第一篇：5S現場管理方法（大全）

5S現場管理法的內容

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是現代企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

5s現場管理法 要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的1．制定“要”和“不要”的判別基準

2．將不要物品清除出工作場所

3．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

4．制訂廢棄物處理方法

5．每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎。

實施要領： 1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量4．劃線定位5．場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適★定容：用什么容器、顏色★定量：規定合適的數量5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：責任化、制度化。

實施要領：

1．建立清掃責任區（室內外）

2．執行例行掃除，清理臟污

3．調查污染源，予以杜絕或隔離

4．清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：維持上面3S的成果

注意點：制度化，定期檢查。

實施要領：1．前面3S工作2．考評方法3．獎懲制度，加強執行4．主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準★營造團體精神

注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣

第二篇：生產現場環境維持的5S管理方法

生產現場環境維持的5S管理方法 維持良好生產現場環境的5S管理方法：

整理、整頓、清掃、清潔、素養。

1）.整理（分類）將現場里需要與不需要的東西，區別出來。并將不需要的東西處理掉。

2）.整頓（定位）將整理后需要的東西，安排成為有秩序的狀態。

3）.清掃（刷洗）保持機器及工作環境的干凈。

4）.清潔（制度化）使清掃及檢查例行化，延伸干凈的概念至自己本身，并且持續執行上述3個步驟。

5）.素養（標準化）以設立目標的方式，來建立自律以養成從事5S的習慣。將上述4個步驟標準化，以促使永無止境的活動及改善繼續下去。2、5S5個步驟的詳細認識

2.1 整理（分類）

生產現場環境維持的第一個步驟—整理，是指將現場的東西區分為需要與不需要兩類別，并且將后者移出現場或處理掉，建立起需要品的上限數量。所有已分類的需要品，要能在現場找得出來。經過仔細地調查，每日工作上所需要的數量。許多物品不是用不著，要不就是在未來才會使用到。現場里充斥著沒有使用的機器、模具、夾具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件、架子、箱子、桌子、工作臺、手推車以及其他東西。一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。

整理，通常是由“紅單作戰”開始。在現場選定某一區域，作為整理的場所。被指定為5S小組的成員到現場去，將紅單掛在他們所認為不需要的物品上。紅單的張數、序數越多、越大則越好。當無法清除判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰結束時，此區域或許掛滿了數百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。

有時現場的員工也許會發覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現場。沒有任何理由需留臵于現場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質價值的物品，都需予以丟棄。在未來的30天用不著，但可能在未來的一段時日內用得上的物品，則放臵于適當的地點。超出現場所需的在制品數量，應當送到倉庫去，或者送回負責生產這些多余在制品的前工序去。

在進行整理時，有人可以很聰明地洞察出，這家公司是如何經營其事業的。紅單作戰所移留下如山似不需要的現物，會使員工遭遇到一些不愉快的問題，諸如：怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？員工會自問，他們怎會做了這么多愚笨之事。

管理人員和作業人員都應到現場去看，才會相信我們是如此的揮霍無度。這對管理人員而言，這是一個能一眼就看清員工如何工作的務實方法。舉例來說，管理人員發現了一堆物料時，應當問問看“我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？”“采購人員下訂單時，是依據什么樣的信息？”“生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？”“或者是負責采購的人員，僅在他們認為適當的時間才下單？”

同樣，當管理人員看到許多提早生產的在制品時，應當負責：“為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？”“他們是依據什么樣的信息，來決定提早生產呢？”像這樣的情況暴露出制度有了缺陷。例如，在現場的生產主管及采購之間沒有適當的控制，同時也暴露出缺乏適當的彈性能力，以配合生產排程的行動。

紅單作戰的最后階段，是將管理人員（包含領導）集合起來好好看看成堆的物料、在制品及其他現物，并且開始從事改善，來矯正造成浪費的制度。

借由紅單作戰剔除不需要的物品，也可騰出空間、強化工作區域彈性應用的能力。因為，一旦去除不用之物后，則僅留下必要之物。在此階段，必須決定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。2.2 整頓（定位）

一旦經過整理將不需要的東西移出現場，僅留下最少的需要物品，但是這些需要的物品，例如工具，如果放臵在離工作站太遠的地方，或者放在不容易放到的地方時，便沒什么用處了。因此，我們必須進行下一階段的5S—整頓。

