第一篇：本工藝標準適用于工業與民用建筑的內墻面、頂棚等的裱糊工程

本工藝標準適用于工業與民用建筑的內墻面、頂棚等的裱糊工程

2.1材料要求：

2.1.1石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。

2.1.2壁紙：為保證裱糊質量，各種壁紙、墻布的質量應符合設計要求和相應的國家標準。

2.1.3膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫落而引起火災。

2.2主要機具；

2.2.1裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。

2.3作業條件：

2.3.1混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

2.3.2水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。

2.3.3門窗油漆已完成。

2.3.4有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護好。

2.3.5墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。

2.3.6事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。

2.3.7如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致。

2.3.8對濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。

2.3.9如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。

2.3.10對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

3.1工藝流程：

原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面。

壁紙修整

3.2裱糊頂棚壁紙：

3.2.1基層處理：清理混凝土頂面，滿刮膩子：首先將混凝土頂土的灰渣、漿點、污物等清刮干凈，并用笤帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配合比為聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纖維素溶液3.5。膩子干后磨砂紙，滿刮第二遍膩子，待膩子干后用砂紙磨平、磨光。

3.2.2吊直、套方、找規矩、彈線：首先應將頂子的對稱中心線通過吊直、套方、找規矩的辦法彈出中心線，以便從中間向兩邊對稱控制。墻頂交接處的處理原則：凡有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線則按設計要求彈線。

3.2.3計算用料、裁紙：根據設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應按所量尺寸每邊留出2～3cm余量，如采用塑料壁紙，應在水槽內先浸泡2～3min，拿出，抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。基層處理 → 吊直、套方、找規矩、彈線 → 計算用料、裁紙 → 粘貼壁紙 →

3.2.4刷膠、糊紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應注意按壁紙寬度刷膠，不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出1～2cm不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓控對縫的要求。然后依上法鋪粘第二張，兩張紙搭接1～2cm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用劈紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮牢。隨后將頂子兩端陰角處用鋼板尺比齊、拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕溫毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。

3.2.5修整：壁紙粘貼完后，應檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順，有無翹進現象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，多余的膠是否清擦干凈等，直至符合要求為止。

3.3被糊墻面壁紙：

3.3.1基層處理：如混凝土墻面可根據原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮l～2道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。

3.3.2吊垂直、套方、找規矩、彈線：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。

3.3.3計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2～3cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。

3.3.4刷膠、糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留l～2cm（應拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產生空鼓與皺折。

3.3.5花紙拼接：

3.3.5.1紙的拼縫處花形要對接拼搭好。

3.3.5.2鋪貼前應注意花形及紙的顏色力求一致。

3.3.5.3墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準。

3.3.5.4花形拼接如出現困難時，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。

3.3.6壁紙修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整，使之完善。

3.7冬期施工：

3.4.1冬期施工應在采暖條件下進行，室內操作溫度不應低于5℃。

3.4.2做好門窗縫隙的封閉，并設專人負責測溫、排濕、換氣，嚴防寒氣進入凍壞成品。

4.1保證項目：

4.1.1面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規格、花色必須符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規范的要求，并符合建筑內裝修設計防火有關規定。

檢驗方法：檢查產品證書和現場材料驗收記錄。

4.1.2壁紙墻布必須粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目：

4.2.1表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2各幅拼接應橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1m處正視不顯拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，角度方正，邊緣整齊無毛邊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.3裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應交接嚴密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件，活動件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.4玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經緯線順直。

檢驗方法：觀察檢查。

5.1墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。

5.2在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。

5.3電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。

5.4鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。

5.5嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。

5.6次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。

6.1邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。

6.2上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。

6.3墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。

6.4壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。

6.5壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。

6.6陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角1～2cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。

6.7面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。

6.8窗臺板上下、窗簾盒上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。

6.9對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。

6.10對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1壁紙等材料的出廠合格證。

7.2本分項工程質量驗評表。

第二篇：本施工工藝適用于工業與民用建筑

本施工工藝適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工。施工工藝

⑴鋼筋螺紋加工施工工藝

鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套螺紋→螺紋質量檢查→戴帽保護→存放待用

⑵鋼筋連接施工工藝

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗

三、現場連接施工

1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

2、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3、滾壓直螺紋鋼筋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規定。扭力扳手的精度為±5%。

4、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

關鍵詞：鋼筋、直螺紋、套筒

第三篇：本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼安裝與拆除

本工藝標準主要適用于工業與民用建筑現澆框架剪力墻結構定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具：

2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。

2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。

2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。

2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理后的模板也應符合質量標準的要求。2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。

2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2.2 作業條件

2.2.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數量。2.2.2 預制拼裝：

2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。2.2.2.3 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。2.2.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規格堆放。2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。

2.2.5 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續。

3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程：

彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐 → 辦預檢

3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

3.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。3.2 安裝剪力墻模板： 3.2.1 工藝流程：

彈線 → 安門洞口模板 → 安一側模板 → 安另一側模板 → 調整固定 → 辦預檢

3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。

3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。

3.2.4 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程：

彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 辦預檢

3.3.2 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。

3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。3.3.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。

3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。

3.3.7 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程：

地面夯實 → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標高

加立桿的水平拉桿 → 辦預檢

3.4.2 土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。

3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。

3.4.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。

3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。

3.4.6平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

3.4.7 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。3.5 模板拆除：

模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

3.5.2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3.5.3 樓板、梁模板拆除：

3.5.3.1 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。

3.5.3.4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。3.5.3.5 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

3.5.4 側模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。

3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。

4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。

4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。4.3 允許偏差項目見表4-2。

模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2 允許偏差(mm)

單層多層 高層框架

柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查

標 高 ±5 +2-5 用水準儀或拉線和尺量檢查

墻、柱、梁截面尺寸 +4-5 +2-5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查

相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查

表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3

中心線位移 2 2

外露長度 +10 0 +10-0

中心線位移 10 10

截面內部尺寸 +10 0 +10 0

5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。

5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

5.3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。

5.4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。

6.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。

6.2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。6.3 墻模板容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。7.2 模板分項工程質量評定資料。^