第一篇：企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

一、判斷題（每題2分 共20分）

1.用機動車輛完成企業內運輸的過程為企業內機動車輛運輸。（）

2.企業內機動車輛是指只允許在企業內行駛或作業的各類機動車輛。（）

3.企業內裝卸場地和堆場的地面應平坦、堅固、坡度不小于5%。（）

4.吊車、裝載機、挖掘機等車輛的作業燈應能照清吊鉤、鏟斗作業情況。（）

5.檢查發動機機油油面高度的標準時在機油尺刻度的2/4-4/4之間。（）

6.車輛在運動過程中，駕駛員處于運動狀態，視野就會相對變寬。（）

7.在裝卸場地和堆場中，物料堆垛的間距不得大于1m。()

8.叉車行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300-400mm,門架須后傾。（）

9.化學性爆炸，是指物質在極短時間內完成化學反應，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。

10.駕駛企業內機動車輛遇險情時一定要先顧燈光，再顧制動和轉向。（）

二、選擇題（每題2分 共20分）

1.企業內常用的機動車輛分為（）

A.8大類B.10大類C.12大類

2.企業內機動車輛中的大型汽車是指（）的汽車。

A.發動機功率為14.7KWB.總重量大于4500Kg或總長度在6m 以上C.載客20人以上

3.某企業道路兩點間的水平距離為130m，高度差為5.2m,其坡路的縱截面坡度為（）。

A.1%B.2%C.4%

4.道路交叉口處和縱斷面高度處應保證車輛駕駛員有（）。

A.足夠的視野B.充足的反應時間C.活動空間

5.干燥的瀝青或混凝土路面的附著系數比干燥的土路附著系數值（）。

A.大B.小C.無變化

6.季節維護是指在進入（）為車輛合理使用所進行的技術維護，可結合定期維護進行。

A.春季、秋季前B.夏季、冬季前C.夏季、冬季后

7.駕駛員在注視前方時，兩眼能夠看到的范圍承之為（）

A.范圍B.視速C.視野

8.蓄電池車全速滿載行駛不應超過（）。

A.100mB.10minC.1h

9.油類著火，禁止用()撲救。

A.砂B.二氧化碳滅火器C.水

10.駕駛員應付突發情況，必須對事故沖突點保持充分的緩沖（）和緩沖空間。

A.距離B.速度C.時間

三、填空題（每題3分共30分）

1.企業內機動車輛駕駛員必須做到“四懂”，即對車輛要用好、管好、好，會操作、會拍故、會、會維修。

2.企業內機動車輛運輸的管理又可分為對的管理和對的管理。

3.企業內跨越道路上空架設的管線和其他構筑物距離路面的凈高不得小于m。

4.機動車輛拖帶損壞車輛時，被拖帶車輛由駕駛員操作；小型車拖帶大型車。

5.轉向車輪輪胎胎冠花紋深度不小于mm，其余輪胎胎冠花紋不得小于mm。

6.常用國產柴油按凝點分為10號、0號、號、號、-35號幾種。

7.構成車輛安全的三個要素是、車輛與。

8.貨運汽車、拖拉機安全駕駛操作規程規定，嚴禁用汽油擦洗車輛，清洗和烘烤等。

9.物質的自然點越，發生火災的危險性則越大。物質受熱自然也是發生事故的重要原因之一。

10.避讓事故是一項復雜的駕駛技術，遇險情要冷靜，這是能否避讓事故的先決。

四、敘述題（每題15分 共30分）

1.某單位叉車在從事倒運袋裝礦石的工作時，為追求速度，趕時間，單叉叉起兩袋約重

600kg的礦石，在車輛右轉彎時，叉車側翻，駕駛員墜地，被傾覆的車輛砸傷致死。請分析造成該工傷傷亡事故的原因及責任，并提出整改方案。

2.請簡述企業內機動車輛事故的預防措施有哪些。

第二篇：企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

企業內機動車輛駕駛員安全技術考試試卷

一、判斷題（每題2分 共20分）

1.用機動車輛完成企業內運輸的過程為企業內機動車輛運輸。（）2.企業內機動車輛是指只允許在企業內行駛或作業的各類機動車輛。（）3.企業內裝卸場地和堆場的地面應平坦、堅固、坡度不小于5%。（）4.吊車、裝載機、挖掘機等車輛的作業燈應能照清吊鉤、鏟斗作業情況。（）5.檢查發動機機油油面高度的標準時在機油尺刻度的2/4-4/4之間。（）6.車輛在運動過程中，駕駛員處于運動狀態，視野就會相對變寬。（）7.在裝卸場地和堆場中，物料堆垛的間距不得大于1m。()8.叉車行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300-400mm,門架須后傾。（）9.化學性爆炸，是指物質在極短時間內完成化學反應，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。

10.駕駛企業內機動車輛遇險情時一定要先顧燈光，再顧制動和轉向。（）

二、選擇題（每題2分 共20分）

1.企業內常用的機動車輛分為（）

A.8大類 B.10大類 C.12大類

2.企業內機動車輛中的大型汽車是指（）的汽車。

A.發動機功率為14.7KW B.總重量大于4500Kg或總長度在6m 以上 C.載客20人以上 3.某企業道路兩點間的水平距離為130m，高度差為5.2m,其坡路的縱截面坡度為（）。A.1% B.2% C.4% 4.道路交叉口處和縱斷面高度處應保證車輛駕駛員有（）。A.足夠的視野 B.充足的反應時間 C.活動空間

5.干燥的瀝青或混凝土路面的附著系數比干燥的土路附著系數值（）。

A.大 B.小 C.無變化

6.季節維護是指在進入（）為車輛合理使用所進行的技術維護，可結合定期維護進行。A.春季、秋季前 B.夏季、冬季前 C.夏季、冬季后 7.駕駛員在注視前方時，兩眼能夠看到的范圍承之為（）A.范圍 B.視速 C.視野 8.蓄電池車全速滿載行駛不應超過（）。

A.100m B.10min C.1h 9.油類著火，禁止用()撲救。

A.砂 B.二氧化碳滅火器 C.水

10.駕駛員應付突發情況，必須對事故沖突點保持充分的緩沖（）和緩沖空間。A.距離 B.速度 C.時間

三、填空題（每題3分 共30分）

1.企業內機動車輛駕駛員必須做到“四懂”，即對車輛要用好、管好、好，會操作、會拍故、會、會維修。2.企業內機動車輛運輸的管理又可分為對 的管理和對 的管理。

3.企業內跨越道路上空架設的管線和其他構筑物距離路面的 凈高不得小于 m。4.機動車輛拖帶損壞車輛時，被拖帶車輛由 駕駛員操作；小型車 拖帶大型車。5.轉向車輪輪胎胎冠花紋深度不小于 mm，其余輪胎胎冠花紋不得小于 mm。6.常用國產柴油按凝點分為10號、0號、號、號、-35號幾種。

7.構成車輛安全的三個要素是、車輛與。

8.貨運汽車、拖拉機安全駕駛操作規程規定，嚴禁用汽油擦洗車輛，清洗 和烘烤 等。

9.物質的自然點越，發生火災的危險性則越大。物質受熱自然也是發生 事故的重要原因之一。

10.避讓事故是一項復雜的駕駛技術，遇險情要冷靜，這是能否 避讓事故的先決。

四、敘述題（每題15分 共30分）

1.某單位叉車在從事倒運袋裝礦石的工作時，為追求速度，趕時間，單叉叉起兩袋約重600kg的礦石，在車輛右轉彎時，叉車側翻，駕駛員墜地，被傾覆的車輛砸傷致死。請分析造成該工傷傷亡事故的原因及責任，并提出整改方案。

