第一篇：2×600MW機組煙氣脫硫工程吸收塔與煙囪施工交叉作業安全措施

華電長沙電廠一期2×600MW機組煙氣脫硫工程的吸收塔基礎安全防護方案吸收塔與煙囪施工交叉作業安全措施

1.工程特點

1.1華電長沙電廠一期2×600MW機組煙氣脫硫工程的吸收塔基礎位于煙囪北邊30m以內，直徑16.2M，高3700 MM。其中心坐標1#吸收塔基礎為A= 2218.4B= 1925.56，2#吸收塔基礎為A= 2218.4B=1886.64。

1.2本工程施工時與煙囪施工交叉作業，吸收塔基礎施工區域在煙囪施工危險區域內，為確保安全，吸收塔施工時采取作業區內搭設鋼管架防護棚措施，同時煙囪施工單位相應采取防止物體下落措施。

2．主要措施

2．1防護棚搭設

吸收塔作業區范圍內搭設雙層防護棚及防護通道。防護棚搭設于吸收塔基礎施工區域上方，并與防護

通道相連通，防護通道延伸至安全區域。防護棚鋼管架采用外徑48mm壁厚3.5mm焊接鋼管，并采用扣件連接。鋼管搭設立桿間距1.5~2m，高度為地面以上3.0m。按規范要求搭設剪刀撐。防護棚頂設二道防護架板，第一道為50mm厚松木板，第二道為竹架板，面鋪塑料彩條布。

2．2在危險區域周邊設置警戒繩及警戒牌。

2.3施工人員與各相關人員要戴安全帽，煙囪施工危險時段施工人員不能在危險區內逗留。正常施工時施工人員不能在防護棚外逗留。

3.對煙囪施工的安全要求

3.1煙囪施工單位每天應提前告知煙囪施工危險時段（如升模、澆注、沖洗澆注混凝土管道等）

3.2 沖洗澆注混凝土管道時，沖洗的廢水排放要遠離吸收塔基礎施工區域。

3.3 煙囪施工要采取相應的安全措施，防止高空落物。尤其防止從防護網外向下落物。

3.4煙囪施工人員使用小型工具應加安全繩。

3.5 煙囪施工單位應對施工人員就吸收塔與煙囪施工交叉作業安全注意事項進行專項安全技術交底。

3.6 升模、澆注時，煙囪施工單位安全員和脫硫施工安全員在現場同時監護。煙囪施工單位應及時設置升模、澆注警示標志。

第二篇：2×300MW機組石灰石-石膏煙氣脫硫吸收塔設計

２００８年 ８月

維普資訊 http://www.tmdps.cn

電

力

環 境 保

護

第 ２４卷

第 ４期

２×３００ 機組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設計 ＭＷ

Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧＤ ａｂｓｏｒｂｅｒ ｆｏｒ ２×３００ ＭＷ ｕｎｉｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｅｒｍａｌ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔ

（揚州大學 環境科學與工程學院，江蘇 揚州

薛 琴，王子 波，雒 維 國

２２５００９）

摘要 ：選 用石灰石 一石膏工藝對山西某電廠 ２×３００Ｍｗ 機組進 行煙 氣脫硫，對其核 心設備吸 收塔 的本體進 行設計 計算，并對其 中的設備進行 了選型。

關鍵詞 ：煙 氣脫硫 ；吸 收塔 ；循環 系統 ；設計

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｂｒｉｅｆ ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｎ ａｎｄ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｆｏｒ ＦＧ Ｄ ｓｙｓｔｅｍ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｗｅｔ ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ ＦＧ Ｄ

ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌｎｔ ｉｎ Ｓｈａｎｘｉｐｒｏｖｉｎｃｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｓｉｇｎ ａｂｏｕｔ ｔｈｅ ｋｅｙ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

ａｎｄ ｔｈｅ ｉｔｅｒｎａｌｃｉｃｕｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｗｅｒｅ ｄｉｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｙｐｅ ｓｅｌｃｔｉｏｎ ｗｅｒｅ ａｌｏａｎａｌｙｚｅｄ．

Ｋｅｙ ＷＯｒｄｓ：ＦＧ Ｄ；ａｂｓｏｒｂｅｒ；ｃｉｒｃｕｌｔｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ

中圖分類號：ＸＴＯ１．３ 文獻標識碼：Ｂ 文章編號：１００９—４０３２｛２００８）０４—０２４—０３

０ 引言

１ 噴淋吸收塔的工作原理

吸收塔是煙氣脫硫系統的核心設備¨，漿液的

噴淋吸收塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴

制備以及 ＳＯ 的去除都在這個設備中進行，因此，塔 型設計以及其設備的選型直接影響到脫硫效果的好

壞。目前，吸收塔常用的塔型主要有噴淋吸收塔、填

過循環泵送至塔中布置于不同高度的噴淋層噴嘴，從噴嘴噴出的漿液霧化形成分散小液滴向下運動，淋區下部進入吸收塔，并 向上運動。石灰石漿液通

料塔、托盤塔、液柱塔、噴射式鼓泡塔等

。由于噴 淋吸收塔具有內部構件少，塔 內不易結垢和堵塞，壓

與煙氣逆流接觸，氣 液充分接觸并對煙氣中的 ＳＯ：

進行洗滌。塔內一般設 ３～６個噴淋層，每個噴淋層

力損失也較小等優點，在全世界濕法煙氣脫硫系統

裝有多個霧化噴嘴，交叉布置。在塔底一般布置氧

中 占有突 出的地 位，已經成 為 應 用 最廣 泛 的 吸 收塔

型 之一。

化池，用專門的氧化風機往里面鼓空氣，而除霧器則

布置在吸收塔頂部煙氣出口之前的位置。

山西 某 電廠 ２×３００ＭＷ 機 組 煙 氣脫 硫 系統 采

用 了噴淋 式 吸收 塔，選 用 一般 ３００ＭＷ 以 上機 組 大 多采用的石灰石一石 膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝

２

吸收塔的主要設計參數

該吸收塔采用底部漿池和塔體為一體的結構，技術成熟，應用廣泛，運行穩定 可靠，對煤種適應性 其主要設計參數如表 １所示。

強，其脫硫效率可以達到９５％。

表 １

吸收塔主要設計參數

數項

目

數

值

項 目

值

煙氣量（濕態）／ｍ ／ｈ

１ ７６３４６２

脫硫漿 液含 固量／％

２０

入 Ｉｌ標況煙氣量（干）／ｍ ?ｈ 入 口煙氣溫度／℃

１４２００００

石膏含水率／％

≤１０

入口煙氣壓力／Ｐａ 脫硫效率／％

一３０００

入 ＩｌＳＯ２（干）／ｋｇ?ｈ

９６

出口煙氣量／ｍ ?ｈ 出口煙氣壓力／Ｐａ

３９６６ ０

出口煙氣溫度／℃

氧化風機進氣溫度（標 況）／℃ 氧硫 比

亞硫酸鈣氧化停留時間／ｍｉｎ

鈣硫摩爾比［５＿

１ ５１５ ５８９

４

≥８０

２０

１．２

≥９５

５．８５—６．１５

漿液 ｐＨ值…

１．０２

２４

薛 琴等：２ Ｘ ３００ＭＷ機組石灰石一石膏煙氣脫硫吸收塔設計

維普資訊 http://www.tmdps.cn

第４期

３．１．３

嘖 嘴選 型

３ 吸收塔結構設計及選型

吸 收塔 噴淋 層 的 噴嘴 一般 分為 切 向、軸 向和旋

３．１ 吸收塔 本體設 計

轉 ３種型式，本設 計 中采用軸 向式噴嘴，主要原 因是 在 同等壓 力條 件下，這 種噴嘴 噴 出的液 滴粒 度較小，３．１．１

吸 收塔直徑

吸收塔的直徑（Ｄ）可由吸收塔出口實際煙氣

而且 性價 比較 高。

體 積流量 和 煙 氣流 速 確 定，煙氣 流 速通 常 為 ３．０～ ３．１．４

除霧 器 區的 高度 及選型 ４．５ ｍ／ｓ，工程實 踐 表 明，３．６～４．２ ｍ／ｓ是 性 價 比較

除霧器用來分離煙氣所攜帶的液滴，在吸收塔

高的流速區域，因此，本工程 的設計煙氣流速為

中，由上下兩極 除霧 器（水平或菱形）及沖水系統

３．８ ｍ／ｓ。吸收塔直徑可根據下列公式計算 ：

（包 括管 道、閥門和噴嘴 等）構 成。濕法 煙氣 脫 硫 系 統一般采用折流板和旋流板除霧器，為了適應塔內

Ｑ＝Ａ× ＝丌（÷Ｄ 較 高的煙氣流速，達到較高的除霧效率，本設計選用

式中 ｐ為煙氣體積流量，ｍ ／ｈ；

為煙氣流速，ｍ／ｓ； 折 流板 除霧 器 中的屋 頂 式 除霧 器，最 后一 層 噴 淋層

到 除霧器 的距 離 為 １．３ｍ，除霧 器 的高 度 為 ２．８ｍ，Ａ為煙氣過 流斷 面面積，ｍ。

由上式計算得 Ｄ ＝１２．８１ ｍ，本工程設計吸收塔 除 霧 器 到 吸 收塔 煙 道 出 口的距 離 為 ０．６ｍ，則 除霧

直 徑 １２．８ ｍ。

區的總高度 為 ７．５ｍ。

３．１．２

吸收 區的 高度

３．２

再循環 系統 的設計

工程設計中，吸收 區的高度一般指煙氣進 口水平中心線到噴淋層中心線的距離。根據吸收塔高度

由于該項 目的煙 氣 含硫 量較 低，循 環泵 可采 用

單元 制，即每個噴 淋層 配 １臺 與噴 淋層 管 道 系統 相

參考表（表 ２），吸收區的高度一般為 ５～１５ｍ，煙氣 接觸 反應時 間一般 為 ２～５ Ｓ Ｘ

連接的吸收塔再循環泵。保證吸收塔內２００％以上

。在 山西某電廠 ２ 的吸收漿液覆蓋率。

３００ＭＷ 機組 脫硫工 程 中為 了保證較 高 的脫 硫效 率，吸收 塔 內噴 淋層設 計 為 ４層，每 臺循 環 泵對 應

層 噴淋層 ；運行 的再 循 環 泵數 量 根據 吸 收漿 液 流

設計接 觸反應 時間 為 ２．４ Ｓ，則 吸收 區高度 ｈ ＝２．４ Ｓ

量的要求確定，以達到每臺鍋爐負荷的吸收效率。４

Ｘ ３．８０ ｍ／ｓ＝９．１２ ｍ，本 工程設 計值取 層噴淋布置能夠滿足整套裝置對脫硫率的要求。

９．１ ｍ。

循 環漿液 量為要 脫除 ＳＯ，的量與單 位循環漿 液

吸收區一 般設置 ３～６個 噴淋層，每個噴 淋層 都

吸收 ＳＯ，能力 的 比值。根據 ２ Ｘ ３００ＭＷ 機 組鍋 爐 原

裝有 多個 霧 化噴嘴，噴淋 覆蓋 率 達 ２００％ ～３００％

始數 據 可 知 ：本 項 目煙 氣 量 為（濕）１ ４２００００ ｍ ／（噴淋覆 蓋率 指 噴 淋 層 覆 蓋 的重 疊 度，由噴 淋 覆 蓋

ｈ；

高度、噴淋 角來 確 定。，噴淋 覆 蓋 高 度 典 型 值取 為

要脫 除的 ＳＯ，量 為 ３９６６ ｋｇ／ｈ；單 位體積循 環漿 液吸

本過高，本設計中設置 ４個噴淋層。噴淋層 間距一

般為 １．２～２ｍ，為了便于檢修和維修，層間距設為

１．９ｍ。入口煙道到第一層噴淋層的距離一般為 ２ １ ｍ）。由于要求的脫硫效率較高，但又不能使成

收 ｓＯ，的能力約為 ０．１５ ｇ／Ｌ，可 以計算得 出循環漿

