第一篇：學習課程： 卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務 試題答案

學習課程：卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務

單選題

1.下列屬于清潔活動的是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D清潔化，實現(xiàn)無垃圾，無污垢維持設備的高效率，提高產品的質量強化對發(fā)生源的儲備對策

強化公用設備的維護和管理

2.在進行工廠布局設計時，無需考慮的原則是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D物流通暢原則變化性原則時間、距離最短原則

紅牌原則

3.既是企業(yè)文化的起點，又是企業(yè)文化的最終歸屬的是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D培訓學習修養(yǎng)

理想

4.不屬于看板管理的“三定原則”之一的是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D定員定位定物

定量

5.觀察的四個層次依次是回答：錯誤

1.A

2.B

3.C

4.D看、視、見、觀見、視、看、觀看、見、視、觀觀、看、視、見

6.下面不屬于布局設計的三原則之一的是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D時間、距離最短物流暢通美觀原則變化性原則

7.作為一個現(xiàn)場管理人員，最重要的能力是回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D溝通能力學習能力分析并及時解決問題的能力管理能力

8.識別管理的人員識別適用于回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D規(guī)模大的企業(yè)規(guī)模小的企業(yè)三資企業(yè)國有企業(yè)

9.TQM（全面質量管理）的第一步是回答：正確

1.A

2.B5W1H把握品質

3.C5S

4.D控制成本

10.在整理的推進過程中，可采取的方法是回答：正確

1.A白牌作戰(zhàn)法

2.B紅牌作戰(zhàn)法

3.C黑牌作戰(zhàn)法

4.D黃牌作戰(zhàn)法

11.按照時間的不同，改善可以分為回答：正確

1.A全局改善和局部改善

2.B事前改善和事后改善

3.C積極改善和消極改善

4.D主動改善和被動改善

12.在目視管理中，生產現(xiàn)場的工序內發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具是

1.A看板

2.B紅牌

3.C信號燈

4.D提醒板

13.清掃的準備工作是指對員工進行回答：正確

1.A清掃的技能教育

2.B成本的節(jié)約教育

3.C設備的耐用教育

4.D安全教育回答：正確

14.人員管理不到位是由于回答：錯誤

1.A

2.B

3.C

4.D布局設計不合理物流管理不到位硬件不分健全異常的應對不及時

15.“八零工廠”是指回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D不良、浪費、故障、污染、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、不良、浪費、污染、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、污染、不良、浪費、故障、切換產品時間、投訴、缺勤都為零

第二篇：學習課程：卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務

學習課程：卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務

單選題

1.在對工廠通道整理工作進行檢查時，無需顧及的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起彎道過多，機械搬運車通行不便未將通道位置畫出行人和貨物的通道混用

2.既是企業(yè)文化的起點，又是企業(yè)文化的最終歸屬的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 培訓學習修養(yǎng)理想

3.在文件資料整頓范圍之外的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出接收、發(fā)送都未記錄或未留底稿保密文件無人管理，任人隨意閱讀未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾來存放

4.制度化的最高形式是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 程序化標準化系統(tǒng)化公式化

5.下面不屬于布局設計的三原則之一的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 時間、距離最短物流暢通美觀原則變化性原則

6.作為一個現(xiàn)場管理人員，最重要的能力是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 溝通能力學習能力分析并及時解決問題的能力管理能力

7.關于戴明的圓環(huán)原則，說法是錯誤的是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 它是停止在一個水平上的循環(huán)它是一邏輯的組合它呈螺旋式的上升它應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法

8.識別管理的人員識別適用于 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 規(guī)模大的企業(yè)規(guī)模小的企業(yè)三資企業(yè)國有企業(yè)

9.當公共場所采光不好，視線不佳時，我們應該進行 回答：正確

1.A

2.B 整理清掃

3.C

4.D 整頓清潔

10.進行目視管理最重要的先決條件是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 制度健全消除黑箱作業(yè)領導支持資金雄厚

