第一篇：建筑工程見證取樣實施細則

建筑工程見證取樣實施細則

第一節 水泥取樣

1、引用標準

GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

2、驗收批

以同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

3、一般試驗項目

安定性、強度、標準調度用水量、凝結時間、細度等。

4、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、樣品名稱、取樣時間、代表數量、生產廠家、品種強度、出廠編號日期或進場日期、要求檢測項目、取樣人、見證人、證號等。

第二節 建筑用石取樣

1、引用標準

JGJ53-92《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》

2、驗收批

用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現場的，以400立方米或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸的，以200立方米或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

3、取樣方法

每驗收批取樣方法應安下列規定執行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五各不同部位取得）組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾出料處用接料器定時抽取8份石子，組成一組樣品。

3、從火車、汽車、輪船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，組成一組樣品。

4、每組樣品的取樣數量一般不少于60kg.4、一般試驗項目

篩分析、表觀密度、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、堆積密度。

5、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、樣品名稱、取樣時間、代表數量、生產廠家、產地、品種強度、要求檢測項目、取樣人、見證人、證號等。

第三節 建筑用砂取樣

1、引用標準

JGJ52-92 《普通砼用砂質量標準與檢驗方法》

2、驗收批

用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸至現場的，以400立方米或600t為一驗收批；用小型工具（如馬車等）運輸的，以200立方米或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

3、取樣方法

每驗收批取樣方法應安下列規定執行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾出料處用接料器定時抽取砂4份，組成一組樣品。

3、從火車、汽車、輪船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相同的砂8份，組成一組樣品。

每組樣品的取樣數量一般不少于10kg.4、一般試驗項目

篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度。

5、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、樣品名稱、取樣時間、代表數量、產地、要求檢測項目、取樣人、見證人、證號等。

第四節 砼配合比設計取樣

1、引用標準

GB/T50081-2002 《普通砼力學性能試驗方法》

GBJ107-87 《砼強度檢驗評定標準》

GB50204-2002 《砼結構工程施工質量驗收規范》

GB14902-94 《預拌砼》

GBJ50108-2001 《地下工程防水技術規范》

2、砼試件的取樣

1、配合比設計取樣，應按照不同強度等級、不同部位、不同技術要求分別委托。當構成砼的材料發生變化時，應重新委托設計。

2、水泥取樣 配合比設計水泥的取樣應與水泥原材料檢驗同時取樣；取樣方法應一致；代表批量與原材料檢驗相同；取樣數量每個強度等級取50kg.3、砂 砂的取樣應與原材料取樣方法一致；代表數量與原材料檢驗相同；取樣數量每個強度等級取50-60kg.4、石 石的取樣應與原材料取樣方法一致；代表數量與原材料檢驗相同；取樣數量每個強度等級取100-120kg.3、委托單填寫

內容應包括：委托單位、工程名稱、建設單位、使用部位、強度等級（抗滲等級）坍落度要求，砂、石粒徑規格、樣品名稱、取樣人、見證人、證號等。

第五節 砼試件取樣及制作

1、引用標準

GB/T50081-2002 《普通砼力學性能試驗方法》

GBJ107-87 《砼強度檢驗評定標準》

GB50204-2002 《砼結構工程施工質量驗收規范》

GB14902-94 《預拌砼》

GBJ50108-2001 《地下工程防水技術規范》

2、砼試件的取樣

（1）現場攪拌砼

砼試樣應在砼澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：

1、每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的砼，取樣不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；

3、一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的砼每200立方米不得少于一次；

4、每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數根據實際需要確定。

3、填寫委托單

內容應包括：委托單位、工程名稱、建設單位、使用部位、設計強度等級、制作日期、配合比、坍落度、養護條件、試件組數、取樣人、見證人、證號等。

第六節 砂漿配合比設計取樣

1、引用標準

JGJ70-90 《建筑砂漿基本性能試驗方法》

JGJ98-2000 《砌筑砂漿配合比設計規程》

GB50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》

2、砂漿配合比設計取樣要求

1、配合比設計應按照不同等級、不同部位、不同技術要求分別委托，取樣應與原材料檢驗同時進行，當材質發生變化時，應當重新委托。

2、水泥取樣 砂漿配合比設計的水泥取樣方法與水泥原材料檢驗方法一致；代表批量與原材料檢驗相同；取樣數量每個強度等級應不少于10kg.3、砂 砂的取樣應與原材料取樣方法一致；代表數量與原材料檢驗相同；取樣數量每個強度等級取50-60kg3、委托單填寫

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、使用部位、強度等級、稠度要求、取樣人、見證人、證號等。

