第一篇：磚圍墻施工方案

磚圍墻施工方案

工程概況……3 施工準備……5 施工流程……12 勞動力安排 ……13-

一 工程概況

本工程為海濱生產基地改造工程，由中石化寧波工程公司設計，浙江鼎元建設有 限公司承建，本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。海濱生產基地按照 功能分為三個區域： 一是生產預制區，包括兩部分，場地西北角為儲運公司預制工廠，場地東南角為建安公司預制廠。二是倉儲維修區，作為施工設備的集散地，承擔設備 的倉儲、維修、維護任務；三是辦公休息區。本工程為儲運預制廠原有部分圍墻改造 和外圍圍墻擴建，改造部分是在靠近儲一路圍墻，擴建部分分西南角河道回填處和 東北角大橋下兩個部分，為本工程施工質量要求高，為保證工程安全、優質、高效達 到預定的質量目標，特編制此技術方案，以指導施工人員進行施工作業。改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄，利用原有基礎和抗風柱砌筑 240mm 厚實心 墻。擴建部分河道處圍墻為 C30 鋼筋砼條形基礎，大橋下圍墻基礎為 C15 素混凝土，地面下用 M5 水泥砂漿砌筑 MU1O 紅磚，地面上用 M2.5 水泥砂漿砌筑，地面以上墻體 和壓頂用 1：3 水泥砂漿抹面，厚度為 20mm，圍墻每 4 米設一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設一個 120mm*120mm 泄水口。每 32 米設置一道脹縮縫，縫寬度為 30mm，內填 涂抹瀝青的軟質木板或瀝青麻絲。二 編制依據 1.中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程招標文件； 2.中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程總平面圖； 3.中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程圍墻工程圖； 4.招標文件指定的技術標準與規范： 5.施工組織設計 三 施工準備 1.施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業設計。建造臨時生產設 施，落實施工機具和勞動力資源，確保控制點的交接和控制網的測設。2.技術準備 1)積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質 情況。組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。

2)根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。砼現場攪拌等工程編制 詳細的作業指導書。3)裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。4)進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。5)建立現場臨時試驗養護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取 樣計劃。6)根據我公司質量手冊及投標程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制 度 3.施工試驗： 按現行施工驗收規范中有關規定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還 應執行建設部（2000）211 號文件《房

屋建筑工程和市政基礎施工實行見證 取樣和送檢的規定》，對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例 不得于有關技術標準中規定應取樣數量的 30%。1)鋼材取樣的數量及方法 普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋-按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種 分批，每批重量不在于 60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力 試驗和冷彎樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。2)水泥 取樣單位：取同一生產廠生產的同一品種和標號，數量不超過 400t 為一 批。取樣數量：以一批水泥中取平均試樣 20kg。（1）取樣方法：從 20 袋水泥中或 20 處散裝水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥應過每平方厘米 64 孔的篩除去。（2）試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度的測定。3)砂、碎石 取樣單位：以產地、規格相同的 400m3 為一批，不足 400m3 也為一批。取樣數量：做品質鑒定時，砂子 30-50kg，作配合比時，根據需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底 部）抽取數量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，試驗用量按四分法縮分提

取。試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。4)物資準備 編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加 工定貨計劃。列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情 況，并確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各 種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。（主要 施工機械設備表見附表）5)勞動力準備 根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工 程施工需要的各種專業隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊 伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度、形成“交底-過程-驗收”的 組織監控體系。加強各專業工種的空插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。6)施工現場準備 施工現場平面控制網的建立 針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平面控制網。在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。7)現場施工用電準備 現場施工用電均按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88 標準規 范要求執行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的 TN-S 接 零保護系統。四 施工方法 1.主要施工方法

1)測量工程 a)平面控制網的建立 圍墻平面控制網的建立 工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效 測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作 為場區首級控制。b)高程控制網的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程 控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點（至少提供三個），采用 水準儀對所提供的水準 點進行復測檢查，校測合格后。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。c)基礎施工測量 軸線控制樁的校測 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位 移面影響到正常施工及工程施測的精

