第一篇：5S現場管理含義及內容

一、“5S”活動的含義

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、5S管理具體各項內容如下：

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

清潔起維持改善的作用，是對前三項活動的堅持與深入，使之制度化、規范化，從而消除發生安全事故的根源，創造一個良好的工作環境。

目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

第二篇：『原創』5s現場管理內容

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5s 現場管理內容

更新用戶名：editor 更新日期：2011-6-13 10:57:00 閱

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1S/2S 整理、整頓的方法

因為 6S 是在 5S 基礎之上，故本文主講 6S 現場管理內容。

整理、整頓正如習慣用語一樣在使用，然而整理和整頓盡管相似，但意思是不同的，從而相應的行動也是不同的。首先，所謂整理，是舍棄不需要的東西，而整頓就是合理放置剩余的東西以便容易取出。

1.整理是什么？它是怎樣進行的？

（１）整理是通過區分要和不要的東西來扔掉或保管不要的東西，使生產現場用不到的東西不占用現場的資源。正如人員整理就是在人員調整時，分出誰是公司需要的人和不需要的人，然后再讓那些對公司不需要的人辭職的道理一樣。

（２）在整理之際，分第一次審查和第二次審查二個階段來進行。

在作業現場，說這個不要，扔掉，這點還需要考慮一下（我們把這叫做第一次審查，即現場管理者確認）。為什么呢？因為在其他工作現場也許使用，而且現在不使用但知道

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將來使用的話，就不能扔掉了。于是作為第二次審查，要讓部門長或其他工作現場的管理者看一下，并且讓其判斷是能使用的，還是不要的。在第二次審查中判定為不要的東西就統一進行處理。

（３）整理的檢查要點 整體不要的東西有沒有散亂?

要與不要不明確的東西有沒有放置不管?

對不要東西的處理方法明示了嗎? 屋外推車、托盤、容器有無未處理品? 作業現場作業臺、機械上有無不要的東西?

有無不要的加工品?

柜櫥、衣柜里有無不要的東西? 4 地面

角落設備等后面有無放著不要的東西?

有無不使用的推車、大型專用工具？

抽屜、貨架有無放入了工具類中的不要的東西?

?

www.tmdps.cn 文件有無過期文件？

有無放置了看了一次就沒用的東西? 2.整頓是什么呢?怎樣去進行呢（１）所謂整頓，就是整理完成后，讓剩余的需要品整齊

排列。

（２）在整理之際，重要的事情如下： 確定放置場所什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定

放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。確定放置方法所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直

角、斜置、吊放、鉤放等。確定標識。

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

www.tmdps.cn 整體決定且標示了放置場所嗎?

遵守了易找、易取、易放嗎?

有無危險的放置方法？ 治工具、計測器放置場所是否按種類區分開來放置的?

工具定置標準化嗎?

是需要的合適限量嗎? 3 加工品

規定了標準的加工量嗎?

規定了加工品的放置場所嗎?

明確了表示加工品的名稱和數量嗎? 材料部品倉庫貨架有順序標識嗎？

貨架里的貨物、物品有品名標識嗎?在容器上有無品名、數量的標識? 作業現場

有通路標識嗎?

表示物、揭示物容易看見嗎? 地面上有突起物嗎?

?

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3S/4S 清掃、清潔的方法

說起清掃給人印象就是大掃除，說起清潔則印象是洗手。這

種一看就簡單的事，但要是理解并實施起來卻不是那么簡單

就能做到的。

1.為什么清掃、清潔不能順利進行呢 清掃、清潔為什么要徹底進行呢?這沒有進行說明，所以（有人）會認為這不是很重要的事情。在清掃、清潔中偷工減料的話，不知道是否有何負面效

果。工作場所的負責人的無知、不關心、無責任感。沒有規定清掃時間，或者即使決定了也不遵守。清掃的責任區分不清楚，所以垃圾散亂的地方無人管。清掃的用具不完備。清掃的方法各人以隨意的方法做，未進行標準化。清掃后的狀態好壞沒有進行判定。