11.在整理的推進過程中，可采取的方法是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 白牌作戰(zhàn)法紅牌作戰(zhàn)法黑牌作戰(zhàn)法黃牌作戰(zhàn)法

12.建立一個組織，組織機構的層次最好應該是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 一到二層二到三層三到四層四到五層

13.清掃的準備工作是指對員工進行 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 清掃的技能教育成本的節(jié)約教育設備的耐用教育安全教育

14.“八零工廠”是指 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 不良、浪費、故障、污染、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、不良、浪費、污染、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺勤都為零虧損、污染、不良、浪費、故障、切換產品時間、投訴、缺勤都為零

15.５Ｓ的涵義是 回答：正確

1.A

2.B

3.C

4.D 收拾、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)整理、整頓、清掃、整齊、修養(yǎng)檢查、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)

第三篇：5S現(xiàn)場管理推行實務

5S現(xiàn)場管理推行實務

【課程背景】

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

【課程目的】

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行5S。

【授課對象】 全體員工

【授課時間】 2天

【課程提綱】

日本企業(yè)成功的二大秘訣

第一部分：5S神韻概述 5S內涵

5S是無形的廣告 5S是品牌的守護神 5S是節(jié)約降耗能手 5S是交貨期的保證 5S5S5S5S

第二部分：5S推進重點 整理定義圖

要與不要物品判斷三法則 不要什么

必需品與非必需品的處理方法 推行整理的步驟

整頓定義圖

以沙盤演練確定物品放置位置

定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 是高效率的前提 是標準化的推動者 是安全的保障

具有超強的凝聚力

5S的重點內容 整頓案例展示一

整頓案例展示二 整頓案例展示三

整頓案例展示四

按工藝流程布局實戰(zhàn)案例# 倉庫四號定位實戰(zhàn)案例# 清掃定義圖

推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例 清潔定義圖 落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S 日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素

推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四 生產現(xiàn)場5S活動表 生產現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 5S活動導入流程圖 設定5S推行方針及目標 制定5S工作推行計劃 5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法 目視管理

目視管理圖片展示 目視管理實戰(zhàn)訓練系列 識別管理 紅牌作戰(zhàn) 定點拍攝

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：*** 案例展示及研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例＃

資歷背景：安岷

著名生產管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經驗

中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國AITA認證PTT國際職 業(yè)培訓師

國家人事部認證高級經濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員 曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經理和高層管理

從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內訓課程 達800場

為韓國著名企業(yè)三星集團做過5S咨詢服務，任首席顧問

曾經擔任：深圳奔達爾制冷設備有限公司生產副總、深圳市綠居 裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等

研究方向：生產管理、現(xiàn)場管理、一線生產管理者領導藝術

授課風格：

以互動、情景式培訓見長，注重受訓人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調動參訓人員的培訓激情。

主講課程：

《生產計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓練》、《精益生產實務》、《精益生產實操技法與項目導入》、《IE工業(yè)工程實務》、《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》、《生產成本控制與制造業(yè)績提升》、《5S管理實務》、《QC7大手法》、《TPM全面生產維護實戰(zhàn)訓練》、《采購與供應商管理》、《高級跟單員強化訓練》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓練》、《供應商管理與議價技巧》。

