第一篇：02電路開關及保護或連接用電器裝置工廠質量保證能力要求

02電路開關及保護或連接用電器裝置

強制性產品認證

工廠質量保證能力要求

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠應滿足本文件規定的產品質量保證能力要求。

1.職責和資源

1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人，無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持； b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求；

c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

2.文件和記錄

2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以

及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求。

2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的的保存期限。

3.采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

4.生產過程控制和過程檢驗

4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境滿足規定的要求。

4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。

4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

5.例行檢驗和確認檢驗

工廠應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足相應產品的認證實施規則的要求執行。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。

6.檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗能力。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。

6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應保存設備的校準記錄。

6.2 運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備除應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。

運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。

7.不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄，應保存對不合格品的處置記錄。

8.內部質量審核

工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記

錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。

對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。

9.認證產品的一致性

工廠應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。

工廠應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前應向認證機構申報并獲得批準后方可執行。

10.包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。

第二篇：工廠質量保證能力要求

工廠質量保證能力要求

為保證批量生產的認證產品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工廠的質量保證能力和生產控制過程應滿足本文件規定的工廠質量保證能力要求。

1．職責和資源

1.1職責

工廠應規定與強制性產品認證活動有關的各類人員職責及相互關系，且工廠應在組織內指定一名質量負責人（或相應的機構或人員），無論該成員在其他方面的職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足強制性產品認證要求的質量體系，并確保其實施和保持；

b)確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求； c)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

d)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構認可，不加貼強制性認證標志。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準要求的產品；應配備相應的人力資源，確保從事對產品符合認證要求有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環境。

2．文件和記錄

2.1工廠應建立、保持文件化的認證產品的《生產一致性控制計劃》，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。

2.2工廠應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)確保文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

2.3 工廠應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序。質量記錄應清晰、完整，以作為產品符合規定要求的證據。質量記錄應有適當的期限。

3.供應商的控制

工廠或制造者應制定對關鍵件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠或制造者應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

4．生產過程控制和過程檢驗

4.1工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。

4.2產品生產過程中如對環境條件有要求,工廠應保證工作環境

滿足規定的要求.4.3可行時,工廠應對適宜的過程參數和產品特性進行監控.4.4工廠應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度.4.5工廠應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保總成及零部件與認證樣品一致。

5．檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的儀器設備應定期校準和檢查，并有計量合格檢定證。

檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程，檢驗人員應能按操作規程要求，準確地使用儀器設備。

5.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的，則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準或檢定狀態應能被使用及管理人員方便識別。應保存設備的校準或檢定記錄。

6． 不合格品的控制

工廠應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄.7．內部質量審核

工廠應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。

對工廠的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。

對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。

8．包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。在國內市場銷售的產品應附有中文說明書。

第三篇：產品認證工廠質量保證能力要求

產品認證工廠質量保證能力要求

室外健身器材附加的特殊要求 NSCC/W002-001 版本：A/1 北京國體世紀體育用品質量認證中心 發布日期：2013-08-15

實施日期：2013-09-01產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P1/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 1.引言

本部分規定了除北京國體世紀體育用品質量認證中心（NSCC）產品認證工廠質量保證能力要

求外，針對室外健身器材附加的特殊要求，本部分應與北京國體世紀體育用品質量認證中心（NSCC）產品認證工廠質量保證能力要求結合使用。

滿足本文件規定的要求是產品獲得產品認證證書和允許使用認證標志應具備的基本條件。2.總則

工廠應按北京國體世紀體育用品質量認證中心，以下簡稱北京國體認證中心（NSCC）產品認

證工廠質量保證能力要求和產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材附加的特殊要求建立

質量管理體系，以確保識別需要控制的過程及其相互作用，規定實施控制所需的準則或方法。工廠應具備相應的資源，包括基礎設施、人員、檢驗設備、生產設備，保證批量生產的產品 符合相關標準要求。

如果認證產品或生產的狀態發生可能影響產品一致性的變化，應及時上報北京國體認證中心（NSCC），由北京國體認證中心（NSCC）決定是否增加審核頻次。

對工廠進行監督審核期間，必要時，抽取認證產品和/或零部件進行檢驗。3．附加的特殊要求 3.1 人力資源要求

認證企業涉及的以下崗位人員，其能力應符合以下要求。注：相關人力資源考試大綱見附錄

3.1.1 法人、管理者代表

熟悉相關的法律、法規，如：知識產權法、財務及稅務制度、安全生產、環境保護法及現代 企業制度相關的法律法規、公司法、勞動及社會保障相關法律法規、合同法、招投標法和政府產

