第一篇：華南地區鋼材及熱處理簡單分析

說一說我們的經驗：如果塑膠模具尺寸精度要求達到0。05以內，產能達到1KK一般考慮使用ASSAB的S136和8407，500K以內使用大同NAK80，或者718之類的。S136是目前使用最多的鏡面模具鋼材，拋光性能較好，屬于不銹鋼，日本光盤就是采用的S136。目前ASSAB推出的POLMAX是極純凈鋼材，用于做光學鏡片，價格很高，而且產能不夠，很難買到，日本大同也推出

此類鋼料，價格稍便宜。

另外，買這些鋼料華南地區有ASSAB東莞分公司，大同等也要

有代理證書才可保證真料。

百祿，德國鋼材應該都還可以。

如果產品實在要求不高，國產特種鋼就OK，比較便宜。鋼材熱處理：ASSAB的設備就能很棒，但價格高。

另外萬利達，蘇氏規模都還可以。

第二篇：鋼材熱處理工 高級

鋼材熱處理工 高級

硫是鋼中的有害元素 2 軸承鋼中的碳含量一般控制在0.95%-1.05% 1 耐熱鋼根據組織的不同可分為鐵素體型耐熱鋼和奧氏體型耐熱鋼 1 金屬彈性變形是一種可逆性變形 1

彈性模量的值越大，則在相同應力下產生的彈性變形就越大 2 金屬材料的彈性是一種可逆性變形 2 金屬材料常見的塑性變形方式為滑移和孿生 1

疲勞斷裂重視在張應力發生，疲勞裂紋往往是在零件表面發源 1 碳是有利于調質鋼的沖擊韌性的元素 2 屈服現象在退火，正火，調質的中、低碳鋼和低合金鋼中最為常見 1 金屬材料在拉伸試驗時產生的屈服現象是其開始產生彈性變形的一種標志 2 金屬材料的應變硬化指數較大的，則加工成的幾件在服役時承受偶然過載的能力就比較大 1 金屬材料的彈性模量決定于金屬原子的并行和晶格類型 1 罩式爐適用混合煤氣加熱具有熱值不穩定的缺點 1 錳的脫氧能力比硅強 2 碳鋼中含有一定量的錳可以起到固溶強化的作用 1 碳鋼中含有一定量的硅起到降低強度的作用 2 從鋼的切削性能來看，硫化物夾雜物起到有力作用 1 磷在鋼中只有有害作用 2 氮與釩，鈦等元素形成的氮化物可以產生彌散強化效應 1 銅是鋼中常存元素 2 無論是溶解在鐵素體中的氧或者是形成煙花無夾雜，對鋼的塑韌性都有不利的影響 1 銅對鋼的抗大氣腐蝕性能有有力作用 1

小變形量的平整可以消除屈服平臺，成為無屈服點鋼 1 高強度低合金鋼是一種含有大量合金元素具有較高強度的結構鋼 2 淬成馬氏體的鋼低溫回火后的顯微組織為回火索氏體 2 鎳在改善鋼的沖擊韌性方面有突出作用 1 淡化處理時提高零件疲勞強度和耐磨性的有效方法1

在提高軸承鋼質量方面，最主要的是提高軸承鋼的接觸疲勞壽命 1 剛才在加熱時表層易發生脫碳，這是由于加熱爐內還原氣氛嚴重所引起的 2 鎢系高速鋼在高溫下脫碳傾向比鉬系大 2 所有高速鋼中均含有C.r 1 奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼相比，有較高的屈服強度 2 馬氏體不銹鋼可作液氮或更低溫度工作的壓力容器 2 面心立方金屬的滑移系比體心立方金屬的少，故塑性不如后者 2 材料強度越低，其噴丸效果越好 2 屈服強度和抗拉強度是表征金屬強度的兩項指標 1 在碳鋼中假如合金元素能改變其使用性能和工藝性能 1 合金元素碳和氮與鐵形成代位固溶體 2 碳結構鋼因煉鋼中脫氧程度不同有沸騰鋼，半鎮靜鋼和鎮靜鋼之分 1 含碳量愈高和提高淬透性的合金嚴肅愈多，鋼的焊裂傾向愈小 2 熱軋雙相鋼是指在熱軋狀態下直接得到雙相組織者，這樣就可以免除退火工序 1 細化晶粒不僅降低鋼的屈服程度，而且增大鋼的斷裂程度 2 馬氏體形態對馬氏體強度的影響不大，但是對馬氏體的斷裂卻有顯著影響 1 未淬透的零件比淬透的零件具有較好的綜合機械性能 2 鋼中的氧有利于鋼的沖擊韌性 2 奧氏體的初始晶粒度是指加熱時奧氏體轉變過程剛剛結束事的奧氏體晶粒的大小 1 晶粒容易長大的成為本質細晶粒鋼，晶粒不容易長大的成為本質粗晶粒鋼 2 馬氏體是奧氏體在冷卻速度較慢的情況下形成的，也就是在臨界點以下較高的溫度范圍內形成的 2 影響C.曲線的因素有含碳量，合金元素及加熱條件 1 R值是衡量板材深沖性能的主要指標，其值大小主要取決于板材有力結構的強弱 1 當過冷度較大是，過冷奧氏體的穩定性越大 2 上貝氏體根據其在顯微鏡下所呈現的形態，又稱為針狀貝氏體 2 淬火通常作為成品或半成品的最終熱處理 2 碳鋼在退火，正火時的保溫時間應比合金鋼長些2 各種鋼制工件的淬硬層深度需按其工作條件而定，并非一律要求全部淬透 1 回火基本上是熱處理的最后一道工序，而且對鋼的最后性能有重大影響 1 碳工具鋼都屬于優質鋼 1 韌脆轉變溫度是一個溫度點 2 體心立方金屬及其合金存在低溫脆性 1 間隙溶質元素溶入鐵素體基體中，鋼的韌脆轉變溫度降低 2 硬度是金屬獨立的力學性能 2 壓入法硬度值是表征金屬塑性變形力及應變硬化能力 1 洛氏硬度用不同標尺測定的硬度值可以直接比較 2 金屬努氏實驗與顯微維氏實驗一樣，都是顯微硬度試驗方法 1 屈服現象在淬火的高碳鋼中最為常見 2 面心立方金屬的屈服現象比體心立方更明顯 2 不能熱處理強化的金屬材料都可以用應變硬化方法強化 1 抗拉強度只代表金屬材料所能承受的最大拉伸應力 1 罩式退火裝爐時必須將同一厚度規格的鋼卷才能裝一爐 2 罩式爐退火只有在冷密封測試通過時才能進行加熱 1 罩式爐出爐前可以不進行安全吹掃 2 運卷車上可以重疊堆放鋼卷 2 焦爐煤氣的發熱值比高爐煤氣高 1 碳素結構鋼根據質量要求不同而分為A,B,C,D 四個等級 1 原料卷堆放應遵循上寬下窄，上厚下薄的原則 2 無論退換機組設備處于何種情況，氮氣總管截止閥必須處于打開狀態，不得隨意關閉 1 冷軋成品的橫向力學性能通常比縱向性能好 2 冷軋卷薄規格帶鋼的強度通常比厚規格的低 2 淬火鋼應避免在會發生低溫回火脆化的溫度范圍內回火 1 柏氏矢量是位錯最有代表性的特征 1 彈性模量愈大，材料在一定應力下產生彈性變形就愈大 2 經過塑性變形后，金屬的顯微組織沒有發生變化 2 金屬經過塑性變形以后，它的機械性能，物理性能以及化學性能幾乎都會發生變化 1 熱軋引起的加工硬化比冷軋更大 2 熱加工過程一般不容易產生結構 1 鐵素體是一個硬而脆的相 2 魏氏組織是鋼的性能顯著下降，可采用退火或正火加以改善 1 材料的性能不但決定于其組成相的性質，而且與它們的形態，尺寸以及相互分布狀況有關 1 低溫回火脆性是一種可逆的回火脆性 2 在耐熱鋼中加入C.r 可以改善鋼的抗氧化性 1 石墨的強度和硬度很高，韌度很低 2 可鍛鑄鐵中的石墨是由灰口鑄鐵經過長時間的高溫回火，由滲碳體分解得到的 2 灰口鑄鐵和球墨鑄鐵中的石墨只要從液體中析出 1 可鍛鑄鐵常用來制造形狀復雜，承受沖擊和振動在和的零件 1 對同一鋼種所制工件，如果尺寸小，則應采用較低的淬火溫度 1 各種鋼制工件一律要求全部淬透 2 導熱性好的金屬材料散熱性也好 1 高碳鋼的導熱性能比低碳鋼好的多 2 合金和純金屬一樣，結晶過程是在某一溫度下進行的 2 可鍛鑄鐵相比球墨鑄鐵有更高的機械性能 2 鋼中馬氏體的韌性很低，脆性高，幾乎沒有可塑性 2 合金元素可以通過提高鋼的淬透性而影響鋼的機械性能 1 二氧化碳的含量越高，氣氛露點越低 2 灰鑄鐵一般不需要熱處理，或僅需要進行時效處理 1 液態合金所受的壓力越大，充型能力越差 2 為便于造型，下芯，合箱和檢驗鑄件的壁厚，應盡量使型腔及主要型芯位于上箱 2 焊縫的結晶是從熔池底壁開始向中心生長的 2 加熱時所得到的奧氏體實際晶粒的大小，對冷卻后鋼的組織和性能有很大的影響 1 淬火鋼比退火鋼具有較高的導磁率 2（以上是26--30）