度要求。采用測量精度 2 級、測距精度 2mm 全站儀，根據首級控制進行校測。d)基礎施工中的標高控制 在引測標高時，首先聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰 動，經聯測確認無誤后，方可引測所需的標高。為保證豎向控制的精 度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測 的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超 過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標 志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。2)土方工程 a)河道處土方開挖 由于回填河道下面是塊石，開挖起來相對比較困難，在保證基坑至設 計標高需要局部超挖，超挖部分用級配碎石回填至設計基礎標高，由 于原來堆土處挖至設計標高是回填土，需要對回填土進行處理，根據 以往經驗和現場土質情況，擬將超挖 600mm 深，基坑比設計基礎每邊

要寬 400mm，然后用級配塊石回填至設計標高，回填時要分層夯實，基槽按標高挖好后，經業主工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設 計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖排水溝和集 水井，將基坑集水用水泵抽排至區域內水溝排放。土方開挖完成后及時進行地下基礎施工。b)大橋下土方開挖 基礎開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底設計標高，留 100mm 土層人工清底、修坡。開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經業主工程師共 同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。在雨 季進行施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。c)土方回填 施工準備條件：（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物 清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。施工方法：（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為 300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。

2)鋼筋工程 鋼筋加工，鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表

核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋 位置線。綁扎底板基礎鋼筋時，鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁 扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。鋼筋保護層采用 1：1 水泥 砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。3)模板工程 采用多層木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型 號分類堆放整齊，堆放高度不超過 1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準

確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆 除。4)混凝土工程 混凝土供應 墊層 C10 混凝土采取現場用一臺

JGZ350 型砼攪拌機進行攪拌，并用機動 翻斗車運至澆筑地點。條形基礎梁為 C30 混凝土，采取商品混凝土運到 施工場地自卸方式澆筑，基礎砼均按照脹縮縫一次性澆筑，振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用 插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；在下雨天澆筑施工時，砼 澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于 14d；澆水次數應能保持砼 處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。5)砌體工程 材料要求： A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。C、砂子：中砂。

作業條件： A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以 20m 為標準。砌筑要點： A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為 12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰 膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求： D、經過標準養護 28 小時硬化后應達到設計規定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂 漿組分的均勻性。作業條件： A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕 拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能 地減少現場切割量。外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為 8-12mm；垂直灰縫寬度一般為

8-12mm。6)抹灰工程 A、施工準備： ①檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。②檢查各種預件安裝是否符合設計要求 B、操作過程： 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩 面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，接著抹第二遍，用 刮尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。1.外墻涂料施工 建筑裝飾涂料一般適用于混合砂漿抹面。一般采用刷涂施工。

A、基層要求與處理 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵 油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。新抹砂漿常溫要求 7d 以上，現澆混凝土常溫要求 28d 以上，方可涂飾建 筑涂料，否則會出現粉化色澤不均勻等現象。基層要求平整，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用 107 膠水泥（膠與水泥配比為 20：100）和適量水調成的 膩子。太光滑的表面對涂料粘結性能有影響；太粗

糙的表面，涂料消耗量 大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結性好并節省涂料。場地整平五 施工流程

施工準備 基坑開挖

基坑異常處理

不合格

基坑驗收

澆筑基礎

基坑處理

驗收合格 澆筑墊層

回填 砌筑墻放線 砌筑 抹灰 刷涂料

墊層精確放線

綁扎鋼筋

支模

不合格

隱蔽工程驗收

整改

驗收合格

六 施工部署 對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，選擇有同類工程施工 經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主精誠合作，信守承諾，以 一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優 質、高效、安全順利完成。本工程計劃于 2010 年 7 月 5 日前完工。施工部署原則

1、認真執行工程建設程序。

2、遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的 施工原則。

3、采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。

4、采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。

5、采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。七 質量保證措施

1、持“質量第一”方針，牢固樹立“質量就是效益”的觀點，確保項目質保 體系正常運作，使質量管理進一步趨向科學化、規范化、標準化和制度化，保證各 項管理工作處于受控狀態。

