第一篇：瑞達恒施工案例：住宅工程轉換層施工方案(附詳圖)

瑞達恒施工案例：住宅工程轉換層施工方案（附詳圖）

資料目錄

一、轉換層工程概況 2 1.1工程概況 2 1.2、結構尺寸 2 1.3、跨度 2 1.4、鋼筋 2 1.5、混凝土 2 1.6轉換層結構板概況： 3

二、轉換層各工序施工流程 3 2.1 結構層各工序施工流程 3

三、施工測量 3 3.1首層樓面控制線及上部結構內控點布置

33.3、轉換層樓面控制線、軸線、柱邊線 3 3.4、高程控制測量 4

四、轉換層模板及支架施工 4 4.1模板體系選擇及施工工藝： 5 4.1.1、主要部位配模方案： 5 4.1.2 施工準備 5 4.1.3 模板施工工藝流程 5 4.2 高支模設計及驗算 6 4.3 模板驗收： 109 4.4 模板拆除： 109 4.5 梁板模板支架搭設技術要求 110

五、轉換層鋼筋施工 113 5.1 鋼筋抽料、制作的通用要求 114 5.2 鋼筋連接 116 5.2.1 電渣壓力焊 117 5.2.2 鋼筋直螺紋連接 121 5.2.3 外觀質量要求 122 5.3各結構構件的構造做法 123 5.3.1鋼筋混凝土現澆板： 123 5.3.2鋼筋混凝土現澆梁： 124 5.3.3鋼筋混凝土現澆柱 130 5.3.4剪力墻 130 5.3.5樓梯筋綁扎 131 5.3.6質量標準： 132 5.3.7 鋼筋的驗收 132

六、轉換層砼施工 133 6.1混凝土澆筑 133 6.2 砼澆搗時的運輸機械 134 6.3 技術要求 134 6.4施工要求 135

七、質量保證措施 137 7.1鋼筋質量保證 137 7.2鋼筋焊接質量問題預控措施 137 7.3混凝土質量保證措施 138 7.4模板工程質量保證措施 138 7.5模板工程質量通病預防措施 139 7.6混凝土工程質量通病控制措施 139

八、安全環境保證措施 140 8.1安全管理目標 140 8.2安全管理重點 140 8.3安全保證管理體系 140 8.4安全管理制度 140 8.5施工現場安全管理措施 141 8.6施工過程的安全管理措施 1

418.7現場用電安全措施 141 8.8其他施工安全注意事項 142

九、消防安全措施 143 隱藏詳細目錄>> 關鍵詞：轉換層施工方案轉換層模板施工轉換層混凝土施工轉換層鋼筋施工內容簡介本工程為安置房工程，建筑面積總計約10萬平方米，均為地上18層；4#地下車庫及2#集中商業區約5.6萬平方米。地下車庫耐火等級為一級。吊層為商業及設備用房，1~18F為住宅樓；框支剪力墻結構，屬A級高度鋼筋混凝土結構。吊層及一層主要跨度為6.0米及6.6、8.4米等；2F及以上主要跨度為：2.7米、3.6米、4.5米等。本工程主體結構設計使用年限為50年。本工程設防烈度為6度。

……

1.2、結構尺寸

轉換梁最大為1800mm×900mm，但梁寬變化較大，從200mm到900mm不等；板厚180mm；柱截面尺寸為1000mm×1000mm。

1.3、跨度

2700mm、3600mm、4500mm等，最大跨度達8400mm。

1.5、混凝土

轉換層墻柱梁板混凝土等級均為C40摻加ZY微膨脹劑。梁、柱鋼筋多而密，梁截面相對較大。

轉換層層高相對較高,給柱砼的澆搗帶來較大困難。

二、轉換層各工序施工流程

2.1 結構層各工序施工流程

2.1.1施工放線施工流程：轉換層樓面控制線→轉換層軸線→轉換層柱邊線

2.1.4柱施工流程：柱鋼筋制綁→柱模制安及加固→首層梁底部柱砼澆搗→柱模板拆除及砼養護。

2.1.3框支梁施工流程：梁模支架搭設及加固→梁底板模制安→吊一層（－6）框支梁鋼筋制綁→梁側板模制安→一層（－0.4）梁板砼澆搗→砼養護。

2.1.4板施工流程：板模支架搭設及加固→板模制安→板鋼筋制綁→一層（－0.4）梁板

砼澆搗→砼養護。

……

四、轉換層模板及支架施工

本工程轉換層層高(5.6m)較高；框支柱、框支梁、框架梁的截面較大，形狀不規則；樓層板厚度(0.18m)較厚，對模板制作、安裝支架及加固具有較高的要求!

4.1模板支架體系選擇及施工工藝：

4.1.1、主要部位配模方案：

……

五、轉換層鋼筋施工

六、轉換層砼施工六

轉換層砼施工的難度

框支柱的柱身斷面尺寸較大、高度較高、鋼筋布置較密,對框支柱砼的澆搗造成較大的困難。

框支梁鋼筋按規范要求應錨入梁底柱下部LaE，對框支柱砼的澆搗也造成一定的困難。……

共計143頁，編制于2011年。

第二篇：施工方案：住宅工程成品保護方案

一、編制依據：

1．北京市**設計院提供的施工設計圖紙（工程號99-103-102）

2.建設部、市建委、**集團總公司頒發的有關文件、規定及制度。

二、工程概況：

1.基本概況：

序號

項

目

內

容

工程名稱

**居住區102#住宅

工程地址

北京市**區**家園

建設單位

設計單位

質量監督單位

監理單位

施工總包單位

施工主要分包單位

投資來源

自籌資金

合同承包范圍

土建、暖衛、電氣、通風工程，各種管線做到室外2.5m，電視、電話只做埋管穿帶線，電話組線箱安裝。

結算方式

中標價加洽商變更

建筑功能

住宅樓

合同工期

開工日期

竣工日期

總工期

2005年6月30日

2006年11月24日

512天

質量目標

結構長城杯、竣工長城杯

工程造價

3672.6373萬元

2.建筑概況：

項

目

內

容

占地面積

970m2

建筑功能

地下二層為五級人防，地下一層為設備層兼自行車庫，首層部分為管理用房部分為住宅，2-25層為住宅，14層與15層之間為設備層，屋面設機房和水箱間。

建

筑

規

模

面積

總面積27396.3

m2

其中地上25463.3m2

地下1933

m2。

層數

地下二層，地上二十五層

層

高

人防層

3.3

m

自行車庫

3.6m

首層

3m

2—25層

2.8m

出屋頂

2.8m(1.5m)