當鋼中含磷量偏高時，就有可能在原奧氏體晶界位置或鐵素體晶界處出現復磷區域，這是造成鋼在常溫或低溫時出現脆性的主要原因，這種現象稱為鋼的（）1 冷脆熱脆藍脆

4氫脆 1 在高強度低合金鋼中最常用的起固溶強化作用的元素是（）1錳磷碳 4 鋁 1 “低合金”按傳統的說法是指鋼中合金元素總含量不超過（）A 2% B 3% C 4% D 5% D 普通碳結構鋼Q235，其屈服毒規定（）235NM/平方米 1 不大于等于小于不小于 4 淬成馬氏體的鋼低溫回火后的顯微組織為（）回火索氏體回火珠光體回火屈氏體回火馬氏體 4 在鋼號中，沸騰鋼用（）表示 A “B”

B.“ b” C “f” D “F” D 在鋼中加入（）元素不可以起到細化晶粒的作用 A 釩

B 鈦

C 鉬

D 鈮 C 由于獲得沉淀產生彌散強化所需要的釩，鈦，鈮等合金元素含量非常少，所以這常被稱為“（）”

A 合金化

B 微合金化

C 低合金化 D 高合金化 B

量具鋼的使用組織為（）回火屈氏體回火馬氏體 3 回火索氏體 4 下貝氏體 2 下列哪種元素能提高鋼在鹽酸，硫酸和高濃硝酸中的耐蝕性（）1 硅 2 錳 3 鉻 4 鉬 1 下列哪種鋼號是不銹鋼

A Cr 25Ti

B 1Cr18Ni9 C 1Cr18Ni9Ti

D 9Cr18Mo D

下列哪項因素對彈性模量的影響較大（）

1合金化金屬原子本性 3 熱處理冷塑性變形 2

金屬材料常用的塑性指標為（）抗拉硬度

2屈服硬度 3 斷后伸長率應變硬化指數 3 下列哪種元素對鋼的沖擊韌性有利（）1 碳錳 3 氧磷 2 鋼調質后的強度越高，其沖擊韌性（）1 越高 2 越低不變 4 沒有關系 2 凡是成分均勻的奧氏體，冷卻后均形（）珠光體 1 粒狀片狀 3 球狀

4網狀 2 由奧氏體狀態冷卻時，形成片狀還是粒狀珠光體主要決定于奧氏體的（）1 初始晶粒度成分均勻度本質晶粒度含碳量 2 金屬預先的變形程度越大，再結晶溫度（）1 越高 2 越低 3 不變 4 以上均不對 2 金屬原始晶粒度越粗大，要求再結晶溫度（）1 越高 2 越低 3 不變 4 以上均不對 1 冷軋帶鋼退火工藝制度主要根據鋼的（）確定 1 化學成分 2 技術標準 3 尺寸和卷重 4 以上均是 4 鋼的加熱速度主要決定于鋼的（）1 厚度 2 卷重 3 技術標準 4 導熱系數 4

保溫溫度主要依據（）來制定 1 鋼種 2 卷重 3 厚度 4 以上均是 4 氫氣和陽氣混合時，氫氣的著火濃度極限范圍為（）A 4%075% B 4.5%--7.5% C 4.5%--95% D 4%--95% C

下列哪種元素是一種非常好的脫氧，固碳，氮的元素（）1 磷 2 硫 3 錳 4 鈦

下列哪種不是沖壓鋼種常見的夾雜物（）A I2O3

B.MnO

C.A.IN D.MnS C 下貝氏體在顯微鏡下所呈現出的形態是（）1 針狀球狀 3 羽毛狀 4 片狀 1 奧氏體化溫度愈高，保溫時間愈長，則形成的奧氏體晶粒愈（）1 細小 2 粗大 3 均勻 2 打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮氣，以煤氣趕氮氣在末端放散管處做爆炸試驗，連續（）次合格后關閉放散管 A 一 B 二 C 三 D 四 C

作業場所氧含量低于（）時，人員禁止入內以免造成窒息事故 A 18% B 20% C 21% D 22% A 按淬火（）的不同，可分為單液淬火，雙液淬火，分級淬火，等溫淬火等等 1 加熱速度加熱溫度保溫時間 4 冷卻方式 4 決定淬火溫度的最主要因素是（）化學成分淬火介質 3 工件尺寸 4 奧氏體晶粒大小 1

對于220型罩式爐允許裝爐的最大卷徑是 A 2000mm

B 2200mm

C 200mm D 220mm B 罩式爐所用保護氣體氫氣的露點要求達到（）A-60° B-40° C-20 °

D-50° A 氮氣在罩式爐組有哪幾種作用（）1 吹掃 2 隔離控制 4 以上均是 4

罩式退火過程中有（）次安全吹掃 A 一 B 二 C 三 D 四 B

下列哪種硬度的試驗方法不是壓入法（）1 洛氏硬度 2 維氏硬度 3 肖氏硬度 4 布氏硬度 3 洛氏硬度的試驗方法屬于 壓入法彈性回跳法劃痕法其他方法 1（）試驗特別適用于測定灰鑄鐵，軸承合金等具有粗大晶粒的金屬材料的硬度 1布氏硬度 2 肖氏硬度 3洛氏硬度 4 維氏硬度 1 淬火鋼可以選擇（）試驗方法測定硬度 1 HRA 2 HRB 3 HRC