2、建立鍵全的質量保證體系，所有質保體系人員到崗到位，確保體系的正常 運轉。

3、做好施工設計圖紙審核工作，編制好專業施工技術方案，明確設計要求和 技術標準，并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。

4、堅持現場全過程、全方位巡檢制度、推行施工工序檢驗、停檢點申報制度。

5、服從業主的管理與監督，確保工程施工質量。

6、嚴格工序交接制度，驗收合格后才能轉入下一道工序，做好工程施工記錄。

7、從源頭抓起，加強進場材料的檢驗工作，嚴禁不合格材料進入施工現場。凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復驗證及 產品合格證，否則不得使用。

8、砼為保證質量，嚴格控制水灰比十分重要。

為了改善和易性和降低水灰比采取 加減水劑的措施。施工中嚴禁隨意加水，在稠度不變的情況下減水 8-10%。

9、做好砼試塊的管理工作，要設專人管理，砼試塊有臺帳、有編號，送壓要及時。

10、認真執行“自檢、互檢、專檢”三關檢查制度，檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工，砼澆注前要通知有關專業單位進行聯合檢查，經檢查核對 無誤，由專檢人員簽字后方可澆注砼。八 安全施工措施

1、本工程施工處于預制廠內，要求本公司加強現場安全、環境衛生管理力度，做好安全、文明施工工作。

2、建立、執行安全管理工作制度，專職安全員深入現場，對發現事故隱患，及時準確提出處理意見并監督整改，對違章作業現場，有權制止、處罰。

3、不僅要保障本單位施工人員、設備的安全，還要保證其他施工單位施工人 員和周圍設備、地下管道、電（光）纜的安全。

4、現場應采取必要的防火措施并配備必要的防火器材。

5、開工前進行詳細的安全技術交底，并由安全員監督檢查，發生任何事故做 到“四不放過”。

6、加強施工電源管理，杜絕漏電、觸電、電著火等現象的出現。加強用電設 備的管理和維護，嚴格執行電源接送制度。

7、電氣設備接地等應嚴格執行國家和政府的有關規定，經常檢查，對臨時用 電設備設防雨處理。

8、施工材料、機具的堆放必須規范整齊，對邊角廢料及時清除，做到“工完 料凈場地清”，確保交通和消防通道通暢。

9、夜間作業，施工現場要有足夠的照明，設置適合于夜間使用的警告標志并 防止眩光。九 勞動力安排 序號 1 2 3 4 5 6 7 工種 現場管理人員 木模工 鋼筋工 泥工 普工 電工 電焊工 人數 4 5人 6人 10 人 20 人 2人 2人 預制、加固預埋件 備注

施工主要設備 設備、十 施工主要設備、材料一覽表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 規格或型號 PC200 挖機 AL10 自動安平水準儀 蘇光 RST238 全站儀 φ100 電動離心泵 木工鋼筋工制作工具 砼澆筑設備 預埋件及鋼筋 C30 砼 C15 砼 MU 紅磚 數量 2臺 1臺 一臺 兩臺 1套 一套 2.5 噸 100m3 70m3 320m3 各一套 備注 用于場地整平開挖基坑 場地找平定軸線

第二篇：磚砌圍墻施工方案

（一）、材料

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單。

2、水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。

3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過5%。

4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。

6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計規范要求。

（二）、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 小時內使用完畢。

2、組砌方法

(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不

應大于12mm。

（三）、質量標準

1、磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：

(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm?k

(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm?k。

(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚、砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。

（四）、墻面抹水泥砂漿施工

1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。

質量標準

1、保證項目

(1)、所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。

2、一般抹灰層表面應符合下列規定

表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

3、允許偏差

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規范的規定。

（五）、內墻乳膠漆施工

1、一般規定

（1）、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（2）、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

