第一篇：2014年機械工程學院研究生推薦免工作操作規程

2014年機械工程學院研究生推薦免工作操作規程

一、組織領導：學院推免工作領導小組，組長：李鐵軍；副組長：關玉明，管嘯天；成員：李冰，戴士杰，常萌，李輝，段明洋。

二、推免對象：2014屆全日制普通高校應屆本科畢業生（不含獨立學院學生），三、推免條件：

1、推免助管工作的學生，必須是中共黨員（含預備黨員），推

免支教團的學生要求必須當過學生干部（2013年9月13日

前上交預推名單）。

2、前三學年的學習成績名次在本專業畢業生中排名原則上在前20%以內（以前三年加權成績為準）。

四、前三學年所有課程都達到及格以上（補考及格不超過2門次），通過國家大學英語四級考試（425分及以上）。

五、推免去向：我校有碩士點的專業排在前10%的學生有資格向外校推免，無碩士點的專業前20%全部推免外校。接收學校必須為“211工程”以上學校（含211）。外推研究生須在10月10日前將接收函交至校研招辦，逾期未找到接收學校的學生自動留為本校推免生。

六、推免比例及復試：學術型和專業學位計劃按1:1的比例，推薦復試人數按錄取人的120%計算，組織復試后上報研究生院，復試時同時確定推到我院的學生的碩士錄取專業。（復試成績按百分制，復試低于60分的為復試不合格，取消推免資格）。

七、推免獎勵分值

1、國家、省市級三好學生和優秀學生干部加4分；

2、校級三好學生和優秀班干部、優秀共青團員 加2分；

3、參加國家級科技競賽獲一等獎成員加3分；參加省市級科技

競賽獲一等獎，國家級二三等獎加2分。（加分在前三學年的學習成績綜合基礎上）

4、綜合表現加分，在學院工作、文藝、體育、宣傳、社會實踐、科技活動或社會公益等方面表現非常突出（要有具體依據提供領導小組）的可考慮加1-2分。

累計加分最高不得超過5分。

八、遵循條件：在學院沒有公布導師推免研究生應帶人數之前，推免生不得下面自選導師，當進入導師選擇階段，學生必須將所選導師告知學院相關人員。

1、推免生首先滿足國家級平臺，國家級項目的需要。

2、滿足博士生導師和團隊的需要，滿足大項目（200萬元及以

上）的需要。學生要在以上范圍內選擇導師。

我校接收的全部推免生，預計第一年享受一等獎學金（不低于學生繳納的學費標準），具體政策按教育部及河北省相關文件要求制定。

時間安排：跨專業推薦9月13日前上報接收導師名單；9月15日做完學生前三學年的學習成績綜合測評工作；9月17-18日接受學生報名；9月20日完成各類加分排名；9月24日教學院領導小組審查通過。9月27日前上報復試原則和學生名單。

九、推免生就業按畢業生當年就業政策執行。

第二篇：化學工程學院推免研究生的基本要求

關于推薦免試研究生的基本要求

化學工程學院 2015.9.14 1.根據《四川大學推薦優秀應屆本科畢業生免試攻讀碩士學位研究生的實施辦法》川大教【2014】178號，首先由教務員計算出學生在校期間（3年）所學必修課程的平均成績并進行課程成績排名，平均成績的學分計算基數必須等于或大于專業教學計劃前3年必修課程總學分，學生所有課程成績按第一次成績計算。

2.在必修課程成績認定同時，要求完成教學計劃前3年選修課程總學分的90%以上；

3.學生的推免資格以“學生綜合成績”排名進行認定，學院統一公示，按照推免指標依次推薦上報；

4.學生綜合成績 = 課程成績（65%）+ 科研能力（10%）+專家面試成績(20%)+社會活動（5%）；

課程成績=∑（某門課程成績x該課程學分）∕∑課程學分； 科研能力和專家面試成績由各系打分； 社會活動由學工輔導員打分；

5.學生本人提交書面推免申請并附交相關能力證明材料；并簽署承諾提交材料真實符合規范；

6.學生本人品行表現優良，無任何違法違紀受處分記錄；

7.英語水平要求學生具有較高的外語水平和運用能力，具體執行如下 1 標準：英語四級成績≥568分；或英語六級成績≥425分；或TOEFL成績≥88分；或舊GRE成績≥1200+4分；或新GRE成績≥310+4分；或IELTS成績≥6分；或GMAT成績≥600+4分；

8.創新能力特別突出、科研成果特別顯著、專業水平特別高者，英語要求可適當放寬。此類學生在通過專業面試和綜合考核后向學院申請，由相關學科2名教授推薦、學院推免領導工作小組成員集體考核確定人選，上報學校專家組評審；

9.科研能力尤其要突出對學生科研創新潛質、專業能力傾向、專業素養的和學術發展潛力的考核，具體細則由各系制訂，并交學院備案； 10.社會活動由學院學生工作組根據學生參加活動情況給出成績，堅持德智體全面衡量，具體細則由學生工作組制訂，并交學院備案； 11.專家面試成績由專業5名以上教授和副教授組成面試小組，各位

專家各自評分，去掉一個最高分、一個最低分，然后取平均分； 12.面試項目可以包括基礎理論、外語水平、計算機應用、自學能力、創新能力、口頭表達能力等方面；

13.各系推免研究生的最終結果必須經學院推薦免試研究生工作小組會議討論通過之后，方可正式公示。

14.在推免研究生工作中的其他未盡事宜均通過學院推免領導工作小組成員集體裁決。

（一）化學工程與工藝專業推免研究生綜合成績評分細則

根據學校和化工學院的要求，本專業學生的推免資格以“學生綜合成績”排名進行認定，學院統一公示，依次推薦錄取。“學生綜合成績”計算公式為：

學生綜合成績 = 學生成績（65%）+ 科研能力（10%）+專家面試成績(20%)+社會活動（5%）；

以上各項說明如下：

1、學生成績 在校期間（3年）所學必修課程平均成績，及格重修的學生按第一次成績計算，第一次成績有不及格課程的學生不能參加推免。

2、科研能力 科研能力以百分制計，包括以下三項：

（1）設計競賽類（滿分50分）：凡全程參加校級競賽者，計20分；獲校級競賽前三名者，每人計25分；獲區域比賽（華西、西南或省級）前三名者，每人計30分；獲全國競賽4-8名者，每人計35分；獲全國競賽第三名者，每人計40分；獲全國競賽第二名者，每人計45分；獲全國競賽第一名者，每人計50分；競賽名目以學院認定為準。

（2）科研類（滿分50分）：獲準并實際參加國家級創新訓練（探索）計劃項目者，隊長計分=35×系數%，隊員計分=30×系數%；獲準并實際參加校級創新訓練項目者，隊長計分=30×系數%，隊員計分=25×系數%；凡參加教師科研工作的同學計分=20×系數%；（以上各項均需要學校/指導教師提供相關證明并注明進行科研的累積時間）；在正式出版期刊上發表研究論文者，核心期刊計15分，普通期刊計10分，綜述性論文計5分。

注：1)在同類（指設計競賽類或科研類）項目中參加多項(發表論文除外)，只取高分，不累加；同時參加設計類和科研類的同學，可按兩類的最高分累加。2)科研類中的計分系數由指導教師根據學生工作量、工作能力進行評分（分三檔評分，優=90分,良=80分，中=70分）。

3）參加創新訓練類項目的同學必須提交中期報告或者結題報告并實際參與相關科研工作的才能計分。參加教師科研工作的同學，累積時間需達到20天以上，同時必須提交相關研究工作總結報告（導師簽字）；

3）獲準科研計劃項目但并未開展相關工作者，原則上不計分。

4）提交的所有材料務必真實，出現學術誠信問題者，取消其保研資格； 5）申請推免學生應為論文第一作者（指導教師為第一作者時可為第二作者），3 作者單位必須為四川大學化工學院。發表的論文由專家評定與質詢后進行認定，論文總分不超過15分；

3、專家面試 由本專業5名以上教授或副教授組成專家面試小組，各位專家各自評分，分別去掉一個最高分和一個最低分后的平均分即為專家面試成績。

4、社會活動 由學院學生工作組根據學生參加活動情況給出社會活動成績。

（二）冶金工程專業推薦免試研究生的綜合評分細則

1.根據《四川大學推薦優秀應屆本科畢業生免試攻讀碩士學位研究生的實施辦法》，首先由教務員計算出學生在校期間（3年）所學必修課程平均成績并進行學業成績排名，及格重修的學生按第一次成績計算，第一次成績有不及格課程的學生不能參加推免。

2.面試后，學生的推免資格以“學生綜合成績”排名進行認定，學院統一公示，依次推薦錄取。

3.學生綜合成績 = 學生成績（65%）+ 科研能力（10%）+專家面試成績(20%)+社會活動（5%）。

4.科研能力10%中，專業核心課鋼鐵冶金原理、鋼鐵冶金學、有色冶金學、有色冶金原理、冶金工程設計5門課的加權平均成績占50%，參加導師科研訓練占50%，由導師根據其在科研訓練中的具體表現綜合評分，未參加科研訓練的此項為0分。

5.面試成績20%中，專業知識成績占60%，英語水平成績占40%，均百分制評分后折算。

6.英語水平最低必須四級優秀（≥568分）或過六級（≥425分）。面試時英語水平考核是現場抽簽一段專業英語文字，現場朗讀并翻譯成中文，老師結合四、六級成績綜合評分。即對學生的英語評分時，參照過六級的最低分不低于85分，四級優秀的最低分不低于80分。