建

筑

高

度

建筑高度為74.4m，室內外高差

1.2

m，±0.000相當于絕對標高

34.75m。

出

入

通

道

設一部剪刀樓梯，三部電梯。

內

裝

修

樓

地

面

地下一、二層為水泥砂漿地面，住宅部分起居室、臥室、廚房、儲藏間為地板采暖，面層為5cm細石砼隨打隨抹，衛生間、洗衣機間采用水無耐SWN防水膠，35厚水泥砂漿向地漏處找坡2%，鋪10厚地磚，住宅首層門廳、電梯廳走廊鋪玻化磚，電梯門套材質為大理石，其他層門廳、電梯廳走廊地面鋪地磚，辦公、管理、值班、消防控制、貨物收發室等公共部分地面鋪地磚，設備層為5cm

FSG保溫磚，2

cm水泥砂漿地面。

內

墻

面

首層門廳、電梯廳走廊墻面貼面磚，衛生間墻面防水高度1.8米拉毛，1.8米以上墻面為結構面，公共部分均為刮膩子，耐擦洗涂料墻面。戶內為刮膩子。

頂

棚

公共部分為刮膩子，耐擦洗涂料；住宅部分為刮膩子。

門窗

戶外門采用雙扇四防門，塑鋼門窗，玻璃采用中空雙層玻璃。

外裝修

屋面

鋪水泥花磚上人屋面和小豆石保護層不上人屋面。

外

墻

面

高檔外墻防水涂料為主，局部采用白色面磚。

防

水

地下結構

外貼SBSII型（聚酯胎）防水卷材

屋面

LYX-603氯化聚乙烯橡膠卷材二層（1.2厚）

衛生間

水無耐SWN防水膠四遍（1.2厚）

節能保溫

外門窗采用節能保溫門窗，住宅以外保溫為主，采用75厚聚苯保溫板，廚房、衛生間采用增強水泥聚苯復合板，內隔墻為80厚鋼筋網片外抹豆石混凝土，填充墻為加氣混凝土砌塊，屋面為150厚FSG保溫磚。

三、各分項工程成品保護措施：

1．測量工程：

對定位標準軸線樁，標準水準點用混凝土澆筑牢固，并設置明顯標志，不得在上面放置東西；挖土時不得碰撞，并經常測量和核對其位置。

2．土方工程：

1）

必須加強降水措施，坑槽上口有擋水處理，無水浸泡坑邦、基底；

2）

邊坡頂部無過大荷載，堆放荷載距坑邊不小于1.5m；

3）

基坑開挖時，墊層以上30cm土層用人工清底。

4）

基坑釬探完后宜用磚蓋孔作好標記，不得堵塞，檢查后灌砂。

3．鋼筋工程：

1）

綁扎鋼筋時嚴禁碰預埋件，如果碰動后按設計位置重新固定；

2）

保證預埋件、管線的位置正確，凡預埋件盒與鋼筋發生沖突時，應按設計和施工規范要求，提前適當調動鋼筋，嚴禁任意切斷鋼筋；

3）

鋼筋工程必須嚴格按施工方案進行施工，確保鋼筋位置準確無誤，頂板鋼筋綁好后，搭好馬道，防止各工種操作人員踩蹬鋼筋；

4）

混凝土澆筑時，設置專人看管鋼筋，發現位移或踩踏的鋼筋立即修復到正確位置，尤其對負彎矩鋼筋嚴禁踩踏，一定要保持原有形狀。

5）

鋼筋進場分類碼放整齊，防止雨淋、污染，成型鋼筋按規格碼放，做好標志，記數隨時檢查。

4．模板工程：

1）

拆下的小鋼模、大模板及時清理干凈，并涂好脫模劑放置在指定的位置。

2）

保持大模板整潔及配套設備齊全，吊運應放置合理，保證板面不變形。

3）

小鋼模、大模板吊運時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完成的部位，不得鉤掛鋼筋，用撬棍調整模板時，要注意保護模板下面砂漿找平層；

4）

拆除時，按模板方案執行，禁止用大錘敲擊，混凝土墻面及門窗洞口處出現裂紋；

5）

模板與墻面粘結時，禁止用塔吊拉模板，防止墻面拉裂；

6）

拆模時，必須填寫拆模申請表。

7）

模板支設后，嚴禁無關人員在其上面行走。

8）

混凝土澆筑時，設專人看模，發現問題立即處理。

9）

嚴禁拆改模板有關連接件，以保證模板支立加固后整體剛度，確保混凝土成型質量。

5．混凝土工程：

1）

混凝土澆筑振搗時及完工后，要保持鋼筋的位置準確，保護好洞口、預埋件及水電管線，混凝土振搗時振動棒不得接觸鋼筋、模板及預埋件，操作人員不得踩踏鋼筋，發現深彎或脫扣的鋼筋應及時修復好。

