第一篇：中港物流在倉儲成本的信息化管理方法分析

中港物流在倉儲成本的信息化管理方法分析

存貨是指企業(yè)在經(jīng)營過程中為銷售和生產(chǎn)耗用而儲備的資產(chǎn)。存貨是一項重要的流動資產(chǎn)，它勢必會占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占到企業(yè)總資產(chǎn)的30%左右，其管理、利用情況如何，直接關(guān)系到企業(yè)的資金占用水平及資產(chǎn)運作效率。在不同的倉儲管理水平下，企業(yè)平均資金占用水平差別很大，而實施正確的倉儲管理方法，通過降低企業(yè)平均資產(chǎn)占用水平，提高存貨的周轉(zhuǎn)速度和總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，將最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

此外，從市場營銷的角度看，存貨作為企業(yè)物流的重要成分，其成本降低的潛力比任何其他市場營銷環(huán)節(jié)要大得多，降低存貨成本已經(jīng)成為“第三利潤源泉”。在企業(yè)管理的其他環(huán)節(jié)成本降低潛力不大的情況下，在降低存貨成本上下功夫，已經(jīng)是成本管理和企業(yè)管理的最終所向。

一、實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部各部門之間的信息共享，有效降低庫存量

加快倉儲貨物的周轉(zhuǎn)速度，其好處是明顯的，如資金周轉(zhuǎn)加快、資金效益提高、貨物損失降低、倉儲設(shè)施利用率提高、管理成本下降等。

大型企業(yè)的庫存品種和規(guī)格繁多、數(shù)量巨大，在手工處理方式下，信息處理速度低而且容易出錯，導(dǎo)致庫存管理嚴(yán)重不善，影響企業(yè)銷售和正常生產(chǎn)的連續(xù)性。為了及時了解庫存數(shù)量的準(zhǔn)確信息，作為采購部門制定采購計劃，銷售部門接受銷售訂單的依據(jù)，各個部門之間必須實現(xiàn)有效的信息共享。

中港物流公司的貨物管理經(jīng)理建議企業(yè)在存貨檔案中每種存貨的最高庫存量、最低庫存量、安全庫存量等基本信息，采購計劃部門可根據(jù)存貨的現(xiàn)存量和安全庫存量，結(jié)合采購經(jīng)濟批量，合理制定其采購計劃，而當(dāng)采購計劃完成后，已入庫該存貨現(xiàn)存量的變化同時能被各個相關(guān)部門看到，并可建立采購計劃和采購入庫的對應(yīng)關(guān)系，跟蹤采購計劃的執(zhí)行情況，有效降低倉庫中的存貨存量，減少資金的占用率，降低庫存物品的管理費用和維護(hù)費用。銷售部門在開銷售發(fā)票或發(fā)貨單時，可隨時查詢每種存貨的現(xiàn)存量來判斷銷售業(yè)務(wù)是否能夠完成，這樣不但能提高銷售訂單的完成比率，對保證公司信譽也是非常重要的。

產(chǎn)成品大多都需要多種原材料，而各種原材料之間的比例關(guān)系是固定的，中港貨運公司的業(yè)內(nèi)人士建議企業(yè)的生產(chǎn)部門在領(lǐng)用原材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照一定的比例關(guān)系領(lǐng)取各種原材料，這樣既加快了工作效率，又不會因為領(lǐng)取各種原材料的比例不當(dāng)，而造成生產(chǎn)的延誤或某些原材料的不必要占用，有效地降低庫存存貨數(shù)量。

第二篇：加工貿(mào)易企業(yè)成本管理方法分析論文

摘要：本文以D公司為例，對其成本管理方法進(jìn)行了實務(wù)和理論分析，并對這種成本管理方法的適用性進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：成本管理；作業(yè)成本法；標(biāo)準(zhǔn)成本法

加工貿(mào)易是伴隨著我國開放型經(jīng)濟不斷發(fā)展而不斷壯大，曾一度在我國進(jìn)出口貿(mào)易總額中占據(jù)半壁江山。蘇州的加工貿(mào)易企業(yè)在激烈的市場競爭中，逐步形成了一套行之有效的成本管理方法。本文將以D公司為例，對D公司的成本管理方法進(jìn)行分析，并對這種成本管理方法的適用性進(jìn)行探討。

一、D公司成本管理方法主要內(nèi)容與分析

D公司是一家由臺商投資的大型加工貿(mào)易企業(yè)，主要產(chǎn)品是電子元器件和電腦周邊設(shè)備，主要產(chǎn)品的市場占有率全球排名靠前，年營業(yè)額達(dá)30多億元，員工一萬多人。公司按產(chǎn)品類別采用事業(yè)部制管理模式，根據(jù)客戶訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)營活動和產(chǎn)品品種復(fù)雜。產(chǎn)品成本中，直接材料成本占比很高，同時制造費用項目繁雜。生產(chǎn)原材料大部分都是保稅料件，接受海關(guān)監(jiān)管。公司全面使用ERP管理系統(tǒng)，從倉儲、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、人力資源等模塊均實現(xiàn)了信息化管理。近年來，在市場競爭更加激烈、各項生產(chǎn)資料價格持續(xù)攀升的情況下，D公司通過對料、工、費等成本項目進(jìn)行細(xì)分，分別采用針對性的成本加工貿(mào)易企業(yè)成本管理方法分析與探討——以D公司為例管理方法，從而控制好企業(yè)成本，提升了企業(yè)競爭力。

（一）D公司成本管理方法的主要內(nèi)容

1.直接材料

D公司采用標(biāo)準(zhǔn)成本法核算直接材料成本。月初根據(jù)產(chǎn)品的物料清單（BillofMaterials，簡稱BOM）將每種產(chǎn)品所耗原材料的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)成本錄入ERP系統(tǒng)。月中采購部門根據(jù)工單采購相關(guān)原材料并原材料價格錄入ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)部門根據(jù)工單領(lǐng)用原材料。月底結(jié)賬時，ERP系統(tǒng)計算出已完工工單實際領(lǐng)用原材料的數(shù)量與物料清單中規(guī)定的應(yīng)耗數(shù)量的之差乘以標(biāo)準(zhǔn)成本的金額（量差）和原材料實際采購成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的之差乘以實際領(lǐng)用數(shù)量的金額（價差），量差與價差之和即為標(biāo)準(zhǔn)成本差異。月底財務(wù)部門提交量差報告和價差報告，生產(chǎn)部門和采購部門分別就產(chǎn)生的量差和價差作出解釋和提出改進(jìn)措施。

