第一篇：鋁合金門窗安裝施工技術質量交底內容

鋁合金門窗安裝施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求。

2、鋁合金門窗材料要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、計量工具應是經過法定檢驗合格的產品。

4、施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。

5、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

6、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、要確保施工范圍內天面、墻面等其他裝飾工程基本結束且符合鋁合金門窗安裝的客觀條件。

2、對已完成的墻面進行各種建筑尺寸數據的復核，并嚴格控制在塑料門窗安裝施工允許的誤差范圍呢。

3、結構天、墻、地面內的電氣設備管線須敷管結束且調試完成，如果該區域內確定存在其他立體交叉施工的分項工程，則必須以不妨礙鋁合金門窗安裝施工為宜。

三、施工操作要求

1、測量洞口尺寸制作翻樣圖前，必須對洞口尺寸進行復核測量。最合適的洞口尺寸是比塑料門窗框大2cm。當洞口尺寸過小時，應適當擴大，當洞口尺寸過大時，則要根據實際情況，采取措施，使洞口尺寸在大于門窗框1～2cm的范圍之內。

2、制作翻樣圖翻樣圖的制作要考慮如下幾個問題：

——根據設計的式樣、尺寸，確定塑鋼型材的系列，門窗框的幾何尺寸，并制成翻樣圖。——根據下列原則，注明是否要加增強型材，當窗框型材的長度>1.6m，窗扇型材的長度>1m時，必須增加增強型材。

增強型材主要用鋼材，也可以采用鋁合金材料。

增強型材的長度應比框、扇型材的長度稍短些，取框、扇型材長度的87%為宜。增強型材的位置設在門窗型材主要中空腔室內，插入后用螺釘固定。增強型材應較寬松地插在中空腔中，不能太緊，以適應不同材料溫度變形的需要。

3、加工圖上，還要根據建筑環境、造價、設計要求、建筑檔次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的類型或單、雙層，小五金的選定。

4、送工廠的加工圖，必須明確塑鋼門窗的幾何尺寸、式樣、平推還是平移，是否需要增加增強材料，玻璃的類型，小五金的選擇等內容。

5、驗收：對廠方送到的門窗，必須按照翻樣圖的要求，驗核門窗的幾何尺寸、式樣、有否增強材料、玻璃的類型、小五金以及拼角焊接質量。

6、連接點位置的布置連接點的布置主要考慮：①使窗扇作用于窗框的力完全直接傳遞到墻面；②適應鋁合金框料變形較大的特點保證鋁合金與墻體之間的微小位移不會影響窗戶的性能及連接本身。因此，連接點的布置要注意以下四點：

（1）與鉸鏈相水平的位置要設點；

（2）相鄰兩連接點之間的距離不應≥700mm；

（3）沿框角水平，垂直各150mm的位置要設點；

（4）在橫擋或豎挺的位置不能設連接點。

7、在確定連接點的部位，兩側墻體上鉆孔，預埋膨脹螺栓。

8、在鋁窗框放入窗洞中，抄平、對中后用木楔定位。定位后，要反復測量鋁框的幾何

尺寸，尤其是要測矩形對角線，兩對角線誤差小于2mm。還要復核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能進入下一道工序。

9、連接鐵固件將預先固定在窗框凹槽中的固定鐵翻出，并與墻上的膨脹螺栓進行連接固定。

10、框墻間10～20mm的間隙用發泡劑進行填充，由于發泡劑發泡后內部的蜂窩狀結構，本身具有一定的彈性，能適應塑鋼窗在溫度影響下膨脹收縮變形。而且，發泡劑的粘性和膨脹性使它能很好地與框墻連成一體，能有效地防止水的滲入和加強此部位的氣密性。因此，今后框墻間隙的處理不再采用傳統的水泥砂漿嵌縫。

