第一篇：液壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢查

液壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與檢查

檢查可分類為日常檢查,定期檢查和綜合檢查三種,其涵蓋事項(xiàng)及時(shí)間為:

日常檢查

液壓泵起動(dòng)時(shí)

運(yùn)轉(zhuǎn)中或停止時(shí)

定期檢查

機(jī)械設(shè)備之檢查

回路性能之檢查

綜合檢查

機(jī)件及附屬機(jī)件之分解檢查

機(jī)件及回路性能之試驗(yàn)

上述三項(xiàng)檢查的實(shí)施程序和要點(diǎn)分別如下:

(1)日常檢查

A.液壓泵起動(dòng)前後之檢查程及要點(diǎn)

起動(dòng)時(shí)之檢查順序如表九,分為液壓泵起動(dòng)前和起動(dòng)後.表九 起動(dòng)檢查順序

a.液壓泵起動(dòng)前之檢查

由液面計(jì)檢查儲(chǔ)油箱之油量,經(jīng)常保持油量維持在儲(chǔ)油箱之上限記號(hào)處.以溫度計(jì)檢查儲(chǔ)油箱內(nèi)之油溫.當(dāng)油溫至10℃以下時(shí),應(yīng)小心起動(dòng)泵浦,起動(dòng)後,應(yīng)空轉(zhuǎn)20分鐘以上方始承受負(fù)荷.油溫在0℃以下時(shí),操作運(yùn)轉(zhuǎn)便具危險(xiǎn).以溫度計(jì)檢查室溫.即使儲(chǔ)油箱中之油溫較高,但在配管內(nèi)的液壓油,其溫度約與室溫相近,故在冬天溫度在10℃以下時(shí),應(yīng)小心起動(dòng)泵浦.在液壓裝置沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力表的指針應(yīng)該顯示0 kg /c㎡,於起動(dòng)前應(yīng)確定之.制壓閥之設(shè)定壓為0 kg /c㎡時(shí),泵浦之起動(dòng)負(fù)荷很小,若有卸載回路,應(yīng)以卸載狀態(tài)開(kāi)始起動(dòng),如此方能避免危險(xiǎn),待得運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方使調(diào)至需要之設(shè)定壓.油壓裝置,除了應(yīng)注意低溫起動(dòng)外,仍應(yīng)注意制壓閥之設(shè)定狀態(tài),小心起動(dòng).b.液壓泵起動(dòng)和起動(dòng)後之檢查

泵浦應(yīng)以寸動(dòng)方式起動(dòng),即斷斷續(xù)續(xù)的開(kāi)關(guān)(on-off),冬季液壓油之黏度高時(shí),更應(yīng)注意制壓閥之設(shè)定狀態(tài)慢慢起動(dòng),其程序約為下述:

5秒鐘ON-OFF(停止)……….3至4次.連續(xù)低壓運(yùn)轉(zhuǎn)(使回路中各部份有個(gè)起動(dòng)預(yù)備)10至20分鐘.連續(xù)操作.寸動(dòng)方法起動(dòng)液壓泵浦後,應(yīng)確認(rèn)泵浦吸入,輸出,聲音的變化和壓力表指針的動(dòng)作(緩緩上升).泵浦起動(dòng)後超過(guò)一分鐘仍無(wú)輸出應(yīng)即刻停機(jī)檢查,否則有毀壞之虞.慎重操作制壓閥,使其壓力來(lái)回上升下降幾次,以確認(rèn)壓力變動(dòng)和動(dòng)作之關(guān)系,然後才設(shè)定需要之工作壓力.於進(jìn)行第C項(xiàng)檢查時(shí),同時(shí)也檢查泵浦之噪音.聽(tīng)清楚當(dāng)壓力上升下降時(shí),噪音之變化,有無(wú)異常之噪音出現(xiàn).如有非正常聲音連續(xù)出現(xiàn)時(shí),要檢查在吸入側(cè)配管和泵浦主軸部份有無(wú)空氣吸入的現(xiàn)象.噪音太大時(shí),尤其在高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),噪音變得很大,此時(shí)應(yīng)檢查吸入側(cè)過(guò)濾器之阻塞情況.檢查過(guò)濾器.從吸入側(cè)過(guò)濾器之指示計(jì)上可確認(rèn)濾網(wǎng)阻塞的抵抗?fàn)顟B(tài),此項(xiàng)檢查需在泵浦運(yùn)轉(zhuǎn)之後,馬上進(jìn)行,同時(shí)也要核對(duì)一下指示計(jì)之誤差(即起動(dòng)時(shí)和停止時(shí)之差).若過(guò)濾器裝在儲(chǔ)油箱內(nèi),則要注意泵浦起動(dòng)時(shí)之噪音變化.檢查各處所之配管過(guò)濾器阻塞的情形和指示計(jì)指出之抵抗?fàn)顟B(tài),這項(xiàng)檢查應(yīng)在泵浦起動(dòng)之後,液壓油通過(guò)時(shí)馬上進(jìn)行最有效果.確定制壓閥動(dòng)作正常,試一下卸載回路是否有效壓力上升下降幾次,以檢查各控制閥之應(yīng)答性和壓力表之動(dòng)

作.檢查油壓缸或液壓馬達(dá)之動(dòng)作狀態(tài)是否如預(yù)期,以完成回路之起動(dòng)預(yù)備.B.液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中和停止前之檢查程序及要點(diǎn)

此項(xiàng)檢查是以目視,聽(tīng)覺(jué)及觸覺(jué)為主,主要檢查有無(wú)因液壓泵,液壓馬達(dá),液壓缸或控制閥組等的磨損,而引起外部洩漏,內(nèi)部洩漏及油溫上升等的檢查.其檢查程序如表十

表十 運(yùn)轉(zhuǎn)中和停止檢查程序

檢查要點(diǎn)如下:

以目視方法檢查儲(chǔ)油箱內(nèi)液壓油氣泡,變色(白濁,或變黑)等.若發(fā)生有白濁或大量氣泡時(shí),應(yīng)立即調(diào)查其原因.以溫度計(jì)或手摸儲(chǔ)油箱側(cè)面,測(cè)定油溫是否正常,一般應(yīng)在比室溫略高而低於60℃之間.將壓力調(diào)至最高,亦即在高壓動(dòng)作時(shí)檢查壓力表指針之振動(dòng)情況.振幅很大時(shí),或振動(dòng)緩慢均屬不正常.正常之狀態(tài)應(yīng)為指針在±3kg /c㎡的范圍內(nèi)振動(dòng).泵浦之噪音以聽(tīng)覺(jué)判斷.若噪音大且壓力表指針振幅很大時(shí),均表示油溫過(guò)高,此時(shí)可能乃因泵浦過(guò)份磨損而起.若有第d項(xiàng)之現(xiàn)象時(shí),可比較泵浦外殼和儲(chǔ)油箱內(nèi)液壓油的溫度差,若泵浦外殼之溫度比儲(chǔ)油箱之油溫高出5℃以上時(shí),泵浦效率可能是非常低落了.以目視法檢查儲(chǔ)油箱側(cè)面,側(cè)面蓋板及油面計(jì)處有否漏油.以目視法檢查泵浦主軸處以及各連接部份是否有漏油之現(xiàn)象,於高溫高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最易發(fā)現(xiàn).檢查液壓缸起動(dòng)時(shí),停止時(shí)之狀態(tài)以及動(dòng)作速度.此外,檢查於高溫高壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在液壓缸活塞桿側(cè)油封處有無(wú)漏油現(xiàn)象.確認(rèn)液壓馬達(dá)之動(dòng)作,噪音及排量等.檢查電磁閥之線圈磁音和切換時(shí)不正常音響.此外以手觸摸電磁閥之外殼,檢查其溫度,一般在高於室溫30℃時(shí)即屬正常.對(duì)照壓力表顯示之壓力,聽(tīng)聽(tīng)是否有制壓閥特有的敲叩聲并檢查其流速音的大小.以目視法和觸摸法檢查各配管接頭處是否有漏油現(xiàn)象,配管接頭下方(如臺(tái)面,地面)應(yīng)經(jīng)常保持乾凈,如有液壓油外洩之現(xiàn)象時(shí),即可馬上發(fā)覺(jué).檢查配管,控制閥和液壓缸等的振動(dòng)情形,并檢查各固緊螺絲有否松動(dòng).在高速或控制閥行切換動(dòng)作時(shí),最容易發(fā)現(xiàn).(2)定期檢查

定期檢查之目的,為使液壓設(shè)備經(jīng)常保持正常狀態(tài),確保機(jī)械動(dòng)作可靠性,并及早發(fā)現(xiàn)可能的故障點(diǎn),以增加設(shè)備使用壽命.定期檢查與日常檢查之不同,在於前者不進(jìn)行外觀檢查,檢查內(nèi)涵偏重於預(yù)防性,如整體設(shè)備容易故障之部份,需要保養(yǎng)的部份及需要檢修的地方.可分類為液壓元件檢查和性能檢查兩部份,分述如下:

液壓元件檢查

液壓元件檢查程序如表十一

表十一 液壓元件檢查程序

檢查實(shí)施要點(diǎn)如下:

a.泵浦(Pump)