（3）、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。

（4）、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。

2、操作工藝

（1）、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。

（2）、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

（3）、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

（4）、刷乳膠漆：乳膠漆涂刷順序是墻柱面先上后下。使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。

第三篇：2018磚砌圍墻施工方案

2018年

磚 砌 院 墻 施 工 方 案

編制人： 審核人： 審批人：

工 程 概 況

本工程圍墻設計按《****工程》結構L0907-SG-0002;景觀L0907-SL-0008、L0907-SL-0009圖進行施工，圍墻施工分實體圍墻與透空圍墻兩種。墊層為C20素混凝土,圍墻中設圈梁、構造柱；地面以下砌體用MU10蒸壓灰砂磚，地面以上砌體用MU7.5蒸壓灰砂磚墻裙及柱為MU7.5機磚，M7.5水泥砂漿砌筑；M5水泥砂漿砌筑，M5水泥砂漿砌筑，1:2.5水泥砂漿抹面，貼20厚100*200淺晚霞紅石材；實體圍墻約長600m，透空圍墻約1400m；

一、基礎工程施工

一、開挖準備

1、技術員放圍墻定位灰線→平整場地→修施工道路

（1）、技術員放圍墻定位灰線：確定圍墻開挖位置，方便圍墻場地平整。

（2）、平整場地：平整場地至總圖設計標高。

（3）、修施工道路：修施工道路便于施工過程中材料進場。

二、基礎開挖

1、技術員放開挖線→人工開挖→清理浮土→放圍墻定位線→墊層澆搗→砌筑墻體→土方回填→土方轉運

（1）、放開挖線：定位基礎開挖位置；（2）人工開挖：人工開挖至設計標高；（3）清理浮土：清理開挖過程中產生的浮土；（4）放圍墻定位線：定位圍墻精確位置；（5）墊層澆搗：澆搗圍墻設計基礎墊層；

（6）砌筑墻體：砌筑墻體至正負零處；（7）土方回填：土方人工回填至正負零處。

（8）土方轉運：土方回填后剩余土方用拖拉機轉運至運動場。

二、砌體工程施工

一、材料

1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單。

2、水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必須有出廠合格證明和試驗報告方可使用。

3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過5%。

4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。

6、其他材料：拉結鋼筋、預埋件等均應符合設計規范要求。

二、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸。

(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。

(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 小時內使用完畢。

2、組砌方法

(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

3、圈梁、構造柱施工

（1）、透空圍墻正負零處設240*240 4￠12；6@200圈梁；≤6700磚柱中間設配筋為240*240 4￠14；6@200構造柱；

（2）實體圍墻≤4000設構造柱240*240 4￠14；6@200；正負零處設圈梁雨圍墻頂部設圈梁配筋為240*240 4￠12；6@200

三、質量標準

1、磚、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。

2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：(1)、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.0fm?k(2)、任意一組試塊的強度不小于0.75fm?k。

(3)、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚、砌塊砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。

四、圍墻燈管線預埋（1）、預埋圍墻景觀燈管線。

三、墻面抹水泥砂漿施工

1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用

1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。

質量標準

1、保證項目

(1)、所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。

(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。

2、一般抹灰層表面應符合下列規定

表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。

3、允許偏差

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規范的規定。

四、透空圍墻磚柱及基礎面磚鋪貼施工

1、施工工藝

基層處理→刷界面劑→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→勾縫→清理→檢查→修補

（1）、基礎處理：清理結構表面凹凸位置；

（2）、刷界面劑：刷界面劑一遍；

（3）、基層抹灰：抹灰用木蟹搓平，隔天澆水養護；

（4）、彈線：根據面磚尺寸在基層抹灰面上彈出水平、垂直控制線；

（5）、浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水侵泡不少于2h,曬干后才能使用（外干內濕）。

（6）、粘貼：粘貼面磚時應砂漿飽滿，并應一次成活；粘貼用的砂漿應采用1:0.2:2的混合砂漿。

（7）、勾縫：用1：1水泥砂漿對面磚進行勾縫，凹進面磚深為3mm。

（8）、檢查、修補：面磚鋪貼完成后，在腳手架拆、降之前對面磚檢查、修補。

五、腳手架工程

1.圍墻施工過程中，搭設腳手架工程。從基礎施工開始搭設腳手架，本工程腳手架主要為圍墻結構施工和圍墻裝修施工及圍墻燈安裝使用。

按如下工藝操作：材料準備——基礎整理、固化——腳手架搭設——腳手架拆除

2.腳手架使用材料為鋼管、扣件及竹跳板，各種材料必須滿足規范中要求的各項指標要求。腳手架為兩側雙排腳手架，立桿縱向間距1500，橫桿步距1500，底部設置掃地桿，排距900，竹跳板在第二步標高處滿鋪。在有工人操作處設置密目網進行安全防護。