2.直接人工

D公司采用作業(yè)成本法核算直接人工成本。為準(zhǔn)確核算產(chǎn)品所耗用的直接人工成本，公司采用作業(yè)成本法核算直接人工成本，即通過ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)排程將生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的直接人工工時直接計入產(chǎn)品成本。月底財務(wù)部門提交人力成本核算和變動報告，生管部門就人力成本變動作出解釋和提出改進(jìn)措施。

3.制造費用

D公司采用作業(yè)成本法核算制造費用。公司在核算制造費用時，盡量將作業(yè)細(xì)分，每項支出歸屬到具體的產(chǎn)品類別。如果某項支出由不同的產(chǎn)品承擔(dān)，則需由所有涉及到的產(chǎn)品相關(guān)部門有簽字權(quán)限的主管簽字確認(rèn)后，財務(wù)根據(jù)確定的分擔(dān)金額分別計入不同的產(chǎn)品成本。折舊、攤銷項目則每月根據(jù)實際使用情況的變化而變更計入各產(chǎn)品成本的金額。月底財務(wù)部門提交各產(chǎn)品制造費用報告，各產(chǎn)品相關(guān)制造部門（生產(chǎn)、質(zhì)檢、工程技術(shù)等）就制造費用變動作出解釋和提出改進(jìn)措施。

（二）D公司成本管理方法的理論分析

D公司實質(zhì)上采用了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法相結(jié)合的成本管理方法，這種成本管理方法目前在學(xué)術(shù)界還沒有明確的定義，我們可稱之為“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”。D公司采用“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”來進(jìn)行成本核算和管理，充分發(fā)揮了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法各自的優(yōu)點，而又回避了各自的不足。對于加工貿(mào)易企業(yè)來說，直接材料成本在產(chǎn)品成本中的占比很大，采用標(biāo)準(zhǔn)成本法來核算直接材料成本，通過對標(biāo)準(zhǔn)成本差異（包括量差和價差）的分析，及時采取措施控制成本。而在訂單生產(chǎn)模式下，訂單交期、生產(chǎn)排程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等情況經(jīng)常發(fā)生變化，很難確定直接人工和制造費用的標(biāo)準(zhǔn)成本，所以對直接人工和制造費用采用作業(yè)成本法進(jìn)行核算。

二、D公司成功推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的原因

（一）健全的績效考核制度產(chǎn)生了巨大的內(nèi)在動力

D公司采用事業(yè)部制管理模式，各事業(yè)部主管對事業(yè)部的產(chǎn)品效益負(fù)責(zé)，作為成本中心的各部門對部門發(fā)生的成本費用負(fù)責(zé)，這就產(chǎn)生了精確劃分各產(chǎn)品實際發(fā)生的成本費用的天然要求，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”滿足了這一要求，因此推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”獲得了強大的內(nèi)在動力。

（二）完善的ERP管理系統(tǒng)提供了強大的技術(shù)支撐

D公司的ERP管理系統(tǒng)涵蓋了倉儲、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、人事等所有公司業(yè)務(wù)模塊。直接材料成本和標(biāo)準(zhǔn)成本差異的核算，以及直接人工成本和制造費用的歸集，依賴于ERP管理系統(tǒng)對信息的處理。

（三）專人報賬制度是落實制度設(shè)計的重要手段

D公司施行了一套具有特色的專人報賬制度，即每個部門安排專人負(fù)責(zé)相關(guān)成本單據(jù)的歸集、錄入、費用分?jǐn)偤蛨箐N等工作。負(fù)責(zé)此項工作的人員，對公司業(yè)務(wù)流程和部門業(yè)務(wù)情況都比較熟悉，且相對固定，能保證成本數(shù)據(jù)處理的及時性、真實性和一致性。有了這個窗口，財務(wù)部門也能及時將成本信息反饋給各部門，使得標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法能夠很順暢的執(zhí)行。

（四）外部監(jiān)管要求提供了良好基礎(chǔ)

加工貿(mào)易企業(yè)的主要原材料基本上都是保稅料件。海關(guān)對保稅料件的管理有一整套嚴(yán)格的要求，在保稅料件存儲的物理空間，料件進(jìn)銷存數(shù)據(jù)的監(jiān)控等方面都有具體的規(guī)定。海關(guān)監(jiān)管系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和因應(yīng)海關(guān)監(jiān)管要求所配備的場地和人員，建立的業(yè)務(wù)流程，為D公司推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”提供了良好的基礎(chǔ)，縮短了磨合期，大大降低了施行成本。

三、關(guān)于“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”適用性的探討

雖然目前學(xué)術(shù)界還沒有對“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”進(jìn)行明確定義，但是在實務(wù)上確實行之有效，值得推廣。企業(yè)在引入“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的時候，應(yīng)考慮以下幾個問題：

（一）有精細(xì)核算成本的需求

“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”比較適用于市場競爭戰(zhàn)略為成本領(lǐng)先的企業(yè)，這類企業(yè)具有產(chǎn)品類別多、工藝復(fù)雜、直接材料成本比重大，制造費用繁雜等特點，需要通過精細(xì)核算產(chǎn)品成本，以控制和降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。市場競爭戰(zhàn)略為技術(shù)領(lǐng)先和服務(wù)領(lǐng)先的企業(yè)不太適用標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法，因為對成本控制的過于專注，會削弱這些企業(yè)的核心競爭力。

