第一篇：液壓設備維護保養與檢查

液壓設備維護保養與檢查

檢查可分類為日常檢查,定期檢查和綜合檢查三種,其涵蓋事項及時間為:

日常檢查

液壓泵起動時

運轉中或停止時

定期檢查

機械設備之檢查

回路性能之檢查

綜合檢查

機件及附屬機件之分解檢查

機件及回路性能之試驗

上述三項檢查的實施程序和要點分別如下:

(1)日常檢查

A.液壓泵起動前後之檢查程及要點

起動時之檢查順序如表九,分為液壓泵起動前和起動後.表九 起動檢查順序

a.液壓泵起動前之檢查

由液面計檢查儲油箱之油量,經常保持油量維持在儲油箱之上限記號處.以溫度計檢查儲油箱內之油溫.當油溫至10℃以下時,應小心起動泵浦,起動後,應空轉20分鐘以上方始承受負荷.油溫在0℃以下時,操作運轉便具危險.以溫度計檢查室溫.即使儲油箱中之油溫較高,但在配管內的液壓油,其溫度約與室溫相近,故在冬天溫度在10℃以下時,應小心起動泵浦.在液壓裝置沒有運轉時,壓力表的指針應該顯示0 kg /c㎡,於起動前應確定之.制壓閥之設定壓為0 kg /c㎡時,泵浦之起動負荷很小,若有卸載回路,應以卸載狀態開始起動,如此方能避免危險,待得運轉正常,方使調至需要之設定壓.油壓裝置,除了應注意低溫起動外,仍應注意制壓閥之設定狀態,小心起動.b.液壓泵起動和起動後之檢查

泵浦應以寸動方式起動,即斷斷續續的開關(on-off),冬季液壓油之黏度高時,更應注意制壓閥之設定狀態慢慢起動,其程序約為下述:

5秒鐘ON-OFF(停止)……….3至4次.連續低壓運轉(使回路中各部份有個起動預備)10至20分鐘.連續操作.寸動方法起動液壓泵浦後,應確認泵浦吸入,輸出,聲音的變化和壓力表指針的動作(緩緩上升).泵浦起動後超過一分鐘仍無輸出應即刻停機檢查,否則有毀壞之虞.慎重操作制壓閥,使其壓力來回上升下降幾次,以確認壓力變動和動作之關系,然後才設定需要之工作壓力.於進行第C項檢查時,同時也檢查泵浦之噪音.聽清楚當壓力上升下降時,噪音之變化,有無異常之噪音出現.如有非正常聲音連續出現時,要檢查在吸入側配管和泵浦主軸部份有無空氣吸入的現象.噪音太大時,尤其在高壓運轉時,噪音變得很大,此時應檢查吸入側過濾器之阻塞情況.檢查過濾器.從吸入側過濾器之指示計上可確認濾網阻塞的抵抗狀態,此項檢查需在泵浦運轉之後,馬上進行,同時也要核對一下指示計之誤差(即起動時和停止時之差).若過濾器裝在儲油箱內,則要注意泵浦起動時之噪音變化.檢查各處所之配管過濾器阻塞的情形和指示計指出之抵抗狀態,這項檢查應在泵浦起動之後,液壓油通過時馬上進行最有效果.確定制壓閥動作正常,試一下卸載回路是否有效壓力上升下降幾次,以檢查各控制閥之應答性和壓力表之動

作.檢查油壓缸或液壓馬達之動作狀態是否如預期,以完成回路之起動預備.B.液壓系統運轉中和停止前之檢查程序及要點

此項檢查是以目視,聽覺及觸覺為主,主要檢查有無因液壓泵,液壓馬達,液壓缸或控制閥組等的磨損,而引起外部洩漏,內部洩漏及油溫上升等的檢查.其檢查程序如表十

表十 運轉中和停止檢查程序

檢查要點如下:

以目視方法檢查儲油箱內液壓油氣泡,變色(白濁,或變黑)等.若發生有白濁或大量氣泡時,應立即調查其原因.以溫度計或手摸儲油箱側面,測定油溫是否正常,一般應在比室溫略高而低於60℃之間.將壓力調至最高,亦即在高壓動作時檢查壓力表指針之振動情況.振幅很大時,或振動緩慢均屬不正常.正常之狀態應為指針在±3kg /c㎡的范圍內振動.泵浦之噪音以聽覺判斷.若噪音大且壓力表指針振幅很大時,均表示油溫過高,此時可能乃因泵浦過份磨損而起.若有第d項之現象時,可比較泵浦外殼和儲油箱內液壓油的溫度差,若泵浦外殼之溫度比儲油箱之油溫高出5℃以上時,泵浦效率可能是非常低落了.以目視法檢查儲油箱側面,側面蓋板及油面計處有否漏油.以目視法檢查泵浦主軸處以及各連接部份是否有漏油之現象,於高溫高壓運轉時最易發現.檢查液壓缸起動時,停止時之狀態以及動作速度.此外,檢查於高溫高壓運轉時,在液壓缸活塞桿側油封處有無漏油現象.確認液壓馬達之動作,噪音及排量等.檢查電磁閥之線圈磁音和切換時不正常音響.此外以手觸摸電磁閥之外殼,檢查其溫度,一般在高於室溫30℃時即屬正常.對照壓力表顯示之壓力,聽聽是否有制壓閥特有的敲叩聲并檢查其流速音的大小.以目視法和觸摸法檢查各配管接頭處是否有漏油現象,配管接頭下方(如臺面,地面)應經常保持乾凈,如有液壓油外洩之現象時,即可馬上發覺.檢查配管,控制閥和液壓缸等的振動情形,并檢查各固緊螺絲有否松動.在高速或控制閥行切換動作時,最容易發現.(2)定期檢查

