第一篇：選煤生產、標識

選煤生產安全控制程序

1、目的對選煤生產過程中的風險進行控制，預防事故的發生，確保人身安全健康。

2、范圍

本程序適用于選煤生產過程的安全管理。

3、職責

選煤廠負責選煤生產過程安全管理。

3.1 原煤車間負責原煤運輸、篩分、重介質選矸過程中的安全管理。

3.2 儲運車間負責儲、裝、運過程中的安全管理。

3.3 洗煤車間負責洗煤生產過程中的安全管理。

3.4 壓濾車間負責煤泥水處理過程中的安全管理。

3.5 機電車間負責機電安裝、高壓供電、機加工過程中的安全管理。

3.6 技檢車間負責煤炭采、制樣及化驗過程中的安全管理。

3.7調度室負責全廠生產及緊急情況時的指揮、調度和協調。

3.8安監組負責對全廠安全生產情況進行監督檢查；負責消防器材的管理。

3.9綜合辦負責機電設備、配件、材料的領取、貯存、發放。

3.10技術室負責組織制定作業文件和計劃，并監督實施。

4、工作程序

4.1 工作要求

4.1.1 選煤廠技術室根據危險源辯識、風險評價結果和《選煤廠安全規程》要求組織編寫《選煤廠技術操作規程》、《崗位職責》、《選煤廠技術檢查操作規程》及有關安全管理制度，由總工程師審核、廠長批準后實施。

4.1.2 當產品品種、工藝發生變化或有其他特殊要求時，由廠總工程師組織有關人員對現場工藝、設備、作業場所、監測設施及人員要求進行總體策劃，以便從根本上消除或降低職業安全健康風險。并在投入使用前組織編制崗位操作規程、崗位責任制及有關的安全管理制度。

4.1.3 選煤廠各崗位人員在上崗前必須經過培訓，并經能力評價合格后，持證上崗。

4.1.4 選煤廠各崗位人員必須嚴格按照《選煤廠安全規程》、《選煤廠技術操作規程》及《崗位職責》操作。

4.1.5 進入作業場所的人員必須按《選煤廠安全規程》及《勞動保護管理程序》要求佩帶勞動保護用品。

4.1.6 相關方在本廠作業場所內施工時，應與其進行交流，并在合同中明確規定有關安全健康管理要求。

4.1.7機電設備、材料、配件的領取、發放執行《材料、配件貯存管理規定》。

4.2 安全生產管理

4.2.1 選煤廠安全生產及消防管理執行《選煤廠安全規程》、《安全管理程序》、《選煤廠安

全生產管理制度》。

4.2.2 設備管理執行《設備管理程序》及《選煤廠機電設備管理辦法》。

4.2.3 選煤廠工作環境管理執行《工作環境管理程序》。

4.2.4選煤廠噪聲控制執行《噪聲控制程序》。

4.2.5選煤廠放射源管理執行《選煤廠放射性裝置管理辦法》。

4.2.6選煤廠各生產作業場所必須根據危害辯識、風險評價結果和《選煤廠安全規程》要求配備安全防護設施。危險地點要設安全警示。

4.2.7為生產所設的坑、井、溝、池，都要設置固定的蓋板和圍欄，危險處要設置警告標志牌，夜間要設置警告紅燈。

4.2.8作業場所光線應充足，通道、走廊要有足夠的照明設施。現場應配備沙箱、消防锨、滅火器。

4.2.9機電修人員進行機電安裝、設備維護時，要嚴格按照《選煤廠機電設備完好標準》和《選煤廠機電設備管理辦法》執行。

4.2.9.1 機電安裝和設備維修必須執行一項目一措施。各車間技術負責人要認真編寫施工項目措施，經技術室業務人員、安監人員審核，廠分管領導批準后，全體施工人員必須貫徹學習、簽字后方可參加施工。安監人員監督每個環節的落實情況，發現與措施不符，通知有關單位整改，存在重大安全隱患的，責令停止工作，隱患排除后方可施工。

4.2.9.2檢修設備必須執行“停電掛牌制度”，停、送電要有專人負責。在配電室及工作場所懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。如須進入設備內部工作，要有專人監護，并將“斷電裝置”加鎖，鑰匙由進入設備內部人員攜帶好。

4.2.9.3電修人員進行電器設備維護安裝時，嚴格執行《電業技術操作規程》，嚴禁帶電作業，必須執行“停電、驗電、放電、掛接地線”的工作程序。

4.2.9.4 選煤廠6KV變電所高壓供電執行礦《關于加強停送電作業管理的規定》。

4.2.9.5機電車間加工材料、配件時，操作應執行《選煤廠安全規程》及各工種操作規程。

4.2.10 生產管理

4.2.10.1 開車前，調度操縱人員與各車間值班人員及崗位工取得聯系，落實檢修完成情況，確保檢修完畢，核實無任何安全隱患后方可發開車信號，并按《調度操縱工技術操作規程》操作。

4.2.10.2 崗位操作人員接到調度室開車信號后，確認檢修工作已經完成，檢修人員已經撤離，設備處于完好、正常狀態，根據調度室安排，選擇就地/集控方式。

4.2.10.3設備開啟后，崗位人員要時刻注意設備的運轉情況和生產情況，巡檢過程中嚴格執行《選煤廠安全規程》，對影響煤炭質量、設備運轉的問題及時匯報調度室和車間值班領導，按照調度室要求進行處理；出現危及設備和人身安全的情況，立即停車并匯報調度室。皮帶機運轉時嚴禁清理皮帶下的積煤，如影響設備運轉，必須向調度室匯報，經調度室同意后停機處理。

4.2.10.4檢修人員巡檢時，發現設備故障影響運轉時，及時匯報調度室，按照調度室要求進行停車處理，檢修時執行4.2.9.2、4.2.9.3。

4.2.10.5技檢車間采制樣人員必須在指定的采樣點進行采制樣，采制化人員必須嚴格按照《選煤廠技術檢查操作規程》及《選煤廠安全規程》要求進行操作。

4.2.10.6崗位人員按《交接班制度》做好交接班，班長必須對本班遺留問題或未處理完的潛在危害問題向接班班長交代清楚，特殊情況下，必須將問題解決方可下班。

4.3 監測與糾正預防

4.3.1廠每月組織兩次全廠范圍內的安全檢查。由廠安監組牽頭，分管廠長主持，各組室負責人及車間黨、政、技主要負責人參加。重點檢查各種規章制度的落實情況、生產設備的完好情況、安全設施的有效性、作業場所的安全狀況及環境治理情況。對檢查出的問題及潛在的安全隱患由