（二）應(yīng)遵循成本-效益原則

相較于傳統(tǒng)成本核算方法，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”增加了大量的數(shù)據(jù)收集、處理和分析工作，需要耗費更多的人力物力。所以在做出是否使用“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的決策的時候，要遵循成本-效益原則，綜合考慮投入和產(chǎn)出的問題。如果企業(yè)規(guī)模小，產(chǎn)品類別單一，用傳統(tǒng)成本核算方法就能滿足經(jīng)營管理需要，就沒有必要耗費資源去推行標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法。反之，如果企業(yè)規(guī)模大，產(chǎn)品類別多，精確核算成本帶來的收益大于投入，則應(yīng)該考慮推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”。

（三）需建立成本考核制度

“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”需要公司上下全員參與，只有將成本控制作為重要指標(biāo)納入到員工績效考核制度中去，才能調(diào)動員工的積極性，自覺完成成本核算的相關(guān)工作。如果跟員工的切身利益沒有相關(guān)，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”會被認(rèn)為只是增加了自己的工作量而消極對待，整個成本核算系統(tǒng)就會運行不暢，甚至停擺。

（四）需要管理信息系統(tǒng)的支持

標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法產(chǎn)生于上世紀(jì)二、三十年代，但直到八、九十年代信息技術(shù)飛躍發(fā)展后才廣泛被企業(yè)采用，主要原因就是標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法有大量的數(shù)據(jù)計算分析，手工處理效率低且準(zhǔn)確率不高，影響了標(biāo)準(zhǔn)成本法和作業(yè)成本法的推廣。所以，要順利推行標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法，需要公司有一套運行順暢的管理信息系統(tǒng)來給予技術(shù)支持。

（五）應(yīng)注重成本信息的應(yīng)用

推行“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”的目標(biāo)，不僅僅是得到了準(zhǔn)確的成本信息，而是利用好這個信息，提高企業(yè)效益。對成本信息的應(yīng)用包括兩方面的內(nèi)容，一是根據(jù)產(chǎn)品成本信息，準(zhǔn)確給客戶報價，爭取更多的有效訂單；另一個是通過成本信息分析，提出成本控制措施，降低成本，提升企業(yè)效益。只有這樣，“標(biāo)準(zhǔn)-作業(yè)成本法”才不只是一個好看的擺設(shè)，而是一種真正有用的成本管理方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]潘飛，王悅，李倩，任雯雯，李剛.改革開放30年中國管理會計的發(fā)展與創(chuàng)新——許繼電氣與寶鋼的成本管理實踐與啟示.會計研究，2008（09）.[2]劉劍民，楊浩.我國企業(yè)應(yīng)用作業(yè)成本法面臨的問題及對策.財會通訊，2016（03）.

第三篇：企業(yè)倉儲成本分析及控制措施

工業(yè)園材料庫倉儲成本分析及控制措施

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事們：

大家上午好，我是工業(yè)園倉儲部的胡仿飛，很高興今天能在這里和大家一起學(xué)習(xí)、探討財務(wù)管理方面的知識。

財務(wù)管理能幫助企業(yè)更好的節(jié)省開支，并讓投入資金的效益發(fā)揮到最大程度。成本問題是企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題，關(guān)系到企業(yè)的長遠(yuǎn)進(jìn)步，而倉儲成本是構(gòu)建物流成本的關(guān)鍵部分，所以對倉儲成本進(jìn)行合理管控非常重要。運用財務(wù)管理流程和方法對物流倉儲成本進(jìn)行規(guī)范化和適用化管理，就能更好的幫助企業(yè)收獲到最大利益。

在實現(xiàn)倉儲的過程中，需要消耗和占用一定的人力勞動以及實體勞動，如果以貨幣的形式來分析問題，這兩類勞動最終表現(xiàn)為物流成本。物流成本根據(jù)其作用形式和作用過程，可以分為對物資進(jìn)行包裝、加工、運輸?shù)某杀荆\輸過程的成本以及倉儲成本等方面。倉儲管理是物流管理中的重要組成部分，從微觀角度分析，倉儲管理已經(jīng)成為物流管理這條供應(yīng)鏈中的核心部位和環(huán)節(jié)。因為倉儲管理一般是溝通幾個部門或環(huán)節(jié)的緩沖點，比如，生產(chǎn)部門和采購部門之間物資的交流、收貨和發(fā)貨的中間轉(zhuǎn)換過程等等。倉儲是解決各個部門和環(huán)節(jié)存在不均衡情況的策略，倉儲管理整合物流實現(xiàn)過程，并且優(yōu)化物流實現(xiàn)環(huán)節(jié)，所以管理倉儲成本是從整體上控制物流成本的最直接途徑。

倉儲程序開始運行，倉庫活動展開過程就產(chǎn)生了倉儲成本，倉儲成本的大小，也直接影響了物流總體成本的多少。倉儲有如下優(yōu)勢：在物流連接、周轉(zhuǎn)、保管以及存放方面起著至關(guān)重要的作用；庫存充足的情況下不需要對某些物質(zhì)進(jìn)行緊急采購；能順應(yīng)時機進(jìn)行成品的銷售和輔材的發(fā)放。但是由于倉儲占用了空間，就需要增強維護(hù)費用和保險費用，如果不適當(dāng)?shù)募哟髠}儲規(guī)模，也會導(dǎo)致整個供應(yīng)鏈利益反而下滑。倉庫雖然和財務(wù)管理沒有直接的關(guān)系，但是從客觀上和財務(wù)管理也有很大的關(guān)系，倉庫存放的物品，客觀上可以理解為物化的金錢，金錢的收發(fā)存，是直接反應(yīng)財務(wù)變化的形式。倉儲最直接的財務(wù)反應(yīng)形式為節(jié)省倉儲成本，表現(xiàn)為開源節(jié)流，目的就是能夠挖掘更多的利潤。結(jié)合工業(yè)園材料庫的實際工作情況，具體的從節(jié)省倉儲成本的角度考慮，表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、審核申報計劃。各公司申報計劃后，經(jīng)共享平臺發(fā)至材料庫，材料庫根據(jù)申報的物品名稱和規(guī)格，認(rèn)真落實庫存中的相關(guān)物品，發(fā)現(xiàn)申報的物品中有庫存的，即與申報單位進(jìn)行溝通，可以取消的便予以取消，生產(chǎn)急用的物品其他倉庫有的可以調(diào)劑的予以調(diào)劑，其他基地倉庫有的可以調(diào)撥的予以調(diào)撥，這樣就能夠保證物品不被重復(fù)采購造成的積壓以致浪費，又能夠保證生產(chǎn)的及時供應(yīng)。