業相關政策等；熟悉國體認證中心對產品認證組織的工廠質量保證能力要求規定、本人崗位職責、體系運行的基本知識。

3.1.2 質量管理人員

熟悉全面質量管理的特點和基礎工作，熟悉北京國體認證中心（NSCC）對產品認證的工廠質

量保證能力要求，掌握過程質量控制基本工具的使用。3.1.3 設計人員

應具有 2 年以上從事機械設計或健身器材設計經驗，且應熟練掌握機械原理、機械制圖、公 差配合與測量、材料力學、理論力學、金屬工藝學、GB 19272《室外健身器材的安全 通用要求》 國家標準、運動訓練學等健身器材設計所需的各學科專業技能；其人員數量應與生產規模相匹配，且不少于 2 名。產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P2/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 3.1.4 檢驗人員

應具備基本的識圖能力,且熟練掌握公差配合與測量、質量控制工具及室外健身器材 GB 19272 國家標準的要求、各種檢驗設備/通用量具/專用試驗設備的使用方法,熟悉相關零部件、原材料的

檢驗要求、各工序檢驗要點，具備對焊接質量、表面噴涂質量判定的基本專業知識；其人員數量

應與生產規模相匹配，且不少于 3 名。3.1.5 相關部門負責人

應熟練掌握本部門管理所涉及到的相關專業技能、管理知識及本部門職責。3.1.6 焊工、涂裝工及其他機加工（包含車、銑、刨、磨、鉆等類別工種）工種

應具備《國家職業標準》要求的至少中級以上的技能。無職業標準要求的可提供培訓考核記 錄。

3.2 生產設備要求

3.2.1 生產設備應與生產能力相適應。3.2.2 產品焊接工序、前處理及表面噴涂工序應有生產設備。焊接設備應選用二氧化碳焊氣體保

護焊焊機或同等性能及以上的氣體保護焊焊機；前處理設備應含有除油、除銹設備。表面噴涂工

序應具備符合標準要求的噴室及固化設備，固化箱溫度應保持均勻，誤差應不大于±5°。3.2.3 用于室外健身器材產品生產的設備應處于完好狀態，其能力并應滿足相應的產品圖紙及工

藝要求。

3.2.4 應繪制廠區平面布置圖。健身器材產品生產所使用的設備應具有適宜的使用環境。3.3 檢測設備的要求

3.3.1 為了控制認證產品及零部件質量，申請認證組織應具有以下用于產品過程質量控制及產品

檢驗的檢驗、試驗設備： 表 1 檢驗設備清單

序號

名稱

測量范圍/精度

備

注平板 Ⅰ級 測量基準 直角尺 — 粗糙度測試儀或標準樣塊 — 游標卡尺 1000 ㎜、125 ㎜、200mm、300 ㎜ 線性尺寸測量量具 5 外、內徑千分尺 0-100 ㎜ 高度尺 0-500 ㎜ 鋼直尺 300 ㎜-1000 ㎜產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P3/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 8 壁厚測量儀 0-25 ㎜ 9 百分表、千分表 — 10 水平儀 0.02 ㎜/m 角度測量 萬能角度尺 0-320° 12 硬度計 — 可以測量洛氏、邵 氏、布氏硬度。13 萬能材料試驗機 1 0-10T 材料試驗 彈簧拉力計 0-300N 拉力試驗 15 螺紋通止規 — — 16 R 規 — — 焊縫檢驗尺 — — 涂層測厚儀 — — 漆膜附著力多刃切割刀 — — 20 漆膜沖擊器 — — 21 低溫試驗箱 1-40℃ — 氙燈老化試驗箱 1 — — 鹽霧試驗箱 — — 疲勞試驗機（系列）— — 25 漫步機沖擊試驗機 — — 26 試驗棒（試驗指）

8mm、12mm、30mm、L 型、C 型、D 型、E 型、G 型 — 鉤掛測試鏈 — — 28 突出物測試環 — — 29 速度測量儀2 — 30 傾角儀2 — 31 摩擦系數測量儀 — — 32 33 34 35 天平0.1g 精度 —

籃板沖擊器（鋼球）2 1040g — 照度計 — —

聲級計（噪聲測試）— —

耐壓試驗儀2 — 涉及電氣安全的室產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P4/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 外健身器材