安監組對責任單位下整改單，限期整改，并監督整改落實情況；安監人員負責與礦業務部門的信息溝通，及時整理、落實各業務部門的安全檢查意見。

4.3.2 事故、事件發生后的處理及預防，執行《事故、事件、不符合控制程序》、《糾正與預防措施控制程序》和《選煤廠安全生產管理制度》。

4.4 記錄

4.4.1 技術檢查所用記錄歸技檢車間歸口管理。

4.4.2 廠調度室所用記錄歸廠調度室歸口管理。

4.4.3 有關安全檢查記錄由安監組歸口管理

4.4.4 其它記錄由技術室歸口管理。

5、相關文件

a.選煤廠安全規程

b.選煤廠機電設備完好標準

c.設備管理程序

d.工作環境管理程序

e.事故、事件、不符合控制程序

f.糾正與預防措施控制程序

g.安全管理程序

h.電業技術操作規程

i.選煤廠技術檢查操作規程

j.選煤廠管理制度

k.崗位職責

l.選煤廠技術操作規程

6、相關記錄

標識和可追溯性控制程序目的實施本程序的目的是對產品、產品狀態及重要環境因素存在場所和危險地點進行標識，以防產品誤用及消除或減少環境與安全健康危害。必要時實現產品質量的追溯。2 范圍

本程序適用于煤炭產品、采購物資（包括綜機配件）、重要環境因素存在場所和危險地點的標識和必要時的可追溯性。職責

3.1 選煤廠負責洗煤過程產品標識。

3.2 煤質運銷科負責井下煤層毛煤和商品煤的標識。

3.3 綜采辦公室負責綜機配件的標識。

3.4 環保中心負責對可標識的重要環境因素場所進行標識。

3.5 各單位負責對本單位的危險地點進行標識。工作程序

4.1 標識

4.1.1 標識方式：

4.1.1.1 煤層、毛煤、選煤過程中產品以標簽或標牌方式標識，選煤過程產品狀態在相應記錄中標識其合格和不合格。

4.1.1.2商品煤以標牌、標簽方式標識，狀態標識在相應記錄中采用合格和不合格標識，在化驗結果未出具之前為待驗狀態，不作標識。

4.1.1.3 備用物資（包括綜機配件）以標牌或物資標簽、印記、記錄、區域標識；狀態標識采用合格、不合格。

4.1.1.4 重要環境因素存在場所及危險地點采用醒目的警示標牌標識。

4.1.2 具體標識：

4.1.2.1 煤層、毛煤標識：

煤質運銷科井下采樣人員按規定填寫標簽和《煤層煤樣報告表》或《毛煤采樣記錄》，制樣人員將標簽貼在煤樣瓶上。標簽內容包括：煤樣名稱，工作面編號，煤樣編號，采樣時間。

4.1.2.2 選煤過程產品標識：

a.選煤廠技檢車間檢驗人員按規定填寫標簽并在選煤廠化驗室煤樣登記表上登記，標簽貼在煤樣瓶上。標簽內容包括：時間、采樣地點、煤樣名稱、煤樣編號、采樣人、制樣人。

b.技檢人員將標識所代表的產品檢驗結果填寫快灰測定化驗單并對產品的合格狀態進行標識。

c.對選煤過程產品及倉貯精煤用標牌標識。

4.1.2.3 商品煤標識：

4.1.2.3.1煤質運銷科聯合辦公室值班人員按規定對批發運煤編號并在《裝車情況綜合記錄表》上記錄。

4.1.2.3.2 煤質運銷科商品煤采樣工按批發運煤編號填寫標簽及《商品煤采樣記錄》,制樣人員將標簽貼在煤樣瓶上。

標簽內容包括：煤樣名稱、品種、批號、采樣時間。

4.1.2.3.3檢驗人員將標識所代表的批商品煤檢驗結果填寫原始記錄。

4.1.2.3.4交付的精煤產品由煤質運銷科煤炭產品質量評審員根據檢驗結果與銷售計劃或合同規定相對比,確定合格與否,并在“商品（出口）煤質量報告”中標識。

4.1.2.4備用物資及綜機配件標識

4.1.2.4.1保管員根據物資存放區域選擇標識,通常露天存放物資采用標牌,雷管采用印記,其它庫存物資采用標簽,同時詳細填寫物資入庫驗收清單、領料單。

4.1.2.4.2備用物資及綜機配件的檢驗狀態分合格、不合格,并以區域掛牌方式進行標識。

4.1.2.5 重要環境因素及危險地點標識：

a.各單位根據確定的重要環境因素，對煤氣站、油庫、炸藥庫等場所做出醒目的警示性標識。

b.各單位針對識別的危險源，按照相關規定對危險地點做出醒目的警示性標識。

4.2 標識的防護

4.2.1 標識應粘貼牢固、清晰、并予以保護。

4.2.2 物資轉移過程應保持標識的完整性，防止損壞、丟失。

4.3 產品的追溯

4.3.1領用物資發生不合格時，根據物資標簽及到貨記錄追溯到供應部門。

4.3.2 綜機配件發生不合格時，根據撥料單及到貨記錄追溯到綜機管理中心。

4.3.3過程產品不合格根據煤樣標簽追溯到產生產品的具體工序。

4.3.4交付后產品發生不合格，根據煤樣標簽及裝車記錄追溯到具體的批次。相關記錄

a.煤層煤樣報告表；

b.毛煤采樣記錄；

c.煤質運銷科化驗室煤樣標簽；

d.選煤廠煤樣標簽；

e.選煤廠化驗室煤樣登記表；

f.商品煤采樣記錄；

g.裝車情況綜合記錄表；

h.物資入庫驗收清單；

i.領料單；

j.兗州煤業綜機管理中心出庫單（撥料）；

k.綜機配件到貨記錄。

第二篇：洗選煤生產新技術實用手冊

新編洗選煤生產新技術實用手冊

詳細目錄：

第一篇 選煤工藝流程的選擇與選煤優化第一章 煤樣的采取與設備第二章 篩分第三章 破碎

第四章 選煤和篩選工藝流程的編制第五章 選煤工藝流程的選擇第六章 用戶對煤炭量的要求第七章 選煤優化

第二篇 選煤石煤質的測定與化驗第一章 煤質分析的一般規定第二章 煤質化驗室的分析化驗第三章 煤的水分測定第四章 煤的灰分測定

第五章 煤的揮發測定、固定碳含量的計算和工業分析儀

第六章 煤中全硫的測定第七章 煤炭發熱量的測定第八章 煤的真相對密度測定第九章 輻射煤灰分儀第三篇 選煤工藝試驗第一章 煤的篩分試驗第二章 煤的浮沉試驗第三章 煤的可選性