二、收貨方面

供貨商送到貨后，認(rèn)真核對計劃，確保所收物品與計劃一致，并組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，嚴(yán)把入庫物品的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真清點數(shù)量，確保所收物品的數(shù)量與銷貨清單中的數(shù)量一致。保障企業(yè)利益不受損失。

三、發(fā)貨方面

1、認(rèn)真審核領(lǐng)料申請單中的名稱與規(guī)格，發(fā)放時認(rèn)真清點和盤點，確保發(fā)放準(zhǔn)確。避免造成二次出庫或二次更換現(xiàn)象，2、在發(fā)放物品的同時，倉庫執(zhí)行物資領(lǐng)用以舊換新制度，對報廢物品進(jìn)行回收。對一些貴重金屬類（銅、鐵、鋁、不銹鋼、軸承鋼）、電器類、橡膠類、塑料類甚至玻璃瓶等進(jìn)行回收。

四、存貨方面

1、生產(chǎn)使用的各種材料，一般情況下都應(yīng)該有一定的庫存，有庫存就會有成本費用的發(fā)生。由于計劃不合理，造成物品存量過多，以致成本積壓，包括儲備資金的積壓，相關(guān)的稅費等。物資數(shù)量過多，相應(yīng)的設(shè)施設(shè)備就要增加，人員也要增加，包括費用、工資等。由于計劃不周造成庫存材料缺貨，從而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，造成的損失是不可估量的。所以制定存貨計劃時要細(xì)心，認(rèn)真預(yù)算，以避免不必要的浪費和損失。合理的庫存可以提高倉庫的使用效率，庫存太少，不但影響生產(chǎn)，而且必須增加采購頻率，從而增加采購費用。而庫存太多，不僅占用大量的資金，而且會產(chǎn)生更多的倉儲費用，甚至因為配件發(fā)放不暢或擠壓，而造成大量損耗。在操作過程中，每天的存貨都會隨著進(jìn)貨，發(fā)貨，退貨，報廢，調(diào)撥等造成庫存的增加或減少，只有正確且完整制定存量才能管理好所有的存貨，才能有效的控制庫存，提高倉儲效率。為此工業(yè)園材料庫溝通生產(chǎn)部門和設(shè)備部，根據(jù)生產(chǎn)和維修的需要，制定了科學(xué)合理的物資庫存量。同時對于一些市場價格波動較大的物品，庫適當(dāng)進(jìn)行計劃的申報，對于市場價格波動較小的物品，與供應(yīng)部進(jìn)行溝通，適時進(jìn)行采購，這樣既可以規(guī)避市場風(fēng)險，又能夠保證最大利益。在倉儲管理過程中，常用的財務(wù)控制手段為經(jīng)濟批量法。它是研究訂購次數(shù)、訂購量、再次訂購點和保管費用的一種方法，在保管費用和訂購費用之間，建立它們之間相互關(guān)系的模型，找出最優(yōu)化方案，實現(xiàn)對存貨的控制。另外，在存貨問題上，根據(jù)他們數(shù)量、價值的關(guān)系，分成A、B、C三類等級的管理，通過成本比重高低劃分ABC三類管理措施的分析法，可以有效控制管理成本。

2、為了保證庫存物品賬務(wù)一致，日常安排保管員每天輪流進(jìn)行分管物品的賬務(wù)全面盤點，每位保管員由以前的每月月底進(jìn)行一次全盤，轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的每周進(jìn)行一次全盤，從盤點頻率上進(jìn)行了提高，確保賬務(wù)一致。其次，安排統(tǒng)計人員對前日的物品收發(fā)存信息進(jìn)行統(tǒng)計，并由保管員進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)差異情況及時進(jìn)行查找。這樣從時間上就能確保保管員對自己分管物品的收發(fā)存情況進(jìn)行及時的掌握。

3、為防止過期物品的產(chǎn)生，對庫存中對保質(zhì)期比較敏感的物品，時時進(jìn)行監(jiān)控，一般情況到貨后要求申報單位及時進(jìn)行領(lǐng)用，如作為備品備件存放倉庫時，要求保管員日常進(jìn)行查看，發(fā)現(xiàn)瀕臨保質(zhì)期一個月時要及時和申報單位進(jìn)行溝通，要求其領(lǐng)用。確保庫存物品的質(zhì)量不受損失。

4、為了防止呆料的發(fā)生，對于庫存?zhèn)淦穫浼忑g超過3年以上的物品，進(jìn)行統(tǒng)計成表，溝通設(shè)備部及相關(guān)使用單位進(jìn)行鑒定，對于仍有使用價值的物品進(jìn)行篩選，繼續(xù)留庫備用，篩選剩余的無使用價值的物品，聯(lián)系供應(yīng)部，寫工作請示上報上級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。確保庫存物品的使用價值，不會造成庫存資金的積壓。

5、為確保入庫物品的及時使用性，對于各公司申報入庫的物品3個月以上仍未用的，統(tǒng)計成表，通知各相關(guān)申報單位和申報人及時進(jìn)行領(lǐng)用，（有些物品是申報單位申報后，忘記領(lǐng)用了，）如不能及時領(lǐng)用或作為備品備件留庫的物品要求申報人書寫申報未用物品的情況說明，上報上級領(lǐng)導(dǎo)。確保入庫物品的及時使用性。同時確保了不造成庫存物品（資金）的積壓。

6、提高倉庫利用率。主要是減少儲存設(shè)施設(shè)備的投資，提高單位存儲面積的利用率，用以降低成本，減少倉庫面積的占用。可以采用高剁的方法，增加儲存的高度，縮小庫內(nèi)通道寬度和數(shù)量來增加儲存的有效面積，盡可能的占用倉庫的立體空間和貨架的立體空間來儲存材料，以節(jié)省空間成本。

