第一篇：橡膠用填料簡(jiǎn)介大全

最常用的就是炭黑了,具有補(bǔ)強(qiáng)和填充做用,還有很多材料都在做補(bǔ)強(qiáng)的同時(shí)也可以降低成本做填充料,更多詳細(xì)資料建議你到talktpe橡塑彈性體論壇內(nèi)有專(zhuān)業(yè)免費(fèi)的資料和團(tuán)隊(duì)為你服務(wù)

1.1 炭黑

炭黑是一種用途廣泛的化工產(chǎn)品，可用于橡膠、樹(shù)脂、印刷油墨、涂料、電線電纜、電池、紙張、鉛筆、顏料等產(chǎn)品。炭黑最主要的用途是用于制造輪胎及各種橡膠制品。全球炭黑約有70%用于輪胎，20%用于其他橡膠制品，其余不到10%用于塑料添加劑、染料、印刷油墨等工業(yè)。而在橡膠制品的分額中，一半用于制造汽車(chē)零部件，如V帶和減震橡膠等。因此，大約有80%的炭黑是消耗在汽車(chē)工業(yè)上的。

從總體上講，世界炭黑工業(yè)已進(jìn)入成熟期，其生產(chǎn)技術(shù)主要朝著單爐能力/規(guī)模、炭黑產(chǎn)品專(zhuān)用化、綜合節(jié)能降耗和環(huán)保安全等幾個(gè)方向發(fā)展。

(1)高性能和低滯后損失炭黑

為了適應(yīng)輪胎產(chǎn)品的發(fā)展，特別是高性能輪胎和綠色輪胎的需求，國(guó)外各大炭黑公司開(kāi)發(fā)了許多高性能和低滯后損失炭黑新品種。所謂高性能炭黑，其共同的特征是：粒徑小、結(jié)構(gòu)適宜、聚集體分布尺寸較窄、表面活性高。而低滯后損失炭黑共同的特征是：結(jié)構(gòu)高、聚集體尺寸分布較寬、表面活性高。其中，有些開(kāi)發(fā)較早的品種，如N134和N358已經(jīng)納入ASTMD1765標(biāo)準(zhǔn)，并已被輪胎廠廣泛采用。近幾年研究開(kāi)發(fā)的新品種，既未納入ASTM標(biāo)準(zhǔn)，也未公布其化學(xué)指標(biāo)，只有部分產(chǎn)品在生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品目錄中，可以看到其應(yīng)用性能方面的說(shuō)明，這些新品種目前正在推廣應(yīng)用。

(2)納米結(jié)構(gòu)炭黑

低滯后損失炭黑是開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，這是由炭黑的下游產(chǎn)業(yè)——輪胎工業(yè)開(kāi)發(fā)“綠色輪胎”的發(fā)展趨勢(shì)所決定的。只要炭黑企業(yè)和輪胎企業(yè)緊密合作，低滯后損失炭黑將進(jìn)入規(guī)?；瘧?yīng)用階段。

納米級(jí)炭黑用經(jīng)過(guò)改進(jìn)的爐法工藝制造。與傳統(tǒng)的ASTM炭黑相比，納米級(jí)炭黑具有更高的表面粗糙度和更大的表面活性。較大表面活性主要與高度無(wú)序交聯(lián)的較小結(jié)晶粒子有關(guān)。這種結(jié)晶粒子具有大量的棱邊，使其成為具有特別高表面能的活性場(chǎng)，活性場(chǎng)會(huì)使炭黑與聚合物之間產(chǎn)生很強(qiáng)的機(jī)械/物理化學(xué)作用。提高填充劑與聚合物的相互作用可降低動(dòng)態(tài)變形下的滯后損失和生熱。填充52份ASTMN356炭黑和相應(yīng)的E-1670納米級(jí)炭黑的載重汽車(chē)輪胎天然橡膠胎面膠可大幅度降低滯后損失和生熱，從而降低滾動(dòng)阻力。由于納米級(jí)炭黑的DBP值較低，所以，硫化膠的300%定伸應(yīng)力稍低。

(3)導(dǎo)電炭黑

由于導(dǎo)電/靜電特性是眾多橡膠制品所要求的基本性能，因此，導(dǎo)電炭黑的開(kāi)發(fā)前景不容忽視。導(dǎo)電炭黑的開(kāi)發(fā)主要沿橡膠用導(dǎo)電炭黑和塑料用導(dǎo)電炭黑兩大系列方向發(fā)展。

(4)色素炭黑

色素炭黑開(kāi)發(fā)相對(duì)穩(wěn)定，塑料用炭黑開(kāi)發(fā)較為活躍。

1.2 白炭黑

白炭黑又稱(chēng)水合二氧化硅、活性二氧化硅和沉淀二氧化硅，分子式SiO2·nH2O。它為高度分散狀的無(wú)定形粉末或絮狀粉末，質(zhì)輕，具有很高的電絕緣性、多孔性和吸水性。其原始顆粒粒徑小于3μm，故表面積大，具有很好的補(bǔ)強(qiáng)和增粘作用以及良好的分散、懸浮和振動(dòng)液化特性，已廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、造紙、涂料、染料和油墨等十幾個(gè)領(lǐng)域，尤其在橡膠行業(yè)，白炭黑以其優(yōu)越的補(bǔ)強(qiáng)性和透明性居于首位。但是，由于白炭黑表面存在著活性硅羥基、吸附水及由制備工藝導(dǎo)致其表面出現(xiàn)的酸區(qū)，使白炭黑呈親水性，在有機(jī)相中難以浸潤(rùn)和分散，在橡膠硫化體系中不能與聚合物很好地相容，從而降低了硫化效率和補(bǔ)強(qiáng)性能，使其在某些特殊領(lǐng)域無(wú)法使用。改性后的白炭黑因提高了表面活性，改善了在有機(jī)相中的分散性和相容性，從而大大拓寬了產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，提高了白炭黑的高附加值。