2）

墻柱下混凝土時，不能沖、碰模板，頂板下料時，不應堆集過多，應在2-3米范圍內來回移動泵管。

3）

散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。

4）

樓梯間澆筑混凝土時，應封閉入口，嚴禁過早上人踩踏。

5）

墻柱拆模均勻噴水養護，其它部位及時澆水并鋪麻袋布養護，保持混凝土表面濕潤。

6）

門窗洞口拆后用多層板釘1200mm開口盒加強保護。

6．防水工程：

1）

地下室墻和底板防水卷材成品保護：

①

底板已做好的卷材防水層加強成品保護，驗收后及時作好保護層，不得損壞或損傷。

②

永久性保護墻防水卷材施工完畢，做防水保護層保護，以免底板鋼筋綁扎時刺破防水卷材。

③基坑回填嚴禁破壞護墻（苯板）。

2）

屋面防水成品保護：

①

防水保護層施工時，若采用手推車運輸，應先用麻袋布包好支腿，防止將防水層刮破。

②

嚴禁直接在防水層上攪拌砂漿或豆石混凝土，盡量在地面預先拌好再運輸至屋面；必須在屋面拌合時，應先鋪一張鐵皮保護防水層。

③

防水層施工時，注意不要污染墻面、檐口及門窗等做完的工程項目。

④

雨水口、斜溝、天溝等處應及時清理，不得有雜物堵塞。

⑤

防水層做完后，應及時做保護層，并注意施工中的成品保護。

7．細石混凝土地面：

1）

細石混凝土施工時運料不得碰撞門口及墻體。

2）

地面上鋪設的電線管、曖衛、電氣等有保護措施。

3）

地漏、出水口等部位的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。

4）

不得在已做好的地面上拌合砂漿，必須時，應先鋪一張鐵皮保護地面。

5）

地面養護應采用鋸末或草簾子灑水養護，養護期間不準上人，養護期過后，也要注意成品保護，在地面搭支架時應用麻袋包住支腿。

6）

油漆工程刷門窗時，不得污染地面和墻面。

8．內墻、隔斷抹灰成品保護：

1）

門窗上殘存的砂漿應及時清理干凈，塑鋼門窗安裝前嚴禁撒扯保護膜，嵌縫中砂漿應及時清理干凈，并用潔凈的棉絲將框擦凈。

2）

拆架子要小心，防止損壞已抹好的墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對陽角處應釘木板保護。

3）

抹灰層在凝結前應防止曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證砂漿強度正常發展。

4）

油工刷油漆時注意避免將油漆桶從架子上碰下去，防止污染墻面，且不可蹬踩窗臺，避免損壞棱角。

9．內墻涂料：

1）

施工前應將不進行涂料施工的門窗及墻面保護遮擋好。

2）

涂料施工完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

3）

拆架子時嚴禁碰壞墻面。

4）

油工施工時嚴禁踩蹬已施工完的部位，并防止將油漆桶碰翻，污染墻面。

10.衛生間防水工程：

1）

已涂好的水無耐涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

2）

突出地面管根、地漏、排水口，衛生潔具等處周邊防水層不得碰撞，部位不得變位。

3）

地漏、排水口等處應保護暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應認真清理。

4）

水無耐涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏隱患。

5）

水無耐涂膜防水層過程中，應注意有關門口墻面等部位，防止污染成品。

6）

防水驗收合格后，及時進行保護層施工。

10．塑鋼門窗：

1）

塑鋼門窗下邊墊起、墊平、碼放整齊，對已裝好披水的窗，注意存放時支墊。

2）

門窗保護膜檢查無損后進行安裝，安裝后及時將門窗框兩側用木條捆好，防止撞壞。

3）

若采用豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥凝固后不好清理，損壞表面氧化膜。塑鋼門窗在堵縫前應對與水泥漿接觸面進行涂刷防腐劑處理。

4）

抹灰前應將塑鋼門窗用塑料布保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對塑鋼表面的浸蝕。

5）

塑鋼門窗保護膜應在交工前撒去，要輕撒，且不可用刀或膩子刀去鏟。防止表面劃傷，影響美觀。

6）

塑鋼表面如有膠狀物時，應及時棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行補染。

7）

任何工程嚴禁用塑鋼門窗框當高支點，防止變型和損壞，室內運輸時嚴禁砸、碰和損壞，四、成品保護管理體系及制度：

（1）成品保護工作工作是全過程、全方位的，在施工過程中，應力求下道工序不影響上道工序，避免出現返工、浪費材料等現象。這就要求我們加大管理力度，努力提高全體人員的成品保護意識，全員努力，共同管理，為搞好本工程成品保護工作，成立成品保

保護領導小組：

組

長：

副組長：

組

員：

（2）建立獎罰制度：

1．損壞標準樁和軸線罰款300元以上。

2．降水措施不夠罰300-500元，情況嚴重，責令停工整頓。

3．基坑釬探未驗收灌砂一孔罰款20元。

4．綁扎鋼筋或支模等時擾動預埋件者，視情節嚴重，給予50-100元的罰款，并勒令相關責任人糾正。

5．任意切割鋼筋，每一處罰款100-300元。

6．其它工種，在綁扎成型的鋼筋上踩踏則罰款10-50元，并要求將變型的鋼筋調正符合設計要求。

7．模板不清理、不刷脫模劑、配件不齊全、放置不適當、吊裝不合理，視其情節嚴重給予100-200元罰款。

8．拆模時、不得采用塔吊直接硬拉，以免破壞混凝土表面，否則給予200-1000元罰款。

9．散落樓板的混凝土不清理，罰款200元以上，并勒令期限期清理干凈。

10．混凝土強度未達到規范要求時，不得上人及堆放材料，否則給予100-500元罰款。

11．防水卷材鋪貼完畢，不得在上面直接搭架子、推小車或攪拌砂漿，否則給予100-300元罰款。

12．油漆污染地面、墻角、管道等，每處罰款50元并

要注清理干凈。

13．涂刷油漆、涂料時，污染門窗的，給予50-200元罰款。

14．損壞門窗的除按原價賠償外，另視情節嚴重給予50-200元罰款。

以上項目如果成品保護情況良好，按相應罰款額的50%給予獎勵。

第三篇：工程技術資料精選--板式轉換層混凝土厚板施工工法

板式轉換層混凝土厚板施工工法

(YJGF39—2000)隨著工程建設規模的擴大，多功能的綜合性大廈應運而生，為了滿足建筑物的功能需要，提高建筑物的綜合使用水平和利用率，減少土地等資源浪費，大幅度提高投資回報率，采用 轉換層進行結構轉換，成了當今城市黃金地段建筑物優選的結構形式，其中板式轉換層是結 構轉換形式之一。通州建總南京分公司在厚板轉換層的施工過程中，為確保板式轉換層施工 質量，對板式轉換層施工工序進行了仔細的分析和研究，制定了完整的板式轉換層施工工藝，經過多次的成功工程實踐檢驗，該板式轉換層施工工法正確。可靠，可有效地保證厚板轉換 層的施工質量。