2.請簡述企業內機動車輛事故的預防措施有哪些。

第三篇：企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準（精選）

企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準

1． 適用范圍

本標準規定了企業內機動車輛駕駛人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件、內容和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事在企業內行駛的貨運汽車、拖拉機、蓄電池車、叉車(含蓄電池叉車)、前置翻斗車、裝載機、推土機、挖掘機和軋路機、平攤機等機動車輛駕駛的人員。

2． 引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 5768—1999交通標志與標線

BCJ 22—1987廠礦道路設計規范

GB 7258—1997機動車運行安全技術條件

GB 4387—1994工廠企業廠內運輸安全規程

3． 定義

3．1企業內機動車輛是指僅行駛于廠礦內或作業區內的機動車輛，包括貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)、蓄電池車、叉車(前置翻斗車)、裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械。

3．2

3．3 企業內機動車輛駕駛人員是指駕駛企業內機動車輛的人員。企業內機動車輛分類：

大型汽車：總質量大于4500kg或總長度在6m以上的貨運汽車。

小型汽車：總質量在4500kg(含)以下和總長度在6m(含)以下的貨運汽車。

大型方向盤式拖拉機：發動機功率為14．7kW(含)以上的方向盤式拖拉機。

小型方向盤式拖拉機：發動機功率小于14．7kW的方向盤式拖拉機。3．3．1 3．3．2 3．3．3 3．3．4

3．3．5專用機械車：裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載機、前置翻斗車、平攤機以及輪胎式挖掘機等。

3．3．5

3．3．6 手扶式拖拉機：用手把操縱轉向的輪式拖拉機。手把式三輪機動車：用手把操縱轉向的三輪機動車。

3．3．8履帶車，履帶式機動車，包括履帶式拖拉機、履帶式推土機、履帶式挖掘機等。

3．3．9蓄電池車：以蓄電池為動力、由電動機驅動的車輛，主要包括蓄電池搬運車、蓄電池叉車等。

3．3．10 用于企業內運輸的其它機動車輛。

4．基本條件

4．1

4．2 年滿18周歲。具有初中以上文化程度。

4．3身高1．5m以上(駕駛大型車輛的1．6m以上)；雙目視力均在0．7以上(包括矯正視力)；無色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清聲音方向，心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。

5．考核方法

5．1考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

6．1．1安全技術理論。

6．1．1．1了解企業內機動車輛的分類；掌握企業內道路的分類、道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．1．1．2掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3熟練掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．1．1．4了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的傳動、行駛、電氣等系統簡單原理及組成。

6．1．1．5掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全駕駛操作規程。

6．1．1．6了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的維護原則、熟練掌握日常維護基本作業項目，掌握一般故障診斷及排除方法。

6．1．1．7了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．1．2實際操作。

6．1．2．1場內駕駛考試。

6．1．2．1．1場內駕駛考試采用設樁和劃線相結合的方法進行，除手扶拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．1．2場內駕駛考試主要考察報考人對車輛起步、前進、倒車、轉向、停車和通過障礙等基本操作的熟練程度，并觀察其判斷、反應和控制能力。

6．1．2．1．3場內駕駛考試如一次不合格，允許接連再考一次，各種車型場內駕駛考試圖樣見附錄。

6．1．2．2道路駕駛考試。

6．1．2．2．1道路駕駛考試在企業內有代表性的道路上進行，行車距離不應少于1000m，除各種拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．2．2道路駕駛考試主要考察報考人在道路駕駛中的技術應變能力和遵守企業內交通法規及安全操作規程的情況，并觀察其實際駕駛技術水平。

6．1．2．2．3道路駕駛考試全過程中，應有起步、停車、轉彎、調頭等，道路條件一般應具有上坡、下坡、彎道、交叉路口、標志等。

6．2蓄電池車駕駛員。

6．2．1安全技術理論。

6．2．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．2．1．2

6．2．1．3

6．2．1．4

6．2．1．5

要求。

6．2．1．7熟練掌握蓄電池日常維護基本作業項目。

6．2．1．8掌握蓄電池車安全駕駛操作規程。

6．2．1．9了解蓄電池車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．2．2實際操作。

6．2．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．2．2．2道路駕駛考試同6．2．1。

6．3叉車(前置翻斗車)駕駛員。

6．3．1安全技術理論。

6．3．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．3．1．2掌握叉車(前置翻斗車)的基本構造、特點和基本工作原理。

6．3．1．3熟練掌握動力裝置、轉向及制動裝置的基本安全技術要求。

6．3．1．4了解傳動、行駛系統的主要構造、組成及一般安全技術要求。

6．3．1．5掌握工作裝置的安全技術要求及重心、車速與穩定性的關系。

6．3．1．6了解車輛維護原則，掌握叉車(前置翻斗車)的日常維護基本作業項目、一般故障的判斷及排除方法。

6．3．1．7了解叉車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．3．2實際操作。

6．3．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．2道路駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．3模擬現場作業考核。

6．3．2．3．1模擬現場作業以不大于叉車額定載質量50％的貨物進行叉裝、叉卸和碼垛作業，碼垛高度在1．5～2m之間。

6．3．2．3．2叉裝、叉卸貨物主要考察報考人在裝卸貨物和碼垛作業中的實際操作能力和應變能力。

6．4裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

6．4．1安全技術理論。掌握蓄電池車的基本構造、主要性能和基本工作原理。熟練掌握蓄電池車轉向、制動裝置的基本安全技術要求。了解蓄電池車的傳動、行駛系統的主要組成。掌握蓄電池車電氣系統一般構造、作用和調速工作原理。6．2．1．6了解蓄電池車蓄電池工作原理，電化學反應方程式，掌握日常充電安全技術

6．4．1．1了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類，掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．4．1．2熟練掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械動力、轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．4．1．3掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械工作裝置的基本構造、特點和基本工作原理。

6．4．1．4 了解傳動、行駛裝置的基本組成及構造原理。

6．4．1．5掌握工作裝置的安全技術要求及作業穩定性要求。

6．4．1．6掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的日常維護基本作業項目，了解維護原則，掌握一般故障的診斷及排除方法。

6．4．1．7了解裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的防火安全知識，企業內傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．4．2實際操作。

6．4．2．1場內駕駛考試同6．2．1。

6．4．2．2道路駕駛考試同6．2．2。

6．4．2．3模擬現場作業考核。

6．4．2．3．1模擬現場作業以散裝貨物進行裝車、堆垛、平整場地等方式考核。

6．4．2．3．2主要觀察報考人實際作業的操作能力和應變能力。

7．復審考核內容

7．1檢查違章情況。

7．2身體檢查。

7．3安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1解典型企業內機動車輛事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2了解有關企業內機動車輛駕駛方面的新法律、法規、標準和規范。

7．3．3了解有關企業內機動車輛方面的新產品、新技術、新工藝。

第四篇：企業內機動車輛傷害事故及預防措施

企業內機動車輛傷害事故及預防措施

企業內機動車輛雖然只是在廠院內進行運輸作業，但如果對安全駕駛和行車安全的重要性認識不足，思想麻痹，違章駕駛，以及管理不善，車輛帶病運行等，就會造成車輛傷害事故，這不僅會影響企業的正常生產，還會給企業和職工造成不應有的損失。為此，本章著重對企業內機動車輛傷害事故的主要原因、常見事故形式與預防進行分析研究，以提高廣大駕駛人員和安全管理人員的安全意識與技能。

一、企業內機動車輛事故的種類

根據國家有關部門對全國工礦企業傷亡事故統計表明，發生死亡事故最多的是企業內運輸事故，約占全部工傷事故的25％，其中，墜落事故占17．1％，物體墜落的事故占8．7％。

企業內機動車輛傷害事故有著一定的規律性。首先，車輛傷害事故與時間有關，每天7時到15時半的事故最多，占全部事故的59％。其次，和駕駛員年齡有關，一般發生在，18～40歲的人中居多，其中18～25歲的占25％，25～40：歲的占32.5％。人的各個部位受傷情況下不同，頭部受傷約占12．5％，手臂受傷占23．49％，軀體受傷占19％，腿、腳受傷占45．1％。