白炭黑按其帝臨方法可分為物理法和化學(xué)法。用物理法制備的白炭黑產(chǎn)品檔次不高，而橡膠行業(yè)所需的白炭黑填料通常是采用化學(xué)法生產(chǎn)的?；瘜W(xué)法可分為干法熱解法(包括氣相法和電弧法)和濕法，濕法按其生成特征又可分為沉淀法(包括硫酸沉淀法、鹽酸沉淀法、硝酸沉淀法、二氧化碳沉淀法和水熱法)和凝膠法(包括普通干燥類(lèi)和氣凝膠類(lèi))。目前，國(guó)內(nèi)外白炭黑的生產(chǎn)工藝主要有兩種，一種是以四氯化硅為原料的氣相法，把四氯化硅氣體置于氫氣、氧氣流中，于高溫條件下水解，制得煙霧狀的二氧化硅，再使其凝結(jié)成絮狀，然后分離、脫酸，制得產(chǎn)品。用氣相法生產(chǎn)的白炭黑是高純度小粒徑的高品質(zhì)產(chǎn)品，一般用作精細(xì)填料。但由于其原料價(jià)格高、反應(yīng)流程長(zhǎng)、生產(chǎn)過(guò)程能耗大、產(chǎn)品價(jià)格高而受到限制。另一種是以水玻璃為原料的酸沉淀法，即由水玻璃通過(guò)酸化獲得疏松、細(xì)分散、以絮狀結(jié)構(gòu)沉淀出來(lái)的Si2粉體。用酸沉淀法制備白炭黑，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品成本低，但產(chǎn)品粒徑大、活性較低、產(chǎn)品品質(zhì)低。

歐洲輪胎廠家于1992年提出了綠色輪胎概念，所以，填充劑的開(kāi)發(fā)狀況開(kāi)始出現(xiàn)變化。通過(guò)使用特殊的聚合物和白炭黑/硅烷體系，可以獲得高的濕路面牽引性能和濕路面剎車(chē)性能，通過(guò)降低滾動(dòng)阻力使燃料消耗降低5%。在歐洲的原裝胎市場(chǎng)(OEM)上用于轎車(chē)輪胎胎面膠配方的白炭黑/硅烷填充體系已經(jīng)高達(dá)80%以上。現(xiàn)代冬季輪胎性能的大幅度提高主要也依賴(lài)于在胎面膠中使用了白炭黑/硅烷。

除了用白炭黑作為轎車(chē)輪胎胎面膠的主填充劑以外，將白炭黑用于胎體膠也可以進(jìn)一步降低生熱和滾動(dòng)阻力。通過(guò)使用專(zhuān)用高分散性白炭黑，再配合高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子炭黑可擴(kuò)大白炭黑的用途，將它們用于載重汽車(chē)輪胎。采用這種最佳的填充體系，可以滿(mǎn)足載重汽車(chē)輪胎的主要性能要求，即降低輪胎的滯后損失，進(jìn)而減少滾動(dòng)阻力，同時(shí)，保持耐磨性能。

1.3 炭黑-白炭黑雙相填充劑

炭黑-白炭黑雙相填充劑是用卡博特公司開(kāi)發(fā)的獨(dú)特技術(shù)生產(chǎn)的。傳統(tǒng)的炭黑由90%-99%碳元素組成，氧和氫是其他主要成分，而這種新型填充劑由炭黑相和分散在炭黑相中的白炭黑相構(gòu)成。其主要特點(diǎn)是提高了烴類(lèi)彈性體中橡膠與填充劑的相互作用，降低了填充劑與填充劑的相互作用。該填充劑可改善膠料性能，尤其是輪胎胎面膠的滯后損失與溫度之間的關(guān)系，大大降低了滾動(dòng)阻力，提高了牽引力，但并未降低傳統(tǒng)炭黑的耐磨耗性能。

炭黑-白炭黑雙相填充劑(CSDPF)已經(jīng)以ECOBLACKTM、CRXTM2XXX系列的商品名在市場(chǎng)上銷(xiāo)售，所以同時(shí)，還有CSDPF2000系列和CSDPF4000系列產(chǎn)品。CSDPF2000與4000的不同之處包括白炭黑的分布、白炭黑表面覆蓋率和硅含量。CSDPF4000具有比CSDPF2000更高的白炭黑表面覆蓋率和硅含量。這種情況可以從硅含量的變化和氫氟酸(HF)抽提時(shí)的表面積變化看出來(lái)。在HF抽提時(shí)，白炭黑被保持不變的炭黑相溶解。從進(jìn)行CSDPF的HF抽提時(shí)仍有大量白炭黑存在，表面積急劇增加這一事實(shí)可知，CSDPF2000白炭黑遍布于聚集體中。與此相反，CSDPF4000表面積沒(méi)有多大變化，且HF抽提后幾乎沒(méi)有留下白炭黑。這表明，CSDPF4000聚集體。中的白炭黑只停留在表面。