11、凝結后的發泡劑兩側要縮進窗框4mm左右，外面用彈性防水涂料批嵌。

四、產品質量要求

1、鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。

2、鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。

3、鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。

4、鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

5、有排水孔的鋁合金門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

6、鋁合金門窗的允許偏差和檢查方法應符合GB50210-2001表5.3.12的規定。

五、產品保護要求

1、門窗在安裝過程中，應及時清除表面水泥砂漿。

2、安裝完畢的門窗在投入使用前，不宜撕掉保護膜。

3、在周圍還有其他工種施工情況下，應采取防止利器劃傷表面的措施。

4、周圍搬運物件時，要注意不碰傷門窗。

第二篇：門窗玻璃安裝施工技術質量交底內容

門窗玻璃安裝施工技術質量交底內容附頁

一、材料、工具質量要求

1、玻璃的規格、品牌應符合設計要求。

2、玻璃的材料要具有產品的出廠合格證及質量保證書。

3、計量工具應是經過法定檢驗合格的產品。

4、施工機具使用前應進行安全性和適用性檢查。

5、操作之前，先準備好機具，所用機具應齊全、適用、無障礙，以保證施工質量和生產順利進行。

6、操作之后，清點整理機具，妥善保管，以便再用。

二、施工環境要求

1、門窗五金安裝完，經檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進行玻璃安裝。

2、鋼門窗在安裝玻璃前，要認真檢查是否有扭曲變形情況，如有此情況，應修正和挑選后，再進行玻璃安裝。

3、玻璃安裝前，應按照明設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地方待用。

4、硅膠和鋪墊的油灰材料必須經過檢驗合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配時，應按設計要求檢查和挑選玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按設計或實測尺寸，長度各縮小一個裁口寬度的1/4（約2～3mm）裁割，其邊緣沒有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及壓花玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，壓花玻璃及厚玻璃時，應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位、斜曲和松動。

5、裁割夾絲玻璃時，應先在裁割處涂煤油一道，然后再裁割，向下壓時，用力要均勻，再向上回時，要在裁開的玻璃縫處夾一木條或硬板紙，然后向上面，鉛絲就會同時被切斷，夾絲玻璃的裁割邊緣上宜涂刷防銹涂料。玻璃切開后鉛絲還不斷時，用鋏鉗剪斷。

6、分散玻璃，按照安裝部位所需的規格、數量分散已裁好的玻璃，分散數量以當天安裝數量為準。將玻璃放在安裝地點附近，不得靠近門窗所擺動的范圍內，以免損壞。

7、玻璃安裝前，必須將門窗的裁口（玻璃槽）清掃干凈。清除木碎渣灰砂渣、膠漬和塵土等，使油灰與槽口粘結牢固。

8、安裝玻璃前應涂抹底灰，在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長涂抹厚度的1～3mm的底灰，達到均勻一致、飽滿不間斷，隨后用雙手把玻璃推鋪平整、壓實，待油灰初凝有一定強度時，順著槽口方向，將多余的底灰刮平，遺留的底灰應清除干凈。

9、釘壓木壓條前應在玻璃四邊分別釘上釘子，釘長一般使用1/2～3/4in（英寸）的小釘，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個。要求釘頭僅靠玻璃。如果釘身靠玻璃容易把玻璃擠碎。釘完后，用手輕敲玻璃，聽聲音鑒別是否平實，如底灰不飽滿，應立即重新安裝。

10、木壓條應緊貼玻璃，但也不得將玻璃壓得過緊，以免將玻璃擠碎。

11、木壓條與玻璃之間涂上硅膠，硅膠要涂勻，不得有縫隙。硅膠與玻璃、裁口接觸的邊緣要齊平。

12、鋁合金框扇內安裝玻璃，安裝前，應清除鋁合金框槽口內所有灰渣、雜物等，暢通排水孔。在框口下邊槽口放入橡膠墊塊，以免玻璃直接與鋁合金框接觸。安裝玻璃時，使玻璃在框口內準確就位，玻璃安裝在凹槽內，內、外側間隙應相等，間隙寬度一般在2～5mm。采取橡膠條固定玻璃時，先用10mm長的橡膠塊斷續地將玻璃劑住，再在膠條上注入密封膠，密封膠要連續注滿在周邊內，注得均勻。

