第一篇：主體分部驗收小結

桃園市場升級改造工程

主體驗收

自檢報告

編制人:

審核人(項目經理):

鎮江市新誠建筑安裝有限公司

二0一四年五月七日

桃園市場升級改造工程

主體驗收自檢報告

一、工程概況：

建設單位:鎮江市潤州區恒發土地房屋開發公司

設計單位:江蘇鎮江建筑科學研究院集團有限公司 勘察單位:鎮江市勘察工程總公司

監理單位:江大監理

質監單位:鎮江市質量監督站

施工單位: 鎮江市新誠建筑安裝有限公司

本工程為桃園市場升級改造工程，總建筑面積13114㎡，其中建筑基底面積2580㎡；建筑層數：地下一層，地上六層；結構體系：框架結構；最大建筑高度27.02米；防火等級：地上建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級一級；設計使用年限：主體結構合理使用年限50年；抗震設防烈度為七度。

二、設計要求：

1、±0.000以上主體工程中所有現澆混凝土強度等級均為C35。

2、主體結構鋼筋為HRB400E鋼筋。

3、砌體工程在±0.000以下采用MU10燒結普通磚，M7.5強度等級水泥砂漿實砌；±0.000以上外墻采用MU10燒結多孔磚，內墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0強度等級混合砂漿實砌。

三、施工主要依據：

1、設計院設計的圖紙，設計變更及通知。

2、《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204—20023、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—20034、《建筑工程質量檢驗評定統一標準》GB50300—20015、工程施工合同、工程建設強制性標準、施工組織設計中的相關分部分項施工方案等。

四、質量保證措施：

在主體施工過程中，我項目部以“爭創精品工程”為宗旨，在工程施工中對原材料進場檢驗、驗收進行嚴格控制。在實體施工時對施工班組將施工方案及技術交底落實到人，要求嚴格按施工規范及施工詳圖施工，項目部嚴格按驗收規范進行分項工程驗收，確保工程達到合格票標準。

1、原材料控制：

進場的鋼筋、水泥、砂、石、紅磚等材料有專人進行驗收，并及時與監理單位見證人進行抽樣送檢，經檢驗合格后掛上合格使用牌方能使用。并嚴格實行“材料臺帳制”“見證取樣制”“見證送樣制”“材料使用制”等。對經驗收合格后掛牌使用的材料要分類堆碼，分類掛牌，砂、石、水泥設有專門材料倉庫。

2、質量控制：

（1）為保證主體工程施工質量，我項目制定了嚴格的質量責任制，從項目經理到操作工人，層層把關，層層控制，獎罰到人。

（2）建立了相關的質量保證體系，加強了關鍵環節的質量控制，對影響施工質量的因素和環節制定了相關的施工方案，使施工質量、進度得到了有效的保障。

（3）開工前對鋼筋工、模板工、砌筑工、混凝土工及水電工等各專業技術人員進行了技術交底和班前培訓，使每個工程技術人員都明確和掌握了設計文件，執行標準和施工組織設計要求，嚴格按程序施工，做到了“三檢一驗”到位，質檢員嚴把“五關”施工員、材料員、資料員嚴格履行自己的工作崗位責任制。

五、施工技術措施：

1、主體工程中的軸線、標高，均按控制標高點及軸線控制龍門樁在每分項工程施工前彈好所有軸線、高程控制點。并對每個分項工程施工后的軸線及標高點進行了嚴格的復查，確認無誤后報監理工程驗收，使得軸線、標高差均控制在允許范圍內。

2、磚砌體施工前，對墻底標高錯位超過2㎝厚度的地方采用混凝土找平后才開始砌筑，砌筑中嚴格按皮數桿控制灰縫厚度和砌體標高。

3、鋼筋制、安嚴格按設計尺寸下料制作，對制作好的鋼筋按位置編號堆放整齊。鋼筋搭接采用焊接和綁扎搭接方式施工。自檢時在核對好鋼筋規格型號后，著重對搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層進行了核查，確認無誤后報監理檢查驗收，有效控制了鋼筋工程的整體質量。