N 制標準砝碼 5500N 38 標準吊帶 寬度 80mm 39 扭矩扳手2 50Nm 40 拉力測試儀 5000N 41 乒乓球臺彈跳測試儀2

2M平尺（乒乓球臺）2 — 43 接地電阻測試儀2 —

泄露電流試驗儀2 —

注 1：未加“注腳 1”的設備需在遞交申請書之前必須具備。

注 2：該類檢測設備是特定產品需要配置的。

3.3.2 檢驗、試驗設備應在審核前安裝調試完畢，所有需要檢定或校準的設備應在合格檢定周期

內且保養良好，確保滿足測試要求。

3.3.3 檢驗、試驗設備的數量應滿足所選取的試驗（檢驗）器材在一次現場審核期間完成測試項 目。

3.4 例行檢驗和確認檢驗的要求

3.4.1 例行檢驗：在生產的最終階段對生產線上的產品進行 100%檢驗。例行檢驗的檢測項目和檢測依據,執行表 2 和表 3。

殘疾人使用的室外健身器材的附加檢測項目和檢測依據按照 GB 24436 第 5 部分要求執行。

表 2 室外健身器材例行檢驗通用檢測項目及檢測依據 檢驗項目

檢驗依據

基本要求 5.1 材料要求 *5.2.2、*5.2.3、5.2.4、*5.2.6 外形和結構要求 5.3 安全警示要求 5.6 器材安裝要求 5.7.2a 環保要求 5.9 表面質量要求 5.10 注：標注“*”的檢驗項目，若企業能夠提供相關供應商提供充分可信賴的材料證明，可不檢該項目產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P5/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 表 3 健身器材例行檢驗的附加檢測項目及檢測依據 產品類別

檢驗項目

檢驗依據

單杠 使用寬度、杠面高度、橫桿外徑 5.12.1.1 雙杠 杠面外徑、內側距離、使用高度、杠面長度、立柱縱向中心距

5.12.1.2 籃球架 結構尺寸、籃板連接 5.12.1.3.1、5.12.1.3.2 乒乓球臺 結構尺寸、臺面連接 5.12.1.4.1、5.12.1.4.2 自重式器材 結構尺寸 5.12.2.1、5.12.2.2 搖擺式器材 結構尺寸 5.12.2.1、5.12.2.3 轉動式器材 結構尺寸 5.12.2.1、5.12.2.4 攀爬式器材 結構尺寸 5.12.2.1、5.12.2.5 滑行式器材 結構尺寸 5.12.2.1、5.12.2.6 3.4.2 確認檢驗：為驗證產品符合/持續符合標準要求而進行的檢驗和試驗，通常是全項目的檢驗

和試驗；確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求進行的抽樣檢驗。

確認檢驗的最低檢驗頻次為每年進行一次，當下列情況之一發生時，應進行確認檢驗： 1)結構或設計有重大更改時； 2)關鍵生產工藝發生變更時； 3)關鍵原材料發生變更時；

4)停產半年以上，重新恢復生產時；

確認檢驗的抽樣應在例行檢驗合格的產品中抽取。確認檢驗的檢測項目和檢測依據，執行表 4 和表 5。表 4 確認檢驗的檢測項目及檢測依據 檢驗項目

檢驗依據

靜載荷 5.4、5.12.1.4.6 穩定性 5.5 疲勞性能 5.8.2產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P6/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 表 5 確認檢驗的附加要求檢測項目及檢測依據 產品類別

檢驗項目

檢驗依據

漫步機 軸抗沖擊 5.12.3.6 蹺蹺桿 單側偏擺量 5.12.3.8 籃板

抗沖擊、防水性能、剛性、預埋件結合強 度

5.12.1.3.3、5.12.1.3.4 5.12.1.3.5、5.12.1.3.6 乒乓球臺面

抗沖擊、防水性能、預埋件結合強度，彈

性

5.12.1.4.3、5.12.1.4.4 5.12.1.4.5、5.12.1.4.7 注：檢驗機構出具的型式試驗報告，可作為確認檢驗的證據（檢驗報告的日期距現場審核時間在一年以內）。

工廠應按規定要求實施檢驗，確保產品符合規定要求，并保存相關記錄。3.5 產品的評審/驗證

3.5.1 工廠應建立并保持文件化的程序，確保產品的設計和開發符合相關要求； 3.5.2 申請認證的室外健身器材產品應經評審/驗證，并符合或高于國家標準要求。3.5.2 認證后室外健身器材產品變更應經評審/驗證，并符合或高于國家標準要求。3.6 證書及標志的要求

