第一篇：XX廠設備檢修管理制度

XX廠設備檢修管理制度

一、目的，意義

為了更好地協調檢修,充分調動各車間維修人員的工作積極性,在最短的時間內處理更多的設備隱患,更好的維護保養設備,特制定本制度。

二、適用范圍

所有檢修團體和個人,所有備件材料的管理人員，所有廠區的安全管理人員。

三、制度內容

1、檢修前各車間應對各車間所檢修項目充分了解，對檢修所需設備準備充分，制定合理有效檢修方案。

2、檢修前各車間要與檢修的主體車間充分溝通，對可能存在的問題，及時協調，避免造成檢修混亂，造成檢修時間的延長。

3、檢修前主體車間要與主控室，廠調度室積極聯系，確保生產的穩定，設備的可靠停機。

4、檢修前主體車間要對檢修設備的進行清料，保證及時對檢修設備進行維修處理。

5、檢修中各車間都應視為一個團體，對檢修項目認真仔細的排查，做到檢修項目無遺漏，檢修項目無隱患。在檢修過程中主體車間要積極的配合支持各檢修團體的工作要求。

6、檢修過程中發現問題及時解決，杜絕抱著得過且過的思想處理問題，要對隱患做到徹底有效的根治。充分保證檢修質量，做到檢修高標準，充分保證每樣設備的檢修周期。

7、檢修中遇到本車間無法處理的技術問題時，要與機動科及時溝通，機動科采取無條件幫忙解決技術問題，對于要求生產單位進行清料排料時，各安全員要在檢修現場監督，確保每個檢修人員的人身安全。

8、檢修中對于檢查性項目要全部檢查,對發現問題及時反映給機動科科主體車間。

9、在檢修過程中,廠部及車間安全員要根據設備維護作業中的危險源進行定點監督管理,對于違章作業,根據安全管理細則嚴肅考核,確保檢修無任何人身傷害事故。

10、主體車間要集中安排2~3名具有一定管理設備經驗人員進行巡回檢查,了解各區域設備的使用損壞情況,及時對設備檢修過程中的進度進行反饋,及時上報車間負責人。

11、各檢修車間要根據機動科制定的檢修計劃進行合理分工,認真按照計劃進度進行,對設備進行系統及時的修理,做到檢修高標準,高質量完成。機動科人員要對各車間進行指導催促及時掌握檢修進度，及時上報機動科科長，有問題及時反映。

12、在檢修完畢后,各檢修人員要對現場進行清理，保證在設備中不留有任何機械工具，對檢修過程進行確認，各車間檢修負責人要與驗收負責人一起對檢修設備試運轉，保證設備正常運行，在雙方都驗收合格的情況下到主體車間主控室填寫檢修確認表。

13、主控室要根據各檢修人員對檢修項目的確認時間和項目對照后，積極上報廠調度室，生產技術科，主體車間生產主任，生產廠長，以便安排正常上料點火。

14、在檢修完畢后各相關負責人要等到燒結設備運行正常后方可離開，若在試運行過程中存在問題，采取誰檢修，誰處理原則。

四、考核內容

1、若在檢修計劃中安排檢查處理的項目，執行單位未進行檢查，每項考核責任單位100元，在檢查項目上檢查出問題，未上報機動科且未采取積極有效措施者，每項考核責任單位200元。

2、檢修項目未完成的單位，每項考核100元，在檢修后一個周期內出現檢修事故者，考核檢修負責人及檢修驗收人各200元。

3、對于檢修外包單位承包項目，在設備檢修周期內只要存在檢修質量事故，每項考核承包單位1000元，并寫出分析報告。

五、本制度解釋權歸XX廠機動科。自下發之日起執行。

第二篇：設備檢修管理制度

設備檢修管理制度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產的原則

生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則

企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則

要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。

4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢

設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油

設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗

精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。4.4 設備的預防性試驗

設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。

第三篇：設備檢修管理制度

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設 備 檢 修 管 理 制 度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備部作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產的原則 生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則 企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進行正確使用和維護保養設

備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢 設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油 設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設備的預防性試驗 設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

5.1 檢修計劃的分類及內容

5.1.1 按完成時間、進度的安排分：

a.檢修計劃一安排全年的檢修任務。

b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

5.1.2 按修理的程度和內容分：

a.大修理計劃（包括貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

b.中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

5.2 設備技術狀況的普查鑒定 設備技術狀況的普查鑒定，是編制檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1 每年第三季度由設備部提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備經理同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備部組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間主任負責組織有技術員、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備部。