液量為 ２６４４０ ｍ ／ｈ（脫 硫 吸收 塔循 環漿 液 量通 常 為

４０００～１２ ０００ ｍ ／ｈ）…，本項 目采用 ４臺漿 液循

環

泵，每 臺泵 的流 量為 ７０００ ｍ ／ｈ。

３．５ ｍ，本方 案 為 ３．４ ｍ，符 合 要 求。據 表 ２分 析，通過循 環漿 液量 與 吸收塔 出 口標 準 煙 氣量（濕

最 后一層 噴淋層 到除霧器 的距離 設計 為 １．３ ｍ。

態、１

５１５ ５８９ ｍ ／ｈ）的 比值 計 算 得 出 液 氣 比為

表 ２

吸收塔吸收區高度參考表

１７．４４Ｌ／ｍ。噴淋 塔 的液 氣 比是 決 定脫 硫效 率 的一 個重要因素…，也是濕法石灰石一石膏煙氣脫硫工

目 范

圍

吸收塔人口寬度與直徑之比／％ ６０～９Ｏ

人口煙道到第一層噴淋層的距離／Ｉ ２—３．５

噴淋層間距／Ｉｎ

１．２—２

最頂端噴淋層到除霧器的距離／Ｉ １．２—２

除霧器高度／Ｉｎ

２～３

除霧器到吸收塔出口的距離／Ｉｎ Ｏ．５—１

吸收塔出口寬度與直徑之比／％

６０～１ＯＯ 項

藝 的一個 重要參 數，它決 定 了脫 硫 系統 的石 灰 石耗

量 ”。一般情 況下，液氣 比范 圍為 １５～２５ Ｌ／ｍ，本 工 程設計 液氣 比為 １７．４４Ｌ／ｍ。

３．３

吸收 塔 漿池 的設計

３．３．１

漿池容積及 高度

吸收塔漿池容量由液氣比和漿液氧化停留時間

２５

２００８年 ８月

維普資訊 http://www.tmdps.cn

電

力

環 境 保

護

第 ２４卷

第 ４期

確定

，而 漿液 氧化停 留時 間 由石膏 生 長停 留時 間

和石灰石溶解停留時間確定。

４

結語

力

漿池的容積等于循環漿液量與氧化停 留時間的

３６００Ｐａ，額定功率 １ ８００ｋＷ。

乘積，其值約為 １ ７７０ｍ。由漿池的容積及吸收塔

２６

直徑（１２．８ ｍ）計算得漿池高度為 １３．７ ｍ，由此可得

吸收塔的總高度為 ３０．３ ｍ。

３．３．２

氧 化風機 的設 計及 選型

亞硫酸鈣和亞硫酸氫鹽 的氧化分為兩個部分，是吸收塔 內煙氣 中氧氣進入漿液液滴 的 自然氧

化，二是空 氣通過 曝氣管 網進入漿 液池 的強制 氧

化。

理論氧化空氣量約為 ３４７０．２ｍ ／ｈ，此值即為

亞硫酸鈣完全轉化為石膏所需要 的氧氣量。

本項 目同時考慮了一定的空氣 富裕量（即氧硫

比），計算得實際氧化風機進氣量為 ４４７０ｍ ／ｈ。采

用 ２臺型號 為 ＧＮ３５Ｈ 一３的 離心 式氧 化 風機，流 量 為 ４７３６ｍ ／ｈ（干），壓頭為 １０１．０１ ｋＰａ，一用一備。

３．３．３

氧化吸 收 池攪 拌機 的選 型

在吸收塔底部漿液池設有 ２臺側進式攪拌機，用來使石灰石 固體顆粒在漿液 中保持均 勻懸 浮狀

態，保證漿液對 ＳＯ，的吸收和反應能力。攪拌器的

攪拌直徑為 １０．０ｍ，轉速 １３０ ｒ／ｍｉｎ，功率 ３ ｋＷ。攪

拌器的轉速不能太高，否則不利于石膏晶體成長，且

會造成葉輪磨損。

３．３．４

石灰石 漿 泵的選 型

根據要去除的 ＳＯ，量和漿液密度，可估算 出石

灰石漿 液（２０％）的用 量 為 ２４．８ ｍ ／ｈ。則 設計 采 用 的石灰 石漿泵 為 ２臺雙 相流泵，流量 １００ｍ ／ｈ，揚 程

８０ｍ，功率 ５５ ｋＷ，一用一備。

３．４

脫硫增壓 風機 的選 型

增 壓風機 是用 于克 服 ＦＧＤ裝置 的煙 氣 阻力，將 原煙氣順利引入脫硫系統，并穩定鍋爐引風機 出 口

速低。在安裝了煙氣脫硫系統的情況下，鍋爐的送、引風機將無法克服 ＦＧＤ的煙氣阻力，所以必須設置

增壓風機。濕法煙氣脫硫系統中一般采用軸流風機

或者離心風機¨。壓力的重要設備。其運行特點是低壓頭、大流量、轉

根據本工程的實際煙氣流量（１ ４２００００ ｍ ／ｈ），以及 吸 收 塔、ＧＧＨ、煙 道 的 總 壓 力 損 失（分 別 為

１ ５００、１０００、５００Ｐａ，總計 ３０００Ｐａ）可選用軸流式靜

葉可 調風 機，其流 量 為 １ ５６２０００ｍ ／ｈ，額 定 壓（１）由山西某 電廠 ２ Ｘ ３００ＭＷ 機 組脫硫 工 程 的

煙氣參數計算得設計脫硫吸收塔直徑為 １２．８ ｍ，吸

收塔總高度為 ３０．３ｍ，采用 ４層噴淋層和 ４臺循環

漿 液泵 體系，即可 充分保 證其 脫硫效 率。

（２）在吸收塔 的設計過程中，要對設計場地 的 大小以及業主其他 的合理要求進行綜合分析，從而

塔要求。． 參考文獻： 調整設計數據，以滿足脫硫效率高、運行穩定的吸收

［１］譚學謙 ．淺談 ６００ Ｍｗ 機組濕法脫硫 吸收塔 的設計 ［Ｊ］．電力環

境保護，２００７，２３（３）：３２—３５．