培訓過的部分企業(yè)： 電子、電器行業(yè)：

深圳市泰昂電子技術有限公司、東莞東陽光電容器有限公司、江門聲輝電器有限公司、惠州大亞灣光弘科技電子有限公司、TDK東莞長安華南電子廠（日資）、廣州市雅江光電設備有限公司、惠州住成電裝有限公司（日資）、東莞市愛銘數(shù)碼電子有限公司（韓資）、深圳市國電科技發(fā)展有限公司、番禺八馬蓄電池有限公司、珠海市云田電器有限公司、東莞光榮電業(yè)有限公司（港資）、廣州梁氏通訊電器有限公司（港資）、佛山市廣特電器有限公司、東莞元博電子股份有限公司（臺資）、無錫飛翎電子有限公司、深圳南玻偉光導電模有限公司、深圳南玻電子有限公司、無錫市好達電子有限公司、無錫漢神電氣有限公司、惠亞中山皆利士多層線路版有限公司、東莞科泰電子有限公司（芬蘭）、天津市特變電工變壓器有限公司、無錫市惠豐電子有限公司、信佳電子（深圳）有限公司、常州市快客電子設備有限公司、廣州金溢科技有限公司、常州市云宇電子有限公司、樂域（東莞）塑膠電子制品有限公司

機械、鋼鐵、五金行業(yè)：

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包裝、印刷行業(yè)：

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工藝裝飾行業(yè)：

深圳寶吉工藝裝飾有限公司（美資）、志麟藝品實業(yè)（惠陽）有限公司（臺資）、陶瓷、建材行業(yè)：

佛山南海瑭虹建材有限公司、佛山安基裝飾地磚有限公司、山東匯源建材集團有限公司

玻璃、光學、燈具行業(yè)：

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煙酒、食品、藥業(yè)行業(yè)：

成都刀郎酒業(yè)有限公司、深圳維他（光明）食品飲料有限公司、無錫健特藥業(yè)有限公司、山東渤海實業(yè)股份有限公司

其他行業(yè)：

深圳市皮革協(xié)會、深圳市嘉旺飲食連鎖有限公司、深圳市龍崗交通規(guī)劃研究中心、深圳市萬信達環(huán)境綠化有限公司、佛山市伊麗莎白（國際）美容美體中心、深圳日本電計株式會社（日資）、深圳市福景萊貿易有限公司、深圳市相互廣告有限公司、深圳市華熙汽車銷售有限公司、蘇州開元物流有限公司、光大水務（濟南）有限公司二廠、臨沂市政工程有限公司、江西廣豐卷煙廠

【安岷老師助理】舒志華 QQ：136480995 手機：***

第四篇：5S現(xiàn)場管理推行實務

5S現(xiàn)場管理推行實務

課程背景：

在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。

課程目的：

5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起的重要法寶，推進5S管理是一項艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借推進5S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進5S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢，一緊、二松、三跨臺、四重來；5S說起來重要,做起來次要,忙起來不要;很形象地概括了目前5S推行工作的現(xiàn)狀。本課程以企業(yè)推進5S工作的實際案例作為背景，指導企業(yè)正確地推行5S。

課程時間： 2天，6小時/天 授課對象： 全體員工

課程提綱：

日本企業(yè)成功的二大秘訣 第一部分：5S神韻概述 1、5S內涵 2、5S是無形的廣告 3、5S是品牌的守護神 4、5S是節(jié)約降耗能手 5、5S是交貨期的保證 6、5S是高效率的前提 7、5S是標準化的推動者 8、5S是安全的保障 9、5S具有超強的凝聚力 10、5S的重點內容

第二部分：5S推進重點

1、整理定義圖

2、要與不要物品判斷三法則

3、不要什么

4、必需品與非必需品的處理方法

5、推行整理的步驟

6、整頓定義圖

7、以沙盤演練確定物品放置位置

8、定位顏色標準 推行整頓步驟一 推行整頓步驟二 整頓案例展示一 整頓案例展示二 整頓案例展示三 整頓案例展示四

實戰(zhàn)案例：按工藝流程布局 實戰(zhàn)案例：倉庫四號定位

9、清掃定義圖 推進清掃步驟一 推進清掃步驟二 推進清掃步驟三 清掃作業(yè)規(guī)范案例

10、落實前面3S的工作 作業(yè)臺、椅子的3S 貨架的3S 通道的3S 設備的3S 辦公臺的3S 文件資料的3S 公共場所的3S

11、日常確認表 素養(yǎng)定義圖 素養(yǎng)三要素 推進素養(yǎng)的步驟 素養(yǎng)具體實例一 素養(yǎng)具體實例二 素養(yǎng)具體實例三 素養(yǎng)具體實例四