定期檢查之目的,為使液壓設備經常保持正常狀態,確保機械動作可靠性,并及早發現可能的故障點,以增加設備使用壽命.定期檢查與日常檢查之不同,在於前者不進行外觀檢查,檢查內涵偏重於預防性,如整體設備容易故障之部份,需要保養的部份及需要檢修的地方.可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份,分述如下:

液壓元件檢查

液壓元件檢查程序如表十一

表十一 液壓元件檢查程序

檢查實施要點如下:

a.泵浦(Pump)

檢查泵浦之按裝是否緊固,吸入側配管有否松動.檢查泵浦和馬達之間之連軸器(Coupling)是否有角度偏移,以手轉動連軸器檢查其旋轉之情況及其游隙.有否液壓油從主軸側洩漏(檢查有無運轉時之漏油痕跡,以確認主軸油封之良否).檢查日常檢查時,發現之不正常現象.必要時分解檢查之.b.儲油箱(Tank)

從儲油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液壓油,15分鐘後檢查其沉殿物及水份等.若水份太多時,再從儲油箱上部另外取樣,沉殿物太多時,應送試驗室分析其成份.此外檢查過濾器之污染情況,如污染太烈時,更換新油.換油之前應將儲油箱內部清洗乾凈.油面計之動作指示是否正常,并與實際之儲油箱油量作一比較.確認油溫計動作之精度,必要時以其他的溫度計加以核對測試.另訂一溫度以核對恒溫計之動作精度.儲油箱屬氣壓封入型時,檢查有無漏氣.可用肥皂水涂抹於封閉縫以判斷有無漏氣.儲油箱通氣口之污染狀況,有無變形,阻塞.其他於日常檢查時發現之不正常處.清洗儲油箱上蓋及側板,以利日常檢查.確認儲油箱內之油量.油量有顯著減少時,可能在儲油箱或系統某處有漏油的情形.油量有顯著增加時,表示水冷式冷卻器有漏水的現象.c.冷卻器(Cooler)

空冷式冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態,如有顯著污染之情況時,或在日常檢查時即發現有油溫上升,冷卻效果低落時,即應分解清潔之.水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時,會使冷卻效果降低,可先檢查其管路上的過濾器,再印證日常檢查之結果,如確定效率顯著降低,應分解清洗.如不須分解時,應檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現象.確認電磁閥和恒溫計之動作正常.壓力表(pressure gauge)

檢查接頭部份有否漏油現象,表面之玻璃有否破裂.如指示誤差和應答性太差時,分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無堵塞.過濾器(filter)

將油箱內吸入口配管上的過濾器拆下,取出濾蕊清洗之.并檢查網目有無破損,開口太大的現象.附外殼之過濾器,應將其外殼拆下倒掉里面的液壓油,內部清洗乾凈,同時檢查有無生銹,破損.檢查旁路閥(By-pass Valve)之動作是否正常.按裝時要注意不可傷及濾蕊之網目,并注意迫緊之按裝方式.管路過慮器(Line filter)

將整個系統之管路過濾器拆下并分解之,檢查,清洗.將檢查重點放在塵埃的附著量,變色(細微之塵埃附著)以及附著物之大小和性質.檢查其性質可推定污染物之發生源.以乾凈之煤油,汽油等溶解性液體清洗.以質地較好的尼龍(nylon)布擦拭表面.再以洗滌液徹底清洗乾凈.其他檢查項目及注意事項如同第(e)項.g.壓力控制閥(Pressure control valve)

制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述:

分解檢查先導形控制閥之先導閥門(pilot poppet)及其閥座上之接觸面,若有磨損,痕跡過甚者,應及早更換(閥門部份可視為消耗品).此外要檢查彈簧有否變形,破損,O形油環是否松弛和變形等.以手動方式確定主圓軸(main spool)之滑動平滑無阻.於日常檢查時發現有壓力表指針振動,動作緩慢及不安定現象等情形時,應藉此機會小心檢視內部機件之動作狀態.減壓閥,安全閥,順序閥等由於動作較不頻繁,故3個月檢查一次足矣,直接動作型之壓力控制閥亦如是.但主要仍需視實際情況而定,并非絕對如此.h.電磁閥(Solenoid Valve)