整頓，意指將物品依使用類別分類、以最少的找尋時間及工作量、來安臵這些東西。要這樣做的話，必須將每項物品賦予儲存位臵、名稱及數量。不僅是儲存而已，也要明確規定容許放臵在現場的最大數量。例如，不可以漫無限制生產在制品，必須放臵于地面上的儲物箱，同時清楚地匯出區域來，以及容許最多放臵箱數，都必須制定出來。當存量達到容許的最高量時，前流程就必須停止生產；用不著生產超越下一流程所需的數量。依照這樣的方式，整頓可以確保現場中，從這一站流到下站所需最少數量的產品，以及先進先出的原則。

留在現場的東西，必須放臵在指定的地方。換言之，每一件物品均有其儲位；而且相反地，在現場中的每個空間均有其位址。每一面墻壁應予編碼化，如墻壁A1及墻壁A2。像物料、在制品、消防器材、工具、夾具、模具及手推車的儲位，要編定位臵或特別的符號。在地面上或工作站所繪的格位線，表示半制成品、工具等的存放點。舉例來說，在地面上油漆長方形的格位區，供在制品儲放箱子之用，就是制定了一個儲存最多數量的必要空間。同時，如有任何超出最大數量的在制品箱子，即會立即顯現出來。工具必須放臵在容易取放的地方。工具的外形輪廓，可以繪在要儲存的板面上，我們便能夠輕易地知道，這些工具是否正在使用中。

通道也應當油漆標示清楚。就如其他放臵物料在制品的空間一樣，通道是用來作為通行之用，所以不可有任何東西還留在通道上。通道應當完全保持凈空，任何還留在通道上的東西將顯得很突出，使得督導人員能立即注意到此異常現象，以采取補救措施。2.3 清掃（刷洗）

清掃意指將工作環境打掃干凈，包含機器、工具以及地面、墻壁及其他工作場所。另有一句信條：清掃既是點檢，作業員在清掃時，可以發現許多不正常的地方。機器若是滿粘著油污、油煙及灰塵，就難以發掘出潛在的問題。但是，在清掃機器的時候明白人能夠輕易地查出漏油之處、外蓋裂痕之處、或者是螺絲松動之處。只要找出這些問題，就容易解決了。

大多數機器的故障，是從振動開始的，或由諸如灰塵之外物侵入的原因，或由不適當地加油及潤滑的原因。因此，清掃對作業員而言，是很難得的學習機會，因為他們在清掃機器的時候，能夠發現許多值得學習的地方。2.4 清潔（制度）

清潔，意指員工要正式穿戴著工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，以保持個人的清潔，以及維持一個干凈、健康的工作環境。清潔的另一個意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。

舉例來說，若能很容易地，一次就做好整個整理過程，而且獲得改善，但若無法持續維持此項活動，不久又將回復原狀。僅僅做好一次的現場改善是容易的，但要每天持續不斷地做改善，則完全是兩碼事。管理部門對5S的活動的承諾、支持及參與，是成敗的關鍵。管理人員，舉例來說，必須決定多久時間要舉行一次整理、整頓及清掃的活動，以及哪些人必須參與。這應該成為（月度）計劃工作的一部分。

2.5 素養（標準）

素養，意指自律。如果能夠每天持續做整理、整頓、清掃及清潔，并且已習慣地將這些活動視為每日工作的一部分，即已成為有自律的員工。

總之5S也可以稱為一種日常工作生活方式的哲理。5S的本質，既是要遵守已協議的事項。它先從去除現場里不用之物（整理）開始，然后將現場所需之物有秩序地安臵妥當（整頓）。接著要保持清潔的環境，以便能隨時認定異常之處（清掃），并且要持續做好上述3個步驟（清潔）。員工必須遵守每一個步驟所制定及協議的規則，當他們能做好素養的時候，就得以擁有遵守日常工作規定的良好紀律了。這就是為什么稱5S的最后一個步驟為自律的緣由。

在最后這一階段，應當制定5S每一個階段水準的評審辦法。評審每一個階段的5S水準，有5種方式： 1）、自我評審 2）、專家顧問評審 3）、上級主管評審 4）、上述之組合