4HBS 3 下列哪種方法不屬于應變強化（）1 冷拉 2 冷拔噴丸調質 4（）表征金屬材料對最大均勻塑性變形的抗力 1屈服強度 2 抗拉強度 3 斷后伸長率硬度 2 低溫回火后所得的組織為（）回火馬氏體回火屈氏體 3 回火索氏體 1 高溫回火后所得的組織為

1回火馬氏體回火屈氏體 3 回火索氏體 3 我廠普板SPC.C.的碳含量內控標準為（）1 ≤0.06 2 ≤0.07 3 ≤0.05 4≤0.04 1 我廠普板SPCC.的硅含量內控標準為（）A ≤0.02 B ≤0.03 C ≤0.04 D ≤0.05 B 我廠沖壓用超低碳鋼JSt15的碳含量內控標準為（）A ≤0.006 B≤0.004 C≤0.005 D≤0.0035 D 我廠沖壓用超低碳JSt14退火溫度為（）

A 720℃--740℃ B 690℃--720℃ C 699℃--710℃ D 720℃--730℃ D 如果退火過程中使用的氫氣純度達不到要求可能會出現（）缺陷 1氧化色 2 黑帶 3 粘結 4 碳化邊 1 退化加熱過程中爐臺氣氛實際溫度較設定溫度允許波動（）℃ A ±5 B±15 C±10 D±20 C 罩式爐退火過程中第二次安全吹掃在（）時進行 1 出爐后 2 加熱前 3 冷卻前 4 出爐前 4 罩式爐退火過程中第一次安全吹掃在（）時進行 1 出爐后 2 加熱前 3 冷卻前 4 出爐前 2 罩式爐天車吊運鋼卷到（）左右時，必須停頓15秒左右確認安全后，再進行提升 A 30 B 40 C 50 D 60 C 原料卷必須堆放整齊，垛高最高兩層，每垛第一層與第二層鋼卷垂直錯位不得大于（）mm A 90 B 100 C 105 D110 B 我廠罩式爐所用煤氣凈發熱值為（）*4.18KJ/Nm A 2300--2500 B 2400--2500 C B2400--2600 D B2500-2500 A 引入煤氣后，末端放散（）分鐘，經做含氧分析以及爆發試驗合格后，煤氣引入工作結束

A 2-3 B 4-6 C 5-8 D 5-10 D 用氮氣對氫氣兩段管路進行吹掃時，對管道氣體進行含氧量檢測，（）次合格后，該段氫氣管路吹掃合格 A 一 B 二 C 三 D 四 C St12冷軋成品檢驗的力學性能為（）性能 A 橫向 B 縱向 C 45度方向 A

馬氏體比鐵素體的硬度（）A 低 B 一樣 C 高 C 在金屬晶體中，位錯是一種（）

A 點缺陷 B 面缺陷 C 線缺陷 D 體缺陷 C()方法可以提高鋼的強度

A 固溶強化 B 沉淀強化 C 晶界強化 D 以上均是 D T8表示平均含碳量為（）的碳素工具鋼 A 8% B 0.8% C 0.08% B 鑄鋼牌號中“ZG”后的數字為平均碳含量的（）A 百分數 B 千分數 C 萬分數 C T10A。表示平均碳含量為1.0%的（）

1普通碳素結構鋼 2 幼稚碳素結構鋼 3 普通碳素工具鋼 4 高級優質碳素工具鋼 4 “45”表示平均含碳量為45%的（）1普通碳素結構鋼 2 幼稚碳素結構鋼 3 普通碳素工具鋼 4 高級優質碳素工具鋼 2 為減少鋼錠，鑄件的化學成分的不均勻性，通常采用（）1 等溫退火 2 完全退火 3 球化退火擴散退火 4（）主要用于處理各種彈簧 低溫回火 2 中溫回火高溫回火 2 灰口鑄鐵中的石墨越多，越大，鑄鐵的抗拉強度（）1 越低越高不變 1 “HT200”表示最低抗拉強度為200MpA.的（）1 可鍛鑄鐵灰口鑄鐵球墨鑄鐵蠕墨鑄鐵 2（）是同一成分鋼的所有組織中最硬，最強的組織 1 鐵素體 2 奧氏體 3 珠光體 4 馬氏體 4 當含碳量相同時，板條馬氏體的強度（）片狀馬氏體，且碳含量越高，差別越明顯 高于 2 低于 3 等于 4 不能比較 1 增加鋼中的碳或合金元素的含量都會使淬火保溫時間（）1 縮短 2 延長 3 不變 2 提高（）是縮短淬火保溫時間的有效措施 1 淬火介質量裝爐量 3 爐溫 3 通常將馬氏體占（）的地方定位淬硬層的邊界 A 100% B 90%

C80% D50% D 凡是使C.曲線（）的因素，都提高鋼的淬透性 1 上移下移右移左移 3 下列哪項不是常用的滲碳劑（）1 沒有苯乙醇 4 氨 4 鋼的（）是不改變零件的化學成分，而只通過強化手段改變表面層組織狀態的熱處理方式。

1形變熱處理 2 表面熱處理 3 真空熱處理 4 化學熱處理 2（）只適用于形狀簡單的工件 單液淬火分級淬火 3 等溫淬火 4 雙液淬火 1 表面強化工件通常采用（）低溫回火中溫回火高溫回火 1 熱軋是邊變形邊發生動態下的再結晶，往往形變速度（）再結晶 1 小于等于大于 3 為了提高鋼的硬度和切削性能，對低碳鋼和低碳合金鋼大多采用（）處理 1 退火正火

3淬火回火 3 拉伸試驗是在常溫下給試樣緩慢施加（）載荷，引起試樣變形和斷裂的試驗過程 1 橫向

2軸向

45度方向 2 “HRB”是（）的符號

1布氏硬度維氏硬度 3 洛氏硬度 3 耐腐蝕性是指金屬材料在（），抵抗周圍介質侵蝕的能力 1 常溫低溫高溫 4 恒溫 1（）可用來制造防磁結構件，如儀表殼 軟磁材料硬磁材料順磁材料鐵磁材料 3 飛機框架對（）有較高的要求 1 比重 2 導熱性 3 導磁性熔點 1 量具對（）有較高的要求 比重導熱性 3 熱膨脹性熔點 3 “Zn”的警惕結構是（）面心立方體心立方密排六方 3 單位質量物質升高單位溫度所需的熱稱為（）1 熱導率比熱容熱焓 2 由一種固相和一個液相反應，生成另一種固相的轉變稱為（）1 包晶轉換共晶轉換共析轉變 1 由一定成分的液相同時結晶出成分一定的兩種固相的轉變，稱為（）1 包晶轉換共晶轉換共析轉變 2 一般用提高澆注溫度和提高含（）量的方法改善鑄鋼的流動性 1 錳 2 硅 3 鋁磷 2 含碳量較低的馬氏體，為一束相互平行的細條狀，稱為（）1 片狀馬氏體針狀馬氏體 3 板條馬氏體 3 產生（）的鋼，硬度很低，無塑性，無法挽救，只能報廢 1 過熱硬度不足過燒 3 常用的化學熱處理有（）滲碳滲氮

