第一篇：上海電機學院優秀團員推薦入黨流程

優秀團員推薦入黨流程

遞交入黨申請書

召開團支部全體會議，介紹申請入黨的團員情況，醞釀推薦對象

團支部委員會對推薦對象進行全面考察并征求黨支部意見的基礎上，討論確定推薦人選名單

填寫推優表交團總支，各團總支綜合審核，匯總后報校團委。

校團委審核并公示后，將結果反饋到團總支，并交黨委組織部備案

第二篇：上海電機學院畢業生黨員組織關系轉出流程

畢業生黨員組織關系轉出流程

1、畢業生黨員（包括預備黨員，下同）已經落實工作單位的，必須及時辦理組織關系轉移手續，到所在黨支部繳納黨費后，到黨委組織部辦理轉移手續。

2、尚未落實工作單位的，可將組織關系轉移到本人或父母居住地的街道、鄉鎮黨組織；

3、已經落實就業單位但單位尚未建立黨組織的，可將組織關系轉移到單位所在地的街道、鄉鎮黨組織；

4、符合以下條件之一的畢業生黨員，可以申請將組織關系保留在學院（系）黨支部：

（1）外地同學按國家有關規定選擇將戶口兩年內繼續保留在學校且就業單位尚未建立黨組織的；

（2）尚未落實就業單位或已經落實的就業單位尚未建立黨組織，但組織關系轉移到相關街道、鄉鎮黨組織確有困難的；

（3）準備升學或出國暫不就業的。

將組織關系保留在學院（系）黨支部的畢業生黨員要主動與學院（系）黨組織保持聯系，接受學院（系）黨組織的教育與管理并按規定交納黨費、定期過組織生活。

5、組織關系在上海市內轉移的，到黨委組織部直接辦理轉移手續；組織關系轉移到外省市的，需經組織部審核并開具組織關系介紹信介紹到上海電氣（集團）總公司黨群工作部，再由上海電氣（集團）總公司黨群工作部到上海市國有資產管理委員會統一辦理轉移手續。

附：轉接組織關系基本流程：

學生黨員本人聯系、落實組織關系去向學院開具校內組織關系介紹信學校組織部或國資委開具組織關系介紹信持上級黨委轉開的介紹信前往單位黨組織報到學生到介紹信抬頭所示黨委組織部門接轉組織關系學生黨員領取組織關系介紹信

第三篇：優秀團員入黨流程

優秀團員推薦入黨的流程

一．申請

反年滿18歲的青年團員向黨組織提出入黨申請

二．調查

團支書的/團支部定期向黨組織了解團員遞交入黨申請的情況，并及時填寫《團員申請入黨登記表》

三.評議：

團支部召開支部大會，介紹申請入黨團圓的基本情況，組織全體團員對申請人

進行評議，以無記名投票方式確定一般入黨積極分子。

評議標準

1有共產主義信念，擁護并自覺執行黨的基本路線、方針、政策，堅持回顧基本

原則，自覺學習馬克思列寧主義毛澤東思想，鄧小平理論和三個代表重要思想具有較高的政治素養

2.嚴格遵守學校的規章制度、遵紀守法，舉止文明，關心集體，團籍同學，尊師

愛校有較高的道德素養。

3.學習態度端正，學習成績良好，勤奮努力

4.積極參加學校團組織的活動，自覺履行團員的義務，發揮團員的先鋒模范帶頭

作用

5.群眾基礎好，推薦為一般入黨積極分子的團支部民主評議推薦票數達到2分之

一以上

四.審批

團總支書批準方包所在黨組織，并報送院團委審查備案

第四篇：上海電機學院生產實習報告

模具制造 總第 期

模 具 熱 處 理 質 量 檢 驗

重慶市華駿機電制造有限公司生產技術中心 重慶 楊凌平

摘要 概述了模具熱處理質量檢驗的內容和方法 介紹了冷作模具熱處理 熱作模具熱處理 模具滲氮及軟氮化 模具滲硼等工藝的質量檢查要點 重點闡述了模具熱處理的硬度檢查 關鍵詞 模具熱處理 質量檢驗 硬度測試 模具材料與熱處理技術

