第一篇：手機結構工程師經典試題和答案

首先來點通用的試題

1.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？

答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件采用ABS塑料。ABS V0級別的差不多2W-2.5W/T。

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少？

答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不過是半透效果。抗劃傷PC好一點。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？

答：這個看產品來的了，保證離型腔最薄30-40MM，別啤穿就成。ABS V0 級防火材料是什么意思？

答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7標準中最低的阻燃等級要求對于3~13MM厚的樣品燃燒速度小于40MM/MIN的標準前熄滅.V2:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅可有燃燒物掉下;

V1:對樣品前2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅不能有燃燒物掉下;

V0:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在30S內熄滅不能有燃燒物掉下;

5V:分:5VA5VB兩種相同的是每個樣品有煙和無煙燃燒總時間不能超過60S低落物不能點燃脫紙棉不同的是:

5VA的樣品不能被燃燒穿5VB可以同時5V之前產品必須符合 V01

26.做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？

答：好的材料有S136，NAK80，產量不大的718，738的加硬鋼也能做。

7.做透明材料的模具應使用什么材料，為什么？

答：產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136。

8。磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量指標？

答：2680，5191什么的。電鍍后至少不容易生銹吧，沒有絕對的。ROHS，SGS報告齊全就可以了。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？

答：具體要求說不上，一般用D2鋼做沖頭。

再來點專業性強的試題

１，手機殼體材料應用較廣的是abs+pc請問PC+玻纖的應用有那些優缺點?.手機殼體材料應用較廣的應該是PC+ABS，塑膠加玻纖的主要作用就是加強塑膠強度，PC+玻纖也是同理，同時還可以改善PC料抗應力的能力。

缺點：注塑流動性更差，提高注塑難度及模具要求。因為PC本身注塑流動性就差。

2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷?

電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見的水鍍材料很少，電鍍級ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不適合水鍍。因為這些材料表面分子活動性差，附著力差。如果要做水鍍的要經過特殊處理。

真空鍍適應的塑膠材料很廣泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。

3.后殼選擇全電鍍工藝時要注意那些方面?'

后殼一般不做全水電鍍的，因為水鍍會影響整機射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結構，因為水鍍時會造成膠件變硬變脆。

如果全電鍍時要注意

1、用真空鍍方式，最好做不導電真空鍍（NCVM），但成本高。

2、為了降低成本，用水鍍時，內部結構要噴絕緣油墨。

4.前模行位與后模行位有什么區別?如:掛繩口處的選擇

前模行位：開模時，前模行位要行位先滑開。

后模行位：開模動作與行位滑開同步進行。

前模行業與后模行位具體模具結構也不同。

掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。.掛繩孔如果留在后模：一般是掛繩孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會有行位夾線。

5.模具溝通主要溝通哪些內容?

一般與模廠溝通，主要內容有：

1、開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及薄膠及倒扣等。

２、膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。

3、能否減化模具。

4、T1后膠件評審及提出改模方案等。

6.導致夾水痕的因素有哪些如何改善?如U型件

夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動兩股料相結合的時造成的融接線。

原因有：水口設計位置不對或者水口設計不良。模具排氣不良等

注塑時模具溫度過低，料溫過低，壓力太小。

改善：

1．結構上在易產生夾水線的地方加骨位。盡量將U型件短的一邊設計成與水口流動方向一致。

2．改善水口。

3．改善啤塑。

7.請列舉手機裝配的操作流程

手機裝配大致流程：

輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，PCB一般是整塊板。

PCB裝A殼：按鍵裝配在A殼上——裝PCB板——裝B殼（打螺絲）——裝電池蓋——測試——包裝

PCB裝B殼：將PCB在B殼固定并限位——按鍵裝配在A殼上限位——打AB殼螺絲——裝電池蓋——測試——包裝

8.請畫一下手機整機尺寸鏈

以直板機為例，表面無裝飾件，厚度為電池為準：圖就不畫了，講一下各厚度分配。

A殼膠厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整塊板，各厚度不說了）+電池離電池蓋間隙0.15+電池蓋厚度1.0

9.P+R鍵盤配合剖面圖.以P+R+鋼片按鍵為例：圖就不畫了，講一下各厚度分配。

DOME片離導電基的距離0.05+導電基高0.30+硅膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離A殼距離0.05+A殼膠厚1.0+鍵帽高出A殼面一般0.5010、鋼片按鍵的設計與裝配應注意那些方面

鋼片按鍵設計時應注意：

1．鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。

2．鋼片不能透光，透光只能通過硅膠。

３．鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在A殼上。

4．鋼片要求接地。

11、PC片按鍵的設計與裝配應注意那些方面

PC片按鍵的設計時注意：

1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。

2、PC片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。

3、PC片表面如果要切割，槽寬不小于0.80，尖角處要倒小圓角(R0.30)。

4、裝配一般通過在硅膠背面貼雙面膠與PCB連接或者在A殼上長定位柱，硅膠上開定位孔，限位并裝配在A殼上。

12、PMMA片按鍵的設計與裝配應注意那些方面

設計要求同PC片。

一般PMMA片表面要經過硬化處理

13、金屬殼的在設計應注意那些方面

金屬殼拆件時一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。

金屬要求接地，接地一般用導電泡棉，導電布，彈片，彈簧等

金屬件上做卡扣時，扣合量不能太大，一般0.30左右。

金屬件上做螺孔時，先做底孔通過后續機械攻絲.14整機工藝處理的選擇對ESD測試的影響?

一般來說，表面如果有五金件，接地不良會影響ESD測試。

表面如果有電鍍裝飾件，會影響ESD測試。

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1.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：在做結構前充分了解產品的要求，制造的過程和能力以及制模的精確度來控制好各方面的尺寸配合，以及裝配次序。（不過不改模是比較理想的，實際很少見，特別是一些復雜的零件；小配件還可以達 到一次OK）

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？

答：1電性能良好；2耐化學性；3較高沖擊韌性和力學強度；4耐氣侯性

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少？

答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前價格在20RMB/KG左右（因供應商和等級的不同價相差較大。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？

答：比產品的最厚處預留25-35MM。（模具不是很董）

5.ABS V0 級防火材料是什么意思？

答：V0 是UL垂直耐然等級的一個級別，依UL的規范取測試片做垂直燃燒實驗在10秒內不能燃燒到夾頭。

6.做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？

答：因ABS V0防火料注塑加熱時會產生腐蝕的酸性氣體，所以要選用耐酸性腐蝕的鋼材如S316；2316；420等。

7.做透明材料的模具應使用什么材料，為什么？

答：透明度要求高的選S316，其次是420（其它可選的有NAK80，718S等）因為這做透明件要求模具鋼材要有1優良的拋光性，以保證透明件的表面光潔度；2優良的耐磨性以保證模具的壽命；3因常用來做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所還要求有較好的耐酸。以上鋼材能達到要求。

8.磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量 指標？

答：有C5111，C5102，C5191，5210可選；電鍍后不會生銹；電鍍時應規定其電氣性能參數，外觀；鍍層厚度等指標。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？