第四章 煤炭碎選性和泥化特性第五章 煤的其他物理特性及其檢測方法第六章 可選性曲線的繪制及可選性的評定第四篇 選煤廠工藝流程的計算

第一章 工藝流程計算的目的、依據和原則第二章 煤質資料的綜合第三章 準備作業的計算第四章 選煤作業的計算

第五章 選后產品的煤泥水處理作業的計算第六章 水量流程計算第七章 介質流程的計算

第八章 跳汰選煤工藝流程計算示例第五篇 選煤廠生產工藝設備的選型及計算第一章 工藝設備選型的原則第二章 篩分的選型和計算第三章 破碎設備的選型與計算第四章 分選設備的選型與計算第五章 介質系統設備的選型與計算第六章 脫水設備

第七章 煤泥水沉淀和濃縮設備的選型與計算

第八章 浮選礦漿準備設施的選型與計算第九章 輔助設備的選型與計算第六篇 跳水選煤新工藝新技術第七篇 重介質選煤新工敢新技術第一章 重介質選煤原理第二章 重懸浮液第三章 重介質分選機第四章 重介質旋流器第五章 懸浮液密度自動控制第六章 懸浮液的回收凈化第七章 重介質選煤工藝流程第八章 重介質選煤經濟效益的評定第八篇 浮游選煤新工藝新技術第一章 浮游選煤基本原理第二章 浮選劑第三章 浮選機第四章 礦漿準備器械

第五章 影響縣法院選過程的因素第六章 浮選工藝效果的評定第七章 浮選流程

第九篇 其他選煤新工藝新技術第一章 斜槽選煤第二章 搖床選煤第三章 干法選煤第四章 動篩跳汰機第五章 水介質旋流器第六章 螺旋分選機第七章 風力分選機第八章 電磁選煤第九章 造粒

第十篇 選煤廠自動化新技術

第十一篇 選煤廠產品脫水、干燥與煤泥處理新工藝新技術

第十二篇 選煤廠供電安全操作技術第十三篇 選煤廠生產關鍵技術的檢查第六章 選煤廠生產工藝流程大檢查第七章 選煤廠技術檢查計劃的制定第八章 技術廠經營管理第十四篇 選煤廠生產管理

第十五篇 選煤廠環境污染及防治措施第十六篇 選煤廠生產技術經濟評價第十七篇 選煤廠獲取最佳經濟效益的方法

煤炭科學出版社2010年版全四卷16開精裝定價:999元

第三篇：選煤系統安全生產特別規定(征求意見稿)資料

汾西礦業選煤系統安全生產特別規定

（征求意見稿）

為進一步加強集團公司選煤系統的安全工作，強化現場管理，按照“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，切實有效防范各類事故的發生，保障選煤安全生產，特制定選煤系統安全生產特別規定。

一、紅線（嚴禁50條）

1、嚴禁發生事故后不按規定匯報，并在未采取有效安全措施的情況下，冒險指揮搶救造成事態擴大。

2、嚴禁重大隱患整改不及時、不達標或未經上級部門批準擅自組織生產和檢修。

3、嚴禁對安全檢查人員及其他檢舉揭發違章行為的人員進行打擊報復。

4、嚴禁未經批準，擅自將非本廠人員帶入選煤廠廠區、生產車間。

5、嚴禁煤泥水外排，洗水必須實現閉路循環。

6、嚴禁在選煤廠所有區域使用煤爐、電爐。

7、嚴禁在無安全措施、無人監護、關聯設備未執行停電掛牌制度的情況下進行下列作業：

（1）進入溝、壕、坑、井、池、桶、各類煤倉、油罐、設備、溜槽、壓力容器等密閉空間內進行檢修、安裝、清理

衛生等作業。

（2）檢修、維護、保養、清理、搬遷、移動帶電運行設備和電纜。

（3）擅自掀、揭、切割網格板或在樓板上開孔。（4）設備安裝、大修。

（5）在原煤準備、各類煤倉上下、皮帶走廊、油脂庫、浮選區域、密閉空間、運轉設備進行動火作業。

8、嚴禁在下列情況下進行電氧焊作業：

（1）在瓦斯含量超過0.5%或在煤塵濃度超過10mg/m3區域內。

（2）距放射源探頭2米以內，未關閉放射源的情況下。（3）在有壓力液體或有壓力氣體的容器、管道上。（4）乙炔瓶斜放，氧氣與乙炔氣瓶的距離小于5米，與明火的距離小于10米。

（5）單線作業。

9、嚴禁在膠帶輸送機、刮板輸送機運行時進行下列作業：

（1）更換托輥、刮板等部件。（2）清理機架和滾筒上的存煤。（3）觸摸任何部位。

（4）站、行、坐、臥、橫跨。

10、嚴禁電氣作業人員單人作業，不執行工作票和倒

閘操作票制度，或隨意修改電氣操作工作票、操作票，改變操作順序。

11、嚴禁未經審批，隨意更改電路控制及接線方法。

12、嚴禁用水直接沖洗電氣設備、電纜、照明信號線路以及設備傳動部件。

13、嚴禁擅自調高漏電和過載保護整定值。

14、嚴禁切斷各種設備的預警、報警信號和信號指示燈。

15、嚴禁甩掉安全設施和保護裝置運行設備。

16、嚴禁帶負荷強行啟動設備。

17、嚴禁私自移動、拆除、破壞安全設施。

18、嚴禁各類煤倉、受煤坑內瓦斯濃度超過1.5％，生產作業空間瓦斯濃度超過0.5％，煤塵濃度超過10mg/m3。

19、嚴禁破壞通風、瓦斯監測監控、消防設備設施。20、嚴禁瓦斯檢測空班漏檢，數據弄虛作假。

21、嚴禁在不系安全帶或安全措施不完善的情況下進行高空作業。

22、嚴禁高空作業傳遞物件時不使用吊繩，隨意上下拋擲工具、器材等任何物品。

23、嚴禁在加壓過濾機的壓力容器壁上撞擊、焊接和開孔。

24、嚴禁使用三角帶、鐵絲、麻繩等非專用繩索起吊。

25、嚴禁非工作人員通過主廠房吊裝作業區

26、嚴禁倚、靠可拆卸護欄。

27、嚴禁壓濾司機將身體的任何部位伸入壓濾機的濾板間。

28、嚴禁在運行中的除鐵器前方、下料口四周走動、停留，在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。