模具熱處理質量的檢查內容和方法

模具熱處理質量檢查內容包括模具材料檢查 外 觀檢查 變形檢查 硬度檢查 金相檢驗以及其他力學 性能檢驗等內容 模具材料檢查

模具材料檢查屬熱處理生產現場檢查 檢查材料 成分與圖紙標定材料牌號是否相符 常采用火花鑒別 輔之以點滴試驗法 若發現異常 應進一步進行化學成 份分析或作光譜分析以確定其真實成份 火花鑒別模 具材料時應注意 磨削部位不影響模塊外觀 光潔度 精度及使用為原則 點滴試驗比較成熟可靠的有 四種合金元素 點滴試驗的測試面必須打磨

光并清除油污保持清潔 若工作環境溫度較低 如寒冷 的冬季 則試件 試劑 吸水紙等均應加溫或延長反應 時間

模具熱處理后的外觀檢查

一般熱處理工件均用肉眼或低倍放大鏡觀察表面 有無裂紋 燒傷 碰傷 麻點 腐蝕 銹斑等 重要工件檢 查裂紋可用磁力 滲透 超聲等探傷方法 對表面允許 噴砂的工件可浸油后噴砂直接觀察 變形檢查

模孔 槽尺寸使用千分尺 卡尺 內徑千分表等

檢查 以比較淬火前后的相關尺寸確定其變形量 對于 小型精密模具 用工具顯微鏡或投影儀進行檢查 薄板類工件用塞尺在平板上檢查其翹曲量 長桿類 芯桿類工件 如沖頭 頂桿 定位軸 導

柱 復位桿等 用頂尖或 型鐵支持兩端 使用百分表測 量其振擺量 細小桿件可用塞尺在平板上測量彎曲量 硬度檢查

所有熱處理工件 均應根據圖紙要求或工藝規定 進行硬度檢查

一般正火 退火 調質零件的硬度檢查用布氏試驗 機檢查 淬火工件用洛氏硬度法檢查 表面硬化工件硬 化層硬度的測試 則用維氏硬度或顯微硬度法檢查 大 型工件硬度測試 則可用錘擊式布氏 肖氏或里氏硬度 測試法檢查 金相檢查 在以下情況下進行金相抽檢或檢驗 工藝規定必須進行金相檢驗時

當對某批或某工件的內在組織提出懷疑時 當變更工藝后由試生產轉入正式生產前 其他力學性能檢測

凡設計要求熱處理后必須保證其某一力學性能指

標 如沖擊韌度 斷裂韌度等 的工件 應先選取與模塊 牌號相同的材料做成標準試樣 并與模塊進行相同的 熱處理后送檢

冷作模具熱處理質量檢驗 外觀檢驗

模具表面不得有磕碰 劃傷 燒毀及嚴重的氧 化 脫碳 麻點 腐蝕及銹蝕現象

表面不得有各種裂紋 必要時用磁力 滲透等模具制造!“"#$%&$’探傷手段檢查

# 淬火 回火后模具必須清洗干凈 孔 槽不得有 各種鹽潰 油膩等附著物

(火焰淬火模具表面應無燒熔 氧化 裂紋等缺 陷

!$!變形檢查)凸凹模具零件熱處理后變形量不得超過規定 磨量的!* #!模具熱處理后允許變形范圍及中心孔距允許 變形范圍可參考表)表)模具允許變形量!+# 硬度檢查)模具毛坯退火后硬度要求 碳素工具鋼),”-!“./0 低合金工具鋼!”.-!()/0 中高合金工具鋼!).-!11/0!凸凹模零件淬火后應)“"2進行硬度檢查 批 量大者應(”3硬度檢查 ’“3用銼刀檢查