5）、現場團體間的比賽競爭

公司和分廠、車間應當建立一個5S比賽的方式，然后可以在每個現場去評審5S的狀況，以及選定最好及最差的現場單位。最佳單位可獲得獎金或其他的表揚，而最差的單位則領取掃帚及水桶，并給予處罰，以便將工作做得更好，使得另外的單位在下一回合，領到這些東西。

清掃完成之后，管理部門當將注意力放在另一個新的領域，此即確保活動持之以恒。在努力從事整理、整頓及清掃，并且在現場看到具體的進步之后，員工們開始會認為“我們做到了！”而放松或休息一會兒（或者更糟的，停止了他們所有的努力而不做了），以致必須在現場強力驅使，才能回到原先的狀態。因次，迫使管理部門應建立一個能確保5S活動持續進行的制度。

制造管理部現場管理組編制

2010-3-10

第三篇：班組5S管理方法

“5S”班組管理方法

為保證班組建設工作的積極推進，各班組能夠科學地管理管理班組日常工作，使班組建設面貌能夠有較大的提升，現推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

目 的：

1、改善和增加作業面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意 義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。要 點：

1、梳理班組資料、文件、規程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區分平時工作中哪些是工作中經常用到的，哪些是無用的。

二、整 頓

定 義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目 的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

要 點：

1、物品擺放要有固定的地點和區域，并在工作場所設置定點擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規程、圖紙、制度、設備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內，并統一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規程、圖紙、記錄表紙必須按定置規定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發的工具、文件、資料、規程、圖紙必須按類進行編號，并放于同類文件盒內，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經過時文件、制度、資料、規程、圖紙必須及時清除，并做好記錄，以防在操作中規程、圖紙與實際不統一造成誤操作的發生。

9、備品備件使用、領取后要及時更新設備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結后的工作票必須按規定放在固定的文件盒內，并按工作票種類，許可時間集中存放。

三、清 掃

定 義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。目 的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮、整潔。

意 義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，工作、辦公環境更加舒適，也是實施自主保養的第一步。

要 點：

1、自己使用的物品，如設備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有灰塵、煤粉和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發現工作場所有垃圾要及時清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時必須及時傾倒。

四、清 潔

定 義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

目 的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。工作環境更加舒適。

意 義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。

要 點：

1、廠房環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員人勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

五、素 養

定 義：人人按章操作、依規行事，養成良好的工作和生活習慣，使每個人都成為有教養的人。

目 的：提升“人的優秀品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身素質和境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

要 點：

1、每個人都要養成良好的個人素質，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時清洗干凈收到柜內；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規定位置；

5、工作聯系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領導到來要有禮貌，起立點頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀守法，尊老愛幼。

六、5S管理實施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運用，現推薦“5S”20種實施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時、適量、適質、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

5、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

7、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標準。

10、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

11、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

16、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

17、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

18、模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

19、教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

20、疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

安全監察部

2014年3月14日

第四篇：浸出班組5s管理方法

浸出班組“5S”班組管理方法

為保證班組建設工作的積極推進，各班組能夠科學地管理管理班組日常工作，使班組建設面貌能夠有較大的提升，現推行班組“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

一、整 理

定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。目的：

1、改善和增加作業面積；

2、現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

3、減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

4、消除管理上的混放、混料等差錯事故；

5、有利于減少庫存量，節約資金；

6、改變作風，提高工作情緒。

意義：把要與不要的物分開，再將不需要的物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

要 點：

1、梳理班組資料、文件、規程、圖紙等，留下最新版，淘汰舊版已經不用的。

2、整理班組工器具情況，留下完好的，淘汰損壞的。

3、整理班組備品備件情況，留下完好的，淘汰損壞的。

4、整理辦公場所，區分平時工作中哪些是工作中經常用到的，哪些是無用的。

二、整頓

定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。

目的：不浪費時間尋找物品，提高工作效率和產品質量，保障生產安全。意 義：把需要的物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。要點：

1、物品擺放要有固定的地點和區域，并在工作場所設置定點擺放圖，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

2、物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些；

3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

4、庫房貨架擺放要按類存放在同一貨架，按常用備件放在拿、放方便的地方，不常用的備件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，擺放整齊；