答：1從生產方式分有連續模和單工程模。

2從工藝上分有拉伸類模，折彎類模；3從制造工藝上講有精密 模，一般模。

第二篇：面試結構工程師試題及答案材料模具

（1）產品設計的重中之重是什么？

1.功能OK，2。組裝方便，3。成本最小

（2）你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環節最重要？ 設計占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。

（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？

一般塑膠都具有絕緣性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP……。抗靜電材料一般是改性材料，如加鐵纖維的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）

（4）對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？ 間隙，過渡H7/h7，過盈

（5）寫出0.05MM的公差帶的表達方式？ 有多種吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05……

（6）齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？ 不了解

（7）對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？ 不了解

（8）對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？ SKD61就行，鎢鋼料只知道在刀具中用的多，（9）電鍍用哪幾種？最常用的是鍍什么？ 水電鍍，真空濺鍍，離子鍍，非導電電鍍。

鍍鉻，鍍銀

（10）如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？ 模具分型的精度應該是多少？不知道是什么意思，PP料好象比較容易長毛邊，應該開0.01mm就夠了。還有要看產品的肉厚，成型時的壓力來定。

（1）產品設計的重中之重是什么？

都說過了，開發的產品最重要的是要市場，這是我們做研發的宗旨！如果開發出來的產品沒有市場或者是市場氣候不成熟，你的質量再好有怎么樣？有人買嗎？答案是否定的！確定有市場之后才是一些細節上的確定！結構-壽命-成本-生產-加工條件.........（2）你認為產品從設計到出貨這些過程當中哪個環節最重要？

都重要！試問從概念草圖設計-到手板打樣-再到試驗-開模-表面處理-外觀包裝-試產-量產-出貨！那個細節可以出錯？都不可以，這道題沒什么實際意義，主要是考你熟不熟悉產品的設計制造流程！

（3）熱塑性材料中，哪些塑膠材料具有絕緣性？哪些材料具有抗靜電性？

我所了解的熱塑性材料中通用級別的絕緣材料有ABS.PE.PP.PS。至于抗靜電性材料，這個問題的爭議性很大，可能有很多兄弟

回答的答案很正確！靜電根本同塑膠材料沒有關系，但是現在很多塑膠材料可以添加抗靜電擠，而有些卻不能！

（4）對于裝配產品的三種配合方式是哪三種配合方式？它們的公差帶是多少？

嘿嘿！這個問題相信去日資廠面試過的人百分之七十都遇到過，三種配合方式就是松配，滑配，緊配！

至于配合公差，緊配是（0-0.02MM之間，包括0），松配是（0--0.02之間，不包括0），滑配是（0-0.05）

（5）寫出0.05MM的公差帶的表達方式？ 不同的公司好像寫法不一樣，偶以前在外資廠的表達方式是！！如圖

（6）齒輪為傳動結構，什么時候會用到齒輪結構？它還有什么用處？ 這個問題我也是一知半解，因為很少做，大致就是做內部傳動零件，大小齒輪配合可以加速、減速！

（7）對于螺紋結構，我們設計時一定時候一定要注意什么？

對于塑膠裝配的螺紋結構，設計螺紋的時候，螺紋之間一定要有間隙，更重要的是內螺紋的底端一定要設計到底，也就是說一定要和底面膠位連接，不然出模的時候，特別是自動脫螺紋機構（齒輪模），脫螺紋機構會亞傷螺紋牙！

不信你可以畫個瓶蓋，做圈螺紋，在破開看看!（8）對于螺紋結構，模具上面齒輪應該用什么材料？鎢鋼料行不？

我想用H13淬火應該可以了，用鎢鋼料應該不行，本身材料又貴，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特別是斜齒輪！

（9）如果產品的塑膠材料是PP料，模具分型的精度應該是多少？排氣槽該磨多深？ PP料流動型好，本身又輕，一般的產品分型面的配合間隙應該在0.02MM左右，否則會跑披鋒！排氣槽的深度 在0.015MM內！

1.請分別畫出模具結構中雙板式與三板式的結構差異,在模具設計中如何根據產品來選擇用雙板模還是三板模？

答：雙板模具直接進膠，三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采用點澆口（細水口）雙板模具一般為大水口進膠

2.在產品結構設計中那些材料可用于強脫？設計強脫結構應注意什么？

答：強脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS 等）設計強脫結構一般要注意產品材料倒扣尺寸

3.螺絲柱設計時，在什么情況下須設計加強筋？

答：螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時候。] 4.請說說齒輪與齒條咬合須具備什么條件，距離如何算？ 答：咬合中心距滿足即可運轉a=（Z1+Z2）m/2 +0.1

5.ABS材料的螺絲柱鎖M1,M1.4,M2.6自攻螺絲，柱子外徑和孔徑分別多少？

答：這個一般不是很固定一般都是按經驗來選者，一般BOSS外徑是內徑的2.1---2.5倍M1（0.6。2.）M1.4（1，2.5）M2.6（2，5.2）另外還跟產品材料有一定的關系，螺釘扭進去螺絲柱會破就應該加在孔徑了。

6.請按附件圖紙三天內提供10PCS樣品交我部確認！（將此句譯成英文）

答：Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation, thanks.7.按鍵設計時應注意哪些內容？

答：注意防轉動，給一點拔模斜度防卡死，給一點導向

在給一點結構防止掉出。多個按鍵連接在一起的 設計放連動點

8.直徑6的按鍵孔，噴油和電鍍時按鍵直徑應分別設計多少？ 答：噴油 ：６.４（噴油厚度.為0.1—0.15）

電鍍： ６.５（電鍍層厚度0.15—0.2）

9.說說一款MP3在生產時需要經過哪幾種測試？

答：a.跌落測試，跌落高度1.3米左右，六個面各一次。必須保證產品功能正常； b.防靜電測試，高壓槍尖端在接口處，顯示邊緣，結合縫處放電，必須保證播放正常； c 按鍵測試5000次，接口插拔，保證回彈順暢，接口松緊適當； d.老化測試，連續開機48小時，測試其性能的穩定性；

e.功能測試，PCBA階段。f.如果有超音熔接的，上下殼要拉拔測試。

10.如果判定一款產品結構設計是否合理？（滿足客戶要求，符合成本要求，方便生產）11，HIPS材料噴灰色油時，可以啤成白色嗎？為什么？ 答：不可以，一般噴什么顏色 基色基本與顏色差不多

12，設計金屬外殼時，應注意什么？通常有那幾種材料？ 答： 一般要注意表面的處理，加工工藝方便性

通常有 鋁合金 不銹鋼 鍍鋅鋼板

13.結構設計中什么叫半助力彈簧？如何設計？

答：半助力彈簧按我的理解 用在電池上的比較普遍 我的機器電池裝上之后有壓緊與彈簧連接的杠桿，當電池蓋打開 電池就借助彈簧力量把電池彈出。14.注塑時產品燒焦是什么原因，怎樣改善？

根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。

1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品 中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第 一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速