采用橡膠塊固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，容納后將玻璃擠緊，上面不再注密封膠。橡膠壓條長度不得短于所需嵌入長度，不得強行嵌入膠條。

四、產品質量要求

1、玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時，應使用安全玻璃。

2、門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。

3、玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。

4、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。

5、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應連接牢固、接縫平齊。

6、待密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應補大于0.5mm。

五、產品保護要求

1、已安裝好的門窗玻璃，必須設專人負責看管維護，按時開關門窗，尤其在大風天氣，更應該注意，以防玻璃的損壞。

2、對面積較大、造價昂貴的玻璃，宜在該項工程交付驗收前安裝，若提前安裝，若提前安裝，應采取保護措施，以防損壞玻璃

第三篇：20191005@14#鋁合金門窗安裝技術交底

鋁合金門窗安裝技術交底記錄

工程名稱

西青區中北鎮示范小城鎮西馬村一期農民還遷定向安置經濟適用房項目

編號

XM191003

分項工程名稱

門窗工程

交底日期

施工單位

天津天一建設集團有限公司

交底摘要

鋁合金門窗安裝技術交底

交底內容：

一、編制依據

JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范

16G908-3

建筑工程施工質量常見問題預防措施（裝飾裝修工程）

GB

50210-2018

建筑裝飾裝修工程質量驗收標準

GB

50411-2014

建筑節能工程施工質量驗收規范

GB

50300-2013

建筑工程施工質量驗收統一標準

GB

50327-2001

住宅裝飾裝修工程施工規范

《天一建設-裝飾裝修工程細部做法》

《天一建設-住宅工程質量控制標準》

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1金屬門窗的品種、型號應符合設計要求，五金配件齊全，且有出廠合格證。進場前應在場內驗收，不合格門窗不準進入現場。運到現場的門窗應分類堆放，不能相互擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施。搬運輕拿輕放，嚴禁摔扔。

2.1.2鋁合金門窗構件加工精度除符合圖紙設計要求外，還應滿足：

2.1.2.1桿件直角截料時長度尺寸允許偏差應為±0.5mm，桿件斜角截料時端頭角度允許偏差應小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端頭不應有加工變形、毛刺應小于0.2mm；

2.1.2.3構件上孔位加工應采用鉆模、多軸鉆床或劃線樣板等進行，孔中心允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累積偏差±1.0mm；

2.1.2.4鉚釘用通孔或螺釘沉孔應符合GB/T152規定；

2.1.3鋁合金門窗構件的槽口、豁口、榫頭加工尺寸偏差：

表6.2.2

構件槽口、豁口、榫口尺寸允許偏差（mm）

項目

a

b

c

槽口、豁口允許偏差

+0.5；0.0

+0.5；0.0

±0.5

榫頭允許偏差

0.0；-0.5

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承塊定位塊安裝除應符合《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113規定外，還應滿足：

玻璃支承塊長度不應小于50mm，厚度根據槽底間隙設計尺寸確定，宜為5-7mm，定位塊長度不應小于25mm；支承塊安裝不得阻塞泄水孔給排水通道；

2.1.5玻璃采用密封膠條時，密封膠條宜使用連續條，接口不應設置在轉角處，裝配后的膠條應整齊均勻、無凸起；玻璃采用密封膠密封時，注膠厚度不應小于3mm，粘接面應無灰塵、無油污、干燥，注膠應密實、不間斷、表面光滑整潔；