# 沖裁類冷沖模具在離刃口 144 以內硬度必須

達到設計要求 不得有軟點 冷鐓 冷擠 拉伸及壓彎類 模具 主要受力工作面及 5 處硬度必須達到設計要求(碳素工具鋼小凸模尾部固定部分應控制在 #”-(“/56 其余部分淬硬必須達到設計要求 火焰表面淬火的大型模具 工作面硬度應不低

于規定值上限 一般不允許有回火帶及低硬度區 可用 里氏硬度儀對大型火焰淬火模面進行硬度分布差異測 定 結構及形狀復雜者允許有!”44 低硬度區 但硬 度值不低于)“/56!$(金相組織檢驗)模具毛坯退火后其金相組織要求如表!表!模具毛坯退火組織要求

!# 期 總第 碳素工具鋼退火后的珠光體組織按 70)!8,9..第一級別圖!評定 網狀碳化物按 70)!8,9..第二 級別圖!評定

合金工具鋼退火后的珠光體組織按 70)!889..第二級別圖 # 評定

軸承鋼退火后的珠光體組織為!:1 級 按;089’, 第六級別圖(評定 網狀碳化物應 # 級 按;089 ’, 第六級別圖(評定

高速工具鋼和 6<)!型鋼退火后應檢查共晶碳化 物不均勻度 可根據鍛件標準圖片企業標準或上海工 具廠標準評定

!淬火后馬氏體等級按 =0!(”’9.8 工具鋼熱處

理金相檢驗標準 第十 第九級別圖評定 要求碳素工具 鋼 #級 高碳合金工具鋼!級 中合金工具鋼(級 # 熱作模具熱處理質量檢驗

熱作模具熱處理后質量檢驗包括硬度 變形 外觀 檢查等

#+)外觀檢查

模具表面不應有肉眼可見的裂紋 尤其是工作面 不應有明顯磕碰傷痕 #+!變形檢查

模面變形是指模面的平面度 用平尺觀測模面平

面度 并用塞尺測量 錘鍛模及壓力機模面允許變形量 如表 # 表(表 # 錘鍛模模面允許變形量 表(壓力機模具允許變形量 壓鑄模平面允許變形量 “+)144 模塊長度 1”“ >1”“:’”“ ’”“ 變形量 44 ”$1:“$’ ”$’:“$,)$”:)$!“ 模具類型 小型 中型 大型 特大型 變形量 44 ”$!1 “$#” “$1” “$1” 鋼 號 珠光體等級 網狀碳化物等級 帶狀碳化物等級 碳素工具鋼(:’ # 9 低合金工具鋼!:(!(高合金工具鋼):#!# 工件單位名義尺寸 44 允許變形量 44 碳素工具鋼 低合金工具鋼 高合金工具鋼 1“ 9”$“1 ?”+“# @”+“!1”-)!“ 9”+)“ @”+“"’ A”+“!9”+“()!)-!”“ 9”+)1 A“+”1 9“+)1 A”+“# 9”+“’

!)”-#“" 9”+“!A”+“’ 9”+)1 A“+”(9“+”, 模具各種孔中心距

變形率 3 @“+)” @“+”’ @“+”(模具制造!“"#$%&$’ 總第!# 期 #$# 硬度檢驗

首先將檢驗部位磨光或拋光 一般用布氏或洛氏

硬度計檢查 根據情況亦可用肖氏或里氏硬度檢查 模 面硬度的檢驗部位應在型腔附近的平面上 當采用里 氏硬度檢查時 可測試型腔的內表面硬度

(滲氮 氮化 及氮碳共滲軟氮化模具的質量檢查($)外觀檢查

氮化或軟氮化模具表面應為均勻一致的顏色 無 花斑 無銹跡 無碰傷($!變形檢查

工件彎曲 翹曲 扭曲變形 圓度及脹縮均應符合 技術要求($# 硬度檢查

使用小負荷維氏硬度或顯微硬度檢測同爐試樣的滲 層硬度 小模塊可直接上機測試 其硬度符合表*要求($(滲層組織檢查

滲氮擴散層中 氮化物形狀以符合氮化物形狀級 別圖五級標準中的)+# 級為合格 按 ,-))#*(./0 鋼 鐵零件滲氮層深度和金相組織檢驗標準評定 表 * 模具氣體軟氮化滲層深度及硬度