對於用為安全裝置之電磁閥,如使用於卸載回路者,應妥為檢查,先以手動操作方式確定所有之動作正確無誤.通電後檢查切換時之振動和聲音,固定螺絲之松動和電磁閥內可動部份之磨損,手之觸覺(對振動)和人耳的聽覺(對聲音)來加以判斷,如有不正常時應分解作詳細之檢查.此外若聞有臭味時,可能是線圈之絕緣材料不良,要注意檢查以防線圈燒毀.於日常檢查時發現有通電後之磁音和溫度上升之現象,應藉此機會分解檢查.i.方向控制閥(Directional control valve)

檢查按裝部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先導配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現時之異常現象,做詳盡之分解檢查.j.流量控制閥(Flow control valve)

檢查按裝部位之螺栓和配管部份之振動和有無松動,漏油之現象.對日常檢查發現之異常現象,作詳盡之分解檢查.k.蓄壓器(Accumulator)

檢查氣體之封入壓力.以壓力表測定當油壓力為0時,回路之最低工作壓力應保持在原來之60％至70％之間,且不得低於制壓閥設定壓力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄壓器之外緣,檢查有無漏氣的現象.對於氣囊式和活塞式之封入部份以及填料部份應詳加檢查.對於重錘式之蓄壓器則應檢查其柱塞和外部是否有漏油之現象.日常檢查之追蹤處理.l.配管(piping)

以手觸摸各接頭,法蘭(Flange)之下部,檢查有無漏油現象.檢查先導配管,放洩配管支撐部之振動,并看有無漏油.檢查整個系統配管的支撐部有無松動,及其振動之情況.分解各配管接頭部份,檢查其內部之生銹情形,并更換油封帶(Seal tape)

m.其他

檢查液壓缸,液壓馬達之固定螺絲有無松動及漏油情形,尤其對於較為復雜,於日常檢查時無法確認之問題,應仔細檢查.高壓油管之松動,變質,傷痕等,都應列為定期檢查之重點,如發現有不良情形即刻換新(高壓油管視為正常消耗品).檢查壓力開關,繼電器和極限開關等電氣系統的零件,動作是否正常.液壓系統性能檢查

儲油箱內之油溫維持50℃至60℃,并保持整個系統之壓力為最高之工作壓力,以檢查油壓裝置全體之運轉上和操作上之性能.此時宜參使用說明書上所示之性能資料,以檢驗設備之性能是否衰減,其檢查流程如表十二.表十二 性能檢查流程

其檢查重點如下:

來回幾次卸載,負載之操作,以檢查泵浦之噪音及振動.檢查壓力表指針之振動.此外也要檢查制壓閥之振動聲音.制壓閥之性能正常時,壓力表指針之振幅,應在最高壓力之±3%以內.使用最高之工作壓力,操作方向控制閥以檢查切換時之振動與陡震.并檢查止回閥有無震顫(chattering)現象吊起之噪音.檢查油壓缸及液壓馬達之動作狀態.動作中之速度.起動,停止時之狀態(變速動作,陡震).停止狀態時有否自然下降或前進之異常現象.應答性(電源接上後至油壓缸和油壓馬達動作之時間).檢查整個系統之配管振動,尤其應注意控制閥切換時放洩配管,先導配管之振動和發熱情況.操作系統之壓力控制閥(制壓閥,順序閥,減壓閥,抗衡閥,卸載閥,安全閥等),以確認壓力之升降是否正常其壓力設定是否正確.操作壓力開關以確認其動作和壓力設定.確認恒溫計之動作與溫度設定.全系之控制閥於中立位置時,檢查流速音及回流側配管之放洩量.檢查儲油箱之壓油油量.以上在性能檢查時,若發現有不正常時,應立即究明原因,并排除之.此外應在運轉管理記錄表上,詳細記明檢查處所及狀態.(3)綜合檢查

A.綜合檢查之目的在於檢查油壓設備全體之性能,效率,壽命等,并針對性能低劣和容易故障之處所加以修理.且檢討,判斷更換之必要性.B.與他類檢查不同,綜合檢查不著重於設備動作信賴性的檢查,而是診斷其效率之變化和壽命.共就故障加以修理及研判對策.C.發覺使用上不妥的部份以及壽期將屆的機件,并加以改正或更新.D.詳細檢討研判運轉管理記錄表,將檢查重點置於長期使用的機件和故障頻繁的部位,并釐訂未來一年維護的重點,預測機件更新之時間表.E.綜合檢查著重於整個裝置主體之分解及性能檢查,故應預先吸取相關知識,如詳細研讀使用說明書和構造圖面等.F.對於新設備或舊設備之診斷,最好能有專門人員指導.綜合檢查之程序如表十三.綜合檢查程序檢查要點如下:

泵浦

運轉時躁音太大或運轉時間超過3,000小時之泵浦,應予分解檢查.分解泵浦并檢查內部之滑動部份的磨損情形.泵浦主軸油封的磨耗,主軸的磨損,主軸軸承座,輪葉和凸輪環,轉子,齒輪之齒端和側面,活塞和斜板等滑動部份之磨損,傷痕,都應仔細檢查.鐵銹,毛頭,磨損,傷痕等的修整,不良部分的更新,都應審慎從事.在重新組立之前,各類機件均要清洗乾凈.組立完成後應行性能試驗.試驗內容包括壓力升降,壓力變動,容積效率(測定泵浦之排出量),噪音之測定等,并與初期之性能作比較檢討.仔細測定馬達主軸與泵浦主軸之同心度,檢查聯軸器之按裝,配管之連接,固定螺絲之狀態等等.儲油箱內部

