第一篇：模具設計的總結
模具設計報告書
本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用UG軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖 關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；塑料是一種新型工程材料，發展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設計成為產品質量的重要一環，最為突出和典型的就是手機，手機外殼注射模成為目前注射模制造行業最為復雜的模具之一，是手機結構件制造的難點。因此，研究手機外殼注射模具的設計制造，具有較高的生產實用價值。手機外殼外觀要求很高，而且整機體積小、結構復雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。手機外殼注射模設計制造的最大難點在于澆注系統、脫模機構。本課題來源于企業的生產實際，以大量的手機外殼注射模具設計制造為基礎，根據多年從事注射模設計制造的經驗，總結工廠的生產工程實踐成果。研究手機外殼注射模具的整體結構設計，澆注系統中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統的設計，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點。結合面蓋和鏡片兩個有代表性的塑件實例，以工廠實用為原則，詳細介紹了實際設計制造的方法和關鍵點。如何提高模具質量，保證塑料產品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實際生產中塑件可能出現缺陷的原因以及解決方法。
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
08應用：杜朝寧
學號：200830130103
第二篇：2014模具設計總結
2014年模具設計年終總結
時光荏苒，歲月如梭，轉眼間2014的年坎即將跨過。回首2014，心中不禁無限感概。2014對我來說，是很重要的一年。這一年里，我面臨了新的挑戰與機遇。非常感謝公司給我這個成長的平臺，讓我在工作中不斷學習，不斷進步。在此，衷心感謝各位領導及各位同事的大力支持與幫助，讓我的工作能夠順利開展。
一年即將過去，在年終的時候寫出自己的心理感受和總結，用來給明年我以激勵和鼓舞，我相信我能夠做得更好。
一年過去有收獲也有缺失，有堅定也有迷茫，有激進也有蹉跎。不過大體方向還算明確，我對模具還是充滿期望的，因為從校園到社會我個人認為模具設計還是具有很強的挑戰性的。不光是模具所包含的零部件煩雜多變，還有在模具當中存在微小細節的難度，哪怕是一個螺釘孔的位置，大小，都會在你的一時疏忽下犯下大錯，所以模具設計還是很有壓力的。不過我相信只要功夫深，敢于面對錯誤，肯去總結經驗，隨著一步步的積累，這些細節錯誤總會慢慢的減少的。當然我相信好的習慣是日常工作當中培養的，從每個細節開始，例如圖檔的整理還有文件的命名，這都是能夠讓自己簡介明確的去工作。
下面是我一年下來的工作大概，我今年的2月份進廠，起初我被安排在鉗工組學徒，說實話剛從事鉗工感覺很是著急，因為每天重復同樣的工作，鉆孔，攻絲，磨床。著急的是我剛接觸模具領域，這些我接觸的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一無所知，一兩個月過去我已經消除了我的浮躁，我也開始帶著疑問去干活，我開始去看看零件圖，也對比零件安裝部位去看師傅是怎樣進行裝配的，慢慢再熟悉一個月，我也開始去嘗試著去跟師傅一起裝配，當看著小零件一個個的裝配到模具上，心情還是很高興的，當然在過程當中如果稍有疏忽，推桿放錯位置，或者方向擺錯，那是想死的心都有了，整幅模具拆開再重裝。體會最深的應該是模具面好400B的模具了，光是斜頂，直頂就有五六十根，記得那天我獨自在裝配，光是斜頂直頂我就裝了半天，下午快下班了，我終于完成了整幅模具的組裝，但希望越大失望就越大，發現拉料桿沒裝，這意味著整幅模具拆開重裝。經過這次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我調動到了設計部，剛進部門就有種說不出的忙碌感，光聽聽鍵盤敲打聲還有鼠標點擊聲就感覺到了分秒必爭，面對電腦，面對制圖軟件我很是茫然，好久好久沒有接觸過軟件，感覺一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多問多學，起初一個多月我都在幫助周邊的同事，幫他們整理發模資料，用完成些裝配圖，這對我去了解模具結構是個很好的鍛煉，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果卻不如人意，對于組裝圖來說最重要的是簡明易懂，但我沒有抓住重點，該表示的沒表示，煩雜沒必要都表示的我卻表示出來，這讓組裝圖顯的毫無意義，之后我經過同事的耐心指點，抓住竅門去完成了工作，從而也慢慢的熟悉了軟件。接下來就是忙碌的工作了，隨著大批項目下達，我們部門也步入了水生火熱當中，當然我也開始得到了鍛煉，我開始去完成零件圖還有線切割還有料單填寫，看似簡單的工作但要想把它做好卻不簡單，有很多很多細節要去注意，拿零件圖來說，師傅要拿著你的零件圖去劃線鉆孔，磨床要拿你的圖去磨，哪怕一個位置或尺寸標錯所影響的加工周期都會延誤，更不用說浪費了下面工人的人力。線切割是一個比較重要的工作，小零件的成形很多需要線切割來完成，相對于快走絲，中走絲是個細心活，線切割稍有取錯將面臨零件報廢的危險，也有該成形的地方沒成形，影響了加工，要出現二次成形。其中，鑲芯的線切割取圖顯的十分重要，稍有偏差將會給公司帶來不必要的麻煩。下料也是一門學問，如何拼料，如何在保證零件質量問題下去節省材料，不要去漏下也不要多下，附圖要精確，這都是要細心去完成的事。在我完成的模具當中，遇到最困難的就是237B，鑲芯，斜頂，鑲件全都是淬火料，這讓人很是緊張，稍有不慎就會報廢，也是在這副模具中我犯了低級錯誤，斜頂桿沒有割到位，二次加工，鑲件兩件編號混淆兩個小鑲件報廢，這些都是可以避免的，但我沒有做到細心，精確，導致了錯誤的發生。不過，在一次次的出圖當中我也學到了很多知識，這是學校里所學不到的。
展望2015，不管我在公司從事什么工作，我相信只要耐心，仔細，精準，謹慎是沒有做不好的，當然不能太過重視量，“質”才是檢驗能力的標準，也只有“質”上去了，后期的加工才會少出錯，工期才會按時的完成，這樣才不會影響到我下一步該做的工作，這樣我才能事半功倍。如此的良性循環我相信久而久之我的“質”“效”相互輝映，我的工作也能輕松的去完成。我也有信心我能夠養成這種良好的工作習慣。
這是本人2014工作總結，2014已經過去，2015希望我們能夠更好的去完成公司下達的任務，也希望公司在行業領域上越走越好，做大做強，成為行業中首屈一指的品牌企業。
第三篇：模具設計知識點總結
什么是沖壓?它與其他加工方法相比的特點
在常溫下利用沖模和沖壓設備對材料施加壓力,使其產生塑性變形或分離,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。它的生產效率非常高，且操作簡便，便于實現機械化與自動化。2沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區別和特點是什么？ 沖壓工序大致可分為分離工序和成型工序兩大類。分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。成型工序是指材料在不破裂條件下產生塑性變形的工序。3板料沖裁時，其切斷面具有什么特征？這些特征是如何形成的？
1圓角帶：其大小與材料塑性和模具間隙有關。板料在彈性變形時產生，塑性變形時定性。2光亮帶：光亮且垂直端面，在整個斷面上所占的比例小于1/3。塑性變形 3斷裂帶：粗糙且有錐度。斷裂分離
4毛刺：成豎直環狀，是模具拉齊的結果。裂紋匯合結束
4什么是沖裁間隙？它對沖載件的斷面質量、沖載工序力、模具壽命有什么影響？實際生產中如何選擇合理的沖裁間隙？
沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對沖載件質量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質量就高（光亮帶增加）;間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產生”二次剪切”現象，有潛伏裂紋。