4、模板均采用木模板施工，其中圈梁、梁等采用制定好的定

型方木夾板模拼裝架設，采用支撐方木后，模板支撐牢固、有效的保證了結構的軸線標高和構件的幾何尺寸，無脹模、跑模現象，構件尺寸偏差控制在允許范圍內。

5、混凝土工程嚴格按設計配比攪拌，拌制前均過磅稱量,有效保證了混凝土的強度等級。混凝土運輸采用塔吊施工，按指定位置有序投料，振搗時采用快插慢拔方式施工，保證混凝土振搗密實。澆筑時由一邊開始向另一邊延伸，不留施工縫。為保證混凝土的密實性，在采用插入式振搗器振搗后，又用平板振搗器振平，保證厚度和平整度。經拆模后混凝土密實，無蜂窩麻面等現象。

六、資料檢查情況：

A、保證資料

1、鋼材出廠報告39份，檢測17份，均合格。

2、水泥出廠報告1份，檢測報告1份，合格。

3、煤矸石燒結空心磚出廠報告1份，檢測報告 1份，合格。

4、混凝土普通磚出廠報告1份，檢測 報告 1份，合格。

5、砂檢驗報告1份，合格。

6、加氣塊檢驗報告1份，合格。

7、強度C35混凝土試塊組，其中標養組, 同條件養護組，合格。

8、砂漿試塊26組，其中M7.5水泥砂漿2組，M5.0混合砂漿24組，一組無效，經現場回彈后合格，其他均合格。

9、沉降觀測報告3份，均符合要求

B、檢評資料

主體工程共檢查 5個分項均評定為合格。

其中模板分項 34個檢驗批，合格。

鋼筋分項34個檢驗批，合格。

混凝土施工（包括原材料及配合比）分項17個檢驗批，合格。現澆結構分項17個檢驗批，合格。

砌體分項26個檢驗批，合格。

觀感質量檢查合格。

七、總體質量評定：

主體工程在嚴格的質量保證體系和詳盡的施工方案措施控制下，按照設計要求已經全部完成。施工中對工程監理、設計部門、監督機構及建設單位提出的各種問題和要求進行了及時的整改，得到相關單位的認可。主體工程滿足結構安全和使用功能要求，質量保證資料基本齊全，經自檢達到主體分部工程驗收條件、工程質量自評為合格。

鎮江市新誠建筑安裝有限公司

2014年5月7日

第二篇：主體分部驗收小結

葛七公司東湖D-17區30#住宅樓

主 體 工 程 施 工 小 結

編制人: 技術負責人: 審核人(項目經理): 湖北省第三建筑工程公司宜昌分公司

二00五年元月二十八日

建設單位:葛州壩第七工程有限公司

設計單位:宜昌建筑設計研究院

勘察單位:中南勘察設計院

監理單位:葛洲壩工程監理總公司

質監單位:宜昌市質量監督站葛洲壩分站

施工單位:湖北省第三建筑工程公司宜昌分公司

葛洲壩七公司D-17區30#住宅樓主體部分工程

驗收小結

一、工程概況：

主體工程為磚混結構，其中屋面為全現澆砼坡型屋面，屋脊高為24.57M。建筑面積為5689㎡。建筑層數為六層帶躍層，有架空屋。主體工程施工期自2004年10月11日開始至2005年元月18日結束，歷時128天。

二、設計要求：

1、±0.000以上主體工程中所有現澆混凝土強度等級均為C25,預制空心板為一級荷載板。

2、主體結構鋼筋為HPB235、HRB335兩種級別鋼筋。

3、砌體工程在±0.000以上～7.500標高采用MU10燒結普通磚，M10強度等級混合砂漿實砌；7.500以上采用MU10燒結普通磚，M7.5強度等級混合砂漿實切。

三、施工主要依據：

1、設計院設計的圖紙，設計變更及通知。

2、《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

3、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2003

4、《建筑工程質量檢驗評定統一標準》GB50300—2001

5、工程施工合同、工程建設強制性標準、施工組織設計中的相關分部分項施工方案等。

四、質量保證措施：

在主體施工過程中，我項目部以“爭創精品工程”為宗旨，在工程施工中對原材料進場檢驗、驗收進行嚴格控制。在實體施工時對施工班組將施工方案及技術交底落實到人，要求嚴格按施工規范及施工詳圖施工，項目部嚴格按驗收規范進行分項工程驗收，確保工程達到合格票標準。