六、透空圍墻鐵藝欄桿工藝要求

1.施工準備：

（1）鐵藝進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。碼放到安全地點，墊好木方，做好覆蓋。（2）彈好鐵藝位置線，并根據50cm水平線，確定好安裝標高。（3）鐵藝的拆包、檢查與運輸：按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質量，如發現缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷劃痕，外觀色差大者，應找廠家解決協商，經修整，鑒定合格后，才能安裝，檢查鐵藝粘有保護膜，如有缺損者應補粘后再施工安裝。（4）準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2.施工要點：（1）鐵藝洞口處理: 鐵藝安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以墻體50cm線為標準，量出洞口下皮標高，彈線找直。（2）鐵藝欄桿與墻體連接

預埋鐵件與墻體連接。將鐵件安裝在洞口底及兩側，再將鐵藝欄桿送入洞口定位焊牢。

六、圍墻景觀燈安裝

（1）、景觀燈進場時要有出廠合格證和試驗報告，其規格、型號、尺寸均應符合設計要求。

（2）、安裝景觀燈燈座后安裝景觀燈燈罩，檢查景觀燈通電線路后確

定通電正常、安全后確認景觀燈施工正常完成。

第四篇：磚圍墻施工方案(完整版)

磚圍墻施工方案

工程概況……3 施工準備……5 施工流程……12 勞動力安排 ……13-

一 工程概況

圍墻基礎為 C15 素混凝土，地面下用 M5 水泥砂漿砌筑 MU1O 紅磚，地面上用 M2.5 水泥砂漿砌筑，地面以上墻體 和壓頂用 1：3 水泥砂漿抹面，厚度為 20mm，圍墻每 4 米設一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設一個

120mm*120mm 泄水口。每 32 米設置一道脹縮縫，縫寬度為 30mm，內填 涂抹瀝青的軟質木板或瀝青麻絲。

二 編制依據

三 施工準備

1.施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業設計。建造臨時生產設 施，落實施工機具和勞動力資源，確保控制點的交接和控制網的測設。

2.技術準備

1)積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質 情況。組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。

2)根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。砼現場攪拌等工程編制 詳細的作業指導書。

3)裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。

4)進行鋼筋抽樣、模板的詳圖設計。

5)建立現場臨時試驗養護室，根據施工進度計劃，編制試驗計劃及見證取 樣計劃。

6)根據我公司質量手冊及投標程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制 度

3.施工試驗： 按現行施工驗收規范中有關規定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還 應執行建設部（2000）211 號文件《房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證 取樣和送檢的規定》，對涉及結構安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例 不得于有關技術標準中規定應取樣數量的 30%。

1)鋼材取樣的數量及方法 普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋-按其出爐時間，爐別、規格尺寸和品種 分批，每批重量不在于 60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力 試驗和冷彎樣。填寫鋼筋原材料試驗報告等。

2)水泥 取樣單位：取同一生產廠生產的同一品種和標號，數量不超過 400t 為

一 批。取樣數量：以一批水泥中取平均試樣 20kg。

（1）取樣方法：從 20 袋水泥中或 20 處散裝水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥應過每平方厘米 64 孔的篩除去。

（2）試驗項目：對收取的水泥試件主要進行凝結時間及強度的測定。

3)砂、碎石 取樣單位：以產地、規格相同的 400m3 為一批，不足 400m3 也為一批。取樣數量：做品質鑒定時，砂子 30-50kg，作配合比時，根據需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底 部）抽取數量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，試驗用量按四分法縮分提