第七節 砌筑砂漿試件取樣及制作

1、引用標準

JGJ70-90 《建筑砂漿基本性能試驗方法》

JGJ98-2000 《砌筑砂漿配合比設計規程》

GB50203-2002 《砌體工程施工質量驗收規范》

2、取樣

1、每一檢驗批且不超過或250立方米砌體中的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次，每次至少應制作一組試塊（每組六塊）。

2、砂漿試驗用料可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿中取出，取樣應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取，所取試樣的數量應多于試驗用料的1-2倍。

3、砂漿拌合物取樣后，應盡快成型試件。

3、填寫委托單

內容應包括：委托單位、工程名稱、建設單位、砂漿種類、使用部位、設計強度等級、制作日期、養護條件、要求檢驗項目、取樣人、見證人、證號等。

第8節 鋼材取樣

1、引用標準

GB1499-1998 《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》

GB13013-91 《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》

GB/T701-1997 《低碳鋼熱軋園盤條》

GB50010-2002 《砼結構設計規范》

GB5204-2002 《砼結構工程施工質量驗收規范》

2、一般試驗項目

屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎。

3、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、代表數量、生產廠家或產地、鋼材級別或牌號、鋼材種類、規格、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、證號等。

第九節 鋼筋焊接及鋼筋機械連接取樣

1、引用標準

JGJ18-2003 《鋼筋焊接及驗收規程》

JGJ107-2003 《鋼筋機械連接通用技術規程》

JGJ108-96 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》

JGJ109-96 《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》

2、一般試驗項目

抗拉強度、閃光對焊增加冷彎試驗項目。

三、驗收批及取樣數量

鋼筋閃光對焊：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。外觀檢查應從每批中抽查10%,且不得少于10個。

電弧焊：以300個接頭為一批。現場安裝條件下，每一至二樓層以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍為一批，從每批中切取3個接頭進行拉伸試驗。外觀檢查應在清渣后逐個目測或量測。

電渣壓力焊：以300個接頭為一批。現澆鋼筋砼多層結構中，以每一樓層或施工區段中300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個時仍為一批，每批隨機切取3個拉伸試件。應逐個進行外觀檢查。

帶肋鋼筋套筒擠壓連接：在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

鋼筋錐螺紋接頭：在同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。

3、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、建設單位、取樣時間、生產廠家或產地、鋼材級別或牌號、鋼材規格、焊接（或連接）方式、使用部位、試件組數、要求檢驗項目、取樣人、見證人、證號等。

第九節 基礎回填土取樣

1、引用標準

GB50208-2002 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》

JGJ79-2002 《建筑地基處理技術規范》

2、驗收批及抽樣數量

（1）場地平整填方：每層按400-900㎡取樣一組。

（2）基礎墊層

1、整片墊層

（1）面積≤300㎡時，環刀法為30-50㎡布置一個；貫入法為10-15㎡布置一個。

（2）面積﹥300㎡時，環刀法為50-100㎡布置一個；貫入法為20-30㎡布置一個。

2、條形基礎下墊層

（1）面積≤300㎡時，環刀法為30-50㎡布置一個；貫入法為10-15㎡布置一個。

（2）環刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m布置一個。

3、單獨基礎下墊層

（1）參照整片墊層要求。

（2）每個單獨基礎下墊層部少于兩個測點。

（3）基礎回填

1、基坑和室內填土每30-100㎡取樣一組；

2、基槽和管溝回填每層按長度20-50m取樣一組，每層不少于1組。

3、一般試驗項目

干密度、含水率、濕密率。

4、取樣方法

1、環刀法：每層每段進行檢驗，應在夯實層下半部用環刀取樣。

2、灌砂法或灌水法：用于原狀砂或礫質土等，不宜用環刀法取樣的土質。

5、填寫委托單

內容包括：委托單位、工程名稱、取樣地點及標高、取樣時天氣、溫度、取樣時間、代表數量、要求檢驗項目、取樣人、見證人、證號等。

第二篇：常用材料見證取樣

一、見證取樣和送檢制度

見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規定自檢的基礎上,在建設單位、監理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現場取樣,送至指定單位進行試驗。

見證試驗范圍

1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；

5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。

見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書,見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期,并有取樣人和見證人簽字。4.承擔有見證試驗的試驗室,在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗,否則應拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。

根據溫州市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：

1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測機構具有資質證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。

3、見證取樣和送檢的程序：

（1）取樣：

施工單位：材料取樣和試件制作；

見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。

（2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。

（3）收件：

（4）試驗報告：

五點要求：① 試驗報告應電腦打印;② 試驗報告采用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式;⑤ 注明見證人的姓名。

