第一篇：施工場所安全檢查、檢驗儀器、工具配備制度

施工場所安全檢查、檢驗儀器、工具配備制度

施工機械安全管理規定 施工現場機械應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或裝置失效的機械設備不得使用。嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構，力矩限位器等安全裝置，及監測、儀表、警報器等自動報警，信號裝置。其高度和故障的排除應由專業人員負責進行。得在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修，保養或高度等作業。機械設備應按時進行保養，當發現漏保，失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作。違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行，由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令的責任，直至追究弄事責任。機械作業時，操作人員不得擅自離開中將機械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時思想要集中，嚴禁灑后操作。機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、臨時機械或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全因素。夜間作業必須設置充足的照明。在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的防護用品。當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并報告領導和有關部門聽候處理。對事故應“四不放過”。

一、施工機械的采購與安裝

1、施工現場機械進場前必須有建工處等上級主管部門頒發的合格證、準用證。

2、施工現場機械的防護裝置必須齊全、有效，方允許調試。

3、新型、主要施工機械必須由廠家派人或公司專業安裝人員進行安裝、調試。

4、施工現場機械的必須符合各機械的操作規程。

5、施工現場機械安裝調試后應進行接地電阻測試，并合格后方準正式操作使用。

二、施工現場機械的維修和保養 施工現場機械必須日常保養和定期保養，對機械設備進行清潔、緊固、潤滑高速防腐，修換個別易損零件，使機器保持良好狀態的系列工作，是減少機械磨損，延長使用壽命，提高機械完好率，保證安全生產，必須堅持“養修并重、以防為主”的原則。施工現場機械要進行班前保養、檢查、清潔零部件，補充潤滑油，緊固零件，檢查操縱，轉向與制動系統是否可靠靈活，并作適當調整。施工現場機械工作一段時間后進行的停工檢修工作，排除發現的故障，更換易損期滿的零部件。

認真做好保養，使機械達到下列要求：

1、機械技術狀況良好，工作能力達到規定要求。

2、操縱機械機構和安全裝置靈敏可靠。

3、搞好設備的“十字”作業，清潔、緊固、潤滑、調整、防腐。

4、零部件、附屬裝置和隨機工具完整齊全。

5、機械的使用、維修必須專人負責管理檢查。

施工現場機械要進行定期修理

1、對經常使用或易損的現場機械要每月進行一次檢修。

2、對小型中不經常使用的現場機械要在使用前進行檢修。

3、機械設備的修理必須由專人負責修理、定期檢查。

勞保用品的采購與使用。

1、勞保用品的采購: 采購勞動保護用品時要檢查該產品的合格證，準用證及勞動保護性能，符合要求后再購買。采購勞動保護用品的數量符合規定，勞保用品的附帶功能必須齊全有效。

2、勞保用品的使用 勞動保護用品的使用要設專人負責管理、檢查。勞動保護用品的使用方法必須正確。勞動保護用品的功能必須齊全有效。勞動用品的使用場所必須適宜。勞動保護用品要經常檢查其功能，如有損壞，立即調換或修理，使基達到各自的保護功能。在施工中絕緣鞋、絕緣手套,口罩,工作衣必須在施工前準備好。施工中正確對待使用在使用中,如發現不能用的情況不在使用。

第二篇：施工現場安全檢查檢驗儀器（范文模版）

施工現場安全檢查檢驗儀器、工具設備制度

1、總則

1.1為了規范公司施工現場的安全檢查檢驗儀器、工具設備的管理工作充分發揮其效能，保證其正常使用，更好服務于項目，現根據國務院《建設工程安全生產管理條例》和《武漢市建筑工程施工現場安全質量標準化達標實施手冊》的達標規定，結合公司實際特制定本辦法。