產品認證證書和認證標志的儲存應安全、妥善。

應在認證產品上加貼北京國體認證中心（NSCC）的產品認證授權使用標志及條形碼。條形碼應按如下編碼規則編碼，并加貼在認證產品的醒目位置。標志編碼規則：

×××（申請方代碼）×××××××（合同評審年代號及編號）×××（證書順序號）× ×××××（產品順序號）

申請方代碼：本中心自行編制申請方的唯一代碼； 合同評審年代號及編號：按照當年申請資料評審順序； 證書順序號：獲證產品在獲得證書時的順序編號；

產品順序號：前兩位為產品生產年代的后倆位數，后四位為獲證產品生產的數量編號。認證證書和認證標志的使用規定至少應包括使用次數、使用人員、用途必須進行控制。應提 供加貼認證標志器材的招標合同、購買方、使用方的聯系方式、聯系人，以及產品名稱、型號、數量及安裝地。應在每年 3 月 15 日之前向乙方提供獲得認證產品的詳細信息，包括產品型號、名

稱、數量、安裝地點（街道、社區）、聯系人信息。產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材

附加的特殊要求

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P7/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 不得超范圍使用證書及標記。

認證證書和認證標志的使用和管理應符合相關文件規定要求。附錄: 室外健身器材產品認證

人力資源測試考試大綱及參考資料

一、設計人員理論考試大綱及參考資料

（一）、總體要求

1.熟練掌握 GB 19272-2011《室外健身器材的安全 通用要求》國家強制性標準 2.熟練掌握運動訓練學等健身器材設計所需的專業技能 ——熟練掌握運動解剖學 ——熟練掌握運動生理學 ——熟練掌握肌肉訓練圖譜 3.熟練掌握機械設計相關知識

（二）、設計人員理論考試大綱——運動解剖學考核知識點

1.人體基本構成 ——細胞

——組織

2.運動系統

——

骨與骨連結

——

骨骼肌

——

體育動作的解剖學分析

——

體育運動對運動系統的影響

3.內臟

——

消化系統

——

呼吸系統

——

泌尿系統

——

體育運動對內臟的影響

（三）、設計人員理論考試大綱——運動生理學考核知識

1.肌肉活動

——肌肉的興奮與收縮

——骨骼肌纖維類型與運動

2.氧運輸系統產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P8/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01 ——呼吸 ——血液

—— 血液循環

—— 運動中的氧供與氧耗

3.年齡、性別、環境與體育運動 —— 兒童少年與體育活動 —— 女子與體育運動

—— 老年人與體育運動

（四）、設計人員理論考試大綱——機械設計考核知識 1.工程制圖與公差配合 ——工程制圖的一般規定

——零、部件（系統）圖樣的規定畫法

——原理圖

——示意圖

——尺寸、公差、配合與形位公差標注

——表面質量描述和標注

——尺寸鏈 2.工程材料 ——金屬材料

——工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料 的應用）

——熱處理 3.產品設計

——新產品設計開發程序

——機械設計基本技術要素

——機械零、部件設計

——氣動、液壓的傳動控制系統 4.制造工藝

——工藝過程設計

——工藝裝備的設計與制造

——切（磨）削加工

——鑄造產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

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P9/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01

——壓力加工

——焊接

——表面處理

——裝配

5.計量與檢測

（五）、設計人員理論考試參考資料

1.《運動解剖學》 人民體育出版社

2.《運動生理學》 北京體育大學出版社 3.《肌肉訓練圖譜》山東科學技術出版社

4.《室外健身器材的安全 通用要求》GB 19272-2011 5.《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心

二、檢驗人員理論考試大綱

（一）、總體要求

1.具備基本的識圖能力

2.熟練掌握公差配合與測量

3.熟練掌握質量管理及質量控制工具的運用

4.熟練掌握室外健身器材 GB 19272 國家標準的要求、5.熟練掌握清單中檢驗設備/通用量具/專用試驗設備的使用方法 6.熟練掌握焊接、表面處理質量缺陷及檢驗