取。試驗項目：主要對其干密度，含水率及含泥量進行測試。

4)物資準備 編制施工預算，并根據施工預算及施工進度總計劃，制定材料采購及加 工定貨計劃。列出各種材料、半成品、構件需用量總體計劃，掌握材料來源、質量情 況，并確定材料供應渠道和進場時間表。落實各種施工機械的進場使用性能，組織性能良好的施工機械，加強各 種施工機具的維修、分類及動態情況分析，按計劃進場投入使用。（主要 施工機械設備表見附表）

5)勞動力準備 根據工程的施工特點，加強企業內部勞動力結構的調整，組建適合本工 程施工需要的各種專業隊伍。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊 伍的有效投入。建立健全各施工項目的勞動組織、規章制度、形成“交底-過程-驗收”的 組織監控體系。加強各專業工種的空插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態。

6)施工現場準備 施工現場平面控制網的建立 針對該施工現場的地理位置，建立施工現場平面控制網。在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。

7)現場施工用電準備 現場施工用電均按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88 標準規 范要求執行，本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的 TN-S 接 零保護系統。

四 施工方法

1.主要施工方法

1)測量工程 a)平面控制網的建立 圍墻平面控制網的建立 工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效 測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作 為場區首級控制。b)高程控制網的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程 控制網的建立是根據甲方提供的場區水準點（至少提供三個），采用 水準儀對所提供的水準 點進行復測檢查，校測合格后。高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。c)基礎施工測量 軸線控制樁的校測 在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位 移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度 2 級、測距精度 2mm 全站儀，根據首級控制進行校測。d)基礎施工中的標高控制 在引測標高時，首先聯測高程控制網點，判斷

場區內水準點是否被碰 動，經聯測確認無誤后，方可引測所需的標高。為保證豎向控制的精 度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工層上所引測 的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超 過 3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標 志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。

2)土方工程

a)河道處土方開挖 由于回填河道下面是塊石，開挖起來相對比較困難，在保證基坑至設 計標高需要局部超挖，超挖部分用級配碎石回填至設計基礎標高，由 于原來堆土處挖至設計標高是回填土，需要對回填土進行處理，根據 以往經驗和現場土質情況，擬將超挖 600mm 深，基坑比設計基礎每邊

要寬 400mm，然后用級配塊石回填至設計標高，回填時要分層夯實，基槽按標高挖好后，經業主工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設 計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖排水溝和集 水井，將基坑集水用水泵抽排至區域內水溝排放。土方開挖完成后及時進行地下基礎施工。

b)大橋下土方開挖 基礎開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底設計標高，留 100mm 土層人工清底、修坡。開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經業主工程師共 同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。在雨 季進行施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨水流入坑內。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。c)土方回填

施工準備條件：（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物 清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于 50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。施工方法：（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為 300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。

2)鋼筋工程 鋼筋加工，鋼筋連接采用綁扎連接，綁扎前應做好準備工作，即用料表

核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋 位置線。綁扎底板基礎鋼筋時，鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁 扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。鋼筋保護層采用 1：1 水泥 砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

3)模板工程 采用多層木模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型 號分類堆放整齊，堆放高度不超過 1.5m。模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆 除。

4)混凝土工程 混凝土供應 墊層 C10 混凝土采取現場用一臺 JGZ350 型砼攪拌機進行攪拌，并用機動 翻斗車運至澆筑地點。條形基礎梁為 C30 混凝土，采取商品混凝土運到 施工場地自卸方式澆筑，基礎砼均按照脹縮縫一次性澆筑，振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用 插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；在下雨天澆筑施工時，砼 澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。砼澆筑完畢后，應在 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅 酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于 14d；澆水次數應能保持砼 處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。

5)砌體工程 材料要求： A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。C、砂子：中砂。

作業條件：

A、按設計彈出圍墻軸線。

B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以 20m 為標準。

砌筑要點： A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊 50mm 為宜，含水率為 12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰 膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5 分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求： D、經過標準養護 28 小時硬化后應達到設計規定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂 漿組分的均勻性。

作業條件： A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕 拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能 地減少現場切割量。外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。砌體的水平灰縫厚度一般為 8-12mm；垂直灰縫寬度一般為 8-12mm。