企業內機動車輛傷害事故的分類：

1.按車輛事故的事態分：有碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運、裝卸中的墜落及物體打擊等。

2．按廠區道路分：有交叉路口、彎道、直行、坡道、鐵路道口、狹窄路面、倉庫、車間等行車事故。

3．按傷害程度分：有車損事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故。

二、車輛傷害事故的主要原因

車輛傷害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(駕駛員、行人、裝卸工)、車(機動車與非機動車)、道路環境這三個綜合因奉。在這三者中，人是最為重要的，據有關資料分析，千般情況下，駕駛員是造成事故的主要原因；負直接責任的占統計的70％以上。

大量的企業內機動車輛傷害事故統計分析表明，事故主要發生在車輛行駛、裝卸作業、車輛檢修及非駕駛員駕車等過程中。從各類事故所占比例看，車輛行駛中發生事故占44％，車輛裝卸作業中發生的占23％，車輛檢修中發生的占7．9％，非駕駛員開車肇事占16．5％，其他類型的事故占8．5％。由此不難發現，車輛傷害事故的主要原因都集中在駕駛員身上，而這些事故又都是駕駛員違章操作，疏忽大意，操作技術等方面的錯誤行為造成的。為了吸取教訓，杜絕事故，現將企業內機動車事故的主要原因介紹如下：

1．違章駕車

指事故的當事人，由于思想方面的原因而導致的錯誤操作行為，不按有關規定行駛，擾亂正常的企業內搬運秩序，致使事故發生。如酒后駕車，疲勞駕車，非駕駛員駕車，超速行駛，爭道搶行，違章超車，違章裝載等原因造成的車輛傷害事故。2．疏忽大意

指當事人由于心理或生理方面的原因，沒有及時、正確的觀察和判斷道路情況，而造成失誤，如情緒急躁、精神分散、心理煩亂、身體不適等都可能造成注意力下降，反應遲鈍，表現出嘹望觀察不周，遇到情況采取措施不及時或不當；也有的只憑主觀想象判斷情況，或過高地估計啟己的經驗技術，過分自信，引起操作失誤導致事故。其主要表現是：(1)車輛起步時不認真嘹望，也不鳴笛，放松警惕；

(2)駕駛和裝卸過程牛與他人談話、嘻笑、打逗，操作不認真。(3)急于完成任務或圖省事。

(4)操作中不能嚴格按規程去做，自以為不會有問題。

(5)在危險地段行駛或在狹窄、危險場所作業時不采取安全措施，冒險蠻干。

(6)幻不認真從所遇險情和其他事故中吸取教訓，盲目樂觀，存有僥幸心理。

(7)每天駕車往返同一路段，易產生輕車熟路的思想；行車中精神不集中；

(8)廠區內沒有專職交通管理人員和各種信號標志，駕駛員遵章守紀的自我約束力差。3．車況不良

(1)車輛的安全裝置如轉向、制動、喇叭、照明；后視鏡和轉向指示燈等不齊全有效。

(2)蓄電池車調速失控造成“飛車”。(3)翻斗車舉升裝置鎖定機構工作不可靠。

(4)吊車起重機的安全防護裝置，如制動器、限位器等工作不可靠。(5)車輛維護修理不及時，帶“病”行駛。4．道路環境

(1)道路條件差。—廠區道路和廠房內，庫房內通道狹窄、曲折，不但彎路多而且急轉彎多，再加之路面兩側的大量物品的堆放占用道路，致使車輛通行困難；裝卸作業受限，在這種情況下，如駕駛員精神不集中或不認真觀察情況；行車安全很難保證

(2)視線不良。由于廠區內建筑物較多，特別是車間是、倉庫之間的通道狹窄；且交叉和彎道較頻繁，致使駕駛員在駕車行駛中的視距、視野大大受限；特別是在觀察前方橫向路兩側時的盲區較多，這在客觀上給駕駛員觀察判斷情況造成了很大的困難；對于突然出現的情況，往往不能及時發現判斷，缺乏足夠的緩沖空間，措施不及時而導致事故；同樣，其他過往車輛和行人也往往由于不便及時觀察掌握來車動態，沒有做到主動避讓車輛。

(3)因風、雪、雨、霧等自然環境的變化，在惡劣的氣候條件下駕駛車輛，使駕駛員視線、視距、視野以及聽覺力受到影響，往往造成判斷情況不及時，再加之雨水、積雪、冰凍等自然條件下，會造成剎車制動時摩擦系數下降，制動距離變長，或產生橫滑，這些也是造成事故的因素。

5.管理因素

(1)車輛安全行駛制度不落實。建立、健全安全行車的各項規章制度，目的就是為了避免和最大限度地減少車輛事故的發生。但由于執行不力落實不好，或有章不循，對發生的事故或險兆事故不去認真分析和處理，大事化小，小事化了，那么各種制度如同虛設，就會淡化駕駛員的安全意識，這是導致車輛傷害事故不斷發生或重復發生的重要原因之一。反之，如果有章必循，違章必究，車輛在行駛中發生了險情或事故，本著“三不放過”的原則，查明原因，分析責任，嚴肅處理，就會不斷強化廣大駕駛員的安全意識，進一步提高他們遵章守紀的自覺性，減少和避免車輛傷害事故的發生。

(2)管理規章制度或操作規程不健全。沒有建立或健全以責任制為中心的各項管理規章制度，沒有健全各種車型的安全操作規程，沒有定期的安全教育和車輛維護修理制度等都會造成駕駛員無章可循的局面或帶來安全管理的漏，從而導致事故的發生。

(3)非駕駛員駕車。按照有關規定，企業內機動車駕駛員須經過專業培訓、考核，取得合法資格后方準駕車。在車輛傷害事故中，由于無證駕車，造成一是事故率較高，二是事故后果相當嚴重。無證駕駛車輛肇事之所以難以杜絕，屢禁不止，主要是無證駕車人法制觀念淡薄，但根本原因還在于企業安全管理不到位，處理不嚴，甚至有的竟是個別領導違章指揮所致。一般情況下多數是無證者由于好奇私自駕車或駕駛員違反規定私自將車交給無證人員開車造成的。

(4)車輛維修不及時。車輛在運行過程中，必然要出現正常的磨損和異常的損壞，在車輛的管理中，企業必須建立定期的車輛維護、修理及檢驗制度。按規定適時對車輛進行檢驗、維修，隨時保證車輛的完好狀態。與此同時，駕駛員還要嚴格執行出車前，行車中及收車后的車輛“三檢”制度，及時發現、排除各種故障與隱患，只有這樣才能既順利完成各項生產任務，又能確保行車安全。但是，有的企業和駕駛員只管用車不管維護修理，致使車輛帶“病”運行，從而導致事故的發生。

(5)交通信號；標志、設施缺陷。交通信號、標志、設施，如信號指示燈，禁行、限行、警告標志，隔離設施等，是在某些路段、地點或在某些情況下對車輛駕駛員或其他交通參與者提出的具體要求或提示，從某種意義上講；帶有明顯的規范性和約束力，是企業內交通安全管理的組成部分。按照有關規定，各種交通信號、標志、設施的覆蓋面，特別是在廠區的繁忙路段、彎道、坡道、狹窄路段、交叉路口、門口等特殊條件下應達到100％，而且安全管理部門應經常檢查、教育、督促駕駛員和其他人員認真遵守。但是，有的企業對此認識不足，不同程度存在著標志、信號、設施不全或設置不合格的情況，這樣駕駛員就難以根據在不同的道路情況下或在某些特殊情況下，按具體要求做到謹慎駕駛，安全行車。