（二）、檢驗人員考試大綱——質量管理及分析工具考點

1.質量管理體系

質量管理體系基本知識

—— 質量管理體系基本知識

—— 質量管理體系和族標準

—— 質量管理體系審核

2.質量改進

質量改進的基本知識

—— 質量改進的概念

—— 質量改進的步驟和內容

3.質量改進的工具

—— 因果圖

—— 排列圖

產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

第 A 版

第 1 次修改

P10/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01

—— 直方圖

—— 散布圖

—— 控制圖 4.質量檢驗

（1）產品驗證

—— 產品驗證的基本知識

—— 產品驗證的方式

（2）質量檢驗

—— 質量檢驗的基本知識

—— 質量檢驗計劃

—— 質量檢驗分類

（3）統計過程控制

——常規控制圖（休哈特控制圖）

—— 過程能力分析（4）常用幾何測量儀器

——掌握量塊、游標卡尺、千分尺的用途

——掌握顯微鏡的用途

——熟悉塞規、角度規的用途。

（三）、檢驗人員理論考試大綱——焊接缺陷及檢驗

1.常見缺陷的識別與控制

——裂紋

——氣孔

——夾渣

——未熔合、未焊透

——形狀缺陷：咬邊、焊瘤、燒穿和下塌、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求

——其它缺陷：電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過度等。2.焊接質量檢驗

——焊前檢查: 母材與焊材;設備與工裝；坡口制備；焊工水平；技術文件等；

——施焊過程中的檢查: 焊接及相關工藝執行情況；設備運行情況；結構與焊縫尺寸等；

——焊后檢驗、外觀檢查：

內部探傷：ｘ射線探傷、γ射線探傷、超聲波探傷等；

近表面缺陷探傷：磁粉探傷、滲透探傷等；產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材

附加的特殊要求

第 A 版

第 1 次修改

P11/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01

滲漏檢測：水壓試驗、氣壓試驗等； 力學性能測試

金相組織分析

化學成分分析

（四）、檢驗人員理論考試大綱——表面處理缺陷及檢驗 1.常見缺陷的識別與糾正

——涂層有針孔起泡

——粉末上粉率低

——附著力不夠

——涂層厚度不均勻

——涂層有橘皮

——涂層失色、變色、光澤低 2.噴涂質量檢驗

——外觀的檢驗

——尺寸檢驗

——性能檢驗

（五）、檢驗人員理論考試參考資料介紹

1.《質量專業基礎知識與實務（初級）輔導與訓練》中國標準出版社 2.《公差配合與測量技術》機械工業出版社

3.《室外健身器材的安全

通用要求》GB 19272-2011 中國標準出版社

4.《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心（第一章）5.焊接及表面處理相關書籍

三、操作人員能力要求

(一)、總體要求

1.焊接、涂裝、車、銑、刨、磨、鉆等類別工種需具備《國家職業標準》要求的至少中 級以上的技能。

2.要求以上人員必須具有職業資格證書；通過中心測試后，其技能必須與達到中級以上 的水平。

注：對于個別無職業標準要求的可提供培訓考核記錄。(二)、焊工理論考試大綱

1.識圖知識

（1）簡單裝配圖的識讀知識。產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

第 A 版

第 1 次修改

P12/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01（2）焊接裝配圖識讀知識。

（3）焊縫符號和焊接方法代號表示方法。2.金屬學及熱處理知識

（1）金屬晶體結構的一般知識。

（2）合金的組織結構及鐵碳合金的基本知識。（3）Fe-C 相圖的構造及應用。（4）鋼的熱處理基本知識。3.常用金屬材料知識（1）常用金屬材料的物理、化學和力學性能。

（2）碳素結構鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、牌號、成份、性能和用途。4.電工基本知識

（1）直流電與電磁的基本知識。（2）交流電基本概念。

（3）變壓器的結構和基本工作原理。（4）電流表和電壓表的使用方法。5.化學基本知識

（1）化學元素符號。（2）原子結構。

（3）簡單的化學反應式。6.安全衛生和環境保護知識

（1）安全用電知識。

（2）焊接環境保護及安全操作規程。（3）焊接勞動保護知識。

（4）特殊條件與材料的安全操作規程。7.冷加工基礎知識（1）鉗工基礎知識。（2）板金工基礎知識。(三)、機加工理論考試大綱

1.基礎理論知識

（1）識圖知識。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識。產品認證工廠質量保證能力要求-室外健身器材 附加的特殊要求