6)抹灰工程 A、施工準備： ①檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。②檢查各種預件安裝是否符合設計要求 B、操作過程： 抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤

后，進行抹罩 面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，接著抹第二遍，用 刮尺刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。1.外墻涂料施工 建筑裝飾涂料一般適用于混合砂漿抹面。一般采用刷涂施工。

A、基層要求與處理 基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵 油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。新抹砂漿常溫要求 7d 以上，現澆混凝土常溫要求 28d 以上，方可涂飾建 筑涂料，否則會出現粉化色澤不均勻等現象。基層要求平整，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可采用 107 膠水泥（膠與水泥配比為 20：100）和適量水調成的 膩子。太光滑的表面對涂料粘結性能有影響；太粗糙的表面，涂料消耗量 大。在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強，可使基層堅實、干凈、粘結性好并節省涂料。場地整平五 施工流程

施工準備 基坑開挖

基坑異常處理

不合格

基坑驗收

澆筑基礎

基坑處理

驗收合格 澆筑墊層

回填 砌筑墻放線 砌筑 抹灰 刷涂料

墊層精確放線

綁扎鋼筋

支模

不合格

隱蔽工程驗收

整改

驗收合格

六 施工部署 對本工程我公司將選派優秀的施工管理和技術人員，選擇有同類工程施工 經驗的施工隊伍，全力以赴組織施工，并與業主精誠合作，信守承諾，以 一流的質量、一流的速度、一流的技術、一流的管理和服務，確保工程優 質、高效、安全順利完成。本工程計劃于 2010 年 7 月 5 日前完工。施工部署原則

1、認真執行工程建設程序。

2、遵循施工工藝及施工規范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的 施工原則。

3、采用科學的網絡技術，合理組織人力、物力。

4、采用先進的施工技術和科學的管理方法，優質高效完成施工任務。

5、采取有力措施，提高施工機械化水平，合理儲備物資，確保工程需要。七 質量保證措施

1、持“質量第一”方針，牢固樹立“質量就是效益”的觀

點，確保項目質保 體系正常運作，使質量管理進一步趨向科學化、規范化、標準化和制度化，保證各 項管理工作處于受控狀態。

2、建立鍵全的質量保證體系，所有質保體系人員到崗到位，確保體系的正常 運轉。

3、做好施工設計圖紙審核工作，編制好專業施工技術方案，明確設計要求和 技術標準，并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。

4、堅持現場全過程、全方位巡檢制度、推行施工工序檢驗、停檢點申報制度。

5、服從業主的管理與監督，確保工程施工質量。

6、嚴格工序交接制度，驗收合格后才能轉入下一道工序，做好工程施工記錄。

7、從源頭抓起，加強進場材料的檢驗工作，嚴禁不合格材料進入施工現場。凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復驗證及 產品合格證，否則不得使用。

8、砼為保證質量，嚴格控制水灰比十分重要。為了改善和易性和降低水灰比采取 加減水劑的措施。施工中嚴禁隨意加水，在稠度不變的情況下減水 8-10%。

9、做好砼試塊的管理工作，要設專人管理，砼試塊有臺帳、有編號，送壓要及時。

10、認真執行“自檢、互檢、專檢”三關檢查制度，檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工，砼澆注前要通知有關專業單位進行聯合檢查，經檢查核對 無誤，由專檢人員簽字后方可澆注砼。八 安全施工措施