一、特點

1.選用了安全可靠，合理經濟的模板支撐體系。2.通過模擬操作，確定鋼筋的排放順序，提高工效。3.鋼骨架施工專業化，確保工程質量。

4.科學地設計混凝土配合比以控制混凝土水化熱。

5.合理安排混凝土澆搗程序減小溫差對混凝土質量的影響。

二、運用范圍

本工法適用于板式轉換層的施工。

三、工藝原理

1.施工方案確定合理經濟，保質。便捷的鋼管扣件式模板支撐體系。

2.通過計算機預先排放鋼筋，確定鋼筋排放順序，并通過實物模擬技術，按比例縮小綁 扎實物，控制施工進度。

3.利用成熟工藝和人才資源，進行鋼骨架施工，確保工程質量。

4.通過摻加一定數量的外加劑，調低混凝土配合比中水泥的用量，調高外加劑的用量，降低澆筑后產生的熱量。

5.分區分層澆筑混凝土，下層的混凝上在混凝土初凝前散發掉部分熱量。第 2 頁

6.為減少混凝土內外溫差，在轉換層混凝土底模木方上鋪塑料薄膜后再安裝膠合板；轉 換層的側模采用雙層夾板夾塑料薄膜，增加模板密封性能；轉換層腳手架空洞四周用彩條布 全封閉，減少空氣對流，防止熱量散失。

7.澆筑后表面覆蓋塑料膜，加蓋草包夾塑料膜，14h 開始向薄膜內混凝土表面澆水，確保 混凝上表面保持濕潤。

四、工藝流程

優選方案 支撐體系設計 模板設計 支模 鋼構件制作 鋼構件安裝 鋼筋綁 扎 混凝上原材料選擇 配合比設計 混凝土攪拌 混凝土運輸 混凝土泵送 測溫 探頭布設 混凝土布料 混凝土振搗 泌水及表面處理 混凝土測溫養護。

五、操作要點

1.優選方案。

（1）原則。確保厚板施工質量，滿足結構設計要求，保證模板支架穩定可靠。

（2）厚板澆筑方式有兩種。一種為分二層澆筑。這種方式的優點是模板支撐量較少，但 本工程暗梁多且有勁性鋼骨架，鋼筋分兩次綁扎難度大分層面處的處理較困難，工期影響大； 另一種一次性澆筑，這種方式的最大缺點是支撐量過大，施工難度大。但工期短，速度快。本工法針對第二種方法制定施工工法，如圖1。2.鋼管支撐設計。（1）厚板下（二層樓面上）鋼管支撐排架設計。①荷載計算。②支架搭設。③扣件抗滑 能力。④支架搭設尺寸。⑤支架主柱承載能力復核等。（2）三層連續支模的荷載傳遞計算復核。3.模板設計。

（1）底模設計。①采用木膠合板做底模，底模板下鋪50mm×100mm 木方。②底模設計應考慮的問題有確定木方間距驗算楞木跨度等。

（2）側模設計。①側模分布較復雜：有懸挑側模，有帶裙樓側模，有內筒側模三種。② 側模計算。內豎楞計算；外橫楞計算；側模對拉螺栓間距計算；對拉螺栓大小的選擇。4.支模。

（1）一般部位支模方法。

①模板支撐采用三層連續性支撐，立桿檔距。地下室600mm×600mm，一、二層300mm ×600mm。

②采用?48mm×3.5mm 腳手架鋼管與扣件搭設成排架，立桿數量6 根/m2，單根立桿上用雙扣件。用力矩扳手按設計要求擰緊。

第 3 頁

③底模采用木膠合板做底模板，木方選用50 mm×100mm 問距200mm。

④側模豎楞按＠250mm，外橫楞按＠500mm，側模對拉螺栓間距為450～500mm。（2）局部支模方法。

①無裙樓板外側立模、通過?14 對拉螺栓和下層支斜鋼管雙重辦法解決，如圖2。②懸挑部位厚板支模，懸挑的外側點用?25 鋼筋作斜拉桿，一端扣牢底模的水平托管，另一端與鋼梁。鋼柱焊接。斜拉桿呈扇形布置，如圖3。

③消防樓梯的側模，通過固定式內撐系統解決為防止軸線滑移，上下層要有一根豎向鋼 管垂直、貫通。

④澆筑起始點影響支撐系統穩定，應考慮一定的安全儲備。

⑤二層樓面上有洞口的部位鋼管撐在鋼梁上，鋼梁沿洞口尺寸短邊方向擱置，鋼梁尺寸 根據計算確定。

注：①作為模板支撐的鋼管垂直度要求，立柱下端的切口要平整。

②所采用的扣件質量要好，立柱頂端扣件的擰緊力≥40N.m。

③當立柱長度不夠作接長連接時，所接長的鋼管必須搭接一步，并用雙扣件。④模板支撐立桿下部墊l00×100×80 鋼板，為保證受力均勻，要求二層樓面刮糙平整。

⑤柱軸線兩側加設剪刀撐、剪刀撐與地面夾角45°。

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⑥二層樓面右洞口處、最大跨度為2425mm，采用兩根槽鋼組成“工”字鋼架設間距 同支撐。