29、高空作業使用梯子時，嚴禁下列作業行為：（1）二人同時在梯子上作業。（2）上下梯子時，不面向梯子。（3）手持物件上下梯子。（4）未牢固地支靠在墻柱上（5）梯腳無防滑措施。

（6）靠放斜度不在30—40°之間。

30、嚴禁橫過鐵路，鉆、趴、蹬、跳車皮或機車，在車幫上行走。

31、嚴禁私自存放雷管、炸藥、放射源、危險化學劇毒物品。

32、嚴禁不與崗位司機、檢修人員確認進行遠程起車。

33、嚴禁集控人員不打預警、不廣播、不與邊遠崗位人員進行確認，擅自啟車運行。

34、嚴禁就地運行設備進行生產。

35、嚴禁將火種帶入選煤廠所有生產區域。

36、嚴禁在生產工藝環節不能滿足產品水分要求的情況

下，強行組織生產而造成產品入倉引發潛在的煤倉潰泄危險。

37、嚴禁火車采樣時，在車幫上行走，采完樣后確認車下無人方可丟下采樣工具，嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。

38、嚴禁在制樣時觸摸傳動裝置和旋轉部件，用手和鐵棍捅煤樣。

39、嚴禁用手或其他肢體直接接觸電熱板。

40、嚴禁在作業場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

41、嚴禁無特種作業資質人員從事特種作業。

42、嚴禁安排職業病人和有職業禁忌癥者從事相應工作。

43、嚴禁酒后上崗作業、打架斗毆，擾亂生產秩序。

44、嚴禁非本崗位人員開、停設備。

45、嚴禁將多臺電氣設備的接地線串聯接地。

46、嚴禁用金屬管道以及電纜鉛護套作為接地極。

47、嚴禁爆破清倉或破拱。

48、嚴禁電纜、電線出現明接頭。

49、嚴禁使用明火照明。

50、嚴禁將運行管道、帶電運轉機械設備以及不堅固的建筑物或其他物體作為起重承力點。

二、黃線（必須50條）

1、檢修作業必須遵守下列規定：

（1）必須辦理所檢修設備及相鄰設備的停送電手續，并有專人負責監護。

（2）作業現場的工具、設施事先經過檢查確認無誤后，方可使用。

（3）必須對檢修作業區域設置明顯的警示標志，并在四周進行圍護，地面鋪設防護。保證器具不落地，設備零部件不落地，油污不落地。電線不亂拉，材料不亂放。

（4）電氣檢修前的必須進行停電、驗電。高壓電氣檢修或試驗必須設置防護欄和警示標志，并按規定使用專用絕緣用具和穿戴絕緣用品。

（5）檢修完畢后，必須將移動、拆除的安全欄桿、防護罩、蓋板等安全設施予以及時恢復。及時清理現場遺留火種或雜物，并加強對緊固部位的跟檢。

（6）對帶壓容器、管道進行泄壓后方可進行檢修作業。

2、必須嚴格執行交接班制度，交接班必須在崗位上進行“面對面”交接。

3、所有進入生產現場的人員必須戴好安全帽等勞動防護用品。

4、所有崗位的上崗人員必須持證上崗。

5、工作人員在進行吊裝作業時，必須系好吊物、掛好掛鉤、捆綁牢固后迅速離開吊裝作業區并將護欄恢復。

6、必須嚴格執行“手指口述”操作法。

7、所有設備的運轉部位必須加裝可靠的安全護罩或網狀防護裝置。網狀防護裝置的網眼尺寸不得大于50mm×50 mm。

8、必須對煤泥水系統的泵加裝流量、壓力、溫度等監測裝置，并對泵體做有效防護，確保安全運行。

9、膠帶輸送機、刮板輸送機必須達到以下要求：（1）機頭、機尾設置防護罩或欄桿（2）刮板輸送機加裝蓋板。

（3）膠帶輸送機的導向滾筒、重錘及行人一側加裝安全防護欄桿。

（4）膠帶輸送機設置堆煤、失速、斷帶、跑偏、過載保護。

（5）刮板輸送機設置過載保護裝置。

（6）必須定期維護、更換膠帶輸送機的清掃裝置。

10、必須保證電焊設備及工具的絕緣良好。焊機外殼必須接地。

11、必須保證在用防爆電氣設備不存在嚴重失爆現象。

12、用于高空作業的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。

13、濃縮機池頂距地面高度小于0.8m時池周應設置欄桿。其溢流槽外沿高出地面至少0.4m，否則應靠近路邊地

段設置欄桿。

14、設備的各個潤滑點必須能清晰識別，易于接近，對人不能造成危險。

15、選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設施，必須安設避雷裝置。避雷裝置必須定期檢定。

16、生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。作業場所的升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿（高度105厘米）。