［２］孫琦明．濕法脫硫工 藝吸收塔及 塔內件 的設 計選型 ［Ｊ］．中國環

保產業，２００７，（４）：１８—２２．

［３］施明融．上海燃煤 電廠煙氣脫硫及 發展前景 ［Ｊ］．火力發 電廠煙

氣脫硫 與減排，２００６，（５）：４４１—４４３．

［４］顏 儉，惠潤堂，楊愛勇．濕法煙氣 脫硫系統的吸收塔設 備［Ｊ］．電

力環境保護，２００６，２２（５）：１３—１７．

［５］牛建軍．電站燃 煤鍋 爐石 灰石 一石 膏 法煙 氣脫 硫技 術 的探 討

［Ｊ］．山西能源與節能，２００７，１２（４）：２Ｏ一２１．

［６］封志飛，王 麗華，張 媛．石灰石 一石膏 法煙氣脫硫 中 ｐＨ對脫硫

效果的影 響［Ｊ］．露天采礦技術，２００６，（６）：４５—４７．

［７］于 潔，溫 高．濕法 ＦＧＤ系統 中幾種常用 的 ＳＯ２吸收塔 ［Ｊ］．內蒙

古 科技 與經濟，２００７，３（６）：１０３一ｌｏ４．

［８］鐘 秦．燃煤煙氣脫硝技術及工 程實例 ［Ｍ］．北 京 ：化學工業 出版

社，２００２．

［９］韓 旭，韓增 山．石灰石 一石膏 濕法 ＦＧＤ中噴 嘴的選擇及 布置設

計［Ｊ］．電力設備，２Ｏｏ４，５（１１）：３８—４０．

［１Ｏ］張 力，鐘 毅，施平平．濕法煙氣 脫硫系統噴淋塔噴 嘴特性 與布

置研究［Ｊ］．湖南電力，２００７，５（２７）：９—１３．

［１１］王乃華，魯天毅．石灰石（石灰）／石膏濕法煙氣脫硫 金屬漿液循

環 泵國產化研究及應用［Ｊ］．中國環保產業，２００５，（１）：２６—２７．

［１２］甘朋利．燃 煤 鍋爐 濕式 煙氣脫 硫效 率 分析 ［Ｊ］．節能 與環 保，２００３，（１２）：５０ —５１．

［１３］李小宇，朱 躍．石灰石 一石膏 濕法煙氣脫硫 系統工藝設 計初探

［Ｊ］．鍋爐制造，２００７，２（１）：３０—３１．

［１４］郭 毅，李蔭堂，李 軍．煙氣脫硫 噴淋塔本體設 計與分 析［Ｊ］．熱

力發電，２Ｏｏ４，（１）：３０—３１．

［１５］楊育慧，饒思澤，李 落成．濕 法石灰石／石膏 煙氣脫 硫泵 的選材

及選 型［Ｊ］．電力環境保護，２００６，２２（１）：２０—２１．

［１６］李 燕青．６００Ｍｗ 火力發 電廠濕法 煙氣脫硫 系統增 壓風 機的技

術 經濟比較 ［Ｊ］．電力工程經濟，２００７，（６）：３５—３８．

收稿 日期 ：２００８一ｏ４—１５：修回 日期 ：２００８—０６—１２

作者簡介 ：薛 琴（１９８３．），女，江蘇 泰州人，碩士，從事煙氣脫硫、水處理 的研究。Ｅ—ｍａｉｌ：ｓｈｏｗｋｉｎｇ６０５＠１６３．ｃｏｒ

第三篇：不銹鋼公司煙氣脫硫工程脫硫設備安裝施工方案要點

一、工程概況

不銹鋼公司為使煉鐵區的生產環境達到國家相關標準，擬對燒結機煙氣進行技術改造，采用密相干塔脫硫技術對其生產中排放出的二氧化硫進行脫硫，控制二氧化硫在大氣中的排放，減少環境污染。新建燒結機煙氣脫硫裝置一套。河北鋼鐵建設集團有限責任公司機械安裝公司承擔了脫硫設備、除塵風機及煙氣管道、氣力輸灰系統設備的安裝工程。工程內容主要有：增壓風機1臺、鏈式輸送機2臺、斗提機2臺、、加濕機2臺、螺旋稱重機2臺、星型給料機16臺、脫硫塔攪拌軸10套等，以及煙塵管道等。

二、方案編制依據

1.《 燒結機煙氣脫硫工程設備安裝及管道施工圖》 2.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》 GB50231－98 3.《連續輸送設備安裝施工及驗收規范》

GB50270-98 4.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275－98 5.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97 6.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

三、施工前的準備

3.1技術資料的準備

熟悉安裝圖紙、設計說明書、詳細了解設備結構、性能和安裝要求，做好技術交底和圖紙會審工作，對圖紙中發現的問題及時向甲方和設計人員指出，以便于解決。同時，要熟悉和掌握設備安裝知識以及工程施工和驗收規范，保證安裝質量。3.2機具材料的準備

根據現場工作環境和設備安裝要求，選擇合理的施工機具，所用的機具要安全、可靠、適用性強。確定設備安裝所用墊鐵的規格、數量、材料及布置方法。

3.3設備開箱與驗收

設備開箱與驗收：設備到廠后按裝箱單對所到的零部件、附件、結構件及工具進行清點，對其數量、狀態進行登記，各設備及部件要有出廠合格證和使用說明書，各部件的規格尺寸要與圖紙相符。對所到設備及構件，要有專人接收及管理，做到心中有數，隨用隨到，對重要設備及部件要妥善保管。