與傳統(tǒng)炭黑和白炭黑相比，當(dāng)與烴類(lèi)聚合物混合時(shí)，CSDPF2000和4000均具有更高的填充劑-聚合物相互作用和更低的填充劑-填充劑相互作用。對(duì)于填充膠料來(lái)說(shuō)，彈性模量隨著應(yīng)變振幅減小而減小，這被稱(chēng)為“佩恩效應(yīng)(Payne Effect)”。主要通過(guò)填充劑-填充劑相互作用來(lái)控制的佩恩效應(yīng)，通常被用作衡量填充劑網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的一種方法。雖然從化學(xué)復(fù)合材料觀點(diǎn)看，CSDPF2000和4000的性能都處于炭黑與白炭黑之間，但這里實(shí)際觀察到的是，這兩種新填充劑都具有最低的佩恩效應(yīng)。

采用CSDPF2000，可提高載重汽車(chē)輪胎胎面與公路路面的摩擦系數(shù)，進(jìn)而提高輪胎的濕路面防滑性能。而CRX4000的高白炭黑覆蓋率可以減小微彈性流體力學(xué)潤(rùn)滑，有利于提高轎車(chē)輪胎的濕路面防滑性能。因此，為了提高輪胎胎面的綜合性能，可在轎車(chē)輪胎胎面膠配方中使用CSDPF4000，而在載重汽車(chē)輪胎胎面膠配方中采用CSDPF2000。

1.4 其他填充劑

(1)改性高嶺土

中外合資山西金洋煅燒高嶺土有限公司對(duì)煤系高嶺土進(jìn)行了特殊處理后，提高了比表面積，然后，再進(jìn)行表面改性處理，可大大提高橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果，在汽車(chē)輪胎、EPDM等橡制品膠應(yīng)用中，達(dá)到甚至在某些方面超過(guò)了炭黑或白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)性能。

(2)粉煤灰型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑(XRF)

將從粉煤灰中分離出來(lái)的玻璃微珠填充到聚氯乙烯(PVC)中，改善性能并降低成本。北京化工大學(xué)研制的一種以粉煤灰為主體材料的新型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑(XRF)已在北京橡膠二廠得到應(yīng)用。大量實(shí)驗(yàn)證明，新型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑(XRF)在天然橡膠、合成橡膠(丁苯橡膠、丁腈橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠等)中的應(yīng)用性能完全達(dá)到了同等替代半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的水平。該技術(shù)不僅解決了大量粉煤灰堆積帶來(lái)的環(huán)境公害，而且對(duì)節(jié)約資源作出了重大貢獻(xiàn)。

(3)凹凸棒改性粘土

凹凸棒土的化學(xué)成分為硅、鋁氧化物，含少量鐵、鈣、錳氧化物。白色纖維狀結(jié)晶是半補(bǔ)強(qiáng)類(lèi)填充劑，能使擠出壓延膠料表面光滑。新型優(yōu)質(zhì)橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑凹凸棒改性粘土可提高橡膠制品300%定伸應(yīng)力，提高拉斷伸長(zhǎng)率，吃粉速度快，粉塵不易飛揚(yáng)，具有高白度、高分散性、高遮蓋力的特點(diǎn)。在橡膠制品中加入該產(chǎn)品，不但能改善其外觀質(zhì)量，延緩老化速度，而且

能耐酸堿腐蝕，降低成本，是一種優(yōu)良的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑?？蓮V泛應(yīng)用于橡膠傳動(dòng)帶、汽車(chē)內(nèi)外輪胎及其它橡膠制品。

(4)改性硬質(zhì)陶土

硬質(zhì)陶土在橡膠中有半補(bǔ)強(qiáng)作用，能改善硫化膠的力學(xué)性能。軟質(zhì)陶土在橡膠中無(wú)補(bǔ)強(qiáng)作用。用硬脂酸、乙烯基硅烷、氫基硅烷及鈦酸脂偶聯(lián)劑對(duì)陶土進(jìn)行改性，使其表面增加疏水性，可提高膠料的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力，降低生熱和壓縮永久變形，其補(bǔ)強(qiáng)性能與白炭黑相當(dāng)，老化性能較好。新型補(bǔ)強(qiáng)劑——超細(xì)活性陶土SFAC在等量替代的情況下，效果與半補(bǔ)強(qiáng)炭黑相當(dāng)。

(5)DSI橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑

以稻殼為原料加工而成的超細(xì)微粉，通過(guò)偶聯(lián)活化制成的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑，主要適用于玻璃、油漆、造紙、橡膠和塑料制品。

(6)塑料基橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑

以聚烯烴塑料為基料，與重質(zhì)CaCO3粉末、鈣鎂粉和多種高效能表面活性劑配合，采用多層包覆技術(shù)生產(chǎn)出高性能塑料基橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑，這種補(bǔ)強(qiáng)填充劑具有良好的流動(dòng)性，可以在較高的填充量下應(yīng)用于以天然橡膠為主要膠料的多種橡膠雜件，如橡膠V帶、橡膠密封件、橡膠輥、橡膠襯墊、橡膠管、橡膠板等。