7.專業知識成績，最低分不低于70分，現場抽簽分別回答鋼鐵冶金及有色冶金專業基礎理論問題，由專家根據回答情況、口頭表達等綜合評分。8.社會活動5%由本屆輔導員評分。

9.專家面試成績由全系7名教師組成面試小組，各位專家各自評分，去掉一個最高分、一個最低分，然后取平均分。

10.推免研究生的最終結果送交學院推薦免試研究生工作小組會議討論通過之 4 后，正式公示。

（三）過程裝備控制工程與安全工程專業免試研究生綜合成績打分細則

2015年研究生推免資格面試工作已經啟動，該工作直接關系到招收研究生的質量，以及資格評定過程的公平性。為保證該項工作能夠順利、高效進行，確保免試研究生的質量，特制定過程裝備與安全工程系綜合成績打分細則。研究生推免資格以“學生綜合成績”排名為依據，學院統一公示，依次優先推薦。根據學校規定，“學生綜合成績”計算公式為：

學籍成績：依據學院文件計算 科研能力：由科研能力證明材料打分 面試成績：由面試老師現場打分，取平均值 社會活動：由學工組提供 學生綜合成績=學籍成績（65%）+科研能力（10%）+面試成績（20%）+社會活動（5%）

面試綜合成績打分細則

免試研究生面試小組由5人以上組成，評分主要包括專業知識，英語水平和科研潛質三部分。每一部分的成績按照滿分100分進行評定，最終面試綜合成績取三項評分的平均值，即

面試綜合成績?專業知識分? 英語水平分? 科研潛質分

31、專業知識評分（100）：

基礎分：60分

專業基礎知識、擴展知識評分：40分

每位學生臨場提問專業問題，根據學生回答老師提出的問題正確與否，綜合評定成績。

2、英語水平分（100）： 基礎分：60分

學生英語自我介紹：滿分15分 專業英語成績評定：滿分25分

英語口語做簡短的自我介紹，根據學生表現評分；專業英語為指定學生現場翻譯一段專業英語，據情評定成績。

3、科研潛質評分（100分）： 基礎分：60分

老師隨機提出專業問題，根據學生回答問題的思路判斷學生科研潛質，據情評定成績。

科研能力打分細則

基礎分：6分

（1類）科研訓練：提前參加老師的科研項目＋１分（需提供指導老師親筆簽名的科研訓練證明材料）

實施創新實驗項目＋1分（需提供立項證明材料）

參加“科研訓練”及“創新實驗”者還需提供實驗進展報告或結題報告等書面材料，否則該項活動的科研加分不予認可。

參加國家級、省級專業競賽+1分（需提供書面參賽證明）

參加競賽者還需提供個人所承擔工作內容的書面材料，否則該項活動的科研加分不予認可。

（2類）科研獎勵：獲得校級及以上獎勵+1分（需提供證書）

獲得國家級三等或省級二等獎項+2分（需提供證書）獲得國家級二等以上獎項或省級一等獎+3分（需提供證書）

（3類）發表論文：第一作者發表核心期刊論文+1分（需提供論文復印件）

第一作者發表SCI、EI收錄論文＋2分（需提供論文復印件）

前三作者發表SCI、EI收錄論文＋１分（需提供論文復印件）

注：每一大類只取其最高分，大類下的項目不累計加分；（2類）、（3類）可累計加分，有（2類）、（3類）加分后不再計入（1類）加分。總分不超過10分。

☆注：請各位參加研究生推免面試的同學逐項如實填寫科研能力統計表，并在面試時提供相關證明材料（含競賽獲獎證書復印件、發表論文的期刊封面及論文首頁復印件、相關的立項申請書、進展報告、結題報告等）。未能提供相關證明材料者所填內容不予計入科研分！！

參加免試推薦研究生的面試成績，按照上述各項評定成績后，由秘書統計每一個學生每一項的評定成績，去掉最高分、最低分計算單項平均成績作為學生該單項的成績。匯總學生 面試成績，按照學校文件規定的比例計入綜合成績，以綜合成績進行排名并公示。

（四）制藥工程與生物工程專業推免研究生細則

1.根據《四川大學推薦優秀應屆本科畢業生免試攻讀碩士學位研究生的實施辦法》川大教【2014】178號，首先由教務員計算出學生在校期間（3年）所學必修課程的平均成績并進行課程成績排名，平均成績的學分計算基數必須等于或大于專業教學計劃前3年必修課程總學分，學生所有課程成績按第一次成績計算。

2.英語水平符合學校統一要求

3.學生綜合成績 = 學生成績（65%）+ 科研能力（10%）+專家面試成績(20%)+社會活動（5%）；

4.其中科研能力和專家面試成績均有專家小組評定，分5項評定：英語能力（最高4分）、外語口語水平（最高5分）、參加科研（最高4分）、計算機應用能力（最高2分）、面試其它成績（最高15分），參加科研部分專家評分需提供書面證明材料，例如：證明提前進入教師科研的材料；已發表的論文復印件（含刊物封面），或被接受發表的證明，或會議投稿接受的證據等；專利授權或公開或申請書復印材料；獲獎證書復印件。

5.社會活動由學院學生工作組根據學生參加活動情況給出成績； 6.專家面試成績由專業5名以上教授和副教授組成面試小組，各位

專家各自評分，去掉一個最高分、一個最低分，然后取平均分；

7.學生的推免資格以“學生綜合成績”排名進行認定，學院統一公示，按照推免指標依次推薦上報。

（五）社會活動和綜合表現考核實施辦法

說 明

1、本辦法適用于申請參加學院碩士研究生推免資格的學生。

2、考核時間為2012年9月1日至2015年8月31日內，申請所有加分項目均需提供相關獲獎證書復印件或相關證明材料。

4、本考核總分為100分，最終將按照各個專業的具體要求轉換成5%的綜合表現得分。

5、本次考核加分工作將本著公平、公開、公正的原則執行，由學生本人申報，班級成立審查小組進行審查和初次考核，由學生工作組進行最終考核。

6、本評分細則解釋權歸化工學院學工組。

實施細則

一、基本要求（40分）

熱愛祖國、熱愛人民，擁護中國共產黨的領導；品德良好，身心健康，遵紀守法；勤奮學習，刻苦鉆研；尊敬師長，愛護公物；熱愛勞動，勤儉節約。符合以上要求即可申請加40分。如在校期間有違反紀律等不良表現，但未達到取消保研資格的，視具體情況給予分數。

二、思想政治突出表現（10分）

說明：各項可累加，1、3項項內也可累加，總分不超過10分。

1、推進校園建設與社會和諧發展，在校內外做好事，如見義勇為，事跡突出受到表揚，受市級及以上政府部門表彰計10分/次，校級表彰計8分/次，院級表彰計5分/次。

2、思想積極，要求進步，綜合表現良好，起到了模范帶頭作用。中共黨員、預備黨員考核合格計5分。

3、積極參加學校和學院思想政治學習活動，參加黨校學習結業計2分（已入黨除外），參加求是學堂結業計1分（已入黨除外）；參加學校學院團校學習計2分。參加其他黨團培訓計1分。

三、學生工作（15分）

說明：工作任職負責，踏實肯干，所在集體評價好，工作成績突出，任職時間需一學期以上，可申請加分，不累加，就高不就低，總分不超過15分。

（一）校級學生組織任職

1、任校團委學生副書記、校學生會主席計15分，校學生會副主席計14分，校團委秘書處、組織部、宣傳部、文化藝術部、青年志愿者協會、社團聯合會、學術科技協會、創業就業部、青年研究中心、圍合分團委（以下簡稱“校級11大學生組織”）一級正職計13分，副職計12分。

2、任校級11大學生組織二級部門正職計10分，副職計8分，干事計4分。

3、各社團、協會會長計10分，副會長計8分，部長、副部長計4分，干事計2分，會員不加分。

（二）院級學生組織任職

1、任院團委副書記、學生會主席、“科研會”會長、黨支部書記（輔導員擔任支部書記的黨支部副書記或負責人享受黨支部書記待遇）、社團聯主席、社區委執行主任計15分，副職計13分。

2、任院團委學生會部長、“科研會”部長、社團聯部長、社區委部長、社團會長，計10分。任院團委學生會副部長、“科研會”副部長、社團聯副部長、社區委副部長、社團副會長、黨支部委員，計8分。

3、任院團委學生會干事、“科研會”干事、社團聯干事、社區委干事、社團部長，計4分，社團干事計2分，會員不加分。

注：以上所有學生干部，凡是在任職期間有突破性成績獲得嘉獎令的可申請上一級干部加分。

（三）班級任職

1、任班長一年計8分，兩年計12分，三年計15分。

2、任團支書、寢室長一年計6分，兩年計9分，三年計12分。

3、任其他班委一年計4分，兩年計6分，三年計8分。

4、長期擔任重點關注學生幫扶負責人，積極履職并起到重要作用的，可加分5—15分。

四、榮譽與獎勵（10分）

說明：各項可累加，項內也可累加，但總分不超過10分。

1、國家級三好學生、優秀學生干部，優秀共產黨員、優秀共青團員、優秀團干、大學生人物、自強之星等官方表彰的優秀個人，計10分/次。

2、省級三好學生、優秀學生干部，優秀共產黨員、優秀共青團員、優秀團干等官方表彰的優秀個人，計9分/次。

3、市級優秀學生、優秀學生干部，優秀共產黨員、優秀共青團員等官方表彰的優秀個人，計8分/次。

4、校十大團員青年標兵、十佳標兵大學生、十佳團支書、十佳班長、十佳寢室長，計7分/次。

5、校雙十佳模范學生、雙十佳模范班長、雙十佳模范寢室長，計6分/次。

6、校百佳優秀學生，百佳優秀班長，百佳寢室長，校級優秀共產黨員，計5分/次。

7、校級優秀學生、優秀學生干部、優秀共青團員、優秀團干部、消防安全先進個人、心理健康先進個人，計4分/次。

8、院級優秀共產黨員、十佳、優秀學生、優秀學生干部、優秀共青團員、優秀團干、優秀寢室長，計2分/次。

9、校百佳優秀班級、百佳優秀寢室、五四紅旗團支部、創先爭優先進集體等集體先進成員計1分/次；對應的班長、寢室長、團支書或負責人計4分/次；對應的班委、團支委計2分/次。