3碳氮共滲

以上均是 4 鋼中（）含量很高時，在室溫和高溫下都能保持單相鐵素體組織 1 鉻鎳錳 4 銅 1 合金元素（）能促使奧氏體晶粒長大 1 鈦錳鈮釩

合金結構鋼“65Si3Mn”的含硅量約為（）A 0.03% B 0.3% C 3% C 合金結構鋼“9Mn3V”的含碳量為（）A 9%

B 0.9% 0.09% B 不銹耐酸剛鋼中含鉻量都超過（）A 11% B12%

C 13% D 15% B 耐熱鋼之所以具有高的高溫抗氧化性和高溫程度，是因為在鋼中加入一定量的（）等元素 鉻硅 3 鋁 4 以上都是 4 下列哪一種鋼經過水韌處理可提高其塑韌性（）A Cr 13

B Mn13

C W18C r4V

D Cr28 B

（）是電工硅鋼的主要合金元素 1 碳錳 3 硅 4 磷 3（）的碳大部或全部都以自由狀態的片狀石墨存在 1 白口鑄鐵灰口鑄鐵麻口鑄鐵球墨鑄鐵 2（）的碳大部或全部以團絮狀石墨存在

1白口鑄鐵 2 灰口鑄鐵麻口鑄鐵 4 可鍛鑄鐵 4 灰口鑄鐵的抗拉強度和塑性（）同基體的鋼 1 高于 2 低于 3 等同于 2 灰口鑄鐵的抗壓硬度（）其抗拉硬度 1 高于 2 低于 3 等同于 1 純銅呈（）色

1玫瑰 2 紫黃 4 青 1 純鈦呈（）色 黑 2 白紫黃 2 晶面指數用（）括起的 1 圓括號 2 方括號 3 大括號 1 位錯屬于警惕缺陷中的（）1點缺陷線缺陷面缺陷 2 金屬在晶界處的塑性變形抗力較晶體本身的塑性變形抗力為（）1 低高一樣 2 固溶體中溶質原子的濃度與其固溶強化作用（）1 成正比 2 成反比 3 不成正比 3 滲碳件通常采用（）高溫回火中溫回火低溫回火彈簧通常采用（）高溫回火中溫回火低溫回火 2 激光變相硬化是利用激光將鋼鐵表面加熱到變相溫度以上，由于金屬導熱性好，然后再自身急速冷卻后獲得高硬度的（）組織 1 珠光體 2 貝氏體 3 馬氏體 3 所謂（）是在工件需要加熱的部位涂上一層對光束有高吸收能力的薄膜涂料 1 上亮處理韌化處理 3 黑化處理 3 為了防止沖壓件產生質量缺陷，應該（）1 減低屈服強度提高延伸率優化結構 3 當把珠光體加熱到剛剛超過A.C1溫度是，奧氏體晶核將優先在（）上形核 1 鐵素體滲碳體鐵素體和滲碳體的界面 3 當鋼試樣加熱到930±10℃，保溫3-8小時，如果所得到的奧氏體盡力已經明顯長大，晶粒度為（）級，則此鋼為本質粗晶粒度鋼 A 1-4

B 1-5 C 5-8 D 6-8 A 對于碳鋼，其在C.曲線鼻部以上為過冷奧氏體高溫轉變區，生成（）1 馬氏體 2 貝氏體 3 珠光體 3 在過共析鋼中隨碳含量的增加，（）

A 珠光體轉變加速，C.曲線右移

B 珠光體轉變加速，C.曲線左移 C珠光體轉變減慢，C.曲線右移

D 珠光體轉變減慢，C.曲線左移 B 在亞共析鋼中隨碳含量的增加（）

A 珠光體轉變加速，C.曲線右移

B 珠光體轉變加速，C.曲線左移 C珠光體轉變減慢，C.曲線右移

D 珠光體轉變減慢，C.曲線左移 C “40Cr”鋼的馬氏體組織基本（）

A 全是板條馬氏體

B 全是片狀馬氏體

C 片狀馬氏體與板條馬氏體 C 隨著奧氏體中碳含量的增加，（）

鋼中碳含量愈高，淬火后其矯頑力也（）1 愈低愈高 3 沒有關系 2 貝氏體轉變就其轉變問題而言，又被稱為（）A 高溫轉變

B 中溫轉變

C 低溫轉變 B

鋼中的魏氏組織的存在，（）1 降低塑性，提高沖擊韌性 2 提高塑性，降低沖擊韌性 3 降低塑性和沖擊韌性 3 鋼中的魏氏組織常用（）消除 1 分級淬火退火或正火回火 確定碳鋼淬火加熱溫度的主要依據是（）A C曲線

B 鐵碳相圖

C 鋼的Ms線 B 淬火介質的冷卻速度必須（）臨街冷卻速度 1 大于

小于等于 1 鐵碳相圖中的EC.F 特性線表示（）共析轉變線共晶轉變線磁性轉變線碳在奧氏體中的溶解曲線 2 鐵碳相圖中的S 特性點含碳量和溫度分別是（）A 0.0218, 727 B 0.77，727 C 2.11,727

D 0.22,912 B 預測定45鋼淬火后的硬度，應采用（）硬度最合適 A.HBW

B HRB

C HV

D HRC D

T8鋼770時的基體組織是（）1 珠光體 2 奧氏體 3 珠光體+鐵素體 2 鋼的三個變相臨界溫度 A.1，.A.C.1，A.r1 的關系是（）

熱處理車間操作人員不慎觸電，應首先（）1 拉人 2 用絕緣物使觸電人脫離電源拉閘斷電 3 鐵碳相圖中C特性點（）點 共晶共析

鑄鐵中的萊氏體轉變 1

與消除T12鋼半成品組織中的網狀碳化物，應采用（）1 完全退火球化退火正火+球化退火 3 測定滲碳層的有效硬化層深度的方法是（）1 金相維氏硬度洛氏硬度 2 具有面心立方的金屬有（）個滑移系 A 6 B 8

C 12 C 固溶體的晶體結構（）與溶質相同與溶劑相同與溶質和溶劑都不同 2 冷變形金屬再結晶后，（）形成等軸晶，強度升高

形成柱狀晶，強度升高形成等軸晶，塑性升高 3 與鐵素體相比，珠光體的力學性能特點是（）強度較高，塑性較差強度較高，塑性較好強度較低，塑性較差 1 完全退火主要適用于（）亞共析鋼共析鋼過共析鋼 1 鋼的回火應安排在（）進行 1 退火正火淬火 3 能使單晶體發生塑性變形的應力是（）1 正應力切應力兩者都不是 2 下列關于回火的目的不正確的是（）降低內應力使工件獲得適當的硬度使淬火組織趨于穩定 4 增大脆性 4 以下屬于金屬化學熱處理的是（）1 滲氮表面感應淬火激光淬火

碳鋼質量的好壞主要和鋼種（）的含量有關 1 C和N 2 S和P 3 A1 和 Mn 下列關于淬火的目的不正確的是 使淬火組織趨于穩定

提高工件的硬度和耐磨性 3 提高工件的綜合機械性能 1 碳鋼中具有冷脆性的化學元素是（）1 硅 2 硫磷錳 3 鋼的淬硬性主要決定于（）鋼的含碳量加熱溫度 3 冷卻溫度保溫時間 1 臨界冷卻速度是表示鋼接受（）能力大小的標志 1 退火 2 正火 3 淬火 4 回火 3（）是防止或減少高溫回火脆性的較好的方法 1 回火后空冷回火后緩冷回火后水冷或油冷 3 鐵碳合金相圖上的共析反應溫度是（）℃ A 912 B 727