滲氮層組織不應有網狀氮化物和魚骨狀氮化物 允許有少量脈狀組織

滲氮后一般不再進行磨削加工 其化合物厚度一 般應不大于 ”$“#11($* 抗蝕性檢驗

抗蝕滲氮 用于腐蝕性較強的塑料成型模具 應做 抗蝕性檢驗

抗蝕滲氮的工件應檢驗化合物層厚度及抗蝕性 能 滲層厚度測量按 2-!/(0./” 鋼鐵零件滲氮層金相 檢驗標準 執行 對于合金結構和工具鋼 在試樣腐蝕 后 可使用)“" 倍顯微鏡測量其滲層深度 對于滲層深 度難以顯示的材料 可采用顯微硬度梯度法確定 抗蝕 性能檢驗可將工件或試樣浸入 ’3+)”4 質量比 的硫 酸銅水溶液中保持)+!156 檢驗表面有無銅的沉積 如無沉積則為合格 也可將工件或試樣浸入每升溶有)“7 赤血鹽和)”7 氯化鈉的蒸餾水中)8!156 表面若 無藍色印跡即為合格 檢驗后須立即用水清洗 * 滲硼模具質量檢驗

滲硼件質量檢驗遵循 2-(!)*./’ 硼砂熔鹽滲硼標 準中第 * 條規定執行

本文補充另一種浸蝕劑的配方及操作要點 苦味酸 *7 %9:;!*7;!:)“"7 制備好的試樣保存

在不銹鋼封閉容器內 浸蝕溫度為 #*+(”< 時間 #“= 左右 >?-著成淺藍色 >?!-著成黃色 當浸蝕時間縮 短時 >?-呈棕色 >?!-呈淺黃色

若需同時顯示滲硼層組織與基體顯微組織時 經 三鉀試劑浸蝕后 或經苦味酸試劑浸蝕后 再用 #4 質量比 硝酸酒精溶液腐蝕即可顯示基體組織 浸蝕操作時 試樣在浸蝕前后的水洗及酒精沖洗

工作一定要嚴格操作 試樣的腐蝕往往不是一次就能成 功 而需反復拋光 浸蝕 有時達數次方可取得滿意效果 ’ 模具的硬度檢驗

硬度檢驗是模具熱處理最通用的檢驗方法 這不

僅因為硬度檢查具有直觀 方便 經濟 實用等特點 更 重要的是因為模具設計對熱處理除了變形量要求外 往往僅限于硬度指標 除此之外 硬度與強度還有一定 的對應換算關系 而強度測試卻比硬度測試復雜得多 例如有的標準件 螺栓(”@A)!$0 級 熱處理就是根據 其硬度與強度的對應關系在熱處理后測試其硬度 而 很少測試其強度

’$)硬度及測試方法概述

硬度是固體材料抵抗彈 塑性變形或破壞的能力 它不是一個單純的物理或力學量 它是代表著彈 塑 性 塑性形變強化率 強度和韌度等一系列不同物理量 組合起來的一種綜合性能指標 從理論上講 用不同測 試方法所得的硬度之間并無簡單準確的相互關系作為 模具材料 預處理狀態 表面硬度;B“$)化合物層深 1 擴散層深 11(* 調 **”)“8!” “$#”8“$*”(“@A 調 ’*” C8)* “$)*8”$!“ @A)!D&B 二次硬化 */8’!;E@ /*” ’8)“ ”$“*8”$)* #/@AD&FG 調質!’8#!;E@ 0“")”8)* “$)”8“$!” #@A!H/B 調質!/8#!;E@ 淬火(!8(’;E@ ’*“8C*” H)/@A(B IJ’“".!’!8’(;E@ 0”“ ’*” #8)“ *8)!”$“#8”$“* ”$)“8”$!“模具制造!”“#$%&$’ 總第!# 期