三、常見車輛傷害事故案例

企業內機動車輛傷害事故的發生，與車輛的技術狀況、道路條件、管理水平，尤其是駕駛員的安全技術素質(思想情況、操作技能、駕駛經驗、應變能力等)因素有關，在這其中最為關鍵是人的因素，雖然造成事故的原因是多方面的，但通過大量事故案例分析研究表明，大部分事故往往是由于駕駛員違章駕駛和思想麻痹造成的。

為從血的事故教訓中吸取教訓，避免重復性事故的發生，現將有關典型車輛傷害事故案例介紹如下： 1．無證駕駛事故案例

機動車輛是一種行駛速度較快的運輸工具，具有較復雜的機械構造與性能，它的行駛速度較非機動車要快幾倍甚至幾十倍，一旦發生事故，其破壞性非常之大。所以駕駛機動車輛的人員，必須掌握車輛基本結構及性能，經過嚴格考核培訓才能熟練駕駛車輛、非機動車駕駛人員，沒經過專門的學習培訓，不掌握車輛的構造性能；不懂駕駛技術與操作規程，對安全行車具有極大的危害性，必須堅決制止與杜絕。事故案例一：1986年X月X日，XX廠電瓶車司機將裝滿桶的電瓶車停放在車間辦公室門口后去廁所，制桶工XXX未經任何人同意就將停放的電瓶車拖帶的運桶拖盤摘下，私自開車運木頭。當將所運木頭卸完，向原停放位置倒車途中，電瓶車左后側頂在制桶車間一勤雜工的臂部，將其頂出數米遠，撞在摘下的運桶拖盤車上，被撞勤雜工經搶救無效死亡。

事故原因及責任分析：不熟悉駕駛技術，不懂安全操作規程，私自開車，無證駕駛，應負事故全部責任。

事故案例二：1987年X月X日，XX廠初學開叉車的司機XXX沒聽從師傅的吩咐將叉車開到指定地點停放，而自己將車開到某空地處調頭。在調頭過程中左后輪壓在一凹地處，叉車右前輪離地，不能向前開。這時剛好有一民工經過，見狀幫忙在車后推，駕駛員由于掛錯檔，叉車突然向后行走，將民工撞在后邊的一堵墻上，造成墻倒人傷。

事故主要原因及責任分析：駕駛員無證上崗，應負全部責任。

2．交叉路口事故案例

廠區交叉路口地形復雜，行人車輛聚集交會，再加之駕駛員在觀察前方橫向路時視線不良，如不認真遵守交叉路口的行駛規定，極易發生各類事故。

事故案例三：1984年X月X日，XX倉庫內，一輛東風后三輪摩托車由南向北行駛，一輛大貨車由西向東行駛，準備出倉庫大門，兩車在駛向距倉庫大門約30m處的一十字路口時，由于兩名駕駛員都違章超速行駛，再加之倉庫內路口旁有貨垛，影響雙方駕駛員觀察前方橫向路的情況，通過路口未采取減速的措施，結果兩車在路口中央相撞，造成后三輪摩托車側翻，駕駛員當場死亡。

事故原因及責任分析；雙方駕駛員在倉庫院內行駛違反了限速規定，在通過視線不良的交叉路口時未提前減速，冒險搶行是事故發生的主要原因。

事故案例四：1985年X月X日，XX廠駕駛員XX駕駛一平板柴油搬運車在廠區運送物料。當該車行駛至一交叉路口時，突然發現右側路口駛來一輛車，XX急剎車同時向左打方向盤躲閃。由于車速快和離心力作用，將平板車上的貨倉及站在車尾部手扶貨倉的裝卸工一起甩下，裝卸工顱腦干斷裂，經搶救無效死亡。

事故主要原因及責任分析：主要原因是駕駛員駕車通過交叉路口時沒認真觀察，未提前降低車速和裝卸工違章乘車所致。3．超速行駛事故案例

“十次事故九次快”，是說車輛傷害事故許多是由于行駛速度過快，來不及采取措施造成的。車速過快，會破壞車輛的操縱性和穩定性，會延長車輛的制動距離，擴大了車輛制動的非安全區，同時使駕駛員和其他人員判斷險情和采取避讓的時間縮短。所以，駕駛員一定要嚴格遵守廠區限速規定，同時要集中精力謹慎駕駛，注意道路環境和行人動態，避免事故發生。

事故案例五：1968年X月X日，XX廠鏟車司機參加卸糖作業。工間休息時，到休息室吃飯。飯后，該司機駕車返回作業現場，當行駛至碼頭泊區時，因車速較快，司機操作不當，使車輛失去控制從碼頭邊墜落海中，導致鏟車沉入海底，司機當場溺死。

事故主要原因及責任分析：由于駕駛員思想麻痹，違章超速行駛，又缺乏應變能力，導致操作失誤，車輛失去控制以至發生事故。應負事故的全部責任。

事故案例六：1985年X月X日，XX廠的一輛日產叉車在本廠院內從事搬運袋裝礦石任務，駕駛員在作業過程中用叉子上部叉起兩袋約600kg重的礦石，由于駕駛員行車速度過快，在右轉彎時叉車失去平衡造成側翻，駕駛員被砸致死。

事故主要原因及責任分析：主要是駕駛員違章超速行駛，轉彎時不減速造成的，應負全部責任。4．酒后駕車事故 如前所述，酒精主要作用于人的中樞神經系統，一般情況下，人在飲下20一40mL的酒后，人們的注意力、判斷力及動作協調性就會減弱，所以，酒后駕車極容易發生惡性事故。

事故案例七：1982年X月X日，XX廠一輛大貨車的駕駛員，酒后駕車，當駛過一十字路口50m時，撞倒了靠道路右側停放的一臺貨車，將該駕駛室內乘坐的小孩撞出；又繼續行駛50m，把路旁標志牌撞壞；車輛未停繼續向前進155m，又將路邊一騎車人撞死，同時將騎車人的妻子撞到溝里造成重傷；又繼續行駛185m，因有車追趕被迫停車；掉頭時，又將車倒入溝內，自己也造成重傷。

事故主要原因及責任分析：以上事故屬駕駛員酒后違章開車所致，應負全部責任。

事故案例八：1993年X月X日，XX單位司機駕駛一輛東風牌大貨車，拉運鋼材送貨途中，晚飯時三人喝了一瓶白酒，飯后繼續行駛，在行至卸貨地點時，本單位的另一部車駛過卸貨地點，前車司機下車觀察時，尾隨其后的車輛由于司機酒后駕車，發現前車停車情況晚，措施不及，與前車尾部相撞，車上所裝鋼材前移，將駕駛室擠癟，機車接近報廢，造成隨車裝卸工人和駕駛員死亡的惡性事故。

事故主要原因及責任分析：駕駛員酒后違章駕駛車輛，應負全部責任。5．倒車事故

駕駛員在倒車作業中，由于視線不好、習慣性操作或操作不當，在車后有障礙或人員的情況下，將會導致事故的發生。

事故案例九：1980，年X月X日，XX廠鏟車在煤炭貨場鏟運煤炭，中途車輛發生故障，便在離煤垛8m遠的地方停車檢查，當其在車尾部掀開發動機罩檢修時，另一鏟車在煤垛前卸下煤炭后，一面落下升降架，一面向后倒車，正直對著后面停車檢查的鏟車尾部撞去，兩車相撞后，被撞鏟車移動lm多，駕駛員XXX左腿被嚴重擠傷，雖經搶救但左腿下部壞死，造成截肢。事故主要原因及責任分析：司機作業倒車時，既不觀察又不鳴笛所致，應負事故主要責任。