17、必須定期對鋼結構廠房的鋼結構及網格板進行檢查，確保不存在松動、破損、變形、塌陷等現象。

18、所有工作平臺應有梯子和護欄，工作平臺及進入工作平臺的通道必須避免油水等聚集，并有防滑措施。

19、必須對除鐵器卸載范圍加設圍欄。

20、洗選設備的電控間和操作室必須采用防火材料，裝飾材料必須采用燃燒時不放出有害氣體的阻燃材料。

21、必須建立獨立的消防系統，保證不間斷的水源和消防管道，且消防通道保持暢通。

22、高溫高寒環境下，對設備及操作人員應有保護措施。

23、必須保證作業現場樓板無孔洞（大于30*30mm）、物件吊掛穩固、無高空墜物危險、物件擺放牢靠無傾覆危險、安全通道暢通。

24、所有備品、備件、材料必須入庫入棚，無法入庫入

棚的必須實行定置管理，擺放整齊、標識清楚，要有防腐、防銹保護措施。

25、固定設備外殼必須直接重復接地。

26、距地面2米以上的平臺、樓板邊緣必須有地腳板或地腳臺。

27、儲煤廠防洪、防滑坡的防護措施必須有效。

28、配電室必須整潔干凈，設安全標志牌并上鎖。嚴禁配電室內地板用水沖洗，堆積雜物，搭掛其它物品。

29、必須建立健全油脂庫、浮選區域、變壓器室、配電室的消防安全制度，配齊配全消防器材的種類、數量。

30、必須在易燃易爆場所、無人值守變電所、集控中心、浮選藥劑庫等重點場所安裝煙霧報警裝置。

31、必須采取有效措施降低瓦斯濃度，在煤倉上下設置通風排放瓦斯設施，裝設瓦斯監控系統，消滅瓦斯監測死區盲角。

32、煤倉、皮帶走廊和原煤準備等煤塵比較集中的地點，必須定期清理地面和設備，防止煤塵堆積。

33、必須對煤塵進行治理，在煤塵較大的轉載點配備強制除塵設備，原煤系統的各轉載點裝設噴霧降塵裝置或采取其他有效的除塵措施。

34、必須定期清理藥劑庫周圍的雜草、雜物等易燃物品。

35、同一區域多工種或交叉作業，必須有安全隔離防護

設施或措施。交叉作業危險區域必須設置醒目的安全標志。

36、必須每年由安監或技術負責人主持，有關部門參加，對危險源進行辨識、分級、風險評價。針對辨識出的危險源及時制定管理辦法和應急救援預案，并保證每季演練一次。

37、必須制定各級管理人員“走動式”管理制度，明確巡查線路、時間和對象與責任，輪流在現場巡視巡查。一切檢修活動、臨時作業和突發事件必須由廠級領導盯在現場，監督安全作業。

38、必須全面建立并認真落實“干部上講臺，培訓到崗位”制度。

39、必須制訂并落實崗位司機及相關包機人員的巡檢、點檢制度。

40、必須定期對各類安全防護、監測監控設施進行維護、校驗，確保可靠有效。

41、必須按“6S”管理的要求進行現場生產、檢修作業，保證選煤生產的正常、清潔、有序進行。

42、必須堅持新建、改建、擴建工程項目的安全、職業病危害防護設施按照國家“三同時”（同時設計、同時施工、同時投入使用）規定執行，施工隊伍必須有相應的資質。

43、必須對施工作業人員按規定實行先培訓后上崗，并按規定進行技術交底。

44、外委施工維護單位入廠作業必須具備相應資質，并

簽訂安全生產管理協議，明確安全責任；外來施工人員必須按規定簽定安全生產責任協議并有效執行。

45、必須依法設立職業病危害警示標識，定期發放和監督職工正確使用合格有效的職業病危害個人防護用品。

46、必須按《選煤廠安全規程》要求對新入廠、轉崗職工及全體從業人員進行安全培訓。

47、特種設備以及危險物品的容器、運輸工具必須經過專業資質的機構檢測、檢驗合格，取得安全使用證或者安全標志，方可投入使用。

48、必須保證作業現場的照明充足。

49、各類氣瓶與明火距離必須在10米以上，氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離必須在5米以上。

50、手選輸送帶兩側必須加設防護板，作業點必須保證2人以上工作，互相監護。

第四篇：生產車間標識管理辦法

生產車間標識管理辦法

1、目 的：

建立狀態標識管理規定，以防止產品在生產過程中發生混淆、差錯、污染等質量事故的發生，并保證對設備、儀器進行正確的操作，以防止不安全事故發生。

2、范 圍：

本標準適用于全廠所有生產過程狀態標志管理,包括:物料標志、生產狀態、設備、管線標志、清潔標志、計量標志五大類。

3、責任者：

3.1設備科負責物料的合格、不合格、待驗和設備的設備卡、運行、完好、維修、封存和管線涂色以及清潔標志的清潔、待清潔狀態牌制作、驗收、發放管理，并監督設備狀態標志的日常使用管理； 3.2計量中心負責計量標識的制作與驗收、計量器具的校驗和張貼合格或禁用等標志，并監督計量器具的日常使用管理；

3.3質量科負責物料的物料簽、貨位卡、生產狀態卡、清場合格證的制作與驗收管理，并監督該規程中所有的規定執行情況；

3.4各部門、各車間物料管理員、崗位操作人員、設備維修人員涉及到該規程中的規定，負責執行狀態標識的正確使用與監督管理； 3.5車間質量員負責按本規程規定，執行日常監督管理。

4、內 容： 4.1狀態標識的分類及定義: 4.1.1生產過程中的所用狀態標識分為五大類，分別為物料標志、生產狀態、設備/管線標志、清潔標志、計量標志。4.1.2物料標志：

4.1.2.1包括物料信息標志和物料質量情況狀態標識二類。其中，物料的質量情況狀態標識并采用醒目的色標管理。

4.1.2.2物料的信息狀態標識是物料標簽和貨位卡二種。其目的是避免物料在儲存、發放、使用過程中發生混淆和差錯，并通過貨位卡的作用，使物料具有可追溯性。

貨位卡是用于標志一個貨位一單批物料的產品名稱、規格、批號、數量和來源去向的卡片，識別貨垛的依據，并能記載和追溯該貨位的來源和去向。

物料簽是用于標志每一件物料或中間產品的產品名稱、批號和數量的卡片，用于識別單獨一件物料或中間產品的依據和標識。4.1.2.3物料的質量情況狀態標識分為三類，分別為待驗、合格、不合格，并采用黃、紅、綠三種不同色標來進行醒目區分。

待驗：黃色色標，其中印有“待驗”字樣。其含義是：物料在允許投料或出廠前所處的擱置、等待檢驗結果的狀態。

合格：綠色色標，其中印有“合格”字樣。其含義是：物料、中間產品或成品可允許使用或批準放行的狀態。

不合格：紅色色標，其中印有“不合格”字樣。其含義是：物料、中間產品或成品不能使用或不準放行的狀態。4.1.3生產狀態標志：

4.1.3.1每一生產操作間或崗位應有正在生產的產品信息（生產狀態卡）或清場合格證，以明確標識生產操作間的生產狀態。4.1.3.2生產狀態卡應能正確的指示所生產的產品或物料的名稱、批號、數量等信息。