10、院優秀班級、優秀寢室、五四紅旗團支部、創先爭優先進集體等先進集體成員計0.5分/次；對應的班長、寢室長、團支書或負責人計2分/次；對應的班委、團支委計1分/次。

五、社會實踐及志愿服務（10分）

說明：不包含專業實習，各項可累加，項內也可累加，但同一獲獎原因不能重復加分，總分不超過10分。

1、獲得省級及以上社會實踐優秀個人、優秀志愿者，計10分/次，團隊成員分數減半。

2、獲得市級社會實踐優秀個人、優秀志愿者，計8分/次，團隊成員分數減半。

3、獲得校級社會實踐優秀個人、優秀志愿者，計6分/次，團隊成員分數減半。

4、獲得院級社會實踐優秀個人、優秀志愿者，計4分/次，團隊成員分數減半。

5、參與志愿服務工作且獲得榮譽證書者，計2分/次。

6、積極參加校外社會實踐且具有重要意義的，經學工組認定，可申請加分2-5分。

六、文化藝術、體育及課外科技活動（10分）

說明：各項可累加，項內也可累加，但總分不超過10分。

1、參加全國性文體、課外科技比賽獲一、二、三等獎者，分別計10分/次、9分/次、8分/次，團隊成員分數減半。

2、參加省級文體、課外科技比賽獲一、二、三等獎者，分別計9分/次、8分/次、7分/次，團隊成員分數減半。

3、參加市級文體、課外科技比賽獲一、二、三等獎者，分別計8分/次、7分/次、6分/次，團隊成員分數減半。

4、參加校級文體、課外科技比賽獲一、二、三等獎者，分別計7分/次、6分/次、5分/次，團隊成員分數減半。

5、參加院級文體、課外科技比賽獲獎者，計2分/次。

6、學院嘉獎令獲得者，等同于相應等級團隊成員獲獎證書。

7、學校運動會前16名，按照第1名計10分，依次遞減0.5分計。

七、其他（5分）

說明：本項不含參加三井杯、制藥工程設計大賽、道達爾杯安全工程設計大賽等專業相關競賽，不包含參加創新訓練計劃、創業訓練計劃、創新實踐計劃、科研訓練計劃等專業相關訓練；不包含參加數學、力學、英語競賽等學科競賽獲獎。該項目可累加，總分不超過5分。

對本細則一至六條沒有涉及到的項目，但只要屬于本加分范圍，并提供相關證明材料，經本人申請，學工組審核認定，按照國家級、省級、市級、校級和院級分別可加1-5分，同一加分項目只能加一次。

第三篇：各種機械操作規程

板框式加壓濾油機操作規程

1、操作者必須熟悉本機性能及調試方法。

2、清洗管道系統和機器內腔。

3、機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。

4、根據濾油容量，待循環過慮2－3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。

5、工作一定時間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮能力；此時必須更換濾油紙。

6、安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。

7、工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。

8、當油內水分過多時，應將油液加溫，使水分蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過慮。

9、過慮結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。

汽輪機油系統大流量沖洗裝置操作規程

1、裝置注油時，應由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發現問題應及時關閉主油箱放油閥，并采取相應措施排除。

2、啟動主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩定在0.65Mpa左右時，緩慢調節流量調節閥，使精濾出口壓力達0.1～0.2Mpa。

3、啟動粗濾驅動電機及反沖洗泵電機。

4、開機后，裝置應在小流量（100m3/h）情況下運行15分鐘，檢查各部分是否正常工作，并重點檢查精過慮器24只濾芯工作情況，如發現異常情況，應檢查原因并立即停機檢修。

5、調節流量時應緩慢操作，加大流量時先調出口流量調節閥，后調進口流量調節閥，減小流量時先調節進口流量調節閥，后調出口流量調節閥。

6、進入正常循環沖洗階段，當油溫上升至50℃以上，開啟汽機主油箱排油煙風機即可同時去除油中水份。

7、運行過程中應監控各儀表的指示值是否在正常范圍內。如有壓差超標等異常情況時應及時采取措施。

8、裝置未注油時，不允許對泵進行空運轉試驗，以免損壞泵的密封等部分。

9、停機時，應緩慢調節流量調節閥使流量減少到最小后再停機。

懸掛起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，方可獨立操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。

11、不得超過起重機所規定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副車過軌對接時應保證主副車軌道在同一垂直狀態，并確認過軌裝置完全處于開合狀態。

13、單一進行起重作業時，應確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合狀態，嚴禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。

14、本型設備絕對禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯合起重作業。

15、起重機無作業時及下班后，應切斷電源，鎖好開關箱。

龍門式起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。

施工機械安全操作規程目錄

1、四卡、輪式拖拉機安全操作規程

2、推土機安全操作規程

3、壓路機安全操作規程

4、裝載機安全操作規程

5、履帶式起重機安全操作規程

6、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規程

7、塔式起重機安全操作規程

8、龍門式起重機安全操作規程

9、電動卷揚機安全操作規程

10、千斤頂安全操作規程

11、叉式起重機安全操作規程

12、施工升降機安全操作規程

13、砼攪拌樓安全操作規程

14、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程

15、噴漿機安全操作規程

16、混凝土切割機安全操作規程

17、鋼筋切斷機安全操作規程

18、鋼筋彎曲機安全操作規程

19、鋼筋擠壓連接機安全操作規程 20、水磨石機安全操作規程

21、冷鐓機安全操作規程

22、載重汽車安全操作規程

23、平板拖車安全操作規程

24、皮帶輸送機安全操作規程

25、砼攪拌運輸車安全操作規程

26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程

27、機動翻斗車安全操作規程

28、空氣壓縮機安全操作規程

29、發電機安全操作規程

30、電動水泵、潛水泵安全操作規程

31、焊接機械安全操作規程

32、交流電焊機安全操作規程

33、直流電焊機安全操作規程

34、ZX7--400B弧焊電源安全操作規程

35、對焊機安全操作規程

36、埋弧焊機安全操作規程

37、氣焊(割)設備安全操作規程

38、等離子切割機安全操作規程

39、砂輪機安全操作規程 40、車（刨）床安全操作規程

41、沖床安全操作規程

42、折板機安全操作規程

43、鉆床安全操作規程

44、手持電動工具安全操作規程

45、手電鉆安全操作規程

46、剪板機安全操作規程

47、彎管機安全操作規程

48、坡口機安全操作規程

49、濾油機安全操作規程 50、空氣錘安全操作規程

51、螺栓套絲機安全操作規程

52、中頻電源安全操作規程

53、高頻熱處理設備安全操作規程

54、木工機械安全操作規程

55、平刨機安全操作規程

56、壓刨機安全操作規程

57、圓鋸機（包括斷鋸）安全操作規程

58、鏈條葫蘆安全操作規程

59、電動單軌吊安全操作規程 60、電焊機安全操作規程 61、焊炬、割炬的安全操作規程

1、總則

1.1、為保障建筑機械的正確、安全使用，發揮機械效能，確保安全生產，制定本規程。

1.2、本規程適用于建筑安裝、工業生產及維修企業中各種類型建筑機械的使用。

1.3、施工機械使用時，除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2、施工機械安全操作規程的一般規定

2.1、操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。

2.2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。

2.3、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。

2.4、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。

2.5、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。

2.6、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。

2.7、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。

2.8、機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

2.9、機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

2.10、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。

2.11、凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。

2.12、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》(JGJ34)進行測試和運轉。

2.13、機械在寒冷季節使用，應做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統防凍措施等。

2.14、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具；大型內燃機械應配備滅火器；機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

2.15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。2.16、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置；在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。

2.17、使用機械與安全生產發生予盾時，必須首先服從安全要求。

2.18、停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

2.19、機械使用的潤滑油（脂），應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。

2.20、當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。

2.21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的《中華人民共和國道路交通管理條例》。

2.22、對本規程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據生產廠說明書要求,制訂本企業的安全技術操作規程后,方可投入使用。一、四卡、輪式拖拉機安全操作規程

崗前：

1、參加班前會，了解當班作業任務及安全措施。

2、檢查輪胎氣壓是否正常。

3、檢查發動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。

4、檢查蓄電池電解液液面高度。

5、檢查傳動機構、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。崗上：

1、堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。

2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉10-15分鐘，油位正常，水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。

5、轉彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉彎。

6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。

7、四卡在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內嚴禁裝人和超高物體。

8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。

9、根據路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉彎、嚴禁熄火。空檔滑行。崗后:

1、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向領導匯報不走。

3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。

4、多班作業時，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土機安全操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、推土機投入作業前，應全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構、操縱裝置、行駛機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發動機突然熄火，應立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。

4、推土機作業時，刀片應受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業時，應先挖填平整、再行作業，應注意始終保持機械的穩定性。

5、推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。

6、在高壓電線桿附近作業時，應保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設物。

7、兩臺以上推土機在同一區域作業時，前后距離應不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。

8、推土機行駛或作業過程中，應始終注意儀表是否指示正常，各機構工作是否有異常，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象。

9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養作業。

10、推土機作業完畢后，應返回停車場，所有裝置回復到非工作狀態，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

三、壓路機安全操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、壓路機投入作業前，應全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應使滾輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。

4、碾壓道路地面時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩定。

5、碾壓山道時，必須由里側向外側逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。

6、兩臺以上壓路機在同一區域作業時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。

7、壓路機需要增加機重時，可在滾輪內增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。

8、壓路機的停放場地應平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業完畢后，應做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

四、裝載機安全操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、裝載機投入作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、裝載機起前行駛應鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內嚴禁高速行駛。

4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。

5、裝載機鏟運作業中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業，操作動作應和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產生沖擊。

6、裝載機鏟運作業中，鏟斗應正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應單動作作業，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。

7、裝載機作業過程中，經常注意電氣儀表指示及發動機工作情況，是否正常、有效，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象發生。

8、裝載機作業完畢后，應返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。

五、履帶式起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，發現異常情況應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。

3、起重機工作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。

4、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

5、起重機行走時，回轉臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。

6、起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。

7、起重機停放或行走時，其履帶外側與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防塌措施。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規定值。否則必須采取安全保證措施。

9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

12、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

13、起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：

14.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

14.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 14.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

14.4、千斤繩長短不齊，夾角超過120o或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 14.5、起重機上發現爆炸品或危險品；

14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 14.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 14.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 14.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。15.1、重量達到額定負荷的90及以上； 15.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體； 15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝； 15.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

16、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監護工作。

17、起重機作業完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。

六、汽車式（輪胎式）起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。

2、操作人員上機操作時，應對機械進行全面檢查，發現異常時在操作前應排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

3、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定使用；加油時嚴禁吸煙或動用明火；油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。

4、起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業。起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

5、起重機行使或作業時，操作應平穩、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。

6、汽車式（輪胎式）起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走；起重機作業時，其前方120度范圍內，除規定可以進行起重作業外，嚴禁進行起重作業。

7、汽車式（輪胎式）起重機行使或工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。

8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規定值。否則必須采取保證安全工作的措施。

9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

11、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

12、起重機應在限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作；

13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：

13.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

13.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 13.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊；

13.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施； 13.5、起重機上發現爆炸品或危險品；

13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 13.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 13.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 13.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

14、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。14.1、重量達到額定負荷的90及以上； 14.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；

14.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

15、作業完畢后，起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。

七、塔式起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。

2、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。

3、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉；落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。

9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。

10、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

11、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。

12、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：

12.1、無專人指揮或指揮信號不明確；

12.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體； 12.3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊； 12.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施；

12.5、起重機上發現爆炸品或危險品；

12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風； 12.7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者； 12.8、重量達到額定負荷的95%及以上者； 12.9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人；

12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。

13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。13.1、重量達到額定負荷的90及以上； 13.2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體；

13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝；

13.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。

14、起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。

15、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監護工作。

16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊（吊重物離地10cm左右，連續上下數次）確認可靠后方可進行工作。

八、龍門式起重機安全操作規程

1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。

3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。

4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前；應將所有控制手柄置于零位（斷開狀態）。

5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。

6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。

7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。

8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。

9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。

10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。

電動卷揚機安全操作規程

1、電動卷揚機基座應平穩牢固；電動卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應有良好視野。

2、電動卷揚機的旋轉方向和控制器上標明的方向一致。

3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面或其它障礙。

4、電動卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離；對平卷筒不應小于卷筒長度的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。

5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入；卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時應最少保留5圈；回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。

6、電動卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固；防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。

7、電動卷揚機工作時應遵守下列規定： 7.1、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩；

7.2、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩；

7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過；

7.4、重物被短時間懸吊時，應用棘爪鎖住；

8、電動卷揚機運轉中如發現下列情況時必須立即停機檢修： 8.1、電氣設備漏電；

8.2、控制器的接觸點發生電弧或燒壞； 8.3、電動機及傳動部分有異常聲響； 8.4、電壓突然下降； 8.5、防護設備松動或脫落； 8.6、制動器失靈或不靈活； 8.7、牽引鋼絲繩發生故障。

9、作業完畢后，應切斷電源。

機爐工地 責任人

十、千斤頂安全操作規程

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載使用。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。

6、在頂升的過程中，應隨著上升的高度加設保險墊層。

7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。

8、不得在長時間無人照料下承受荷重。

9、下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。

十一、叉式起重機安全操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學員不得單獨操作。

2、起重機作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正常可靠或有無異物，嚴禁機械帶病作業。

3、車輛起步行駛前應鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內限速5公理。

4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作業時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業。

6、起重作業時應注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。

7、車輛作業完畢，應停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。

施工升降機安全操作規程

1、施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行 政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必須由經過專業培訓，取得操作證的專業人員進行操作和維修。

2、地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。

3、應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。

4、導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000。

5、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間 距離和最低壁點高度均不得超過出廠規定。

6、升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿 足升降機直接啟動的要求，箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位 保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執行動力和電氣裝置基本要求的 規定。

7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層平臺通 道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害 安全運行的障礙物。

8、升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設 封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足夠 的照明和明亮的樓層編號標志燈。

9、升降機安裝后，應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架 以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進 行技術試驗（包括墜落試驗），經試驗合格簽證后，方可投入運行。

10、升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時 或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒 定。

11、新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入使用 前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落 試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制 動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm 制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜 安全器進行復位。

12、作業前重點檢查項目應符合下列要求： 12.1、各部結構無變形，連接螺栓無松動； 12.2、齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常； 12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損； 12.4、運行范圍內無障礙。

13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關在零位。電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現象。應試驗并確 認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效 能，確認正常后，方可開始作業。

14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應停機試 驗制動器的可靠性；當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。

15、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。

16、操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切 斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。

17、當升降機運行中發現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時，應立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。

18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對升降機 各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。

19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運 行的控制開關。

20、當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動 下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由 專業維修人員進行操縱。

21、作業后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖 好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

十三、砼攪拌樓安全操作規程

1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。

2、操作人員在上機操作前，應仔細檢查砂、石、輸送系統、空氣輸送系統、水泥及水輸送系統，砼攪拌機構，配料機構及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作。

3、砼攪拌樓正式作業前，要對各系統進行空載試運轉五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業。3.1、開動空氣壓縮機送氣； 3.2、檢驗電子秤；

3.3、開動砂、石、輸送系統試運轉； 3.4、開動水泥輸送系統試運轉； 3.5、啟動砼攪拌桶試運轉； 3.6、輸水系統上水試運轉； 3.7、各氣頂動作試運轉； 3.8、除灰、吸塵系統試運轉；

4、砼攪拌樓正式作業前，各機構系統工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發出戒備信號，引起各有關人員注意，再進行各機構系統的動作。

5、砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產的砼體積。

6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。

7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發生故障時，應設法把砼攪拌筒內的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內。

8、多班連續作業，操作人員應做好交接班手續，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。

9、砼攪拌樓任一系統或機構發生故障，影響安全運行，應立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監護。

10、砼攪拌樓停止作業時，各機構和系統要恢復非工作狀態后，關閉所有電源開關，冬季作業要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。

十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程

1、攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩,不得以輪胎代替支撐.2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉下沉后方可進行工作。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置。

4、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

5、在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監護。

6、運轉中遇突然停電，應將電源開關斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。

十五、噴漿機安全操作規程

1、石灰漿的密度應為1.06-1.10g/cm3。

2、噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網過濾兩遍。

3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm；當孔徑大于2.8mm時，應及時更換。

4、泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。

5.作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。

6．長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉約30s，使泵體內潤滑防銹。

十六、混凝土切割機安全操作規程

1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。

3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。

4、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。

5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。

7、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

十七、鋼筋切斷機安全操作規程

1、機械運轉正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm。活動刀片前進時嚴禁送料。

2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。

3、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致，切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。

5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。

十八、鋼筋彎曲機安全操作規程

1、彎曲鋼筋前必須根據待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應用的工具。

2、彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm；Ⅱ級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位置應適當。

3、同時彎曲根數較多、較長的鋼筋時，應以架子支持。

4、鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。

5、彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側。

6、鋼筋調頭時，應防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。

十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規程

1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經過技術培訓，班組成員應相對固定。

2、出廠時，調定的工作壓力不得任意提高。

3、油泵工作介質為20號液壓油，環境溫度低于10℃時，可使用液壓油，環境溫度高于40℃時，可使用30號液壓油。

4、油箱的液面應保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應用120目濾網濾去新油中的雜質。經常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。

5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或將截止閥打開。

6、高壓油管使用時，應避免打折和出現急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。

7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行校驗。7.1、新擠壓機投產使用前； 7.2、舊擠壓機大修后； 7.3、油壓表受損或強烈振動后；

7.4、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時； 7.5、使用期超過一年； 7.6、擠壓接頭超過5000個。