2.徹底清掃、清潔的思維方法

清掃將放在“是工作的一部份”的位置上。清掃是為維護心情良好、輕松愉快的工作現場所必須做 的。清掃具有“通過驅逐垃圾、塵埃來維護質量、預防機械

第三篇：5S現場管理的內容

5S”現場管理的內容

（一）整理

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！

整理的目的是：

①改善和增加作業面積；

②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

因為不整理而發生的浪費：

①

空間的浪費

②

使用棚架或柜櫥的浪費

③

零件或產品變舊而不能使用的浪費

④

放置處變得窄小

⑤

連不要的東西也要管理的浪費 ⑥

庫存管理或盤點花時間的浪費

5S“整理”執行技巧：

定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所

零亂的根源，主要來源于：

a)未及時舍棄無用的物品；

b)未將物品分類；

c)未規定物品分類標準；

d)未規定放置區域、方法；

e)未對各類物品進行正確標識；

f)不好的工作習慣；

g)未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現在：

a)存物間、框、架；

b)文件資料及桌箱柜；

c)零組部件、產品；

d)工具設備；

e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f)室外； g)室內外通道；

h)門面、墻面、廣告欄等。

整理的實施方法

深刻領會開展的目的，建立共同認識

a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費

b)向全體員工宣講，取得共識

c)下發整理的措施

d)規定整理要求

對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求：

a)辦公場地（包括現場辦公桌區域）

檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

b)地面（物別注意內部、死角）

檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；

c)室外

檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d)工具架上 檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；

e)倉庫

檢查內容：原材料、呆料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

f)天花板

檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；

制定“需要”與“不需要”標準

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除” 不需品的處理

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

開展整理活動應注意事項

a)雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；

b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；

d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人（生熟手）去做，結果是一樣的(已經標準化)。

整頓活動的要點是：

①

需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。

5S“整頓”執行技巧：

定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所

目的：定置存放，實現隨時方便取用

不方便取用的情況舉例說明：

a)多種物品混放，未分類，難以尋找；

b)物品存放未定位，不知道何處去找；

c)不知道物品的名稱，盲目尋找；

d)不知道物品的標識規則，須查對； e)物品無標識，視而不見；

f)存放地太遠，存取費時；

g)不知物品去向，反復尋找；

h)存放不當，難以取用；

i)無適當的搬運工具，搬運困難；

j)無狀態標識，取用了不適用的物品等。

整頓的實施方法

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪必須做到以下幾點：

落實整頓工作，根據“整理”的重點進行

決定放置場所

a)經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；

b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

d)不許堵塞通道；

e)限定高度堆高；

f)不合格品隔離工作現場；

g)不明物撤離工作現場；

h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

i)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方； j)無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

決定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

c)盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；

d)同類物品集中放置；

e)框架、箱柜內部要明顯易見；

f)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

g)清掃器具以懸掛方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

font face=“Times New Roman”>a)標志漆（寬7-10cm）；

b)定位膠帶（寬7-10cm）。

一般定位工具：

a)長條形木板；

b)封箱膠帶；

c)粉筆；

d)美工刀等。

定位顏色區分：

不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。黃色：工作區域，置放待加工料件

綠色：工作區域，置放加工完成品件

紅色：不合格品區域

藍色：待判定、回收、暫放區

定位形狀，一般有下列三種：

a)全格法：依物體形狀，用線條框起來

b)直角法：只定出物體關鍵角落

c)影繪法：依物體外形，實際滿者

開展活動注意事項

a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；

b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；

c)擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；

d)一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、碎屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂、垃圾等臟東西清掃擦拭干凈，所有人員都應通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個一塵不染的、明快舒暢的工作環境。

①分配每個人應負責清潔的區域。建立清掃責任區（室內、外），分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域(即死角)。

②開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈。如果對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作崗位甚至要對其執行處罰。