檢查泵浦之按裝是否緊固,吸入側(cè)配管有否松動(dòng).檢查泵浦和馬達(dá)之間之連軸器(Coupling)是否有角度偏移,以手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器檢查其旋轉(zhuǎn)之情況及其游隙.有否液壓油從主軸側(cè)洩漏(檢查有無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)之漏油痕跡,以確認(rèn)主軸油封之良否).檢查日常檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)之不正常現(xiàn)象.必要時(shí)分解檢查之.b.儲(chǔ)油箱(Tank)

從儲(chǔ)油箱底部放洩口,以透明容器承接部份液壓油,15分鐘後檢查其沉殿物及水份等.若水份太多時(shí),再?gòu)膬?chǔ)油箱上部另外取樣,沉殿物太多時(shí),應(yīng)送試驗(yàn)室分析其成份.此外檢查過(guò)濾器之污染情況,如污染太烈時(shí),更換新油.換油之前應(yīng)將儲(chǔ)油箱內(nèi)部清洗乾凈.油面計(jì)之動(dòng)作指示是否正常,并與實(shí)際之儲(chǔ)油箱油量作一比較.確認(rèn)油溫計(jì)動(dòng)作之精度,必要時(shí)以其他的溫度計(jì)加以核對(duì)測(cè)試.另訂一溫度以核對(duì)恒溫計(jì)之動(dòng)作精度.儲(chǔ)油箱屬氣壓封入型時(shí),檢查有無(wú)漏氣.可用肥皂水涂抹於封閉縫以判斷有無(wú)漏氣.儲(chǔ)油箱通氣口之污染狀況,有無(wú)變形,阻塞.其他於日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)之不正常處.清洗儲(chǔ)油箱上蓋及側(cè)板,以利日常檢查.確認(rèn)儲(chǔ)油箱內(nèi)之油量.油量有顯著減少時(shí),可能在儲(chǔ)油箱或系統(tǒng)某處有漏油的情形.油量有顯著增加時(shí),表示水冷式冷卻器有漏水的現(xiàn)象.c.冷卻器(Cooler)

空冷式冷卻管檢查冷卻管表面塵埃和污染油之附著狀態(tài),如有顯著污染之情況時(shí),或在日常檢查時(shí)即發(fā)現(xiàn)有油溫上升,冷卻效果低落時(shí),即應(yīng)分解清潔之.水冷式冷卻管水垢附著於冷卻管壁時(shí),會(huì)使冷卻效果降低,可先檢查其管路上的過(guò)濾器,再印證日常檢查之結(jié)果,如確定效率顯著降低,應(yīng)分解清洗.如不須分解時(shí),應(yīng)檢查各迫緊部份及配管接頭部份有否漏油的現(xiàn)象.確認(rèn)電磁閥和恒溫計(jì)之動(dòng)作正常.壓力表(pressure gauge)

檢查接頭部份有否漏油現(xiàn)象,表面之玻璃有否破裂.如指示誤差和應(yīng)答性太差時(shí),分解之并檢查其噴口(nozzle)部份有無(wú)堵塞.過(guò)濾器(filter)

將油箱內(nèi)吸入口配管上的過(guò)濾器拆下,取出濾蕊清洗之.并檢查網(wǎng)目有無(wú)破損,開(kāi)口太大的現(xiàn)象.附外殼之過(guò)濾器,應(yīng)將其外殼拆下倒掉里面的液壓油,內(nèi)部清洗乾凈,同時(shí)檢查有無(wú)生銹,破損.檢查旁路閥(By-pass Valve)之動(dòng)作是否正常.按裝時(shí)要注意不可傷及濾蕊之網(wǎng)目,并注意迫緊之按裝方式.管路過(guò)慮器(Line filter)

將整個(gè)系統(tǒng)之管路過(guò)濾器拆下并分解之,檢查,清洗.將檢查重點(diǎn)放在塵埃的附著量,變色(細(xì)微之塵埃附著)以及附著物之大小和性質(zhì).檢查其性質(zhì)可推定污染物之發(fā)生源.以乾凈之煤油,汽油等溶解性液體清洗.以質(zhì)地較好的尼龍(nylon)布擦拭表面.再以洗滌液徹底清洗乾凈.其他檢查項(xiàng)目及注意事項(xiàng)如同第(e)項(xiàng).g.壓力控制閥(Pressure control valve)

制壓閥,減壓閥,順序閥,抗衡閥等之檢查程序如下述:

分解檢查先導(dǎo)形控制閥之先導(dǎo)閥門(mén)(pilot poppet)及其閥座上之接觸面,若有磨損,痕跡過(guò)甚者,應(yīng)及早更換(閥門(mén)部份可視為消耗品).此外要檢查彈簧有否變形,破損,O形油環(huán)是否松弛和變形等.以手動(dòng)方式確定主圓軸(main spool)之滑動(dòng)平滑無(wú)阻.於日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有壓力表指針振動(dòng),動(dòng)作緩慢及不安定現(xiàn)象等情形時(shí),應(yīng)藉此機(jī)會(huì)小心檢視內(nèi)部機(jī)件之動(dòng)作狀態(tài).減壓閥,安全閥,順序閥等由於動(dòng)作較不頻繁,故3個(gè)月檢查一次足矣,直接動(dòng)作型之壓力控制閥亦如是.但主要仍需視實(shí)際情況而定,并非絕對(duì)如此.h.電磁閥(Solenoid Valve)

對(duì)於用為安全裝置之電磁閥,如使用於卸載回路者,應(yīng)妥為檢查,先以手動(dòng)操作方式確定所有之動(dòng)作正確無(wú)誤.通電後檢查切換時(shí)之振動(dòng)和聲音,固定螺絲之松動(dòng)和電磁閥內(nèi)可動(dòng)部份之磨損,手之觸覺(jué)(對(duì)振動(dòng))和人耳的聽(tīng)覺(jué)(對(duì)聲音)來(lái)加以判斷,如有不正常時(shí)應(yīng)分解作詳細(xì)之檢查.此外若聞?dòng)谐粑稌r(shí),可能是線圈之絕緣材料不良,要注意檢查以防線圈燒毀.於日常檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有通電後之磁音和溫度上升之現(xiàn)象,應(yīng)藉此機(jī)會(huì)分解檢查.i.方向控制閥(Directional control valve)

檢查按裝部位之螺栓,配管部份,放洩配管和先導(dǎo)配管部份之振動(dòng)和有無(wú)松動(dòng),漏油之現(xiàn)象.對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)時(shí)之異常現(xiàn)象,做詳盡之分解檢查.j.流量控制閥(Flow control valve)

檢查按裝部位之螺栓和配管部份之振動(dòng)和有無(wú)松動(dòng),漏油之現(xiàn)象.對(duì)日常檢查發(fā)現(xiàn)之異常現(xiàn)象,作詳盡之分解檢查.k.蓄壓器(Accumulator)

檢查氣體之封入壓力.以壓力表測(cè)定當(dāng)油壓力為0時(shí),回路之最低工作壓力應(yīng)保持在原來(lái)之60％至70％之間,且不得低於制壓閥設(shè)定壓力之20％至25％.以肥皂水涂抹蓄壓器之外緣,檢查有無(wú)漏氣的現(xiàn)象.對(duì)於氣囊式和活塞式之封入部份以及填料部份應(yīng)詳加檢查.對(duì)於重錘式之蓄壓器則應(yīng)檢查其柱塞和外部是否有漏油之現(xiàn)象.日常檢查之追蹤處理.l.配管(piping)

以手觸摸各接頭,法蘭(Flange)之下部,檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象.檢查先導(dǎo)配管,放洩配管支撐部之振動(dòng),并看有無(wú)漏油.檢查整個(gè)系統(tǒng)配管的支撐部有無(wú)松動(dòng),及其振動(dòng)之情況.分解各配管接頭部份,檢查其內(nèi)部之生銹情形,并更換油封帶(Seal tape)

m.其他

檢查液壓缸,液壓馬達(dá)之固定螺絲有無(wú)松動(dòng)及漏油情形,尤其對(duì)於較為復(fù)雜,於日常檢查時(shí)無(wú)法確認(rèn)之問(wèn)題,應(yīng)仔細(xì)檢查.高壓油管之松動(dòng),變質(zhì),傷痕等,都應(yīng)列為定期檢查之重點(diǎn),如發(fā)現(xiàn)有不良情形即刻換新(高壓油管視為正常消耗品).檢查壓力開(kāi)關(guān),繼電器和極限開(kāi)關(guān)等電氣系統(tǒng)的零件,動(dòng)作是否正常.液壓系統(tǒng)性能檢查

儲(chǔ)油箱內(nèi)之油溫維持50℃至60℃,并保持整個(gè)系統(tǒng)之壓力為最高之工作壓力,以檢查油壓裝置全體之運(yùn)轉(zhuǎn)上和操作上之性能.此時(shí)宜參使用說(shuō)明書(shū)上所示之性能資料,以檢驗(yàn)設(shè)備之性能是否衰減,其檢查流程如表十二.表十二 性能檢查流程

其檢查重點(diǎn)如下:

來(lái)回幾次卸載,負(fù)載之操作,以檢查泵浦之噪音及振動(dòng).檢查壓力表指針之振動(dòng).此外也要檢查制壓閥之振動(dòng)聲音.制壓閥之性能正常時(shí),壓力表指針之振幅,應(yīng)在最高壓力之±3%以內(nèi).使用最高之工作壓力,操作方向控制閥以檢查切換時(shí)之振動(dòng)與陡震.并檢查止回閥有無(wú)震顫(chattering)現(xiàn)象吊起之噪音.檢查油壓缸及液壓馬達(dá)之動(dòng)作狀態(tài).動(dòng)作中之速度.起動(dòng),停止時(shí)之狀態(tài)(變速動(dòng)作,陡震).停止?fàn)顟B(tài)時(shí)有否自然下降或前進(jìn)之異常現(xiàn)象.應(yīng)答性(電源接上後至油壓缸和油壓馬達(dá)動(dòng)作之時(shí)間).檢查整個(gè)系統(tǒng)之配管振動(dòng),尤其應(yīng)注意控制閥切換時(shí)放洩配管,先導(dǎo)配管之振動(dòng)和發(fā)熱情況.操作系統(tǒng)之壓力控制閥(制壓閥,順序閥,減壓閥,抗衡閥,卸載閥,安全閥等),以確認(rèn)壓力之升降是否正常其壓力設(shè)定是否正確.操作壓力開(kāi)關(guān)以確認(rèn)其動(dòng)作和壓力設(shè)定.確認(rèn)恒溫計(jì)之動(dòng)作與溫度設(shè)定.全系之控制閥於中立位置時(shí),檢查流速音及回流側(cè)配管之放洩量.檢查儲(chǔ)油箱之壓油油量.以上在性能檢查時(shí),若發(fā)現(xiàn)有不正常時(shí),應(yīng)立即究明原因,并排除之.此外應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄表上,詳細(xì)記明檢查處所及狀態(tài).(3)綜合檢查

A.綜合檢查之目的在於檢查油壓設(shè)備全體之性能,效率,壽命等,并針對(duì)性能低劣和容易故障之處所加以修理.且檢討,判斷更換之必要性.B.與他類檢查不同,綜合檢查不著重於設(shè)備動(dòng)作信賴性的檢查,而是診斷其效率之變化和壽命.共就故障加以修理及研判對(duì)策.C.發(fā)覺(jué)使用上不妥的部份以及壽期將屆的機(jī)件,并加以改正或更新.D.詳細(xì)檢討研判運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄表,將檢查重點(diǎn)置於長(zhǎng)期使用的機(jī)件和故障頻繁的部位,并釐訂未來(lái)一年維護(hù)的重點(diǎn),預(yù)測(cè)機(jī)件更新之時(shí)間表.E.綜合檢查著重於整個(gè)裝置主體之分解及性能檢查,故應(yīng)預(yù)先吸取相關(guān)知識(shí),如詳細(xì)研讀使用說(shuō)明書(shū)和構(gòu)造圖面等.F.對(duì)於新設(shè)備或舊設(shè)備之診斷,最好能有專門(mén)人員指導(dǎo).綜合檢查之程序如表十三.綜合檢查程序檢查要點(diǎn)如下:

泵浦

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)躁音太大或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)3,000小時(shí)之泵浦,應(yīng)予分解檢查.分解泵浦并檢查內(nèi)部之滑動(dòng)部份的磨損情形.泵浦主軸油封的磨耗,主軸的磨損,主軸軸承座,輪葉和凸輪環(huán),轉(zhuǎn)子,齒輪之齒端和側(cè)面,活塞和斜板等滑動(dòng)部份之磨損,傷痕,都應(yīng)仔細(xì)檢查.鐵銹,毛頭,磨損,傷痕等的修整,不良部分的更新,都應(yīng)審慎從事.在重新組立之前,各類機(jī)件均要清洗乾凈.組立完成後應(yīng)行性能試驗(yàn).試驗(yàn)內(nèi)容包括壓力升降,壓力變動(dòng),容積效率(測(cè)定泵浦之排出量),噪音之測(cè)定等,并與初期之性能作比較檢討.仔細(xì)測(cè)定馬達(dá)主軸與泵浦主軸之同心度,檢查聯(lián)軸器之按裝,配管之連接,固定螺絲之狀態(tài)等等.儲(chǔ)油箱內(nèi)部

將全部之液壓油放光.經(jīng)液壓油分析的結(jié)果顥示仍然正常時(shí),將儲(chǔ)油箱上部以下80%的乾凈油取出存入油桶內(nèi),底部20%受污染的油丟棄.以輕質(zhì)油(如煤油)將儲(chǔ)油箱內(nèi)壁仔細(xì)沖洗乾凈.檢查油箱內(nèi)之處理(如涂裝)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有剝離及生銹的情形,應(yīng)在除卻後再加以表面處理.鐵銹大部份都發(fā)生在儲(chǔ)油箱上蓋之內(nèi)面,涂裝離則大部份發(fā)生在底面,泵浦吸入口附近.檢查儲(chǔ)油箱四周之填料,如發(fā)現(xiàn)有膨脹太大等不良時(shí),宜即刻更換.檢查壓油之過(guò)濾(20μ之過(guò)濾器足矣),并添加液壓油至容許之最高油面為止.油面計(jì)之動(dòng)作確認(rèn)

應(yīng)先將儲(chǔ)油箱里的油汲出.對(duì)直接式之油面計(jì),觀察指示板之油量升降是否正常.對(duì)隔測(cè)式之油面計(jì),以手觸摸或手動(dòng)方式確認(rèn)其動(dòng)作正常與否.恒溫計(jì),油溫計(jì)

儲(chǔ)油箱須開(kāi)放

將棒狀溫度計(jì)之感溫部浸至油面以下,量得之溫度再與其他之溫度計(jì)之讀數(shù)比較,檢查使用於該系統(tǒng)內(nèi)溫度計(jì)之誤差.檢查溫度計(jì)之感溫部在儲(chǔ)油箱內(nèi)底面的位置.感溫部不能在儲(chǔ)油箱液面下限之上.此外,儲(chǔ)油箱內(nèi)之最低溫度在箱底之處,最高溫度則在箱預(yù)之處,故溫度計(jì)之感溫部宜在油量容許下限和箱底之中間最為適當(dāng).空氣濾清器

將濾清器之上蓋打開(kāi),取出過(guò)濾蕊子并予更新.液壓油之分析

液壓油使用6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析以檢查其劣化,污染的程度.對(duì)於一般之液壓裝置,除了應(yīng)用化學(xué)分析判斷液壓油之污染外,也可檢查濾清器污染,堵塞的程度(質(zhì)和量),用以研判液壓油劣化的情形.冷卻器

水冷式之冷卻器,應(yīng)將其本體和熱交換部份分解,并把水份仔細(xì)清除.檢查冷卻管之變色,缺口和接絳處有無(wú)裂隙.尤其要注意流入口流出口部份,管的表面變化,控制閥底板,端板之配管有無(wú)缺口或松動(dòng)以及冷卻管的磨損與腐蝕,這些都是檢查的重點(diǎn).冷卻水管道內(nèi)水垢很多時(shí)就應(yīng)檢查水質(zhì).若在冷卻水配管的途中設(shè)有過(guò)濾器時(shí),也應(yīng)拆下檢查.檢查填料并加更新.對(duì)於空冷式冷卻器之檢查,應(yīng)著重於缺口,松動(dòng)等的缺點(diǎn).壓力控制閥

分解檢查所有壓力控制閥的內(nèi)部機(jī)件.取出閥門(mén),彈簧,活塞,并依下述重點(diǎn)檢查之.生銹(特別是在滑動(dòng)部位).缺口,磨損,偏心(單邊磨損),毛頭.塵垢之附著(特別是在細(xì)孔部).彈簧之變形,破損.本體滑動(dòng)面,閥座部以及鑄造部份.以手動(dòng)方式檢查圓軸管和本體之間隙,此外以自由落體之方式檢查圓軸管之動(dòng)作.長(zhǎng)期使用後應(yīng)檢查其內(nèi)部洩漏量和放洩量.尤其對(duì)於前者,若發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)應(yīng)作內(nèi)部洩漏試驗(yàn),并判斷更換之必要性.電磁閥

各自選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數(shù)最多之電磁閥,加以分解檢查.檢查電氣系統(tǒng)之端子板,配線,電阻及電壓等.圓軸閥

選擇使用最為頻繁,最不頻繁和故障次數(shù)最多者,加以分解檢查.依下述重點(diǎn)檢查

全體之污染物附著狀態(tài)與生銹之情形.滑動(dòng)面之缺口,腐蝕,磨損,毛頭等.本體內(nèi)之滑動(dòng)面和鑄造部份.彈簧之尺寸,變形和破損.附有孔道者,檢查有無(wú)阻塞,缺口和腐蝕等.檢查內(nèi)部洩漏量,先各別檢查有無(wú)異常,再檢查所有之控制閥的總和洩漏量.流量控制閥