（5）報告領取：

第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。

未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

二、各材料進場后現場監理應檢查驗收的事項

1、水泥——水泥進場后，應檢查水泥的出廠合格證、生產日期、數量、批號及等級，及時要求施工單位取樣送檢。現場監理應要求施工單位出示每批水泥的三天強度報告，報告合格之后方可同意該批水泥用于施工。

水泥的檢測項目一般有：細度、凝結時間、安定性、膠砂強度。

水泥的凝結時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

安定性指水泥在凝結硬化過程中體積變化的均勻性。當水泥漿體硬化過程發生了不均勻的體積變化，會導致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質量，所以，規范規定水泥的體積安定性不良的水泥應作廢品處理，不能用于施工。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用，鋼筋砼結構、預應力砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。

廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規定時均為廢品。

不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合本標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。

2、鋼筋——鋼筋進場后現場監理應檢查出廠合格證、規格型號、數量等。并要求施工單位及時按規范規定的要求做好抽樣復驗，經復驗合格，駐地監理認可后即可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。

3、防水材料——現場監理檢查各承包商是否按業主指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產品合格證，產品質量檢驗報告。并要求承包商按規范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規指標的性能檢驗，合格后方可使用。

4、商品砼：

為保證工程質量及環保要求，政府要求使用商品砼。承包商應提前聯系供應商，按工程需要的品質要求，將砼配合比一式叁份報建設批準后方準使用。上報資料除砼配合比設計外，還應有強度試驗報告、抗滲試驗報告（如有抗滲要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應經駐地監理審查并簽署意見。施工單位應對使用的商品砼質量負最終責任。

（1）什么叫砼立方體抗壓強度：按GB/T50081-2002規定，將砼拌合物制作邊長為150㎜的立方體試件，在標準條件（溫度20℃±2℃，相對濕度大于95%以上）下，養護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。

（2）什么叫砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質量和工程驗收時的重要依據。

砼拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15㎜，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數應滿足規范規定的最少組數。（標準條件下養護1組，構件同條件下養護1組）

（3）現場測定砼坍落度的方法：① 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。② 把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。③ 提坍落度筒時應垂直平穩，提的過程應在5～10S內完成，從開始裝料到提筒的過程應連續進行，并應在150S內完成。④ 坍落度是筒體與砼試體最高點之差。⑤ 觀察砼的粘聚性及保水性。

（4）、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數

骨料最大顆粒直徑（㎜）換算系數 試塊尺寸（㎜）

31.5 0.95 100×100×100（非標準試塊）

1.00 150×150×150（標準試塊）

1.05 200×200×200（非標準試塊）

（4.1）強度代表值的確定

（1）三個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度（精確到0.1 Mpa）。（2）三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。（3）如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數據無效。

5、砂、石、磚等建筑材料

按照規定必須要在現場到位的材料中見證取樣送檢。

6、安裝材料、接地網材料等

鍍鋅扁鋼（50×5）、鍍鋅鋼管、角鋼、扁鋼、鋼板、鋼管（φ50×4）、剛排TMY50×

5、降阻劑、焊接試件等材料的檢驗指標根據以后施工單位進料廠家的企業標準來進行抽檢和復驗。（另行規定）

鋼管、扣件也要進行見證取樣送檢以判定其質量情況。

水 泥

一、執行標準

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999，《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GB1344－1999，《復合硅酸鹽水泥》GB12958－1999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）》GB/T17671－1999檢驗，取樣按《水泥取樣方法》GB12573－90要求取樣。

二、物理檢驗指標

1、細度

2、標準稠度

3、凝結時間

4、安定性

5、強度

三、取樣方法

1、取樣送樣規則

（1）首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。

（2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。

（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。

（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。

（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。

（6）進口水泥一律按上述要求進行。

2、取樣單位及樣品總量

水泥出廠前需按標準規定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現場取樣，應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。

3、編號與取樣

水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定： 120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號； 30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號； 10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號； 10萬t以下，不超過200t為一編號。

取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。

4、袋裝水泥取樣

采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

5、散裝水泥取樣

采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

6、交貨與驗貨

（1）交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗結果為依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。