③到處都干凈整潔，讓參觀者感動，讓員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。

⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中“罷工”。

清掃活動的要點是：

①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③清掃也是為了改善。調查污染源，予以杜絕或隔離，當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

5S“清掃”執行技巧：

定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；

對象：主要在消除工作現場各處所發生的“臟污” 目的：

a)保持工作環境的整潔干凈；

b)保持整理、整頓成果；

c)穩定設備、設施、環境質量、提高產品或服務質量；

d)防止環境污染。

清掃的推行方法

例行掃除、清理污穢

a)規定例行掃除時間與時段，如：

b)每日5min5S；

c)每周30min5S；

d)每月60min5S；

e)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；

f)管理者要親自參與清掃，以身作則；

g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。

? 洗凈地面油污；

? 清除機械深處的端子屑；

? 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； ? 擦拭工作臺、架子之上、下部位；

? 窗戶或門下護板；

? 桌子或設備底部；

? 衛生間之地板與壁面等。

調查臟污的來源，徹底根除

確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：

a)在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；

b)在通電體造成開路或短路或接觸不良；

c)造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；

d)對光、電精密產品造成特性不穩而發生變化；

e)對精細化工產品性能變化。

廢棄物放置的區規劃、定位

在室內外規劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。

廢棄物的處置

不需要之物品作廢品處理清除掉。

建立清掃準則共同執行

a)規定組別或個人“清掃責任區”并公布說明；

b)責任區域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；

c)建立“清掃準則”供清掃人員遵守。

開展清掃活動注意事項

a)只在規定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；

b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；

c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方；

d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；

e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真進行日常維持活動，即形成制度和習慣，每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。必須創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

①落實前3S工作。

②制訂目視管理的基準。

③制訂5S實施辦法。

④制訂稽核方法。

⑤制訂獎懲制度，加強執行，管理干部的言傳身教、制度監督非常重要。

⑥老板和高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。⑦一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛：“我們公司做什幺事都是半途而廢”、“反正不會成功”、“應付應付算了”等等，要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

清潔活動的要點是：

（1）環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，談吐要文明、待人講禮貌、要尊重別人；

（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅臟亂差。

5S“清潔”執行技巧：

定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛生

對象：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛

目的：； a)養成持久有效的清潔習慣

b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

清潔的實施方法

整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”

a)在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之后，所呈現的狀態便是“清潔”；

b)清潔，在清掃方面呈現“清凈整潔”，感覺上是“美化優雅”，在維持前3S 的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；

c)清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S 沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續徹底執行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無“決心”與“持續”而已；

d)一個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視。

落實前3S 執行情況

a)撤底執行前3S各種動作；

b)如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；

c)管理要身先士卒，主動參與； d)多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛。

設法養成“整潔”的習慣

a)沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；

b)環境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

c)懶得做點檢“異常”發生了，也無法查覺，當然現場經常產生毛病和問題；

d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎；

e)設法通過教育培訓，參觀5S 做的好的現場等方式使員工因“看不慣臟污”而養成“整潔”；

f)3S意識的維持，有助于整潔的習慣養成。

建立視覺化的管理方式

a)物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目視管理的要求；

b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產品箱”都可以視為異常；

c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避免產生異常。

設定“責任者”，加強管理

“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區最明顯易見的地方。配合每日清掃做設備清潔點檢表

a)建立“設備清潔點檢表”（根據不同設備制訂）；

b)將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；

c)作業人員或責任者，必須認真執行，逐一點檢，不隨便、不作假；

d)主管必須不定期復查簽字，以示重視。

主管隨時巡查糾正，鞏固成果

有不對的地方，一定要溝通予以糾正。

開展清潔活動應注意事項

a)為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續維持，稱“一陣風”；

b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結果除了干凈之外，并無其他改善；

c)清潔化對象只考慮現場的材料和設備方面。

（五）素養

素養即教養、修養，要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，就是要培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。