將全部之液壓油放光.經液壓油分析的結果顥示仍然正常時,將儲油箱上部以下80%的乾凈油取出存入油桶內,底部20%受污染的油丟棄.以輕質油(如煤油)將儲油箱內壁仔細沖洗乾凈.檢查油箱內之處理(如涂裝)狀態,若發現有剝離及生銹的情形,應在除卻後再加以表面處理.鐵銹大部份都發生在儲油箱上蓋之內面,涂裝離則大部份發生在底面,泵浦吸入口附近.檢查儲油箱四周之填料,如發現有膨脹太大等不良時,宜即刻更換.檢查壓油之過濾(20μ之過濾器足矣),并添加液壓油至容許之最高油面為止.油面計之動作確認

應先將儲油箱里的油汲出.對直接式之油面計,觀察指示板之油量升降是否正常.對隔測式之油面計,以手觸摸或手動方式確認其動作正常與否.恒溫計,油溫計

儲油箱須開放

將棒狀溫度計之感溫部浸至油面以下,量得之溫度再與其他之溫度計之讀數比較,檢查使用於該系統內溫度計之誤差.檢查溫度計之感溫部在儲油箱內底面的位置.感溫部不能在儲油箱液面下限之上.此外,儲油箱內之最低溫度在箱底之處,最高溫度則在箱預之處,故溫度計之感溫部宜在油量容許下限和箱底之中間最為適當.空氣濾清器

將濾清器之上蓋打開,取出過濾蕊子并予更新.液壓油之分析

液壓油使用6個月以上時,應進行化學分析以檢查其劣化,污染的程度.對於一般之液壓裝置,除了應用化學分析判斷液壓油之污染外,也可檢查濾清器污染,堵塞的程度(質和量),用以研判液壓油劣化的情形.冷卻器

水冷式之冷卻器,應將其本體和熱交換部份分解,并把水份仔細清除.檢查冷卻管之變色,缺口和接絳處有無裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面變化,控制閥底板,端板之配管有無缺口或松動以及冷卻管的磨損與腐蝕,這些都是檢查的重點.冷卻水管道內水垢很多時就應檢查水質.若在冷卻水配管的途中設有過濾器時,也應拆下檢查.檢查填料并加更新.對於空冷式冷卻器之檢查,應著重於缺口,松動等的缺點.壓力控制閥

分解檢查所有壓力控制閥的內部機件.取出閥門,彈簧,活塞,并依下述重點檢查之.生銹(特別是在滑動部位).缺口,磨損,偏心(單邊磨損),毛頭.塵垢之附著(特別是在細孔部).彈簧之變形,破損.本體滑動面,閥座部以及鑄造部份.以手動方式檢查圓軸管和本體之間隙,此外以自由落體之方式檢查圓軸管之動作.長期使用後應檢查其內部洩漏量和放洩量.尤其對於前者,若發現有異常時應作內部洩漏試驗,并判斷更換之必要性.電磁閥

各自選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多之電磁閥,加以分解檢查.檢查電氣系統之端子板,配線,電阻及電壓等.圓軸閥

選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數最多者,加以分解檢查.依下述重點檢查

全體之污染物附著狀態與生銹之情形.滑動面之缺口,腐蝕,磨損,毛頭等.本體內之滑動面和鑄造部份.彈簧之尺寸,變形和破損.附有孔道者,檢查有無阻塞,缺口和腐蝕等.檢查內部洩漏量,先各別檢查有無異常,再檢查所有之控制閥的總和洩漏量.流量控制閥

將使用最為頻繁之控制閥分解檢查.主要檢查下列各處.孔口部份之缺口和磨損等.壓力補償機構之軸和彈簧之狀態.限流狀況和刻度之關系.其他之控制閥

卸載回路和安全回路中所使用的機件,使用較為頻繁的直角止逆閥,先導操作止逆閥產生高背壓之各種閥件,若使用頻繁,且使用條件較為苛酷者,均應詳細分解檢查,尤其動作信賴性要求較高者應注意.伺服閥和用在伺服回路的精密控制閥,較難調整應請專家或制造商的專人指導.檢查配管內部污染物的附著狀態和生銹的情形,污染物附著的情形很嚴重時,整個液壓系統應加沖洗.機能診斷

在油溫為50℃至60℃,壓力為最高壓力的條件下,進行下列之機能試驗.檢查泵浦之輸出量,噪音和振動等.所有之壓力控制閥均應經確認其動作并設定在適當之值.調整流量控制閥之設定值.并檢查液壓缸及液壓馬達之動作.檢查方向控制閥之動作,并調整其切換時的沖擊和速度.此外要檢查在回流側之內部洩漏量,以期早日發現大量洩漏的不良,若有洩漏增大的現象時,應檢討回路此時之必要油量和泵浦現時的輸出量是否能夠配合,泵浦效率如己降低,無法提供充足之油量時,應考慮更換洩漏量太大的控制閥.確認電磁閥之動作.以手觸摸和聽覺判斷噪音,電磁音和動作不良.檢查油壓缸之性能