7、運輸與貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。

四、處理程序

1、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。

2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。

3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按實驗結果使用。

一、砂

1、執行標準

《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52－92。

2、規格

按細度模數分為：粗砂（μf＝3.7－3.1）；中砂（μf＝3.0－2.3）；細砂（μf＝2.2－1.6）；特細砂（μf＝1.5－0.7）四種規格。

3、檢驗項目

每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。

4、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。

5、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

6、取樣數量

每一試驗項目所需砂的最少取樣數量：

篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。

7、人工四分法縮分

將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。

二、石

1、執行標準

《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53－92。

2、必檢項目

每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。

3、驗收批的劃分

購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一驗收批論。

4、取樣規定

每一驗收批取樣應按下列規定執行：

（1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。

（2）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。

（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。

若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。

5、取樣數量

碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。

6、樣品縮分

將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。

三、處理程序

1、含泥量、泥塊含量超過標準規定要求的，不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。

2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。

第四章 混 凝 土

一、執行規范

《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。

二、檢驗項目

1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折）3.抗滲

三、坍落度測定

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備

（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：

底部直徑 200±2毫米

頂部直徑 100±2毫米

高度 300±2毫米 筒壁厚度 不小于1.5毫米

（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。

2、試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。

澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。

從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。

（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提離后，如混凝土發生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。

四、普通混凝土試件選擇

1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表 試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×100 31.5 150×150×150 40 200×200×200 50 當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗滲性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規定：

（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數仍不得少于一次。（3）對現澆混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求： ①每一現澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規定數量時，每班至少成型一組。

每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養護條件下的試件），至于現場同條件養護試件的留置組數，可根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣即試塊留置按下列規定：

（1）連續澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗滲試塊。（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。

（4）抗滲試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養護”室中養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少于28天。4.試件制作要求

制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。

（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。

（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養護室中養護（簡稱“標養”）。在“標養”室內，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養護。水的PH值不應小于7。

采用與構筑物或構件同條件養護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養護。5.混凝土試件的見證送樣

混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定

評定方法有三種：統計方法一（即標準差已知的統計方法）、統計方法二（標準差未知的統計方法）及非統計方法。（1）用統計方法一評定

預拌混凝土工廠，預制混凝土構件廠和采用現場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統計方法評定混凝土強度。

當混凝土生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩定時，每批的強度標準差（σ0）可按常數考慮，其數值可根據前一時間生產累計的強度數據來確定。

用此方法評定混凝土強度時，應由連續的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：

mfcu≥fcu，k＋0.7σ0 fcu，min≥fcu，k－0.7σ0

當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.85fcu，k 當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應滿足下式要求： fcu，min≥0.90fcu，k 式中mfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）σ0——驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）

fcu，min————同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）σ0值應根據前一個檢驗期內同一品種混凝土試件的強度數據，按下列公式確定： 式中△fcu，i——第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m——用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數 據總批數。

注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數據 的總批數不少于15批。（2）用統計方法二評定

當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混 凝土強度變異性不能保持穩定性時，或在前一個檢驗期內的同 一品種混凝土沒有足夠的數據用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標準差時，應有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求： mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）；

當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k。

λ1λ2——合格判定系數，按下表取用。混凝土強度的合格判定系數 試件組數 10－14 15－24 ≥25 λ1 1.70 1.65 1.60 λ2 0.90 0.85

同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按 下列公式計算： fcu,i——第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n——一個驗收批混凝土試件的組數。（3）用非統計方法評定

對零星生產的預制構件的混凝土或現場攪拌的批量不大 的混凝土，按非統計方法評定。

按非統計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下 列要求：

mfcu≥1.15fcu，k fcu，min≥0.95fcu，k 7.混凝土強度的合格性判斷

當混凝土強度檢驗結果能滿足上述的規定時，則該批 混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）規定：

（1）對不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，并及時處理。

（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。

（3）結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現行國家標準的有關規定。

第五章 砌 筑 砂 漿

一、執行標準

《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ70－90，《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98－96，《砌體工程施工及驗收規范》GB50203－98。

二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度 3.抗壓強度

三、稠度和分層度試驗 1.拌合物取樣

施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應的施工驗收規范執行。應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數量應多于試樣用料的1－2倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設備 ①砂漿稠度測定儀。

標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。②拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟

①將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊5－6次。

②將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。③圓錐筒內的砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時應 重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石 灰膏，經重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和 加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結果

取兩次測定結果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1 毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設備

砂漿分層度儀。圓筒形，其內徑150mm，上節（無底）高 200mm，下節（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層 連接處需加寬到3－5mm，并設有橡膠墊圈。其他需用儀器同 砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟

①將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物 一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致 相等的四個不同地方輕輕敲擊1－2下，如砂漿沉落到低于筒 口，則應隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠 度儀上，測定其稠度K1。

②靜置30分鐘后，出去上節20毫米砂漿，剩余的10毫 米砂漿倒出放在拌合鍋內拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定 其稠度K2。

③兩次測定的稠度值之差（K1－K2），即為砂漿的分層度值。（3）結果評定

①取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。②兩次分層度值之差如大于20毫米，應重做試驗。

四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣

砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應 在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應符合以下規定： 每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如砂漿強度 等級或配合比變更時，還應制作試塊。注：基礎砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養護