1、原材料控制：

進場的鋼筋、水泥、砂、石、紅磚等材料有專人進行驗收，并及時與監理單位見證人進行抽樣送檢，經檢驗合格后掛上合格使用牌方能使用。并嚴格實行“材料臺帳制”“見證取樣制”“見證送樣制”“材料使用制”等。對經驗收合格后掛牌使用的材料要分類堆碼，分類掛牌，砂、石、水泥設有專門材料倉庫。

2、質量控制：

（1）為保證主體工程施工質量，我項目制定了嚴格的質量責任制，從項目經理到操作工人，層層把關，層層控制，獎罰到人。

（2）建立了相關的質量保證體系，加強了關鍵環節的質量控制，對影響施工質量的因素和環節制定了相關的施工方案，使施工質量、進度得到了有效的保障。

（3）開工前對鋼筋工、模板工、砌筑工、混凝土工及水電工等各專業技術人員進行了技術交底和班前培訓，使每個工程技術人員都明確和掌握了設計文件，執行標準和施工組織設計要求，嚴格按程序施工，做到了“三檢一驗”到位，質檢員嚴把“五關”施工員、材料員、資料員嚴格履行自己的工作崗位責任制。

五、施工技術措施：

1、主體工程中的軸線、標高，均按控制標高點及軸線控制龍門樁在每分項工程施工前彈好所有軸線、高程控制點。并對每個分項工程施工后的軸線及標高點進行了嚴格的復查，確認無誤后報監理工程驗收，使得軸線、標高差均控制在允許范圍內。

2、磚砌體施工前，對墻底標高錯位超過2㎝厚度的地方采用混凝土找平后才開始砌筑，砌筑中嚴格按皮數桿控制灰縫厚度和砌體標高。

3、鋼筋制、安嚴格按設計尺寸下料制作，對制作好的鋼筋按位置編號堆放整齊。鋼筋搭接采用焊接和綁扎搭接方式施工。自檢時在核對好鋼筋規格型號后，著重對搭接長度、錨固長度及鋼筋保護層進行了核查，確認無誤后報監理檢查驗收，有效控制了鋼筋工程的整體質量。

4、模板均采用木模板施工，其中圈梁、梁等采用制定好的定型方木夾板模拼裝架設，采用支撐方木后，模板支撐牢固、有效的保證了結構的軸線標高和構件的幾何尺寸，無脹模、跑模現象，構件尺寸偏差控制在允許范圍內。

5、混凝土工程嚴格按設計配比攪拌，拌制前均過磅稱量,有效保證了混凝土的強度等級。混凝土運輸采用塔吊施工，按指定位置有序投料，振搗時采用快插慢拔方式施工，保證混凝土振搗密實。澆筑時由一邊開始向另一邊延伸，不留施工縫。為保證混凝土的密實性，在采用插入式振搗器振搗后，又用平板振搗器振平，保證厚度和平整度。經拆模后混凝土密實，無蜂窩麻面等現象。

六、資料檢查情況： A、保證資料

1、鋼材出廠報告 26 份，檢測 26份，其中一份復檢，合格。

2、水泥出廠報告 3 份，檢測 3 份，均合格。

3、紅磚出廠報告 6 份，檢測 6 份。合格。

4、砂檢驗報告3 份，合格。

5、石檢驗報告 3 份，合格。

6、強度C25混凝土試塊54組，其中標養43組, 同條件養護4組,拆模試塊7組。合格。

7、砂漿試塊 16 組，其中M10混合砂漿6組，M7.5混合砂漿10組。合格。

B、檢評資料

主體工程共檢查7個分項均評定為合格。其中模板分項 72個檢驗批，合格。

鋼筋分項 68個檢驗批，合格。

混凝土分項 72個檢驗批，合格。現澆結構分項 36個檢驗批，合格。裝配式分項14個檢驗批，合格。砌體分項 16個檢驗批，合格。配筋砌體分項16個檢驗批，合格。觀感質量檢查合格。

七、總體質量評定：

主體工程在嚴格的質量保證體系和詳盡的施工方案措施控制下，按照設計要求已經全部完成。施工中對工程監理、設計部門、監督機構及建設單位提出的各種問題和要求進行了及時的整改，得到相關單位的認可。主體工程滿足結構安全和使用功能要求，質量保證資料基本齊全，經自檢達到主體分部工程驗收條件、工程質量自評為合格。