將使用最為頻繁之控制閥分解檢查.主要檢查下列各處.孔口部份之缺口和磨損等.壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)之軸和彈簧之狀態(tài).限流狀況和刻度之關(guān)系.其他之控制閥

卸載回路和安全回路中所使用的機(jī)件,使用較為頻繁的直角止逆閥,先導(dǎo)操作止逆閥產(chǎn)生高背壓之各種閥件,若使用頻繁,且使用條件較為苛酷者,均應(yīng)詳細(xì)分解檢查,尤其動(dòng)作信賴性要求較高者應(yīng)注意.伺服閥和用在伺服回路的精密控制閥,較難調(diào)整應(yīng)請(qǐng)專家或制造商的專人指導(dǎo).檢查配管內(nèi)部污染物的附著狀態(tài)和生銹的情形,污染物附著的情形很嚴(yán)重時(shí),整個(gè)液壓系統(tǒng)應(yīng)加沖洗.機(jī)能診斷

在油溫為50℃至60℃,壓力為最高壓力的條件下,進(jìn)行下列之機(jī)能試驗(yàn).檢查泵浦之輸出量,噪音和振動(dòng)等.所有之壓力控制閥均應(yīng)經(jīng)確認(rèn)其動(dòng)作并設(shè)定在適當(dāng)之值.調(diào)整流量控制閥之設(shè)定值.并檢查液壓缸及液壓馬達(dá)之動(dòng)作.檢查方向控制閥之動(dòng)作,并調(diào)整其切換時(shí)的沖擊和速度.此外要檢查在回流側(cè)之內(nèi)部洩漏量,以期早日發(fā)現(xiàn)大量洩漏的不良,若有洩漏增大的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)檢討回路此時(shí)之必要油量和泵浦現(xiàn)時(shí)的輸出量是否能夠配合,泵浦效率如己降低,無(wú)法提供充足之油量時(shí),應(yīng)考慮更換洩漏量太大的控制閥.確認(rèn)電磁閥之動(dòng)作.以手觸摸和聽(tīng)覺(jué)判斷噪音,電磁音和動(dòng)作不良.檢查油壓缸之性能

檢查活塞迫緊和活塞桿迫緊是否良好.此外應(yīng)檢查活塞桿有無(wú)傷痕和磨損之情形.內(nèi)外之洩漏量太大時(shí),應(yīng)分解檢查之.檢查固定螺絲有無(wú)松動(dòng).檢查液壓馬達(dá)之放洩量和噪音,如果認(rèn)為有異常時(shí)應(yīng)分解檢查.確認(rèn)液壓裝置之所有機(jī)能如速度控制,振動(dòng),蓄壓器之動(dòng)作,應(yīng)答性等.檢查配管,配管接頭,配管支撐等,確認(rèn)有無(wú)松動(dòng)和振動(dòng).尤其對(duì)於高壓橡皮管更應(yīng)仔細(xì)檢查,看有無(wú)傷口,變質(zhì)等并判斷其堪用時(shí)限.再檢討運(yùn)轉(zhuǎn)管理記錄,以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)設(shè)法改良.例如過(guò)濾器容易不足,冷卻器容易不足,泵浦之馀裕率不足,蓄壓器容量不足等.將液壓裝置整個(gè)系統(tǒng)清洗乾凈,早期發(fā)現(xiàn)液壓油洩漏,使操作順利,此外外觀之涂裝,危險(xiǎn)標(biāo)示,操作上注意標(biāo)示等,應(yīng)重新妥為整備.檢查安全控制裝置和指示裝置之機(jī)能.檢查整個(gè)系統(tǒng)有關(guān)電氣控制之機(jī)件.注:此文中所述器件,非我廠每一臺(tái)設(shè)備均相同配置,請(qǐng)按照實(shí)際情況逐項(xiàng)檢查之.

第二篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查制度

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查制度

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作是學(xué)院設(shè)備管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，為使生產(chǎn)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)能夠正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量的穩(wěn)定，必須高度重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

一、設(shè)備保養(yǎng)： 1.設(shè)備保養(yǎng)原則：

1)為保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)日，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行和維修成本，確保安全生產(chǎn)和實(shí)習(xí)教學(xué)的順利進(jìn)行，必須強(qiáng)化對(duì)各類設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2)設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)相結(jié)合，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。2.設(shè)備保養(yǎng)要求：

1)各使用部門(mén)必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)周期做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無(wú)故拖延。2)保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)作好記錄，報(bào)安全與設(shè)備管理處。

3)保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門(mén)應(yīng)做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量。4)安全與設(shè)備管理處定期監(jiān)督、檢查生產(chǎn)、實(shí)習(xí)教學(xué)部門(mén)的設(shè)備保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng)質(zhì)量，并進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3.設(shè)備使用：

1)生產(chǎn)、實(shí)習(xí)設(shè)備必須定人定機(jī)，嚴(yán)格專責(zé)制，操作工人與維修人員密切配合，把設(shè)備使用和維護(hù)好。

2)操作人員能熟悉所用設(shè)備的主要性能、結(jié)構(gòu)和有關(guān)保養(yǎng)制度。3)不能在設(shè)備上加工超越該設(shè)備規(guī)范和有損設(shè)備精度的工件，精加工機(jī)床不準(zhǔn)做粗加工用。

4)必須保持設(shè)備的完整、不損壞、不丟失設(shè)備附件、不準(zhǔn)使用不合標(biāo)準(zhǔn)的工具緊固設(shè)備。4.設(shè)備潤(rùn)滑：

1)各使用部門(mén)必須有專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑工作，防止干研，油號(hào)不對(duì)，油質(zhì)不潔等，影響設(shè)備的運(yùn)行。

2)操作者必須熟知潤(rùn)滑油位，暢通油路、按設(shè)備的要求定期加油換油。5.設(shè)備清掃

1)教育師生樹(shù)立文明生產(chǎn)、文明實(shí)訓(xùn)風(fēng)氣，做到設(shè)備衛(wèi)生經(jīng)常化，充分利用生產(chǎn)間隙時(shí)間和下班后進(jìn)行清掃。

2)每周末和節(jié)假日前必須進(jìn)行認(rèn)真大清掃、達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備外觀保持無(wú)塵、無(wú)油污、呈現(xiàn)本色。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督

安全與設(shè)備管理處要經(jīng)常組織巡視檢查，指導(dǎo)督促各相關(guān)部門(mén)，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要抓住正反兩方面的典型，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，推動(dòng)維護(hù)保養(yǎng)工作的深入開(kāi)展。1.設(shè)備的保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。

2.例行保養(yǎng)是在設(shè)備運(yùn)行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如設(shè)備安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養(yǎng)由操作人員自行完成，并認(rèn)真填寫(xiě)保養(yǎng)記錄。3.一級(jí)保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)設(shè)備完好技術(shù)狀況。由操作者本人完成，由部門(mén)設(shè)備員檢查監(jiān)督。

4.二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設(shè)備各總成、機(jī)構(gòu)、零件具有良好的工作性能。主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時(shí)，本部門(mén)內(nèi)可選派其他人員協(xié)助完成，由部門(mén)設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查監(jiān)督。5.其他保養(yǎng)

1)換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤(rùn)滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由使用部門(mén)組織安排，由部門(mén)設(shè)備員檢查、監(jiān)督。

2)走合期保養(yǎng)：新進(jìn)及大修竣工設(shè)備走合期結(jié)束后必須進(jìn)行走合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤(rùn)滑油，由使用部門(mén)完成，設(shè)備管理部門(mén)檢查、監(jiān)督。

3)停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。由使用部門(mén)負(fù)責(zé)。

三、巡視檢查制：

1.安全與設(shè)備管理處要有專人負(fù)責(zé)全院設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況的巡視檢查工作。檢查的目是為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行，促進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)工作。2.巡檢員權(quán)力

1)對(duì)于違章操作設(shè)備操作者，有權(quán)停機(jī)制止及進(jìn)行處罰。2)發(fā)現(xiàn)日常保養(yǎng)差的設(shè)備，有權(quán)責(zé)令其立即改正，有權(quán)提出處罰意見(jiàn)（開(kāi)具整改通知書(shū)）。

3)對(duì)于維護(hù)保養(yǎng)搞得好的個(gè)人、班組及部門(mén)有權(quán)提出獎(jiǎng)勵(lì)意見(jiàn)。

4)對(duì)于在正常工作中無(wú)理取鬧的個(gè)別人，有權(quán)向人力資源部門(mén)提出處理建議，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)鮮明地支持巡檢員的工作。

四、設(shè)備巡回檢查制度

巡回檢查包括定期、不定期、交接班、特殊情況檢查等。1.定期巡回檢查：是指在機(jī)組正常運(yùn)行或停運(yùn)后，按規(guī)定的時(shí)間對(duì)所管轄的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行的檢查。

2.不定期巡回檢查：是指在機(jī)組運(yùn)行或停運(yùn)過(guò)程中，根據(jù)設(shè)備或系統(tǒng)存在的問(wèn)題，在原規(guī)定的時(shí)間外相應(yīng)增加的對(duì)管轄設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行的檢查。