過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷

15，產品生產時出現結構問題，如何處理？

收集問題啤件分析問題發生的原因。

根據原因及生產實際情況為生產提供臨時解決辦法，及時跟進以保證出貨，并提出根本解決對策，出相關報告知會各部門負責人。

需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題，是否可即時改模。改模OK后做相關測試放產，出改模放產通知，并附新舊件。新舊件的區分

20種常用塑料特性知識.txt鮮花往往不屬于賞花的人，而屬于牛糞。。道德常常能彌補智慧的缺陷，然而智慧卻永遠填補不了道德空白人生有三樣東西無法掩蓋：咳嗽 貧窮和愛，越隱瞞，就越欲蓋彌彰。

20種常用塑料特性知識

1).PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型應用范圍:計算機和商業機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內部裝修以及車輪蓋）。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90～110℃，2～4小時。熔化溫度：230～300℃。模具溫度：50～100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優良機械特性和熱穩定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

2).PC/PBT聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。注塑模工藝條件:干燥處理：建議110～135℃,約4小時的干燥處理。熔化溫度：235～300℃。模具溫度：37～93℃。化學和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

3).PE‐HD高密度聚乙烯

典型應用范圍:電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

注塑模工藝條件:干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度：220～260℃。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200～250℃之間。模具溫度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。注射壓力：700～1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

化學和物理特性PE‐HD的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。PE‐HD比PE‐LD有更強的抗滲透性。PE‐HD的抗沖擊強度較低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。對于密度為0.91～0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE‐HD；對于密度為0.926～0.94g/cm3，稱之為第二類型PE‐HD；對于密度為0.94～0.965g/cm3，稱之為第三類型PE‐HD。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，PH‐LD的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。PE‐LD是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。PE‐HD很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。PE‐HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比PE‐LD還要好一些。

4).PE‐LD低密度聚乙烯

典型應用范圍:碗，箱柜，管道聯接器

注塑模工藝條件:干燥：一般不需要熔化溫度：180～280℃模具溫度：20～40℃為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力：最大可到1500bar。保壓壓力：最大可到750bar。注射速度：建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。

化學和物理特性:商業用的PE‐LD材料的密度為0.91～0.94g/cm3。PE‐LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE‐LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。如果PE‐LD的密度在0.91～0.925g/cm3之間，那么其收縮率在2%～5%之間；如果密度在0.926～0.94g/cm3之間，那么其收縮率在1.5%～4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。PE‐LD在室溫下可以抵抗多種溶劑，但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE‐HD類似，PE‐LD容易發生環境應力開裂現象。

5).PEI

聚乙醚的型應用范圍:汽車工業（發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產品包裝，飛機內部設備，醫藥行業（外科器械、工具殼體、非植入器械）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。熔化溫度：普通類型材料為340～400℃；增強類型材料為340～415℃。模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為140℃。注射壓力：700～1500bar。注射速度：使用盡可能高的注射速度。

化學和物理特性PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI優越的熱穩定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。

典型應用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性,在加工之前進行干燥處理建議干燥條件,為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25～70℃。模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。

6).ABS

是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯‐丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

7).PA12

聚酰胺12或尼龍12典型應用范圍:水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構及軸承等。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中干燥4～5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

熔化溫度：240～300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270℃。

模具溫度：對于未增強型材料為30～40C，對于薄壁或大面積元件為80～90℃，對于增強型材料為90～100℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5～8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

化學和物理特性PA12是從丁二烯線性，半結晶‐結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

8).PA6聚酰胺6或尼龍6

典型應用范圍:由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件:干燥處理：由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。熔化溫度：230～280℃，對于增強品種為250～280℃。模具溫度：80～90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80～90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20～40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。注射壓力：一般在750～1250bar之間（取決于材料和產品設計）。注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。

9).PA66聚酰胺66或尼龍66

典型應用范圍:同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。熔化溫度：260～290℃。對玻璃添加劑的產品為275～280℃。熔化溫度應避免高于300℃。模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750～1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5×t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

化學和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體‐晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%～2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%～1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。

10).PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯

典型應用范圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6～8小時，或者150C，2～4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時.熔化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。模具溫度：對于未增強型的材料為40～60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力：中等（最大到1500bar）。注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

化學和物理特性:

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

11).PC聚碳酸酯

典型應用范圍:電氣和商業設備（計算機元件、連接器等），器具（食品加工機、電冰箱抽屜等），交通運輸行業（車輛的前后燈、儀表板等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3～4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度：260～340℃。模具溫度：70～120℃。注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

化學和物理特性PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%～0.2%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的PC材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。

聚碳酸酯是分子主鏈中含有-[O‐R‐O‐CO]-鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3‐10萬。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在‐60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220‐230℃呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注‐吹、注‐拉‐吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照相系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼，PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具，血液充氧器，外科手術器械，腎透析器等，PC可做頭盔和安全帽，防護面罩，墨鏡和運動護眼罩。PC薄膜廣泛用于印刷圖表，醫藥包裝，膜式換向器。

12).PET聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應用范圍:汽車工業（結構器件如反光鏡盒，電氣部件如車頭燈反光鏡等），電器元件（馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件）。工業應用（泵殼體、手工器械等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120～165℃，4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。熔化溫度：對于非填充類型：265～280℃；對于玻璃填充類型：275～290℃。模具溫度：80～120℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50～100%。

化學和物理特性PET的玻璃化轉化溫度在165℃左右，材料結晶溫度范圍是120～220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說，在高溫下還非常容易發生彎曲形變。可以通過添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。可以向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度，那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。

13).PETG乙二醇改性‐聚對苯二甲酸乙二醇酯

典型應用范圍:醫藥設備（試管、試劑瓶等），玩具，顯示器，光源外罩，防護面罩，冰箱保鮮盤等。

注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65℃、4小時，注意干燥溫度不要超過66℃。熔化溫度：220~290C。模具溫度：10～30℃，建議為15℃。注射壓力：300～1300bar。注射速度：在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。

化學和物理特性PETG是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88℃。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些，并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。

14).PMMA聚甲基丙烯酸甲酯

典型應用范圍:汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90℃、2～4小時。熔化溫度：240～270℃。模具溫度：35～70℃。注射速度：中等

化學和物理特性PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。

15).POM聚甲醛

典型應用范圍POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸

承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（閥門、泵殼體），草坪設備等。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。熔化溫度：均聚物材料為190～230℃；共聚物材料為190～210℃。模具溫度：80～105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

化學和物理特性POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%～3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。

16).PP聚丙烯

典型應用范圍:汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220～275℃，注意不要超過275℃。模具溫度：40～80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

化學和物理特性PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1～4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1～40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8～2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

17).PPE聚丙乙烯

典型應用范圍:庭用品洗碗機、洗衣機等電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。

注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進行2～4小時、100℃的干燥處理。熔化溫度：240～320℃。模具溫度：60～105℃。注射壓力：600～1500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。

化學和物理特性:通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優良的幾何穩定性。混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。

18).PS聚苯乙烯

典型應用范圍:產品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2～3小時。熔化溫度：180～280℃。對于阻燃型材料其上限為250℃。模具溫度：40～50℃。注射壓力：200～600bar。注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。