二十、水磨石機安全操作規程

1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%--80%時進行磨削作業。

2、作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。

3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。

4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。

5、作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。

6、作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。

7、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業。

8、作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。

二十一、冷鐓機安全操作規程

1、應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。

2、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。

3、啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。

4、機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。

二十二、載重汽車安全操作規程

1、載重汽車駕駛人員必須經過專業技術培訓，并經安全規程及實際考試合格，取得駕駛證后，方可獨立駕駛，學員不得單獨駕駛。

2、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。

3、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。

4、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。

5、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴禁混裝備用燃油。

6、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。

7、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。

二十三、平板拖車安全操作規程

1、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應嚴格遵守本規程。

2、出車前應檢查制動部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護網是否完好，確認一切良好后方可出車。

3、平板車裝卸前，平板應停放在寬敞、平坦和堅實的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。

4、跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應認真檢查，裝卸前平板車應用三角木墊牢，如荷載較大時，必須將搭接跳板的架凳墊實，跳板的坡度應在規定范圍內。

5、裝卸車時，必須有專人指揮，裝載物體重點應合理。主梁與輪胎受力應均衡，避免上車調整，上下車動作應平穩，禁止在跳板上轉向。

6、開車前駕駛員應認真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運構件時，禁止物體上乘人。

7、運輸超高物件時，必須有專人指揮，如遇有障礙物時，應立即用信號通知駕駛員，采取措施后方可通行。

8、裝運超長、超高和超寬物體時，白天應在物體頂和尾部懸掛紅旗標志，夜間掛紅燈標志。

9、荷重上下坡應提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉彎。

10、荷重停車過夜，平板應墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。

二十四、皮帶輸送機安全操作規程

1、固定式皮帶送機應安裝在堅固的基礎上；移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱揳緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。

2、啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

3、啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4、數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。

5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。

6、作業中，應隨時觀察機械運轉情況，當發現輸送帶有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。

7、作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業。

8、輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。

9、調節輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。

10、運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端開始按順序停機。

11、當電源中斷或其它原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。

12、作業完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

二十五、砼攪拌運輸車安全操作規程

1、操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶病作業。

3、操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。

5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、攪拌車在作業過程中，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現象發生。

7、努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、”十字作業，保持機械完好，確保隨時投入使用。

8、做好當班運行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業環境。

9、攪拌車作業完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

二十六、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程

1、操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證；方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。

2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、（檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明）、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正常可靠，嚴禁機械帶病作業。

3、操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。

4、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。

5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。

6、砼泵車在泵送作業時，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應無滲漏現象，工作壓力正常、動作平穩正確、油溫在15℃-65℃范圍內。

7、球閥或板閥動作及時，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現象，攪拌機構工作正常，如有滲漏、卡阻現象應暫停泵送，及時排除故障。

8、做好當班運行記錄。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業面不準放水時可采用氣洗。單項工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。

二十七、機動翻斗車安全操作規程

1、操作人員經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后，方可獨立操作。

2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。

3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速運轉10-15分鐘，油壓正常、水溫達40℃時，進行工作。

4、起步應緩慢、鳴號，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。

5、轉彎時必須減速、鳴號，靠右，嚴禁急轉彎。

6、按噸位裝載，無安全措施不得超負荷運行。

7、車輛在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻斗危險，翻斗內嚴禁裝人和超高物體。

8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。

9、車輛行駛速度應在規定范圍內。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。

10、禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉彎，嚴禁熄火、空檔滑行。

二十八、空氣壓縮機安全操作規程

1、空氣壓縮機場所設置應選擇濕度小、環境清潔、通風良好、地面平整的場所。四個腳輪應平穩著地，以防機組振動。為了便于保養檢查，壓縮機的設置位置應離墻30cm以上。

2、空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應由專人維護，壓力表、安全閥及調節器等應定期進行校驗。

3、運轉前，應檢查空氣壓縮機油池，若壓縮機油池內無油，運轉前請加油至油標上限，當油面低于下限時應及時加油，嚴禁無油運轉，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機油。

4、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。

5、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的有關人員。

6、出氣口處不得有人工作，儲氣罐附近禁止進行焊接作業，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。

7、運行中出現下列情況時，應立即停機進行檢修：

7.1、氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常；

7.2、發生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷； 7.3、安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整。

8、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。

9、工作完畢后，切斷電源，放出儲氣罐內的油水和存氣，方可離崗。

二十九、發電機安全操作規程

1、發電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。

2、發電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。

3、發電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業時，應有絕緣防護措施。

三

十、電動水泵、潛水泵安全操作規程

1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

3、潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。

4、啟動前檢查項目應符合下列要求： 4.1、水管結扎牢固；

4.2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊； 4.3、葉輪和進水節無雜物； 4.4、電纜絕緣良好。

5、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。

6、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

7、新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

8、經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa的氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

9、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

10、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

三

十一、焊接機械安全操作規程

崗前：

1、檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。

2、檢查機械外殼及工作的接地線是否良好。

3、檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。

4、檢查所用的工具是否良好。

5、檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調整器是否已拉到零的位置。崗上：

1、合閘或拉開電源閘刀時，應帶干燥的手套，身體應站在側旁。

2、如溫升超過銘牌規定，有異常聲響，禁止使用。

3、焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷使用。

4、二次回路不得短路，停焊時應及時切斷電源，防止燒壞焊機。5更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。崗后：

1、不切斷電源不走。

2、不撲滅焊接余火不走。

3、不做好機械“十字作業”不走。

4、不收好工具，不將焊線分別盤好不走。

5、發現焊機損壞，不及時報告不走。

三

十二、交流電焊機安全操作規程

1、電焊機使用前必須仔細檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。

2、調節變壓器即改變電流大小時，必須使用手柄。移動電焊機時，不得用電纜線進行拖拉。

3、調節電焊機電流大小，應按銘牌規定值與暫載率執行。有異常聲響時，應立即停止使用。

4、露天使用的電焊機應設法在干燥的場所，并應有棚遮蔽，電焊機外殼必須接地，不得多臺焊機串連接地。

5、工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。

三

十三、直流電焊機安全操作規程

1、長期未用的電焊機及新電焊機啟動前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉子、轉動是否靈活。

2、第一次啟動，必須檢查轉子的旋轉方向是否正確，合閘時應戴絕緣手套，身體應站在側旁，以防電擊。

3、電焊機啟動后，應檢查碳刷與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環或是綠白色的火花時，排除后方可施焊。

4、換向器表面不應有油污和灰塵，保持清潔。

5、夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應隨著碳刷的磨損隨時調整其位置。

6、電焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷運行。

7、在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機的導線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關閉電源。

三

十四、ZX7--400B弧焊電源安全操作規程

1、ZX7--400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/（50-60）HZ入線。請一定將黃/綠雙色保護線接入電源安裝現場的保護接地端。

2、適當選擇相線順序，建議使風機工作在抽風狀態（風向為前入后出）。

3、焊接操作現場禁止存放易燃易爆物品。

4、施工現場應有安全防火設施，具備良好的通風條件。

5、焊接操作者應是經過專業培訓的熟練工。

6、先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。

7、先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將S W2置“OFF”再將S W1置“OFF”。

8、預置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關狀態。

9、如接入搖控器，電源自動轉入搖控工作狀態，前面板上的焊接電流，推力電流調節自然失效，只能通過搖控器上的相關旋鈕調節，引弧電流仍在前面板上調節。

10、為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為170A。如果超過此電流使用，用戶應按照5A/ mm2的電流密度適當增加焊接電纜的橫截面積。

11、不同的焊條直徑推薦使用相應的焊接規范。

三

十五、對焊機安全操作規程

1、對焊機應放在干燥的地方并放置平穩牢固，對焊機應可靠接地，導線應絕緣良好。

2、焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動的夾具系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并應站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品并應備有滅火器材。

4、對焊機開關的接觸點、電極（銅頭）應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通，不得漏水，冷卻水的溫度，不得超過40℃。

5、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應按其規格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

6、冬季施工，應做好防凍工作，工作完畢應將機內冷卻水排盡。

三

十六、埋弧焊機安全操作規程

1、作業前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴（塊）磨損或接觸不良時應更換。

3、作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。

4、軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。

5、作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。

三

十七、氣焊(割)設備安全操作規程

1、一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規范》（GB50031）及《建筑設計防火規范》（GBJ16）的有關規定。

2、乙炔發生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。

3、乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m。

4、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。

5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。

7、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。

8、乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器，其冷卻水溫度不得超過50℃；對浮筒式發生器，其冷卻水溫度不得超過60℃。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內筒底面積的60%以上。

10、乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。

11、碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不采用明火照明。

12、氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa；乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300 kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。

13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物體壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。

14、氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

15、開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49 kPa以上的剩余壓力。

16、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。

17、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。

18、點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閥乙炔閥，再關閉氧氣閥。

19、在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。

20、當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

22、冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

第四篇：機械操作規程

圓盤鋸安全操作規程

1.操作者應戴好防護眼鏡，防止木屑飛濺到眼睛內。

2.開鋸前應檢查鋸片有否斷齒和裂口，如果發現鋸片出現裂縫，可在裂縫盡端鉆一小孔，來阻止裂縫繼續發展。

3.鋸料應站在鋸片稍左的位置，切不可站在與鋸片同一直線上，以防木料彈出傷人。

4.鋸料時不可擺動或高抬木料，送料不得用力過猛。

5.鋸料將到頭時，不得用手去推按；木料露出鋸口，尚未出鋸口時，接料人不得用手拉，以防手被卷入鋸內。

6.如有節疤木料，應盡量將節疤在前面先鋸以防木料將要鋸完時遇節疤而鋸片跳動或彈回傷人，發生事故。

7.加工短小木料時，應用木接手推料；截長料時，應有兩人操作，動作要一致。8.超過鋸片半徑的木料，禁止在園盤鋸或吊斷鋸上斷料；拉吊斷鋸時，操作者應站在側面，切不可站在與鋸片同一直線上，以免鋸片碎裂飛出傷人，同時扶料的手應離開鋸口25cm以上，以保證安全生產。