① 將無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘 土磚上（轉的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），試模 內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

② 向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋方 向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數次，使砂漿高出試模頂面6－8mm。當砂漿表面開始出現麻斑狀態時（約15－30分鐘）將高出部 分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

③ 試件制作后應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜（24 ±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養護條件 下，繼續養護至28d，然后進行試壓。

④ 標準養護的條件是：水泥混合砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60－80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度60—80％；水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度20±3℃，相對濕度90％以上；養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

五、砂漿驗收批強度評定

砂漿驗收批強度評定應按下列公式進行評定： f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２ 式中 f2，m ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；

f2 ——驗收批砂漿設計強度等級所對應的立方體抗 壓強度（Mpa）；

f2，min ——統一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。

六、處理程序

當施工中出現下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方 法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度： 1． 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量不足。2． 對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議。3． 砂漿試塊的試驗結果，已判定不能滿足設計要求，需要確定砂漿或砌體強度。

第六章 混凝土外加劑

一、執行標準

《混凝土外加劑》GB8076—1997，《混凝土泵送劑》JC473 —92，《混凝土膨脹劑》JC476—92，《砂漿、混凝土防水劑》 JC474—92，《混凝土防凍劑》JC475—92。

二、檢驗項目

混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質性項目主 要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動 度和細度。

三、取樣方法 1． 混凝土外加劑 生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻 量大于1％（含1％）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量 小于1％的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按 一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于0．2t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076—1997標準規定方法與項目進行試驗；另一份要密封 保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或 仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。2． 混凝土泵送劑

每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣 量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土泵送劑》（JC473—92）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在 供貨合同中規定。3．混凝土膨脹劑

每60t為一批，不足60t時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可從20個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《混凝土膨脹劑》（JC476—92）用作試驗；一份密封保存三個 月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。4．砂漿、混凝土防水劑 廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣不少于0．2t水泥所需的防水劑量。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 《砂漿、混凝土防水劑》（JC474—92）用作試驗；一份密封保 存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。5．混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻 量計）。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混 凝土防凍劑》（JC475—92）標準進行試驗；另一份密封保存半 年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、處理程序

1． 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理 退貨。

2．摻外加劑混凝土性能試驗結果判定必檢項目。混凝土外加劑：減水率、抗壓強度比 混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比 混凝土膨脹劑：凝結時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度

砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比

混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼 筋

一、執行標準

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013—91，《鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—98，《鋼筋混凝土用余熱處理 鋼筋》GB13014—19，《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—97，《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204—92，《冷軋帶 肋鋼筋》GB13788—92，《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96。

二、檢驗項目

機械性能：1．屈服點或屈服強度 2．抗拉強度 3．伸長率 4．冷彎

三、取樣方法 1．原材料 ① 鋼筋的取樣規則

⑴鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每 批應有同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼 筋組成。

⑵冷拉鋼筋應分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同 規格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼筋組成，不足 20t亦按一驗收批計。⑶取樣數量：

鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應任選2根鋼筋，截取2個拉伸 試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。

盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。(4)試件的長度： ．

拉伸試驗：5do十200mm(可根據試驗機上下夾頭間最小 距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。② 型鋼的取樣規則

(1)樣坯的切取：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學及 工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必 須留有足夠的加工余量，一般應不小于鋼材的厚度或直徑，但 最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加 工余量可根據雙方協議適當減小。⑵樣坯切取的位置及方向：

工字鋼和槽鋼應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉 力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。

扁鋼應從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉 力、彎曲樣坯。

鋼板應在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱 軋鋼板，應在距邊緣為板寬四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規則

型鋼應按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每 批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一 尺寸、同一交貨狀態組成。(4)取樣數量

每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應經車床刨洗加工成矩形截面。③ 冷軋帶肋鋼筋

取樣數量：拉伸試驗應逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試 驗每批取2個試件(50t為一批)。2．鋼筋焊接件 ① 閃光對焊

(1)鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和 彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

(2)在同一班內，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量 較少，可在—周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按 一批計算。

(3)接頭處不得有橫向裂紋。②電弧焊

(1)在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接 頭型式)為一批；(2)在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。③電渣壓力焊

(1)在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在 現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區段以300個 同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3)接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。④鋼筋氣壓焊，；

(1)鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓 層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。(2)機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做 拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應另切取3個接頭 做彎曲試驗。

四、處理程序

1．原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批 中任取雙倍數量的試樣，進行該不合格項目的復檢，復檢結果 如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設 工程中。2．焊接件 ①閃光對焊

當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，或有兩個 試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取6個試件進行復 驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定值時，或有 三個試件斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，應確認該批接頭 為不合格品。