化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4～0.7%之間。

19).PVC（聚氯乙烯）

典型應用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185～205℃.模具溫度：20～50℃注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形.澆口的厚度不能小于1mm。

化學和物理特性:剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低，一般為0.2～0.6%。

20).AS(SA,SAN)丙烯腈‐苯乙烯共聚物透明大力膠

典型應用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒,冰箱內格，旋鈕，燈飾配件，飾物，文具等)，汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具，食品刀具，托盤類，杯，餐具，牙刷等），化裝品包裝，儀表鏡，包裝盒等。廣泛用于制作耐油、耐熱、耐化學藥品的工業制品，以及儀表板、儀表框、罩殼、電池盒、接線盒、多種開關及按規等。

注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2～4小時。熔化溫度：200～270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：40～80℃。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。注射壓力：350～1300bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

化學和物理特性:AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐氣候性中等，不受高濕度環境影響，能耐，一般性油脂，去污劑和輕度酒精，耐疲勞性較差，不易因能應力而開裂，料質透明度頗高,流動性好于ABS。AS是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使AS堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。AS中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃。AS的收縮率約為0.3～0.7%。

首先來點通用的試題

1.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：做下DFMA（失效模式分析）差不多了。

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？

答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件采用ABS塑料。ABS V0級別的差不多2W-2.5W/T。

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少？

答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不過是半透效果。抗劃傷PC好一點。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？ 答：這個看產品來的了，保證離型腔最薄30-40MM，別啤穿就成。ABS V0 級防火材料是什么意思？

答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7標準中最低的阻燃等級要求對于3~13MM厚的樣品燃燒速度小于40MM/MIN的標準前熄滅.V2:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅可有燃燒物掉下;V1:對樣品前2次10S燃燒測試后火焰在60S內熄滅不能有燃燒物掉下;V0:對樣品進行2次10S燃燒測試后火焰在30S內熄滅不能有燃燒物掉下;5V:分:5VA5VB兩種相同的是每個樣品有煙和無煙燃燒總時間不能超過60S低落物不能點燃脫紙棉不同的是: 5VA的樣品不能被燃燒穿5VB可以同時5V之前產品必須符合 V012

6.做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？

答：好的材料有S136，NAK80，產量不大的718，738的加硬鋼也能做。

7.做透明材料的模具應使用什么材料，為什么？

答：產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136。

8。磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量指標？

答：2680，5191什么的。電鍍后至少不容易生銹吧，沒有絕對的。ROHS，SGS報告齊全就可以了。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？ 答：具體要求說不上，一般用D2鋼做沖頭。

再來點專業性強的試題

１，手機殼體材料應用較廣的是abs+pc請問PC+玻纖的應用有那些優缺點?.手機殼體材料應用較廣的應該是PC+ABS，塑膠加玻纖的主要作用就是加強塑膠強度，PC+玻纖也是同理，同時還可以改善PC料抗應力的能力。

缺點：注塑流動性更差，提高注塑難度及模具要求。因為PC本身注塑流動性就差。

2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷? 電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見的水鍍材料很少，電鍍級ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不適合水鍍。因為這些材料表面分子活動性差，附著力差。如果要做水鍍的要經過特殊處理。

真空鍍適應的塑膠材料很廣泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。

3.后殼選擇全電鍍工藝時要注意那些方面?' 后殼一般不做全水電鍍的，因為水鍍會影響整機射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結構，因為水鍍時會造成膠件變硬變脆。如果全電鍍時要注意

1、用真空鍍方式，最好做不導電真空鍍（NCVM），但成本高。

2、為了降低成本，用水鍍時，內部結構要噴絕緣油墨。

4.前模行位與后模行位有什么區別?如:掛繩口處的選擇 前模行位：開模時，前模行位要行位先滑開。后模行位：開模動作與行位滑開同步進行。前模行業與后模行位具體模具結構也不同。

掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。.掛繩孔如果留在后模：一般是掛繩孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會有行位夾線。

5.模具溝通主要溝通哪些內容? 一般與模廠溝通，主要內容有：

1、開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及薄膠及倒扣等。２、膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。

3、能否減化模具。

4、T1后膠件評審及提出改模方案等。

6.導致夾水痕的因素有哪些如何改善?如U型件

夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動兩股料相結合的時造成的融接線。原因有：水口設計位置不對或者水口設計不良。模具排氣不良等 注塑時模具溫度過低，料溫過低，壓力太小。

改善：

1．結構上在易產生夾水線的地方加骨位。盡量將U型件短的一邊設計成與水口流動方向一致。

2．改善水口。3．改善啤塑。

7.請列舉手機裝配的操作流程

手機裝配大致流程：

輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，PCB一般是整塊板。

PCB裝A殼：按鍵裝配在A殼上——裝PCB板——裝B殼（打螺絲）——裝電池蓋——測試——包裝

PCB裝B殼：將PCB在B殼固定并限位——按鍵裝配在A殼上限位——打AB殼螺絲——裝電池蓋——測試——包裝

8.請畫一下手機整機尺寸鏈

以直板機為例，表面無裝飾件，厚度為電池為準：圖就不畫了，講一下各厚度分配。

A殼膠厚1.0+LCD泡棉0.30+PCB板厚度（整塊板，各厚度不說了）+電池離電池蓋間隙0.15+電池蓋厚度1.0

9.P+R鍵盤配合剖面圖.以P+R+鋼片按鍵為例：圖就不畫了，講一下各厚度分配。

DOME片離導電基的距離0.05+導電基高0.30+硅膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離A殼距離0.05+A殼膠厚1.0+鍵帽高出A殼面一般0.50

10、鋼片按鍵的設計與裝配應注意那些方面 鋼片按鍵設計時應注意：

1．鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。2．鋼片不能透光，透光只能通過硅膠。

３．鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在A殼上。4．鋼片要求接地。

11、PC片按鍵的設計與裝配應注意那些方面 PC片按鍵的設計時注意：

1、PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。

2、PC片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。

3、PC片表面如果要切割，槽寬不小于0.80，尖角處要倒小圓角(R0.30)。

4、裝配一般通過在硅膠背面貼雙面膠與PCB連接或者在A殼上長定位柱，硅膠上開定位孔，限位并裝配在A殼上。

12、PMMA片按鍵的設計與裝配應注意那些方面 設計要求同PC片。

一般PMMA片表面要經過硬化處理

13、金屬殼的在設計應注意那些方面

金屬殼拆件時一般比大面低0.05MM，Z向也低0.05。

金屬要求接地，接地一般用導電泡棉，導電布，彈片，彈簧等 金屬件上做卡扣時，扣合量不能太大，一般0.30左右。金屬件上做螺孔時，先做底孔通過后續機械攻絲.14整機工藝處理的選擇對ESD測試的影響? 一般來說，表面如果有五金件，接地不良會影響ESD測試。