⑦二層樓面外周預埋短鋼管，柱網8m 段預埋3 根，4m 段預埋2 根，以便扣接掃地 水平桿，使斜撐與水平桿扣接。

⑧混凝土澆筑從2 軸線向8 軸線推進時，在2 軸外需加寬支撐架的搭設寬度2m 左右，搭設在二層群樓上，并增設剪刀撐和拋撐。

⑨模板支架搭設完成之后，必須填報“支撐架檢查記錄”，待甲方、監理方檢查驗收 后，方可鋪放膠合板等。

⑩柱邊、剪力墻邊也應設立桿，其離柱邊距離小于200mm。⑾側模對拉螺栓間距600×600，M14 螺栓與板內通長鋼筋焊牢，在軸線附近用舊鋼 絞線通長拉槽鋼，以防嚴重“炸模”。5.統籌安排施工順序。

（1）請各工種負責人制定轉換層各自的施工進度計劃報施工技術組討論，確定各工種的 工期。

（2）根據主導工序合理安排塔吊等機械的使用時間并由專人統一調度。（3）根據關鍵工序確定工藝流程，確保施工進度。6.設置鋼構件轉換層的鋼構件制作。第 5 頁

（1）利用國有鋼鐵企業成熟的焊接工藝，先進的生產設備，豐富的人才資源，開展橫向 合作，鋼梁。鋼柱委托專業公司制作安裝。

（2）根據項目部確定的施工順序，安排工廠按先后次序加工鋼構件并進行編號。（3）委派專職人員在現場檢查督促材料使用情況，監督原材料質量，焊縫采用的自動埋 弧焊。焊接成品通過“探傷”檢測和感觀檢查后運往施工現場。

7.設置鋼構件轉換層的鋼構件安裝。

（1）通過測量確定標高尺寸，焊接鋼梁支撐點——鋼牛腿的標高尺寸必須準確無誤，它 對下道工序有較大影響。

（2）根據既定方案按編號順序就位鋼梁，臨時固定，對稱施焊，把鋼梁與鋼柱、鋼梁與 鋼梁聯結起來。

（3）進入下道工序前要用超聲波探傷儀對焊縫質量進行“探傷”檢測，合格后方可進入 下道施工。8.電腦排放鋼筋。第 6 頁

（1）根據結構圖確定的鋼筋用量，由于用量較大往往無法排放，請結構師利用電腦，按 照鋼筋實際規格。間距大小按比例排放。調子梁中鋼筋排布。

（2）確定鋼筋綁扎順序，鋪放板底雙向防裂鋼筋網 鋪放板底雙層雙向鋼筋 分層 鋪設暗梁下部縱向鋼筋 搭鋼管支架 分層掛吊、暗梁上部縱向鋼筋 套箍筋 穿 腰筋綁扎、固定 暗梁就位 鋪放板面雙導雙向鋼筋 鋪放板面防裂鋼筋網，板底的 鋼筋保護層用?28、2 鋼筋頭代替跟隨擺放。

（3）鋼筋施工的其他技術均采用常規做法。

9.檢查驗收。組織驗收鋼筋綁扎完畢，先進行自檢，項目部復檢，同時整理好完備的軟 件資料，組織設計單位、質檢站、建設單位、監理單位、施工及有關方面的專家進行驗收，通過后辦理相關手續方可進行下步施工。10.原材料的選擇。

（1）轉換層一般采用C40、C50 混凝土。水泥：選用水化熱較低的強度等級為42.5MPa 的礦渣水泥，并要考慮水泥強度的后期發展，盡量減少水泥用量，降低水化熱，同時罐裝水 泥要存放一周以上，既保證質量又降低人機攪拌時的溫度。

（2）骨料：選用粒徑5～30mm 的小碎石，含泥量控制在1％以下，砂細度模數在2.5 以上的中、粗砂、含泥量小于2％。

（3）粉煤灰：采用1 級灰，燒失量小于5％。

（4）外加劑：采用省建科院生產的JM 一Ⅲ型高效增強劑。

11.混凝土的配合比設計。

（1）混凝土的配比設計的指導思想是：配制高性能混凝土，采用雙摻技術，降低水泥水 化熱，減少單方水泥用量；采用低水膠比；提高混凝土的極限抗拉強度，延長混凝上凝結時 間。根據施工單位往年大體積混凝土施工經驗，結合規范要求，參照商品混凝土廠家的歷史 資料，和設計部門商定適當延長混凝土的齡期（R90、R60 等），澆筑期間，派技術員進駐商

品廠，嚴格監控原材料的質量，投料的品牌及數量。

（2）根據配合比進行混凝土的試配，根據試驗結果再確定。（3）坍落度的確定，商品混凝上的坍落度控制在16±2，不允許隨意變更，施工現場由 專人檢測，1 次/2h。

12.混凝土的拌制。

（1）加料順序，采用同摻法，外加劑加拌合水稀釋后同其他材料同時摻人，粉煤灰和水 泥應同時加入攪拌機。

（2）攪拌要均勻。外加劑在混凝土中應分布均勻，避免局部過量引起不良后果，因此攪 第 7 頁

拌時間宜延長1min。

（3）投料后，保證2.5min 以上的攪拌時間。

13.混凝土的運輸。

（1）根據運輸線路里程，確定混凝上攪拌運輸車的數量，確定依據為：轉換板的澆筑斷 面、澆筑速度等。

（2）混凝上攪拌運輸車要保證良好的工作狀態，并且有備用以應急調度之用。

14.混凝土的泵送。

（1）現場按施工方案要求布管，布管前檢查管內是否有混凝上殘留物，如有要及時清理 掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以減少泵送的壓力損失。

（2）泵送前要用清水潤濕管道，再用水泥砂漿潤滑管道及泵機。

（3）泵機料斗前專人值班，檢查拌和物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗的混 凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機吸入率低或吸人空氣堵塞。