1、本工程施工處于預制廠內，要求本公司加強現場安全、環境衛生管理力度，做好安全、文明施工工作。

2、建立、執行安全管理工作制度，專職安全員深入現場，對發現事故隱患，及時準確提出處理意見并監督整改，對違章作業現場，有權制止、處罰。

3、不僅要保障本單位施工人員、設備的安全，還要保證其他施工單位施工人 員和周圍設備、地下管道、電（光）纜的安全。

4、現場應采取必要的防火措施并配備必要的防火器材。

5、開工前進行詳細的安全技術交底，并由安全員監督檢查，發生任何事故做 到“四不放過”。

6、加強施工電源管理，杜絕漏電、觸電、電著火等現象的出現。加強用電設 備的管理和維護，嚴格執行電源接送制度。

7、電氣設備接地等應嚴格執行國家和政府的有關規定，經常檢查，對臨時用 電設備設防雨處理。

8、施工材料、機具的堆放必須規范整齊，對邊角廢料及時清除，做到“工完 料凈場地清”，確保交通和消防通道通暢。

9、夜間作業，施工現場要有足夠的照明，設置適合于夜間使用的警告標志并 防止眩光。九 勞動力安排 序號 1 2 3 4 5 6 7 工種 現場管理人員 木模工 鋼筋工 泥工 普工 電工 電焊工 人數 4 5人 6人 10 人 20 人 2人 2人 預制、加固預埋件 備注

施工主要設備 設備、十 施工主要設備、材料一覽表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 規格或型號 PC200 挖機 AL10 自動安平水準儀 蘇光 RST238 全站儀 φ100 電動離心泵 木工鋼筋工制作工具 砼澆筑設備 預埋件及鋼筋 C30 砼 C15 砼 MU 紅磚 數量 2臺 1臺 一臺 兩臺 1套 一套 2.5 噸 100m3 70m3 320m3 各一套 備注 用于場地整平開挖基坑 場地找平定軸線

第五篇：磚砌體圍墻施工合同

磚砌圍墻施工合同

甲方： 乙方：

甲方將______現場圍墻工程承包給乙方施工，為了明確雙方權利與義務，特訂立以下合同。

一、工程概況及造價

1、工程名稱：______項目現場圍墻工程：

（1）、磚砌體圍墻工程：圍墻長度92米，具體做法：2皮500mm、2皮370mm,基礎埋深0.8米，出地面墻厚240mm，圍墻高出地面2.15米，根據現場圍墻總長計算，需要增加21個柱，圍墻柱出地面2.6米，外面水泥砂漿粉刷，在圍墻上安裝布質宣傳欄，宣傳欄上字畫達到甲方要求。（2）、大門：具體做法：40×40鍍鋅方管，彩鋼瓦蒙面、13.8平方米。（3）、中心路施工：具體做法：道渣回填機械整平、壓實厚度0.8米，寬7米，長60米

2、工程造價：磚砌圍墻（包括宣傳欄）按1300元/㎡、大門按350元/㎡、中心路施工單價按55元/㎡計算（包工包料）：初步定為 萬元整（最終按實計算）。

3、付款方式：施工人員進場，甲方付總造成價的20%，乙方工程結束，經過甲方驗收合格后，甲方付總造價的75%，余款自驗收合格之日起六個月內付清。

二、工程期限：為一個月，即從

年

月

日至

年 月

日。

三、工程質量標準：不得選用劣質材料，工程質量符合現行國家法律、法規、技術標準。

四、工程質量保修期限為六個月。

五、雙方權利與義務

1、甲方在不影響乙方作業的情況下，有權對乙方的作業進程和質量進行檢查監督。

2、甲方在乙方施工過程中，如發現乙方不按約定使用材料或施工質量不符合要求，有權要求乙方無償返工。

3、乙方自備材料，并自行對材料負責看管，如造成被盜或遺失與甲方無關。

4、乙方應在約定的工程期限內按質量完成工程，如期交甲方驗收。

5、乙方負責安全施工作業，如發生安全意外，一切后果由乙方承擔，與甲方無關。

6、乙方對工程負有隱蔽質量瑕疵擔保義務。

7、甲方在質量保修期內，如發生質量問題，乙方無償予以修復，一切費用由乙方承擔，因乙方施工造成的損失問題，由乙方負責。

六、違約責任：

1、甲方如不按期付款，造成工程延期，則每延遲一天支付500元違約金。

2、乙方不按期完工或完工后工程質量通不過甲方驗收，則按每延遲一天支付500元違約金，直至通過甲方驗收為止。

八、本合同未盡事宜，雙方可協商解決。

九、本合同經甲乙雙方簽字后生效，一式兩份，雙方各執一份。

甲方（簽章）：

乙方（簽章）：

2014年 5月 1 日