3.交接班檢查：是指設(shè)備操作人員在相互交接班過(guò)程中，根據(jù)崗位分工對(duì)相關(guān)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行檢查。4.特殊情況檢查：是指在設(shè)備啟動(dòng)和停止，系統(tǒng)在投運(yùn)和停運(yùn)時(shí)，特別需要時(shí)，對(duì)所轄設(shè)備，系統(tǒng)及預(yù)防措施進(jìn)行的細(xì)致檢查。

5.檢查內(nèi)容主要包括：

1)設(shè)備、系統(tǒng)的運(yùn)行、使用是否正常。

2)運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標(biāo)等各方面是否合格（如：聲音、振動(dòng)、壓力、溫度、液位等）。3)設(shè)備系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。4)設(shè)備、系統(tǒng)附件是否齊全完好。5)各工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備、系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況。6)常用工器具的數(shù)量和完好情況。.7)相關(guān)記錄資料是否完整。

五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1.操作人員對(duì)所使用的設(shè)備，要做到懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除一般故障；并享有“三項(xiàng)權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動(dòng)用自已操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主管部門(mén)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報(bào)，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

2.操作人員必須做好下列各項(xiàng)主要工作： 1)正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2)精心維護(hù)、巡回檢查制，按點(diǎn)檢表的內(nèi)容，對(duì)使用設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，排除隱患；搞好設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐，保持零件、附件及工具完整無(wú)缺。

3)經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到成品、再制品碼放整齊。

4)搞好設(shè)備潤(rùn)滑，堅(jiān)持“五定“、“三級(jí)過(guò)濾””（五定：定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人；三級(jí)過(guò)濾：從領(lǐng)油大桶到崗位儲(chǔ)油桶，崗位儲(chǔ)油桶到油壺，油壺到加油點(diǎn)）。同時(shí)對(duì)潤(rùn)滑部位和油箱等定期進(jìn)行清洗換油。

3.操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。4.設(shè)備檢修人員對(duì)所包修的設(shè)備，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，配合操作人員搞好安全文明生產(chǎn)。

5.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查人員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程規(guī)定和具體情況予以處理，并及時(shí)匯報(bào)。

6.檢查中對(duì)設(shè)備遇有疑問(wèn)或不明白的問(wèn)題，不得隨意亂動(dòng)設(shè)備，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

7.因操作人員檢查不到位，不認(rèn)真，應(yīng)發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷造成事故，學(xué)院安全與設(shè)備管理處有權(quán)追究其有關(guān)人員責(zé)任。8.設(shè)備使用部門(mén)負(fù)責(zé)人必須每天提前到崗，對(duì)轄區(qū)所用設(shè)備和重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、巡視控制，隨時(shí)詢問(wèn)操作工設(shè)備在生產(chǎn)和實(shí)習(xí)教學(xué)中的運(yùn)行情況，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況做到心中有數(shù)。對(duì)重點(diǎn)設(shè)備確定專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)檢查、重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

9.設(shè)備的操作系統(tǒng)應(yīng)定期檢修，保證動(dòng)作靈敏可靠，安全裝置亦應(yīng)可靠有效，使設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.加強(qiáng)對(duì)空壓機(jī)、電梯、叉車、天車等特種設(shè)備的使用管理，確保操作人員持證上崗，嚴(yán)禁三違，嚴(yán)格管理，精心維護(hù)配齊所有備品備件，且要有確實(shí)可行的各類事故緊急處理預(yù)案。11.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)完好標(biāo)準(zhǔn)：

1)設(shè)備性能好。機(jī)械設(shè)備精度能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求；動(dòng)力設(shè)備的功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)超溫、超壓、超載等現(xiàn)象。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全，安全防護(hù)裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過(guò)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x器、儀表和液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，安全可靠。

六、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 1.保養(yǎng)優(yōu)秀：

設(shè)備各部位干凈整潔，無(wú)油污雜物，各組成部分運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常、可靠，設(shè)備周圍生產(chǎn)環(huán)境（如溫度、濕度等）滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求。設(shè)備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無(wú)損，可靠有效，功能正常，各潤(rùn)滑部位按規(guī)定主動(dòng)及時(shí)加油，能及時(shí)補(bǔ)足冷卻液，并按規(guī)定認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)并記錄。

2.保養(yǎng)合格：

設(shè)備各主要部位無(wú)油污雜物，設(shè)備表面無(wú)積塵。設(shè)備各部分（安全裝置、附件及操作面板上的各按鈕）完好無(wú)損，可靠有效，功能正常，按規(guī)定加油、按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并做好記錄。

3.保養(yǎng)不合格：

設(shè)備表面有油漬積塵，未按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油、清潔，維護(hù)保養(yǎng)記錄不完整或未記錄。設(shè)備各部分有缺損，對(duì)生產(chǎn)和操作造成一定的影響。

七、潤(rùn)滑管理制度

設(shè)備潤(rùn)滑工作是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中的重要一環(huán)，搞好設(shè)備潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命的重要手段。因此要建立、建全設(shè)備的潤(rùn)滑管理制度，不斷提高管理水平。1.操作者：

1)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑方法。按照潤(rùn)滑 “五定”的設(shè)計(jì)要求，正確合理及時(shí)加油，保持潤(rùn)滑部位的完好清潔。

2)配合維修工做好設(shè)備保養(yǎng)，清洗換油，發(fā)現(xiàn)油箱漏油或油量不足時(shí)，及時(shí)加油，按時(shí)清洗冷卻箱，更換冷卻液。3)定時(shí)清洗（補(bǔ)齊）油線、毛氈、濾油器、油杯、油分配器調(diào)整自動(dòng)給油系統(tǒng)的油量、油壓、油溫和管路出油口，保管好所用的潤(rùn)滑工具等。

4)操作者與維修工配合進(jìn)行設(shè)備的清洗換油工作，保證油箱清潔完好定期補(bǔ)充油料，達(dá)到規(guī)定油量。

5)正確使用油料，專油專用，不混雜，遵守安全防火規(guī)程，回收廢油，分類入庫(kù)。

6)檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑不良立即修整。2.維修工：

1)操作工配合搞好維護(hù)保養(yǎng)、清洗換油、加強(qiáng)巡回檢查及時(shí)消除潤(rùn)滑系統(tǒng)缺陷，防止油孔堵塞，潤(rùn)滑裝置失靈，指導(dǎo)有關(guān)人員掌握潤(rùn)滑元件的操作方法。

2)所用電機(jī)軸承，電氣絕緣等用油，一律由電工定期檢查，清洗換油。

3)凡需拆卸后才能清洗加油的部位，應(yīng)由維修鉗工協(xié)助進(jìn)行。

4)新設(shè)備進(jìn)廠安裝試車時(shí)，必須由設(shè)備維修人員徹底清洗干凈后才能加入潤(rùn)滑油。

八、獎(jiǎng)懲制度

為了嚴(yán)肅管理，安全與設(shè)備管理處將組織有關(guān)人員對(duì)各實(shí)訓(xùn)樓（場(chǎng)）及所有的生產(chǎn)實(shí)習(xí)設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)查出的問(wèn)題按學(xué)院相關(guān)制度處理。

1.凡能夠按維護(hù)保養(yǎng)制度認(rèn)真履行職責(zé)，保持機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行無(wú)中、小修，沒(méi)有給生產(chǎn)和實(shí)習(xí)教學(xué)造成任何損失的且每次檢查評(píng)比保持優(yōu)秀者，每半年獎(jiǎng)500元。保養(yǎng)合格者獎(jiǎng)200元。

2.能認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)機(jī)械知識(shí)，技術(shù)業(yè)務(wù)精湛，獨(dú)立完成機(jī)械設(shè)備中、小修，并為學(xué)院節(jié)約維修、維護(hù)費(fèi)用的操作者每半年獎(jiǎng)500元。

3.檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備臟、亂、差，不按時(shí)清潔擦試的，第一次提出批評(píng)警告，第二次對(duì)當(dāng)班責(zé)任人扣工資10元，責(zé)任不明確，扣使用該設(shè)備人員每人工資10元。累計(jì)三次（半年內(nèi)）每人扣工資50元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調(diào)換工種或調(diào)離部門(mén)。

4.檢查發(fā)現(xiàn)不按時(shí)加注潤(rùn)滑油的，機(jī)械設(shè)備螺栓松動(dòng)的，不按時(shí)填寫(xiě)設(shè)備日點(diǎn)檢表的，第一次提出批評(píng)警告，第二次對(duì)當(dāng)班責(zé)任人扣工資50元，責(zé)任不明確，扣使用該設(shè)備人員每人工資50元。累計(jì)三次（半年內(nèi)）扣每人工資150元，屢教不改者，停止工作，向人力資源部建議調(diào)換工種或調(diào)離部門(mén) 5.未經(jīng)設(shè)備主管部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，設(shè)備使用部門(mén)違章違規(guī)使用操作機(jī)械設(shè)備，且造成機(jī)械設(shè)備損壞的，由機(jī)械設(shè)備使用部門(mén)承擔(dān)維修、配件費(fèi)用，并按設(shè)備維修費(fèi)用的2倍給予部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)相應(yīng)處罰。