五、呆廢料方面

規(guī)定每月3、13、23號，各公司因維修、改造等活動產(chǎn)生的呆滯廢舊物品可以交庫，在收取廢舊物品的時候，要求要按類別進(jìn)行收取和分類，對于一些類別不清的物品，比如電器類，要求將物品進(jìn)行拆分，將其中的銅、鋁、不銹鋼、鐵、塑料或橡膠等進(jìn)行挑選出分類存放，精確到不能精確為止，這樣在處理廢舊物品的時候，拆分后的物品總價格相對未拆分來說就能得到很大的提高，這樣既能保證廢舊物品賣到最高價格，又能提高廢舊物品的處理效益。工業(yè)園材料庫每兩個季度申報一次廢舊呆滯物品的處理工作請示，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行廢舊物品的監(jiān)督處理工作，這樣廢舊物品得到了處理，又能給公司降低成本，可謂一舉兩得。并且回收的廢舊物資中，可以進(jìn)行二次利用的予以調(diào)劑進(jìn)行二次利用，比如，部分車間新機器中更換下來的機油可以運用到部分舊機器的次要部位進(jìn)行二次使用，這樣既增加了廢舊物資的重復(fù)利用效率，有降低了各車間的生產(chǎn)成本費用。同樣在廢舊物資中，設(shè)備維修人員對有價值、可利用的部件可以進(jìn)行修理或拆除，修舊利廢，進(jìn)行再利用，同樣也節(jié)約了物資，降低了成本。

六、結(jié)算方面

嚴(yán)把結(jié)算環(huán)節(jié)的審查，認(rèn)真審核發(fā)票與入庫單，確保名稱、規(guī)格、數(shù)量、和價格的準(zhǔn)確性，對于發(fā)票開錯的供貨商，要求其重新更換。確保公司和供貨商雙方利益都不受損失。

綜上所述，實行財務(wù)控制的最終目標(biāo)是提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。對倉儲成本進(jìn)行更好的財務(wù)控制，將財務(wù)管理的一些措施和方法運用在物流倉儲成本管理之中，通過實現(xiàn)財務(wù)控制過程，達(dá)到縮減倉儲成本，實現(xiàn)實際成本和預(yù)算成本接近的目的。財務(wù)控制倉儲成本，是在既滿足規(guī)定倉儲質(zhì)量的情況下，又能最大程度的降低倉儲成本，實現(xiàn)最少的資金辦成高質(zhì)量工作的目的。最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

第四篇：亞馬遜倉儲管理信息化管理模式分析報告

亞馬遜倉儲管理信息化管理模式分析報告

（倉儲管理信息化集成與共享部分）

一、倉儲管理信息化集成

2012年3月20日據(jù)國外媒體報道，亞馬遜宣布以7.75億美元現(xiàn)金收購美國倉庫配送中心自動化技術(shù)供應(yīng)商Kiva systems。

亞馬遜收購Kiva systems后獲得了2大優(yōu)勢：

1.提高了工作效率：Kiva systems 采用BLACKFIN的智能機器人，用于倉庫導(dǎo)航有效地使系統(tǒng)性能比以前提高了8倍。

2.節(jié)省了人力成本：Kiva systems 開發(fā)的機器人能在倉庫中到處移動，抓取和移動裝滿產(chǎn)品的貨架和集裝箱。這個技術(shù)能幫助零售商以較少的人力更迅速地完成在線訂單。

3.加快訂單處理：Kiva systems 利用自身先進(jìn)的技術(shù)開發(fā)的倉庫機器人能夠流暢快速地在倉庫中進(jìn)行移動并抓取倉庫中的貨物，同時還能夠按照訂單進(jìn)行第一時間的貨物分派，這樣亞馬遜的訂單就能夠很快地完成。

亞馬遜近年來對其倉庫管理業(yè)務(wù)非常重視，并于2011年增加了17個新的廠房，用地數(shù)百萬平方英尺。截止2011年末，亞馬遜共擁有倉庫69家。不可否認(rèn)，亞馬遜是全世界電子商務(wù)企業(yè)中倉儲管理最為優(yōu)秀的公司，其倉庫的管理以及貨架的合理安排，產(chǎn)品的合理科學(xué)化管理是我們國內(nèi)公司所需要學(xué)習(xí)的。

亞馬遜補貨方式的貨位系統(tǒng)，其構(gòu)成要素有二：

（1）檢貨區(qū)與存貨區(qū)分離，從表面上看，檢貨員的檢貨路徑縮短了，而存貨區(qū)可以使用立體存儲方式，存儲密度提高，有著明顯的好處，但這也導(dǎo)致了系統(tǒng)邏輯復(fù)雜，尤其是補貨邏輯極為復(fù)雜，難以操作。

（2）而貨位與庫存數(shù)量綁定，則有著明顯的好處，如果將這一思想貫徹到極致，則會自然而然地出現(xiàn)本篇將要介紹的貨位系統(tǒng)，不如稱其為庫存貨位綁定的貨位系統(tǒng)，簡稱為Bin系統(tǒng)，這也就是亞馬遜公司的倉庫管理系統(tǒng)。

Bin系統(tǒng)操作流程

1.收貨： 收貨時實際是將采購訂單看作一個貨位，運貨車看作另外一個貨位，收貨員將貨品逐個從采購訂單的貨位轉(zhuǎn)移到運貨車的貨位上去。這樣的操作精度高，而且效率也相當(dāng)?shù)母摺?/p>

2.上架：上架實際上也是貨品從待上架的貨位(運貨車)中的貨品轉(zhuǎn)移到存儲用的貨位上的過程。上架操作按批次進(jìn)行，每一個運貨車作為一個批次，一個批次中包含了多次的上架操作。每一次的上架操作只涉及一個SKU，在操作時，需要輸入系統(tǒng)的信息為：上架SKU，目標(biāo)貨位，上架數(shù)量(批次號中已經(jīng)包含了運貨車貨位的信息)。