5.2.3 設備部由主管負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃人、技術人員及修理工，會同各車間技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備部普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，檢

修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2 檢修計劃應包括：大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設備部計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報設備部歸口。

5.3.4 大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設備部根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

5.4 檢修計劃的審批及下達

5.4.1 設備大、中修計劃編制后，中修報設備經理審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。

5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

5.4.3 預防性試驗計劃由設備部下達到車間執行。

5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產技術準備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備提供。

6.1.2 設備二級保養一般由車間提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備部同意后，可由設備部提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備部可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。

6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。

6.4 設備修理的技術準備

6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間技術員預檢，內容有：

a.設備主要精度及性能的檢查。

b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

c．電氣部分檢查。

d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間技術員參加，對預檢作核對和補充。

6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：

a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1 設備二級保養后的檢查驗收

7.1.1 二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

7.1.2 二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

7.1.3 精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

7.2 設備中修后的檢查驗收

7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備部、設備使用車間、財務部和生產計劃部各一份。

7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3 設備大修后的檢查驗收

7.3.1 設備大修后由設備部組織設備主修技術人員、車間負責人、技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設備修理的移交 安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備部、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

附件一—設備故障修理申請單

附件二—設備技術狀況普查表

附件三—計劃停修通知單 附件四—設備修理技術準備書

附件五—設備修理驗收單 附件六—設備修理卡

佛山市風行新型材料有限公司

2011年8月18日

第四篇：設備檢修維護管理制度

機電隊設備檢修維護管理制度

為了加強機電隊轄區設備的正常運行，提高設備的檢修質量，從而減少機電事故的發生，延長設備的使用壽命，最大限度的發揮設備的最大效能，特制定本管理制度。

一、在用設備的維護檢修：

1、嚴格按照設備的使用說明執行設備的維護保養，強化重點設備和重點部位的維護保養管理，按設備的運行狀況制定合理的檢修時間。

2、為保證設備的正常運轉、降低設備的故障發生，嚴格按照設備使用說明書的要求在規定的使用環境下正確的使用設備。

3、要嚴格執行設備日檢制度，交接班時要保證5-10分鐘的設備互檢時間。

4、除對設備日檢外，必須制定周檢、月檢、檢修計劃，并做到設備檢修“有計劃、有重點、有記錄、有總結”。

5、大型設備必須建立設備臺帳，并在使用地點懸掛設備的技術特征排版。

6、對隊里的大型設備如主扇、空壓機等，應根據設備的使用說明在規定的時間內按計劃周期輪換開停，暫時停用的設備要及時檢修完好備用。

7、地面使用的特種設備，應嚴格按照《特種設備管理規定》及文件維護保養檢修。

8、各大行設備場所必須具有“當日設備運行記錄”“當日設備檢

查、檢修、保養記錄”、“設備注油記錄”等各種記錄和制度。

9、為保證設備檢修質量，隊里必須加強業務技術培訓，提高檢修人員的業務素質，每周安排對設備檢修人員進行業務培訓。檢修人員必須持證上崗，掌握所檢修設備的結構、性能、原理，熟悉設備的檢修規程和操作規程。

10、隊里專門制定技術員對隊里的設備維護保養時間進行專職管理。

二、設備檢修職責劃分

1、隊里制定專職技術員，負責對隊里的機電檢修維護人員的技術培訓，設備運行管理（健立、健全各項制度、記錄、設備檔案及圖紙資料，并負責落實檢查），負責電氣設備的保護試驗、調整等工作。

2、隊里負責人，負責本隊在用的設備的檢修維護保養工作實施與安排。

機電隊

第五篇：設備檢修管理制度12

設備檢修管理制度 目的

為規范公司設備檢修管理，提高設備檢修質量，實現設備長周期穩定運行，特制定本制度。適用范圍

本制度適用于公司所屬各分廠所有生產設備檢修的管理。3 管理機構 3.1 集團裝備部

3.1.1 依據設備日常運行狀態，審核設備使用單位的年、月、系統停機檢修計劃，協助制定并審核檢修方案；

3.1.2 跟蹤、監督設備使用單位檢修計劃實施情況，并及時通報檢修完成情況；

3.1.3 為檢修工作提供技術指導及技術支持；

3.1.4 組織各設備使用單位進行計劃檢修總結工作，為日后檢修工作打好基礎；

3.2 設備使用單位

3.2.1 定期組織本單位設備自查工作，全面診斷設備狀況，為計劃檢修工作做好基礎工作；

3.2.2 開展計劃性檢修，制定計劃檢修管理細則，在日常檢修、分析故障的基礎上，編制檢修計劃，包括：詳細內容、檢修方案、實施時間，并提前申報檢修所需要的材料、備件等。