6.用于實(shí)習(xí)教學(xué)和生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備因操作者日常維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)（螺栓松動(dòng)、缺少潤(rùn)滑油）等原因造成機(jī)械磨損至使設(shè)備及附件損壞的，由使用人承擔(dān)配件、維修費(fèi)用，并扣工資500元。

7.每次評(píng)比考核中設(shè)備保養(yǎng)不合格數(shù)占部門(mén)設(shè)備總數(shù)的30%以上，（半年考核一次）罰部門(mén)主管1000元。因違章違規(guī)使用設(shè)備造成安全事故的，設(shè)備使用人承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失，情節(jié)嚴(yán)重者，追究其刑事責(zé)任。部門(mén)主管負(fù)連帶責(zé)任。

此制度從即日起試行。

第三篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度

設(shè)備管理、維護(hù)保養(yǎng)制度和考核辦法

為加強(qiáng)設(shè)備管理，保證安全生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益，依據(jù)成功企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和公司實(shí)際，制定本制度。

一、用范圍

本制度適用于生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的管理

二、職責(zé)：

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗(yàn)收等工作。

2、生產(chǎn)使用部門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備的正確使用和日常維護(hù)保養(yǎng)。

三、工作程序

1、新增設(shè)備

（1）生產(chǎn)部根據(jù)公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設(shè)備更新申請(qǐng)，并注明新增設(shè)備名稱、型號(hào)、參數(shù)、數(shù)量，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行購(gòu)置。

（2）新購(gòu)設(shè)備到廠后由生產(chǎn)部和使用部門(mén)共同按裝箱單核對(duì)無(wú)誤后，組織使用部門(mén)安裝、調(diào)試，并在《設(shè)備驗(yàn)收單》上簽字，以示設(shè)備驗(yàn)收合格。

（3）生產(chǎn)部應(yīng)對(duì)公司生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)、建立設(shè)備臺(tái)賬。

2、設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)及考核。

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)編寫(xiě)安全操作規(guī)程，指定專人進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并由生產(chǎn)車間、工段作好設(shè)備的交接班記錄。

（2）車間員工要嚴(yán)格按照設(shè)備使用的基本要求做好維護(hù)保養(yǎng)，要求使用部門(mén)落實(shí)到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長(zhǎng)組成設(shè)備保養(yǎng)檢查小組進(jìn)行檢查，公布檢查結(jié)果，實(shí)行獎(jiǎng)懲。

（3）生產(chǎn)部門(mén)要教育員工增強(qiáng)愛(ài)護(hù)設(shè)備的意識(shí)，提高操作技能，遵守安全操作規(guī)程，努力延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

（4）操作工在開(kāi)機(jī)前對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，按規(guī)定加潤(rùn)滑油，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設(shè)備和工作地的衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

（5）操作工人要在周末或節(jié)假日前對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃。（6）公司的關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行掛牌管理，指定專人負(fù)責(zé)，對(duì)末按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的單位和個(gè)人給于批評(píng)教育，并責(zé)令整改，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重的進(jìn)行處罰。

（7）每半年進(jìn)行一次徹底清洗，按說(shuō)明書(shū)要求拆卸指定部件，對(duì)各部位調(diào)整更換損件，經(jīng)保養(yǎng)后的設(shè)備必須達(dá)到內(nèi)外清潔、精度達(dá)標(biāo)、操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、設(shè)備檢修

（1）生產(chǎn)部每年的元月份應(yīng)編制本的《設(shè)備檢修計(jì)劃》，設(shè)備檢修計(jì)劃以設(shè)備檢修工為主，使用部門(mén)協(xié)助執(zhí)行。

（2）設(shè)備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門(mén)應(yīng)立即停機(jī)，通知設(shè)備修理工進(jìn)行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應(yīng)由使用該設(shè)備的操作工試車，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再進(jìn)行操作。

（3）完好設(shè)備要有明顯標(biāo)識(shí)。

4、設(shè)備事故的處理

（1）設(shè)備因使用不當(dāng)造成零部件損壞，損失在500元以上的為設(shè)備事故。（2）設(shè)備發(fā)生事故要停止工作保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)部同使用部門(mén)及設(shè)備修理工進(jìn)行原因分析，采取相應(yīng)措施，妥善處理，并將分析原因處理結(jié)果書(shū)面報(bào)告公司總經(jīng)理。

5、設(shè)備管理部門(mén)考核指標(biāo)：（1）設(shè)備完好率95%以上；（2）設(shè)備利用率82%以上；（3）設(shè)備故障停機(jī)率2%以下；（4）設(shè)備故障安全率1%以下；

設(shè)備使用基本要求 一、三好

1、管好

（1）操作者應(yīng)對(duì)設(shè)備負(fù)保養(yǎng)責(zé)任，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)或有關(guān)部門(mén)同意，不準(zhǔn)別人亂動(dòng)；（2）操作者對(duì)設(shè)備及附件、儀表、冷卻、安全防護(hù)裝置應(yīng)保持完整無(wú)損；（3）設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準(zhǔn)別人代替、代管；

（4）設(shè)備發(fā)生事故后應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)，不隱瞞事故情節(jié)，及時(shí)報(bào)告。

2、用好

（1）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超壓、超負(fù)荷使用設(shè)備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)同意；

（2）操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，設(shè)備上不準(zhǔn)放置工具、工件等。

3、修好

（1）操作者應(yīng)使設(shè)備外觀和傳動(dòng)部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；（2）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備性能良好，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)或滿足工藝要求；（3）操作者應(yīng)保持設(shè)備沒(méi)有較大的缺陷，儀器、儀表和潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)靈敏可靠。二、四會(huì)

1、會(huì)使用

（1）操作者應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，變速或調(diào)換掛輪，刀具時(shí)必須停車；（2）要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；

2、會(huì)保養(yǎng)

（1）操作者應(yīng)經(jīng)常保持設(shè)備的內(nèi)外部清潔，做到班前檢查、潤(rùn)滑，班中、班后及時(shí)清掃干凈，擦拭保養(yǎng)；

（2）操作者應(yīng)保持設(shè)備工作面和滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水、漏電、漏氣等；

（3）操作者應(yīng)該按設(shè)備說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程加油潤(rùn)滑，做到定質(zhì)、定量、定時(shí)定點(diǎn)，保證油路暢通。

3、會(huì)檢查

（1）開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備各操作系統(tǒng)、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位是否良好，一切正常后再開(kāi)車；

（2）接班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)上班造成事故或故障，要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)，做出鑒定，修好設(shè)備后再開(kāi)車；

（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應(yīng)會(huì)排除；（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會(huì)排除。

4、會(huì)排出故障

（1）操作者發(fā)現(xiàn)電器斷路，如保險(xiǎn)絲燒斷，電線接地接觸不良，應(yīng)可以協(xié)同電工排除；

（2）操作者發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)排除。已保設(shè)備正常運(yùn)行；（3）操作者發(fā)現(xiàn)各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應(yīng)會(huì)排除。（4）發(fā)現(xiàn)加工工件非因設(shè)備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現(xiàn)象，一般故障應(yīng)會(huì)排除。三、四項(xiàng)要求

1、整齊

工具、工件擺放整齊，安全保護(hù)裝置安全，線路管路整齊。

2、清潔

設(shè)備內(nèi)外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪齒條、工作臺(tái)面等無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。

3、潤(rùn)滑

按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。

4、安全

實(shí)行定人，定機(jī)交接班制度。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和遵守操作規(guī)程。合理使用、精心保養(yǎng)、油路暢通。四、五項(xiàng)紀(jì)律

1、憑上崗證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程；

2、經(jīng)常保持清潔，并按規(guī)定加油潤(rùn)滑；

3、遵守交接班制度；

4、管理好工具工裝附件，不得丟失；

5、發(fā)現(xiàn)故障，立即停車，自己不能處理的故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)單位檢查處理。五、三清

1、設(shè)備清潔

2、操作間清潔

3、現(xiàn)場(chǎng)清潔 六、四無(wú)

1、無(wú)油垢

2、無(wú)雜物

3、無(wú)明火

4、無(wú)磕碰劃傷 七、五不漏

1、不漏油

2、不漏水

3、不漏電

4、不漏氣

5、不漏膠

八、潤(rùn)滑五定

1、定點(diǎn)：按規(guī)定的油眼、注油口加油

2、定時(shí)：按規(guī)定的時(shí)間加油

3、定質(zhì)：按規(guī)定的牌號(hào)加油

4、定量：按規(guī)定的數(shù)量加油

5、定人：每臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑部位都有專人負(fù)責(zé)

九、設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)

1、一級(jí)保養(yǎng)

亦稱日常保養(yǎng)，每天由操作者進(jìn)行。（1）主要內(nèi)容（目的）：保證設(shè)備清潔整齊、潤(rùn)滑良好、安全可靠、運(yùn)行正常；（2）基本內(nèi)容：嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用設(shè)備；

（3）班前：開(kāi)機(jī)前按要求檢查設(shè)備，定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加注潤(rùn)滑油；（4）班中：定時(shí)檢查設(shè)備主要部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；（5）班后：擦拭設(shè)備，整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，做好交班；（6）周末：全面進(jìn)行清洗、保養(yǎng)設(shè)備（7）保養(yǎng)周期：每班一次