湖北省第三建筑工程公司宜昌分公司

二00五年元月二十號

第三篇：主體結構分部驗收監理小結

工程主體分部驗收監理單位總結

一、工程概況：

本工程位于廣東省湛江市霞山區，新建筑面積約41836平方米，其中新食堂（3層）6203平方米，實驗樓（6層）35732平方米,其中包括實驗樓飾面清水墻。本工程為鋼筋混凝土框架結構，鋼筋混凝土結構安全等級為二級，結構設計基準期為50年，建筑抗震設防烈度為七度，地基基礎設計等級為乙級，樁基安全等級為二級。新食堂地上3層，首層底板面標高為±0.00m，首層層高6.3米，標準層層高5.3米。實驗樓地上6層，首層底板面標高為±0.00m，首層層高6米，標準層層高4.5米。

二、監理情況：

我監理部嚴格按照監理規范的有關要求，依據國家強制性條文和施工圖紙、設計變更文件及施工規范、圖集對施工單位進行監督管理，嚴格要求施工單位按照監理程序進行施工。

1、鋼筋、模板分項情況

每層樓的梁、板、柱鋼筋施工過程中，我監理部均進行了巡視檢查，在綁扎梁、柱節點時，進行旁站監督。檢查中發現的問題均及時通知施工管理人員立即進行整改。鋼筋、模板制作安裝完成后，要求施工單位按照工序報驗制度，在自檢合格的基礎上填報工序報驗單申請驗收，我監理部再到現場對鋼筋模板進行驗收。包括鋼筋的品種、級別、規格、數量、截面尺寸、錨固以及模板標高軸線、支撐系統的承載力、剛度、穩定性等進行全數檢查。發現問題立即通知施工單位進行整改，復查合格后同意進入下一道工序施工。同時按區質量監督管理站要求，對首層、中間層及屋面鋼筋組織各參建單位進行了檢查驗收，提出的問題也及時得到整改落實，并形成了相關的記錄。鋼筋、模板所有檢驗批，全部合格。

2、砼情況

本主體工程混凝土使用商品砼。在每次澆筑砼時，我監理部均安排人員進行了旁站監理，監督施工班組澆筑砼，砼到現場后，監理人員查看隨車料單中的砼強度和相關資料，并抽測砼的坍落度情況。符合要求后方允許進行澆筑砼。砼澆筑過程中，要求施工單位派專人進行鋼筋、模板的檢查保護。禁止直接踩踏板筋。凡發現鋼筋有變形情況，均及時要求護筋人員進行矯正。發現有爆模漏漿的部位，也及時要求護模人員進行處理。嚴格控制砼的施工質量。旁站結束后，按監理規范要求監理人員必須填寫旁站監理記錄。澆筑砼時留置的砼試件，均有旁站監理人員見證取樣。該主體部分砼施工形成旁站記錄一共74份。

3、測量情況

每層樓面軸線、標高的控制，監理部對施工單位的測量放線記錄進行復測，其誤差均在規定允許范圍之內。

4、砼外觀質量 每次模板拆除后立即對砼外觀質量進行檢查。檢查時發現的砼質量缺陷，如蜂窩、麻面等情況，嚴禁工人擅自進行剔打、修補。必須經我監理檢查同意后方可進行處理。對較嚴重的質量缺陷嚴格按照施工單位提出的整改方案統一處理。