4.1.3.3清場合格證應能正確的指示崗位或生產操作間的清潔狀態，內容應有崗位或操作間的名稱、上批所生產的產品或物料及批號、擬下批所生產的產品或物料及批號、清場日期及有效期、發證人等信息。

4.1.4設備、管線標志: 4.1.4.1設備的狀態標識分為三大類，分別為設備的本身信息狀態、使用狀態和設備的清潔狀態。其中設備的清潔標志應歸附于清潔標志。

4.1.4.2設備的本身信息狀態是企業對關鍵設備進行統一分類編號，并確定設備實行專人操作、專人維修管理的狀態卡。設備卡應標在設備的主體上并應在醒目的位置。

4.1.4.3設備的使用狀態標志分為四類，分別為：完好、運行、維修、封存，并采用色標管理。它能有效的預防設備在操作中發生安全事故發生。

完好：其中印有“完好”字樣，字體為綠色，其含義是：指設備性能完好，可以正常使用的狀態；

運行：其中印有“運行”字樣，字體為綠色，其含義是：指設備正處于使用的狀態；?

維修：其中印有“維修”字樣，字體為紅色，其含義是：指設備正在或待修理的狀態，嚴禁任何人使用；

封存：其中印有“封存”字樣，字體為紅色，其含義是：指設備處于閑置狀態；?

4.1.4.4與設備連接的主要固定管道應標明管內物料名稱、流向，并應標識在醒目的位置，主要管線應按國家規定《醫藥工業設備及管路涂色的規定》和《設備管線內容物標識管理規定》涂色實行色標管理。4.1.4.5不銹鋼管、蒸汽保溫管、冷凍水保溫管外殼和有色金屬均不刷顏色，但應刷基本識別色環，再刷上與色環顏色一致箭頭符號標明流向，再用漢字符號標明管內流體名稱。4.1.5清潔標志: 4.1.5.1清潔標志是標志房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等是否清潔可以使用的狀態，分為清潔、待清潔二種，并采用色標管理。

清潔：其中印有“清潔”字樣，綠色字體，其含義是：房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等經過清潔處理，達到潔凈的狀態，可以使用；

待清潔：其中印有“待清潔”字樣，紅色字體，其含義是：房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等未經過清洗處理的狀態，不可以使用；

4.1.5.2房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等清潔合格后，應標明有效期，并應在有效期內使用。4.1.6計量標志: 4.1.6.1計量器具必須要經過校驗合格后才能使用，并應有明顯的合格狀態標識。任何未經過校驗合格的計量器具不得使用。4.1.6.2計量器具的狀態標志分為三類，分別為合格、限用、禁用，并實行色標管理。其目的是保證在生產、檢驗測量過程中的數據錯誤或不準確，造成的損失。

合格：其中印有“合格”字樣，綠色色標，其含義是：計量器具經過校驗合格，可以使用的狀態；

限用：其中印有“限用”字樣，黃色色標，其含義是：計量器具部份功能經過校驗合格，但要限制使用已校驗合格的功能的狀態；

禁用：其中印有“禁用”字樣，紅色色標，其含義是：計量器具經過校驗不合格或損壞，嚴禁使用的狀態；

4.1.6.3計量器具合格、限用標志中應有有效期規定，到期應重新校驗。

4.2狀態標識的內容及格式規定（見附頁）： 4.3狀態標識的制作與驗收: 4.3.1設備科負責全廠所用的狀態標識（不包括貨位卡、物料簽、生產狀態卡、清場合格證、清潔卡、計量標識）制作和管線涂色。所用的狀態標識應采用易于清洗、消毒材料制作，可采用不銹鋼、鋁板或無毒塑料材質，不應采用易生銹、破裂、有脫落物、易長菌的材料制作。

4.3.2在制作狀態標識時，應嚴格按照狀態標識的內容及規定進行制作。外單位制作好后，應嚴格按標準進行驗收，合格的，車間可以領用。

4.3.3管線的涂色應嚴格按照標準進行，外單位或本廠人員涂完后，應由設備科組織人員進行驗收，不合格的，一律重新進行涂色。4.3.4貨位卡、物料簽、生產狀態卡、清場合格證、清潔卡的制作、驗收按《記錄管理制度》中規定執行。

4.3.5計量狀態標識由公司設備部下的計量中心統一制作和驗收。4.4狀態標識的管理與使用: 4.4.1狀態標識的管理：

4.4.1.1狀態標識(不包括貨位卡、物料簽、生產狀態卡、清場合格證、清潔卡、計量標識)應由設備科統一管理，并應建立發放臺帳。各車間應根據實際需要量領取，應由各車間的設備管理員管理，并應建立發放臺帳。

4.4.1.2貨位卡、物料簽、生產狀態卡、清場合格證、清潔卡管理按《記錄管理制度》規定執行。

4.4.1.3計量標識由設備部下的計量中心統一管理。

4.4.1.4狀態標識由于長期使用或管理原因，造成遺失，應及時向設備科申請制作，嚴禁在無狀態標志的清況下，進行生產操作。4.4.2狀態標識的使用： 4.4.2.1貨位卡的使用:

物料、中間產品、成品管理人員應根據足夠的信息建立每批、或每個進廠編號物料、中間產品、成品建立貨位卡，并應根據貨位卡的信息建立臺帳。

物料、中間產品、成品在使用、貯存、發放過程中，應在貨位卡和臺帳上進行記錄，以保證貨位卡、臺帳和實物相符。

非物料、中間產品、成品管理人員不得在貨位卡上進行記錄。? 4.4.2.2物料簽的使用:

物料簽只適用于原輔料、中間產品、包裝材料三類，成品不使用物料簽。

原輔料、中間產品、包裝材料管理人員應對各自管轄的原輔料、中間產品、包裝材料確保每件都應貼有物料簽。?