檢查活塞迫緊和活塞桿迫緊是否良好.此外應檢查活塞桿有無傷痕和磨損之情形.內外之洩漏量太大時,應分解檢查之.檢查固定螺絲有無松動.檢查液壓馬達之放洩量和噪音,如果認為有異常時應分解檢查.確認液壓裝置之所有機能如速度控制,振動,蓄壓器之動作,應答性等.檢查配管,配管接頭,配管支撐等,確認有無松動和振動.尤其對於高壓橡皮管更應仔細檢查,看有無傷口,變質等并判斷其堪用時限.再檢討運轉管理記錄,以發現問題點設法改良.例如過濾器容易不足,冷卻器容易不足,泵浦之馀裕率不足,蓄壓器容量不足等.將液壓裝置整個系統清洗乾凈,早期發現液壓油洩漏,使操作順利,此外外觀之涂裝,危險標示,操作上注意標示等,應重新妥為整備.檢查安全控制裝置和指示裝置之機能.檢查整個系統有關電氣控制之機件.注:此文中所述器件,非我廠每一臺設備均相同配置,請按照實際情況逐項檢查之.

第二篇：設備維護保養檢查制度

設備維護保養檢查制度

設備維護保養工作是學院設備管理的一項重要內容，為使生產和實訓教學能夠正常進行，保證生產和實訓教學質量的穩定，必須高度重視設備的維護保養工作。

一、設備保養： 1.設備保養原則：

1)為保證設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高設備完好率、利用率，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產和實習教學的順利進行，必須強化對各類設備的維護保養工作。

2)設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到例行保養和定期保養相結合，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。2.設備保養要求：

1)各使用部門必須按設備保養規程、保養周期做好各類設備的保養工作，不得無故拖延。2)保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報安全與設備管理處。

3)保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。4)安全與設備管理處定期監督、檢查生產、實習教學部門的設備保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。3.設備使用：

1)生產、實習設備必須定人定機，嚴格專責制，操作工人與維修人員密切配合，把設備使用和維護好。

2)操作人員能熟悉所用設備的主要性能、結構和有關保養制度。3)不能在設備上加工超越該設備規范和有損設備精度的工件，精加工機床不準做粗加工用。

4)必須保持設備的完整、不損壞、不丟失設備附件、不準使用不合標準的工具緊固設備。4.設備潤滑：

1)各使用部門必須有專人負責設備的潤滑工作，防止干研，油號不對，油質不潔等，影響設備的運行。

2)操作者必須熟知潤滑油位，暢通油路、按設備的要求定期加油換油。5.設備清掃

1)教育師生樹立文明生產、文明實訓風氣，做到設備衛生經常化，充分利用生產間隙時間和下班后進行清掃。

2)每周末和節假日前必須進行認真大清掃、達到如下標準：設備外觀保持無塵、無油污、呈現本色。

二、保養作業的實施和監督

安全與設備管理處要經常組織巡視檢查，指導督促各相關部門，嚴格按照設備保養細則進行維護保養，要抓住正反兩方面的典型，召開現場會，推動維護保養工作的深入開展。1.設備的保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的檢查保養項目進行。

2.例行保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如設備安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫保養記錄。3.一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好技術狀況。由操作者本人完成，由部門設備員檢查監督。

4.二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備各總成、機構、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，本部門內可選派其他人員協助完成，由部門設備負責人檢查監督。5.其他保養

1)換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，由部門設備員檢查、監督。

2)走合期保養：新進及大修竣工設備走合期結束后必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，設備管理部門檢查、監督。

3)停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。由使用部門負責。

三、巡視檢查制：

1.安全與設備管理處要有專人負責全院設備維護保養情況的巡視檢查工作。檢查的目是為了保障設備的正常運行，促進維護保養工作。2.巡檢員權力

1)對于違章操作設備操作者，有權停機制止及進行處罰。2)發現日常保養差的設備，有權責令其立即改正，有權提出處罰意見（開具整改通知書）。

3)對于維護保養搞得好的個人、班組及部門有權提出獎勵意見。

4)對于在正常工作中無理取鬧的個別人，有權向人力資源部門提出處理建議，各級領導應鮮明地支持巡檢員的工作。

四、設備巡回檢查制度

巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。1.定期巡回檢查：是指在機組正常運行或停運后，按規定的時間對所管轄的設備和系統進行的檢查。

2.不定期巡回檢查：是指在機組運行或停運過程中，根據設備或系統存在的問題，在原規定的時間外相應增加的對管轄設備和系統進行的檢查。

3.交接班檢查：是指設備操作人員在相互交接班過程中，根據崗位分工對相關的設備和系統進行檢查。4.特殊情況檢查：是指在設備啟動和停止，系統在投運和停運時，特別需要時，對所轄設備，系統及預防措施進行的細致檢查。

5.檢查內容主要包括：

1)設備、系統的運行、使用是否正常。

2)運行設備、系統的有關參數指標等各方面是否合格（如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等）。3)設備系統有無跑、冒、滴、漏現象。4)設備、系統附件是否齊全完好。5)各工作現場和設備、系統的衛生狀況。6)常用工器具的數量和完好情況。.7)相關記錄資料是否完整。