彎曲試驗結果有2個試件發生破斷時，應取6個試件進行 復驗；復驗結果仍有3個試件發生破斷，應確認該批接頭即為 不合格品。．-② 孤焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個 試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試 件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認 該批接頭為不合格品。③電渣壓力焊

當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規定值，應取 6個試件進行復驗；復驗結果仍有1個試件的抗拉強度小于規 定值，應確認該批接頭為不合格品。④ 鋼筋氣壓焊

拉伸試驗結果若有一個試件不符合要求時，應切取6個接 頭進行復驗；復驗結果若仍有1個接頭不符合要求，應確認該 批接頭為不合格品。

彎曲試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭 進行復驗； 復驗結果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接 頭為不合格品。

第三篇：材料見證取樣

材料見證取樣

⑴、水泥：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），同時要有檢驗報告。檢測報告包括： 膠砂強度、安定性、凝結時間、細度。

⑵、鋼筋：要有廠方的質量保證書（或檢驗合格證），必要時要有自檢報告。檢測報告包括：重量偏差、屈服強度、極限強度、延伸率、彎曲試驗及有抗震設防時的進行最大力下總伸長

率、屈強比、超強比等試驗結果。

⑶、碎石（礫石）：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括： 篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、針片狀含量試驗、抗壓強度（或壓碎值）試驗。⑷、砂：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：篩分析試驗、視比重試驗、容重試驗、含泥量試驗、有機質含量試驗。

⑸、石灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：石灰有效鈣鎂含量試驗。⑹、粉煤灰：每一料源要有檢測報告。檢測報告包括：燒失量試驗、組份試驗、細度。

⑺、外加劑：國家級生產廠家的產品要有質量保證書；地方廠家要有質量保證書，同時附有同類工程的使用效果證明書（有必要時，應委托試驗室做成份組成檢驗）。

⑻、填方用料：每一料源要有檢測報告，內容包括： 取樣步數、濕密度、含水率、干密度、土壤擊實最佳含水率、最大干密度、S曲線、控制最小干密度。⑼、防水材料：防水材料進場要有合格證和自檢報告，內容包括：抗拉強度、斷裂伸長率、剝離強度、粘合性、耐熱度、不透水性。

⑽、砌筑材料：進場要有合格證和檢測報告，內容包括：抗壓強度、干燥表觀密度、抗折強度、泛霜、石灰爆裂、冰融、吸水率、飽和系數。

⑾、鋼筋套筒：鋼筋套筒進場要有合格證和檢測報告，內容包括：屈服點、抗拉強度、端口特征及位置、冷彎條件、冷彎結果。

⑿、鋼筋接頭：鋼筋接頭焊接好后再見證取樣，需有檢測報告，內容包括：沖擊吸收功AK(J)、沖擊韌性值ak(J/cm)、測點位置簡圖、硬度測定結果。

⒀、混凝土、砂漿試塊：混凝土、砂漿進場后一般第二罐應做試塊，試驗完后應有檢測報告，內容包括：成型日期、破型日期、齡期、強度值、強度代表值、達到設計強度百分率。抗滲試塊：試件上表滲水部位及剖開滲水高度、實際達到壓力。

⒁、電纜：電纜進場要有材質單和檢測報告，內容包括：導體電阻、電壓試驗、結構尺寸偏差、結構檢查、絕緣厚度、外徑測量等以上各種資料齊全后，填寫材料進場報審表，并附上各類檢驗表交監理工程師批準后方可簽協議和進場。

第四篇：材料見證取樣制度

材料見證取樣送檢制度

見證試驗范圍

1.用于承重結構的混凝土、砂漿試件； 2.用于結構工程的主要受力鋼筋；3.用于工程的主要原材料質量； 4.石材幕墻、玻璃幕墻、鋁合金窗、塑鋼窗材料試驗；

5、監理工程師和建設單位認為必要的其它試驗項目。

見證要求: 1.見證試驗室必須通過省（或省以上）技術監督局對計量(CMA)和質量(CMC)認證，并且有省（或省以上）質監部門頒發的乙級（含乙級）以上試驗檢測資質證書的試驗室。2.見證人必須持有試驗檢測資格證書，見證人對見證樣品的代表性、真實性負責。3.試樣或其包裝上應作出標識、封。標識和封應標明樣品名稱、樣品數量、工程名稱、取樣部位、取樣日期，并有取樣人和見證人簽字。4.承擔有見證試驗的試驗室，在檢查確認試樣上的見證標識、封無誤后方可進行試驗，否則應拒絕試驗。5.見證試驗報告單必須由見證人簽名蓋章，而且加蓋“見證試驗”專用章。