每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種修養；

②管理干部的熱情幫助與員工的努力自律非常重要；

③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

⑥近年來，隨著人們對這一管理活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”或“效率”、“安全”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。

素養的推行要點是：

①制訂服裝、工作卡等識別標準

②制訂公司有關規則、規定

③制訂禮儀守則

④教育訓練

⑤推行各種激勵活動

⑥遵守規章制度

①

例行打招呼、禮貌運動

5S“素養”執行技巧：

定義：通過進行上述4S 的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步

對象：主要在通過持續不斷的4S 活動中，改造人性、提升道德品質

目的：

a)養成良好習慣；

? 加強審美觀的培訓；

? 遵守廠紀廠規；

? 提高個人修養；

? 培訓良好興趣、愛好。

b)塑造守紀律的工作場所；井然有序

c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧

修養實施方法

修養是5S 的重心。因此，修養不但是5S，更是企業經營者和各級主管所期待，因為，如果企業里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么，身為經營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執行貫徹，現場工藝的執行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。

繼續推動前4S 活動

a)前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣；

b)通過前4S的持續實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業場所的感受從而養成愛整潔的習慣；

c)前4S沒有落實，則第5S（素養）亦無法達成；

d)一般而言，5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；

e)5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢查總結。

建立共同遵守的規章制度

a)共同遵守的規章制度；

? 廠規廠紀

? 各項現場作業準則、操作規程、崗位責任制。

? 生產過程工序控制要點和重點、工藝參數。

? 安全衛生守則

安全、文明生產。

? 服裝儀容規定、儀表、儀態、舉止、交談、公司形象。

b)各種規則或約束在制訂時，要滿足下例條件。

? 對公司或管理有幫助

? 員工樂于接受

將各種規章制度目視化

a)目視化的目的，在于讓這些規章制度用眼睛一看就能了解；

b)規章制度目視化的做法如下；

? 訂成管理手冊

? 制成圖表 ? 做成標語、看板

? 卡片

c)目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點。

實施各種教育培訓

a)新進人員的教育培訓：講解各種規章制度；

b)對老員工進行新訂規章的講解；

c)各部門利用班前會、班后會時間進行5S 教育；

d)籍以上各種教育培訓做思想動員建立共同的認識。

違犯規章制度的要及時給予糾正

a)身為管理，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；

b)在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

c)強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。

受批評指責者立即改正

a)要被糾正者，立即改正或限時改正；

b)杜絕任何借口，“現在在作業中，所以無法……”等之類說詞；

c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。

推動各種精神向上的活動

a)班前會、班后會；

b)推動方針政策和目標管理； c)推行禮貌活動；

d)實施適全本公司員工自主改善活動。

開展修養活動應注意事項

a)只培訓作業上具體操作，對“規章制度”不加任何說明或只是把《規章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；

b)急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識；

c)沒有鮮明的獎勵制度，或執行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規章制度》視而不見，好壞不分；

d)以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產。

第四篇：5s現場管理培訓內容.

思考：

1、在我們的門店二級考評當中，是否把工作現場的管理作為一項考核指標，為什么？

2、您對自己所在的工作環境是否滿意，如果不滿意，又存在哪些問題？ 3、5s是什么？對我們的工作有什么意義，如何來操作和推行？ 本課程希望幫助您：

1、找出工作現場管理中存在的問題并找出解決方案；

2、掌握5s現場管理的定義及推行方法，能夠在日常工作和生活中用5s的方法來管理工作現場；

3、幫助每一位團隊成員養成良好的習慣，為我們的成功之路增添砝碼。課程概況： 1、5s的定義及效能 2、5s推行前的準備 3、5s的實施要點 4、5s的實施方法 5、5s實施的成果與誤區 1、5s的定義及效能 5s是整理、整頓、清掃、清潔、素養。因羅馬拼音的第一個字母是s，所以被稱為5s。整理，區分有用的和無用的物品，把不用的去除。整頓，將有用的放好，標示好。清掃，清楚工作場所的贓物、徹底清楚工作場所的垃圾和灰塵。清潔，維持整理、整頓、清掃3s的成果，持續的推行3s，使3s規范化、制度化，保持工作現場干凈、整潔。素養，養成從事5s的工作習慣，使之稱為日常工作的自覺性行為；習慣決定性格，性格決定命運。5s的效能：