(7)木質(zhì)素型橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑

木質(zhì)素系通過(guò)在造紙制漿廢液中直接改性而制得，采用新的橡膠加工工藝，使橡膠與木質(zhì)素之間達(dá)到分子級(jí)的滲透與交聯(lián)，從而使橡膠與天然高分子化合物(木質(zhì)素)組成的合金具有優(yōu)良的綜合性能。其力學(xué)性質(zhì)與高耐磨爐法炭黑相當(dāng)，在橡膠中的配比可比炭黑高出一倍。

(8)納米氧化鋅

納米氧化鋅是一種白色或微帶黃色的細(xì)微粉末，易分散在橡膠和乳膠中，是天然橡膠和合成橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑、活性劑及硫化劑，也是白色膠料的著色劑和填充劑。膠料中加入活性氧化鋅后，能使橡膠具有良好的耐磨性、耐撕裂性和彈性。

(9)海泡石橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑

海泡石的化學(xué)組成為氧化硅和氧化鎂的水合物，含少量鋁和鐵氧化物。在淺色橡膠制品中用做補(bǔ)強(qiáng)劑，性能僅次子白炭黑。用硅烷處理海泡石粉，其補(bǔ)強(qiáng)性能接近白炭黑，價(jià)格僅為白炭黑的一半。它耐酸堿、耐化學(xué)腐蝕，在橡膠、塑料制品中分散性能好，是橡膠、塑料制品中理想的填充補(bǔ)強(qiáng)劑。在天然橡膠中使用效果更佳，可大幅度降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

(10)碳酸鎂

碳酸鎂主要用作橡膠制品填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，可增加光澤、白度，耐高溫，是保溫絕緣材料。

(11)改性膨潤(rùn)土

改性膨潤(rùn)土是由天然膨潤(rùn)土、改性劑及其他助劑配制而成，有較強(qiáng)的吸附性和陽(yáng)離子交換能力，主要用作各種橡膠的填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，可提高橡膠制品的性能，降低橡膠制品的成本，提高橡膠與簾線的粘合強(qiáng)度和膠料的加工性能。

(12)沸石粉

沸石粉是一種非金屬礦物，由于其非常獨(dú)特的礦物結(jié)構(gòu)，可用作各種橡膠的填充劑和補(bǔ)強(qiáng)劑，提高橡膠制品的性能

(13)高活性硅石偶聯(lián)劑481補(bǔ)強(qiáng)劑

高活性硅石偶聯(lián)劑481補(bǔ)強(qiáng)劑是遼寧省海城市鑫利塑膠有限公司研制的新型橡膠工業(yè)用材料，無(wú)毒，無(wú)味，微觀成片狀體。該產(chǎn)品具有補(bǔ)強(qiáng)作用，活性較高，是橡膠工業(yè)良好的補(bǔ)強(qiáng)輔助材料。其產(chǎn)品性能具有強(qiáng)烈的憎水性，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐熱、耐光。

(14)云母粉

絹云母有補(bǔ)強(qiáng)效能，可替代部分半補(bǔ)強(qiáng)炭黑使用，還可用作隔離劑。由于它屬單斜晶系，其結(jié)晶呈薄片狀，故能提高橡膠的阻尼性能。它有良好的耐熱、耐酸性能和電絕緣性能，還有肪護(hù)紫外線和放射性輻射的功能，可用于特種橡膠制品。

(17)煤矸石粉

煤矸五的化學(xué)組成類(lèi)似高嶺土，即為氧化鋁、二氧化硅和氧化鎂的混合物，其揮發(fā)成分高達(dá)27%，有半補(bǔ)強(qiáng)效能，俗稱(chēng)硅鋁炭黑。易混入橡膠中，分散性好，可替代部分炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑使用。

第二篇：橡膠油簡(jiǎn)介

橡膠油

橡膠油簡(jiǎn)介：

環(huán)烷基橡膠油是由中國(guó)石化股份有限公司荊門(mén)分公司采用中間基原油的潤(rùn)滑油餾份，環(huán)烷基橡膠油經(jīng)過(guò)糠醛精制、酮苯脫蠟、兩段加氫補(bǔ)充精制生產(chǎn)。糠醛精制脫除油品中的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、稠環(huán)芳烴等顏色深、安定性差的組份，降低CA含量；酮苯脫蠟降低油品的凝固點(diǎn)，改善低溫性能；加氫補(bǔ)充精制進(jìn)一步脫除油品的顏色和極性雜質(zhì)，改善安定性，并將CA部分轉(zhuǎn)化為CN。環(huán)烷基橡膠油原料來(lái)源可靠，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量及供貨穩(wěn)定。

橡膠油的分類(lèi)

橡膠油一般分為石蠟基、環(huán)烷基和芳香基三大類(lèi).橡膠油的使用范圍

要做到正確選擇橡膠油,必須明確橡膠油的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)與使用要求之間的關(guān)系.橡膠油的關(guān)鍵特性是與橡膠的相容性和穩(wěn)定性,相比較而言,環(huán)烷基橡膠油兼具石蠟基和芳香基的特性,其乳化性和相容性較好,且無(wú)污染、無(wú)毒,適應(yīng)的橡膠種類(lèi)較多,應(yīng)用廣泛,是最理想的橡膠油.品種有PC橡膠油、STP 橡膠油等..........STP 橡膠油（手感漆）表面絲印油墨