在Bin系統(tǒng)下，由于貨位和貨品數(shù)量相綁定，因此在上架操作時，也不要求將一個SKU一次性放到同一個貨位上，而是可以根據(jù)貨架的實際剩余究竟情況靈活安排到兩個、三個甚至更多的貨位上。

由此可以看到，在Bin系統(tǒng)下，上架員具有相當(dāng)?shù)撵`活性，看到哪里有空隙，就可以將貨品放到哪里。這樣的庫房，雖然在看起來會很凌亂，貨架上放著各種各樣的東西，雜亂無章，但實際上所有的信息都存儲在貨位系統(tǒng)中，任何需要都可以隨時滿足。

3.盤點：

在Bin系統(tǒng)下，每一個存儲貨位中，分別有幾個SKU，每個SKU有多少數(shù)量，這些信息都是在貨位系統(tǒng)存儲的。并且，由于每一次庫存實物操作都與在系統(tǒng)中相對應(yīng)，所以實物與系統(tǒng)是同步更新的。在這樣的情況下，盤點可以在任意時間，任意貨位操作。即時，在盤點的同時進(jìn)行上架、檢貨等操作，對于盤點精度也完全沒有影響。這是其他的任何系統(tǒng)都無法做到的。

4.檢貨：在Bin系統(tǒng)中，由于貨位與貨品數(shù)量綁定，因此在生成檢貨批次的同時，可以指定檢貨庫位，只有被指定的有檢貨需求的貨位會被路徑規(guī)劃系統(tǒng)所考慮。例如，訂單中需要10個SKU A，而當(dāng)前可用庫存共計有23個SKU A，這23個貨分別位于Location A，B，C上，分別有8個，9個，6個，則系統(tǒng)使用其中的10個，例如從Location A，B上分別占用8個，2個，則Location A上的8個以及Location B上的2個庫存屬性會設(shè)置為“訂單占用庫存”。

檢貨時，根據(jù)所有已占用庫存貨位的位置，自動規(guī)劃出檢貨路徑。檢貨時，只能檢出“訂單占用庫存”，而不能檢出普通庫存。檢貨時檢出的貨品，放在檢貨容器中，同樣也是一種特殊的貨位。

5.出貨：出貨時，訂單中包含的貨品，從檢貨容器中轉(zhuǎn)移到包裹，包裹號一樣可以追蹤。綜上所述，Bin系統(tǒng)將貨品、貨位、數(shù)量的綁定關(guān)系做到了極致。這樣做的好處可以有目共睹，Amazon所使用的貨位系統(tǒng)原理上與上述一致，支持起了每年400億美元的銷售規(guī)模，并且完全可以支持到更大的規(guī)模。

但是也必須清醒地到，Bin系統(tǒng)可以實現(xiàn)庫存的精密化管理，但是成本非常高。首先，Bin系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫雖然結(jié)構(gòu)較簡單相對較簡單，但是數(shù)據(jù)量很大，任何的庫存轉(zhuǎn)移的操作都必須與系統(tǒng)同步，造成了數(shù)據(jù)庫的讀寫負(fù)荷極大，對數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性的要求很高；其次，所有庫存轉(zhuǎn)移的操作與系統(tǒng)同步都需要設(shè)備，這些設(shè)備必須具有移動能力，相當(dāng)于每個操作人員都必須配備，這一投資也是非常巨大的。以最為常用的Symbol的RF移動掃描槍為例，一臺就要將近8000元，每個操作員工一臺的話，設(shè)備投放是非常大的。

Bin系統(tǒng)的要點

1.將整個庫房，所有用于放貨的物理空間都標(biāo)記為container(其實就是貨位)，container與貨品，貨品庫存數(shù)量綁定。

以收貨過程為例，在Bin系統(tǒng)中，操作人員在收采購訂單后，收得的實物往往放在運貨車(托盤或者小車)上，這時運貨車就是一個容器。運貨車有自己的編號(即相當(dāng)于貨位編號)，在此運貨車上的所有貨品及其數(shù)量都綁定起來。

運貨車和采購訂單是多對多的關(guān)系，也就是說，若采購訂單比較大，其貨品可以放在多個運貨車上，而采購訂單較小時，也可以將多個采購訂單放在一個運貨車上。

在使用Bin系統(tǒng)后，明顯可以看到兩個好處：

A.以前收貨時，往往是清點確認(rèn)數(shù)量后，再在系統(tǒng)中確認(rèn)收貨數(shù)量；而采用Bin系統(tǒng)后，可以認(rèn)為采購訂單為一個貨位，而收貨動作就是將貨品從采購訂單的貨位中轉(zhuǎn)移到運貨車的貨位上。因此，收貨操作時可以采用一邊掃描一邊收貨的方式。這樣做，將收貨和點數(shù)結(jié)合起來，效率有所提高，更重要的是，逐個掃描的方式實際是系統(tǒng)點數(shù)，收貨人員可以將精力放在檢查貨品是否合格，提高了收貨質(zhì)量。

B.收貨后，由于運貨車上的貨品及其數(shù)量在系統(tǒng)中有記錄，則上架員可以直接上架。上架時直接按照運貨車的數(shù)據(jù)即可，而不用去匹配采購訂單數(shù)據(jù)。這樣有利于上架員工作量的平衡，也提高了精確度。

2.不同的container(貨位)，有不同的屬性，對應(yīng)于不同的操作任務(wù)。

貨品在庫房中，實際是處于不斷流轉(zhuǎn)的過程中，涉及到的操作有：收貨、上架、存儲、檢貨、發(fā)貨，其中檢貨、發(fā)貨都可能是由于訂單、調(diào)撥、退貨的需求而發(fā)起。各個操作環(huán)節(jié)時涉及到的容器(貨位)，設(shè)置為不同的屬性，只能由相對應(yīng)的操作對應(yīng)使用。

這也就是說，收貨使用的容器只能用于收貨以及其相關(guān)的操作，例如是上架，而不能用于檢貨；退貨檢貨時使用的容器也只能用于退貨檢貨，而不能用于訂單檢貨。這樣的規(guī)定后，某一容器只能用于與其屬性相關(guān)聯(lián)的操作中，而不能濫用，減少了操作中的錯誤。例如，收貨完成后，收到的貨品只能放到收貨處的運貨車上，而不能放到檢貨使用的運貨車中，這樣不會發(fā)生錯亂。