5、文件、資料、規程、圖紙、制度、設備臺賬、記錄表紙要按類存放在不同的文件盒內，并統一編號。

6、用后的工具、文件、資料、規程、圖紙、記錄表紙必須按定置規定放在原處，以便于下次使用。

7、新下發的工具、文件、資料、規程、圖紙必須按類進行編號，并放于同類文件盒內，并做好登記，以便于以后查閱。

8、對于已經過時文件、制度、資料、規程、圖紙必須及時清除，并做好記錄，以防在操作中規程、圖紙與實際不統一造成誤操作的發生。

9、備品備件使用、領取后要及時更新設備臺賬，以便于以后查找和使用。

10、終結后的工作票必須按規定放在固定的文件盒內，并按工作票種類，許可時間集中存放。

三、清掃

定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾、清除辦公場所的垃圾。

目的：清除“臟污”，保持現場干凈、明亮、整潔。

意義：將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，工作、辦公環境更加舒適，也是實施自主保養的第一步。

要點：

1、自己使用的物品，如設備、工具、更衣箱、文件柜、資料柜等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃人員；

2、對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

3、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有灰塵、煤粉和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以消除。

4、發現工作場所有垃圾要及時清掃，垃圾桶垃圾超過三分之二時必須及時傾倒。

四、清潔

定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。、目的：認真維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。工作環境更加舒適。

意義：通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使員工能愉快地工作。

要點：

1、廠房環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員人勞動熱情；

2、不僅物品要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

3、員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

4、要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

五、素養

定義：人人按章操作、依規行事，養成良好的工作和生活習慣，使每個人都成為有教養的人。

目的：提升“人的優秀品質”，培養對任何工作都講究認真的人。

意 義：努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身素質和境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

要點：

1、每個人都要養成良好的個人素質，不要隨地扔垃圾、煙頭等雜物；

2、使用工具后按定置擺放在原位；

3、吃完飯后要將桌面擦干凈，飯盒及時清洗干凈收到柜內；

4、文件、記錄本、記錄表紙用完后放在規定位置；

5、工作聯系做到文明禮貌；

6、公共場所不要大聲喧嘩；

7、有上級領導到來要有禮貌，起立點頭示意，以示禮貌。

8、做到遵紀守法，尊老愛幼。

六、5S管理實施方法

為了使“5S”班組管理方法能夠更好地運用，現推薦“5S”20種實施方法以便于大家更好的掌握。

1、抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。

2、櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。

3、四適法：適時、適量、適質、適地。

4、疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？

5、IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。

7、裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。

8、三易原則：易取、易放、易管理。

9、三定原則：定位、定量、定標準。

10、流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。

11、標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。

12、三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。

13、OEC法：日事日畢，日清日高。

14、雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。

15、矩陣推移法：由點到面逐一推進。

16、榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

17、流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

第五篇：5S現場管理

5S 現場管理

1、什么是現場管理

公司員工工作的場所就是現場，對于公司員工在現場工作行為的管理就是現場管理。

2、什么是5S現場管理

每個公司都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本公司的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

3、什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

★

革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物

品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合公司條件的推進組織——5S推行委員會。推行委員會的責任人包括5S委員會、推進事務局、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經理擔任5S委員會的委員長，從全局的角度推進5S的實施。

步驟2：擬定推行方針及目標

方針制定：推動5S管理時，制定方針作為導入之指導原則，方針的制定要結合公司具體情況，要有號召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標制定：目標的制定要同公司的具體情況相結合，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1．日程計劃做為推行及控制之依據 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動實施辦法 4．與不要的物品區分方法 5．5S活動評比的方法 6．5S活動獎懲辦法 7．相關規定（5S時間等）8．工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。教育內容可以包括

1．每個部門對全員進行教育 2．5S現場管理法的內容及目的 3．5S現場管理法的實施方法 4．5S現場管理法的評比方法 5．新進員工的5S現場管理法訓練 步驟5：活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過以下方法對5S活動進行宣傳：

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）2．海報、內部報刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實施 1．作業準備

2．“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標識標準 4．“3定”、“3要素”展開 5．攝影

6．“5S日常確認表”及實施 7．作戰

步驟7：活動評比辦法確定

1．系數： 困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 2．評分法 步驟8：查核 1．查核

2．問題點質疑、解答

3．各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動中 1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S現場管理法強化月活動