3.2.3 組織實施本單位檢修工作； 3.2.4 組織檢修后試車工作；

3.2.5 試生產正常后，匯總檢修記錄、資料等，完善設備技術檔案； 4 檢修的分類 4.1 設備檢修分類

4.1.1 設備檢修按性質分為故障檢修和計劃性檢修兩大類

4.1.1.1 故障檢修：因違章操作、維護保養不到位或異常因素等造成的設備故障而進行的檢修稱作故障檢修。4.1.1.2 計劃性檢修：根據設備使用狀況、零部件的磨損規律和設備故障規律，有計劃的進行維修，在故障發生之前修復或更換已磨損或老化的零部件。

4.1.2 設備檢修按檢修程度又分小修、中修、大修和系統停車大檢修。4.1.2.1 設備小修）設備小修是指對設備進行局部拆卸、檢查、清洗；疏通油路，更換不合格的密封件；調整各配合間隙，緊固各部位等。）設備小修由設備使用單位具體實施，以預防性檢修為主； 4.1.2.2 設備中修）設備中修是指擦洗設備，調整運行精度，拆檢、更換和修復少量易損件，并進行調整、緊固，刮研輕微磨損的部件，以恢復原有運行精度。）設備中修必須要按照事先制定好的中修計劃由設備使用單位組織實施，經中修后的設備要達到或基本達到出廠時的運行工況。

4.1.2.3 設備大修）設備大修是指要通過拆卸修復或者更新主要結構部件才能完成的檢修任務，包括對機構（傳動系統）或者控制系統進行整體修理的業務。）設備大修主要由設備使用單位或項目組組織實施，集團公司內部無法完成的由供應公司聯系外協，大修后的設備要達到新機出廠時的工況標準或技術標準。

4.1.2.4 系統停車大檢修）系統停車大檢修是指一個系統或幾個系統直至整個生產裝置停車檢修。）系統停車大檢修檢修內容廣，通常將系統中的一些主要設備和不停車不能檢修的設備及一些主要公用工程、技措技改項目等，都安排在系統停車大檢修內。）系統停車大檢修由集團分管領導組織實施。5 計劃管理 5.1 設備檢修計劃編制的依據及計劃分類

5.1.1 設備檢修計劃的編制依據 5.1.1.1 國家化工行業機械設備檢修規程； 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.1.4 5.1.1.5 國家煤炭、冶金、電力行業設備檢修規程； 特種設備檢修規程；

設備制造廠提供的設備使用說明書；

設備的實際運行狀況、變化趨勢及周邊的環境影響。

5.1.2 設備檢修計劃的分類 5.1.2.1 5.1.2.2 5.1.2.3 5.1.2.4 5.2 系統（裝置）停車大檢修 設備大修計劃 季度檢修計劃 月度檢修計劃

設備檢修計劃的編報要求

5.2.1 設備使用單位在每年10月1日前向裝備部申報下一設備大修計劃，計劃內容包括：項目名稱、檢修時間、主要檢修內容、項目負責人等，同時附帶材料配件計劃、費用計劃、所需技術支持。裝備部組織生產管理部、申報單位、相關專業人員進行評審，評審后報公司分管領導批準；

5.2.2 設備使用單位依據設備大檢修計劃及設備實際使用情況，在每季度第三月10日前編報下一季度檢修計劃，報裝備部、生產管理部備案；

5.2.3 設備使用單位依據季度檢修計劃，在每月20日前編報下月檢修計劃，報裝備部、生產管理部備案；

5.3 設備檢修計劃的實施

設備檢修計劃由設備使用單位負責組織實施，集團公司裝備部負責設備檢修計劃實施情況的監督落實，并給予協調和技術支持。

5.4 設備檢修計劃的調整

5.4.1 檢修計劃一經批準實施，原則上不允許調整。

5.4.2 如有特殊情況確需調整，必須經原批準部門或分管領導審批，設備、季度檢修計劃的調整由公司分管領導批準，月度檢修計劃的調整由裝備部審批即可。檢修管理 6.1 系統（裝置）停車大檢修