一、油墨使用技術(shù)參考

1.適用范圍: ABS，PC，亞克力等材料表面噴過(guò)橡膠油手感漆的，再在上邊印的油墨

2.稀釋劑:STP專(zhuān)用稀釋劑。

3.消泡劑及流平劑:STP專(zhuān)用消泡劑及流平劑。

4.硬化劑STP專(zhuān)用硬化劑。添加硬化劑比例(油墨100：10硬化劑)

5.油墨調(diào)配方法：使用前將油墨攪拌均勻。酌情添加10-30%的稀釋劑，攪拌均勻使用。

6.包裝干燥條件:溫度25℃、濕度75%不低于8小時(shí)。

7.添加硬化劑后的使用時(shí)限:不低于8小時(shí)。

8.油墨重金屬含量標(biāo)準(zhǔn):符合EN71-3標(biāo)準(zhǔn)。

9.易然品等級(jí):為二級(jí)易然液體。

10.使用溶劑毒性:低毒

二、油墨使用注意事項(xiàng)

1．試印確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)。

2．做好被印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進(jìn)附著效果。

3．需要套色時(shí)，應(yīng)在前顏色表干或硬干后再進(jìn)行套色工作。

4．作業(yè)完畢后剩余油墨緊閉容器封口。

5.附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測(cè)，需要墨層完全固化后方可檢測(cè)。

6.未經(jīng)允許情況下，不得將本系列油墨與其它類(lèi)型油墨混用及配色。

第三篇：橡膠硫化六大體系簡(jiǎn)介

橡膠硫化六大體系簡(jiǎn)介

一、硫磺硫化體系

（1）常規(guī)硫化體系：由硫磺和少量促進(jìn)劑等配合劑組成，以多硫鍵交聯(lián)為主。耐高溫性能較差，壓縮永久變形大，過(guò)硫后易出現(xiàn)返原現(xiàn)象，但耐屈撓疲勞行較好、機(jī)械強(qiáng)度較高，膠料及制品不易噴霜。

（2）有效、半有效硫化體系：硫磺用量一般在0.5份以下，常用量為0.35份，配合較大量的促進(jìn)劑，需要較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間（超速促進(jìn)劑與后效性并用），活性劑應(yīng)使用足量的硬脂酸（1-8份）。幾乎沒(méi)有硫化返原現(xiàn)象，硫化均勻性好，耐熱性好，壓縮變形低，生熱小。缺點(diǎn)為抗屈撓疲勞性差，易發(fā)生噴霜現(xiàn)象。采用高TMTD的有效硫化體系配方雖然使用廣泛，但加工穩(wěn)定性差，切噴霜嚴(yán)重。

二、金屬氧化物硫化體系

優(yōu)點(diǎn)是硫化膠硬度和拉伸強(qiáng)度較高，并用環(huán)氧樹(shù)脂后，可提高硫化膠的耐熱性和動(dòng)態(tài)性能

常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣等。氧化鋅容易焦燒，加SA后可稍緩和焦燒傾向。氧化鎂和氧化鈣焦燒傾向較小，并以氫氧化鈣最好。氧化鎂用量以稍多為宜，增加用量可提高膠料硫化速度，并提高硫化膠強(qiáng)度和硬度。

缺點(diǎn)是生熱大，耐屈撓性能差。

三、過(guò)氧化物類(lèi)硫化體系

優(yōu)點(diǎn)是壓縮永久變形低，耐熱耐寒性良好，膠料硫化時(shí)間短，不污染金屬，便于制得透明橡膠。缺點(diǎn)是一般不能用于熱空氣硫化，撕裂性能較差。

（1）簡(jiǎn)單型：之改硫化體系只有有機(jī)過(guò)氧化物，或包括防焦劑。該體系優(yōu)點(diǎn)為硫化膠的壓縮變形小，缺點(diǎn)是硫化過(guò)程中焦燒可控程度低，幾乎不存在硫化誘導(dǎo)期。

（2）后效性：該體系硫化組分由過(guò)氧化物、活性劑和防焦劑組成。特點(diǎn)是為可控制焦燒時(shí)間，又不影響硫化效率。硫化特性與后效性硫磺硫化體系相似。

過(guò)氧化物硫化體系溫度系數(shù)比硫磺硫化體系高。溫度每提高10度，硫化速度約提高兩倍。（硫磺硫化體系提高一倍）焦燒性能亦是如此。

四、樹(shù)脂類(lèi)硫化體系

特點(diǎn)是形成熱穩(wěn)定較高的C-C鍵和醚鍵交聯(lián)。能提高硫化膠的耐熱、耐屈撓性能，硫化時(shí)幾乎沒(méi)有硫化返原現(xiàn)象。

硫磺、促D、DM、TMTD、CZ及胺類(lèi)防老劑都會(huì)降低其硫化效率。以胺類(lèi)防老劑和促D影響最為嚴(yán)重。該體系中用酚類(lèi)防老劑為佳。

環(huán)氧樹(shù)脂硫化劑對(duì)含羧基的橡膠和CR有較好的硫化效果，硫化膠具有良好的耐屈撓性，生熱小，與黃銅粘接性能好，但耐老化性能較差。硫化CR時(shí)，最宜用量為8-9份，用ZNO活化。