表面如果有電鍍裝飾件，會影響ESD測試。

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1.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具？ 答：在做結構前充分了解產品的要求，制造的過程和能力以及制模的精確度來控制好各方面的尺寸配合，以及裝配次序。（不過不改模是比較理想的，實際很少見，特別是一些復雜的零件；小配件還可以達 到一次OK）

2.用在充電器（使用220V交流）上的塑料應具備那些要求，目前價位多少？ 答：1電性能良好；2耐化學性；3較高沖擊韌性和力學強度；4耐氣侯性

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少？

答：透明材料有PMMA，PC，GPPS，SAN；PC的硬度好，目前價格在20RMB/KG左右（因供應商和等級的不同價相差較大。

4.前模后模的模芯厚度尺寸（在做模時）應具備哪些要求？ 答：比產品的最厚處預留25-35MM。（模具不是很董）

5.ABS V0 級防火材料是什么意思？

答：V0 是UL垂直耐然等級的一個級別，依UL的規范取測試片做垂直燃燒實驗在10秒內不能燃燒到夾頭。

6.做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料？ 答：因ABS V0防火料注塑加熱時會產生腐蝕的酸性氣體，所以要選用耐酸性腐蝕的鋼材如S316；2316；420等。

7.做透明材料的模具應使用什么材料，為什么？

答：透明度要求高的選S316，其次是420（其它可選的有NAK80，718S等）因為這做透明件要求模具鋼材要有1優良的拋光性，以保證透明件的表面光潔度；2優良的耐磨性以保證模具的壽命；3因常用來做透明材料的PC，PMMA有弱酸性，所還要求有較好的耐酸。以上鋼材能達到要求。

8.磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選？電鍍后不生銹嗎？電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量 指標？

答：有C5111，C5102，C5191，5210可選；電鍍后不會生銹；電鍍時應規定其電氣性能參數，外觀；鍍層厚度等指標。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求？

答：1從生產方式分有連續模和單工程模。

2從工藝上分有拉伸類模，折彎類模；3從制造工藝上講有精密 模，一般模。

1、結晶形和非結晶形塑料的區別在哪里？一樣說出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區加別？NAK80和S136的區別在哪里？NAK80有何特點？如果模仁用H13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。

4、熱流道模具設計時應注意什么？

5、卸螺紋模具設計時應注意什么？重點是什么螺紋結構的設計、開模、落料。重點是螺紋結構的設計

（1）結晶質 是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規律的排列，形成一定的格子構造的固體，稱為結晶質(晶體)。質點有規律的排列的結果，表現為有規律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。

（2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。結晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非結晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、DF2、8407、2311 NAK80不用熱處理，預硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。S136要熱處理，硬度HRC48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用H13，斜頂用DF2。

3、模具設計中的重點：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。

3、能脫模！易加工！頂出易！

H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的

H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。

對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。

重點是結構.如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性:鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設計時應注意什么？ 1:熱流道系統的取向.2:冷卻的合理性.材料特性說明

材料名稱 材料特性 使用範例 材料價格/KG ABS “1.較高的衝擊韌性和良好的機械性能 2.優良的耐熱、耐油性和化學穩定性

3.尺寸穩定,易于成型和機械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好” 耐磨受力傳動零件

PC “1.力學性能優異,優良的抗衝擊強度 2.尺寸穩定性較好

3.疲勞強度低,易產生應力開裂

4.透明材料透光性達89%” 風扇蓋子 POM “1.彈性係數模數高,硬度高 2.潤滑係數好,耐模性好 3.尺寸穩定性較好” 的受力傳動零件“ PMMA ”1.良好的透光性 2.機械強度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好

4.尺寸穩定,便於成型

5.質脆,表面硬度不夠“ ”一定強度的 透明結構零件“ PA66 ”1.疲勞強度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好 3.吸濕性大,尺寸穩定性較差“ PVC ”1.耐腐蝕性好

耐腐蝕設備 “輕載荷少潤滑

2.機械強度高 3.電性能好

4.軟化點低,使用溫度-10~+55.” “開關插座 脆盤”

PET “1.有很強的吸濕性

2.高溫下還非常容易發生彎曲形變

3.加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度” “電器元件 脆盤”

PS “1.有較好的韌性和一定的衝擊強度 2.有優良的透光性

3.化學穩定性好,耐水耐油性好 4.易于成型” 脆盤

1、結晶形和非結晶形塑料的區別在哪里？一樣說出五種。

2、你常用的模具鋼有哪些？不同鋼材有何區加別？NAK80和S136的區別在哪里？NAK80有何特點？如果模仁用H13，斜頂用什么料，為什么？

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。

4、熱流道模具設計時應注意什么？

5、卸螺紋模具設計時應注意什么？重點是什么螺紋結構的設計、開模、落料。重點是螺紋結構的設計

（1）結晶質 是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規律的排列，形成一定的格子構造的固體，稱為結晶質(晶體)。質點有規律的排列的結果，表現為有規律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。

（2）非結晶質 凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。結晶形塑料有：PE,PP,POM ,PA6,PBT,PET,PA66,PA6T,PA11,PA12 非結晶形塑料有：ABS，PVC，PMMA，PS，PC，PPO，PSF，PES，PAI，PEI 2.常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、DF2、8407、2311 NAK80不用熱處理，預硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具，NAK80拋光料紋比較明顯。S136要熱處理，硬度HRC48－52，高鏡面度，拋光性能好，適合PVC，PP，EP，PC，PMMA。如果模仁用H13，斜頂用DF2。

3、模具設計中的重點：1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。

3、能脫模！易加工！

頂出易！

H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的

H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56HRC，一般常用 的硬度也就在48~56HRC間。

對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

3、模具設計中的重點是什么？從重到輕的說。

重點是結構.如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性:鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.4、熱流道模具設計時應注意什么？ 1:熱流道系統的取向.2:冷卻的合理性.材料特性說明

材料名稱 材料特性 使用範例 材料價格/KG ABS “1.較高的衝擊韌性和良好的機械性能 2.優良的耐熱、耐油性和化學穩定性 3.尺寸穩定,易于成型和機械加工,表面可鍍金屬 4.電性能良好” 耐磨受力傳動零件

PC “1.力學性能優異,優良的抗衝擊強度 2.尺寸穩定性較好

3.疲勞強度低,易產生應力開裂 4.透明材料透光性達89%” 風扇蓋子 POM “1.彈性係數模數高,硬度高 2.潤滑係數好,耐模性好 3.尺寸穩定性較好” “輕載荷少潤滑 的受力傳動零件” PMMA “1.良好的透光性 2.機械強度高,有一定的耐熱耐寒性 3.耐腐蝕,絕緣性較好 4.尺寸穩定,便於成型

5.質脆,表面硬度不夠” “一定強度的 透明結構零件”

PA66 “1.疲勞強度和剛性較高 2.耐熱性,耐模性較好

3.吸濕性大,尺寸穩定性較差” 耐腐蝕設備

PVC “1.耐腐蝕性好 2.機械強度高

3.電性能好

4.軟化點低,使用溫度-10~+55.” “開關插座 脆盤”

PET “1.有很強的吸濕性

2.高溫下還非常容易發生彎曲形變

3.加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度” “電器元件 脆盤”