1、提升企業的形象，增加客戶滿意度，是企業最好的廣告。

2、良好習慣的養成使員工的精神面貌改善，增加自身的成就感和對企業的歸屬感。

3、對工作現場進行科學的整理。整頓，可便于找尋東西，減少時間浪費。

4、大大節約儲存空間，減少空間的浪費。

5、培養認真的工作態度，減少馬虎。

6、讓員工感到心情舒暢，工作效率提升。

7、提升管理品質，創建一流的規范化企業。2、5s推行前的準備 推行5s的障礙： a、領導不重視，活動自生自滅； b、員工參與度不高，產生抵觸情緒； c、不能堅持，因客觀原因半途而廢。d、員工認為工作忙，沒有時間做5s。（1）消除意識障礙： a、最高領導人高度重視，一定要做而不是盡量； b、提高員工的參與熱情，培訓、召開動員會、報告會、內部文章、征集標語、做改善提案。c、持續推行，成為一種潛在意識。（2）成立推行委員會： 5s推行委員會的權責：（1）對稽查的項目做判定（2）對5s稽查投訴做仲裁（3）研究、討論推行5s的可行方案；（4）處理稽查過程中的異常問題；（5）可以及時抽查5s的推行情況；（6）擬定5s評分表及各種獎懲規定；（7）監督5s評比的公平性。委員會是一個常設組

織，最好由各級的主管來擔當，保證持續進行。干事的權責：（1）參與5s稽核，保證公平性（2）對于評分標準有權提出異議（3）提出推行5s活動的建議；（4）各項評分必須保證公平性，否則嚴處。（3）宣傳和培訓： a、讓員工提出標語：人人做整理，場地有條理；保持素養心，天天好心情，把提出標語的員工名字也貼出來，宣傳刊物上做好； b、對員工進行培訓。培養一批骨干員工，由他們推進組織。委外培訓；購買學習資料，內部培訓；參觀推行了5s并取得成效的企業。（4）示范區的5s活動。示范區：選擇某一有代表性的部門做示范，成功后推行至各部門，如可選擇倉庫和某個環境較差的門店進行示范。示范區的成功可以改變員工觀望、懷疑的態度，提高員工推行5s的信心。方法：前后拍照展示、5s成果報告 步驟：選定示范區、找出問題并記錄和分類、員工培訓、制定推行計劃、成果的總結與分享 3、5s的實施要點： 1）整理的要點：廢棄的決心。a、不用的一定要廢棄，現場騰出空間，避免拿錯； b、行動果斷，不用的處理掉，不常用的放在倉庫，常用的放在現場； c、廢棄的東西進行判定；（1）處理方法依次為：作價處理；轉給其他部門；修理修復；扔掉。（2）建立廢棄物品的處理程序：誰提出，誰批準，誰處理。倉庫、辦公室、賣場，都可以采用類似的方法。2）整頓的要點：定位、定量、標識 定位：按使用頻率分別放在近的地方和遠的地方。定量：在不影響生產和經營的情況下，數量越少越好； 標識：通常在工廠里用不同的顏色標識不同的工作區，倉庫也可采用類似的方法。要的東西隨時拿得到，其他人也能很快找到。3）清掃的要點：徹底的清掃，看得見和看不見的地方都要清掃，從中發現問題，如藥品效期、庫存情況等，清掃時隨時記錄，事后研究對策 目的：穩定品質，發現污染源，及時發現和預警問題 4清潔的要點：把整理、整頓、清掃的內容和職責明確在每一個人的身上 責任者是誰：誰使用誰負責，海爾每一塊玻璃都有責任者。標準化：解決問題的最好方法固化下來，使之標準化。5）素養的實施要點：a、持續不斷的推行前4s工作；制定員工行為規范；不斷對員工進行培訓；培養“自覺、自主、自立”的三自行員工，培養員工的品質意識、問題意識和改善意識。b、獎懲結合，培訓，嚴懲違紀行為。c、最終目的是培養員工的良好習慣，員工素質提高。4、5s的實施方法：（1）紅牌作戰：