五、設備維護保養

1.操作人員對所使用的設備，要做到懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會檢查、會排除一般故障；并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經主管部門審批超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

2.操作人員必須做好下列各項主要工作： 1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程。

2)精心維護、巡回檢查制，按點檢表的內容，對使用設備逐項進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患；搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。

3)經常保持設備和環境清潔衛生，做到成品、再制品碼放整齊。

4)搞好設備潤滑，堅持“五定“、“三級過濾””（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

3.操作人員必須認真執行交接班制度，并認真做好各項記錄。4.設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全文明生產。

5.檢查中發現異常情況，檢查人員應根據有關規程規定和具體情況予以處理，并及時匯報。

6.檢查中對設備遇有疑問或不明白的問題，不得隨意亂動設備，并及時向有關領導和有關部門匯報。

7.因操作人員檢查不到位，不認真，應發現而未發現設備缺陷造成事故，學院安全與設備管理處有權追究其有關人員責任。8.設備使用部門負責人必須每天提前到崗，對轄區所用設備和重點設備進行全面檢查、巡視控制，隨時詢問操作工設備在生產和實習教學中的運行情況，并對設備運行情況做到心中有數。對重點設備確定專人負責，加強檢查、重點進行維護、保養。

9.設備的操作系統應定期檢修，保證動作靈敏可靠，安全裝置亦應可靠有效，使設備能正常運轉。

10.加強對空壓機、電梯、叉車、天車等特種設備的使用管理，確保操作人員持證上崗，嚴禁三違，嚴格管理，精心維護配齊所有備品備件，且要有確實可行的各類事故緊急處理預案。11.設備技術狀態完好標準：

1)設備性能好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓、超載等現象。

2)運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。

六、保養標準 1.保養優秀：

設備各部位干凈整潔，無油污雜物，各組成部分運動部件運轉正常、可靠，設備周圍生產環境（如溫度、濕度等）滿足產品生產的工藝要求。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，各潤滑部位按規定主動及時加油，能及時補足冷卻液，并按規定認真維護保養并記錄。

2.保養合格：

設備各主要部位無油污雜物，設備表面無積塵。設備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無損，可靠有效，功能正常，按規定加油、按規定進行維護保養并做好記錄。

3.保養不合格：

設備表面有油漬積塵，未按規定對設備進行加油、清潔，維護保養記錄不完整或未記錄。設備各部分有缺損，對生產和操作造成一定的影響。

七、潤滑管理制度

設備潤滑工作是設備維護保養工作中的重要一環，搞好設備潤滑是保證設備正常運轉，延長使用壽命的重要手段。因此要建立、建全設備的潤滑管理制度，不斷提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉設備結構性能，潤滑系統、潤滑方法。按照潤滑 “五定”的設計要求，正確合理及時加油，保持潤滑部位的完好清潔。

2)配合維修工做好設備保養，清洗換油，發現油箱漏油或油量不足時，及時加油，按時清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時清洗（補齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調整自動給油系統的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤滑工具等。

4)操作者與維修工配合進行設備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補充油料，達到規定油量。

5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規程，回收廢油，分類入庫。

6)檢查設備潤滑情況，發現潤滑不良立即修整。2.維修工：

1)操作工配合搞好維護保養、清洗換油、加強巡回檢查及時消除潤滑系統缺陷，防止油孔堵塞，潤滑裝置失靈，指導有關人員掌握潤滑元件的操作方法。

2)所用電機軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應由維修鉗工協助進行。

4)新設備進廠安裝試車時，必須由設備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤滑油。

八、獎懲制度

為了嚴肅管理，安全與設備管理處將組織有關人員對各實訓樓（場）及所有的生產實習設備進行檢查，對查出的問題按學院相關制度處理。

1.凡能夠按維護保養制度認真履行職責，保持機械設備正常運行無中、小修，沒有給生產和實習教學造成任何損失的且每次檢查評比保持優秀者，每半年獎500元。保養合格者獎200元。

2.能認真學習相關機械知識，技術業務精湛，獨立完成機械設備中、小修，并為學院節約維修、維護費用的操作者每半年獎500元。

3.檢查發現機械設備臟、亂、差，不按時清潔擦試的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資10元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資10元。累計三次（半年內）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門。

4.檢查發現不按時加注潤滑油的，機械設備螺栓松動的，不按時填寫設備日點檢表的，第一次提出批評警告，第二次對當班責任人扣工資50元，責任不明確，扣使用該設備人員每人工資50元。累計三次（半年內）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調換工種或調離部門 5.未經設備主管部門領導批準，設備使用部門違章違規使用操作機械設備，且造成機械設備損壞的，由機械設備使用部門承擔維修、配件費用，并按設備維修費用的2倍給予部門主管領導相應處罰。

6.用于實習教學和生產的機械設備因操作者日常維護保養不當（螺栓松動、缺少潤滑油）等原因造成機械磨損至使設備及附件損壞的，由使用人承擔配件、維修費用，并扣工資500元。