四、安裝順序及方法 4.1 增壓風機的安裝：

4.1.1 增壓風機型號：TA45648－8Z型，進風流量98～114萬m3/h，風機全壓3700～4000pa，風機電機型號：YKK710－8 N＝1700kw，轉速745r/min，10KW。

4.2.2 首先在每臺風機的安裝基礎上，根據地腳螺栓的位置和風機及底座的結構，確定墊鐵的布置形式和位置，確定并掛好中心線，然后對放置墊鐵的基礎表面進行刨毛，使基礎表面與墊鐵的接觸面積達到75％，墊鐵水平度為0.1/1000。

4.2.3 每一墊鐵組的塊數不超過5塊，放置墊鐵時，厚的放在下面，薄的在中間，并將各墊鐵相互用定位焊焊牢。設備調平后，平墊鐵應露出設備底面外緣10～30mm，斜鐵露出10～50mm。4.2.4 風機安裝基礎平臺標高為9.00m，風機中心標高為11.8m，風機重量為42t，電機重9t,風機安裝時最大起吊重量約為12噸。由于安裝位置的上方沒有起重設備，風機及電機安裝時，只能用汽車吊將風機從地面上吊運到安裝基礎上。現場勘察情況，9.00m平臺下方附近的地面上有建筑物、管道及支架或電纜橋架，風機只能遠距離吊裝，大約為20m的距離，這樣，需選用50t和25t汽車吊，對風機部件和電機進行吊裝，并配合軸上件進行裝配。

4.2.5 風機的安裝順序：基礎刨毛→確定風機中心線、掛好中心線→風機本體→風機電機→潤滑系統→其他附件→試車

4.2.5.1將機殼裝配（后導葉與葉輪外殼組件）并在一起聯接后用50t吊車將其吊入安裝預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼的垂直和水平位置度。同時依照風機中心線，找正風機軸線的同軸度及與煙氣出口管道軸線的一致性。

4.2.5.2粗找正后，對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。精找正后，緊固螺栓達到預緊力要求，進行二次灌漿。

4.2.5.3將擴壓器下機殼聯好用50t吊車吊入安裝位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段花焊，焊牢。

4.2.5.4用25t吊車依次將小集流器、可調前導葉裝配、大集流器、進氣箱各部件的下部件，吊入安裝位置進行安裝。注意：加好法蘭間的密封材料，其進氣箱的支腿和圓弧板調整好位置后，并保證其機殼裝配的垂直度后電焊點牢。4.2.5.5用25t吊車安裝主軸軸承裝配，按要求加裝防松墊，按規定力矩緊固連接螺栓，并安裝徑向測溫元件。

4.2.5.6用50t吊車吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間軸向間隙，葉頂與機殼內壁的徑向間隙尺寸。

4.2.5.7吊裝葉輪側半聯軸器與葉輪連接并緊固好。

4.2.5.8用25t吊車安裝電機軸的半聯軸器，用50t吊車將電機組吊入安裝位置進行粗找正。

4.2.5.9用25t吊車吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩達到要求。安裝時，在電機端制安一個龍門架，在傳扭中間軸與葉輪端聯好后，電機端通過門架的滑輪，來調整高度，便于傳扭中間軸與電機端半聯軸器連接。電機端偏移距離不得超過5mm。

4.2.5.10風機軸系找正時，按照AN系列軸流風機軸系找正原理示意圖進行找正，電機水平位置的預抬量、其數值見總裝圖。

4.2.5.11上述工作完成后，對電機、進氣箱、擴壓器基礎進行一次灌漿。達到規定硬度后緊固地腳螺栓。之后進行二次灌漿。

4.2.5.12組裝擴壓器芯管、傳扭中間軸護管、軸封管等。安裝冷風機及管路、護筒，油路安裝。

4.2.5.13安裝進氣箱、大集流器、小集流器、擴壓器、可調前導葉裝配的上部件。安裝各種儀表儀器。

4.2.5.14安裝進出口膨脹節、內外保溫層，整個風機與管道系統連接。之后準備試車。

4.2.6安裝增壓風機需用50t吊車2個臺班，25t吊車2個臺班，含設備卸車。

4.3 斗提機的安裝：

脫硫系統的斗提機為2臺。

4.3.1 斗提機安裝高度37.38米，斗提機上半部有四層鋼平臺。平臺高度由下至上依次為：19.95米、24.45米、28.95米和頂部的32.39米。斗提機有標準節36節，每節高1.56米，重0.384噸；非標節共2節，每節高0.675米，重0.167噸；一個尾部裝置和一個裝配節；頂部有機頭部分；斗提機的標準節和非標節組件分左、右兩部分。

4.3.2由于斗提機安裝現場，沒有相配套的起重設備，所以，在安裝斗提機設備時，根據設備部件的不同重量及安裝高度，我方需要雇用不同起重量的汽車吊，對設備各部件進行安裝。

4.3.3用25t吊車將斗提機底部的機尾裝置、非標節、裝配節分別吊起，先安裝機尾裝置，再安裝非標節，最后安裝裝配節。

4.3.4根據斗提機各層平臺高度，對其標準節進行編組預組裝，以便于作業人員安全的在各層平臺上，進行整體安裝作業。預組裝解體情況如下：

第一組件：由標準節1-9節組成（包括連接架），組成后的高度為14.04米，重量6.912噸；第二組件：由標準節10-13節組成（包括連接架），組成后的高度為6.24米，重量3.08噸；第三組件：由14-18標準節組成（包括連接架），組成后的高度為7.8米，重量3.48噸；進行標準節的預組裝工作，選用25t吊車進行吊裝作業。預裝過程中，按圖紙要求將指定位置上的連接架安裝好。