（4）暫時中斷泵送時，應采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的 可泵性。

15.測溫探頭的布設。

（1）測點布置原則。測點必須具有代表性，能全面反映大體積混凝土內各部位的溫度，從大體積混凝土高度斷面考慮，應包括底面中心和上表面，從平面考慮應包括中部和邊角區。（2）測溫點布置。該轉換板結構為長方形，因其對稱性，可取該板1／4 的面積進行溫 度測點布置，其他區域有選擇地布置跟蹤測點。如圖4。（3）測溫方法。采用溫度測試儀，精度為±10.5℃，溫度探頭預先埋人混凝土內，在溫 第 8 頁

度測點處焊一根套管，高出板面30cm 以便固定探頭導線，同時亦避免澆筑混凝土時損壞，折斷探頭導線。16.混凝上的布料。

（1）采用布料斜面分層，薄層灌注，自然流淌，連續澆筑到頂的方法，分層厚度為50cm，自然流淌坡度控制在1︰6 內，由于混凝上流動性大，灰漿厚，表面布料高度略超出控制標高，見圖5。

（2）混凝土澆筑應滿足整體連續性的要求，初凝時間按8h 控制，由專人用平面布料圖 記錄每層下料的厚度，流淌范圍，下料的時間，根據記錄情況統一指揮下料，避免出現施工 冷縫。

（3）澆筑混凝土時，落斗高度不超過2m。17.混凝土的振搗。

（1）依據布料順序分區分層振搗混凝土，并由專人用平面布置圖對振搗時間平面位置，振搗人員進行記錄，既避免混凝土的冷縫，又責任到人，保證質量。

（2）采用?50 加長插式振搗器振搗，鋼筋密集區即中間周圍的暗梁。板墻及暗梁交叉處 采用扣0 加長插式振搗器振搗。

（3）振搗方式。快插慢拔，每振搗點停留時間需20～30s，振搗間距不大于50cm，振搗第 9 頁棒應插入下一層50mm 深。

（4）鋼梁柱交叉點由于無法直接從上部下料，只有通過振搗器往交叉點部位送料，通過四周分層擠壓出料方能把交叉點擠密實。振搗以表面水平為準，不再下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。18.泌水及表面處理。

（1）泵送混凝上流動性大，泌水多，影響混凝土密實性和結構的整體性。在模板四周側 邊的底部，上口開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排空，當混凝土下料靠近側模時，一 般5～8m，從側模的端頭開始下料和澆筑混凝土，形成與原澆筑方向相反的斜坡逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑，然后用隔膜水泵抽出主水桶中。

（2）大體積泵送混凝土，表面水泥漿比較厚，澆筑后要清除，在初凝前1～2h，先用長 括尺按標高刮平，在初凝前再用鐵滾筒碾壓2～3 遍，并用木夯打磨壓平，以閉合收縮裂縫。19.混凝土的養護。

（1）大體積混凝土養護對混凝上質量至關重要。一方面保證水泥的正常水化，另一方面 要控制混凝上板的內外溫度不致出現有害的結構裂縫，養護時間至少應達14d。

（2）轉換板表面采用薄膜。草包交替覆蓋，保溫保濕養護混凝上澆筑后，表面抹壓平整 后約在12～14h 后，先覆蓋塑料薄膜，再蓋三層草包夾一層薄膜，晝夜澆水保濕，不能積水，不干燥泛白，以免表面收縮裂縫。

（3）底模和側模。底模板及側模和木枋之間，鋪上二層塑料薄膜，施工過程中應注意不損壞塑料薄膜。

（4）轉換板下部的腳手架四周用彩色布封閉不讓空氣對流，在澆混凝土前腳手架上安裝碘燈備用或其他加熱設備，如果混凝土內外溫差超過25℃，開啟加溫設備提高表面溫度，減少內外溫差。

20.根據測溫調整養護。

（1）測溫制度：測溫從混凝土澆筑后24h 開始，升溫階段每4h 測一次，降溫階段每4h 測一次，7d 后，每8h 測一次，直至溫度變化穩定。

（2）繪制表格記錄測試數據，及時分析測試數據，出現異常及時調整覆蓋層厚度。（3）測試數據穩定，溫差不超過規范要求，可不采用備用碘鎢燈或其他加熱設備。

六、機具設備（見表1）第 10 頁

表1 機 具 設 備

序號 機械名稱 單位 數量 產地 1 塔式起重機 臺 1 徐州 2 混凝土泵車 輛 3 國產 混凝土攪拌運輸車 輛 10 日本 4 混凝土拌和樓 座 2 國產 5 混凝土振島機械 套 30 國產 6 碘鎢燈 套 80 國產 7 鐵滾筒碾 個 2 國產 8 水平儀 臺 1 國產 9 應急燈 臺 5 國產 油布 M2 400 國產 11 坍落度筒 套 1 國產 標準抗壓試模 組 20 國產 13 管道及布料管 套 1 國產 14 溫度測試儀 套 4 國產 其他工具具配套齊全 2 國產 16 超聲波探測儀 套 1 國產 17 水準儀 套 1 國產 18 經緯儀 套 1 國產

七、勞動組織

1.總指揮1 人；現場協調1 人。

2.值班人員（每班）：組長（項目副經理）1 人；副組長（項目工程師）1 人；安全員（專職安全員）1 人；塔吊指揮（專職指揮）2 人；試塊坍落度（技術員）1 人；監督（兼聯絡）（工長）1 人；領班（瓦工工長）l 人；鋼筋工長1 人；木工工長1 人；安裝工長1 人；記錄（施工助理）l 人；電工（專職）1 人。