1.2凡本公司施工現場的安全檢查檢驗儀器、工具設備均適用本方法。

2、儀器工具設備的配置

2.1項目所需要安全檢查檢驗儀器工具設備，原則上必須使用公司自有設備儀器和工具。公司無法提供的有公司負責對外租賃。

2.2設備配置要遵循少而精的原則，做到生產上適用、技術性能先進、安全可靠、設備狀態穩定、經濟合理、能滿足施工要求。

2.3確需新增的安全檢查檢驗儀器、工具設備由公司統一規劃實施，各項目不得自行購置。

3、租賃管理

3.1租賃合同由項目部與出租方進行簽訂。

3.2合同生效后，租賃雙方應嚴格遵守合同條款，任何一方違約，所造成的責任損失由違約方承擔。

3.3合同期滿，若項目需繼續使用，應提前通知設備出租方續簽

合同，若提前終止合同也應事前與出租方協商，項目無權轉租設備。

4、設備安裝、拆除管理

4.1設備出租方必須根據項目實際情況，編制設備按拆方案，該方案必須經其質量安全負責人簽字認可后報公司總工審核并報項目總監審定。

4.2依據審定后的設備安、拆方案，出租方才能組織設備進行安裝、拆除。并嚴格按其作業規程及方案認真實施。

5、儀器工具設備保養、維修管理

5.1儀器工具設備應按出廠說明書和技術要求或《施工設備技術保養規程》的要求做好儀器工具設備的維修保養工作與檢驗校定工作。

5.2設備操作人員必須認真填寫設備運轉記錄及維修保養記錄。

5.3項目部或設備出租方按計劃排出維修保養計劃，項目部要為設備的正常維修保養留足夠的時間。項目部或設備出租方每月不少于一次對項目使用的儀器工具設備進行檢查并做好記錄。

5.4凡按計劃進行修理的儀器工具的設備應分別進行修前、修后的性能鑒定，并做好修理記錄。任何儀器工具設備不準帶病工作。

6、設備使用安全管理

6.1項目部指定專人對施工現場的安全檢查檢驗儀器設備進行安全使用監督管理或保管。

6.2檢測設備按照哦該你死設備管理辦法執行。

6.3定期開展安全檢查檢驗儀器工具設備安全教育和檢查。

6.4堅持每月至少開展一次定期檢查，對查出的問題應進行整改。對整改結果進行驗證，并做好相應的記錄。

6.5儀器工具設備發生損失故障或事故時應及時報告。

7、儀器工具設備檔案管理

7.1儀器工具設備技術檔案包括以下主要內容：

7.1.1購置儀器工具設備的報告，上級批文，訂貨合同等；

7.1.2儀器工具設備生產許可證、產品出廠合格證、說明書、零件目錄、相應的監督檢驗證明等；

7.1.3儀器工具設備運輸、交接、裝箱記錄等；

7.1.4歷次安裝驗收資料；

7.1.5定期檢驗和定期自行檢驗記錄；

7.1.6日常維修保養記錄；

7.1.7維修和技術改造記錄；

7.1.8運轉故障和事故記載；

7.1.9儀器工具設備累計運轉或使用記錄；

7.1.10儀器工具設備事故，調查處理相關資料等；

7.1.11儀器工具設備報廢申請表、審批文件及處理資料等。

8、儀器工具設備報廢管理

8.1自有儀器工具設備已到壽命期或未到壽命期但主要技術指標低下，已無修復價值的儀器工具設備應予報廢，由項目部填寫《機械（儀器）報廢申請表》報公司，公司組織相關人員作儀器工具設備報廢鑒定。

8.2報廢的審批權在公司，報廢儀器工具設備由公司統一處理，其收入一律交公司財務。

8.3已報廢的儀器工具設備等不得繼續使用，也不宜整機出售。

8.4儀器工具設備具備下列條件之一者，應予以報廢。

8.4.1磨損嚴重。基礎件已損壞、大修后不能達到使用要求和不能保證安全生產要求的；

8.4.2技術性能落后、效率低、耗能高、污染嚴重，無改造價值；

8.4.3修理費用高；

8.4.4屬于淘汰型，無配件來源的；

8.4.5國家和地方已經明令禁止使用的儀器工具設備。

第三篇：安全檢查測試工具配備管理制度

2.16 安全檢查測試工具配備管理制度

2.16.1總則 為加強施工現場安全檢查測試工具的管理，確保施工安全，滿足施工生產的需要，對安全檢查測試工具的購置、驗收、校準、發放、使用、保養等環節進行有效控制和管理，特制定本制度。本制度適用于公司安全檢查測試工具和所屬工程使用的安全檢測工具的管理。2.16.2職責 公司工程管理部是安全檢查測試工具管理的主管部門。負責公司安全檢查測試工具的配備和管理，并對分公司工程管理部門和項目部的安全檢查測試工具配備與管理實施檢查和監督。分公司工程管理部門負責分公司安全檢查測試工具的配備與管理，對項目部安全檢查測試工具的配備和使用予以指導和監督。項目部負責現場安全檢查測試工具的購置、日常維護、保養、校正和定期檢測，并建立臺賬。