C 1230 D 1148 B

“45鋼”室溫下的平衡組織為（）1 鐵素體珠光體鐵素體+珠光體 3 含碳量為1.2%的鐵碳合金室溫下的平衡組織為（）1 鐵素體珠光體加二次滲碳體鐵素體加珠光體 2 刀具的最終熱處理選擇（）淬火+高溫回火

淬火+中溫回火淬火+低溫回火 3 過共析鋼加熱到超過A.c.C.n時，（）1 滲碳體開始至奧氏體中析出 2 全部轉變為奧氏體 3 滲碳體全部溶入奧氏體中 2 含碳量0.45%的鋼加熱至A.c2--A.c2 時，其組織是（）奧氏體奧氏體和鐵素體珠光體和奧氏體奧氏體和二次滲碳體 2 每個面心立方晶胞中的原子個數為（）A 3 B 4 C 5 D 6 B 晶粒越細，則（）

A 晶界面越多，點陣畸變越嚴重，塑性變形抗力越大 B 晶界面越小，點陣畸變越嚴重，塑性變形抗力越大 C 晶界面越多，點陣畸變越嚴重，塑性變形抗力越小 D 晶界面越少，點陣畸變越嚴重，塑性變形抗力越大 A 過共析鋼隨含碳量的增多，其組織變化規律是（）A珠光體逐漸減少，鐵素體逐漸增多 B 珠光體逐漸減少，二次滲碳體逐漸增多 C 珠光體逐漸增多，二次滲碳體逐漸減少 D 鐵素體逐漸減少，珠光體逐漸增多 B 純鐵與亞共析鋼相比（）亞共析鋼的硬度和純鐵比純鐵高，塑性比純鐵低 2 亞共析鋼的硬度和純鐵比純鐵高，塑性比純鐵高 3 亞共析鋼的硬度和純鐵比純鐵低，塑性比純鐵低 4 亞共析鋼的硬度和純鐵比純鐵低，塑性比純鐵高 1 奧氏體晶粒長大最重要的影響因素是（）1 加熱溫度

加熱速度化學成分 1 由于加熱溫度過高，晶粒長的很大，以至性能顯著下降的現象稱為（）1 氧化過熱脫碳 2 延長鋼的奧氏體化的保溫時間，可促使更多的碳溶入奧氏體中，使（）1 Ms 點升高，Mr 點降低 2 Ms 點降低，Mr 點升高 3 Ms和Mr點升高 4 Ms 和Mr 點降低 4 密排六方金屬的滑移系有（）個 A 3

B 6 C 8 D 12 A 不完全退火是把鋼加熱到（）以上20℃-30℃，使珠光體轉變成為奧氏體 1 Ac Ac1 3 Ac3 2 對于處理厚薄相差較大的工件，應采取（）鹽溶爐熱處理真空熱處理 3 箱式電阻爐井式電阻爐 2 在100-200時，鋼淬火后的回火溫度為（）1 過飽和a 固溶體過飽和Y固溶體 3 過飽和a固溶體+?碳化物 4 過飽和Y固溶體+?碳化物 3 對于要求一定硬度，塑性和韌性且形狀又比較小而復雜的工作，宜采取（）工藝 1 等溫淬火雙液淬火 3 延遲淬火 4 局部淬火 1 中頻設備的頻率范圍為（）RHz A 50-100 B 30-80 C 0.18-8 D 0.05 C 火焰淬火時采用中性焰淬火，其氧氣對乙炔的比例為（）A 大于1 B 小于1 C 2-3 D 1-1-2 D 為了使鑄件中的滲碳體全部或部分分解為石墨，利于加工，提高韌性，灰鑄鐵件常采用（）軟化退火去應力退火正火表面淬火 1 常用的鹽浴脫氧劑為（）二氧化鈦氯化銨氯化鎂木炭 1

對將要進行離子氯化的工件，入爐前工件（）1 允許有少量銹，但應無油 2 干凈無銹，無油 允許有少量鐵銹和油污

允許有少量油污，但不得有鐵銹 2 對調質后的工件，噴砂的主要目的是（）增加表面壓應力消除表面氧化皮增加表面光潔度 4 增加表面拉應力 2 大型水槽常用（）制作 塑料板 3-5mm鋼板 8-12mm鋼板木板 3 硬度記型號HRV-150A.T 表示（）1 光學洛氏硬度計 2 一般洛氏硬度計 3 自動洛氏硬度計 4 布氏硬度計 1 熱電偶必須用（）構成 1 兩種不同的金屬導線 2兩種相同的金屬導線 3 一根是金屬，另一根是非金屬 4 兩種不同的非金屬 1 一種毫伏計可配（）熱電偶 A 4 B 3 C 2 D 1 D 對熱處理用鹽氯化鈉的要求是（）1 一級品純度≧96% 2 一級品純度≧97% 3 一級品純度≧98% 4 一級品純度≧98.5% 4 對固體滲碳劑的保存方法是（）1 避免雨淋對存放環境無要求 2 與其他工業鹽類混放 3存放處便于取放 存放處在通風干燥的庫房內 4 重質高鋁磚的最高使用溫度為（）A 1100 B 1300 C 1400 D 1600-1700 D 為了滿足工件局部加熱淬火工藝，常采用（）來實現 1 箱式電阻爐 2 感應加熱 3 保護氣氛爐 4 井式電阻爐 2 從金屬學角度冷加工和熱加工是以（）溫度為界限區分的 1 結晶 2 再結晶 3 相變 3 黃銅是以（）為主加元素的銅合金 1 鉛 2 鐵 3 錫 4 鋅 4 機械制造中T10通常來制造（）1 齒輪 2 刀具 3 軸承 2 C.曲線右移使臨界冷卻速度（）1 減小 2 增大 3 不變 1 C.曲線右移使淬透性（）1 減小 2 增大 3 不變 2 實際生產中，金屬冷卻時，理論結晶溫度總是（）實際結晶溫度 1 小于 2 大于 3 沒有關系 2 以下哪種鑄鐵的斷口呈灰黑色（）馬口鐵 2 白口鑄鐵 3 麻口鑄鐵 4 灰鑄鐵 4 銅只有經過冷加工隨后加熱才能是晶粒細化，而鐵則不需冷加工，只需要加熱到一定溫度即可使晶粒細化，因為（）1 鐵總存在加工硬度，而銅沒有 2 銅有加工硬化，而鐵沒有 鐵在固態下有同素異構，而銅沒有 4 鐵和銅的再結晶溫度不同 3 洛氏硬度C.標尺的壓頭是（）鋼球 2 金剛石四棱錐體 3 淬火鋼球 4 金剛石圓錐 4 用拉伸試驗測材料的（）性能 1 強度 2 硬度 3 韌性 1 合金固溶強化的原因是（）1 晶格類型發生變化 2晶粒細化 3 晶格發生畸變 3 鐵碳合金共晶轉變的溫度是（）A 727 B 1148 C 1227 B 鐵碳合金相圖上的ES線，其代號用（）表示

亞共析鋼冷卻到PSK線時，發生共析轉變，奧氏體轉變成（）1 珠光體鐵素體珠光體+鐵素體 3 奧氏體的晶格類型是（）面心立方體心立方密排六方 1 鐵素體的晶格類型是（）面心立方體心立方密排六方 2 具有面心立方晶格的金屬有（）A Cr