事故案例十：1991年X月X日，XX廠司機與助手在廠院內為所駕駛的解放貨車掛車斗，當機車距斗車20cm時，司機熄火下車，與助手共同拉斗車往機車上掛，但未拉動，司機抬著臂叉讓助手上車繼續向后倒一點車，助手上車后在未檢查檔排位置的情況下即開電門發動車輛，車啟動后突然后倒，司機受到撞擊隨臂叉落地同時被擠倒，連同斗車一起頂出llm多遠，造成顱腦嚴重損傷，經搶救無效死亡。

事故主要原因及責任分析：助手違反了有關“啟動發動機前，應拉緊手制動，完全踏下離合器踏板，將變速桿置于空檔位置，然后打開點火開關”的規定，貿然倒車，加之缺乏處理緊急情況的經驗，是此起事故的直接原因。另外，司機在對助手操作技術掌握不清，而且沒有安全把握和防范措施的情況下，盲目指使助手倒僅為20cm的距離，也是促成此起事故的又一主要原因。

6．車輛狀況不良事故

在安全行車中，車輛的技術狀態好與壞起著重要的作用。特別是車輛的制動系統及轉向系統對安全行車的影響最大。另外，車輛的音響、燈光、輪胎、傳動裝置也是非常重要的。如果上述這些部位缺乏維護和日常的檢驗，就會造成帶病行車，如遇緊急情況，將不可避免地造成重大的車輛事故。

事故案例十一：1979年X月X日，一輛解放牌貨車去庫房裝運鐵磚，車上有6名裝卸民工和一名家屬，行車前駕駛員已查出喇叭開關漏氣，當時未作處理。鐵磚裝好后，司機起步前沒有檢查氣壓就起步。車行駛40m后遇下坡道，司機為了節油，熄火空檔滑行。因坡較陡，車速增快，司機用腳制動無效，才發現氣壓表只有兩個壓力，立即拉手制動，由于重車在陡坡上滑行，手制動已無法減速，立即發動搶檔，但兩次都未成功。這時車已出倉庫大門，距離大門150m就是90‘的轉彎。司機向右打方向盤，由于車速快，車跑出路面翻倒在菜地里，車上6名民工和鐵磚同時甩出車外，死亡1人，重傷2人。

事故的主要原因及責任分析：駕駛員違章開帶病車，而且開車前未檢查氣壓，因漏氣造成制動失靈，又為了節油忽視安全，熄火空檔滑行，應負事故全部責任。

事故案例十二：1989年X月X日，XX廠叉車司機駕駛叉車以20km／h左右的速度運載物料，在某路段司機依慣例沿路中心線空檔減速，當滑行過車間路口時；把剛從該路口拐入道路中線偏右同向行進的XX掛倒，司機聞聲急剎車，但剎車失靈，叉車繼續向前滑行，使被撞人被載料桶撞倒地后，壓入桶底并隨車向前推拉4．2m，XX經送，醫院搶救無效死亡。事后檢查發現剎車油管脫落；

事故主要原因及責任分析：司機精神分散。班前無仔細檢查，致使剎車油管存有重大隱患而沒及時發現消除。7．裝卸事故

車輛裝卸事故主要表現在裝卸超載、客貨混裝、物品滾落傷人、駕駛員蠻干等。

事故案例十三：1986年X月X日，XX公司駕駛員王X駕駛3t叉車幫助木器廠進行小鍋爐移位。裝卸工李X等五人手扶手推車待叉車裝鍋爐。叉車第一次把鍋爐運到平推車上方下落時，平推車失去平衡發生前傾。這時李X找來二根t50mmXl50mm的木方，橫綁在平推車上方，并叫其余四人到兩側扶住鍋爐，由他親自扶把。當叉車把鍋爐放在手推車上時，一瞬間鍋爐向車把方向滾動，裝卸工李X因扶不住車把，跌倒在車把上，鍋爐從李x的身上滾過。

事故主要原因及分析：違反了有關裝載的規定。8；通過鐵路道口的事故

機動車在通過鐵路道口時，應提前減速，嚴禁爭道搶行。特別是在通過無人看守或視線不好的道口時，更要認真遵守“一慢，二看，三通過”的原則，切不可冒險通過。否則將會產生難以預料的慘痛后果。事故案例十四：1993年X月X日，XX廠司機駕駛解放牌貨車在某糧庫拉運糧食。在通過該倉庫一無人看守的鐵路道口時，由于未認真執行“一慢，二看，三通過”的規定；再加之鐵路兩側有糧垛，使駕駛員觀察視線受阻，當該車冒險通過時；與二輛由北向南駛來的火車相撞，汽車被掛出30余米，后將汽車夾在火車頭與糧庫墻壁之，間，造成馬槽上的兩名裝卸工人當場被擠死，汽車全部報庫的重大事故。

事故主要原因及責任分析：駕駛員在通過鐵道口時，思想麻痹，僥幸冒險通過；違反了有關認真了望的規定，-應負事故主要責任。9．起重傷害事故：

移動式起重機由于機動性強，對穩定性要求較高，在作業過程中如不嚴格執行規程，稍有疏忽就會釀成事故。

事故案例十五：1986年X月X日，Xx廠汽車起重機配合修理工安裝汽車大箱，在起重機土方9m處有6600~高壓線。當起重機將大箱放好后，吊臂卸載反彈觸及高壓線，起重機帶電，裝卸王甲因整理吊鉤上鋼絲繩，被電擊倒。起重機熄火，駕駛員見無法使吊臂脫離高壓線，喊裝卸工乙幫助起動發動機；乙剛踏上腳踏板被電擊倒，甲、乙被送醫院搶救，甲右手嚴重燒傷，乙因搶救無效死亡。

事故主要原因及責任分析：駕駛員違反了高壓線下嚴禁作業的有關規定，應負主要責任。

事故案例十六：1996年X月X日，XX廠一臺20t起重機在一攪拌池內吊一個約重50t的軸承，由于攪拌池呈鍋底狀，有約30°的坡度，在架平起重機的過程中，由于支撐器受力不均衡，造成車輛傾斜后移，將一司索工擠在起重機和攪拌池軸承架之間，當場死亡。

事故主要原因及責任分析：起重作業人員違反了在坡道上起重作業的有關規定。企業內機動車輛傷害事故的預防措施

一、駕駛員應付事故的基本修養

盡管車輛傷害事故的發生是在一剎那，但這一剎那因駕駛員經驗不足或心理素質較差，導致措施不當或操作失誤，往往會使事態擴大，加重損失。所以，培養良好的心理素質和應付突然情況的能力，是每位駕駛員必備的職業修養。

1．必須對交通的沖突點保持充分的緩沖空間和緩沖時間

在廠區內駕駛車輛必須與道路上的交通參與者，包括活動物體(行人、車輛)和靜態物體(如停放的車輛、設備、建筑；電桿等)保持足夠的橫向、縱向的緩沖空間和保持足夠的緩沖時間。其目的是在突變情況發生時，使自己所駕駛的車輛有充分的制動距離或能采取其他應變措施的時間。做為一名駕駛員在行車中時刻保持避免沖突的緩沖時間和緩沖空間，主要是靠自覺運用操作規程和規章制度的規定，注意平時鍛煉自己的反應能力，善于觀察，選擇應付沖突的有用信息(如各種標志信號、方向燈、制動燈等信息)，只有這樣，在突發情況出現時，駕駛員所駕駛的車輛才能避開沖突點。2．車輛傷害事故的避讓與處置

避讓事故是一項復雜的駕駛技術，避讓得當可減少事故損失，反之則加重損失。得當的避讓首先取決于駕駛員良好的心理素質和熟練的駕駛技術。避讓是否得當，主要取決于以下幾點：

1)遇險情要冷靜，這是能否及時避讓事故的先決條件。

(1)保持清醒，采用正確的避讓動作，往往能及時中止事故，使損失減少到最低限度。

(2)不要驚慌失措，稀里糊涂做出避讓動作；反之，雖能在事故后及時停車，但往往損失已經造成。

(3)盡快從驚呆中清醒，若是完全驚呆，沒有任何避讓措施，往往導致事故持續，從而擴大事故損失。

2)遇險情要先顧人后顧物，這是避讓的一項基本原則。3)遇險情要就輕避重，在避讓時靠近損失或危害較輕的一方避讓，避開損失或危害較大的一方。4)遇險情要先顧別人后顧自己。