根據重慶市建設工程施工試驗實施見證取樣和送檢制度通知的有關規定：就見證取樣和送檢制度的程序明確如下：

1、見證取樣和送檢制度的定義：見證取樣和送檢制度是指在監理單位見證員見證下，對進入施工現場的有關建筑材料，由施工單位專職材料試驗人員-取樣員在現場取樣或制作試件后，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

（1）見證取樣涉及三方行為：施工方，見證方，試驗方。

（2）試驗室的資質資格管理：① 工程質量檢測機構（有CMA章，即計量認證，1年審查一次）；② 工程質量檢測機構具有資質證書。

2、見證人員必須取得《見證員證書》，且通過業主授權，并授權后只能承擔所授權工程的見證工作。對進入施工現場的所有建筑材料，必須按規范要求實行見證取樣和送檢試驗，試驗報告納入質保資料。

3、見證取樣和送檢的程序：

（1）取樣：

施工單位：材料取樣和試件制作；

見證人人員：① 對材料取樣和試件制作見證；② 在試件或其包裝上作標 記；③ 填寫《見證記錄臺帳》。

（2）送檢：取樣后將試件從現場移交給試驗單位的過程。

（3）收件：

（4）試驗報告：

五點要求：① 試驗報告應電腦打印;② 試驗報告采用省統一用表;③ 試驗報告簽名一定要手簽;④ 試驗報告應有“有見證檢驗”專用章統一格式;⑤ 注明見證人的姓名。

（5）報告領取：

第一種情況：檢驗結果合格，由施工單位領取報告，辦理簽收登記。

第二種情況：檢驗結果不合格，試驗單位通知見證人上報監督站。由見證人領取試驗報告。

在見證取樣和送檢試驗報告中，試驗室應在報告備注欄中注明見證人，加蓋有“有見證檢驗”專用章，不得再加蓋“僅對來樣負責”的印章，一旦發生試驗不合格情況，應立即通知監督該工程的建設工程質量監督機構和見證單位，有出現試驗不合格而需要按有關規定重新加倍取樣復試時，還需按見證取樣送檢程序來執行。

未注明見證人和無“有見證檢驗”章的試驗報告，不得作為質量保證資料和竣工驗收資料。

材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳。

貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司北碚實驗幼兒園綜合樓項目部2012年4月2日貴州建工集團第一建筑工程有限責任公司北碚實驗幼兒園綜合樓項目部2012年4月2日

第五篇：見證取樣細則

廣西科技文獻綜合業務用房工程

見證取樣監理細則

編

制：

審核批準：

廣西華藍工程咨詢管理有限公司

二零一二年三月

房屋建筑工程材料見證及取樣監理細則

為嚴格控制工程材料的質量，保證材料質量證明文件的完整性及真實性，充分體現現場監理組織機構對工程質量的事前控制作用，從根本上保證實體質量，制定本程序。

一、編制依據

1、《建設工程質量管理條例》、《建筑法》

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001

3、《建設工程監理規范》GB50319—2000

4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002

5、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203—2011

6、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002

7、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001

8、《屋面工程質量驗收規范》GB50207—2002

9、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208—2011

10、《地面工程質量驗收規范》GB50209—2002

11、《裝飾工程質量驗收規范》GB50210—2002

12、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—2002

13、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—2002

14、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303—2002

15、《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339—2003

17、《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411-2007）

16、國家及地方其他有關法律、法規。

二、見證程序

1、材料進場前，施工單位備齊有關質量證明文件，在貨、證核對無誤的基礎上，填寫報審表（報審表應符合《建設工程(施工階段)監理工程基本表式》A10 工程材料/構配件/設備報審表，并附相關的材料質量證明文件。）

2、見證人員根據施工單位提供的質量證明文件與現場材料料牌或發貨單進行核對，確認后監督施工人員按照規定要求進行取樣。

3、見證人員經核對無誤后鑒認送樣單。必要時封存樣品，與施工單位人員一起送樣。

三、見證人員

常駐現場且熟悉見證取樣程序的監理人員均可被指定為見證人員，由項目總監指定，并報業主同意。本工程見證取樣人員為：韋宇安，見證號：桂（南寧）452629。

四、見證內容

1、砌體工程

原材料抽檢數量：同一廠家磚進場后，按多孔磚5 萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10 萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1 組/1 批。

試塊抽檢數量及地點：（數量）每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽檢一次。冬季施工時應至少留置一組同條件試塊。(地點)現場攪拌機出料口。

