第一篇：自動校直切斷機工安全操作規(guī)程

自動校直切斷機工安全操作規(guī)程

1．工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。

2．檢查工作地周圍的地面，料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的，應(yīng)先修整才能上機。

4．待校直的盤料，堆放必須整齊，亂盤料整理后才能校直，不準(zhǔn)邊整理邊校直。

5．每次裝料只準(zhǔn)裝一盤，大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后，應(yīng)剪斷捆料鐵絲，并將剪斷的鐵絲清除掉，6．調(diào)整后，必須將壓緊螺釘全部壓牢，蓋好防護罩，才能開機。

7．開機后，必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料，立即倒回，停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時，應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。

8．工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時，操作者應(yīng)特別注意，作好立即停車準(zhǔn)備，以免因停機稍遲，打壞防護罩或砸傷人體。

9．切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時，出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。

10．切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上，保持一端整齊，待集中處理。

11．發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時，應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。

12．點動調(diào)整前，扳手必須從緊固部位取下來。同時，操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍，以防轉(zhuǎn)動傷人。

第二篇：2021年發(fā)電機工安全操作規(guī)程

2021年發(fā)電機工安全操作規(guī)程

1、以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機安全技術(shù)的操作程序。

2、作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

3、啟動前先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

4、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。

5、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

6、發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電源不得超過允許值。

7、停電前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減小載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器，復(fù)回到電阻最大值位置。使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。

第三篇：18 吊機工安全操作規(guī)程

湖南衡利豐陶瓷有限公司·安全操作規(guī)程

吊機工安全操作規(guī)程 開車前準(zhǔn)備工作

1.1 檢查制動裝制是否靈活。1.2 檢查鋼絲繩是否牢固。1.3 檢查起吊部位是否正確。1.4 檢查接頭限位是否完好。1.5 檢查傳動系統(tǒng)是否足夠潤滑。2 啟動

2.1 打開電源，鳴鈴示警。

2.2 先試吊，確認(rèn)鋼絲繩套牢后方可正式起吊。3 運行

3.1 將吊臂轉(zhuǎn)向被吊物品，放下鋼絲繩于被吊物高度的四分之三處。3.2 起吊過程中，應(yīng)有助吊工扶住被吊物品，以保持其平衡。

3.3 起吊高度應(yīng)適宜，不能起得過高或過低，以超過鐵柵欄20cm左右為宜。3.4 被吊物品起吊到需要高度后，將其按照助吊工的指揮進行下放移位。3.5 工作完畢后，將吊臂返回到規(guī)定位置；收起鋼絲繩，切斷電源。4 注意事項

4.1 吊機要專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉電器開頭的位置及操作的方法。4.2 吊鉤上掛著重物時，操作人員不得擅自離開。

4.3 吊物運行后要隨時觀察下面情況，嚴(yán)禁吊機下直徑5米內(nèi)站人，做到不撞人不撞物。4.4 嚴(yán)格執(zhí)行“七好”、“十不吊”制度作用操作。4.5 物件不應(yīng)超過兩件起吊。

4.6 嚴(yán)禁按下兩個相反方向運行控制的按鈕。

4.7 嚴(yán)禁非操作人進入操作區(qū)操作，操作區(qū)內(nèi)只允許一人。4.8 不允許在運行時作任何修理，不允許用限位停車手段。

4.9嚴(yán)禁用手給正在運行的鋼絲擦油，不工作時不允許把重物懸掛在空中，防止零件產(chǎn)生永久性變形。4.10 發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時檢查修理，不帶病運行。4.11 沒有保護措施嚴(yán)禁吊運易爆物品。4.12 做好吊機的維護保養(yǎng)工作。

4.13 持證上崗，定期體檢。5 鋼絲繩有下列情況之一應(yīng)當(dāng)報廢 5.1 鋼絲繩被燒壞或者斷一股。

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5.2 鋼絲繩的表面被腐蝕、磨損達到鋼絲繩直徑的40%以上。5.3 受過死角擰扭，部分受壓變形。

5.4 鋼絲繩在一個定距離內(nèi)斷絲根數(shù)達到一定量，影響牢固度時。

第四篇：圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

圓錐破碎機工安全操作規(guī)程

一、對人員進行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護服裝和其它保護裝置，要帶安全帽。

四、遵守機器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機，不要觸摸任何運動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作，維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機器運轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機運轉(zhuǎn)時且不可進行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進入破碎機內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護：附表二：