? 物料簽只準貼在外包裝或盛裝的容器外表面上，嚴禁將物料簽放在物料里面，以防混入產品中。

每件物料使用完畢后，應對原有可回收使用的容器（如周轉桶）貼有的原有物料簽清除干凈，以防帶來差錯。4.4.2.3物料的待驗、合格、不合格牌的使用:

物料管理人員應根據物料的質量信息狀態合理使用待驗、合格和不合格標志牌。?

任何物料只有質量管理部門經過授權的人根據物料檢驗和生產過程評價情況，確認物料是否合格和不合格。

任何物料在未經過質量管理部門授權的人作出是否合格或不合格前，物料應處于待驗狀態，此時，物料管理人員應將物料移入待驗區或掛上待驗標識牌，并申請取樣檢驗。

質量管理部門接到申請取樣后，通知QC人員對物料進行取樣，并發出取樣記錄和取樣證。取樣人員應嚴格按照取樣規定進行取樣，取樣后，應在所取的物料外包裝上貼上取樣證。

物料經QA人員評價合格后，發出物料合格證，貼在一批或一個編號的物料每一件貨物的外包裝上，不得將取樣證全部蓋住，應至少留有一半的位置。

物料經判定合格并貼上合格證后，物料管理人員應將該批物料移至合格區或掛上合格牌，應將待驗牌清除。

物料經QA人員評價不合格后，發出不合格證，貼在一批或一個編號的物料每一件貨物的外包裝上，不得將取樣證全部蓋住，應至少留有一半的位置。

物料經判定不合格并貼上不合格證后，物料管理人員應將該批物料移至不合格區并掛上不合格牌，應將待驗牌清除，并申請質量管理部門及時處理。

待驗、合格、不合格牌應放在該批物料的醒目位置，由物料管理人員根據QA評價結果進行控制。4.4.2.4生產狀態卡的使用：

各車間的各崗位操作人員按操作規程中的操作前的準備和檢查項目檢查符合要求后，崗位負責人應根據已簽發的生產指令下達生產狀態卡，并懸掛在操作間門上，以指示操作間的生產狀態。

生產狀態卡的內容應包括“品名、批號、數量、崗位、崗位負責人、生產日期及班次”。

生產操作結束后，在崗位清場時，應將生產狀態卡歸附于崗位生產記錄內。?

4.4.2.5清場合格證的使用：

生產某一階段完成或生產結束后，通過對操作間、設備等的衛生清潔及物料、文件、指令、狀態標識的清理，經質量員檢查確認合格后，簽發《清場合格證》二份，正本歸入本班生產記錄內，副本懸掛于操作間門上，作為下次生產一項依據。

經過清場檢查合格的區域應上鎖，以防止人員進入,給已清潔的清場環境造成污染。

清場合格證中，應有規定的有效期，到期，應重新清場。? 4.4.2.6設備的設備卡、完好、運行、維修、封存牌的使用：

設備卡應由設備科統一對分廠內的設備進行統一分類制作，應貼在各設備主體上。每一臺設備設專人管理、操作、維護與保養，責任到人。

各崗位的設備性能完好，可以正常使用時，各崗位負責人應在設備的主體上掛上設備的完好標志牌，以指示崗位操作人員可以使用該設備。

設備在完好狀態下，操作人員在使用該設備時，應在設備的主體上掛上運行標志牌，以指示該設備正在運行的狀態。設備使用完畢后，應清除運行標志牌，保留完好牌。

設備由于發生故障，不能正常使用時，崗位操作人員應清除設備的完好、運行標志牌，并及時通知設備專職維修人員進行檢修。設備專職維修人員應在設備的主體上掛上維修標志牌，以指示該設備正在檢修或待維修的狀態，并嚴禁任何人使用。

設備的故障維修并試運行合格后，專職維修人員應清除設備的維修牌，通知崗位操作人員該設備可以正常使用，崗位操作人員應掛上設備的完好標志牌。

設備處于長期閑置狀態時，設備管理人員應在設備的主體上掛上設備封存牌，并嚴禁任何人使用。處于閑置狀態的設備需要開啟使用時，應由設備科啟用后，才能使用。

設備的完好、運行、維修、封存牌掛的位置應不影響設備的操作和便于醒目觀察使用，并由各自人員負責按規定控制和使用。

設備的狀態發生改變時，應更換相應的狀態卡，以防設備發生或對人發生不安全事故。

4.4.2.7清潔標志的清潔、待清潔牌的使用：

房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等生產結束后，未進行清潔或正在清潔時，崗位清潔人員應掛上待清潔牌，以指示房間、設備、容器、生產工具、清潔工具不能夠使用或正在進行清潔狀態。

房間、設備、容器、生產工具、清潔工具等經過崗位清潔人員清潔合格后，崗位操作人員應掛上清潔牌，以指示房間、設備、容器、生產工具、清潔工具能夠使用狀態。

清潔標志牌應有有效期，以保證在有效期內使用。

4.4.2.8計量標志的合格、限用、禁用證的使用：

工作現場的計量器具應由設備部的計量中心控制計量器具的狀態，除計量中心以外的人員不得控制計量器具的狀態。

計量器具在正式安裝或使用前，應由計量中心進行校驗或送外委托校驗，合格后，才能使用或安裝，并由計量中心人員在已校驗的計量器具上貼上合格證。

計量器具由于只使用部份功能，并經過校驗合格后，由計量中心人員在已校驗的計量器具上貼上限用證，但要限制使用已校驗合格的功能的狀態；

計量器具由于損壞或校驗不符合要求的，由計量中心人員貼紅色“禁用”標記。

計量標志應貼于可觀察的部位。任何人在使用計量器具前，應先觀察標志情況，并應在有效期內使用。到期，應重新校驗。

4.5附頁：

4.5.1狀態標識實樣：

第五篇：選煤行業標準

煤的分類(3)：

《中國煤的分類》（GB/T 5751-2009）《煤炭產品品種和等級劃分》（GB/T 17608-2006）《稀缺、特殊煤炭資源的劃分與利用》（GBT 26128-2010）

煤的物理性質分析(9)：

《煤的真相對密度測定方法》（GB/T 217-2008）《煤的視相對密度測定方法》（GB/T 6949-2010）《煤炭堆密度小容器測定方法》（MT/T 739-1997）《煤炭堆密度大容器測定方法》（MT/T 740-1997）《煤的磨損指數測定方法》（GB/T 15458-1995）《煤的抗碎強度測定方法》（GB/T 15459-1995）《煤的可磨性指數測定方法》（GB/T 2565-1998）《低煤階煤的透光率測定方法》（GB 2566-1995）