12、生產現(xiàn)場5S活動表 生產現(xiàn)場5S檢查表 辦公室5S活動表 辦公室5S檢查表

第三部分：5S推進體制 1、5S活動導入流程圖

2、設定5S推行方針及目標

3、制定5S工作推行計劃 4、5S推行步驟圖

第四部分：5S推行手法

1、目視管理

2、目視管理圖片展示

3、目視管理實戰(zhàn)訓練系列

4、識別管理

5、紅牌作戰(zhàn)

6、定點拍攝

案例研討：惠州某外資企業(yè)5S推行實例

第五篇：時代光華卓越的現(xiàn)場管理：5S推行實務試題及答案

單選題

1.實施紅牌作戰(zhàn)中，掛紅牌的目的是√ A B C D 對事不對人 對人不對事 對人也對事 不對人也不對事

正確答案： A 2.在進行工廠布局設計時，無需考慮的原則是√ A B C 物流通暢原則 變化性原則

時間、距離最短原則

D 紅牌原則

正確答案： D 3.在對工廠通道整理工作進行檢查時，無需顧及的是√ A B 作業(yè)區(qū)與通道混雜在一起 彎道過多，機械搬運車通行不便

C D 未將通道位置畫出 行人和貨物的通道混用

正確答案： C 4.日式企業(yè)獨有的一個把握狀況及解決問題的方式是√ A B 5S手法 五視手法

C D 五現(xiàn)手法 改善手法

正確答案： C 5.觀察的四個層次依次是√ A 看、視、見、觀 B C D 見、視、看、觀 看、見、視、觀 觀、看、視、見

正確答案： B 6.5S的總結報告的時間長度應控制在√ A B C D 30分鐘以內 40分鐘以內 20分鐘以內 15分鐘以內

正確答案： A 7.文件管理的四個步驟依次是√ A B 存檔管理、日常管理、分門別類、日常維護 日常維護、分門別類、存檔管理、日常管理

C D 分門別類、存檔管理、日常管理、日常維護 日常管理、存檔管理、分門別類、日常維護

正確答案： C 8.制度化的最高形式是√ A 程序化

B C D 標準化 系統(tǒng)化 公式化

正確答案： B 9.根據生產要素來區(qū)分，標準可分為√ A B C 程序類標準、規(guī)范類標準 制度化標準、規(guī)范類標準 生產類標準、管理類標準 D 人員標準、設備標準、材料標準、方法標準、環(huán)境標準

正確答案： D 10.關于戴明的圓環(huán)原則，說法是錯誤的是√ A B C D 它是停止在一個水平上的循環(huán) 它是一邏輯的組合 它呈螺旋式的上升

它應用了科學的統(tǒng)計觀念和處理方法

正確答案： A 11.識別管理的人員識別適用于√ A B C D 規(guī)模大的企業(yè) 規(guī)模小的企業(yè) 三資企業(yè) 國有企業(yè)

正確答案： A 12.當公共場所采光不好，視線不佳時，我們應該進行√ A 整理

B C D 清掃 整頓 清潔

正確答案： B 13.在整理的推進過程中，可采取的方法是√ A 白牌作戰(zhàn)法

B C D 紅牌作戰(zhàn)法 黑牌作戰(zhàn)法 黃牌作戰(zhàn)法

正確答案： B 14.清掃的準備工作是指對員工進行√ A B C 清掃的技能教育 成本的節(jié)約教育 設備的耐用教育

D 安全教育

正確答案： D 15.５Ｓ的涵義是√ A B C 收拾、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng) 整理、整頓、清掃、整齊、修養(yǎng) 檢查、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

D 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)

正確答案： D