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒，不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

8小時（日檢）40小時（周檢）200小時（月檢）2000小時（年檢）

1、檢查油箱油位（在油位計范圍內(nèi)）

1、檢查V型皮帶的張緊，磨損及破裂。

1、將定錐總成從破碎位置上松開，并來回轉(zhuǎn)動。

1、檢查動錐和偏心襯套磨損。

2、檢查破碎機給油/回油溫度

給油：38℃-54℃ 100oF-130oF

回油比給油溫升高：

+0-5℃ 0-9 oF無冷卻器

+0-8℃ 0-15 oF無冷卻器

2、檢查所有油管、軟管、導(dǎo)管，接頭及連接處市否由油液滲漏。

2、檢查潤滑油內(nèi)的污物及沉渣。必要時更換潤滑油。

2、檢查大/小齒輪磨損及齒輪頂間隙。

3、檢查傳動軸箱的油壓。

（1.4-2.8Bars 20-40PSI）

3、檢查動錐襯板及定錐襯板是否緊固。

3、檢查油箱內(nèi)的濾油器上的金屬（青銅）碎屑。偶由少許屬正常。而大量碎屑則說明軸承面上壓力過高，或已損壞。檢查球面瓦的磨損。

4、檢查馬達的驅(qū)動功率。（0.3-2.4Bars 5-35PSI）

4、檢查破碎機排料口。

4、檢查動錐和定錐襯板磨損。

4、檢查動錐球體磨損

5、檢查破碎腔的釋放壓力。

5、清理傳動軸架及油箱上的透氣裝置。

5、檢查分料盤磨損。

5、檢查定錐，鎖緊環(huán)及調(diào)整環(huán)螺紋磨損或劃傷情況。

6、檢查緊固件和接頭是否松動。

6、定錐處于破碎位置時，用裝在調(diào)整環(huán)上的加油嘴對調(diào)整環(huán)和定錐螺紋注油。

6、檢查配重，動錐，主機架和傳動軸架磨損情況。

6、檢查墊圈，填料“O”形環(huán)及密封滲漏。

7、檢查表明破碎機部件磨損或變形的異常噪音。

7、檢查調(diào)整環(huán)的運動情況。

7、檢查報警系統(tǒng)（壓力開關(guān)，溫度開關(guān)等）是否正常

7、檢查主機架襯板磨損。

8、當(dāng)破碎部件接近磨損極限時，應(yīng)每天檢查。

8、檢查皮帶輪積塵，輪輻開裂及軸的緊固情況

8、檢查軸向游隙。

8、檢查支撐臂護板及傳動軸架護板磨損。

9、檢查從破碎機和從主安全閥返回油箱的油流。檢查油箱內(nèi)回油管濾網(wǎng)上是否有異常碎屑。

9、檢查分料盤螺釘?shù)木o固情況

9、檢查配重的衫板和蓋板磨損。

9、檢查主機架上所有焊縫有無開裂。

10、檢查進入破碎機的給料分布是否合適。

10、檢查液壓站上報警燈工作狀況。

10、檢查蓄能器中的氣體預(yù)充壓力。（只能用氣）

10、必要時更換油箱中的潤滑油。

11、檢查破碎機排料是否暢通。

11、查防塵罩及防塵密封圈磨損。

12、檢查破碎機慣性停車時間。（30秒－60秒）

第五篇：自動包裝機安全操作規(guī)程

自動包裝機安全操作規(guī)程

1.操作前檢查電源線是否破損，檢查發(fā)熱管是否斷裂、變形，檢查線路與機器是否有漏電、帶電及其它故障，清理機器上及周圍擱置的其它物品。如有問題及時報告班組長，并報維修部維修好后再使用。

2.檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。

3.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。

4.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機開關(guān)。

5.將薄膜送入縱封棍，空程前進一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

6.接通開關(guān)，調(diào)整時間及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。

7.正常開機過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。

8.薄膜裝入以后，如長時間不開機，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。

9.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。

10.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。

11.應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)和潤滑，對橫封銅套每班加油一次，機修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。

12.發(fā)生故障時，不得自行拆卸，必須立即報維修部維修。

13.不得有任何違章操作，違者后果自負(fù)，并承擔(dān)一切責(zé)任。