9.木料卡住鋸片時，應立即停車；鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。10.車停后，鋸片仍在轉動時，不得用木料塞住鋸齒或用木料頂住鋸片側面等方法強使其停止。

11.鋸臺上碎木、鋸屑不準用手清理，應用木棒或其它工具。

鋼筋彎曲機安全操作規程

1.鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。2.無關人員禁止進入工作區域內，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。

3.彎曲機開關必須保持靈敏，使用時應檢查各部件是否良好，并經試運轉確認正常后方可開始工作。4.操作時將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷子的間隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用一手壓緊，此外必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。

5.嚴禁彎曲超過機械制造廠所規定直徑的鋼筋；如彎曲帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。

6.工作時應注意鋼筋的插頭位置和回轉方向，不得弄錯方向，防止傷人。彎曲較長鋼筋時，應有專人扶持鋼筋；扶持的人應站在鋼筋彎曲方向的外面，并聽從操作人員的指揮。不得隨意推拉。

鋼筋切斷機安全操作規程

1.鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2.工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

3.機械未達到正常轉速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4.工作時用雙手握住鋼筋，按穩于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。5.禁止切斷超過規定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。6.不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。7.切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8.切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。9.機械運轉轉時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機。

電焊機、多頭電焊機安全操作規程

1.操作前必須檢查電器設備、操作系統和冷卻系統是否良好，并檢驗機體外殼有無漏電現象。

2.點焊機應放在干燥場所，機身應平穩牢固，應用螺絲固定，周圍不準堆放易燃物品，以防工作時火花飛濺引起火災。

3.點焊機冷卻水管應保持暢通；冬季工作后應將冷卻水放完，以防凍裂。4.工作時操作人員應佩戴必要的防護用品，操作人員應站在木板上，以防漏電。5.剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。6.工作時，如點焊頭電極發現漏電，應立即更換。

對焊機安全操作規程

1.對焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2.操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓可液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。

3.操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其它絕緣材料。4.操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發生事故。

5.對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40℃。6.焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

7.斷路器的接觸點，應每隔2～3天用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發生過熱現象。

8.焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9.搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠燃品。

混凝土攪拌機安全操作規程

1.攪拌機機身必須安裝平穩牢固。

2.工作前應檢查離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有否斷絲損壞，防護裝置是否齊全可靠，并進行試運轉；如攪拌筒轉動平穩、不跳動、不跑偏、料斗上下和出料門轉動靈活、料斗下凸輪機構正常，方可進行工作。

3.禁止超負荷使用；機械運轉中禁止用手或其它物件伸入拌和筒內去撥弄、清洗和修理等工作。

4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；如必須在斗下檢修時，應停機切斷電源，并將進料斗用保險鏈掛牢后方準進行。5.進料斗應緩緩放下，以免下落速度太快，損壞機件或發生故障。進料斗未停穩前，不得進料。

6.當攪拌機滿負荷運轉中突然停電或發生故障時，應用人力將拌和筒內存料出清，然后進行檢查或修理。不允許滿負荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

7.操作人員如必須進入拌和筒內進行清洗或檢修，應嚴格控制電源，以防發生意外事故。

8.在開車清洗時，禁止操作人員爬到進料斗上，防止腳碰聯合器后，使進料斗提升傷人。

震動器安全操作規程

1.使用前必須檢查電機旋轉方向與標記方向是否一致，各部連接是否緊固，確認良好，方能使用。

2.電源軟線應盡量架空，并經常檢查，不得在水泥砂漿內亂拖，以免損破絕緣軟線，以致操作周圍導電。

3.操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，以免發生觸電事故。

4.震動棒正常運轉后，應將棒頭順力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管時不得用力太猛，以防損壞機件和發生事故。

5.操作時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，震動棒不得插得太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜；軟軸部分不得插入混凝土中，否則會被震搗后的混凝土將震動棒擠住，而不易撥出。

6.插入式震動器在鋼筋網上面震搗時，應注意不使鋼筋夾住震動棒或棒體觸及硬物而受到損壞，此外還要隨時注意電線的絕緣；如發現漏電或電動機零線脫落時，應及時切斷電源進行修理。

7.雨天工作時，應設法將震動器的電動機加以遮蓋，避免雨水侵入，濕手不準接觸電器開關。

8.用繩拉平板震動器時，拉線必須保證絕緣和干燥，兩人應密切配合，移動和轉向時，應蹬平板的兩端，不得蹬在電動機上。

9.操作中，平板震動器移動時，須使電動機的導線保持有足夠的長度和松度，不使其拉緊，以免線頭被拉斷。

10.震動器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機外殼上，以免妨礙電動機散熱。

11.操作震動器時，電動機溫度不得超過75℃，否則應停機降溫；運轉中發現故障，應停機排除。

砂輪機安全操作規程

1.砂輪機應安裝在顯眼而又僻靜的地方，其軸線的垂直方向不得有其他人員固定操作。

2.砂輪安裝時，應仔細檢查有無裂紋，砂輪額定允許轉速是否相符，運轉時不得有搖擺現象，不允許用錘子打擊砂輪，安裝完畢業，試運轉數分鐘后，再次擰緊螺絲。

3.砂輪兩側要用墊圈夾緊，其直徑不少于砂輪直徑的1/2，墊圈與砂輪之間墊以和墊圈同樣大小的膠圈。

4.砂輪必須裝設不少于半園位的防護罩。

5.操作前應檢查砂輪有無破裂，螺絲有無松動，并試運轉正常后方可正式操作。6.操作時應立在砂輪的側面，身體離開遠些，不得兩人同時使用一個砂輪，當一臺機上裝有兩個砂輪時，不得在側面磨。

7.送磨工件時，應將工件緩慢地接近砂輪，不得用力過猛或進行沖擊。8.磨小物件時不可用手拿著，應用鉗子等工具夾緊，過于重大的有嚴重震動的工作，不要使用砂輪機磨削。9.工作時要戴防護鏡。

10.凡在下列情況，砂輪機不準使用：砂輪不園、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣、運行中發現左右搖擺或音響不正時。

11.砂輪邊緣不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常現象，如有應及時整修。砂輪機應設單一開關，嚴禁倒轉。

手電鉆安全操作規程

除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定和鉆床安全和技術操作規程外，還應遵守下列各項。1.工作前應檢查電鉆的手提把和電源導線，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2.操作中發現漏電現象，電機發熱程度超過規定，轉動速度突然變慢或有異聲時，應立即停用，交給電工檢修。

3.鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，以防斷鉆。

4.用木棒壓電鉆進行工作時，木棒須與電鉆垂直，壓力不可太大，以防斷鉆，容量小的電鉆不準用木棒加壓使用。5.向上鉆孔時，只許用手頂托鉆把。

6.先對準孔后再開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。

7.鉆薄板時須墊木板，要用鉆頭，鉆園軸類工件時，下面應墊三角鐵，以防移動，如用大鉆頭鉆厚鐵板時必須固定鐵板，防止工件旋轉傷人。

水泵、潛水泵安全操作規程

1.水泵安裝前，應檢查水泵和水管內有無雜物，吸水管口應用蓮蓬頭，如有雜或泥漿時，應外加護罩或濾網。

2.水泵放置地點必須堅實，安裝必須牢固和平穩。

3.大的進出水管，必須用支架支撐牢固，以免機身承受外力。

4.工作中如水泵各部有漏水或漏氣，出水不正常盤根和軸發熱，蓮蓬頭堵塞、電動機溫度過高、機械零件松動等其它情況時，應立即停機檢修。5.運轉中嚴禁人員從機上跨越。

6.升降吸水管時，應站穩站好，防止滑跌掉入水中。

7.潛水泵接通電源后應先試運轉，檢查旋轉方向是否正確，潛水泵在水外運轉的時間不得超過5分鐘，以防過熱。

8.潛水泵應放在堅固的網籃里在放入水中，以防亂雜物軋住葉輪，并不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞電機。

9.潛水泵放入水中或從水中提出時，必須拉扣在水泵耳環的繩子上，嚴禁拉電纜線。

10.潛水泵工作時，必須妥善接地，在潛水泵周圍內不應洗手洗衣、游泳等，以防萬一。11.檢修潛水泵必須電源切斷后，方可下水檢修，防止突然送電，造成事故。12.工作后必須切斷電源，將放水閥打開，把水放盡，潛水泵應提出水面，以防潛水泵電機滲水，引起事故。

蛙式打夯機安全操作規程

1.使用前，對機械各部必須認真檢查，連接螺栓必須緊固，電動機、電纜、各種電氣以及接地線等均不能有漏電和連接不良等現象，并調整好三角皮帶的松緊度，然后啟動電機進行試運轉。

2.在試運轉中，要檢聽和觀察機械的聲響，三角皮帶是否跳動，轉動軸、夯頭架動臂和偏心塊等轉動時是否搖擺，如有不正常等現象，須停止試運轉，并重新予以調整和緊固，正常后方準操作。