4.3.5完成預組裝后，進行斗提機的整體安裝，需要對一個系統的兩臺斗提機同時安裝，根據設備安裝高度和安裝距離，選用200t吊車進行安裝作業。

①首先安裝標準節第一組件。安裝之前，在組件下數第3節上，在左、右標準節上，焊上兩根槽鋼，以防止其在吊裝過程中發生扭擺變形。用200t吊車，將第一組件吊起至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至裝配節上，裝好密封墊后連接并找正。

②用200t吊車將標準節第二組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第9節上，裝好密封墊后連接并找正。

③用200t吊車將標準節第三組件吊起，至頂部平臺孔的上方，然后穿過平臺孔下落組件至第13節上，裝好密封墊后連接并找正。

4.3.5最后用200t吊車將斗提機的頭部驅動裝置吊到斗提機頂部進行安裝。斗提機頭輪中心高37.38m，頭部驅動裝置重量8噸。

4.3.6斗提機的頭部驅動裝置、尾部裝置及中間各節找正完成后，進行內部皮帶和料斗的安裝。

4.3.7皮帶安裝：

安裝前，將斗提機頭部的上機殼打開，再將裝配節的檢修孔打開，在檢修孔附近安裝一個放帶架，將皮帶安裝在放帶架上。皮帶頭端裝上卡子，由檢修孔穿入斗提機中間節內。

200t吊車副鉤穿入中間節內落下至底部，勾住皮帶一側頭部的卡子，向上提升皮帶至機頭，卡在頭部機殼上；用同樣的方法將皮帶另一側頭部提升皮帶至機頭，卡在頭部機殼上。對兩個皮帶頭，按照安裝說明書的要求進行連接。連接前，要將尾部牽拉輥子提升到半個高度，以便于拉緊皮帶。

安裝皮帶應注意，有橫向鋼絲的面與頭輪和尾輪接觸，無橫向鋼絲的面加裝料斗，嚴禁裝反。

4.3.8安裝料斗：

準備一塊安裝料斗用的槽鋼，依照皮帶上料斗安裝孔位加工安裝孔。

將加工過的料斗安裝槽鋼放置在裝配節上，讓皮帶上螺栓孔位一一對應槽鋼上將料斗螺栓用手錘輕輕錘入皮帶螺栓孔中。直至所有螺栓全部裝好，將帶有螺栓的皮帶移開螺栓安裝位置去安裝料斗。

安裝料斗前，應注意檢查電機轉動的方向是否正確，確認后，使用尾部的張緊裝置將皮帶張緊，注意使尾輪保持水平。

首先將4個配重斗子安裝在帶夾對稱位置，其它料斗安裝采用間隔安裝法，每安裝3只料斗后，間隔10和料斗位置再安裝下三個料斗，就這樣依次循環安裝，直至安裝完畢。

安裝料斗時，需用25t吊車進行吊裝作業。

4.3.9安裝斗提機機頭、傳動裝置、機尾、張緊裝置、皮帶及料斗等設備，需用200t吊車2個臺班，25t吊車2個臺班，含設備卸車。

4.4 鏈式輸送機的安裝：鏈式輸送機為2臺。

4.4.1 鏈式輸送機型號：Fu700×41800，輸送長度41.805m，電機功率45KW，安裝標高9.764米。4.4.2 確定好鏈式輸送機的中心線，并掛好中心線。鏈式輸送機安裝的找正基準中心線為土建單位交接的基礎中心線。

4.4.3 用25t吊車將鏈式輸送機的部件吊放到9.00m平臺上，然后用倒鏈將這些部件拉到安裝基礎上，按照圖紙設計要求進行找正、安裝。

4.4.4安裝鏈式輸送機，25t吊車2個臺班，含設備卸車。4.5 其他設備安裝

4.5.1 給料機及手動插板的安裝應在除塵器灰倉形成、鏈式輸送機定位安裝之后進行，安裝給料機，共計16臺；手動插板閥共計14臺，另外，還有空氣炮共計30個，灰斗振打器共計32個，安裝這些設備需用25t吊車3個臺班，含設備卸車。

4.5.2 螺旋輸送機在鏈式輸送機安裝完成后進行安裝，安裝2共計2臺，需用25t吊車1個臺班，含設備卸車。

4.5.3安裝儲氣罐、干粉散裝機等設備，按照圖紙設計要求進行安裝。新料罐、廢料罐共計2臺；氮氣儲罐共計2臺，安裝這些設備需用70t吊車2個臺班，含設備卸車。

4.5.4在脫硫塔安裝完成后，對其頂部的加濕機進行安裝。2#、加濕機共計2臺。需用70噸汽車吊將加濕機吊放在其安裝平臺上，然后進行找平找正。需用70t吊車1個臺班，含設備卸車。

4.5.5脫硫塔攪拌軸的安裝，與脫硫塔塔體安裝同步進行。脫硫塔攪拌軸傳動裝置，共計10臺，安裝這些設備需用100t吊車1個臺班，含設備卸車。4.6煙道制作與安裝：

4.6.1 此煙道與燒結機、軸流風機、布袋除塵器、脫硫塔及煙囪相連接，是煙氣脫硫的通道，煙道直徑Φ4520mm,管道長度約110米，管道總重236噸。

4.6.2 按照圖紙設計和現場實際安裝條件，管道制成如下部件：26米、22米各一節；9米兩節；6個彎頭；天圓地方三個；其它部件若干。這些部件需要在現場進行制作。需用25噸吊車配合制作。

4.6.3 管道安裝：

*增壓風機出口至煙道煙氣管道施工：此段管道應與原消音器段管道同時完成，保證主抽風機生產運行。停產后土建應在4天內完成煙道開孔工作，HZ3基礎具備安裝條件。

4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脫硫塔HZ6、7、8支架，此段需穿過現有TL-51通廊。吊裝高度（管中26.75米），需兩部吊車配合吊裝，增加100噸汽車吊臺班1個。HZ4、5、6、7、8及WZ1支架在管道安裝前具備安裝條件。