第 A 版

第 1 次修改

P13/13 NSCC/W002-001 實施日期：2013-09-01（4）常用非金屬材料知識。2.機械加工基礎知識（1）機械傳動知識。

（2）機械加工常用設備知識（分類、用途）。（3）金屬切削常用刀具知識。

（4）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（5）設備潤滑及切削液的使用知識。

（6）工具、夾具、量具使用與維護知識。3.鉗工基礎知識（1）劃線知識

（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。4.電工知識

（1）通用設備常用電器的種類及用途。（2）電力拖動及控制原理基礎知識。（3）安全用電知識。

5.安全文明生產與環境保護知識（1）現場文明生產要求。（2）安全操作與勞動保護知識。

（3）環境保護知識。

(四)、焊工、機加工理論考試資料

1.《國家職業資格培訓教材

焊工》（初級）機械工業出版社 2.《國家職業資格培訓教材

焊工》（中級）機械工業出版社 3.《國家職業資格培訓教材

車工》（初級）機械工業出版社 4.《國家職業資格培訓教材

車工》（中級）機械工業出版社 5.《國家職業資格培訓教材

銑工》（初級）機械工業出版社 6.《國家職業資格培訓教材

銑工》（中級）機械工業出版社

第四篇：產品認證工廠質量保證能力要求PDC018-2002.

產品認證工廠質量保證能力要求(CQC/PDC018-2002 發布時間:2007-1-9 第 1版,第 0次修訂 1.引言

本文件是 CQC 產品認證工廠質量保證能力的要求,包括對認證產品的檢驗要求及制造廠質量體系 的要求,以保證其生產的認證產品符合國家認證標準并與型式試驗樣機在規定程度內的一致性。本文件 是產品獲得產品安全認證證書和允許使用認證標志應具備的條件,是可接受的最低標準。若有特殊要求 的,按《自愿性產品認證特殊要求》中有關規定執行。

2.定義 2.1 申請人

申請產品認證注冊的組織。2.2 持證人

持有產品認證證書的組織。

注:取證前稱為申請人,取證后稱為持證人。2.3 生產者(制造商

實施質量體系,控制認證產品生產的組織。2.4 生產廠 /制造廠 /加工廠(場所

指對認證產品進行最終裝配和 /或檢驗以及使用認證標志的地點。3 總則

生產者應建立滿足本文件第 4章所要求的文件化質量體系并使之有效地運行,且具備批量生產符合 認證標準要求的產品的能力。對認證產品生產者的審核每年至少一次(根據認證產品類別和生產的穩定 狀態而定,以保證將必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。對生產者進行監督復查期間,要 抽取認證產品樣機和 /或零部件進行檢驗,以驗證其與認證標準的符合性并與型式試驗樣機一致。當發現可能危及到產品與認證標準的符合性的情況時,可增加監督頻次。質量體系 4.1 職責和資源 4.1.1 職責

生產者應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且在其組織的內部指定一名質量保證負 責人和一名認證聯絡工程師(或聯絡員。質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員,應具有充分 的能力勝任本職工作。不論其在其他方面職責如何,應具有以下方面的職責和權限: a 負責建立滿足本文件要求的質量體系,并確保其實施和保持;b 確保加貼強制性認證標志 /認證標志的產品符合認證標準的要求;c 及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更;d 負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情;e 建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;f 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志 /認證標志;認證聯絡工程師(或聯絡員應熟悉認證業務,其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證 事宜。

4.1.2 資源

生產者應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求;應配備相應的 人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立并保持適宜產品生產、檢驗試 驗、儲存等必備的環境。

4.2 文件和記錄

4.2.1 生產者應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件,以及為確保產品質量的相關過程 有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定,以及 產品獲證后對獲證產品的變更(標準、工藝、關鍵件等、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的其中一個內容 , 其要求應不低于有關該產品的國家標準要求.4.2.2 生產者應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確 保: a 文件發布前和更改應由授權人批準,以確保其適宜性;b 文件的更改和修訂狀態得到識別,防止作廢文件的非預期使用;c 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

4.2.3 生產者應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序,質量記錄應清 晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

生產者至少應保存下述記錄: ● 采購物資檢驗 /驗證記錄 ● 例行檢驗記錄 ● 選定型式試驗記錄

● 檢驗和測試設備校準記錄 ● 檢驗和測試設備功能檢查記錄 ● 顧客投訴及糾正措施記錄 ● 對不合格品采取措施的記錄 ● 內部質量審核記錄 ● 標志使用情況的記錄

質量記錄應有適當的的保存期限,上述記錄的保存時間應不少于兩年。4.3 采購和進貨檢驗 4.3.1 供應商的控制

生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序,以確保供應商具有保 證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。4.3.2 關鍵元器件和材料的檢驗 /驗證