3.數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，SKU與Location是多對多的關(guān)系，某一SKU可以存放于多個Location，某一個Location也可以存放多個SKU。

每一個SKU在每一個Location的數(shù)量都作了記錄。另外，還需要再引入當(dāng)前庫存屬性的概念。庫存數(shù)量即對應(yīng)于庫存結(jié)構(gòu)中所指的幾種分類。

4.任何貨位變更的操作，都必須與系統(tǒng)同步。

例如，在移貨(貨品從一個貨位上移動到另外的貨位)操作中，需要輸入系統(tǒng)的參數(shù)有：移動貨品SKU編號，移動貨品數(shù)量，源貨位，目標(biāo)貨位。例如，在某一個SKU O從Location A向Location B移動N個，在移貨操作前后，相關(guān)貨位的數(shù)據(jù)記錄分別如下：

再例如，在檢貨時，若檢起一件貨品的實物，需要在系統(tǒng)中輸入貨品所在貨位，貨品的SKU號，貨品的數(shù)量。在實際的檢貨操作中，往往是系統(tǒng)指定了貨位，操作人員是按照系統(tǒng)的提示走到某個貨位，取下貨品，掃描SKU即可完成檢貨操作。

二、倉儲管理信息化共享

“亂”的邏輯

根據(jù)網(wǎng)絡(luò)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)，亞馬遜上貨架的商品并不是分門別類的擺放，而是各種類型的商品雜亂地擺在一起，比如塑料餐盒旁邊塞著個毛絨玩具，兒童書包可能和廚房用品放在一起。

對于亞馬遜的庫房來說，理貨員所需要的數(shù)據(jù)只有貨物的長、寬、高和重量這些要素。”貨物隨機擺放可以最大限度地利用空間，也能使理貨員將這一段流程的效率最大化。他們不需要判斷貨物本身是什么，只需要按照長、寬、高等空間要素將貨物放上貨架即可。這些理貨員每個人手持一個終端掃描設(shè)備，在擺放貨物的同時，通過掃描貨物的條形碼和貨架條形碼，以定位每件商品的位置。

在貨架空間中穿梭往來的，除了理貨員，還有配貨員。他們每個人手上都拿著一個手持終端，里面的數(shù)據(jù)是根據(jù)系統(tǒng)里的訂單自動編排的。手持終端會告訴配貨員：他手上的訂單所有的貨物在什么位置，他以什么樣的行進(jìn)路線進(jìn)行取貨。按照手持終端的指令，配貨員會以最短的路線和最經(jīng)濟的時間將貨物配齊。

在這種情況下，每張訂單平均比原先節(jié)約3分鐘時間。在每天處理數(shù)以萬件商品的運營中心，每個訂單節(jié)約3分鐘，整個運營效率就提高了3~4倍。

由系統(tǒng)來匹配最佳倉庫

全國任何一個角落的消費者下了訂單該由哪個倉庫送貨？消費者付費的加急訂單，需要在什么時間送出而不會耽誤消費者的收貨？這些問題都在考驗著亞馬遜的供應(yīng)鏈管理水平。

亞馬遜的員工稱，有明顯的紅色標(biāo)識的訂單屬于加急訂單。系統(tǒng)在消費者下單時，就自動識別這部分訂單并打出紅色標(biāo)識，而配貨員會優(yōu)先處理這樣的訂單。

而已經(jīng)包裝好的商品，則堆放在不同的區(qū)域。商品按照不同的區(qū)域堆放，為的是方便物流公司的貨車每天定時來取貨。與許多電子商務(wù)企業(yè)倉庫之間往往是總倉和分倉的關(guān)系不同，亞馬遜的倉庫無從屬關(guān)系，全國任何一個消費者下的訂單，系統(tǒng)會自動匹配給發(fā)貨成本最低、到達(dá)效率最高的倉庫。

第五篇：采購管理方法26：利用倒推價格分析估計供應(yīng)商成本

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采購管理方法26：利用倒推價格分析估計供應(yīng)商成本

供應(yīng)商通常不大愿意與采購方分享內(nèi)部成本數(shù)據(jù)。在這種情況下，采購方只能根據(jù)自己的成本數(shù)據(jù)來進(jìn)行成本分析。現(xiàn)在，有一種叫做倒推價格分析的分析方法，它町以用來估計供應(yīng)商成本。

供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)會影響價格。因為在長期，供應(yīng)商必須把價格定在這樣的水平上，即能補償全部可變生產(chǎn)成本、部分固定成本，并產(chǎn)生一定利潤。前面已說，供應(yīng)商通常不大愿意與采購方分享內(nèi)部成本數(shù)據(jù)。但是，這些信息對采購方非常珍貴，特別是當(dāng)其評價供應(yīng)商價格的時候。因此在缺乏明確的成本數(shù)據(jù)的條件下，必須估計供應(yīng)商的總成本結(jié)構(gòu)。這類分析方法常稱做“倒推價格分析”或“應(yīng)有成本分析”，即如果供應(yīng)商以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ謹(jǐn)偝杀荆罁?jù)這些計算，得出產(chǎn)品成本應(yīng)該是多少。

特定產(chǎn)品或生產(chǎn)線的信息通常難以辨認(rèn)。采購方不得不使用內(nèi)部技術(shù)來估計產(chǎn)品牛產(chǎn)的花費，依靠歷史經(jīng)驗與判斷來估計成本，或者依靠考察公開的財務(wù)資料確認(rèn)供應(yīng)商的主要成本數(shù)據(jù)。當(dāng)公開的是只有有限生產(chǎn)線的小供應(yīng)商數(shù)據(jù)時。后者效果更好，利用財務(wù)資料可以估計供應(yīng)商的總成本結(jié)構(gòu)。缺點是這些資料不能提供關(guān)于產(chǎn)品或生產(chǎn)線明確的成本分析所需的詳細(xì)信息。此外，如果供應(yīng)商是私有企業(yè)，就很難獲取或估汁成本數(shù)據(jù)。