換算的基礎 文獻上所列的換算公式和對照表 僅僅是 根據對同類金屬材料在相同狀態下和一定硬度范圍內 進行比較分析而歸納出來的經驗關系 這些換算關系 式或對照表有一定的實用價值 但在要求比較準確時 便不宜采用

硬度測試方法按其施加負荷的方式可分為靜負荷 測試和動負荷測試法兩種 前者是在靜負荷作用下把 壓頭 測試頭 壓入材料一定深度來測定硬度的一種測 試方法 如布氏 洛氏 表面洛氏 維氏 顯微硬度法等 而后者則是在動負荷作用下使壓頭沖擊 或打擊 材料 體以測定其硬度值的一種方法 如沖擊式布氏 肖氏 里氏硬度法 一般說來 靜負荷測試法適用于上機方便 的小工件或隨爐專用試樣 而動負荷測試法則適用于 現場測試上機不便的大型工件

’$!布氏硬度測試僅適用于模具毛坯

由于布氏硬度是以一定直徑的淬火鋼球或硬質合 金球為壓頭 在一定負荷作用下壓入試件表面 經一定 的負荷保持時間(”)(*+ 下文簡稱為保荷時間 后卸 去負荷 形成球缺狀壓痕 以試驗載荷除以由壓痕直徑 求得的壓痕表面積所得的商值為示值 故其與其他硬 度試驗方法相比 壓痕較大 可用來測定硬度不均勻材 料 如鑄件 粉末冶金件 鋼料原材 軋材 鍛材等 可 求出其平均硬度值 同時由于其使用的壓頭為淬火鋼 球 硬度示值為 ,-.或硬質合金球 示值為 ,-/ 故

對淬硬材料而言 因在測試時由于壓頭的變形問題 所 以很難測得準確的硬度值 故布氏硬度測試僅適用于 退火 正火 調質等毛坯件

布氏硬度測試范圍為 用鋼球壓頭時小于 0*“,-的材料 用硬質合金球時小于 ’*”,-的材料 布氏硬度測試法已在 1-!#(230 中詳加規定 本 文只強調以下兩點 其他內容不予贅述

(對于大型工件 由于上機困難 可使用錘擊式 簡易布氏硬度計測試

!布氏硬度有兩種壓頭 其示值分別以 ,-.淬

硬鋼球 和 ,-/ 硬質合金球 表示 但硬度值低于 #!“ 時 往往省略了.或 / 均以 ,-表示 所以我們通常 看到的布氏硬度示值為 ,-當硬度值4#!” 時仍以 ,-表示則是不規范 不準確的 ’$# 洛氏硬度有 #“ 種標尺

洛氏硬度測試是用表’所示的金鋼石或球狀壓頭 施加預載荷 然后再加主載荷 當卸去主載而復原至預 載狀態時 可根據兩次預載下壓頭壓入深度之差5由表 ’中的硬度定義式求得示值 預載荷為(”678的硬度叫做 洛氏硬度 預載荷為#678的硬度叫做表面洛氏硬度 洛氏硬度共有 #“ 種標尺 9:.規定了表 ’ 所示的(# 種

表 ’ 洛氏硬度和表面洛氏硬度的主要標尺 洛氏硬度測試法已在我國的 1-!#”23# 中詳加規 定 本文不予重述 值得強調的是以下幾點(盡管洛氏硬度有多種標尺 但常用的為;標度示值

!洛氏硬度試驗機的示值因金剛石壓頭的不同

而發生變化 因此在換用壓頭時要用標準硬度塊予以 校準 對高硬度工件或用金剛石小面積載樣臺測試后 也要用標準硬度塊校準

# 試驗載荷的施加速度和保荷時間要調整到使 標準硬度塊的實測值與標度值一致 例如 在測定 ’“,=< 的標準塊時 如試驗載荷加載時壓頭壓入試件 所需時間為!>#+ 則保荷時間!>’+ 0 實際測試時 保荷時間以示值指針基本停止移 動為準 推薦以下 # 種情況的保荷時間!標