4.6.4 由于軸流風機到貨晚，布袋除塵器和脫硫塔安裝也需要一定時間，煙道安裝第一階段先對脫硫塔到煙囪（消音器）的煙道中，標高12.5米的煙道進行安裝。安裝時，150噸吊車站在管道安裝位置的下方西側，先將22米的管道吊放到支架上，煙道進行對接、焊接。然后再將26米的管道吊放到支架上，與22米管道對接。之后進行焊接。

4.6.5吊車站在布袋除塵器的東側進行吊裝。在布袋除塵器形成后及脫硫塔體安裝到24米后，用150噸吊車吊裝連接管道。然后用250噸吊車安裝除塵器西北側、標高為12.5~26.75米的管道。

4.5.6同樣，吊車站在布袋除塵器的東側進行吊裝。在風機安裝完成后，用70噸吊車吊裝風機到除塵器之間的管道。用150噸吊車吊裝燒結煙道至風機之間的管道，及煙囪進口的消音器和管道。

五、主要設備安裝技術要求 5.1 增壓風機

5.1.1 風機縱向和橫向安裝水平偏差均不應大雨0.1/1000。5.1.2 左、右軸承座的兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應大于Φ0.1mm。

5.1.3 電機與風機聯軸器找正時，其經向位移偏差不大于0.025mm，兩軸線傾斜度偏差不大于0.2/1000。

5.2 鏈式輸送機

5.2.1

全機安裝后，中心線的不自度應≤12mm（30m＜ ≤50m）。

5.2.2 機殼法蘭的連接應平整，密貼如有錯位，應允許鏈條運動方向的右面機殼法蘭下的內口稍低，錯位值≤1.5mm。

5.2.3 輸送鏈條垂直度偏差不應大于2/1000.5.2.4 刮板鏈條與機槽的最小側間隙20mm。

5.2.5 大、小鏈輪的中心線應重合，其偏差不應大于兩鏈輪中心距的2/1000。

5.3 斗提機

L5.3.1 主軸的安裝水平偏差不應大于0.3/1000。對于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。

5.3.2 頭、尾輪軸安裝的允許偏差： H≤30m為2mm，30＜H≤50m為3mm。頭、尾輪軸水平度允差小于6mm。

5.3.3 中間殼體對提升機中心垂線平行度允許偏差不大于0.5/1000.5.3.3 料斗中心線與牽引膠帶中心線應重合，其偏差不大于5mm。

5.3.5 拉緊裝置應靈活，機殼不得偏斜。

六、施工人員即管理人員組成

1、項目負責人：1名

2、施工管理人員：4名

3、安全員：2名

4、技術員：1名

5、質檢員：1名

6、作業班長：6名

7、安裝作業人員：60名

8、外協人員：18名

七、安全措施

1、所有上崗作業人員必須嚴格遵守安全操作規程，勞保用品穿戴整齊。

2、在使用汽車吊和卷揚機進行吊裝作業時，必須由一人指揮。卷揚機操作要有專人進行并且其持有特種作業操作證。

3、吊裝作業時，要口號一致，統一指揮。指揮人員與汽車吊司機、卷揚機操作人員要統一手勢信號，信號不明確嚴禁起吊作業。認真執行 “十不吊”規定。

4、所有作業人員必須服從指揮人員的統一指揮，一定要團結協作，互相監護。同時，安監人員要做好安全檢查和監督工作。

5、上、下交叉作業時，要做好聯系和溝通工作，要注意工具和零部件放置位置不需安全可靠，防止墜落傷人。

6、高處作業的平臺要設置安全圍欄，有墜落危險的地方作業人員要帶好安全帶，防止人體墜落傷害。

7、施工作業正值夏季，要做好高溫中暑工作，根據實際情況安排作業班次和時間，準備充足的飲用水和防中暑藥品。

8、要做好兩季防觸電工作，配電箱要安全可靠，防止雨淋，電源線要架空，手持電動工具要有保安器，電焊機要遮蓋，一次線不允許拖地，二次線絕緣要好，遇有下雨天禁止電焊作業，防止觸電事故。

9、所有起重工具繩索在使用前，要認真檢查并確認安全可靠后，方可使用。電動工具在使用前也要進行檢查確認。

10、各種作業人員在進行作業時，要嚴格指定本工種安全操作規程，嚴禁習慣作業違章現象，班中嚴禁酒后作業。

11、遇有大雨、大風等惡劣天氣時，應停止作業。

八、文明施工措施

1、對施工人員進行文明施工教育，加強作業人員的文明施工意識。

2、做好施工現場臨時設施、材料和設備部件的堆放，同時做好管理檢查。

3、切實加強火源管理，電、氣焊及焊接作業時應及時清理周圍易燃物，清防工具要齊全。

4、施工現場內的建筑垃圾、廢料，應清理到指定地點退房，并及時清理運出場，保證施工場地的清理和施工道路的暢通。

5、做好已安裝好的構件及待安裝的構件的外觀及形體保護，減少污染。

不銹鋼公司燒結機脫硫工程

設備安裝施工方案

編制：

審核：

批準：

工程日期

河北鋼鐵建設集團機有限責任公司

2013-10-9

第四篇：鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料招標公告

鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料

招標公告

鎮海脫硫工程為浙江省重點建設項目，總包方浙江天地環保工程有限公司。該項目建設規模為2×430MW機組的煙氣脫硫工程，建設地址位于浙江省寧波市鎮海區，脫硫系統已全部投產運行。項目業主為浙江鎮海發電有限責任公司，資金來源為招標人自有資金和銀行貸款解決。