B.V

C.Ni C 每個密排六方晶胞中的原子個數為（）A 2 B 4 C 5 D 6 D

亞共析鋼加熱到超過A.c3 時，（）1 開始發生奧氏體轉變全部轉變成奧氏體 3 鐵素體從奧氏體中析出 2 維氏硬度試驗的壓頭是（）鋼球正四棱錐體淬火鋼球 4 金剛石圓錐 2 鋼材中的成分偏析通常是由（）工序造成的 1 鑄造鍛造拉拔 1 合金是一種以金屬為基礎，加入其他（），經過熔煉或燒結制成的具有金屬特性的材料 金屬非金屬金屬或非金屬 3 對于許多沒有明顯屈服現象的金屬材料，工程上規定以試樣產生（）塑性變形時的應力，作為該材料的屈服點。A 0.3% B 0.2% C 0.4% B

金屬材料斷裂前吸收的變形能量稱作（）1 抗拉強度

塑性韌性 3 下列哪項不是材料的工藝性能（）熱膨脹性鑄造性

3焊接性可鍛性 1 實際結晶溫度（）理論結晶溫度，這種現象稱為過冷 1 高于低于等于 2 在合金中，凡化學成分和晶格構造相同，并與其他部分有界面分開的均勻組成部分稱為（）組元

相晶界 2 固溶體屬于（）組織 1 單項雙相多相 1 鐵碳合金的主旨萊氏體屬于（）1 固溶體 2 金屬化合物 3 機械混合物 2 萊氏體的含碳量為（）A 2.11%

B 3.4%

C 4.3% C 純鐵的熔點是（）℃ A 1148

B 1227

C 1538 C 生鐵是指含碳量為（）的鐵碳合金

A 2.11%--4.3%

B 2.11--6.69%

C 4.3%--6.9% B 共晶鑄鐵的含碳量是（）A 2.11%

B 3.4% C 4.3% C 下列哪種鋼不屬于合金結構鋼（）滲碳鋼

彈簧鋼滾動軸承鋼模具鋼 4 過共析鋼為了減少或消除網狀二次滲碳體，通常采用（）處理 1 退火正火淬火回火 2 熱導率反應了物體導熱能力的大小，與材料的（）無關 1 溫度適度 3 密度 4 幾何形狀 4 下列哪個牌號屬于超深沖鋼（）A.DC04 B.St14 C.IF鋼

D.St15 C 室溫下。共晶白口鑄鐵的組織是（）1 馬氏體萊氏體+滲碳體 3 低溫萊氏體 3 金屬在固態溫度下隨溫度的變化由一種晶格轉變為另一種晶格的現象，稱為金屬的（）變相同素異構轉變固溶轉變 2 我廠普板SPC.C.的退火溫度為（）℃

A 690-700 B 690--720 C 690--710 D 700-710 C（）是最常用的也是最簡單的觀察材料顯微組織的工具 1 光學顯微鏡電子顯微鏡投射顯微鏡掃描顯微鏡 3 在可見光波長范圍，光學顯微鏡分辨本領的極限為（）埃 A 1000

B 2000 C 3000 D 4000 B 分辨本領是指成像物體上能分辨出來的兩個物點間的（）1 最大距離最小距離 3 距離 2 滲碳體是鐵與碳形成的（）間隙化合物間隙固溶體 3 代位固溶體 1 熱量從一物體傳向另一物體或由一物體的某一部分傳向另一部分的過程稱為（）1 對流輻射傳熱 3 輻射能全部被吸收，這種物體稱為（）1 白體黑體透過體 2（）適用于加熱細長工件，以減少加熱過程中的變形 1 箱式電阻爐臺車式爐井式電阻爐 4 罩式爐 3 焊接條件下的CCT曲線的形狀，從根本上來說取決于（）1 母材的成分冷卻速度晶粒度 1

（）是組成焊縫金屬的主要材料 1 焊絲焊芯藥皮 簡述粘結缺陷產生的原因

答： 1 冷軋時卷取張力過大或張力波動。板形不好，在層間壓力較大部位產生粘結 帶鋼表面粗糙度太小 板形不良產生邊浪和中間浪以及存在焊縫，塔形，溢出邊等。吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等造成局部壓緊粘結 4 爐溫控制不當，溫度過高 鋼質太軟，鋼中碳硅含量少，粘結傾向高 退火工藝不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤等

罩式爐煤氣點火前的爆破性試驗如何進行操作？

隨意選取一個爐臺，打開煤氣快接接頭下的球閥以及旋塞，放散1秒鐘左右，放散過程中檢測C.O 含量，若含量大于35ppm時，即可用球膽取樣。而后快速關閉球閥及旋塞，將球膽移至安全處進行爆破性試驗，直至試驗成功，方可對退火設備進行點火，此項操作應由專業安全人員完成。

簡述粘結缺陷產生的原因

答： 1 冷軋時卷取張力過大或張力波動。板形不好，在層間壓力較大部位產生粘結 帶鋼表面粗糙度太小 板形不良產生邊浪和中間浪以及存在焊縫，塔形，溢出邊等。吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等造成局部壓緊粘結 4 爐溫控制不當，溫度過高 鋼質太軟，鋼中碳硅含量少，粘結傾向高 退火工藝不合理，退火時間太長或退火工藝曲線有誤等

什么是氧化色？試分析氧化色缺陷產生的原因。

鋼板表面被氧化，由邊部向中間部位逐漸變淡的黃褐色或蘭色痕跡，無明顯輪廓線統稱氧化色，產生的原因是： 退火時保護罩密封不嚴或漏氣發生化學反應 2 保護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化 3 保護氣體成分不純 加熱前預吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火

試簡述罩式爐重新進行冷密封測試的方法

答：在罩式爐爐臺操作箱（+NP##）上按壓[releA.se innerC.Over]按鈕。將內罩松開后重新按壓[C.lA.mp inner C.Over ] 按鈕將內罩壓緊，冷密封測試重新自動進行。

罩式爐煤氣點火前的爆破性試驗如何進行操作？

隨意選取一個爐臺，打開煤氣快接接頭下的球閥以及旋塞，放散1秒鐘左右，放散過程中檢測C.O 含量，若含量大于35ppm時，即可用球膽取樣。而后快速關閉球閥及旋塞，將球膽移至安全處進行爆破性試驗，直至試驗成功，方可對退火設備進行點火，此項操作應由專業安全人員完成。

為什么一般淬火鋼隨后都要經過回火？ 在通常情況下，工件淬火后強度與硬度雖有很大提高，但塑性與韌性都有明顯下降 淬火組織處于亞穩狀態，它具有自發地向穩定組織轉變的趨勢，因而將引起工件的性能與尺寸穩定性的改變 淬火鋼通常總存在很大的內應力，如不及時消除，會引起工件開裂

回火的目的是什么？ 1 獲得所需組織以改善性能穩定組織與尺寸 3 消除內應力

相對于冷加工，熱加工有哪些缺點？ 保持熱加工的溫度較困難，特別是當工件截面積較小更加如此 2 熱加工后的工件表面尺寸不如冷加工時的精確光潔 3 熱加工后工件的組織和性質不如冷加工均勻