3.打夯機應由一人操作，一人拉住電纜進行輔助，須戴絕緣手套和穿膠鞋，以防觸電；助手應集中精力，跟隨在操作人員的后面或側面，將電纜調整，不得強行拉扯；當機械要穿過電纜時，應將電纜舉起，絕不許用手甩電纜，以防被偏心輪鉸打造成事故。

4.操作時，操作人員集中精力，注意行夯路線，雙手輕輕握正手柄，兩肘微彎曲，隨夯機直線走，轉彎時不能用力過猛，力求緩轉，并注意轉彎要領。轉彎或打偏斜時，應握緊夯柄，用臂力轉向，嚴禁作急轉彎動作；

5.操作中夯機的前進方向不得站人，多臺機械在同一施工面上工作時應相互離開一定距離，并不得相對進行，以防碰撞。

6.在有坡度或松軟的地上打夯，須用拉繩時，人應面向打夯機，拉繩要長，不得采取背拉式前進，以防發生事故。

7.夯頭或偏心子不得打在堅硬物體上，應注意地下建筑物，如混凝土柱基、機座、管道等物件，以免損壞機械和翻機傷人。

8.連續工作一段時間后，應停機檢查各部螺絲是否松動，三角帶松緊是否適當，電機是否發熱，如有故障立即排除。

9.機械操作完畢后必須將打夯機搬至高處，以防積水浸入電機內；下班后應切斷電源，并采用防雨措施。

井架安全操作規程

1.井架埋設深度一般不得少于高度的1/100，但最淺不應少于30cm，底座應平整夯實，合理加墊。

2.井架裝好后，井架底部四周應用木板圍好，再填土夯實。

3.安裝井架必須按順序進行，對孔應用芒刺，安裝好的井架應做到上下垂直、水平、無扭曲。

4.井架裝到兩節以上時，必須合理地拉好臨時纜風。

5.纜風繩的安設、一般高度在20公米以下的井架不少于一道；20米以上的井架，每增加20米（包括不足20米）增加一道。細長的或剛度差的井架，還應適當增加纜風。

6.纜風繩綁扎處應設置保護層，方位應對稱，松緊應均勻，與水平夾角應不大于45°，索具應經過驗算，纜風跨過高壓線應搭設保護架。

7.井架吊欄滑道必須安裝平直，上端應裝設安全限位器，并應經常檢查其好壞。8.安裝井架用的腳手板，應有足夠的強度，不準湊合使用。

9.井架使用過程中，應勤檢查保養；大風、大雨和化凍后應檢查纜風和地錨。10.井架的吊欄，嚴禁超載，嚴禁人上下。

11.雷雨季節施工時，如井架超過周圍建筑物高度或井架在高地上使用時，應安置避雷裝置。

12.嚴禁任何人將頭和手伸入井架內探視。

13.井架吊欄至腳手架或屋面的通道必須搭設安全可靠的腳手板，兩側并拉好安全欄桿。

卷揚機安全操作規程

1.卷揚機應選擇在視線良好和平坦堅實的地基上安裝；基座必須平穩牢固。2.卷揚機的安裝必須合理設置地錨，第一導向滑輪應設置在卷筒的垂直中心線上，至卷筒距離不應少于卷筒長度的20倍。

3.導向滑輪應可靠固定，第一導向滑輪不宜用開口滑輪。4.操作開關上標志的方向應和卷揚機實際轉方向一致無誤，以防造成錯誤動作。5.鋼絲繩在卷筒上必須固定牢靠，排列整齊，并不得有結節、扭繞現象，使用中至少應保留三圈以上；收繞鋼絲繩時禁止用手引導。

6.卷揚機工作前，應檢查鋼絲繩頭固定是否牢固，離合器、制動器、保險棘輪等是否安全完好。

7.嚴禁盲目超荷使用，嚴禁用卷揚機運送人員，嚴禁卷揚機帶病操作。8.卷揚機起動或停止時，速度應逐漸增大或減少，嚴禁連續反方向運轉，一般不宜急剎。

9.卷揚機的手、腳閘板的最大工作行和不準接觸地面、或有其它障礙物。10.卷揚機的電動機和剎車部分均應配備防護罩；制動帶受潮或沾染油污和失常時，應立即停機檢修。

11.重物在提升過程中，如須在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險。12.工作完畢或遇突然停電時，應立即拉開閘刀，并采取措施將重物放至地面。13.蒸氣卷揚機停氣時，應把所有閥門關掉，以防鍋爐總氣閥誤開時，卷揚機自行轉動。

14.卷揚機的動力部分應遵守各自的安全和技術操作規程。

倒鏈安全操作規程

1.使用倒鏈必須仔細檢查鐵鏈是否損壞，鉤頭是否變形或裂縫；保險閘是否正常，摩擦片是否良好，轉動是否靈活等。2.鏈條有伸長和扭轉等現象禁止使用。

3.拉鏈人數根據倒鏈的起重能力而決定；操作時，拉小鏈的力要均勻，不得過快；如拉不動應檢查倒鏈是否有故障，加以排除或調換，嚴禁強拉。4.嚴禁操作人員站在倒鏈正下方拉鏈，或站在部件下拉鏈而隨部件同時提升。5.起吊的重物停止時間較長時，要將手拉小鏈拴在起重鏈輪的大鏈上。

發電機安全操作規程

除嚴格遵守本規程的機電設備安全生產有關規定外，還應遵守下列各項： 1.發電機安裝時底腳必須牢固。如在室外安裝時，應搭設機棚或罩以防雨水，并保持通風良好。

2.機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應設置消防器材。如發生火災時，必須先切斷電源。

3.檢修后的發電機，在開始運轉前，必須檢查轉子與定子之間有無工具或其它物件在內，以免運轉時損壞發電機。

4.長久未用的發電機，使用前應檢查線圈絕緣程度，用電阻表測量時，絕緣電阻不得低于1兆歐，否則必須烘干后使用。

5.發電機起動前，應檢查各部狀況，接送連接和繩緣情況，配電器和操縱設備是否正常，電刷有否卡住各部螺絲是否緊固，整流子或滑環是否清潔等 6.發電機到配電盤或通到一切用電設備的導線和電氣工具等，必須絕緣良好，接頭牢固。導線應安設于鐵管線槽內，或用支架架空，不得拖于地面。7.發電機運轉時，即使未加激磁，也禁止在線路上工作和用手接觸高壓線或清掃工作，試驗有否帶電時，須用驗電筆或儀表，禁止用觸探。

8.運轉中，操作人員不得離開機械，應經常注意機械各部聲響，觀察儀表等轉動部分有無過熱現象。發現不正常現象時，應立即停機，查清原因，排除故障，方可繼續工作。

9.發電機如在運轉中必須檢查整流子和滑環時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并在靠近激磁機和轉子清環的地上加鋪絕緣墊。

10.運轉時發電機的溫度不得超過原廠規定數值。發現溫度過高時，應停機查明原因予以消除，如是自然升高應使其自然冷卻，不準用水潑澆。不準超過規定的負荷量，其動力部分應遵守其安技規程。

空氣壓縮機安全操作規程

除嚴格遵守本規程的機電設備安全生產有關規定外，還應遵守下列各項： 1.固定式空壓機應安裝穩固，移動式空壓機停妥后必須墊實。

2.新的或大、中修理后的空壓機，工作前應檢查油路、水路是否暢通，連接部分有無松動，安全閥、壓力表是否齊全良好，風管是否漏氣等，確認后方可開車。

3.開車前，應先開送風閥和給水閥。并用手盤動數轉后再連續運轉。停車時，應排高壓到低壓順序放空，不得先從低壓開始，并同時關閉送風閥，以免回風引起事故。

4.輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前，應先通知工作地點，并經壓力試驗后方準使用。安裝輸氣管應避免急彎。

5.禁止任何人員面對壓縮機出口處工作，更不準以壓縮空氣吹人，不準在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。

6.安全閥、壓力表和調節器等應定期檢驗，保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。7.貯氣罐應遵守下列各項：

1)每班工作后必須打開放水閥,放出罐內水份油質等物,每月至少將罐內油質等物清除一次。

2)放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬，以免溫度過高而發生爆炸。

3)氣罐每年須作一次水壓試驗，其壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校檢。

4)氣罐外部應經常保持清潔，不得沾有污物。8.發生下列情況時，應立即停車檢查：

1)壓力表：氣壓油壓、溫度表、電流表指示值超過規定數值或指示不正常時； 2)發生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時； 3)當氣壓安全閥不停地工作時；

4)發動機（電動機）、空壓機有不正常的聲響時； 5)電動機滑環或電刷發生較大火花或有雜聲時；

9.禁止用汽油、煤油清洗壓縮機的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機的管路等零件，以免引起爆炸。

10.空氣機的氣缸潤滑油，必須使用規定牌號的機油,油質要符合規定.應經常各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 11.拖運移動式空壓機時,時速應不超過每小時20公里.不得高速拖運，轉彎時更應減速，不得急轉。

12.停止工作時，應先降低氣壓2kg/cm2以下后，再停車。除嚴格遵守本規程的安全生產有關規定外，還應遵守下列各項：

1）在各種大小口徑管道、溝道內工作，施工負責人應詳細交底，檢查連接系統有無毒氣、蒸氣、熱水等，應采取必要的安全措施后方可工作；工作時應設監護人，各管道入口處，必須掛上“有人操作”、“禁止開動”等警告牌。2）施工前應對所使用的工具進行詳細檢查，如有損壞或松動，應及時維修。3）安裝管道時，必須隨時做到管體在支架上卡牢；管口內禁止放工具及其它物件；下班時，應將管口隨時堵好，以防野生動物和雜物進入管內。必要時管口應用盲板點焊。