本次招標的投標資格審查采用后審方式，招標人為浙江天地環保工程有限公司（委托浙江天音管理咨詢有限公司為代理單位）。

現將本次招標內容和投標資格條件等公告如下：

1、標段內容：鎮海發電廠2套430MW煙氣脫硫工程脫硫煙囪項目和煙道鈦鋼板材料

2、資格條件：

2.1 具有獨立訂立并履行合同的能力；

2.2 在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有設計、制造、質量控制、經營管理相應的 資格和能力；

2.3 具有完善的質量保證體系；

2.4 要求投標人為鈦鋼復合板和鈦板的直接生產制造企業，近二年鈦鋼復合板年銷售額不低于1.5億元 人民幣，并具有同類型或以上機組煙囪鈦鋼復合板兩年和兩臺以上的運行業績，且運行后質量良好沒有 重大質量問題。投標人在投標時應提供由最終用戶（電廠）出具的表明投標人供應的材料使用兩年以上 且無質量問題的業績證明。本次投標不允許材料供應商（中間商）參加投標。

2.5 具有良好的銀行資信和商業信譽，沒有處于被責令停業，財產被接管或凍結、破產狀態；

2.6 具有相應設備制造的資質條件。

3、招標內容：煙囪鋼內筒以及煙道部分配套的各類鈦板、鈦鋼復合板和焊絲及Q235B材料；

4、投標文件遞交截止時間：2009-4-13；

5、投標文件遞交地點：杭州市中河中路166號百瑞四季酒店

招標人將于2009年3月24日至2009年3月30日（工作日的上午9：00～11：30、下午2：00 ～4：30），杭州市環城北路華浙廣場1號樓6樓B座出售招標文件，每本招標文件收取工本費500元，售后不退，逾期不再出售。凡符合資格條件并有投標意向的獨立法人，請持法定代表人授權委托書（或介紹信）按本公告要求的時間、地點購買招標文件。

招標人地址：杭州市西湖區華星路99號創業大廈12樓

聯系人：柯焰明包偉龍

聯系電話：0571-85278276、85109295傳真：0571－85068331

浙江天地環保工程有限公司 浙江天音管理咨詢有限公司

2009年3月23日

第五篇：安裝工程與土建工程交叉施工方案

安裝工程施工與土建施工交叉配合方案和計劃

在施工過程中，由于專業分工越來越細，各專業工程的著重點不同，經常會出現各專業配合不協調的現象。為了避免這種現象對施工進度、成本造成的影響特編制本方案和計劃。

設備安裝與土建基礎配合：

（1）設備安裝前協同業主、監理、土建施工單位對照土建施工圖及有關技術資料對設備基礎復查（包括標高、外觀質量、中心線等方面）

（2）設備安裝完臨時墊鐵放置后經過初步找正經過監理單位檢查后通知土建單位進行設備的一次灌漿工作，并且配合土建單位完成設備的一次灌漿。

（3）設備一次灌漿工作完成后，待凝固程度達到規范要求后，經過二次找正并通過監理單位檢查合格后，通知土建單位進行設備的二次灌漿工作。

（4）設備吊裝利用結構屋面做吊點時不得擅自剔鑿必須經過土建單位的確認。

管道安裝工程與土建基礎、結構的配合：

（1）安裝技術人員應了解土建施工進度計劃和施工方法，在基礎工程施工時安裝專業應及時配合土建做好地下部分管道的埋設工作。

（2）關于管道預留洞口和預埋件安裝質量員應與土建質量員聯系，并核對圖紙，保證土建施工時不會遺漏，并且預留和預埋的標高、位置等應符合設計要求。安裝專業應配合土建施工進度，及時做好鋼管套管、土建施工圖紙上未標明的預留孔洞、預埋件及在底板和基礎墊層內預埋管線的施工。

（3）安裝專業檢查、技術人員依照管道圖紙及土建管廊施工圖紙協同監理、土建單位進行檢查。

（4）管道支架在地面未打混凝土時，支臨時支架，土建專業在做地面時與安裝專業保持溝通。

儀表安裝工程與土建基礎、結構配合：

橋架預留洞口儀表技術、檢查人員應與土建質量員聯系，并核對圖紙，保證土建施工時不會遺漏，并且預留和預埋的標高、位置等應符合設計要求。電氣安裝工程與土建基礎結構配合：

（1）利用鋼筋混凝土預制樁、鋼管樁、護坡樁做接地體時，需配合土建專業

施工。電氣專業人員提供利用上述部位引出鋼筋來做接地體用時，應由土建結構專業負責人員協助處理，不得私自剔鑿焊接樁上的鋼筋，應經協調方案確定后方可施工。

（2）建筑物頂部避雷帶（線）的施工。如平屋頂建筑物周邊檐角，用避雷帶（線）與引下線相搭接焊接牢；女兒墻頂端四周依據設計要求，隨土建砌筑墻體時，將引下線甩出，待女兒墻砌筑和抹灰完成后，做支架和避雷帶或線，并將各點甩出的引下線，同避雷帶或線相搭接焊牢。

（3）依據土建單位的施工進度在基礎工程施工時電氣專業應及時配合土建做好地下部分預埋工作。

（4）預留孔洞的標高、坐標應符合施工圖要求，同時找土建放線人員確認建筑基準點后再定位，防止基準點未找對，放錯線，造成返工修改孔洞等后果。

（5）依據施工圖線槽幾何尺寸、標高、坐標位置確定穿樓板、穿墻孔洞。其孔洞內壁與線槽周邊外緣之間縫隙以20~30mm為宜。

（6）暗配管施工依據施工圖、盒（箱）起點與終點位置，找出干管與支管的路由，依據土建設置的基準點，放線測量，下料配管。

（7）檢查燈頭盒、開關盒、插座盒、插座箱、照明配電箱等，盒（箱）收口是否平整或還未做收口工作，應及時找土建專業協助盒（箱）收口。

（8）土建電纜進入室內后，到達安裝點的具體長度應根據設備單位配電柜具體位置及安裝高度和接線點的細部尺寸來確定，需提供相關圖紙和說明，特別是設備電源柜的相關資料；設備方需提供提供相關圖紙及細部說明。