5、預應力工程

職工食堂三層、屋面層預應梁預應力筋選用高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度為fptk=1860Mpa，張拉控制應力ócon=1395MPa，單根預應力筋張拉力為195.3KN。張拉端采用多孔夾片錨具，固定端采用壓花錨具及擠壓錨具，錨具效率系數ηa≥0.95，極限拉力時的總應變ε apu≥2.0%。本工程采用大噸位千斤頂進行張拉，張拉設備壓力表精度等級不低于1.5級。預應力鋼絞線及錨具有專業資質的優質企業購買，檢查預應力鋼絞線應具有出廠檢驗證明，滿足國標GB5224-2003的力學性能。主要性能包括：抗拉強度標準值fptk≥1860MPa；延伸率 εu≥3.5%；彈性模量E=(1.95±0.1)×105MPa。檢查錨具有出廠檢驗證明及錨具錨固性能檢驗證明，其質量應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的要求，錨具性能包括錨固效力系數ηA 和破斷總應變值εA，抽檢結果要求如下：錨具效率系數ηa ≥0.95；極限拉力時的總應變ε apu≥2.0%。預應力張拉時混凝土強度符合設計要求，并檢查同條件養護試塊試驗報告。預應力梁的張拉順序根據結構受力特點、操作安全確定，分樓層、分部位張拉。預應力梁張拉施工中，質量控制以應力控制為主，測量張拉伸長值作校核。灌漿前預應力施工單位先交底，保證孔道不變位，不變形，并派專人看護澆筑過程及時檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。粘結預應力筋在孔道灌漿完成24小時后即可對錨具夾片3cm外多余預應力筋進行切割。監理工程師按工程實施順序對每道工序進行質量驗收，驗收合格后在報驗單上鑒字確認。經監理工程師確認后方可進入下道工序施工。

6、磚砌體工程質量情況

填充墻施工時，首先對原材料進場進行了見證取樣送檢。要求后塞口必須滿足設計要求的停留時間和預留高度。構造筋和墻體拉結鋼筋經檢查符合設計和規范要求后方允許進行砌體施工。高度大于4米墻體中部或過梁標高處按設計要求設置現澆鋼筋砼帶。砌筑砂漿嚴格按配合比施工，并嚴格要求計量。砂漿試快均由監理人員隨機進行見證取樣，砂漿強度符合設計要求。對填充墻的軸線進行了復測，對每一層砌體的垂直度平整度、砂漿的飽滿度、錯縫搭接、構造柱、拉結筋的錨固都進行了認真檢查，發現有問題，及時要求施工單位進行整改或返工。

三、質保資料檢查情況：

本工程采用HPB300、HPB400、CRB550和帶肋鋼筋，鋼筋見證送樣 36 組，檢測全部合格，合格率100%。

鋼筋連接見證送樣情況：

鋼筋直螺紋套筒連接 24 組，全部合格，合格率100%。

C30： 81 組；C30清水： 10 組；C35： 10 組；C40： 46 組；試壓結果 全部合格，合格率100%。

預應力波紋管取樣 1 組；預應力鋼絞線取樣取樣 1 組；預應力錨具取樣 1 組；預應力梁灌漿試塊取樣 2 組，檢測全部合格

蒸壓加氣混凝土砌塊抽樣檢測 6 組，檢測結果合格。砂漿見證取樣 8 組，檢測結果合格。

本工程主體分部工程檢驗統計：鋼筋加工74份檢驗批；鋼筋安裝74份檢驗批；模板安裝74份檢驗批；模板拆除74份檢驗批；混凝土觀感74份檢驗批；預應力筋用錨具、夾具和連接器4份檢驗批；預應力筋原材料4份檢驗批；預應力制作與安裝工程4份檢驗批；預應力筋灌漿2份檢驗批；填充墻9份檢驗批.本工程主體結構混凝土實體臭心、鋼筋掃描、現澆板厚、鋼筋保護層等經質檢站檢測機構現場實測，結果滿足設計及相關規范要求。

四、文明施工

監督施工單位按照施工組織設計中的安全技術措施和專項施工方案組織施工，及時制止違規施工作業。定期巡視檢查施工過程中的危險性較大工程作業情況。核查施工現場施工起重機械、整體提升腳手架、模板等自升式架設設施和安全設施的驗收手續。檢查施工現場各種安全標志和安全防護措施是否符合強制性標準要求，并檢查安全生產費用的使用情況。督促施工單位進行安全自查工作，并對施工單位自查情況進行抽查，參加建設單位組織的安全生產專項檢查。每周三定期組織對現場安全作業文明施工情況進行檢查，發現重大安全隱患問題，采用“三定一落實”要求施工單位進行整改，整改完成后施工單位安全員進行自檢自查，合格后再報監理復查。每周通過施工安全監理周報的形式向廣州市建設工程質量安全管理綜合信息平臺匯報工地安全情況。本工程未發生重大安全問題。