7.每次評比考核中設備保養不合格數占部門設備總數的30%以上，（半年考核一次）罰部門主管1000元。因違章違規使用設備造成安全事故的，設備使用人承擔相應的經濟損失，情節嚴重者，追究其刑事責任。部門主管負連帶責任。

此制度從即日起試行。

第三篇：設備維護保養管理制度

設備管理、維護保養制度和考核辦法

為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產設備、動力設備的管理

二、職責：

1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。

2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。

三、工作程序

1、新增設備

（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。

（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。

（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。

2、設備的使用、維護保養及考核。

（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。

（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。

（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。

（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。

（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。

3、設備檢修

（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。

（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。

（3）完好設備要有明顯標識。

4、設備事故的處理

（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。

5、設備管理部門考核指標：（1）設備完好率95%以上；（2）設備利用率82%以上；（3）設備故障停機率2%以下；（4）設備故障安全率1%以下；

設備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；

（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。

2、用好

（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；

（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會

1、會使用

（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會保養

（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養；

（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。

3、會檢查

（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；

（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；

（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。

4、會排出故障

（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；

（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤滑

按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。

4、安全

實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律

1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；

2、經常保持清潔，并按規定加油潤滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清

1、設備清潔

2、操作間清潔

3、現場清潔 六、四無

1、無油垢

2、無雜物

3、無明火

4、無磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤滑五定

1、定點：按規定的油眼、注油口加油

2、定時：按規定的時間加油

3、定質：按規定的牌號加油

4、定量：按規定的數量加油

5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責

九、設備一、二級保養要點

1、一級保養

亦稱日常保養，每天由操作者進行。（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；

（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；（6）周末：全面進行清洗、保養設備（7）保養周期：每班一次

（8）保養工時：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級保養

以操作者為主、必要時配合

（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；

（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；

（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；（4）保養工時：0.5F（F為復雜系數）

設備安全操作規程

一、車床安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；

3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機安全操作規程

1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環水是否暢通；

5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；

6、下班前打掃好工作地衛生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤滑油；

5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

四、電阻焊機安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。

五、烘箱安全操作規程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；

4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；

六、波紋機安全操作規程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；

3、非波紋機操作人員不得亂動設備；

4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；

5、操作時不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。

七、剪板機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；

3、剪板開關操縱桿只能一人操作；

4、操作時雙手離腳必須有適當距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；

八、插齒、滾齒機安全操作規程

1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；

3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；

4、操作時不準戴手套；

5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。

九、扣壓機操作規程

1、將調節器設備成快換數值1。80；

2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。

十、軟管切割機操作規程

1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；

3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；

4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十一、電動軟管剝膠機操作規程

1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；

2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十二、接頭預裝操作規程

1、啟動空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進塊；

3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；

4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十三、靜壓爆破測試臺操作規程

1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；

3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。

十四、升降機安全規程

1、堅決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；

3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；

4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。

十五、臺鉆操作規程

1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鉆檢查，排除異常。

2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。

4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。

5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業場地。

十六、砂輪機操作規程

1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩定時方可作業。

2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。

3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發生爆炸。

4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。

5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。

6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。

第四篇：設備維護保養制度

設備保養制度

一、保養的原則和要求

1.為保證機械設備處于良好的運行狀態，機電設備正常運行，減少設備故障，提高設備完好率、利用率，減少設備的機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。

2.設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養。正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

3.各車間必須按設備保養規程、保養類別做好各類設備的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經公司領導批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

4.保養設備要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應做好記錄并上報。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量。

6.對重點的設備機器實行包機到人制，加強對重點設備的保養。

二、保養作業的實施和監督

1.設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行日常保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2.日常保養是在設備運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查故障點、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養各車間當班人員以及機修車間都要執行，并認真填寫《設備巡檢記錄》。

3.定期保養可分為一級保養和二級保養

一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護設備完好待運行狀況。由機修人員根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持設備整個系統、各單體、零件具有良好的工作性能。由設備管理員協同機修車間根據保養計劃和設備運行狀況進行保養，并由設備管理員及各車間負責人進行檢查監督。需要外協時，可申請委托進行，各車間負責人和設備管理員及各車間負責人負責檢查監督。

4.備用設備保養

備用設備也屬于重要的生產設備，因此對備用設備的保養更不能馬虎，除了在對其進行日常巡檢和定期保養的基礎上還得根據實際生產情況有操作人員進行定期切換運行，若發現異常及時上報處理。

5.其他保養

（1）換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由設備管理員定期下達設備的換季保養計劃單，由機修人員進行保養。

（2）磨合期保養：新機及大修后機械設備磨合期結束后必須進行磨合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由設備管理人員負責安排機修車間進行保養，并且在保養完畢之后與各使用車間辦理交接手續。

（3）轉移保養：設備轉移原地前，應進行轉移保養，作業內容可根據設備的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機修車間組織安排實施，各車間負責人，設備管理員以及機修車間負責人負責檢查監督；

（4）停放保養：停用及封存設備應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存的設備由機修車間負責保養，并要求做到有保養記錄；