五、醌肟類(lèi)硫化體系

生成C-N交聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有較高的熱穩(wěn)定性，但易使橡膠大分子鏈老化降解，價(jià)格貴，主要用于IIR。常用的有GMF和DBGMF，前者硫化速度快，焦燒時(shí)間短，用量一般為2-3份，后者用量為6-9份。常用活性劑有四氧化三鉛、一氧化鉛等金屬氧化物和促DM。促DM3 _4份，氧化鉛6-10份。加1-2份硫磺能改善硫化膠性能，ZNO也有益于硫化，用量為3-5份。SA和槽法炭黑等酸性物質(zhì)，會(huì)顯著縮短焦燒時(shí)間，常用的防焦劑有鄰苯二鉀酸酐。

六、多元胺硫化體系

氟橡膠專(zhuān)用硫化體系，也可用于ACM，PUR。優(yōu)點(diǎn)為硫化膠耐熱性能好，壓縮永久變形中等。缺點(diǎn)是耐酸性較差。由胺類(lèi)硫化劑和酸吸收劑組成。

用氧化鎂作酸吸收劑時(shí)：硫化膠耐熱好，壓縮永久變形中等。應(yīng)用廣，但耐酸膠料不用。用氧化鈣作酸吸收劑時(shí)：硫化膠不易起泡，壓縮永久變形好，電性能好，耐酸性好，但分散差，易焦燒，耐熱差。用氧化鉛作酸吸收劑時(shí)：適用于強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化劑膠料，但耐熱、撕裂性能差。

用氧化鋅作酸吸收劑時(shí)：適用于耐水性膠料、也耐酸，但耐熱及壓縮永久變形差

硫黃噴霜

橡膠中的硫黃向其表面遷移并在表面形成結(jié)晶，這種現(xiàn)象稱(chēng)之為噴霜。不論是未硫化膠或硫化膠都會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。

未硫化膠發(fā)生噴霜時(shí)，對(duì)膠料的粘接會(huì)帶來(lái)困難，導(dǎo)致粘接不良;若噴霜現(xiàn)象嚴(yán)重，在制造模壓制品或移模注片制品時(shí)，噴出的硫黃會(huì)滯留在橫具的凹陷部，這樣，容易形成缺膠。這是由于硫黃在短時(shí)間內(nèi)不能溶解于橡膠中造成的。

防止未硫化橡膠噴霜的第一項(xiàng)措施是減少硫黃的配合量，但減少硫黃配合量后，硫化膠的彈性模量會(huì)急劇下降，硬度也降低。因此，減少硫黃配合量要慎重。該文作者認(rèn)為半成品膠料的硫黃配合量可降低到2份這樣的臨界點(diǎn)。假如不減少硫黃量，則可以通過(guò)添加不溶性硫黃來(lái)解決該問(wèn)題。若不能把全部硫黃換成不溶性硫黃，可將一半硫黃置換成不溶性硫黃。這樣幾乎可達(dá)到預(yù)期的目的。

以上方法，適用于面向外加工的工廠所用的未硫化膠。外加工工廠，不會(huì)象作者本公司的工廠那樣嚴(yán)格管理，入庫(kù)的原材料經(jīng)過(guò)數(shù)日后仍存放在庫(kù)房里未使用，尤其存放在寒冷的庫(kù)房里，這樣會(huì)誘發(fā)噴霜，產(chǎn)生不溶性硫黃的效果。

硫化后的橡膠制品經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后也會(huì)發(fā)生噴霜。作為預(yù)防措施，在計(jì)劃減少硫黃配合量以前，就應(yīng)該留意完全硫化問(wèn)題。硫化溫度、硫化時(shí)間是否適宜，不要寄希望于考慮稍微延長(zhǎng)一點(diǎn)硫化時(shí)間為好。但是無(wú)論如何，高溫短時(shí)間硫化是不合適的。

橡膠制品在硫化后應(yīng)避免日光直射與急劇冷卻，應(yīng)注意存放在自然通風(fēng)的地方。在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等制成的布套，這樣可以防止噴霜現(xiàn)象的發(fā)生。在硫化后產(chǎn)生的噴霜現(xiàn)象中，不溶性硫黃是不起作用的。

與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中會(huì)出現(xiàn)肉眼看得見(jiàn)的硫黃結(jié)晶，若用放大鏡看，則能清楚地看出這是一些斜方晶體。一旦有這樣的結(jié)晶產(chǎn)生，在用毛刷涂布膠漿時(shí)會(huì)在毛刷的端部附著結(jié)晶體，在膠漿涂面上形成凹痕;而用涂膠機(jī)進(jìn)行涂膠時(shí)，則在刮膠刀的刀刃部位形成結(jié)晶，像一條條縱向膠痕。

防止措施是：在硫黃配合中加入相當(dāng)于硫黃所需量半數(shù)的不溶性硫黃，在使用膠漿時(shí)僅從膠漿槽中取所需的量，暫時(shí)不用的膠漿存放在膠漿槽內(nèi)，慢慢攪拌以備待用

塑料材料的燃燒鑒別方法

ABS 容易燃燒 黃色火焰 無(wú)煙

AS 同上 同上 濃黑煙

PE 同上 下黃上藍(lán) 上端藍(lán)色

PP 同上 同上 少量黑煙

PS 同上 橙色 濃黑煙，有炭灰

PC 緩慢燃燒 黃色 同上

第四篇：橡膠天然主產(chǎn)國(guó)簡(jiǎn)介

世界上主要產(chǎn)膠國(guó)情況

1、泰國(guó)