系統（裝置）停車大檢修屬于計劃檢修范疇 6.1.1 系統（裝置）停車大檢修前要成立大檢修領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備、勞動力準備和開、停車方案的擬定等工作；

6.1.2 大檢修領導小組要統一計劃、統一指揮和統一行動．切實抓好停車、檢修、試車、開車四個環節；

6.1.3 設備檢修必須嚴守檢修安全規程，實施單位在檢修前按規定辦理簽證、檢修任務書及動火證等手續，設備使用單位必須對停車設備處理合格后交檢修單位開始檢修，檢修單位設一名安全負責人，施工現場設安全防護欄或標識等，以確保安全檢修；

6.1.4 設備檢修嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目、進度需要變更，或質量要求遇到問題，實施單位必須向大檢修領導小組報告，大檢修領導小組及時組織有關人員研究解決；

6.1.5 檢修人員必須做到科學檢修、文明施工，檢修現場要清潔、整齊，做到工完、料盡、場地清；

6.1.6 壓力容器、起重設備的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行特種設備管理的有關規定；

6.1.7 有防腐蝕、保溫要求的設備在檢修、安裝環節中加強過程監督管理； 6.1.8 大檢修中必須嚴格質量檢查和驗收工作，保質保量按期完成任務，達到一次試車成功；

6.2 設備大修

6.3.1 設備使用單位組織制定設備大修方案，方案應包括：檢查內容、修復技術方案、質量要求、工程進度、勞動力需求、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收規程、安全措施等；

6.3.2 大修方案經公司裝備部審核、完善后報送公司分管領導核準，經核準后由設備使用單位或項目組組織實施；

6.3.3 設備使用單位無法實施的由公司供應部聯系外協檢修。

6.3.4 設備大檢修要有組織進行，檢修前的充分準備，檢修過程每一道工序都必須嚴格質量檢查，檢修結束后由裝備部組織驗收。

6.3.5 收集匯總大修實施技術資料，補充完善設備技術檔案。（大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案．外協大修相關資料由外協單位提供，原件由集團裝備部歸檔，將復印件交由所屬單位歸檔）

6.3.6 積極引用新技術、新工藝，不斷提高大修質量，提高檢修效率； 6.3.7 公司裝備部組織生產、技術、質量部門對超大修周期設備進行鑒定工作，并出具超大修期設備鑒定材料，每次鑒定意見有效期一年，鑒定結論記入檔案；

6.3.8 對大修工作開展要進行總結，不斷改進大修計劃組織、實施工作；

6.3 設備故障檢修

6.3.1 設備故障需要小修恢復的由設備使用單位自行組織實施； 6.3.2

設備故障需要大、中修恢復的 6.3.2.1 原則上檢修恢復任務全部由設備使用單位承擔，檢修恢復后填報《設備維修記錄》；

6.3.2.2 設備使用單位無法自行實施的，需要外協修理的，須填報“設備外協維修申請單”：注明設備名稱、規格型號、使用年限、故障原因、請修內容及希望完修日期，經使用單位廠長(或經理)審批后報裝備部審核，公司分管領導審批后，由設備使用單位、裝備部共同制定維修技術要求，交由公司供應部聯系外協檢修恢復，設備完修后由裝備部會同設備使用單位進行驗收，并填寫“設備外協維修驗收單”；

6.3.2.3 “設備外協維修申請單” 一式三份﹙可復印﹚，設備使用單位一份、裝備部一份、財務部一份﹙原件﹚。

6.3.2.4 維修后的設備應滿足周期保質的要求，凡維修后的設備在保質周期內或正常運行、維護狀態下達不到性能要求或損毀的，視為維修不合格。對在維修質保期內的不合格的設備，由供應公司按協議或合同向外協單位索賠。附 則 7.1 7.2 7.3 7.4 系統大檢修適用于公司所屬的各分廠或分公司。本制度由裝備部負責解釋、修訂和補充 本制度自下發之日起施行。相關記錄

7.4.1 附件1: 設備外協維修申請單 7.4.2 附件2： 設備外協維修驗收單 7.4.3 附件3：設備大修驗收單 附件4：設備大修計劃表單勤勞的蜜蜂有糖吃

7.4.4

7.4.5 附件5：設備大修方案模版 7.4.6 附件6：檢修計劃表單