5)遇險情要先顧方向后顧制動。因為在事故前轉動方向可使車輛避開事故的沖突中心，有時甚至能脫離險情，若方向轉動滯后于制動使用，就會使車輛失去避讓的機會，但對于需縮短制動距離的事故應在轉動方向的同時采取緊急制動。

二、車輛肇事后應做的工作

車輛傷害事故不是人們期望發生的，一旦發生事故，作為肇事車駕駛員和事故單位應做好哪些工作，也是很有必要了解掌握的，只有做好事故后一些工作，才能避免擴大損失，盡快恢復生產。同時更重要的是對今后的事故分析處理會提供可靠的第一手資料。1．車輛傷害事故現場

車輛傷害事故現場是指發生事故的車輛、傷亡人員及與事故有關的遺留物、痕跡所在的路和地點。現場分為兩類：

(1)原始現場。現場上的肇事車輛和傷亡人員以及有關遺留物均未遭到改變和破壞，仍然保持著發生事故后的現場原始狀態。

(2)變動現場。事故發生后，由于人為的或自然原因；改變了現場的原始狀態的部分或全部。

2.現場勘察的目的

(1)從現場勘察收集的痕跡、物品中研究各種痕跡之間的聯系，從而判明當事各方在發生事故過程中的主要情節和違章因素。

(2)通過現場勘察，查明事故的主要客觀原因及事故各方的初步責任。(3)通過現場勘察，為研究發生事故原因和規律提供可靠的依據。3．肇事后駕駛員應做的工作：

車輛一旦肇事，駕駛員應努力減少事故損失，并配合有關部門及人員做好以下幾項工作：(1)迅速停車，積極搶救傷者，并迅速向主管部門報告。對于觸電者，應就地實施人工呼吸搶救；對于外傷出血者，應予以包扎止血。在事故現場進行簡易緊急搶救后，要視傷者的具體情況，及時送往醫院搶救。對于當即死亡人員，不得擅自將尸體及其肢體移位；

(2)要搶救受損物資，盡量減輕事故的損失程度，設法防止事故擴大。若車輛或運載的物品著火，應根據火情、部位，使用相應的滅火器和其他有效措施進行補救。

(3)在不妨礙搶救受傷人員和物資的情況下，盡最大努力保護好事故現場。對受傷人員和物資需移動時，必須在原地點做好標志；肇事車輛非特殊情況不得移位，以便為勘察現場提供確切的資料。肇事車駕駛員有保護事故現場的責任，直至有關部門人員到達現場。

(4)肇事駕駛員必須如實向事故調查人員匯報事故的詳細經過和現場情況。

(5)肇事駕駛員應態度端正，從事故中吸取教訓，切忌謊報，隱瞞事故情節和偽造、毀壞事故現場。4．事故發生單位應做的工作

事故單位的領導或主管部門接到事故報告后，應立即趕赴事故現場，組織人員搶救傷員、物質，保護好事故現場，根據人員的傷勢程度，按規定程序逐步上報。

事故單位的安全管理部門，可在不破壞事故現場的情況下，對現場初步進行勘察，尤其是在主要干路上易被破壞的痕跡，物品的勘察應抓緊進行，事故現場勘察主要有下列幾項內容：

(1)保護現場，首先應觀察事故現場全貌，確定現場范圍，并將現場封閉，禁止車輛和其他無關人員入內。如現場有易燃、易爆或劇毒、放射性物品，應設法采取措施防止事態擴大。

(2)尋找證人。盡快查找到事故發生時的直接目擊者、證人，獲得第一手資料。(3)看護肇事者，對重大傷亡事故的肇事者必須指定專人看護隔離，防止發生意外。(4)繪制現場圖。(5)測量事故現場。(6)對事故現場進行拍攝。

三、常見事故的預防 1．廠區直路事故預防；

機動車在直路上行駛，由于視線和道路條件好，駕駛員思想容易麻痹，行車速度較快，不利于安全行車。廠區道路比較狹窄；視線不良，人車混行，如駕駛員思想麻痹，車速過快，觀察不周，措施不當，極容易發生碰撞事故。在廠區直路上行駛應采取以下防范措施：

(1)駕駛員應做到精力集中，認真觀察路面上車輛、行人動態，做到提前準確判斷。

(2)車輛行駛時應注意保持足夠的行車間距。

(3)車輛行駛時應根據氣候、道路情況、車速等保持適當的安全橫向間距。

(4)嚴格遵守廠區內車輛行駛速度的規定。(5)保證廠區道路暢通，安全標志，信號完好。

(6)車輛行駛必須保持技術狀況良好，嚴禁帶“病”行駛。2．企業內交叉路口行車事故預防

廠區道路地形復雜，交叉路口較多，車輛通過時，由于受廠房、貨垛等其他設施的影響，會使駕駛員視線受阻，又由于交叉路口所形成的沖突點和交織點，更使安全情況復雜化，如駕駛員不認真遵守路口行車的有關規定，極易發生事故。

企業內交叉路口行車事故原因很復雜，應采取以下預防措施：(1)車輛進入交叉路口前要提前減速，不準超過15km／h。路面窄、盲區大時，車速還應降低。(2)駕駛員應注意觀察視線內車輛行人動態，安全通過交叉路口，要突出一個“慢”字，嚴禁一個“搶”字。

(3)車輛轉彎時，應提前打開轉向指示燈，右轉彎要緩慢，左轉彎應注意避讓其他車輛，謹慎駕駛。

(4)車輛轉彎時應保持左右兩側有足夠的橫向間距。3．企業內倒車事故的預防

企業內運輸距離短，往返頻率高，增加了車輛起步、停車、倒車的次數，再由于廠區視線不良、環境復雜、觀察不便，很容易導致事故。

為預防倒車事故，駕駛員必須做到如下幾點：

(1)廠區道路、環境情況復雜，倒車前必須選擇好倒車路線與地點。(2)倒車前應認真觀察周圍情況，確認安全后鳴笛起步緩慢后倒。(3)在廠房、料庫、倉庫、窄路及視線不良地段倒車時，須有專人指揮。(4)車輛在企業內平交路上，橋梁、陡坡等危險地段不準倒車。

(5)保持車輛技術狀況良好，防止倒車起步時車輛突然竄出。4．叉車裝卸事故的預防

企業內機動車輛裝載事故以叉車發生為多，主要表現在裝載不穩、超載、貨物墜落傷人等。

為防止裝卸事故，應注意以下幾點：(1)要嚴格遵守有關裝卸的規定和操作規程。

(2)叉載的物品不能超過額定起重量。重量不清應試叉，不許冒險蠻干。(3)禁止兩車共叉一物。特殊情況除制定完善的保證措施外，應進行空車模擬操作，待兩車動作協調后方準作業。

(4)叉車作業升降、傾斜操作要平穩，行駛時不要急轉彎、轉向。(5)駕駛員應了解所搬運物品的性質，易滾動易滑物品要捆綁牢固，不準搬運易燃、易爆等危險用品。5．夜間行車事故預防 機動車在夜間行駛，由于光線不好，視覺不良，操縱困難，給安全行車造成很大的影響。