2對沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。
3對沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。
為保證沖載模有一定的使用壽命，設計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內的最小沖載間隙。
5什么是排樣？
沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。
6求沖載模的壓力中心位置有哪幾種方法？用解析法如何求沖載模的壓力中心位置？求沖載模壓力中心位置有什么用處？ 方法：直接求解法和解析法
按比例畫出沖載件的沖載輪廓;建立坐標；將沖載件輪廓分成若干直線段；計算基本線段的長度及壓力的中心坐標；根據力矩平衡原理計算壓力中心坐標 用處：保證壓力機和模具正常工作
7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現象稱為彎曲件的回彈。
因素：材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補償法和校正法
8防止彎曲裂紋的措施有哪些？
使用表面質量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區內側 9彎曲過程中可能產生滑移的原因有哪些？防止產生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹模口滑動時兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結構；采用有頂件裝置的彎曲模結構；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區？何處是傳力區？平面凸緣部分為主變形區，筒壁部分為傳力區。
11什么是拉深系數？什么是極限拉深系數?影響拉深系數的因素有哪些？
拉深系數是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數。因素：材料的力學性能；毛坯的相對厚度；拉深模的幾何參數；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應力
措施：在拉深模結構上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應力的值；加大平面板料的相對厚度t/D，降低切向壓應力的影響。
13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？
原因：當危險斷面所受的徑向拉應力超過板料的下屈服強度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。
措施：增大凹模圓角半徑和進行合理的潤滑，以降低所需的拉應力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力
14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點？試各舉兩個實例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內反復加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結構呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結構在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料
15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？
塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強度高，化學性能穩定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。
將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料斗中。在注射機內，塑料受熱變成熔融狀態。在注射壓力作用下，熔融狀態的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結構組成部分？
成形部分、澆注系統、導向機構、側向分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節系統、排氣系統、支撐零部件
18注射模的普通澆注系統由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩的流態均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質量。
19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統和型腔內的空氣及塑料分解產生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。
第四篇：模具設計實戰總結
模具實戰經驗總結(轉載)模具經驗一：模具外觀
1、模具必須有模具編號，并整齊地打在基準角長方向對面一邊，大模用10~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數字以確認模板順序
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2、方鐵上噴模具編號、產品名稱。
3、運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環螺絲孔根據吊環大小上MXX標志。
4、模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。
二：模具基本要求
1、冷卻系統分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設計基準為準）
2、分型面做KNOCK精密定位防模具生產太久而產生分離運動，定位件可采用標準件。
3、模具（前后模模胚）分型面有撬模坑，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。
4、所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導套做排氣槽，在碼板模上鑼出。
5、分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。
6、行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復位機構。而頂針、斜頂應盡避免和行位相互干涉。
7、行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。
三：定位環機嘴
1、位環外徑一般情況下用￠99.8*20.特殊情況根據注塑機可用其它規格。
2、定位環要藏入碼模內深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。
3、位環要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。
4、機嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR19-20左右，小模SPR13-15左右，根據設計圖紙為準。
5、定位環、機嘴盡量采用標準件，以節省工期。
6、模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環內徑不小于￠80。
7、機嘴入水口尺寸小模保持￠4.0,大模￠5.0——￠5.5斜度單邊1--2度，根據實際情況而定。
8、板模細水口模具之機嘴：用標準機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。
9、特殊情況下，機嘴要進行適當的低度數熱處理。
四：入水澆道
1、大水口模具按產品的膠料來設計澆道與水口的大小，入水口處理產品邊1.5MM左右.2、細水口模橫澆道深度X寬度,產品較小4MM*6MM,中型和大模5MM*8MM(不
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