2、混凝土工程

鋼筋原材料抽檢數量：（4 根/型號/規格）

鋼筋原材料：同一廠家鋼筋進場后，按同一牌號、爐號、等級、品牌、尺寸、交貨狀態進行抽檢。（1）當一次進場的數量大于該產品的出廠檢驗批量時，應劃分為幾個檢驗批執行。

（2）當一次進場的數量小于該產品的出廠檢驗批量時，應作為一 個檢驗批執行。

（3）對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。

● 鋼筋焊接

在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

（1）閃光電弧焊：按（各種規格、型號）A、在工廠焊接條件下，以300 個接頭為一檢驗批； B、在現場安裝條件下按各檢驗批為一批； C、抽檢數量：3 根/型號。

（2）閃光對焊：按（各種規格、型號）

A、在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同級別、同型號的鋼筋焊接為一組。當同一臺班內焊接數量較少時，可在一周內累計計算。

B、抽檢數量：6 根/型號。

（3）電渣壓力焊：按（各種規格、型號）

A、在同一臺班內，由同一焊工完成的300 個同級別、同型號的鋼筋焊接為一批。

B、按各檢驗批分別檢驗。C、抽檢數量：3 根/型號。

水泥：按同一生產地、同一標號、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽煙不少于一次。從同一批的20袋或20個不同部位的水泥進了取等量，總量至少為12㎏，砂：按同一生產地、同一品種。（以600 噸或400方為一檢驗批），字；取樣數量30㎏.石：按同一生產地、同一品種。（以600 噸或400方為一檢驗批），取樣數量80㎏.外加劑：檢查合格證、出廠檢驗報告，成份含量應符合《混凝土結構設計規范》GB50010 和設計要求。

●混凝土試塊

（1）每拌制100 盤且不超過100 m3的同一配合比的混凝土。取樣不得少于1 組；

（2）每工作班拌制的同一配合比不足100 m3 時，取樣不得少于一組；

（3）當一次連續澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；

（4）現拌（商品）混凝土按同一配合比、同一攪拌機按100 m3/一組，不足時也應為一檢驗批；

（5）每一樓層，同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（6）每一次取樣應至少留一組標準養護試件，同條件養護試塊的留置組數根據同條件試塊留置方案確定。

地下室有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試塊試驗結果評定，試件應在澆筑地點制作。連續澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試樣，留置組數應視結構的規模和要求而定。

取樣地點：

（1）現場拌制的混凝土在澆搗地點。（2）現拌（商品）混凝土在交貨地點。

3、屋面工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加劑按混凝土工程見證要求執行。（2）防水材料

A、防水卷材：按500 卷為一批，不足時也按一批抽檢。取樣部位：距端頭1M 以外處截取1.5M。

B、防水涂料：

（1）每10 噸為一批，不足10 噸按一批抽檢。（2）雙組份聚胺脂中甲組份5 噸為一批。取樣方法：同一規格、品種、牌號。

取樣數量：2 kg 為一批。（雙組份則取雙份）

鋼筋（按同一牌號、爐號、等級、品牌、尺寸、交貨狀態，以2噸為一檢驗批進行抽檢）。

屋面瓦：按每一檢驗批且考慮出廠、進場時間分批抽檢。

4、地下防水工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加劑按混凝土工程見證要求執行。（2）防水材料按屋面工程要求執行。

5、地面工程

原材料：（1）水泥、砂、石、外加劑按混凝土工程見證要求執行。

6、裝飾裝修工程

原材料：

（1）水泥、砂、石、外加劑按混凝土工程見證要求執行。（2）門窗：同一廠家材料進場后，按不同型號、不同尺寸、各單位分別抽檢。

7.節能工程

（1）幕墻：每個單位工程同一廠家同一品種同一類型的殘片檢查不少于一組。

（2）電線：每單位工程同一廠家各種規格的電線總數10%，且不少于2個規格，每規格取樣一卷。

（3）電纜：每單位工程同一廠家各種規格的電纜總數的10%，每規格線纜取樣3米。

（4）增強網：每單位工程同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在2萬平方以下時各檢查不少于3組；當單位工程建筑面積在2萬以上時各檢查不少于6組。一副墻為1組，取樣規格一般為1.2ⅹ1.2m，1.2ⅹ1.5m。

（5）保溫漿料：每單位工程同一廠家同一品種的產品，當單位工程建筑面積在2萬平方以下各檢測不少于3組；當單位工程建筑面積在2勤勞的蜜蜂有糖吃

萬平方以上是各檢測不少于6組，每組取樣5㎏.（6）隔熱用擠塑聚苯乙烯跑木塑料：每單位工程同一廠家同一品種同一類型的產品檢測不少于3組，每組三塊。規格為300mmⅹ300mmⅹ實際厚度。