駕駛員在夜間行車，應做到以下幾點：

(1)出車之前，應認真檢查車輛，保證車輛制動可靠、轉向靈活、氣壓正常、燈光和喇叭等齊全有效。

(2)適當降低車速，認真觀察，正確使用燈光，并隨時作好停車準備，以防發生意外。

(3)夜間會車，須距對面來車150m米以外，將遠光燈變為近光燈，并適當降低車速，選好交會地點。如因燈光照射發生眩目時，應立即停車，避免事故發生。

(4)夜間行車應盡量避免超車，如必須超車時，應事先連續變換大光燈遠近示意，待前車讓路允許超越后，方可進行超越。

(5)夜間行駛途中，車輛需臨時停放或停車修理時，應開亮小光燈和車尾燈，防止碰撞事故的發生。

物流設備在線（www.tmdps.cn)認為，隨著社會的發展，人員傷亡將會給企業帶來重大的經濟損失和社會信譽受損，安全無小事，做好安全管理和防范，嚴格按照操作規程是避免事故發生的重要手段。

第五篇：企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱

企業內機動車輛駕駛人員安全技術培訓大綱

本大綱規定了企業內機動車輛駕駛員的安全技術理論培訓和實際操作培訓的目的、要求和內容。

1．培訓對象

擬取得企業內機動車輛駕駛的《特種作業操作證》，并具備企業內機動車輛駕駛上崗基本條件的勞動者。

2．培訓目的 通過培訓，使培訓對象掌握所駕駛車輛的安全技術理論知識和安全操作技能，達到獨．立上崗的工作能力。

3．培訓要求

3．1 理論與實際相結合，突出安全操作技能的培訓。

3．2 實際操作訓練中，應采取相應的安全防范措施。

3．3 注重職業道德、安全意識、基本理論和實際操作能力的綜合培養。

3．4 應由具備資格的教師任教，并應有足夠的教學場地、設備和器材等條件。

3．5 應采用國家統一編寫的培訓教材。復審的培訓教材由各培訓單位根據培訓對象和當時的具體情況自行制定。

4．培訓內容

培訓包括安全技術理論和實際操作兩部分。

4．1 安全基礎知識。指所有企業內機動車輛駕駛員都必須培訓的內容。

4．1．1 企業內機動車輛的分類。

4．1．2 企業內道路的分類，企業內道路交通標志。

4．1．3 企業內道路的基本安全要求。

4．1．4 企業內安全運輸的基本措施，企業內運輸安全操作規程。

4．1．5 特殊環境的安全駕駛要求，車輛的安全防火知識。

4．1．6 典型事故案例分析。

4．2 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

4．2．1 安全技術理論。

4．2．1．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的組成。

4．2．1．2 發動機的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．3 底盤的基本構造、作用、工作原理和組成。

4．2．1．4 電氣設備的組成、構造和工作原理。

4．2．1．5 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的制動、轉向、燈光的安全技術要求。

4．2．1．6 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的使用方法、維護原則、一般故障診斷及排除方法。

4．2．1．7 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的安全駕駛操作規程。

4．2．2 實際操作。

4．2．2．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全操作規程和日常維護要求。

4．2．2．2 車輛駕駛方法和考核標準。

4．2．2．3 行車中判斷交通車輛、行人動態，并采取相應的措施。

4．2．2．4 常見故障的判斷與排除方法。

4．3 蓄電池車駕駛員。

4．3．1 安全技術理論。

4．3．1．1 蓄電池車的組成。

4．3．1．2 蓄電池車電動機的構造、作用、工作原理。

4．3．1．3 蓄電池車電氣控制系統的構造、作用及工作原理。

4．3．1．4 制動系的安全技術要求。

4．3．1．5 蓄電池充電的安全技術要求。

4．3．1．6 蓄電池車的安全駕駛操作規程、維護原則、一般故障判斷及排除方法。

4．3．2 實際操作。

4．3．2．1 蓄電池車安全駕駛操作規程和日常維護的要求。

4．3．2．2 蓄電池車駕駛方法和考核標準。

4．3．2．3 行車中判斷車輛、行人的交通動態，并采取相應的措施。

4．3．2．4 蓄電池車常見故障的判斷與排除方法。

4．4 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

4．4．1 安全技術理論。

4．4．1．1 叉車(前置翻斗車)的分類組成。

4．4．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．4．1．3 底盤的基本構成、工作原理和組成。

4．4．1．4 電氣設備、車身的組成、構造和原理。

4．4．1．5 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．4．1．6 叉車的穩定性。

4．4．1．7 叉車(前置翻斗車)的安全作業、駕駛操作規程。

4．4．1．8 一般故障的判斷與排除方法。

4．4．2 實際操作。

4．4．2．1 叉車(前置翻斗車)安全作業、駕駛操作規程和日常維護要求。

4．4．2．2 叉車(前置翻斗車)作業、駕駛方法和考核標準。

4．4．2．3 能根據作業環境、貨物重心高度、車速保持車輛縱向、橫向穩定性。

4．4．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．4．2．5 叉車(前置翻斗車)一般常見故障的判斷和排除方法。

4．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

4．5．1 安全技術理論。

4．5．1．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的組成。

4．5．1．2 發動機的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．3 底盤的基本構造、工作原理和組成。

4．5．1．4 液壓系統的組成、工作原理和技術要求。

4．5．1．5 裝載機穩定性要求。

4．5．1．6 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的安全作業、駕駛操作規程。

4．5．1．7 一般故障的判斷與排除方法。

4．5．2 實際操作。

4．5．2．1 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械安全作業、操作規程和日常維護要求。

4．5．2．2 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛方法和考核標準。

4．5．2．3 能根據作業環境、貨物條件選用運行路線和方法。

4．5．2．4 行車中判斷車輛、行人交通動態，并采取相應的措施。

4．5．2．5 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械常見故障的判斷和排除方法。

5．復審培訓內容

5．1 典型事故案例分析。

5．2 有關法律、法規、標準、規范。

5．3 有關企業內機動車輛的新技術、新工藝、新材料。

5．4 對上次取證后個人安全生產情況和經驗教訓進行回顧總結。

6．學時安排

6．1 每一操作項目的培訓時間不少于100學時，其中實際操作培訓時間不少于40學時。具體章節課時安排參考見附表。

6．2 復審培訓時間不少于24學時。

附表

企業內機動車輛駕駛員學時安排

企業內機動車輛駕駛人員安全技術考核標準

1．適用范圍

本標準規定了企業內機動車輛駕駛人員的基本條件、安全技術理論考核和實際操作考核的條件、內容和方法。

本標準適用于中華人民共和國境內從事在企業內行駛的貨運汽車、拖拉機、蓄電池車、叉車(含蓄電池叉車)、前置翻斗車、裝載機、推土機、挖掘機和軋路機、平攤機等機動車輛駕駛的人員。

2．引用標準

下列標準所包含的條款，通過在本標準中引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 5768—1999 交通標志與標線

BCJ 22—1987 廠礦道路設計規范

GB 7258—1997 機動車運行安全技術條件

GB 4387—1994 工廠企業廠內運輸安全規程

3．定義

3．1 企業內機動車輛是指僅行駛于廠礦內或作業區內的機動車輛，包括貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)、蓄電池車、叉車(前置翻斗車)、裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械。

3．2 企業內機動車輛駕駛人員是指駕駛企業內機動車輛的人員。

3．3 企業內機動車輛分類：

3．3．1 大型汽車：總質量大于4500kg或總長度在6m以上的貨運汽車。

3．3．2 小型汽車：總質量在4500kg(含)以下和總長度在6m(含)以下的貨運汽車。

3．3．3 大型方向盤式拖拉機：發動機功率為14．7kW(含)以上 的方向盤式拖拉機。

3．3．4 小型方向盤式拖拉機：發動機功率小于14．7kW的方向盤式拖拉機。

3．3．5 專用機械車：裝有充氣輪胎，可以在道路上自行行駛的專用機械車。主要包括內燃叉車、裝載機、前置翻斗車、平攤機以及輪胎式挖掘機等。

3．3．6 手扶式拖拉機：用手把操縱轉向的輪式拖拉機。

3．3．7 手把式三輪機動車：用手把操縱轉向的三輪機動車。

3．3．8 履帶車，履帶式機動車，包括履帶式拖拉機、履帶式推土機、履帶式挖掘機等。

3．3．9 蓄電池車：以蓄電池為動力、由電動機驅動的車輛，主要包括蓄電池搬運車、蓄電池叉車等。

3．3．10 用于企業內運輸的其它機動車輛。

4．基本條件

4．1 年滿18周歲。

4．2 具有初中以上文化程度。

4．3 身高1．5m以上(駕駛大型車輛的1．6m以上)；雙目視力均在0．7以上(包括矯正視力)；無色盲、色弱；左右耳距音叉0．50m能辨清聲音方向，心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷。