（8）保養(yǎng)工時(shí)：每班10-----15分鐘

周末30--------45分鐘

2、二級(jí)保養(yǎng)

以操作者為主、必要時(shí)配合

（1）目的：保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，減少設(shè)備磨損，排除設(shè)備缺陷，消除事故隱患，達(dá)到脫黃袍、清內(nèi)臟、漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光、油路通、油窗亮，操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使設(shè)備保持良好狀態(tài)；

（2）基本內(nèi)容：對(duì)設(shè)備的外觀、內(nèi)臟進(jìn)行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調(diào)整配合間隙，消除緊固件松動(dòng)，檢查電器設(shè)備線路；

（3）保養(yǎng)周期：1200小時(shí)左右（兩班的設(shè)備，每季度進(jìn)行一次）；（4）保養(yǎng)工時(shí)：0.5F（F為復(fù)雜系數(shù)）

設(shè)備安全操作規(guī)程

一、車床安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤(rùn)滑油；

3、工作前設(shè)備要低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，查有無(wú)其他異常現(xiàn)象；

4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

5、操作人員必須持證上崗。

二、氬孤焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、氬孤焊機(jī)操作人員必須持證上崗；

2、操作前必須檢查設(shè)備是否工作正常；

3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；

4、檢查循環(huán)水是否暢通；

5、必須按規(guī)定穿好工作服，戴防護(hù)罩；

6、下班前打掃好工作地衛(wèi)生；

三、鉆、銑、鏜床安全操作規(guī)程

1、上班前操作工人要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；

2、檢查各手柄位置是否正確；

3、檢查升降軸手柄是否有效；

4、工作前要加潤(rùn)滑油；

5、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

四、電阻焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查焊機(jī)是否工作正常，是否有漏電現(xiàn)象；

3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；

4、下班前打掃好設(shè)備，工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

五、烘箱安全操作規(guī)程

1、上班前操作人員要穿好工作服；

2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；

3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；

4、溫控儀自動(dòng)跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時(shí)，操作人員不得離開(kāi)工作地；

5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛(wèi)生；

六、波紋機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前操作者要穿好工作服；

2、操作前必須先加潤(rùn)滑油，并檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、非波紋機(jī)操作人員不得亂動(dòng)設(shè)備；

4、保持波紋機(jī)臺(tái)面、周圍清潔衛(wèi)生，不得有灰塵；

5、操作時(shí)不能戴手套，注意安全；

6、下班前要打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

七、剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服；

2、操作前轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部位要中潤(rùn)滑油，并查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3、剪板開(kāi)關(guān)操縱桿只能一人操作；

4、操作時(shí)雙手離腳必須有適當(dāng)距離；

5、工作完畢，邊角料要放指定位置；

6、下班前打掃好設(shè)備、工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源；

八、插齒、滾齒機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，留長(zhǎng)發(fā)的女職工，要戴好工作帽；

2、上班前首先檢查設(shè)備各手柄位置是否適當(dāng)，加潤(rùn)滑油；

3、工作前設(shè)備要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；

4、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套；

5、下班前打掃好設(shè)備和工作地衛(wèi)生，關(guān)閉電源。

九、扣壓機(jī)操作規(guī)程

1、將調(diào)節(jié)器設(shè)備成快換數(shù)值1。80；

2、選擇需要的模具，打開(kāi)快換工具的開(kāi)關(guān)，將模具吸附水平插入機(jī)器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開(kāi)快換工具電源；

3、插入軟管，采用手動(dòng)壓管模式，按住綠色按鈕進(jìn)行扣壓，扣壓至綠燈亮；

4、工作完畢，斷開(kāi)電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十、軟管切割機(jī)操作規(guī)程

1、工作前必須穿工作服，戴保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡；

2、設(shè)備移動(dòng)的部件要干凈，并定期上油，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)；

3、工作前要檢查切管盤(pán)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)接觸工作能的機(jī)器部件；

5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十一、電動(dòng)軟管剝膠機(jī)操作規(guī)程

1、工作人員要穿工作服，戴保護(hù)手套和防護(hù)眼鏡；

2、根據(jù)膠管的內(nèi)徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；

3、將膠管插入芯軸中，松開(kāi)兩邊固定螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；

4、合上安全罩，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，嘗試電機(jī)的反正轉(zhuǎn)，外剝膠管時(shí)，必須逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；

5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長(zhǎng)度，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，緩慢拔出膠管；

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十二、接頭預(yù)裝操作規(guī)程

1、啟動(dòng)空壓機(jī)，并調(diào)節(jié)設(shè)定預(yù)裝接頭機(jī)供氣壓力；

2、放入裝直頭的推進(jìn)塊；

3、旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)左夾緊塊以使管子處于推進(jìn)器的中心位置；

4、向左板動(dòng)右上方手柄夾緊膠管；

5、踏下腳板，推進(jìn)器向前頂進(jìn)若一次沒(méi)到位可重復(fù)頂。接頭到位后，向右板動(dòng)右上方手柄松開(kāi)膠管，操作結(jié)束。

6、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十三、靜壓爆破測(cè)試臺(tái)操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁打開(kāi)試壓艙蓋進(jìn)行試壓；

2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開(kāi)卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源；

3、測(cè)試壓力，一般不超過(guò)液壓高壓表量程的四分之三；

4、卸荷時(shí)不準(zhǔn)由高壓突然卸到零壓力；

5、流體介質(zhì)要選用10#機(jī)油或防腐乳化液；

6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標(biāo)80%的位置，然后接通氣源，進(jìn)行試壓；

7、工作完畢后，切斷電源，保養(yǎng)設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

十四、升降機(jī)安全規(guī)程

1、堅(jiān)決杜絕人員乘坐；

2、各班使用時(shí)，由班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指定人員操作，班長(zhǎng)對(duì)設(shè)備及操作安全負(fù)責(zé)；倉(cāng)庫(kù)使用時(shí)由市場(chǎng)營(yíng)銷部指定人員操作；

3、升降機(jī)工作期間，任何人不得進(jìn)入軌道間，也不準(zhǔn)伸頭進(jìn)入軌道間上下張望；

4、升降機(jī)不使用時(shí)，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時(shí)非使用樓層也要鎖閉軌道間；

5、升降機(jī)技術(shù)保養(yǎng)每月一次，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)。

十五、臺(tái)鉆操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查臺(tái)鉆電機(jī)緣和接地，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異音、異味和電機(jī)發(fā)熱，應(yīng)立即停鉆檢查，排除異常。

2、開(kāi)動(dòng)臺(tái)鉆應(yīng)先空車試轉(zhuǎn)，正常后應(yīng)擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。

3、工件要穩(wěn)固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應(yīng)相互照顧，配合協(xié)調(diào)。

4、嚴(yán)禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴(yán)禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，防止意外發(fā)生。

5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場(chǎng)地。

十六、砂輪機(jī)操作規(guī)程

1、砂輪機(jī)的起動(dòng)與停止應(yīng)用砂輪正面的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制，啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)方可作業(yè)。

2、在砂輪機(jī)上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機(jī)的正面進(jìn)行操作配帶防護(hù)眼鏡。

3、作業(yè)時(shí)必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。

4、使用中的砂輪機(jī)，應(yīng)保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過(guò)20%。

5、砂輪機(jī)停止或斷續(xù)工作持續(xù)時(shí)間為10分鐘，使用中出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。

6、完成作業(yè)應(yīng)及時(shí)切斷電源，清掃作業(yè)面衛(wèi)生。

第四篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

設(shè)備保養(yǎng)制度

一、保養(yǎng)的原則和要求

1.為保證機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對(duì)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

2.設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的原則，做到定期保養(yǎng)。正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

3.各車間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無(wú)故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過(guò)規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一半。

4.保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)行，不得漏保或不保。保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)質(zhì)量和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)做好記錄并上報(bào)。

5.做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量。

6.對(duì)重點(diǎn)的設(shè)備機(jī)器實(shí)行包機(jī)到人制，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的保養(yǎng)。

二、保養(yǎng)作業(yè)的實(shí)施和監(jiān)督

1.設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)行。

2.日常保養(yǎng)是在設(shè)備運(yùn)行的前后及過(guò)程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查故障點(diǎn)、易損零部件（如機(jī)械安全裝置）的情況，冷卻液、潤(rùn)滑劑、燃油量、儀表指示等。日常保養(yǎng)各車間當(dāng)班人員以及機(jī)修車間都要執(zhí)行，并認(rèn)真填寫(xiě)《設(shè)備巡檢記錄》。

3.定期保養(yǎng)可分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)：普遍進(jìn)行清潔、緊固和潤(rùn)滑作業(yè)，并部分地進(jìn)行調(diào)整作業(yè)，維護(hù)設(shè)備完好待運(yùn)行狀況。由機(jī)修人員根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。