尺 壓 頭 預載荷 678 總載荷 678 硬度定義式 單位為 ? 適用范圍 洛 氏 硬 度

;頂角曲率半徑 為 ”$!?? 頂 角為(!“@的金 剛石圓錐(” ’“ 硬質合金 薄 鋼板 滲碳淬 硬表面 <(*”(“",=-以上 A”,=<以下的 硬材料 B 鋼球或硬質合 金 球 C 直 徑($*3A*?? ’“ 2標尺硬 的材料 , 鋼球或硬質合 金 球 直 徑 #$(A*?? ’” 非常軟的材料 D(“" 表 面 洛 氏 硬 度

(*% 頂角曲率半徑 為 ”$!?? 頂 角為(!“@的金 剛石圓錐 #(* ,=E(”“2 滲氮表面或硬

質材料薄板 #”% #“ 0*% 0*(*F 鋼球或硬質合 金 球 直 徑($*3A*??(* 鋼 黃銅 青

銅等薄板 #”F #“ 0*F 0*模具制造!”“#$%&$’ 總第!# 期 對施加主載荷后不隨時間繼續變形的試件 保 持!(對施加主載荷后隨時間緩慢變形的試件 保持 ’)*(對施加主載荷后隨時間明顯繼續變形的試件 保持!”)!+(+ 試驗應在!“,-”.的溫度范圍進行

’ 在圓柱面或球面上測得的洛氏硬度值應按有 關文獻上介紹的修正表數據予以修正 補加修正值 表中范圍內未列出的其它直徑和硬度值可用插入法求 得修正值

/ 更換壓頭或載樣臺 載樣臺大幅度上 下移動

后開始測定時均應預測兩次以上 然后進入正式試驗 * 標準硬度塊用完后即行報廢 不得翻面使用 更不允許將壓痕磨平后使用

’$0 維氏硬度適用于測定硬化層硬度

由高頻淬火 火焰淬火 滲碳 滲硼 滲氮 123 324 54 處理 施鍍等方法所形成的硬化層比較薄 要 對硬化層進行硬度測試 一般用維氏硬度法 包括小負 荷硬度法或顯微硬度法

維氏硬度測試一般按 670#0“8*0 執行 試件表面 粗糙度 ”$!9 試件或檢測層厚度應-$+ 為壓痕

對角線長度 施加載荷時間為!)*(保荷時間 對黑色 金屬為-“)-+(有色金屬為 #”,!(相鄰兩壓痕中心距 或任一壓痕中心距試件邊緣距離 黑色金屬為!$+ 有色金屬為 + 壓痕兩對角線之差不應超過對角線 長度的!: 維氏硬度測試法雖具有一個從最軟到極硬的統一 硬度標度 并且是較精確的測試方法 可以測量極薄極 小的試件 甚至金相組織中各相的硬度 但其操作甚為 繁瑣 所以不宜采用作常規測試

’$+ 肖氏硬度測試適用于大型零件

靜負荷硬度測試法均把試件置于試驗機載樣臺上 測試 這樣試件的最大尺寸便受到試驗機機架尺寸的 約束 對布氏 洛氏和維氏硬度試驗機而言 可測試的 工件厚度為-/“)！”99 寬度為！“)#!”99 從載樣

臺中心起 其進深為--“)-’”99 一般來說 隨著試件 尺寸的增大 由于其質量增大 同時被測部位又往往不 在工件幾何中心 從而使其上機測試很不方便 盡管有 些工件可采用加裝配重平衡塊的辦法來測試 但不僅 操作困難 而且會形成一定的事故隱患 因工件失穩滑 墜 落會造成人機傷害事件 在此情況下可采用肖氏 硬度試驗法測試