PS “1.有較好的韌性和一定的衝擊強度 2.有優良的透光性

3.化學穩定性好,耐水耐油性好 4.易于成型” 脆盤

1.模具設計的流程及模具加工流程？

設計流程:1.產品分析→ 2.客戶溝通→ 3.結構草圖→4.客戶確認→ 5.出2D結構圖→ 6.3D分模→ 7.拆散件圖→8.出線割圖 CNC加工省模→

加工流程:模具設計→下料→銑床開粗→磨床加工→→EDM加工→→T1試模

線割機裝配→省模

2.設計手機應注意哪些方面？

產品外觀面如:夾口線、熔接線 2.裝配位

4.產品產生批鋒的原因？

1.注塑壓力大 2.模料變形 3.模具制作有問題 4.模具老化

5.產品注塑出來的缺隱陷有哪些？在模具方面有哪些因素，如何改正？

主要有縮水率不均；注射力不足；溢邊；凹痕和氣泡；有接痕；發脆；塑料變色；有銀絲；斑紋和流痕；澆口處混濁；翹曲和收縮；尺寸不準；粘貼模內；物料粘貼流道；噴嘴流涎。

模具方面的原因有：

1.模具澆注系統有缺陷。流道太小、太薄或太長，增加了流體阻力。主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。2.模具設計不合理

改正方案：1.主流道應增加直徑，流道、分流道應造成圓形較好。流道或較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞；流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表面粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井太小，開設方向不對；對于多型腔模具要仔細安排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現只有主流道附近或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料壓力降減少，還要加大離主流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

2.模具過分復雜，轉折多，進料口選擇不當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；制品局部斷面很薄，應增加整個制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設置輔助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成制件不滿的現象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發生在制品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出；對于多型腔模具容易發生澆口分配不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔制件合格。

6.產品填充不足的原因？

1.注塑壓力不夠 2.膠口小 3.排氣不良 4.模溫低

11.BOM表及模具材料清單如何編制?

由1.編號 2.名稱 3.規格 4.數量 5.材質 6.備注這幾項組成,在編制時先編制主要的鋼料,按順序編制

13.畫中托司的標準是什么? 參考中托司標準(模胚廠提供)

15.運水的作用是什么?

冷卻,保證產品外觀,減少成型周期

16潛頂針潛水的優缺點？

優點:可啤塑自動(水口和產品可自動分分離)缺點:頂出后,須剪去頂桿處的膠口位

17．機加工精度排列順序：

A、線割—磨床—高銑。B、磨床—線割—高銑 C、高銑—磨床—線割

答案:B

18．IMD和IML的意思是什么？

是指模內鑲件注塑

19：產品沾滑塊如何解決/

1.做大出模斜度2.滑塊省模,3.滑塊內做機構頂出

22．比如一套手機模，2D和3D各需要多長時間完成？加工周期需多長時間？

2D結構圖3-4天, 3D分模2天，散件需要1-2天時間，加工周期25天左右

23．一般塑料與之相對應用什么內模料以及塑料與鋼材的性質（至少3種）PP/PVC、PMMA—S136、S136H POM—8407或2344 ABS、AS—NAK80 24．常見的進膠方式有哪幾種，各有什么優缺點？

大水口——優點：易加工，分離容易缺點：移除之后加工麻煩，壓力損失大

搭底進膠——優點：不會在側面留痕明顯缺點：需切除

潛水進膠——生產可自動化分離，缺點：壓力損失大

點進膠——留在塑件表面的膠口不明顯，缺點：壓力損失大，成本高

25．在什么情況會用到熱流道及其優缺點？

當生產量較大，對產品質量要求較高時采用。

優點：成型質量好，無水口料缺點：成本高

26．請說出3030模胚頂針板與面板各有多厚？

20CM和25CM

27．排氣槽一般有多大，一般開在哪些位置？

一般開寬3-5MM，深0.15-0.25MM

28．汽車產品一般用什么材料？用什么樣的方式進膠？

PA6或PA66，（尼龍加玻纖），縮水取1.0045,潛進膠,熱唧咀

30．手機模里的斜頂只有2-3MM，你有什么方式讓它變得更強更耐用？手模前模有倒鉤你打算做什么樣的結構？

1.斜頂減短 2。熱處理前模倒鉤可做前模行位或前模斜頂

32．手機膠厚一般是多少？

0.8MM 1.0MM

33．熱流道是如何固定的？怎樣定購熱流道？一般用哪些廠的熱流道？

支撐綃固定或定位綃固定.定購熱流道要知道熱呶咀位置及產品的最大投影面積,產品重量及材料

一般用到DME,HASCO,或MOLDMASEER 34．產品拔模一般按什么原則？

一般安減膠原則

35．冷卻水路對產品有什么作用？

冷卻作用,防止產品變形及縮短成型周期

36．出口模一般用什么標準？

DME標準,HASCO標準

37．M16的螺絲杯頭多大？

24MM

38．手機按鍵一般用什么材料？用種進膠方式？怎樣頂出？電鍍產品有什么要注意的？

1.AS 2.ABS 采用大水口進膠,護耳頂出,.電鍍產品要注意輔助流道,熔接線

39．鋼材有哪幾種熱處理方式？

1.氮化2.加火3.淬火

41.請舉出常見的模具結構,至少要5種

1.行位2.斜頂 3.前模行位 4.前模斜頂 5.前模抽芯 6.后模抽芯 7.二次頂出 8.內行位

42.鏟機與行位角度有什么關系? 角度相等

43.透明產品模具設計注意哪些問題

1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材，如NAK80、S136等

2．進膠點設計避免進入，找開設側膠口，流道設計成弧形式有一定彎度，以減輕注塑速度，口一般先用扇形膠口

3．在產品見完部位，不可設羅頂針 4．側要有較大的拔模角

5．有扣位之處，盡量采用外斜頂

44.撐模力量?

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(C㎡)X模穴數X模內壓力（KG/ C㎡)模內壓力隨原料而不同，一般原料取350~400KG/ C㎡

其它方面:如給一產品,說出怎樣出模;拿一個產品圖,筆畫出結構

給一個產品及一把尺子,畫出結構,內模料大小,模胚大小,精框深度,及每塊板的厚度.給一個產品,請說出在設計前,設計中,與試模中要注意哪些問題,如何解決.45.經常說“泡膠”是怎么回事？

1．“泡膠”實際是一種二次注塑成型，產品一般包括主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設計按正常設計程序，外包（軟膠）模具設計要以硬膠成品作為參照，不用再放縮水，后模部分，本上同硬膠主體一致，前模不同的是有包膠形狀，在生產時先生產出硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內，進外包軟膠注塑生產