生產者應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程 序,以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由生產者進行,也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時 , 生產者應對 供應商提出明確的檢驗要求.生產者應保存關鍵件檢驗或驗證記錄,確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等, 供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。

4.4 生產過程控制和過程檢驗

4.4.1 生產者應對關鍵生產工序進行識別,關鍵工序操作人員應具備相應的能力,如果該工序沒有文件 規定就不能保證產品質量時,則應制定相應的工藝作業指導書 , 使生產過程受控。

4.4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求 , 生產者應保證工作環境滿足規定的要求。

4.4.3 可行時 , 生產者應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。4.4.4 生產者應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。

4.4.5 生產者應在生產的適當階段對產品進行檢驗,以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.5 例行檢驗和確認檢驗

生產者應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序,以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中 應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足 《自愿性產品認證特殊要求》的規定。

例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的 100%檢驗,通常檢驗后,除包裝和加貼標 簽外,不再進一步加工。

確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據檢 驗文件進行的檢驗。

4.6.檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查,并與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器 設備應有操作規程。

4.6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期(每年至少一次進行校準或 檢定,。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的(例一些專用的測試設備,則應規定校 準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。

應建立檢驗設備的臺帳并保存設備的校準記錄。4.6.2 運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外,還應進行運行檢查。當發現運行檢查結 果不能滿足規定要求時,應能追溯至已檢測過的產品。必要時 , 應對這些產品重新進行檢測。應規定操 作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。

運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。4.7 不合格品的控制

生產者應建立不合格品控制程序,內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預 防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合 格品的處置記錄。

4.8 內部質量審核

生產者應建立文件化的內部質量審核程序,確保質量體系的有效性和認證產品的一致性,并記錄內 部審核結果。

對生產者的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴,應保存記錄,并應作為內部質量審核的信息 輸入。

對審核中發現的問題,應采取糾正和預防措施,并進行記錄。

4.9 認證產品的一致性

生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制,以使認證產品持續符合規定的 要求。

生產者應制定關鍵元器件、零部件的清單,明確它們的供應商,材質

生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序,認證產 品的變更(可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性在實施前向認證機構申報獲得批準 后方可執行。

4.10.包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。

第五篇：強制性產品認證工廠質量保證能力要求

產品認證工廠質量保證能力要求(CQC/CP018-2002)

1.引言

本文件是CQC產品認證工廠質量保證能力的要求，包括對認證產品的檢驗要求及制造廠質量體系的要求，以保證其生產的認證產品符合國家認證標準并與型式試驗樣機在規定程度內的一致性。本文件是產品獲得產品安全認證證書和允許使用認證標志應具備的條件，是可接受的最低標準。若有特殊要求的，按《自愿性產品認證特殊要求》中有關規定執行。

2.定義

2.1 申請人

申請產品認證注冊的組織。

2.2 持證人

持有產品認證證書的組織。

注：取證前稱為申請人，取證后稱為持證人。

2.3 生產者（制造商）

實施質量體系，控制認證產品生產的組織。

2.4 生產廠/制造廠/加工廠（場）所

指對認證產品進行最終裝配和/或檢驗以及使用認證標志的地點。總則

生產者應建立滿足本文件第4章所要求的文件化質量體系并使之有效地運行，且具備批量生產符合認證標準要求的產品的能力。

對認證產品生產者的審核每年至少一次（根據認證產品類別和生產的穩定狀態而定），以保證將必要的日常工作和程序保持在可接受的水平上。

對生產者進行監督復查期間，要抽取認證產品樣機和/或零部件進行檢驗，以驗證其與認證標準的符合性并與型式試驗樣機一致。當發現可能危及到產品與認證標準的符合性的情況時，可增加監督頻次。質量體系

4.1 職責和資源

4.1.1 職責

生產者應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系，且在其組織的內部指定一名質量保證負責人和一名認證聯絡工程師（或聯絡員）。

質量保證負責人應是組織管理層中的一名成員，應具有充分的能力勝任本職工作。不論其在 1

其他方面職責如何，應具有以下方面的職責和權限：

a)負責建立滿足本文件要求的質量體系，并確保其實施和保持；

b)確保加貼強制性認證標志/認證標志的產品符合認證標準的要求；

c)及時向認證機構申報涉及獲證產品安全性能的變更；

d)負責與認證機構聯絡與協調認證方面的事情；

e)建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；

f)建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產品變更后未經認證機構確認，不加貼強制性認證標志/認證標志；