2.16.3安全檢測工具配備的原則和范圍 安全檢測工具應與施工工程項目的檢查、檢測要求以及所確定的施工方法和監測方法相適應，所選用安全檢測工具的量程、精度和記錄方式的適應范圍和環境必須滿足被測對象及檢測內容的要求，檢測工具的測量極限誤差必須小于或等于被測對象所能允許的測量極限誤差。所選用的安全檢測工具必須具有技術鑒定書或產品合格證書。3 所選用的安全檢測工具應在技術上是先進的，操作培訓是較容易的，使用上是堅實耐用易于運輸的。檢定地點在工程所在地附近的比對物質和信號源易于保證。盡量不選尚未建立檢定規程的檢測工具。公司應配備的安全檢查測試工具包括但不限于：

檢查幾何尺寸的：卷尺、經緯儀、水準儀、卡尺、塞尺、全站儀、測距儀等； 檢查受力狀態的：傳感器、拉力器、力矩扳手等；

檢查電器的：接地電阻測試儀、絕緣電阻測試儀、電壓電流表、漏電測試儀等；

測量噪聲的：聲級機； 測量風速的：風速儀； 記錄現場的：攝像機、照相機。

分公司和項目部根據專業情況和項目的具體特點和需要，參照以上要求配備安全檢測儀器和工具。2.16.4安全檢查測試工具的管理 2.16.4.1安全檢查測試工具的檢定 A級管理:國家規定的屬于強制檢定的測試工具，該類測試工具檢定期一般為一年。B級管理:凡用于測試測量以及生產過程中有具體量值要求的測試工具，該類測試工具檢定期一般為一年。C級管理:用于生產的凡屬檢測設備自身性能易變化，使用要求不高，僅作指示等簡單用途的，該類測試工具只需確認有CMC標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。安全檢查測試工具必須按周期進行試驗，不合格的儀器儀表及工具應及時檢修報廢，不得繼續使用。

2.16.4.2安全檢查測試工具的檢定校準 安全檢查測試工具在投入使用前，使用單位必須對其進行檢定和校準，并加貼相應標識。項目部應建立本項目的安全檢查測試工具管理臺帳，對檢驗和檢測裝置的各種狀態（包括：合格、準用、停用等）進行有效性的標識，并做好記錄。2.16.4.3安全檢查測試工具的標識

對于安全檢查測試工具應進行標識，且每臺只允許貼一種標識，具體規定如下: 1 所有已檢定合格且經過校準的裝置均應有合格標識，標識內容包括:編號、檢定日期、檢校人員，并應與檢定證書相符。對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具，使用單位應進行封存或報廢，并標識于測試工具的明顯部位。當封存的測試工具需重新啟用時，必須由法定檢驗機構檢定合格并經公司工程管理部門核準后方可正式投入使用。對發生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識，不得使用。2.16.4.4安全檢查測試工具的使用 安全檢查測試工具必須經檢驗機構檢定合格后方可使用。項目部做好定人定工具上崗工作。經過標識的A類與B類測試工具在投入使用時，應由專職人員進行操作。所謂專職即了解測試工具的基本工作原理、操作程序、注意事項等，熟練掌握所用測試工具的使用性能。2.16.4.5安全檢查測試工具的保管 安全檢查測試工具保管人員應按名稱、數量、試驗周期為主要內容建立臺賬，嚴格執行管理制度，做到帳、物、卡相符，出入庫必須登記。項目部配備的安全檢查測試工具應建立配置、驗收、保管、領用制度，確定專人管理，明確分工，落實責任，實施全過程管理。安全檢查測試工具嚴禁移作它用，未經項目負責人批準不得借用。向外租賃安全檢測測試工具，須簽訂租賃合同并明確安全要求，進場前必須驗證。驗證內容包括:工具的完好情況、出廠合格證及有效的檢定報告。如測試工具經過驗證不符合要求，則該測試工具不得使用。2.16.4.6安全檢查測試工具的保養維護 安全檢查測試工具應存放在通風良好、清潔干燥的庫房，定期做好防銹、潤滑等工作，做到分類放置，擺放整齊，統一編號，并定期進行檢查、維護和保養。貴重、精密的安全檢查測試工具由專人負責保管。2.16.4.7封印的安全檢查測試工具管理

封印是不允許調整的部位由生產廠家或校準單位采取的防范措施，任何人不得破壞。如發現封印破壞應立即停止使用，作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。