二級(jí)保養(yǎng)：包括一級(jí)保養(yǎng)的所有內(nèi)容，以檢查、調(diào)整為中心，保持設(shè)備整個(gè)系統(tǒng)、各單體、零件具有良好的工作性能。由設(shè)備管理員協(xié)同機(jī)修車間根據(jù)保養(yǎng)計(jì)劃和設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行保養(yǎng)，并由設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查監(jiān)督。需要外協(xié)時(shí)，可申請(qǐng)委托進(jìn)行，各車間負(fù)責(zé)人和設(shè)備管理員及各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督。

4.備用設(shè)備保養(yǎng)

備用設(shè)備也屬于重要的生產(chǎn)設(shè)備，因此對(duì)備用設(shè)備的保養(yǎng)更不能馬虎，除了在對(duì)其進(jìn)行日常巡檢和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況有操作人員進(jìn)行定期切換運(yùn)行，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)處理。

5.其他保養(yǎng)

（1）換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤(rùn)滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設(shè)施等。由設(shè)備管理員定期下達(dá)設(shè)備的換季保養(yǎng)計(jì)劃單，由機(jī)修人員進(jìn)行保養(yǎng)。

（2）磨合期保養(yǎng)：新機(jī)及大修后機(jī)械設(shè)備磨合期結(jié)束后必須進(jìn)行磨合期保養(yǎng)，主要內(nèi)容是清洗、緊固、調(diào)整及更換潤(rùn)滑油，由設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)安排機(jī)修車間進(jìn)行保養(yǎng)，并且在保養(yǎng)完畢之后與各使用車間辦理交接手續(xù)。

（3）轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，作業(yè)內(nèi)容可根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)可進(jìn)行防腐。轉(zhuǎn)移保養(yǎng)由機(jī)修車間組織安排實(shí)施，各車間負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理員以及機(jī)修車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督；

（4）停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔、防腐、防潮等。庫(kù)存的設(shè)備由機(jī)修車間負(fù)責(zé)保養(yǎng)，并要求做到有保養(yǎng)記錄；

6.保養(yǎng)計(jì)劃完成后要經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，并由設(shè)備管理員以及各車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面的檢查驗(yàn)收。

第五篇：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一

第一條：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)實(shí)行分級(jí)管理，抓好維護(hù)保養(yǎng)制度的建立，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)規(guī)程，分廠、車間要安排好計(jì)劃，要具體組織好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。開(kāi)展設(shè)備升級(jí)賽，并定期進(jìn)行評(píng)級(jí)、檢查。崗位工人實(shí)行三定：定機(jī)、定人、定職責(zé)。做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管、時(shí)時(shí)處處有人抓，形成一個(gè)從上而下的設(shè)備管理網(wǎng)。

第二條：狠抓專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)工作。廣泛開(kāi)展“操檢結(jié)合”、“一專多能”和“三好四會(huì)”。

三好即管好、用好、修好。

四會(huì)即會(huì)使用、會(huì)維修、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。

第三條：嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度，做到五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)加油或換油，使設(shè)備潤(rùn)滑經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

第四條：設(shè)備使用要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，不準(zhǔn)超負(fù)荷和拼設(shè)備；不準(zhǔn)違章作業(yè)；非本機(jī)人員不準(zhǔn)隨意操作和使用設(shè)備；不準(zhǔn)隨意取消和調(diào)整加大設(shè)備安全裝置的設(shè)定值；不準(zhǔn)隨意拆、卸、割、焊和改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)。

第五條：開(kāi)展設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)升級(jí)賽，確保設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，并依靠操作工人和維修工人的共同努力，在不斷提高設(shè)備完好率的基礎(chǔ)上，逐步提高“甲級(jí)維護(hù)”和“紅旗設(shè)備”的比例，提高我公司的生產(chǎn)裝備水平。

第六條：加強(qiáng)技術(shù)訓(xùn)練，提高操作水平，新工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和操作規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格后方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作；操作與維修人員也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期考核，合格者準(zhǔn)許作業(yè)，設(shè)備操作與維修人員每年均應(yīng)分期分批地進(jìn)行不同形式的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

第七條：操作工人認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄和交接班記錄，使設(shè)備要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。檢修工人要填好檢修記錄。

第八條：認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期檢查評(píng)比、考核工作，堅(jiān)持計(jì)劃?rùn)z修，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度二

1、要搞好預(yù)測(cè)預(yù)防，做到優(yōu)質(zhì)巡檢，減少維修次數(shù)，降低維修率；(論文范文　www.tmdps.cn)做到有計(jì)劃維修，對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期管理，勤檢查，勤維護(hù)，勤保養(yǎng)，提高維修質(zhì)量，提高設(shè)備三率。

2、實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，要求分包到人，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備，條條管線，個(gè)個(gè)閥門(mén)，塊塊儀表均有人負(fù)責(zé)。

3、責(zé)任人必須有高度的責(zé)任心，嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度，科學(xué)的維修方法，精心維護(hù)，認(rèn)真貫徹“以維護(hù)為主，維修為輔”的原則，做到“三懂四會(huì)二好二定五運(yùn)用”（懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)檢修、會(huì)排除故障；用好、管好；定時(shí)巡檢、定時(shí)擦洗；運(yùn)用聽(tīng)、摸、擦、看、測(cè)方法）。

4、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)，運(yùn)行與停車。

5、要經(jīng)常保持設(shè)備清潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤(rùn)滑管理制度

⑴保證潤(rùn)滑油質(zhì)量，對(duì)各種潤(rùn)滑油分別保管，不得濫用，混用，必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”（入油桶前進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾；入油壺前進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾；入加油點(diǎn)前進(jìn)行三級(jí)過(guò)濾）。

⑵按“五定”方法，保持油路暢通。（定時(shí)：按規(guī)定周期給設(shè)備注油或換油；定點(diǎn)：明確規(guī)定或用圖顯示出設(shè)備需要注油的潤(rùn)滑點(diǎn)；定量：按規(guī)定的注油量加油，并有消耗定額；定質(zhì)：按不同設(shè)備的規(guī)定使用不同品種規(guī)格的潤(rùn)滑油，不得擅自改變；定人：落實(shí)到專人負(fù)責(zé)）。

⑶油具要標(biāo)記清楚，專油專用，定期清洗，用后放回原處，設(shè)備所有潤(rùn)滑油的規(guī)格、質(zhì)量、潤(rùn)滑點(diǎn)、加油時(shí)間及換油周期，必須按規(guī)定執(zhí)行。

⑷對(duì)潤(rùn)滑所出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，本崗位自存的油品、油具要班班檢查，認(rèn)真交接，做好記錄。

7、備用設(shè)備要有專人檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，要定期運(yùn)行盤(pán)車。使之處于良好狀態(tài)。

8、要抓變化，出現(xiàn)異常情況，果斷采取措施，立即上報(bào)。不弄清原因，不排除故障，不準(zhǔn)盲目開(kāi)車。

9、維修工要定時(shí)巡檢，主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除。不能立即解決的問(wèn)題要詳細(xì)做記錄，結(jié)合中小修進(jìn)行消除。

10認(rèn)真做好設(shè)備檢修

⑴檢修準(zhǔn)備工作必須做到九個(gè)落實(shí)：組織工作落實(shí)；施工項(xiàng)目落實(shí)；技術(shù)措施落實(shí)；設(shè)備零部件落實(shí)；各種材料落實(shí)；勞動(dòng)力落實(shí)；施工圖紙落實(shí)；施工工器具落實(shí)；施工方案落實(shí)；施工安全措施落實(shí)。

⑵檢修前要辦理安全手續(xù)，切斷水、汽、氣、電、風(fēng)等，清理干凈，方可進(jìn)行施工。

⑶檢修時(shí)必須有檢修規(guī)程（檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、檢修間隔期、檢修時(shí)間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、）與工時(shí)定額（備品備件消耗定額、主要料消耗定額、檢修任務(wù)的分工與細(xì)則）。

⑷檢修現(xiàn)場(chǎng)必須有檢修進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖，做到規(guī)范化。工具、備件、拆下來(lái)的零部件分別排列整齊，放在托盤(pán)上。

⑸檢修完要辦理驗(yàn)收手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)要工整、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清潔，有完整的檢修記錄，測(cè)量數(shù)據(jù)，承載、承壓部件有鑒定合格證。

11、定期檢查設(shè)備腐蝕情況，建立腐蝕檔案，其內(nèi)容包括：設(shè)備各種型號(hào)、規(guī)格、工藝條件、物料介質(zhì)、預(yù)防措施、定期檢修、腐蝕情況檢查記錄表等，并提出合理化建議。

12、維修工具要齊全、完好、無(wú)損。除個(gè)人工具外，其他公用工具要有專人保管。

13、定期召開(kāi)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)會(huì)議，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，互相交流，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。

14、建立設(shè)備及其維護(hù)、檢修檔案，檔案主要內(nèi)容包括：設(shè)備技術(shù)指標(biāo)；附屬設(shè)備明細(xì)表；設(shè)備狀況；設(shè)備運(yùn)行檢修時(shí)間統(tǒng)計(jì)；設(shè)備檢修記錄；設(shè)備潤(rùn)滑情況；檢修計(jì)劃執(zhí)行情況；檢修定額變更執(zhí)行情況；設(shè)備革新改造情況；設(shè)備缺陷及事故記錄。

生產(chǎn)總部設(shè)備科

2011-12-08