2．“包膠”特點

1）主體硬膠部分模具設計時計算縮水

2）“包膠”通常有獨立的兩套模具

3）軟包模具后模部分同主體硬膠一至，有少量避空位，而膠部位要用主體硬膠討膠不可有虛位。

46.螺紋抽芯是怎么回事？

1．螺紋抽芯就是對產品上有內螺紋設標注，采用螺旋旋轉的查勘具結構，所出螺紋形狀來

47.透明產品模具設計注意哪些問題

1．模具鋼材一定要先用拋光性能比較好的鋼材，如NALC80、S136等

2．進膠點設計避免進入，找開設側膠口，流道設計成弧形式有一定彎度，以減輕注塑速度，口一般先用扇形膠口

3．在產品見完部位，不可設羅頂針

4．側要有較大的拔角

5．有扣位之處，盡量采用外斜頂

48.熱流道的特點？

熱流道查勘具又稱無流道模具

49.唧咀孔∮A與注塑機∮B的尺寸關系是：

∮A>∮B即咀孔一般大1~3mm

50.側水口和潛水口、細水口對產品的影響的優缺點各是什么？

側水口對產品的外觀影響不大，澆口較為粗大，去澆口料比細水口更困難，缺點是a產品容易出現熔接痕，同時發生陰氣b。澆口料去除后，影響產品外觀c。不適合各類深腔件；

潛水口是利用產品的內部結構進澆，如：肋柱，頂出位等，所以對產品的外觀無任何影響，潛水口附近需有流道頂出機構；

細水口對產品的外觀幾乎沒有影響，同時還可以加強熔料的充模性能，防止出現缺膠、短射現象，缺點是適用于流動性好的塑料或熱流道注射，澆口位易出現沖擊、噴射，應力較集中、易碎。

51.當一套模具在試模時，成型工藝的基本條件各是什么？

溫度、壓力、時間。

a．溫度：料溫（塑料熔化后的溫度）

b壓力：注射壓力

c時間：充模保壓時間到冷卻定型時間

52.PC塑料的飛邊值為多少？ <0.05mm 53.斜端面頂針與產品、型芯、B板、頂針板的配合關系是怎樣？

頂針尖高出斜端面10個絲左右，與型芯間隙配合（H.>/g6）,與B板應壁空20~30個絲，與頂針板的配合壁 空2~3個絲，需要做防轉。

54.滑塊斜導柱與斜壓塊的度數差是多少？為什么？

2~3度之差，為了防止開模時，相互干涉而導至行位無法后退。

55.講講合模時的工藝過程？ 頂針板回位—>后模前推—>合模

57.如何訂購熱咀嘴? 位置高度尺寸,材料重量壁厚.58.形為公差符號

直線度、平面度、圓度、圓柱度、輪廓度、同軸度、對斜度

59.是否需拆電極放火花？

無需放火花位，只需CNC

60．出口模常用的標準Z40、Z01、BP20、BP40代表意思

一般為DME或HASCO，Z40代表頂針，Z01代表導柱，BP20代表堵水塞NPT1/4，BP40代表堵水塞NPT3/8。61．塑膠及收縮率。

塑料名稱

收縮率%

HDPE(高敏度聚乙烯)

1.5-3.0

LDPE(低密度聚乙烯）

1.5-5.0

PC（聚碳酸酯）

0.5-0.7

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）

1.2-2.0

PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）

1.5-2.5

PVC（聚氯乙烯）

0.5

PP（聚丙烯）

1.0-2.5

PA（聚酰胺/尼龍）PA6/PA66/PA69/PA610/PA612/PA11/PA12

1-1.5

ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）

0.4-0.7

POM（聚甲醛）

1.1-2.5

PMMA（聚甲基丙烯酸甲基）

0.5-0.7

PS（聚苯乙烯）

0.3-0.8

HIPS(耐沖擊性聚苯乙烯)

0.3-0.8。

63．按鍵類模具用什么塑膠材料？流道有什么特點？

ABS、PC，或TPE，輔助流道。

64．什么是三視圖？

俯視圖、主視圖、右視圖

第三篇：結構工程師面試題及答案

結構工程師面試題及答案

來源： 103網校

結構工程師面試題及答案(一)

1.做為結構工程師，你如何保證你設計的結構能一次制模成功而不需做好后再改模具?

答：做下DFMA(失效模式分析)差不多了。

2.用在充電器(使用220V交流)上的塑料應具備那些要求，目前價位多少?

答：塑件為手機允電器外殼，要求有一定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時，必須滿足絕緣性。結合以上要求以及經濟因素，故該塑件采用ABS塑料。ABS V0級別的差不多2W-2.5W/T。

3.透明材料有哪幾種，哪種硬度更好，不易刮傷，目前價格多少?

答：看要求了AS，PC，PMMA，ABS也有透明的，不過是半透效果。抗劃傷PC好一點。

4.前模后模的模芯厚度尺寸(在做模時)應具備哪些要求?

答：這個看產品來的了，保證離型腔最薄30-40MM，別啤穿就成。

5.ABS V0 級防火材料是什么意思?

答：HB:UL94和CSA C22.2 NO0~7標準中最低的阻燃等級,要求對于3-13MM厚的樣品,燃燒速度小于40MM/MIN的標準前熄滅.V2:對樣品進行2次10S燃燒測試后,火焰在60S內熄滅可有燃燒物掉下;V1:對樣品前2次10S燃燒測試后,火焰在60S內熄滅,不能有燃燒物掉下;V0:對樣品進行2次10S燃燒測試后,火焰在30S內熄滅,不能有燃燒物掉下;5V:分:5VA,5VB兩種,相同的是每個樣品有煙和無煙燃燒總時間不能超過60S,低落物不能點燃脫紙棉,不同的是:5VA的樣品不能被燃燒穿,5VB可以,同時5V之前產品必須符合 V0,1,2。

6.做ABS V0 級防火材料的模具應使用什么材料?

答：好的材料有S136，NAK80，產量不大的718，738的加硬鋼也能做。

7.做透明材料的模具應使用什么材料，為什么?

答：產品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136。

8.磷銅主要用來做充電器五金件，磷銅有幾種可選?電鍍后不生銹嗎?電鍍時應向電鍍廠規定哪些質量指標?

答：2680，5191什么的。電鍍后至少不容易生銹吧，沒有絕對的。ROHS，SGS報告齊全就可以了。

9.一般磷銅五金件模具的選擇有哪些要求?

答：具體要求說不上，一般用D2鋼做沖頭。

結構工程師面試題及答案(二)

1.手機殼體材料應用較廣的是abs+pc請問PC+玻纖的應用有那些優缺點?.手機殼體材料應用較廣的應該是PC+ABS，塑膠加玻纖的主要作用就是加強塑膠強度，PC+玻纖也是同理，同時還可以改善PC料抗應力的能力。

缺點：注塑流動性更差，提高注塑難度及模具要求。因為PC本身注塑流動性就差。

2.哪些材料適合電鍍?哪些材料不適合電鍍?有何缺陷?

電鍍首先要分清是水鍍還是真空鍍，常見的水鍍材料很少，電鍍級ABS是最常用的。PP，PE，POM，PC等材料不適合水鍍。因為這些材料表面分子活動性差，附著力差。如果要做水鍍的要經過特殊處理。

真空鍍適應的塑膠材料很廣泛：PC，ABS，PMMA，PC+ABS，PET等等。

3.后殼選擇全電鍍工藝時要注意那些方面?