需要強調的一點是，公司因其背景、架構、公司文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

5實施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。1.3四適法：適時、適量、適質、適地。

1.4疑問法：該資源需要嗎？需要出現在這里嗎？現場需要這么多數量嗎？ 2.1 IE法：根據運作經濟原則，將使用頻率高的資源進行有效管理。2.2 裝修法：通過系統的規劃將有效的資源利用到最有價值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標準。

2.5 流程法：對于布局，按一個流的思想進行系統規范，使之有序化。2.6 標簽法：對所有資源進行標簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達法：掃描權責范圍內的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點到面逐一推進。

4.3榮譽法：將美譽與名聲結合起來，以名聲決定執行組織或個人的聲望與收入。

5.1流程再造：執行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執行。

5.3教練法：通過攝像頭式的監督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。

5.4疏導法：像治理黃河一樣，對嚴重影響素養的因素進行疏導。

6實施難點 編輯

1．員工不愿配合，未按規定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。2．事前規劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。4．實施不夠徹底，持續性不佳，抱持應付心態。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。6．評審人員因怕傷感情，統統給予獎賞，失去競賽意義。

7實施意義 編輯

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強公司員工的信心。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進公司“體質”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結合實際做出適合自己的定位

反觀國內外其它優秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。通過學習，讓管理者及員工認識到“5S”是現場管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優秀的公司，堅持將“5S”管理作為重要的經營原則。“5S”執行辦公室在執行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。此外，如果請顧問輔導推行，應該注意避開生產旺季及人事大變動時期。

2．樹立科學管理觀念

管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識。最高領導公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現場管理的基礎的概念，根據柳鋼的生產現場管理水平，建議“5S” 導入之后再導入全面生產管理、全面成本管理、精益生產、目標管理、公司資源計劃及各車間成本計劃等。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實際崗位采取多種管理形式，制定各種相應可行的辦法。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。公司可以倡導樣板先行，通過樣板區的變化引導干部工人主動接受“5S”，并在適當時間有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制度、“5S”考評制度、“5S”競賽等，在形式化、習慣化的過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學的管理意識。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團隊方式來推動5S。訂立明確的5S活動目標。建立合理之評價考核制度。以漸進的方法來逐步推動5S。靈活地運用各種5S技巧與手法。設計令人心動的文宣配合活動。借用外力，縮短時間，追求效果。持續不斷地進行活動。二 5S推行的要點

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應有心態

5S容易做，卻不易持續的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實，5S活動作為工廠體質改善的重要手段，其目的就是為了開創一個能防止災害、有規律的現場，通過長期的潛移默化養成員員工由打掃垃圾轉變為不丟垃圾保持整潔的良好工作習慣。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進

針對工廠的實績與現狀，明確制訂5S的目的及目標、活動計劃，并依計劃采取階段性推進，5S活動一開始是以謀求防止災害及事故發生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點，其次才涵蓋清潔及素養，當5S達到一定水準時，則通過小集團別、5S對象別及課題別進行目標管理。

（四）制定活動規則

5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。如不要品處理辦法、物料定位規定等規則。同時明確部門5S責任區域及共用區域的責任人。

（五）督導與評審

采取定期或隨時方式，由總經理或5S推行委員會進行督導與評估，其執行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺，通過對優秀單位的表揚、5S賽活動5S活動停滯、僵化。

（六）5S活動推行的時機

5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。在5S管理推行過程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。在不同的5S推行階段，適時地應用定點攝影、紅牌作戰、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣四：以5S管理為改善平臺通過推行5S規范人的行為，達到成本降低和品質提升，對生產流程進行改造，為公司創造和諧的工作環境。

要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執時要態度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創新。要訣六：全員參與5S管理不是個別部門和領導的事情，而是全體員工都要參與的變革，因為5S管理涉及的范圍廣，內容豐富，是針對人的一種管理方法，只有從上到下把此項工作作為重點落到實處，才能達到5S管理的目的。

要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。

要訣八：目標明確，上下齊心把目標逐一分解自上而下，每個人頭上有指標，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開展的各種活動員工能積極參與。

要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。

要訣十：貴在堅持在實際推行過程中，不少公司發生過＂一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S活動貴在堅持。[9]