6.保養計劃完成后要經過認真檢查，并由設備管理員以及各車間負責人進行全面的檢查驗收。

第五篇：設備維護保養制度

設備維護保養制度

設備維護保養制度一

第一條：設備維護保養實行分級管理，抓好維護保養制度的建立，嚴格執行設備的維護規程，分廠、車間要安排好計劃，要具體組織好設備維護保養工作。開展設備升級賽，并定期進行評級、檢查。崗位工人實行三定：定機、定人、定職責。做到臺臺設備有人管、時時處處有人抓，形成一個從上而下的設備管理網。

第二條：狠抓專業知識的培訓工作。廣泛開展“操檢結合”、“一專多能”和“三好四會”。

三好即管好、用好、修好。

四會即會使用、會維修、會檢查、會排除故障。

第三條：嚴格執行潤滑管理制度，做到五定：定人、定點、定質、定量、定時加油或換油，使設備潤滑經常保持良好狀態。

第四條：設備使用要嚴格執行設備操作規程，不準超負荷和拼設備；不準違章作業；非本機人員不準隨意操作和使用設備；不準隨意取消和調整加大設備安全裝置的設定值；不準隨意拆、卸、割、焊和改變設備結構。

第五條：開展設備維護保養升級賽，確保設備經常處于良好狀態，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設備完好率的基礎上，逐步提高“甲級維護”和“紅旗設備”的比例，提高我公司的生產裝備水平。

第六條：加強技術訓練，提高操作水平，新工人必須進行安全技術教育和操作規程學習，經考試合格后方能準許獨立操作；操作與維修人員也應按規定進行定期考核，合格者準許作業，設備操作與維修人員每年均應分期分批地進行不同形式的技術培訓，不斷提高技術業務水平。

第七條：操作工人認真填寫運行記錄和交接班記錄，使設備要經常保持清潔衛生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認真執行設備的定期檢查評比、考核工作，堅持計劃檢修，保證設備經常處于完好狀態。

設備維護保養制度二

1、要搞好預測預防，做到優質巡檢，減少維修次數，降低維修率；(論文范文　www.tmdps.cn)做到有計劃維修，對設備進行周期管理，勤檢查，勤維護，勤保養，提高維修質量，提高設備三率。

2、實行設備包機制，要求分包到人，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，塊塊儀表均有人負責。

3、責任人必須有高度的責任心，嚴肅認真的工作態度，科學的維修方法，精心維護，認真貫徹“以維護為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會二好二定五運用”（懂結構、懂性能、懂原理；會使用、會維護保養、會檢修、會排除故障；用好、管好；定時巡檢、定時擦洗；運用聽、摸、擦、看、測方法）。

4、嚴格按操作規程進行設備啟動，運行與停車。

5、要經常保持設備清潔，及時消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴格執行設備潤滑管理制度

⑴保證潤滑油質量，對各種潤滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經過“三級過濾”（入油桶前進行一級過濾；入油壺前進行二級過濾；入加油點前進行三級過濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時：按規定周期給設備注油或換油；定點：明確規定或用圖顯示出設備需要注油的潤滑點；定量：按規定的注油量加油，并有消耗定額；定質：按不同設備的規定使用不同品種規格的潤滑油，不得擅自改變；定人：落實到專人負責）。

⑶油具要標記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設備所有潤滑油的規格、質量、潤滑點、加油時間及換油周期，必須按規定執行。

⑷對潤滑所出現的問題及時處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認真交接，做好記錄。

7、備用設備要有專人檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運行盤車。使之處于良好狀態。

8、要抓變化，出現異常情況，果斷采取措施，立即上報。不弄清原因，不排除故障，不準盲目開車。

9、維修工要定時巡檢，主動向操作人員了解設備運行情況，發現問題及時消除。不能立即解決的問題要詳細做記錄，結合中小修進行消除。

10認真做好設備檢修

⑴檢修準備工作必須做到九個落實：組織工作落實；施工項目落實；技術措施落實；設備零部件落實；各種材料落實；勞動力落實；施工圖紙落實；施工工器具落實；施工方案落實；施工安全措施落實。

⑵檢修前要辦理安全手續，切斷水、汽、氣、電、風等，清理干凈，方可進行施工。

⑶檢修時必須有檢修規程（檢修項目、內容、檢修間隔期、檢修時間、質量標準、）與工時定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務的分工與細則）。

⑷檢修現場必須有檢修進度網絡圖、施工現場布置圖，做到規范化。工具、備件、拆下來的零部件分別排列整齊，放在托盤上。

⑸檢修完要辦理驗收手續，現場要工整、料凈、現場清潔，有完整的檢修記錄，測量數據，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內容包括：設備各種型號、規格、工藝條件、物料介質、預防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無損。除個人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開設備維護保養會議，總結經驗，互相交流，取長補短，共同提高。

14、建立設備及其維護、檢修檔案，檔案主要內容包括：設備技術指標；附屬設備明細表；設備狀況；設備運行檢修時間統計；設備檢修記錄；設備潤滑情況；檢修計劃執行情況；檢修定額變更執行情況；設備革新改造情況；設備缺陷及事故記錄。

生產總部設備科

2011-12-08