什么是脫碳？熱加工過程中怎樣減輕或防止脫碳？

鋼在熱加工過程中，它的表面層常因發生氧化而產生脫碳，因此，鋼在熱加工過程中，應嚴格控制加熱爐氣氛和相應的工藝因素如加熱溫度和加熱時間以降低剛才的脫碳層深度

淬火鋼為什么要經過回火處理？ 淬火后得到的是很脆的馬氏體組織，并存在內應力，工件容易產生變形和開裂 2 淬火馬氏體和尚未發生轉變的參與奧氏體都是不穩定組織，在工件中發生轉變，導致零件尺寸變化，這對于精密零件是不允許的 需要獲得要求的強度，硬度，塑性和韌度的配合，以滿足零件的使用要求

什么是金屬材料的焊接性？影響鋼材焊接性的主要因素是什么？

金屬材料的焊接性是指被焊接金屬在一定的焊接方法，焊接材料，工藝參數以及結構形式條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度，影響鋼材焊接性的主要因素是化學成分

低碳鋼的時效的條件是什么？ 1 對合金元素具有一定的溶解度 2 溶解度隨溫度的降低而減少 高溫固溶的合金元素，急冷后成為過飽和狀態 4 在低溫狀態下，合金元素仍有一定的擴散速度。*b:再結晶退火的轉變有幾個過程？ #:主要有以下幾個過程：

(1)回復：當再結晶退火加熱溫度較低時，金屬中空位與缺陷相結合，而使空位減

少。溫度再高，分散雜亂的位錯互相結合并按一定規律排列起來，形成許多小晶

塊，這個過程叫亞晶的回復。回復后第二類的微觀應力消除，性能稍有恢復。(2)再結晶：當加熱溫度再高時，以亞晶為核心形成位向與變形晶粒位向不同的等

軸晶粒，隨之長大直至變形晶粒完全消失。此時潛在的能量完全消失，晶粒恢復

至變形前的狀態，表現為強度和硬度下降。性能恢復至變形前的狀態，再結晶全

過程中無相變發生。

b:簡述回火時常見缺陷的產生原因及防止和補救措施。#:回火時常見的缺陷有：

(1)回火后硬度過高。產生原因是回火溫度偏低或保溫時間不足，防止和補救措施 是重新按正確的工藝回火。

(2)回火后硬度不足。主要是由于回火溫度過高，時間過長，出現這種情況應把工

件退火后重新淬火。對回火有二次硬化現象的材料若回火溫度偏低，也會導致硬

度不足。防止和補救措施是按正確工藝重新回火。

(3)高合金鋼容易產生回火裂紋。產生原因是加熱速度和冷卻速度太快。防止措施

是回火加熱要緩慢，冷卻也要緩慢。

(4)回火后有脆性。第一類回火脆性是回火溫度在脆性溫度區域，所以應避免在此

溫度區回火或更換鋼號。第二類回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后應快速

冷卻或選用含有鎢、鉬元素的鋼材。

*b:高速鋼熱處理后產生荼狀斷口的原因是什么？

#:高速鋼淬火后的正常斷口為細瓷狀，如果斷口呈粗大的閃光魚鱗斑狀則為萘狀

斷口。斷口的金相組織特征是很粗大的晶粒或大小晶粒混合體，其組織極脆易斷

。萘狀斷口產生原因有兩個：一是高速鋼刃具鍛造時停鍛溫度過高，在冷卻過程

中實際上是一次淬火過程，而后又退火不足，這樣經最終的熱處理實質是二次淬

火；二是淬火返修品在重新淬火前未進行退火處理。萘狀斷口的缺陷很難消除，即使經過2～3次退火也不能完全消除，所以是一種無法挽救的缺陷，必須注意預

防。

*b:說明滲氮層硬度低的形成原因，怎樣預防和補救？

#:產生滲氮層硬度低的原因主要是：滲氮過程中滲氮溫度偏高；氨分解率偏高或

中斷氨氣供給的時間太長；使用新的滲氮罐或滲氮罐久用未退氮，從而影響了氨

分解率；不合理的裝爐造成氣流不均勻。使部分零件滲氮不良；零件調質后心部

硬度太低等。

針對以上原因，可采用相應的措施來預防。如合理確定和控制滲氮工藝溫度，加

強對氨分解率的測定與控制，在使用新滲氮罐時適當加大氨氣流量，滲氮罐使用

10爐左右應進行一次退氮處理，預先熱處理時適當降低調質回火溫度，以提高零

件心部硬度。

除了因滲氮溫度偏高及調質后心部硬度太低外，其它原因均可以通過補充滲氮來

補救。

b:簡述耐火混凝土的種類和用途。

#:耐火混凝土由骨料、摻合料和膠結料組成，按膠結料種類分有鋁酸鹽和磷酸鹽

兩類。

(1)鋁酸鹽耐火混凝土：這類耐火混凝土以礬水泥或低鈣鋁酸鹽水泥為膠結料。前 者硬化速度快，屬水硬性膠結料，用于快速澆注并用水養護。后者硬化速度較慢，但耐火度高。

(2)磷酸鹽耐火混凝土：這類耐火混凝土以磷酸或磷酸鋁為膠結料，需要300～500

℃烘烤硬化。當加入礬土水泥及促凝劑后，可免去烘烤工序，且常溫下強度高。*b:簡述聚乙烯醇的冷卻特性。

#:聚乙烯醇的使用濃度一般在0.2%左右，適合作中碳鋼及中碳低合金結構鋼的淬

火介質。

濃度為0.1%～0.3%的介質，在500℃附近的溫度區，其冷卻速度與水相似；在200

～300℃危險區，冷卻速度比水緩慢得多。

介質溫度升高時，其中溫區的冷卻速度顯著降低。所以濃度為0.2%的聚乙烯醇水

溶液，使用溫度應控制在25～45℃范圍。*b:熱作模具熱處理應注意什么問題？

#:熱作模具熱處理時，應注意充分預熱或采用分段升溫。以減少畸變及開裂。淬

火前采用延遲淬火方法，預冷至750～780℃再淬火。油中冷卻時間，小模具為20

～25min，中型模具為25～45min，大模具為45～70min。取出后立即回火，以防開

裂。回火升溫速度要慢，先在350～400℃保溫，再升至回火溫度。冷卻時應油冷，以防回火脆性，然后再于180～200℃補充回火一次，以消除油冷時應力。(1)求直徑

取d＝4mm

(2)求長度

lx＝Rt?S/Rt

＝U2×π/4×d2/(Nx103×Pt)

＝3802×3.14/4×42/(15×103×1.414)

＝106mm

(3)求質量

G＝g?Lx=r?s?Lx/106＝8400×(3.14/4)×42×106/106＝11.2kg 答：電阻絲直徑為4mm，長度為106m，質量為11.2kg。

第三篇：重慶鋼材虧損分析

重慶鋼鐵虧損的原因及分析

重慶鋼鐵股份有限公司(下稱“重慶鋼鐵”)仍然在巨虧的泥潭中苦苦掙扎。10月20日，重慶鋼鐵發布公告，擬轉讓虧損近10年、虧損近3.74億元的冷軋薄板廠土地、房屋及設備等資產，轉讓價格為7.20億元，預計實現投資收益約3億元。

一、重慶鋼鐵虧損現狀

重慶鋼鐵的首次虧損出現在2011年，也就是公司回歸A股的四年之后。在2011年的業績預虧公告中，重慶鋼鐵將虧損歸咎于鋼材市場的低迷、鐵礦石等原材料價格的上漲以及公司運營成本和財務費用的上升。