肖氏硬度是一種便攜的回跳式動態負荷硬度測

試 它以一定重量的沖頭從一定高度自由下落到被測 表面上 靠沖頭中殘留的儲能使沖頭反彈 以回跳高度 確定其被測工件的硬度示值 因此 測試時需將硬度計 垂直放于被測工件表面 保證沖頭垂直下落;<84 型 肖氏硬度計可直接從表盤中讀出示值

肖氏硬度操作簡單 可對其他硬度試驗所不能測試 的大型試件進行測試 壓痕較淺 適用于成品的硬度測 試 肖氏硬度只有一種標尺 便于軟硬金屬之間的比較 肖氏硬度測試法按 670#0-8*0 規定進行 本文需 要強調的是

-試件表面粗糙度值小于 #$!9!試件應牢固地固定 為使試件的底面與載樣臺

緊密接觸 應轉動手輪使測量筒下端緊壓于試件之上 壓緊力為!“=>? # 考慮形變硬化效應 試件同一位置不得進行二 次測試

0 試件應無磁性 ’$’ 里氏硬度測試

里氏硬度;@ 是一種新型的反彈式動負荷硬度測 試法 其沖擊體不是靠自由下落儲能回跳 而是用標準 彈簧力打向被測工件表面 因此 其測量角度可任意 精確度較高 里氏硬度計體積很小 便于攜帶 常用于 大型鑄鍛件 永久組裝部件 難以接近或有限空間處零 件的現場硬度測試 也可用于大型工件的硬度分布差 異測試 里氏硬度計配有便攜式微機聯用系統 可自動 換算成洛氏 布氏 維氏或肖氏硬度 并可直接打印出 測量結果

;@4 型里氏硬度的測量范圍見表 / 被測表面粗 糙度值應達到!9 表面清潔無油污 被測工件重 量-”“> 厚度!99 硬化層深度A”$*99 表 /;@84 型里氏硬度計的測量范圍 測量 范圍;@84 示值

與之相當的靜 態硬度示值 測量 范圍;@84 示值

與之相當的靜 態硬度示值 鋼

#“")*”“ *”)’+“;7 鑄鐵 #’”)’’“ B”)#*“;7 #”“)*B” *“)B0”;2 黃銅!“")++” 0“)-/”;7!-“)*B”!“)’*;C3 銅合金!”“)’B” 0+)#-+;7 鑄鋁!“")+’”!“)-’”;7模具制造 總第 期 參 考 文 獻

冶金工業部鋼鐵研究總院 合金鋼手冊 上 北京 冶金工業出 版社

李泉華 熱處理實用技術 北京 機械工業出版社

日 社 日本熱處理技術協會 熱處理指南 上 北京 機械工 業出版社

中國機械工程學會熱處理分會 熱處理工程師手冊 北京 機械 工業出版社

易文質 模具熱處理 長沙 湖南科學技術出版社

中國計量科學研究院 力值與硬度計量手冊 下 北京 機械工 業出版社

模具氮化處理存在的問題及對策

溫州熱處理廠 浙江溫州 趙昌盛 居建村

摘要 簡要介紹了模具氮化處理中存在的缺陷和危害 分析了產生的原因 并探討了減少和 防止模具滲氮缺陷產生的工藝措施 關鍵詞 氮化處理 滲氮缺陷 對策 模具 引言

模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度

耐磨性 抗咬合性 抗腐蝕性能和疲勞性能 由于滲氮 溫度較低 一般在 范圍內進行 滲氮時模具

芯部沒有發生相變 因此模具滲氮后變形較小 一般熱 作模具鋼 凡回火溫度在 的合金工具鋼 都

可以在淬火 回火后在低于回火溫度的溫度區內進行 滲氮 一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調 質后的回火溫度下滲氮 一些特殊要求的冷作模具鋼 也可在氮化后再進行淬火 回火熱處理