2.16.4.8不合格安全檢查測試工具的處理 1 當測試工具經過檢定，確認為不合格時，應立即停止使用，送專業單位修理，并報上一級部門備案。不合格指已經損壞、顯示不正常、功能出現可疑、已超過檢定有效期、封印被損壞等。

第四篇：安全生產檢查、檢驗制度

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安全生產檢查、檢驗制度

1、查思想：以黨和國家的安全生產方針、政策、法律、法規及有關規定、制度為依據，對照檢查各級領導和職工是否重視安全工作，人人關心和主動搞好安全工作，使黨和國家的安全生產方針、政策、法律、法規及有關規定、制度在部門和項目部得到落實。

2、查制度：檢查安全生產的規章制度是否建立、健全并嚴格執行。違章指揮、違章作業的行為是否及時得到糾正、處理，特別要重點檢查各級領導和職能部門是否認真執行安全生產責任制，能否達到齊抓共管的要求。

3、查措施：檢查是否編制安全技術措施，安全技術措施是否有針對性，是否進行安全技術交底，是否根據施工組織設計的安全技術措施進行實施。

4、查隱患：檢查勞動條件、安全設施、安全裝置、安全用具、機械設電氣設備等是否符合安全生產法規、標準的要求。

5、查事故處理：檢查有無隱瞞事故的行為，發生事故是否及時報告、認真調查、嚴肅處理，是否制訂了防范措施，是否落實防范措施。凡檢查中發現未按“四不放過”的原則要求處理事故，要重新嚴肅處理，防止同類事故的再次發生。

6、查組織：檢查是否建立了安全領導小組，是否建立了安全生產保證體系，是否建立安全機構，安全干部是否嚴格按規定配備。

7、查教育培訓：新職工是否經過三級安全教育，特殊工種是否經過培訓。考核持證，各級領導和安全人員是否經過專門培訓。

8、定期檢查：總公司每季度組織一次檢查，由主管安全生產的副總經理帶隊，各有關科室和項目部安全員參加；項目部每周組織一次，由項目經理帶隊。

9、經常性檢查：班組班前、班后崗位安全檢查；各級安全員及安全值班人員日常巡回安全檢查；各級管理人員在檢查生產的同時檢查安全生產。

10、專業安全檢查：腳手架、上料平臺、斜道等搭設與使用的安全檢查；塔吊、垂直運輸機（架）檢查；施工用電及電動機械設備檢查；防塵防毒防火檢查。

11、季節性、節假日安全檢查：節假日前（國慶節、春節）檢查；梅雨季節（5月）檢查，防暑降溫檢查（7月），防臺防汛檢查（8月）和文明工地檢查。

12、自檢、交接檢：腳手架、上料平臺、斜道的搭設，塔吊、垂直運輸機（架）等大型施工機械的安裝，現場施工用電線路架設等需經班組自檢，總公司、項目部有關人員專業驗收合格后，與使用單位辦理交接安全檢查手續，方可使用。

13、安全防護用品檢驗制度：安全防護用品進場由項目材料員、安全員協同檢驗和驗收。專項技術性較強的項目工程師安全防護用品由檢驗和驗收。檢驗標準參照各材料發定的標準或規范。