需要改善的用紅牌來標識，不斷發現問題和解決問題。（2）目視管理：讓員工用眼睛看出工作進展狀況是否正常，并迅速做出判斷和對策，常用的辦公物品，如透明膠、剪刀等定位。例子：倉庫分布圖、公告欄、看板、逃生平面圖、工廠里的區域劃線； 倉庫：最大庫存量與安全庫存量的控制，防止過量采購與缺貨。5s情況確認表：責任人姓名、責任范圍、達到的要求、實施情況的記錄（3）查檢表：定期檢查并加以控制，糾正偏差 導入PDCA管理循環。計劃、做、查核、改進。查檢表內容：根據企業自身情況設計標準化的查檢表，給予打分，找出問題，協助改進。5、5s的成果與誤區 好處（1）排除資源、空間的浪費；（2）員工士氣增加，心態變化使得工作效率提升；（3）增加客戶的滿意度 5s活動的標準化：把5s活動的成果保持下去。檢查：干事進行定期和不定期檢查。評比：每月對5s活動進行成果評分與獎勵，與員工獎金掛鉤。做的好的單位的集體照和個人照放在報紙上。標準化：制定標準，問題改善和改進，標準化。ISO9000：怎么寫怎么做，怎么做怎么寫，固化下來。（1）沒有標準化，產品的品質不穩定。（2）根據企業實際情況，隨時改進標準。（3）標準化實例：地面干凈，墻面脫落的地方馬上修復；物品擺放干凈、整齊，沒有灰塵；文件擺放整齊，方便取用的文件與不常用的文件分開擺放，廢棄的文件隨時廢棄。（4）實施標準的記錄：區域、責任人、要求、實施周期、查檢表、日期表、抽檢。5、5s的誤區：（1）5s就是大掃除 5s持續的，目的是讓員工養成良好習慣（2）5s是一線員工的事 需要全員參與，領導帶頭參與才能取得良好的效果（3）搞好5s，企業就無任何問題了 5s是個基本功，還要做好戰略管理和營銷管理，光做5s是不夠的；（4）5s是一項花錢的活動，能夠賺錢？ 開頭投入，中間持平，最后為企業創造受益，是一個長期的過程。（5）太忙了，沒時間做5s。發現問題和解決問題，最終省去浪費的時間。（6）標準不是寫在紙上，而是需要長期宣傳和監督的，由高層領導來帶頭推行。總結： 通過學習本課程，你是否對5s現場管理的定義和操作方法有了一定的了解？5s要做出成果重在領導的牽頭推進與全體員工的積極參與，各部門都要執行到位，這是一個長期的過程。本課程希望幫助您掌握一些所在的門店或工作區域的現場管理方法，提升門店或部門的形象和員工素質，最終實現更好的工作業績。

第五篇：“5S”現場管理的內容

（一）整理

“5S”現場管理的內容

對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判別基準，把要與不要的人、事、物分開，將必需物品與非必需品區分開，要的物品調查使用頻度，決定日常用量，擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，再將不需要的人、事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等，這是開始改善生產現場的第一步。其要點首先是對生產現場擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的，在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。

堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。

日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應尋找它合適的位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽！

整理的目的是：

①改善和增加作業面積；

②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤有利于減少庫存量，節約資金；

⑥改變作風，提高工作情緒。

因為不整理而發生的浪費：

①

空間的浪費

②

使用棚架或柜櫥的浪費

③

零件或產品變舊而不能使用的浪費

④

放置處變得窄小

⑤

連不要的東西也要管理的浪費

⑥

庫存管理或盤點花時間的浪費

5S“整理”執行技巧：

定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西

對象：主要在清理現場被占有而無效用的“空間”