實踐證明 經氮化處理后的模具使用壽命顯著提 高 因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用 但是 由于工藝不正確或操作不當 往往造成模具滲

氮硬度低 深度淺 硬度不均勻 表面有氧化色 滲氮層不 致密 表面出現網狀和針狀氮化物等缺陷 嚴重影響了模 具使用壽命 因此研究模具滲氮層缺陷 分析其產生的原 因 探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施 對提高模 具的產品質量 延長使用壽命具有十分重要的意義 模具滲氮層硬度偏低

模具滲氮表層硬度偏低將會降低模具的耐磨性 能 大大減少滲氮模具的使用壽命 滲氮模具表面硬度偏低的原因 滲氮模具表層含氮量低

這是由于滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的 氨分解率過高 即爐內氮氣氛過低 模具預先熱處理后基體硬度太低

滲氮爐密封不良 漏氣或初用新的滲氮罐 預防措施

適當降低滲氮溫度 對控溫儀表要經常校正 保持適當的滲氮溫度

模具裝爐后應緩慢加熱 在滲氮第一階段應適 當降低氨分解率

滲氮爐要密封 對漏氣的馬弗罐應及時更換

新滲氮罐要進行預滲氮 使爐內氨分解率達到平穩 對因滲氮層含氮量較低的模具可進行一次補 充滲氮 其滲氨工藝為 滲氮溫度 滲氮時間 氨分解率控制在

在模具預先熱處理時要適當降低淬火后的回 火溫度 提高模具的基體硬度 模具滲氮層淺

模具滲氮層淺將會縮短模具硬化層耐磨壽命 模具滲氮層偏淺的原因

模具滲氮時間太短 滲氮溫度偏低 滲氮爐有

第五篇：團代會召開請示 - 上海電機學院

關于召開上海電機學院第十四次學生代表大會的預通知

各二級學院學生分會：

上海電機學院第十三屆學生委員會于2008年5月選舉產生，至2011年4月任期滿3年。根據《上海電機學院學生會章程》有關規定，經校十三屆學生會委員會申請，校黨政研究決定，擬于2011年3月25日至26日召開上海電機學院第十四次學生代表大會，現就有關事項請示如下:

一、大會的主要任務

1.聽取和審議上海電機學院第十三屆學生委員會工作報告。

2.確定新一屆學委會工作努力方向、奮斗目標。

3.選舉產生上海電機學院第十四屆學生委員會。

4.解讀近期學校十二五發展規劃、新校區建設等大政方針。

二、大會的議程

初定時間：3月25日下午—26日

3月25日3A314

13:00，預備會議

13:45，正式會議

宣讀工作報告

選舉

領導講話

16：00，第十四屆學生委員會第一次全體委員會議

3月26日

8:30

分組審議

大會閉幕

13:00臨港校區

上海電機學院學生干部工作研討會

解讀2011學校黨政工作

解讀建黨90周年主題教育工作計劃

研討新校區發展和管理機制

研討2011社團發展工作

三、代表名額及構成意向

我校現有學生11300名，學生分會9個。根據“上海電機學院學生會章程”文件有關規定，上海電機學院第十四次學生代表大會的代表名額擬定為160名,列席代表名額擬定為20名。適當注意代表中的少數民族、留學生方面的比例。

四、委員會的規模及組成上海電機學院第十四屆學生委員會擬設委員17名，其中擬設主席１名,副主席3名。

五、選舉方法

代表的產生:由上海電機學院第十三屆學生委員會下達代表分配名額，采取自下而上、上下結合的辦法。采用無記名投票推薦方式。

委員的產生:大會主席團按照委員候選人名額多于應選名額百分之十的規定，確定上海電機學院第十四屆學生委員會委員候選人19名，采用無記名投票差額選舉方式，選舉產生第十四屆學生委員會委員17名。在第十四屆學生委員會第一次全委會上采用無記名投票選舉方式產生主席、副主席。

上海電機學院第十三屆學生委員會

2011年3月17日