第五篇：安全檢查制度和三級檢驗制度

安全生產檢查制度

1、為正確貫徹實施上級安全生產方針、政策、法規、法令，搞好項目隊的安全生產，保護職工在生產過程中的安全與健康，必須實行嚴格的安全檢查制度。

2、梁場必須配備安全質量監察部，并設專職安全檢查人員，并經過安全培訓合格后上崗，履行監督檢查職能。

3、定期安全檢查

1）實行“月檢”制，梁場對各作業工區現場進行全面檢查，發現問題提出整改意見，限期解決。梁場按項目經理部安全標準工地建設標準，做好檢查工作。

2）必須堅持“旬檢”制，對現場班組的安全進行全面、認真的檢查，發現隱患責成專人負責整改，采取措施及時解決。

3）安全檢查員和施工班組必須堅持“日檢”制（由班組長和安全大員負責），對本班組作業區域的情況進行認真仔細的檢查，發現不安全隱患及時解決，發現違章違紀立即制止。

4）重大節日前后，梁場要進行全面的安全大檢查，對查出的問題從嚴從重處罰。

4、不定期安全檢查

根據上級關于安全工作的通知、電報，由梁場進行業務例行檢查。

5、梁場要在不同的施工季節，搞好季節性的安全檢查。

6、梁場各部門的人員，要經常深入現場檢查安全生產情況，發現問題必須提出整改意見，限期解決。

7、安全檢查通知書

梁場發出的安全質量問題通知單（一式三份，上報、自存、下發），工區、班組必須在規定的時間內給予回復整改結果，必要時，檢查部

門可派人查驗。

8、安全檢查的重點

1）存在隱患和整改情況；2）安全規章制度、安全措施落實情況； 3）違章違紀情況；4）各部門安全活動開展情況；5）安全標準工地建設情況。

9、在安全檢查中，對慣性違章、不聽勸阻或屢教不改者按照梁場安全生產獎罰制度進行處罰。

10、安全檢查表

各種安全檢查在檢查前均要列出安全自查項目（采用檢查表的形式），檢查必須認真仔細并做好記錄，防止走過場。對查出的問題一是立即整改，二是限期整改，三是對重大事故隱患要進行復查，對復查仍存在嚴重問題的部門和責任人要追究責任。

11、對在安全檢查中妨礙安全檢查人員行使工作職權的進行嚴肅處理。

三級質量檢驗制度

1、自檢：自檢就是自我把關。操作時對自己加工的產品或完成的工作進行自我檢查，確認合格后，才能流入下道工序。對自檢未達到標準的成品或半成品，及時修復，未經修復不得流入下道工序。

2、互檢：就是操作者之間對加工的產品、零件和完成的工作進行相互的檢查，起到相互監督的作用。互檢中對發現的問題應做記錄，及時向質檢人員進行信息反饋并通知上道工序進行改進，本工段抽檢發現未達到質量標準時，及時修復使之達到標準再流入下道工序。

3、專檢：就是專職檢驗員對產品質量進行的檢驗，負責產品主要工序的工藝檢查和一般工序抽查，發現有不執行操作規程時，立即制止并進行說服教育，對屢次違章操作者及時向安質部反應，如影響產品質量時立即制止。

4、產品質量是企業各項管理工作的綜合反映，是全面質量管理的重要組成部分，生產中，必須堅持質量第一的方針，實行自檢、互檢和專檢相結合的原則，正確處理質量與數量的關系，確保出廠產品質量達到標準，適應鐵路事業現代化建設的需要。

5、產品質量檢驗工作貫徹“預防為主”的原則，實行三級質量檢查制做到層層把關，確保不合格的產品不出場。

6、檢驗人員要努力學習提高政治思想和業務技術水平，嚴格執行質量標準，做好產品質量重要性的宣傳工作，使職工堅定樹立“質量第一”的思想。

7、原材料質量檢驗

1）檢查范圍包括鋼材、水泥、石子、砂及減水劑等。

2）原材料進場后，物資部門應核對質量技術證明書，進行外觀檢查，合格后通知試驗室。

3）試驗室接到通知后，按規定取樣復驗。其中部分取樣外委復檢。

4）每批原材料復驗完畢后，由試驗室提出試驗報告單，報物資部，做為控制材質和發料的依據。

8、產品質量檢驗：產品的全部生產過程，即從原材料投入到成品驗收交庫。

1）生產前的檢查

a確認領用原材料有無復驗技術證明文件，杜絕不合格的原材料投入使用。

b.對工藝裝備、模具、攪拌、振動、張拉及養護等的儀表、計量設備進行使用前的技術狀態檢查，確認符合規定要求后方可使用。

2)生產過程中的檢查

生產過程按照工藝操作規程對各工序質量的要求進行自檢、互檢和專檢。

9、產成品質量檢查和出場合格證

1）產成品的質量檢查驗收由檢查人員按產品質量標準檢查驗收，并向報送產品質量日報表，生產中依據質量報表，填寫產品質量交工程部辦理合格品入庫。

2）產品合格證由質量檢查員按批填寫一式兩份。物資部將發貨通知單及合格證寄給用戶，另一份保存。

10、產品模具和配件的質量檢驗

1）檢驗范圍：產品模具、設備配件和工藝配件。

2）機加工配件，質量檢查人員負責工序檢查及成品檢驗。成品交庫，必須帶有質量檢查部門的驗收合格證。

3）外委加工的配件，經質量檢查人員按標準復驗合格后方可辦理入庫手續。

4）新進模型的檢查驗收，由安質部進行驗收，未經檢驗確認合格的模型不得投入使用。

5）模型在使用過程中，作好日常維修工作，每年應全面普查一次，保證模型各部尺寸符合使用要求。