5．考核方法

5．1 考核分安全技術理論和實際操作兩部分，經安全技術理論考核合格后，方可進行實際操作考核。

5．2 安全技術理論考核方式為筆試，時間為2小時。

5．3 實際操作考核方式包括摸擬操作、口試等方式，考核題目不少于4題。

5．4 安全技術理論考核和實際操作考核均采用百分制，各60分為及格。考試不及格者，允許補考2次，補考仍不及格者需重新培訓。

6．考核內容

6．1 貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)駕駛員。

6．1．1 安全技術理論。

6．1．1．1 了解企業內機動車輛的分類；掌握企業內道路的分類、道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．1．1．2 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．1．1．3 熟練掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．1．1．4 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的傳動、行駛、電氣等系統簡單原理及組成。

6．1．1．5 掌握貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)安全駕駛操作規程。

6．1．1．6 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)的維護原則、熟練掌握日常維護基本作業項目，掌握一般故障診斷及排除方法。

6．1．1．7 了解貨運汽車(拖拉機、流動式起重機)防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．1．2 實際操作。

6．1．2．1 場內駕駛考試。

6．1．2．1．1 場內駕駛考試采用設樁和劃線相結合的方法進行，除手扶拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．1．2 場內駕駛考試主要考察報考人對車輛起步、前進、倒車、轉向、停車和通過障礙等基本操作的熟練程度，并觀察其判斷、反應和控制能力。

6．1．2．1．3 場內駕駛考試如一次不合格，允許接連再考一次，各種車型場內駕駛考試圖樣見附錄。

6．1．2．2 道路駕駛考試。

6．1．2．2．1 道路駕駛考試在企業內有代表性的道路上進行，行車距離不應少于1000m，除各種拖拉機需帶掛車外，其余考車一律采用空載單車。

6．1．2．2．2 道路駕駛考試主要考察報考人在道路駕駛中的技術應變能力和遵守企業內交通法規及安全操作規程的情況，并觀察其實際駕駛技術水平。

6．1．2．2．3 道路駕駛考試全過程中，應有起步、停車、轉彎、調頭等，道路條件一般應具有上坡、下坡、彎道、交叉路口、標志等。

6．2 蓄電池車駕駛員。

6．2．1 安全技術理論。

6．2．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握道路交通標志、企業內道路的基本安全要求。

6．2．1．2 掌握蓄電池車的基本構造、主要性能和基本工作原理。

6．2．1．3 熟練掌握蓄電池車轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．2．1．4 了解蓄電池車的傳動、行駛系統的主要組成。

6．2．1．5 掌握蓄電池車電氣系統一般構造、作用和調速工作原理。

6．2．1．6 了解蓄電池車蓄電池工作原理，電化學反應方程式，掌握日常充電安全技術要求。

6．2．1．7 熟練掌握蓄電池日常維護基本作業項目。

6．2．1．8 掌握蓄電池車安全駕駛操作規程。

6．2．1．9 了解蓄電池車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．2．2 實際操作。

6．2．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．2．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3 叉車(前置翻斗車)駕駛員。

6．3．1 安全技術理論。

6．3．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類；掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．3．1．2 掌握叉車(前置翻斗車)的基本構造、特點和基本工作原理。

6．3．1．3 熟練掌握動力裝置、轉向及制動裝置的基本安全技術要求。

6．3．1．4 了解傳動、行駛系統的主要構造、組成及一般安全技術要求。

6．3．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及重心、車速與穩定性的關系。

6．3．1．6 了解車輛維護原則，掌握叉車(前置翻斗車)的日常維護基本作業項目、一般故障的判斷及排除方法。

6．3．1．7 了解叉車防火安全知識，企業內機動車輛傷害事故的種類、原因及預防方法。

6．3．2 實際操作。

6．3．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．2 道路駕駛考試同6．2．1。

6．3．2．3 模擬現場作業考核。

6．3．2．3．1 模擬現場作業以不大于叉車額定載質量50％的貨物進行叉裝、叉卸和碼垛作業，碼垛高度在1．5～2m之間。

6．3．2．3．2 叉裝、叉卸貨物主要考察報考人在裝卸貨物和碼垛作業中的實際操作能力和應變能力。

6．4 裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械駕駛員。

6．4．1 安全技術理論。

6．4．1．1 了解企業內機動車輛的分類與企業內道路的分類，掌握企業內道路交通標志、企業內道路的基本要求。

6．4．1．2 熟練掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械動力、轉向、制動裝置的基本安全技術要求。

6．4．1．3 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械工作裝置的基本構造、特點和基本工作原理。

6．4．1．4 了解傳動、行駛裝置的基本組成及構造原理。

6．4．1．5 掌握工作裝置的安全技術要求及作業穩定性要求。

6．4．1．6 掌握裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的日常維護基本作業項目，了解維護原則，掌握一般故障的診斷及排除方法。

6．4．1．7 了解裝載機(推土機、挖掘機)等施工機械的防火安全知識，企業內傷害事故的種類、原因和預防方法。

6．4．2 實際操作。

6．4．2．1 場內駕駛考試同6．2．1。

6．4．2．2 道路駕駛考試同6．2．2。

6．4．2．3 模擬現場作業考核。

6．4．2．3．1 模擬現場作業以散裝貨物進行裝車、堆垛、平整場地等方式考核。

6．4．2．3．2 主要觀察報考人實際作業的操作能力和應變能力。

7．復審考核內容

7．1 檢查違章情況。

7．2 身體檢查。

7．3 安全技術理論及實際操作考核合格。除了考核與準操作項目有關的基本安全技術理論知識和實際操作技能外，還應考核以下內容：

7．3．1 解典型企業內機動車輛事故發生的原因，掌握避免同類事故發生的安全措施和方法。

7．3．2 了解有關企業內機動車輛駕駛方面的新法律、法規、標

準和規范。

7．3．3 了解有關企業內機動車輛方面的新產品、新技術、新工藝。

附錄

企業內機動車輛場內圖樣

1．方向盤式機動車場內駕駛考試圖 1．1 圖例說明。

1．2 尺寸。

1．2．1 4—5樁和7—8樁各為1．5倍車長。

1．2．2 4—9樁和8—10樁各為1．5倍車長。

1．2．3 4—8樁和9—10樁尺寸相同。

1．2．4 4樁至起止線為車長加1m。

1．2．5 庫長為車長加2m。

1．2．6 車寬：

a．小型車輛、方向盤式拖拉機、專用機械車、蓄電池車等均為車寬加0．40m。

b．大型車輛車寬在2．20m以下(包括2．20m)為車寬加0．40m；車寬在2．20m以上為車寬加0．60m。

c，車長在7．50m以上(包括7．50m)大型車輛為車寬加0．70m。

1．3 行駛要求。車由起點／頃車前進，按圖所示路線行駛，最后倒回原位。

2．手扶拖拉機場內駕駛考試圖

2．1 圖例說明

2．2 尺寸。

2．2．1 樁與樁之間距離為一車長。

2．2．2 樁與邊線距離各為車寬加0．30m。

2．3 行駛要求。按圖從起點倒車繞樁駛入，再順車繞樁駛出。