認證聯絡工程師（或聯絡員）應熟悉認證業務，其職責是協助質量保證負責人與認證機構聯絡認證事宜。

4.1.2 資源

生產者應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合認證標準的產品要求；應配備相應的人力資源，確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產品生產、檢驗試驗、儲存等必備的環境。

4.2 文件和記錄

4.2.1生產者應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證后對獲證產品的變更（標準、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標準或規范應是質量計劃的其中一個內容,其要求應不低于有關該產品的國家標準要求.4.2.2生產者應建立并保持文件化的程序以對本文要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a)文件發布前和更改應由授權人批準，以確保其適宜性；

b)文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c)確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

4.2.3 生產者應建立并保持文件化的質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

生產者至少應保存下述記錄：

● 采購物資檢驗/驗證記錄

● 例行檢驗記錄

● 選定型式試驗記錄

● 檢驗和測試設備校準記錄

● 檢驗和測試設備功能檢查記錄

● 顧客投訴及糾正措施記錄

● 對不合格品采取措施的記錄

● 內部質量審核記錄

● 標志使用情況的記錄

質量記錄應有適當的的保存期限，上述記錄的保存時間應不少于兩年。

4.3 采購和進貨檢驗

4.3.1 供應商的控制

生產者應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

4.3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

生產者應建立并保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由生產者進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時,生產者應對供應商提出明確的檢驗要求.生產者應保存關鍵件檢驗或驗證記錄，確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等，供應商提供的合格證明應有其組織內部負有質量職責的檢驗人員的簽名或蓋章。

4.4 生產過程控制和過程檢驗

4.4.1生產者應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書,使生產過程受控。

4.4.2 產品生產過程中如對環境條件有要求,生產者應保證工作環境滿足規定的要求。

4.4.3可行時,生產者應對適宜的過程參數和產品特性進行監控。

4.4.4生產者應建立并保持對生產設備進行維護保養的制度。

4.4.5生產者應在生產的適當階段對產品進行檢驗，以確保產品及零部件與認證樣品一致。

4.5 例行檢驗和確認檢驗

生產者應制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產品滿足規定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應滿足《自愿性產品認證特殊要求》的規定。例行檢驗是在生產的最終階段對生產線上的產品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產品持續符合標準要求而進行的在經例行檢驗后的合格品中隨機抽取樣品依據檢驗文件進行的檢驗。

4.6.檢驗試驗儀器設備

用于檢驗和試驗的設備應定期校準和檢查，并與所要求的檢驗、試驗能力一致。檢驗和試驗的儀器設備應有操作規程。

4.6.1 校準和檢定

用于確定所生產的產品符合規定要求的檢驗試驗設備應按規定的周期（每年至少一次）進行校準或檢定。校準或檢定應溯源至國家或國際基準。對自行校準的（例一些專用的測試設備），則應規定校準方法、驗收準則和校準周期等。設備的校準狀態應能被使用及管理人員方便識別。應建立檢驗設備的臺帳并保存設備的校準記錄。

4.6.2 運行檢查

對用于例行檢驗和確認檢驗的設備應進行日常操作檢查外，還應進行運行檢查。當發現運行檢查結果不能滿足規定要求時，應能追溯至已檢測過的產品。必要時,應對這些產品重新進行檢測。應規定操作人員在發現設備功能失效時需采取的措施。

運行檢查結果及采取的調整等措施應記錄。

4.7 不合格品的控制

生產者應建立不合格品控制程序，內容應包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預防措施。經返修、返工后的產品應重新檢測。對重要部件或組件的返修應作相應的記錄.應保存對不合格品的處置記錄。

4.8 內部質量審核

生產者應建立文件化的內部質量審核程序，確保質量體系的有效性和認證產品的一致性，并記錄內部審核結果。

對生產者的投訴尤其是對產品不符合標準要求的投訴，應保存記錄，并應作為內部質量審核的信息輸入。

對審核中發現的問題，應采取糾正和預防措施，并進行記錄。

4.9 認證產品的一致性

生產者應對批量生產產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，以使認證產品持續符合規定的要求。生產者應制定關鍵元器件、零部件的清單，明確它們的供應商，材質

生產者應建立產品關鍵元器件和材料、結構等影響產品符合規定要求因素的變更控制程序，認證產品的變更（可能影響與相關標準的符合性或型式試驗樣機的一致性）在實施前向認證機構申報獲得批準后方可執行。

4.10.包裝、搬運和儲存

工廠所進行的任何包裝、搬運操作和儲存環境應不影響產品符合規定標準要求。