五、驗收意見

在整個監理過程中，為實現本工程的監理目標，我現場監理本著對業主負責的宗旨，嚴格按監理規范、監理程序要求，對工程實施規范化監督管理，施工單位也能積極配合甲方代表及監理的工作，本工程主體分部工程嚴格按照了建設程序、施工技術規范和驗收標準進行了實施。本工程的質保資料和技術資料及時進行了簽字，資料基本齊全，符合設計及施工規范要求，主體結構安全可靠，觀感質量好，符合現行驗收規范，本工程主體結構分部工程驗收合格。

XXXXXXX監理有限公司

XXXXX建設項目監理部 X年X月X日

第四篇：主體分部驗收會議紀要

主體結構分部工程驗收

會議紀要

時間：2008年3月15日上午10點

地點：武漢第四建設集團宜昌分公司第二項目部

參加人員：甲方：李鴻慶、鄭勝國

監理方：謝續程、胡蘇、裴超平

設計：梅工

地勘：牛工

質監：劉剛

施工方：謝仕昌、吳業美、周志學、劉才華、田翔、秦華廷、周思

記錄人：周思

會議主題：湖北三峽泵業有限公司2#車間主體結構分部工程驗收 發言：

甲方：

李鴻慶：今天按照與各方的商定，組織大家對我單位的2#車間工程進行主體結構驗收。因為去年的一場大雪，對工期產生了一定的影響。這是大家有目共睹的，我就不多說了。就請施工單位代表發言。

施工方：

謝仕昌：湖北三峽泵業有限公司2#車間，主體工程已經完工，現于今天進行主體結構驗收。

各位手中所拿的就是我單位的主體結構驗收自評報告。

本工程的結構形式為預制排架結構，預制柱、預制吊車梁、預制屋架、屋面板，待預制構件達到設計強度后，再進行結構吊裝。

主體施工過程中，根據施工時間順序，提前編有各項施工方案，及時進行技術交底，有效的指導施工。但因為大雪的緣故，為了保證施工的安全，工程工期相對于我們的預定計劃有所滯后。這個業主已經說了。

從2007年10月28日開始主體分部施工到今天的主體結構驗收，有各方的支持和努力。剛才現場大家進行了實體驗收，現在誠請劉工審查我們工程的資料，提出寶貴意見。

監理方：

謝續程：湖北三峽泵業有限公司2#車間工程，根據現場結構實體的驗收和劉工對資料的審查，甲方、設計院、質監站、監理方達成一致意見，同意本工程主體驗收合格。

武漢第四建設集團宜昌分公司

第二項目部

2008年3月15日

第五篇：工程主體分部驗收總結報告

龍溪灣·壹號二期9#、10#樓、19#、主體結構分部工程施工總結

江西建工

綁扎完后，由班組自檢、項目部預檢合格后，報監理單位進行驗收，驗收合格后簽寫隱蔽驗收記錄，再進入下道工序。在砼澆搗過程中，避免踩踏板面筋，由專人負責鋼筋修整，加綁馬凳筋和支墊砼墊塊，以免鋼筋位移。

3）混凝土

為保證結構質量，提高文明施工水平，主體采用自拌及商品砼。配備砼輸送泵車和布料桿等，滿足施工需要。對混凝土澆筑采取施工員現場跟蹤檢查，安排專人進行砼試塊制作等，進行全過程的控制；砼澆搗完成后，及時進行灑水養護。

三、質量檢驗與評價

1、在施工過程中，對進場的鋼材、水泥、砂、石等材料，首先檢查其出廠合格證和質量檢測報告等質保資料，核對現場材料的質量、數量是否達到要求；然后在監理工程師現場見證取樣情況下，送往寧都縣工程質量檢測中心試驗室進行復試。只有復試合格后，該批材料方可用于工程上。

2、本工程主體結構混凝土抗壓強度檢驗報告經評定全部合格。

四、工程質量評定

主體結構分部工程所含的子分部、分項、檢驗批根據國家現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》自檢合格，并監理公司檢查，全部驗收合格。質量控制資料基本齊全。觀感質量自評：好。綜合以上各項內容對龍溪灣·壹號二期9#、10#、19#、20#樓主體結構分部工程質量自評合格。

江西建工