4）溝道內焊接時，應有防止觸電的措施。在管內工作或檢查時，管內必須通風良好，外部應設專人監護，并必須有特殊的安全措施。5）絞管牙時，人應站在絞柄側面，以免機頭松動時絞柄傷人。

6）使用管子鉗，鉗口應先咬緊。高空作業時，管徑大于50cm應使用鏈條鉗，以防打滑墜落。

7）緊螺絲時，用力不要過猛，不準在活絡板手上加套管使用，如必須使用時，要用專用板手。

8）在電纜附近挖溝、坑，事先與有關部門聯系，并采取一定措施后方準施工。9）安裝地溝管道時，禁止將管子推甩到溝內，應用繩索或起重機滑放溝內，下管時溝內不許站人。

10）切斷鑄鐵管體或清除管道切割處的氧化鐵時，應戴防護鏡，并檢查工具是否牢固，切管人員不準面對面操作，應保持適當角度。

11）打鉛口時，必須將承插口擦干，如有滲水無法擦干時，澆鉛前先在接口處倒入少量黃油，以防爆炸；澆鉛時，應清除現場障礙物，不允許有易燃物品，操作人員要戴防護用品。

12）橫穿交通要道管溝，應鋪上堅固木板，要設標示牌，夜間要設紅燈。13.管道除銹、清洗工作，必須遵守本規程防火、防爆、防毒、防塵安全生產規定。

14.大型組合件起吊和搬運，應予加固，防止焊縫受額外應力發生變形，并遵守起重工安技規程。

15.組合平臺架子，應經過施工負責人檢查。平臺上安管道件時應墊穩，防止滑動。

16.嚴禁在有汽、水、油等介質和壓力管道上進行焊接與組裝工作。

17.管道連接時，應對管道內進行檢查清理，防止雜物。連接后，管道系統上所有閥門應嚴加關閉。

18.在建筑物上架設易燃、易爆、有害氣體介質的管道以及壓力管道必須取得有關單位同意，并做好安全措施，方可施工。

19.配合焊工工作時，必須戴好防護用品，并相應遵守焊工安技規程。20.管道和鍋爐試壓，要遵守下列要求：

1)應嚴格遵守有關技術規定的試驗進行試壓；試壓前詳細檢查確實具備升壓條件時，方可進行試壓，并應明確分工，統一指揮下進行。

2)壓力表應校驗合格，并有鉛封，讀數應為試驗壓力的1.5～2.5倍；帶壓設備要避免受到強烈的撞擊；水壓試驗時，必須將空氣排凈，試驗后將水排凈。季季施工采取防凍措施；使用臨時盲板，厚度應滿足試壓要求，法蘭或盲板螺栓齊全，并應做出明顯標志，試壓后應及時拆除。

3)升壓與降壓應緩慢；應對水壓臺和水壓試驗工具及管路系統進行仔細檢查，如有泄漏現象，應及時修理；壓力在3～5kg以下，方可緊螺栓。

4)在檢查受壓、設備和管道法蘭、盲板等處時，人不應站在法蘭、盲板對面。5)需要脫脂、防腐、保溫的設備和管道，應在脫脂、防腐、保溫前進行試壓。6)原則上不準用氣代替水壓作強度試驗，如必須用氣壓代替，應另采取專門安全措施；禁止非工作人員在試驗系統范圍內參觀或逗留。21.彎管、扳管應遵守下列要求：

1)小型灌砂架，應用標準緊固件。管內不準有雜物，砂子粒度均勻、炒干；煨管前，檢查工具是否牢靠。

2)只準有經驗的工人操作震管、彎管、切管機等機械。

3)使用卷揚機或冷彎機彎時，應有專人指揮操作，應注意鋼絲繩綁扎的位置和方向，避免在彎管時脫落傷人。

4)彎管時，不準站在鋼絲繩附近；在現場彎小管時，不準將一端固定臨時物件上，操作人員嚴禁站在梯上操作彎管。

5)扳管時，彎管受拉力的另一端應加固定，防止工作時產生移動，使用火焰煨管機應遵守操作安技規程。

打眼機安全操作規程

1.操作前，須調整床架和卡具，保持臺面平穩，卡具靈活，鉆頭正直。2.卡料要卡緊、卡正，打眼不可偏斜。

3.打眼時，開始要穩，然后均勻加速，將要穿透時，要輕壓手把，遇有節疤時要慢慢壓下去，切不可猛壓。

4.操作中，如鑿芯被木渣擠塞或因猛壓而使機器轉動緩慢和眼中冒煙時，應立即抬起手把。

5.打眼鉆出的木屑，應使用工具清理，嚴禁用手。

挖土安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律

2、挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理

3、挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂痕激傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員距離不應小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過11.5m。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得帶支撐下行走后戰例。混凝土支撐梁底板上沾粘物必須及時清除。

6、機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲色繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。

7、機械操作重進鏟不可太深，提升不應過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應符合安全操作規程要求。

9、機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機率待遇挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進基坑平行行駛，防止塌方翻車。

10、纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。

11、配合挖土機的清坡、輕底工人，不準在機械回轉半徑下工作。

12、向汽車上卸土應在車子穩定后進行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設置1.2m高的護欄并進行圍檔，要設置一定數量臨時上下施工樓梯。

14、廠內道路應及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應有專人負責指揮引導。

15、車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設鋼板，后澆筑混凝土加固。

16、在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結構。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應急措施（流沙等特殊情況）。

18、清坡、平地人員必須根據設計標高組織設計對方，不得堆于基坑外側，以免引起地面堆載超負荷體位移、板樁位移或支撐破壞。

19、開挖土的土方，要嚴格按照組織設計對方，不得對于基坑外側，以免引起地面堆載超負荷體位移、半樁位移或支撐破壞。

20、挖土機謝不得在施工中碰撞支撐，以免一起支撐破壞后拉損。

21、開挖土方必須有挖土令。

22、補充交底內容：

鋼筋安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空癲癇和其他歷史電器設備，防止鋼筋在回轉是碰撞癲癇或發生觸電事故。

4、現場綁扎懸空大梁時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須持骨架降到具模板1米以下才準靠近，就額為支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

7、切割機使用前，必須查機械是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9、高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得再上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內容：

模板安全技術交底

1、進入施工現場的人員必須代號安全帽，高空作業人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系千牢固。

2、經醫生檢查認為不適宜高空作業的人員,不得進行高空作業。工作前應縣檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛再身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子軋腳和空中滑落。

4、安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的柱摸板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于3m可用馬凳操作。

5、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，實現應有切實的安全措施。

6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雪、霜、雨后應當先清掃施工現場，略干不滑時在進行工作。

7、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞摸板，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模式時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用紅白棋加以圍欄，暫停人員過往。

8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料

9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的鞋城、拉桿等應設在1.8m高以上。

10、過程中與需要中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將以活動的模板、牽杠、支撐等運作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而墜落。

11、板有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。

12、拆除模板一般用撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模搬掉下，與其使用定型模板做平臺模板時，更要注意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。

13、在組合鋼模板上架設的使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的按安全措施。

14、裝、拆模板時禁止使用50mm×100mm木料、鋼模板作立人板。

15、高空作要搭設腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。

16、裝拆模板時，作業的人員站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

17、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

18、拆除的剛模做平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模，以免發生鋼模在自重荷載下在一次性大面積脫落。禁止使用50mm×100mm木料作頂撐。

19、在鋼模板及機件垂直輸送時，吊點必須符起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防止墜落。混凝土土板上的預留孔，應在施工組織設計時就作好技術交底（預設鋼筋網架），以免操作人員從孔中墜落。

20、封柱模板時，不準從頂部往下套。

21、補充交底內容：

混凝土安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄到料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2cm已上澆搗過梁、雨篷、小平臺燈，不準站在塔頭上操作，如無可靠的安全設施時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用震動機前應檢車電源電壓，必須經過二級漏電保護，電源線不得有街頭，觀察機械運轉是否正常。震動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其了銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須干好并架安全門，頭、手不準伸入井架內，待吊籃停穩，方能進入吊籃工作。

7、補充交底內容：

內蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

機 械 安 全 操 作 規 程

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

內蒙古伊泰煤炭股份有限公司 宏景塔一礦地面土建及安裝工程

安 全 技 術 交 底

寧煤基建宏景塔項目部

二00六年五月

第五篇：機械操作規程

機械操作規程

1、關于木工平刨的規定

（1）傳動部分必須安裝防護罩。

（2）維修或換刀片時應拉閘斷電。

（3）必須安裝護手安全防護裝置。

（4）應安裝漏電保護器并作接零保護。

（5）操作人員必須遵守安全操作規程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。

（6）未經專業培訓者，禁止上崗。

2、關于電鋸的規定

（1）傳動部分必須安裝防護罩

（2）鋸片上方應安裝調節用的金屬防護擋板。

（3）應安裝漏電保護器并作接零保護。

（4）操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，兩手應與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。

（5）未經專業培訓者，禁止上崗。

3、關于手持電動工具的規定

（1）應選用II類手持電動工具，并應安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用I類手持電動工具還應保持接零。

（2）在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應安裝漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具。

（3）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

（4）手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

（5）使用其它器械式手持工具（如射釘槍等）必須嚴格遵守操作規程。