115S現場管理：整理70項 編輯

1、工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走

2、生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區內

5、作業區應標明并區分開

6、工區內物品放置應有整體感

7、臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置

8、零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置

10、零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應分開管理

12、私人物品不應在工區出現

13、電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落在地上

14、標志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

16、沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上

17、治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區分開

18、測量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機械的設備上不能放置多余物品 20、作業工具放置的方法是否易放置

21、作業崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺、清潔柜、垃圾箱應在指定標志場所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收

26、底板類物品在指定標志場所水平直角放置

27、落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置

28、文件的存放應按不同內容分開存放并詳細注明

29、標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態 30、標志牌、指示書、標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應標明責任部門及擔當者姓名

32、休息區的椅子，休息完后應重新整頓

33、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識

36、各種柜、架的放置處要有明確標識

37、半成品的放置處應明確標識

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落 40、清潔柜、清潔用具應保持干凈

41、積極認真按時做早、晚令

42、按規定和要求扎頭發 修養

43、按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙

45、工作前，用餐前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊

46、不良品放置區應有明確規定

47、不良品放置場地應用紅色等顏色予以區分

48、不良品放置場地應設置在明顯的地方

49、修理品應放置在生產線外 50、零件放置場所的標識表示應完備

51、塑膠箱、捆包材料上應標明品名

52、作業工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業工具

54、作業工具放置處應有余量

55、治具、工具架上應有編碼

56、在架子前應能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應導入用不同顏色標識區分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應按成品類別成套放置 60、成品的放置應該按規格型號區分開

61、成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區分 62、治具架應采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）64、測定具應采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應按規定放置

66、測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設備下應為重點清掃區域 69、地面上浸染的油污應清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實施5S現場管理的效益 編輯

1.創造一個明朗舒爽的工作環境

公司的發展是一個過渡的時段，當公司面臨著很多發展生存的問題時，如何調整公司的內部是公司發展的一部分。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。這個時候公司已經具有一定的規模，創造一個明朗舒爽的工作環境就成為公司一個中長期的問題。

2.人造環境，環境育人

5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。因為船上不能帶很多東西，生活環境迫使他們必須比較精簡，所以日本在推行5S時因為有思考和行為習慣上的傳統就比較容易，從日本的家庭到學校到整個社會都比較容易推行5S管理。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環境，因此推行起來也比較容易。

推行5S現場管理有一定難度的是我們國家，有些公司內部員工對事物的判斷標準比較模糊。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。推行5S現場管理首先要創建一個地物明朗化的環境，讓我們的新員工進來很快就能夠上崗操作，哪些是對的，哪些是錯的，一目了然。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規范化的環境逐步培養員工行為的規范化，夾改變人的思考方式與行動品質，從而改變公司的管理水準。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標是創造利潤和持續發展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創造利潤和持續發展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實現產出最大。也可理解為相對作業目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產量就會提高，生產成本就會降低。

(2)品質(Q:Quality)。品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩定、質量可靠、物美價廉的產品。產品品質是一個公司生存的根本。所謂品質管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而能夠以優良的品質、較短的交貨期、低廉的成本、優質的服務來滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產品生產活動中所發生的各種費用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。在現在的市場競爭中，能夠準時交貨期是非常重要的。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。一個公司即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜，但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業活動，客戶也不會購買該公司的產品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。安全生產對于任何一個公司來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會給員工個人、公司帶來很大的損失，甚至使國家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現在三個方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發揮人的積極性和創造性，讓員工發揮最大的潛能，從而為公司的發展作出盡可能大的貢獻，從而使公司盡可能地快速發展。

以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。

全球性的經濟危機把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對這場危機，果斷采取應對措施者生存;依然四平八穩，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開展5S現場管理活動，其主要目的是: 其一，在這種嚴峻的市場形勢下，公司全體員工不但要積極配合國際貿易部于2009為年重點開發日本市場，滿足日本客戶對生產質量、生產環節高標準、全面細致的要求，還要通過5S活動提高公司的管理水平至一個新的階段，樹立一個全新的國際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國際市場。

其二，通過這項活動改善生產現場的環境，給大家營造一個美好的工作環境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機之后，公司的競爭會更多地體現在自身的管理水平上，通過5S現場管理改善來提高我們在市場競爭中的能力，為今后的發展打下堅實的基礎。[11] 參考資料：