盡管存在這些同難，仍然有一些途徑，如利用某些公開得到的信息來估計供應(yīng)商的成本。當(dāng)我們評價供應(yīng)商成本的時候，必須把供應(yīng)商總成本構(gòu)成的主要決定因素考慮在內(nèi)。假定—個采購管理人員笫‘次購買某種產(chǎn)品或服務(wù)，缺乏經(jīng)驗，不知道公平的價格是多少。由于于邊沒有參考工具，或者太忙的緣故，許多采購人員常用的方法是憑直覺或估計競爭報價。然而，花費一定的時間與精力，利用從收入報告或網(wǎng)站上獲得的數(shù)據(jù)做更多的研究是非常值得的。為此，采購方可能就需要使用倒推價格分析一一其主要內(nèi)容是把價格“分解”成物料、勞動、營業(yè)費用和利潤等不同成本項。

我們從供應(yīng)商提供的20元／單位的價格開始分析過程。首先要考慮的是價格對利潤以及銷售費用、一般費用和管理費用(SGA)的貢獻(xiàn)。對不公開交易的企業(yè)，可以利用從其網(wǎng)站上的財務(wù)報告中獲得的信息，對此做出估計。這些信息包括平衡表、收入收益報表、現(xiàn)金流量表及報告。

表4-2為成本的其他組成部分提供了一系列可得數(shù)據(jù)來源。假定此例中采購方確認(rèn)供應(yīng)商是私有企業(yè)。在表4-3中，這家供應(yīng)商的毛利與SGA費用比例是15％。因此，20元的單價中估計利潤是3元。接下來，采購方需要了解價格中的勞動與物料成本部分。物料成本往往通過請教企業(yè)中的技術(shù)人員估計出來。利用有關(guān)這些物料的當(dāng)前價格的信息，以及所需物料的數(shù)量估計，產(chǎn)品所用物料成本就能粗略地估計出來。在此例中，我們發(fā)現(xiàn)物料成本是價格的20％，即4元。

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根據(jù)表4-2假定企業(yè)采購人員發(fā)現(xiàn)物料對勞動的比例為1.333。這樣，如果前面估計物料成本是4元，那么直接人工成本應(yīng)當(dāng)約為3元(4／1．333)。減去價格中利潤／SCA、物料與勞動的估計值，剩下的那部分成本被認(rèn)為是“制--------------------------精品

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造費用”或“營業(yè)費用間接成本”。

此時，采購方必須確定在每單位價格為30元時，支付15元作為營業(yè)費用是否合理。營業(yè)費用一般用人工成本的一個百分比表示。對于勞動密集型行業(yè)，這‘比例可以低到150％，而對資本密集型行業(yè)，則高達(dá)600％。此例十，營業(yè)費用對勞動的比例是500％(15元／3元)。采購方可以估計運營費用即“其他費用”所占的百分比。有了成本估計，采購方現(xiàn)在町以與供應(yīng)商談判，就價格與成本問題展開討論了。這些估計并非100％精確，卻為討論供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)提供了一條基線。

在與供應(yīng)商討論其成本結(jié)構(gòu)及其怎樣用于所付價格的時候，為了發(fā)現(xiàn)降低成本的機會，采購方應(yīng)當(dāng)嘗試從以下幾方面展開討論：

1．設(shè)備使用。應(yīng)當(dāng)評價供應(yīng)商額外的業(yè)務(wù)在成本上對運營效率產(chǎn)生的影響。供應(yīng)商是在滿負(fù)荷牛產(chǎn)嗎?額外的產(chǎn)量會因加班而產(chǎn)生更高的成本嗎?供應(yīng)商能通過額外產(chǎn)量壓縮其成本結(jié)構(gòu)嗎?評價設(shè)備使用是因為生產(chǎn)資料的使用率直接影響供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)。

2．流程生產(chǎn)能力。采購方還應(yīng)當(dāng)考慮汁劃的需求量是否與供應(yīng)商的生產(chǎn)能力相匹配。向一個需要長期經(jīng)營才能實現(xiàn)成本最小化的供應(yīng)商采購較小的批量可能是沒有效率的。另外，專長于小批量的供應(yīng)商不能有效地提供需要長期生產(chǎn)經(jīng)營的產(chǎn)量。供應(yīng)商的生產(chǎn)流程應(yīng)與買方的生產(chǎn)要求相匹配。采購時應(yīng)評價生產(chǎn)流程，確認(rèn)它是依賴先進(jìn)的技術(shù)還星過時的技術(shù)。生產(chǎn)能力影響賣方的工作效率、質(zhì)量和總成本結(jié)構(gòu)。

3．供應(yīng)商的勞動力。供應(yīng)商的勞動力影響成本結(jié)構(gòu)。如職工是否有工會，是否被激勵，職工的質(zhì)量意識和責(zé)任都劉成本結(jié)構(gòu)增加另外—種影響因素。在參觀供應(yīng)商的丁廠時，采購方代表應(yīng)當(dāng)花時間與雇員討論質(zhì)吊及其他與丁作相關(guān)的問題。與雇員的自接接觸可提供關(guān)于供應(yīng)商運營績效的宅貴信息。

4．管理能力。竹理通過以下方式來影響成本。比如以最有效的方式指揮勞動力，實現(xiàn)物料生產(chǎn)；能力的長期改進(jìn)，規(guī)定企業(yè)的質(zhì)量要求、管理技術(shù)，以最優(yōu)方式分配資金等。管理的效率與能力會對公司的成本結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有形或無形的影響。其實，每一成本最終都足采取某種管理行為的結(jié)果。

5．采購效率。產(chǎn)品或服務(wù)的采購工作的好壞直接影響采購價梢。供應(yīng)商在其供給市場上面臨著與采購方相同的不確定性與影響力。在做供應(yīng)商的調(diào)查與評價時，應(yīng)當(dāng)評價他們在采購物料時所用的工具與技術(shù)。地產(chǎn)工程供應(yīng)商群：283788101

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