《商品煤含矸率和限下率的測定方法》（MT/T 1-1996）

煤的化學性質分析(18+21)：

元素測定（18）：

《煤中碳和氫的測定方法》（GB/T 476-2008）《煤中全硫的測定方法》（GB/T 214-2007）

《煤中各種形態硫的測定方法》（GB/T 215-2003）《煤中磷的測定方法》（GB/T 216-2003）

《煤中碳酸鹽二氧化碳化學反應性的測定方法》（GB/T 220-1001）《煤中碳和氫的測定方法 電量-重量法》（GB/T 15460-2003）《煤中鉻、鎘、鉛的測定方法》（GB/T 16658-2007）《煤中汞的測定方法》（GB/T 16659-1996）《煤灰成分分析方法》（GB/T 1574-2007）《煤中砷的測定方法》（GB/T 3058-2008）《煤中氯的測定方法》（GB/T 3558-1996）《煤中氟的測定方法》（GB/T 4633-1997）

《煤灰中鉀、鈉、鐵、鈣、鎂、錳的測定方法》（GB/T 4634-1996）《煤中鍺的測定方法》（GB 8207-87）《煤中鎵的測定方法》（GB 8208-87）

《煤中腐植酸產率測定方法》（GB/T 11957-2001）《煤中鈾的測定方法》（MT/T 384-94）《煤中釩的測定方法》（MT/T 385-94）其他測定（21）：

《煤炭分析試驗方法一般規定》（GB/T 483-2007）(基準換算)《煤中全水分的測定方法》（GB/T 211-2007）

《煤的水分測定方法 微波干燥法》（GB/T 15334-94）(見GB/T 212-2008)《煤的最高內在水分測定方法》（GB/T 4632-1997）

《煤的工業分析方法 》（GB/T 212-2008）

《煤中礦物質的測定方法》（GB/T 7560-2001）《煤的發熱量測定方法》（GB/T 213-2008）

《煙煤膠質層指數測定方法》（GB/T 479-2000）《煙煤粘結指數測定方法》（GB/T 5447-1997）

《煙煤坩堝膨脹序數測定方法》（GB/T 5448-1997）《煙煤羅加指數測定方法》（GB/T 5449-1997）《煙煤奧阿膨脹計試驗》（GB/T 5450-1997）

《煤的鋁甑低溫干餾試驗方法》（GB/T 480-2000）《煤的葛金低溫干餾試驗方法》（GB/T 1341-2001）《煤的結渣性測定方法》（GB/T 1572-2001）

《褐煤中苯萃取物產率測定方法》（GB/T 1575-2001）《塊煤熱穩定性測定方法》

（GB 1573-2001）

《測定煙煤粘結指數專用無煙煤技術條件》（GB 14181-93）《少量煤樣煙煤膠質層指數測定方法》（MT 29-77）《煤炭試驗室分級和評定》（MT/T 619-1996）

《煤炭分析用馬弗爐控溫儀技術條件》（MT/T 620-1996）

選煤試驗方法(16)：

《選煤試驗方法一般規定》（MT/T 809-1999）《煤層煤樣采取方法》（GB 482-2008）《生產煤樣的采取方法》（GB 1034-2006）《煤炭篩分試驗方法》（GB/T 477-2008）《煤炭浮沉試驗方法》（GB/T 478-2008）

《煤粉篩分試驗方法》（MT 58-93）(已被GB/T 477-2008代替)《煤粉浮沉試驗方法》（MT 57-93）(已被GB/T 478-2008代替)《中國煤炭可選性評定標準》（GB/T 16417-1996)《煤樣的制備方法》（GB 474-2008）

《商品煤樣人工采取方法》（GB 475-2008）

《選煤實驗室分步釋放浮選試驗》（MT/T 144-1997）（1986作廢）《煤炭可浮性評定方法》（MT 259-91）《煤粉（泥）實驗室單元浮選試驗方法》（GB/T 4757—2001）《煤礦科技術語選煤》（GB/T 7186-2008）

《煤和矸石的泥化試驗方法》（MT/T 109-1996）《選煤用絮凝劑性能試驗方法》(GB/T 18712-2002)

選煤廠技術檢查(19)：

《選煤廠技術檢查》（MT/T 808-1999）(磁性物含量、煤泥水濃度)《選煤廠洗水閉路循環等級》（MT/T 810-1999）

《選煤廠重選設備分選下限評定方法》（MT/T 811-1999）《選煤廠浮選工藝效果評定方法》（MT 180-1998）（1988）《選煤磁選設備工藝效果評定方法》（MT/T 816-1999）

《選煤廠破碎設備工藝效果評定方法》（MT/T 2-2005）《選煤廠濃縮設備工藝效果評定方法》（MT/Z 6-1979）《選煤廠脫水設備工藝效果評定方法》（MT/Z 7-1979）

《選煤廠真空過濾機用助濾劑使用性能測定方法》（MT 261-1991）《煤泥壓濾性試驗方法》（MT/T 798-1999）

《煤用重選設備工藝性能評定方法》（GB/T 15715-1995）《煤用篩分設備工藝性能評定方法》（GB/T 15716-1995）

《選煤廠水力分級設備工藝效果評定方法》（MT/T 738-1997）《評定煤用重選設備工藝性能的計算機算法》（MT/T 145-1997）《評定煤用篩分設備工藝性能的計算機算法》（MT/T 766-1998）《選煤用磁鐵礦粉》（MTT 1017-2007）

《煤芯煤樣可選性試驗方法》（MT 320-1993）《煤炭脫硫工藝效果評定方法》（MT/T 623-1996）《選煤廠煤泥水沉降試驗方法》（MT 190-1988）《選煤廠煤泥過濾性測定方法》（MT 260-1991）

選煤廠設計(6)：

《煤炭洗選工程設計規范》（GB 50359-2005）《煤炭工業礦井設計規范》（GB 50215-2005）《工業企業總平面設計規范》（GB 50187-1993）《工業企業設計衛生標準》（GBZ 1-2002）《工業企業廠界噪聲標準》（GB 12348-2000）《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297-1996）