（1）主要品種：RSS.STR10,STR20.其中煙片膠的的出口占47%，標(biāo)準(zhǔn)膠（約占36%），乳膠（約占17%）。其中煙片膠中的RSS3占81％和RSS4占16％，生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)膠以STR20為主占70％，STR10占10％為主。年產(chǎn)量在330萬(wàn)噸左右，占世界的三分之一。其中90%的產(chǎn)量出口。

（2）主要的地區(qū)：南部，北部，東部。其中南部的產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的70%以上?，F(xiàn)在泰國(guó)新增加的膠林主要在北部，南部幾乎沒(méi)什么地了。所以北部的產(chǎn)量在慢慢上升。

（3）停割期：北部的12月，1月。東部1月，2月。南部3月，4月。

（4）國(guó)內(nèi)的情況：膠農(nóng)→原料商→加工廠。因?yàn)樘﹪?guó)的生產(chǎn)貿(mào)易商沒(méi)有掌握膠源，所以當(dāng)價(jià)格上漲的時(shí)候原材料也在漲，所以有時(shí)候膠價(jià)上漲有些加工廠因?yàn)樵蟽r(jià)格高而倒閉。泰國(guó)三大原料市場(chǎng)是：宋卡的合艾，素叻，洛坤。泰國(guó)大的公司有宏曼麗，詩(shī)董，泰華，聯(lián)誼。同泰，美萊。宏曼麗占泰國(guó)總產(chǎn)量的15％的額度.2、印度尼西亞

（1）主要品種：SIR20.占其出口總量的88%。印尼主要的出口地區(qū)是歐美。其實(shí)印尼的質(zhì)量也是很好的。在以前印尼的標(biāo)膠是不賣(mài)給中國(guó)的。

（2）主要產(chǎn)區(qū)：蘇門(mén)答臘島，加里曼丹島，爪哇島，蘇拉威西島。其中產(chǎn)量最大的是蘇門(mén)答臘島。我國(guó)主要是從加里曼丹島進(jìn)口。印尼的標(biāo)膠主要出口歐美。

（3）停割期：赤道以北的是3，4月。赤道以南的是7，8月。

（4）基本情況：印尼的種植面積是最大的，產(chǎn)量第二的產(chǎn)膠國(guó)。其產(chǎn)量很低：一是私營(yíng)膠園較多，缺乏規(guī)模化經(jīng)營(yíng)。因?yàn)楦钅z技術(shù)不過(guò)關(guān)，二是人主觀性不強(qiáng)。三是政治因素。目前印尼在2007年開(kāi)始了翻新計(jì)劃，產(chǎn)量會(huì)有所上升。

因?yàn)槊灼淞州喬スに嚨呐浞綄?zhuān)利今年到期，2008年。其配方將會(huì)被公布，到時(shí)候用印尼標(biāo)膠的企業(yè)會(huì)多些。印尼標(biāo)膠的優(yōu)勢(shì)主要在性?xún)r(jià)比上，價(jià)格的勢(shì)。

3、馬來(lái)西亞

主要品種：SMR20.占其出口量的80以上。

主要地區(qū):西部，南部。其中主要的地區(qū)是西部，靠近泰國(guó)的南部地區(qū)。

（1）停割期：3月，4月。

（2）馬來(lái)西亞是一個(gè)橡膠和棕櫚相互代替的國(guó)家。其中產(chǎn)量位居第二，僅次于泰國(guó)。馬來(lái)西亞的標(biāo)準(zhǔn)膠是世界上最好的，因?yàn)椴捎昧藰?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，嚴(yán)格掌握質(zhì)量，所以馬標(biāo)的價(jià)格是標(biāo)準(zhǔn)膠中最貴的。除了在生產(chǎn)淡季，印尼標(biāo)膠可能會(huì)暫時(shí)高于馬標(biāo)。因?yàn)槲覈?guó)輪胎工藝的要求，所以用馬標(biāo)的較多,但是性?xún)r(jià)比不是最佳的。

4、越南

(1)主要品種：SVR3L.SVR10,SVR20.(2)主要產(chǎn)區(qū)：東南部和中部高原地區(qū)。南部是其傳統(tǒng)植膠區(qū)。越南橡膠總公司是越南最大的橡膠生產(chǎn)商，產(chǎn)量占越南橡膠總產(chǎn)量約70%。

（3）停割期：1-3月。其中SVR3L占其出口量的40%左右。

（4）主要用途：鞋廠：雨鞋，運(yùn)動(dòng)鞋。二是內(nèi)胎廠。主要是因?yàn)?L膠是品質(zhì)好，塑性強(qiáng)，氣密性好。此外還有柬埔寨，老撾等國(guó)也隨著天然橡膠的價(jià)格持續(xù)高位運(yùn)行，種植面積不斷擴(kuò)大。

5、中國(guó)：SCR5(一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠)：高質(zhì)量的工業(yè)制品，如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、管道密封環(huán)、工業(yè)用輥筒、橋梁支座、橡膠絲等；SCR10(二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠)和SCR20(三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠)：輪胎、輸送帶、汽車(chē)用模制品和海綿制品；SCR50(四級(jí)標(biāo)準(zhǔn)膠)：各種廉價(jià)低級(jí)制品。