3.操作工人（每班）：木工86 人；鋼筋工4O 人；焊工安裝工25 人；混凝土工18 人；車輛指揮1 人。

八、安全技術措施 1.謝絕非施工人員進入施工現場，進行全封閉管理。

2.澆筑混凝土前再次組織施工人員抽檢滿樘支撐的搭設情況，發現問題，及時糾正。第 11 頁

3.下達開工澆筑令之后，嚴禁施工人員在鋼管支撐范圍內逗留。4.轉換層兩側各搭設一座與支撐搭接不連接的應急疏散樓梯。

5.安排2 名專職人員在建筑物四周巡查發現異常情況立即報告，組織施工人員疏散。6.安技人員隨時檢查，督促實施上述措施，發現問題，嚴肅處理。

九、質量要求

本工法必須遵照執行的規范。操作規程。技術規范有，《混凝上結構工程施工及驗收規范》（GB 4562—92）、《混凝上結構工程施工技術操作規程》（DB 32／296—1999）、《混凝土質量控制標準》（GBJ 301—88）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 4562—92）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GBJ II9—88）、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB 50205—95）、《鋼結構工程質量檢測評定標準》（GB 50221—95）、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ 81—91）。

十、技求效益分析和工程實例

南京宏安大廈工程，位于集慶門大街與鳴羊街交叉路口，地下1 層，地上33 層，3 層樓面轉換層大板為矩形截弧形角，以下為商場，以上為45 度轉向平面，呈兩只蝴蝶型銜接而成的住宅，建筑面積30680m2，全現澆混凝土剪力墻結構。轉換層施工期為2000 年9 月8 日于2001 年元月11 日，澆筑混凝土為2001 年元月9 日～200l 年元月11 日正值數九寒冬，屬于大體積混凝土施工的極其不利期。經驗收板式轉換層混凝土觀感元結構破壞性裂縫，質量“優良”，取得直接經濟效益約120 萬元，技術效益顯著，社會效益良好。

第四篇：柳州固瑞柳州市非開挖天網工程拉管施工方案

柳州固瑞非開挖天網工程

柳州非開挖天網工程拉管施工方案

柳州固瑞（瑞通）公司

編制單位：日 期：

柳州固瑞（瑞通）公司 年12月10日 1

2012 柳州固瑞非開挖天網工程

一、工程概況

柳州非開挖天網工程位置位于柳州市區內，是屬于柳州市重點工程。管道施工中要對10個路口的進行溝通和鏈接，其中交口過路拉管3道距離為：91米、121米、53米，交口過路拉管2道距離為：70米、49米，交口過路拉管2道距離為：44米、44米，A4B1交口過路拉管3道距離為：44米、73米、44米，預計拉管總長為633米，PE100管材需求量約為700米。該工程中由于路面為已成型路面，根據業主單位提供的管線圖，我方聯系監理單位對路口進行現場排查，經過和業主、監理溝通，認為原始路面管線涉及供電、雨水、供水、照明、通信、管線復雜無法實現人工開挖預埋。每個路口都有已經栽植的綠化，考慮綠化在該季節移植成活率低，并且涉及面積廣。所以采取降低最小成本風險辦法，拉管位置全部在人行道板位置進出。具體地點我方已經用噴漆標示。以供拉管鉆頭進去。但是如何確保工程質量，確保施工安全、確保不損壞其他管道是本工程重點控制的一方面。

二、施工目標及施工方案依據

（一）施工目標

本工程必須達到以下目標：

1、質量目標：貫徹ISO9002質量管理標準，達到設計、規范要求，工程質量等級優良;

2、安全生產目標：無三級以上人身事故，機械事故達到本公司安全規定。

3、文明施工目標：文明施工，省建委建設文明工場的要求和本公司貴定。

4、具體施工軌跡依地下管線再定。

（二）施工方案依據

本次施工方案編寫是依據中華人民共和國國家標準《柳州固瑞非開挖驗收規范》設計圖紙而進行的。

三、施工組織

（一）施工設備組織

根據本公司現有設備狀況及本工程特點本工程擬采用GR6032（32T）和GR9016（16T）定向鋪管鉆機施工。該設備主要技術參數如下：最大給進力 柳州固瑞非開挖天網工程

125KN，動力頭額定扭矩450mm鉆進角度2～20度，最大回拖長度200m，最大擴孔直徑900mm。

（二）施工人員組織

本公司選派技術水平較高，具有多年施工經驗的機組承擔施工任務。人員配備：

（三）施工方法

1、施工工藝流程

本工程工藝流程為：鉆孔布置---軌跡設計―--軌跡標定―－鉆機就位――導向鉆進——回拖擴孔——回拖鋪管——檢查驗收

2、施工主要技術措施（1）測量定位

根據施工圖紙要求和現場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側管頭的具體位置。

為了施工過程中不能出現任何差錯。因此首先對施工區域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。（2）鉆孔軌跡的控制

鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：

1、鋪設管線的深度和水平距離；

2、避開的地下管線和石塊等障礙物；

3、鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。

鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導向鉆進，經過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設計深度時鉆頭的方向恰好調整到水平方向，再保持水平方向旋轉鉆進，保證鉆孔達到設計準確高程。（3）鉆機就位和調試

① 鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導軌與水平面的夾角一般比設計的入土角大1°。因為在鉆孔時鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以事先留1°的余量。

② 鉆機安裝牢固、平穩，經檢驗合格后進行試運轉，并根據穿越管徑的大 3 柳州固瑞非開挖天網工程

小、長度和鉆具的承載能力調整拖拉力。

③ 對控向系統進行仔細準確校正，校正至完全準確。（4）導向鉆進

導向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關鍵環節。導向鉆具選用φ110mm鴨掌式鉆具，前置噴嘴，以高壓射流切割破壞土體。根據標定的軌跡線和深度設計，隨時監控，適時調整。鉆進中采用輕壓、慢轉，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。控制好泵量、泵壓。如遇障礙物時，要分析研究障礙物性質、合理選擇鉆進工藝措施，切不可存在僥幸心理，違章作業。

① 鉆導向孔施工前，根據業主單位給予的實際管底深度，現場定出各控制點，鉆導向孔時對每個控制點進行控制，如有偏差及時糾正。

② 直觀控制：導向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個點，井位兩側用水平儀測出標高，使這兩點標高一致，并打木樁做好標記。然后在這兩個點上拉一條細線，當導向鉆頭至工作井時，用塔尺進行直觀測量，這樣可算出導向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差，然后根據這一個系統偏差對導向孔進行糾正。