后殼一般不做全水電鍍的，因為水鍍會影響整機射頻性能，也不利于防靜電，還不利于結構，因為水鍍時會造成膠件變硬變脆。

如果全電鍍時要注意

1.用真空鍍方式，最好做不導電真空鍍(NCVM)，但成本高。

2.為了降低成本，用水鍍時，內部結構要噴絕緣油墨。

4.前模行位與后模行位有什么區別?如:掛繩口處的選擇

前模行位：開模時，前模行位要行位先滑開。

后模行位：開模動作與行位滑開同步進行。

前模行業與后模行位具體模具結構也不同。

掛繩孔如果留在前模，可以走隧道滑塊。.掛繩孔如果留在后模：一般是掛繩孔所在的面走大面行位，如果不是，就走前模行位，不然，在膠殼外表面會有行位夾線。

5.模具溝通主要溝通哪些內容?

一般與模廠溝通，主要內容有：

1.開模膠件的模具問題，有沒有薄鋼及薄膠及倒扣等。

2.膠件的入水及行位布置。膠件模具排位。

3.能否減化模具。

4.T1后膠件評審及提出改模方案等。

6.導致夾水痕的因素有哪些如何改善?如U型件

夾水痕也叫夾水線，是塑料注塑流動兩股料相結合的時造成的融接線。

原因有：水口設計位置不對或者水口設計不良。模具排氣不良等

注塑時模具溫度過低，料溫過低，壓力太小。

改善：

1.結構上在易產生夾水線的地方加骨位。盡量將U型件短的一邊設計成與水口流動方向一致。

2.改善水口。

3.改善啤塑。

7.請列舉手機裝配的操作流程

手機裝配大致流程：

輔料一般是啤塑廠先裝在膠殼上了，PCB一般是整塊板。

PCB裝A殼：按鍵裝配在A殼上——裝PCB板——裝B殼(打螺絲)——裝電池蓋——測試——包裝

PCB裝B殼：將PCB在B殼固定并限位——按鍵裝配在A殼上限位——打AB殼螺絲——裝電池蓋——測試——包裝

8.P+R鍵盤配合剖面圖.以P+R+鋼片按鍵為例：圖就不畫了，講一下各厚度分配。

DOME片離導電基的距離0.05+導電基高0.30+硅膠本體厚度0.30+鋼片厚0.20+鋼片離A殼距離0.05+A殼膠厚1.0+鍵帽高出A殼面一般0.50

9.鋼片按鍵的設計與裝配應注意那些方面

鋼片按鍵設計時應注意：

1.鋼片不能太厚，0.20左右，不然手感太差。

2.鋼片不能透光，透光只能通過硅膠。

3.鋼片要求定位，在鋼片在長折彎壁，固定在A殼上。

4.鋼片要求接地。

10.PC片按鍵的設計與裝配應注意那些方面

PC片按鍵的設計時注意：

1.PC片不能太厚，0.40左右，不然手感太差。也不能太薄，不然很軟造成手感差。

2.PC片透光不受限制，在透光處鐳雕即可。

3.PC片表面如果要切割，槽寬不小于0.80，尖角處要倒小圓角(R0.30)。

4.裝配一般通過在硅膠背面貼雙面膠與PCB連接或者在A殼上長定位柱，硅膠上開定位孔，限位并裝配在A殼上。

第四篇：結構項目工程師試題

沃特威（廣州）電子科技有限公司

Waterwei（Guangzhou）Electronic Technology Co.,Ltd

結構工程師試題

面試人姓名:

日期

一、材料的認識：每小題3分

共24分 1．請說出你了解到的有哪些塑料？

2．能電鍍的塑料有哪些？

3．透明塑料有哪些？它們當中哪個最貴哪個最便宜？

4．ABS V0 級防火材料的要求是？（）

A對樣品進行2次10S燃燒測試后,火焰在60S內熄滅可有燃燒物掉下。B前2次10S燃燒測試后,火焰在60S內熄滅,不能有燃燒物掉下。

C對樣品進行2次10S燃燒測試后,火焰在30S內熄滅,不能有燃燒物掉下。D對樣品有煙和無煙燃燒時間不能超過60S,跌落物不能點燃脫紙棉。5．通常一般有哪些塑料能達到耐高溫同時又能達到V0級阻燃？

6．你知道的金屬材料有哪些？那些材料都做過什么零件？為什么用那料？

7．金屬材料可做哪些表面處理？

8．電池片一般采用什么料做？

二、模具的認識： 每小題5分

共10分 1．新開模第一次出樣通常都有哪些問題出現？

2．模具報價都根據哪些因素報出來的？模具有哪幾大部分組成？開模周期一般多長？

三、制造工藝的認識：每小題2分

共8分 1．彈簧（普通拉簧）是怎樣加工出來的？

2．你了解到的標準自攻螺絲是怎樣加工出來的？ 3．標準件是指哪些？如：

4．普通銑床和普通車床各自的加工范圍是？它的最高精度是多少?

四、表面處理：每小題5分

共10分

1．請說出塑膠件表面處理你所知道的有哪些工藝？

2．請說出五金件表面處理你所知道的有哪些工藝？

五、設計與制圖技能：每小題6分

共36分

1．你在設計一個新產品都要考慮哪些因素和要求？

2．當你選擇零件的用料時都要考慮哪些因素？

4.作為結構工程師你如何保證你設計的結構，能更快制模成功盡量減少做好后多次改模的現象？

5．請按下圖塑膠件補畫三視圖并用A、B、C、D、E......標注所有尺寸。（并寫上技術要求）

6．請畫出一張完整的圖紙圖框它包含了哪些內容結構而成？

六、管理與溝通及表達能力：每小題4分

共12分 1．結構設計中BOM文件都包含了哪些文件？

2．與模具廠溝通在不同情況下你一般都采用哪些溝通和聯絡方式？

3．在工作中當你遇到困難時你將怎么辦？

第五篇：結構工程師

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以下內容都是來之于門戶垂直招聘網站土木英才網請認準域名 青島市熱力規劃設計研究院有限公司招聘結構工程師

具有國家熱力專業甲級設計資質，特種設備（壓力管道）設計資質，工程咨詢丙級資質，1999年通過IS09001質量體系認證。主要從事集中供熱項目的規劃、技術咨詢、設計和工程總承包等業務員。

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后參加了印尼、越南、俄羅斯、納米比亞、新加坡、以色列、緬甸、日本等國家和地區的工程建設，在承建緬甸農業機械制造廠工程期間，緬甸國家主席丹瑞視察工地時，對我公司施工項目部給予較高的評價和嘉獎。我們全體天目人都為能獲得如此高的國際榮譽而深感驕傲。公司將一如既往地恪守企業宗旨，誠信拓業，務實奉獻，不斷提升服務水平，在經濟建設和社會發展大潮中再展雄姿。結構工程師任職資格：

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3、熟悉本專業各項規范，熟練使用計算與繪圖軟件，具有較強溝通、協調能力。

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