斜導邊：angle pin

術語：terms

承壓平面平衡：parting surface support balance

模排氣：parting line venting

回針碰料位：return pin and cavity interference

模總高超出啤機規格：mold base shut hight

頂針碰運水：water line interferes withejector pin

料位出上/下模：part from cavith (core)side

模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate.不準用鑲件： Do not use (core/cavity)insert

用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert

初步（正式）模圖設計：preliinary (final)mold design 反呵：reverse core

彈弓壓縮量：spring compressed length

穩定性好：good stability,stable

強度不夠：insufficient rigidity

均勻冷卻：even cooling

扣模：sticking

熱膨脹：thero expansion

公差：tolorance

銅公(電極）：copper electrode

第四篇：塑膠模具師傅個人簡歷模板

個人基本簡歷簡歷編號：更新日期：無照片姓　　名：DD先生國籍：中國目前所在地：廣州民族：漢族戶口所在地：廣東省身材：170 cm　53 kg婚姻狀況：未婚年齡：24 歲培訓認證：誠信徽章：　求職意向及工作經歷人才類型：普通求職　應聘職位：技工類：模具鉗工，塑膠模具師傅、技工類：技工，修模師傅、工作年限：6職稱：無職稱求職類型：全職可到職日期：隨時月薪要求：2000--3500希望工作地區：廣州 佛山個人工作經歷：公司名稱：佛山市格來德小家電有限公司起止年月：2006-07 ～ 2009-03公司性質：所屬行業：擔任職務：模具部 塑膠模具師傅工作描述：離職原因：公司名稱：順德新寶電器股份有限公司起止年月：2004-09 ～ 2006-07公司性質：所屬行業：擔任職務：塑膠模具分公司 塑膠模具鉗工師傅工作描述：離職原因：公司名稱：深圳市怡景集團起止年月：2003-07 ～ 2004-09公司性質：所屬行業：擔任職務：模具部 學徒補師工作描述：離職原因：　教育背景畢業院校：興寧一中最高學歷：高中畢業日期：2003-06-01所學專業一：理科所學專業二：受教育培訓經歷：起始年月終止年月學校（機構）專　業獲得證書證書編號1997-092000-06蘭亭中學全日制初中2000-062003-06興寧一中理科高中　語言能力外語：英語　一般國語水平：優秀粵語水平：優秀　工作能力及其他專長 本人對較復雜的模具結構（兩次脫模、三次脫模）有較深的制作水平。

精通雙色模、牙模、熱流道、手機模、吹瓶模、壓鑄模。

本人能處理產品所存在的缺陷問題并且有較強的組織和規劃能力，并有良好的團隊精神和敬業精神。詳細個人自傳 職稱：高級技術員

月薪要求：2800元　個人聯系方式通訊地址：聯系電話：0136XXXXXXXXX家庭電話：手　　機：0136XXXXXXXXＱＱ號碼：

第五篇：塑膠模具工程師簡歷下載

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自我評價：

本人具有豐富的塑膠模具設計經驗。熟練使用UG／Mould Wizard完成整套模具的全3D設計（包括UG2D出圖）。熟DME、HASCO標準，對PCS(英制）、Strack（DIN)標準也有有所了解和使用。熟熱流道系統。同時具備吃苦耐勞的精神。溝通能力強。工作細心、負責。

求職意向：

目標行業： 希望應聘的行業范圍

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http://世紀英才簡歷網 簡歷模板 正式使用前請刪除此頁眉頁腳教育與培訓：1994/09—1998/07： 成都航空職業技術學校模具設計與制造中專 ·-3-· http://世紀英才簡歷網 簡歷模板 正式使用前請刪除此頁眉頁腳