③ 本次導向孔施工我們采用最先進的日本向導五導向儀，它具有精度高、抗干擾小等特點，據我們實踐證明，其誤差率小于0.1%。（5）回拖擴孔

根據工程需要，以確保安全高效為前提，確定擴孔級次為：φ300mm 在擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。

本次擴孔直徑要達到300mm，為了保證成孔質量及路面安全，我們將采用以下措施進行施工：

① 施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩定。具體為：回擴孔時泥漿的馬氏粘度值必須保證在45~55秒之間，泥漿比重應大于1.03，泥漿注入土中與粘土混合后產生的泥漿比重應大于1.10（根據土質情況而定）；選用進口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優良的懸浮能力；為了增加鉆孔的護壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁形成一層保護層達到良好的護壁功能。

② 施工時要連續進行，保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態，使泥 4 柳州固瑞非開挖天網工程

漿沒有時間沉淀，保證孔壁穩定性。

在預擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3分鐘/根，并均速擴孔不得忽快忽慢，使孔內泥漿均勻分布，嚴禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。

③ 每次預擴孔結束后要根據擴孔情況，合理確定下一級擴孔尺寸和擴孔器水嘴的數量及直徑，保證泥漿的壓力和流速，從而提高攜帶能力，避免泥屑床生成。

④ 最后一次擴孔與回拖工序要連續進行，間隔時間不得超過3個小時。（6）泥漿配制

鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。

①采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。②泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水攪拌而成。

泥漿在各個階段的配制如下（如果地質情況有變化，其配制方案也隨之變化）：

1）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩定；其基本配方是：7—8%預水化鈉基膨潤土+0.2—0.4%增粘劑+0.3%降濾失劑。

2）預擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方為：7—8%預水化鈉基膨潤土+0.3%—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑。

3）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩；其基本配方如下：7—8%預水化鈉基膨潤土+0.3—0.5%提粘劑+0.4%降濾失劑+2%—3%的潤滑劑。（7）管道的安裝組焊

沿作業帶將PE 管順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式；由于管材自重過重，在管材焊接過程中，由業主單位提供機械配合擺置管材 5 柳州固瑞非開挖天網工程

方向；在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa，穩壓10 分鐘；壓力不下降為合格。（8）鋪管

鋪管工作是非開挖施工的最后一道工序，也是鋪管工程的目的所在。在施工過程中重點抓好以下幾項措施：

拉管頭連接牢固可靠，并進行抗拉試驗，確保萬無一失。

鋼絲繩仔細檢查，無斷頭毛刺，繩卡卡牢不打滑。為防止孔壁不穩定或縮徑，拉管時管前必須加末級擴孔鉆頭順孔。

若發現阻力較大時，要在沖洗液中加入適量潤滑劑。潤滑劑種類可視情況選用烷基苯磺酸鈉或聚丙烯酰胺。

管頭采用木塞或膠帶封堵，以保證管內清潔無雜物。（9）壓漿處理

由于我方拉管為PE100*6管道，擴孔鉆頭為?230mm,管道直徑為?100*2，管孔余量為左右?15mm,在壓漿前封堵管道口，以防止泥漿進入管道。然后安裝在壓漿端及出漿端的球閥，使用壓漿機對管孔壓漿，只要出漿端冒漿立刻停止壓漿，對出漿口進行5分鐘觀察，直到出漿口停止出漿即可停止壓漿。壓漿機應在灌漿后1小時內拆除并進行清理。然后用吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。接著用含有生石灰或氫氧化鈣澄清水溶液沖洗管道,直到將松散顆粒除去及清水排除為止.最后以無油的壓縮空氣吹干管道。

3.施工中突發事故的預防和處理

施工中必須嚴格執行頒布《安全規程》和《設備操作規程》，嚴禁違章作業，對可能發生的事故必須本著“預防為主，處理為輔”的原則，做好預防和處理工作。著重強調以下幾點：

（1）對柴油機、鉆機、液壓系統、泥漿泵等必須做好維護保養和調試工作，以保持其性能及狀態良好。

（2）發現設備異常應立即查找原因，及時排除故障，不能湊合勉強。（3）施工鉆具，應做到“三檢查，三不用”。即進場安裝時檢查、起下鉆時檢查、處理事故后檢查；鎖接、絲扣不好的鉆具不用、磨損超標的鉆具不用、疲勞帶傷的鉆具不用

柳州固瑞非開挖天網工程

（4）鉆進要保持拉力和扭矩的平穩，一次頂進距離不能超過1米，每根鉆桿偏轉角和起挑角不能大于1度。

（5）開工前應對導向儀器進行標定檢查，電池電量充足。鉆進過程中可能會遇到成分較復雜的土層，此時機長要親自扶把操作，對孔內情況要準確判斷，正確采取措施。

（6）若發生鉆具脫落、卡鉆、抱鉆等事故時，一定要先有方案、措施，經技術負責人批注后，方可進行處理，切不可憑感覺，想當然，急躁冒進。

（四）施工進度及保證措施

為了縮短工期，采用交叉與平行兩種作業布置方式。為了保證工期，采取以下措施

（1）所以設備在進場前均經過嚴格檢修，確保進場機械完好率100％。（2）配備專職的維修人員，隨時對設備進行檢修、修理。

（3）安排好合理的工序流程，采取平行、交叉相結合的作業方式，合理調度設備和人員，盡量縮短各工序作業時間。

（4）開好班前、班后會，使班前任務明確，班后有總結。（5）充分利用獎懲制度，落實責任制度，調動全體員工的積極性。（6）、工程進度計劃與措施及施工網絡圖

根據施工進度安排柳州固瑞（瑞通）非開挖施工公司確保在30個日歷天內完成拉管施工。柳州固瑞非開挖天網工程