目前我國(guó)滿(mǎn)足天然橡膠生產(chǎn)條件的海南、云南、廣東、廣西和福建等省種植面積僅800萬(wàn)畝。主要的農(nóng)墾有海南，云南（目前國(guó)內(nèi)單產(chǎn)最高的種植區(qū)，在國(guó)際上也處于前列）廣東（是向海外擴(kuò)張的先行者）三大墾區(qū)。目前國(guó)產(chǎn)膠的總量在60噸左右。

第五篇：橡膠用秋蘭姆類(lèi)硫化促進(jìn)劑簡(jiǎn)介

橡膠用秋蘭姆類(lèi)硫化促進(jìn)劑簡(jiǎn)介

秋蘭姆類(lèi)促進(jìn)劑是在橡膠制品中廣泛應(yīng)用的硫化促進(jìn)劑。它包括一硫化秋蘭姆、二硫化秋蘭姆和多硫化秋蘭姆。其中二硫化秋蘭姆和多硫化秋蘭姆在常規(guī)硫化溫度下易釋放出活性硫，使膠料不加硫黃即可進(jìn)行硫化即稱(chēng)為“無(wú)硫硫化”。用二硫化秋蘭姆作硫化促進(jìn)劑時(shí)多采用二硫化四甲基秋蘭姆(促進(jìn)劑TMTD)、二硫化四乙基秋蘭姆(促進(jìn)劑TETD)以及二硫化甲基苯基秋蘭姆(MPhTD)等。

一硫化四甲基秋蘭姆（TMTM）和二硫化四甲基秋蘭姆（TMTD）都是性能較好的秋蘭姆類(lèi)橡膠硫化促進(jìn)劑，但近年來(lái)發(fā)現(xiàn)它們?cè)诹蚧瘯r(shí)會(huì)產(chǎn)生亞硝酸胺，因此，人們積極開(kāi)發(fā)出性能更加優(yōu)異且不會(huì)產(chǎn)生致癌物質(zhì)的新型秋蘭姆類(lèi)硫化促進(jìn)劑。Crompton公司開(kāi)發(fā)成功烷基化三亞乙基四胺二硫化秋蘭姆（TATD），其結(jié)構(gòu)類(lèi)似于其它秋蘭姆二硫化物，只是它含有高分子量的長(zhǎng)鍵烷基不同于其它二硫化秋蘭姆。其分子量高于其它二硫化秋蘭姆2到4倍。由于它的分子量高，揮發(fā)性很低，在實(shí)際應(yīng)用中不會(huì)產(chǎn)生亞硝酸胺，是一種亞硝酸胺安全的創(chuàng)新型橡膠超硫化促進(jìn)劑。它適合于天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠以及各類(lèi)橡膠的共混物。

二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)是橡膠促進(jìn)劑秋蘭姆類(lèi)產(chǎn)品之一，是一種高效、綠色硫化促進(jìn)劑，適用于天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠和乳膠，其硫化促進(jìn)效果與TMTD相似，硫化速度稍遜于TMTD，但穩(wěn)定性勝于TMTD，廣泛適用于制造電線電纜、輪胎、膠帶、著色透明制品、鞋類(lèi)、耐熱制品等，并且不產(chǎn)生可致癌亞硝胺，是一種綠色、安全、環(huán)保、高效的橡膠硫化促進(jìn)劑，可替代TMTD，TETD、MPhTD，加工安全性更好，擁有更長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，可作為天然橡膠、丁基橡膠和丁苯橡膠的快速硫化主促進(jìn)劑或助促進(jìn)劑，有時(shí)也可用于PVC橡膠硫化抑制劑。TBzTD分子量大，熔點(diǎn)高，不易分解，故不產(chǎn)生可致癌亞硝胺，目前已成為極具發(fā)展?jié)摿Φ那锾m姆類(lèi)硫化促進(jìn)劑新品種。

一硫化四異丁基秋蘭姆（TiBTM)是一種兼具橡膠硫化促進(jìn)和防焦劑性能的多功能環(huán)保新型促進(jìn)劑，是TMTM(一硫化四甲基秋蘭姆)的最佳替代品。在丁苯橡膠/天然橡膠并用體系中，當(dāng)TiBTM和CTP分別與TBBS和CBS并用時(shí)，兩種防焦劑對(duì)焦燒延遲程度一樣，TiBTM同時(shí)還可以使硫化速度明顯加快，而CTP有時(shí)還能引起硫化速度下降。在天然橡膠中，CTP的防焦效果要好于TiBTM，但是TiBTM能增加膠料的抗硫化返原性，TiBTM主要作為助促進(jìn)劑使用。對(duì)于丁苯橡膠或是天然橡膠而言，無(wú)論是提高硫化溫度、變化硫磺用量，還是加入白炭黑，都不會(huì)影響TiBTM既能增加焦燒安全又可提高硫化速率的性能，使用

促進(jìn)劑TiBTM 對(duì)硫化橡膠的物理性能無(wú)任何不良影響。河南濮陽(yáng)蔚林化工股份有限公司年產(chǎn)200噸TiBTM生產(chǎn)線順利生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，標(biāo)志著這一重要的環(huán)保型橡膠助劑在中國(guó)問(wèn)世，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白