2011年，重慶鋼鐵累計虧損14.7億元，公司股價也從5.5元/股跌至2.8元/股，市值縮水接近一半。

到了2012年，重慶鋼鐵的虧損情況沒有好轉，反而進一步增大。2012年重慶鋼鐵第一季度虧損1.8億；半年報中重慶鋼鐵的虧損擴大為6.48億；第三季度虧損5.22億元。

二、數據分析

1.如圖可知:上半年虧損超11億元，資產負債率高達89.91%；是重慶鋼鐵交出的一份“尷尬”中報業績。重慶鋼鐵發布2013年備考盈利預測，預計公司年內虧損額將達到24.99億元。公司將購買大股東重鋼集團部分資產進行重組。2.如圖可知：重慶鋼鐵的產量在增加，但是交易量卻在下降，出現嚴重的供過于求的現象。

三、重慶鋼鐵虧損的原因

1.重慶鋼鐵董事會將虧損擴大的原因歸咎于鋼材市場的暴跌以及公司環保搬遷(重慶主城區搬遷至重慶長壽工業園)導致負債規模增加。

2012年12月，重慶鋼鐵出售了公司持有的三峰靖江港務物流有限責任公司41%的股權，變賣資產所得的收益是3.06億元，對于重慶鋼鐵的巨虧而言，仍屬杯水車薪。同年12月，重慶鋼鐵因環保搬遷所至新址的重慶市長壽區給予了5億元的財政補貼。

2．經濟形勢

金融風暴和歐債危機也蔓延到了鋼鐵行業。對于剛才行業來說，房地產行業的用鋼量占全國整體鋼材需求的25%，在加上新房裝修和家具購置的鋼材需求，用鋼量可達33%，房地產行業的下滑，對鋼材需求的影響巨大。

3.產業分散，過度競爭

在我國鋼鐵行業70余家大中型鋼鐵企業中，有40家位于大中城市，分布全國各地，沒有形成產業集聚，民營鋼鐵企業和國有鋼材企業共同競爭，競爭激烈。4.供大于求，產能過剩

鋼鐵企業盲目進行投資，擴大生產能力，一流的設備生產出的卻是二流的產品，浪費資源，造成產能過剩，而全球金融風暴的影響使得下游市場需求嚴重不足，供遠遠大于求。5.資金不足

鋼鐵行業對資金極為敏感，屬于資本密集型行業，固定成本高，設備攤銷折舊規模大，大多數鋼鐵企業的資金緊繃，重慶鋼鐵也不例外。

重慶鋼鐵在面臨資金壓力的同時還冒險進行企業擴張，使得成本越來越高，營業利潤越來越少，鋼鐵的虧損加劇。6.成本和費用支出增加

2011年重慶鋼鐵的年報顯示，營業成本率高達95.91%，成本的增加可能要歸結于鐵礦石成本的增加。而費用的增加要歸結于財務費用、搬遷費用、資產減值損失、固定資產清理的增加。

四、對策 1.謹慎投資

在鋼鐵行業普遍低迷的情況下，堆出鋼鐵行業調結構、轉方式，實施兼并重組，淘汰落后產能，促進產業升級勢在必行。2.產能控制

相關部門加強監管，嚴謹鋼鐵違規建設項目的進行，抑制重復建設。3.調整布局

鋼鐵行業的發展需要綜合考慮礦產資源、能源、水資源、地理位置、地形、交通運輸條件、市場等因素，在優勢地區占據有利地理位置，進行改造擴建。

第四篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火、去應力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當的冷卻速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

4．回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

第五篇：熱處理

1、馬氏體的組織形態主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態主要與鋼的含碳量有關.板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結構主要是由高密度的位錯組成,所以又稱位錯馬氏體;片狀馬氏體則常見于高,中碳鋼,每個馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結構主要為細小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當Wc<0.3%時,鋼在馬氏體形態同乎全為板條馬氏體;當Wc>1.0%時,則幾乎全為片狀馬氏體;當Wc=0.3%-1.0%時,為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時,細小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細針狀馬氏體組織,這種組織在光學顯微鏡下無法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解

從室溫到200℃左右范圍內回火時，馬氏體中一部分過飽和的碳以及細小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減小（即國飽和程度降低），使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時組織為過飽和程度稍低的馬氏體和極細小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉變的過渡相。

（二）殘余奧氏體的轉變

約在200-300℃，馬氏體繼續分解的同時，殘余奧氏體也發生轉變，變成了下貝氏體組織。此時主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過飽和程度進一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉變為硬度較高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時組織為“回火馬氏體+下貝氏體”

（三）滲碳體形成和鐵素體恢復

約在300-400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉變為穩定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時組織為“鐵素體與彌散在其中的細粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。

（四）滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結晶

約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長大，內應力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時，碳固溶強化作用消失，強度取決于Fe3C質點的尺寸和彌散度。回火溫度越高，滲碳體質點越大，彌散讀越低，強度越低。

3、一、過熱現象

我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

二、過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。

三、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）

四、氫脆現象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉移的過程叫做傳質。在含有兩種或兩種以上組分的流體內部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢。

A傳質方式及歷程，物質首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散；傳質過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態的兩相體系進行趨于平衡態的傳遞；兩相體系必存在著平衡關系，條件的改變可破壞原有的平衡態；傳質過程推動力和速率，平衡是傳質過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態的程度為傳質推動力。

A、傳質方式及歷程

? 物質首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散。

B、傳質過程的方向及極限

? 一定條件下，非平衡態的兩相體系進行趨于平衡態的傳遞；兩相體系必存在著平衡關系。? 條件的改變可、B、傳質過程推動力和速率

?平衡是傳質過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態的程度為傳質推動力。單位時間，單位相接觸面上傳遞的物質的量，mol/(㎡.s).? 傳質速率等于傳質系數乘以傳質推動力。? 破壞原有的平衡態。

相變的類型可以從三個不同的角度（即按熱力學關系、按結構變化和按動力學關系）來進行討論。

? 相變的熱力學規律是非常清楚的，在按熱力學關系討論相變問題時，系統的吉布斯自由能起了熱力學勢的作用。一級相變的自由能的一階導數在相變點是不連續的，因而熵和體積的變化不連續，說明它有相變潛熱。而二級相變中，熵和體積在相變點是連續的，而自由能的二階導數所確定的一些響應函數，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續的變化。在自然界中觀察到的相變多數是一級相變，合金和金屬中的相變也是如此。

從晶體學的觀點，闡明母相與新相在晶體結構上的差異，即按結構變化對相變進行分類，是對用熱力學關系進行分類的一個重要補充。

結構相變可以分重構型、位移型和有序無序型三種基本類型。重構型相變中，大量化學鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學上沒有明確的位向關系，而且原子的近鄰的拓撲關系也產生顯著的變化。這類相變經歷了很高的勢壘，相變潛熱很大，過程緩慢。這類相變屬于強一級相變。當然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓撲關系仍保持不變，相變過程不涉及化學鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學位向關系，它經歷的勢壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級相變或弱一級相變。還有一種位移相變，它以晶格切變為主，也可能涉及晶胞內原子的相對位移，這就是人們通常說的馬氏體相變，也是強一級相變。有序-無序相變在結構上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點陣上排列的有序化。這可以是二級相變或弱一級相變。

相變動力學的任務在于具體地描述相變的微觀機制，轉變途徑，轉變速率及一些物理參量對它們的影響。由于在相變的進程中，系統要經歷一系列非平衡態，所以要依靠物理動力學的理論和方法。