目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創造一個清晰的工作場所

零亂的根源，主要來源于：

a)未及時舍棄無用的物品；

b)未將物品分類；

c)未規定物品分類標準；

d)未規定放置區域、方法；

e)未對各類物品進行正確標識；

f)不好的工作習慣；

g)未定期整頓、清掃。

騰出空間整理地方和對象主要表現在：

a)存物間、框、架；

b)文件資料及桌箱柜；

c)零組部件、產品；

d)工具設備；

e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；

f)室外；

g)室內外通道；

h)門面、墻面、廣告欄等。

整理的實施方法

深刻領會開展的目的，建立共同認識

a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費

b)向全體員工宣講，取得共識

c)下發整理的措施

d)規定整理要求

對工作現場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的，具體檢查要求：

a)辦公場地（包括現場辦公桌區域）

檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；

b)地面（物別注意內部、死角）

檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；

c)室外

檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；

d)工具架上

檢查內容：不用的工具、損壞的工具、其它非工具之物品，破布、手套、噴漆等消耗品、工具（箱）是否合用；

e)倉庫

檢查內容：原材料、呆料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；

f)天花板

檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；

制定“需要”與“不需要”標準

工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根據上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據標準表實施“大掃除”

不需品的處理

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。

開展整理活動應注意事項

a)雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現場；

b)好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；

c)一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；

d)為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理干部(班組長、主管等)的責任追究。這種整頓對每個部門和崗位都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。這樣：

①將尋找的時間減少為零；

②有異常(如、誤放、丟失、損壞)能馬上發現；

③其他人員也能明白要求和做法，即新人和其它部門人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人（生熟手）去做，結果是一樣的(已經標準化)。

整頓活動的要點是：

①

需要的物品明確放置場所，物品擺放要有固定的地點、區域，地板劃線定位，擺放整齊、有條不紊，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，有標示。使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作己發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理。

5S“整頓”執行技巧：

定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；

對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所

目的：定置存放，實現隨時方便取用

不方便取用的情況舉例說明：

a)多種物品混放，未分類，難以尋找；

b)物品存放未定位，不知道何處去找；

c)不知道物品的名稱，盲目尋找；

d)不知道物品的標識規則，須查對；

e)物品無標識，視而不見；

f)存放地太遠，存取費時；

g)不知物品去向，反復尋找；

h)存放不當，難以取用；

i)無適當的搬運工具，搬運困難；

j)無狀態標識，取用了不適用的物品等。

整頓的實施方法

整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：

落實整頓工作，根據“整理”的重點進行

決定放置場所

a)經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；

b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；

c)用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；

d)不許堵塞通道；

e)限定高度堆高；

f)不合格品隔離工作現場；

g)不明物撤離工作現場；

h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現場的視線；

i)危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；

j)無法避免將物品放于定置區域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。

決定放置方法

a)置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；

b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

c)盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；

d)同類物品集中放置；

e)框架、箱柜內部要明顯易見；

f)必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；

g)清掃器具以懸掛方式放置。

定位的方法

一般定位方式、使用：

a)標志漆（寬7-10cm）；

b)定位膠帶（寬7-10cm）。

一般定位工具：

a)長條形木板；

b)封箱膠帶；

c)粉筆；

d)美工刀等。

定位顏色區分：

不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區分，但全公司范圍必須統一。

黃色：工作區域，置放待加工料件

綠色：工作區域，置放加工完成品件

紅色：不合格品區域

藍色：待判定、回收、暫放區

定位形狀，一般有下列三種：

a)全格法：依物體形狀，用線條框起來

b)直角法：只定出物體關鍵角落

c)影繪法：依物體外形，實際滿者

開展活動注意事項

a)剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；

b)識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統一，有和沒有一樣；

c)擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；

d)一次搬入現場的物品太多，在擺放的地方都沒有。