2.1.6鋁合金門窗組裝尺寸允許偏差：

表2.1.6

門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

項目

尺寸范圍

允許偏差

門

窗

門窗寬度、高度構造內側尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

門窗寬度、高度構造內側對邊尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

門窗框、扇搭接寬度

--

±2.0

±1.0

型材框、扇桿件接縫表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇桿件裝配間隙

--

+0.3；0.0

2.1.7構件間的接縫應做密封處理；開啟五金件位置安裝應準確，牢固可靠，裝配后應動作靈活。多鎖點五金件的各鎖閉點動作應協調一致。在鎖閉狀態下五金件鎖點和鎖座中心位置偏差不應大于3mm；

2.1.8鋁合金門窗框、扇搭接寬度應均勻，密封條、毛壓條合均勻；扇裝配后啟閉靈活，無卡滯、噪聲、啟閉力應小于50N（無啟閉裝置）；

2.2作業條件

2.2.1現場技術準備

2.2.1.1已按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內+50cm的水平線，校核門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題提前提早處理；

2.2.1.2對金屬門窗進行檢查，如因運輸、堆放不利而導致門窗框扇出現翹曲、變形等應事先校正和修理。

2.2.1.3鋁合金門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗質量，如發現劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標者、嚴重損傷、劃痕嚴重、外觀色差大者，找分包人協商處理，經修整驗收合格后在施工安裝。

2.2.1.4建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定（《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210）

2.2.3現場機具準備

主要機具：抹子、拖線板、小線、線墜、錘子、螺絲刀、小水桶、鐵鍬、大鏟等；

2.2.4現場作業條件

2.2.4.1主體結構工程質量經驗收合格，工種之間辦好交接手續；

2.2.4.2檢查金屬門窗的洞口的寬高是否合適，復核建筑門窗洞口尺寸，洞口寬高尺寸允許偏差應為±10mm，對角線尺寸允許偏差應為±10mm。不準確的校正后剔鑿準確，并清理干凈。

三、鋁合金門窗工藝流程及操作工藝

3.1工藝流程：彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口鋼副框安裝→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙標號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗封條→質量檢查→紗扇安裝

3.2操作工藝

3.2.1劃線照規矩

多層建筑在最高層找出門窗口位置后，以及門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。

門窗口的水平位置應以樓層+50cm的水平線為標準往上返，量窗下皮標高，彈線找直。一個房間保持窗下最高層門窗位置找出后，分別用經緯儀將窗兩側直線打到墻壁上，窗下皮標高線仍依上法找平。

3.2.2墻厚方向的安裝位置

根據外墻大樣和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻壁厚方向的安裝位置；如外墻壁厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，穿臺板伸入鋁合金窗下5mm為宜。

3.2.3鋁合金門窗采用干法安裝應符合：

1.金屬附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業前完成，鋁合金門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業后進行；

2.金屬附框寬度應大于30mm；

3.金屬附框內外兩側宜采用固定片與洞口墻體連接固定，固定片宜用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，表面應做防腐處理；

4.金屬附框固定片安裝位置應滿足：角部距離不應大于150mm，其余部位的固定片中心距不應大于500mm；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm；見圖①；

5.相鄰洞口金屬附框平面內位置偏差應小于10mm。金屬附框內緣應與抹灰后的洞口裝飾面齊平，金屬附框寬度和高度允許尺寸偏差及對角線允許尺寸偏差應符合：

金屬附框允許尺寸偏差

項目

允許偏差值

檢測方法

金屬附框高寬偏差

±3

鋼卷尺

對角線尺寸偏差

±4

鋼卷尺

6.鋁合金門窗框與金屬附框連接固定應牢固可靠。連接固定點設置應符合圖7.3.1-2；

3.2.4砌體墻不得使用射釘直接固定門窗；

3.2.5鋁合金門窗框安裝后，允許偏差應符合3.2.5規定；

3.2.6鋁合金門窗安裝就位后，邊框與墻體之間應做好密封防水處理，應符合：

1.應采用粘接性能良好并相容的耐候密封膠；

2.打膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面保持干燥，墻體部位應平整潔凈；

3.膠縫采用矩形截面膠縫時，密封膠有效厚度應大于6mm，采用三角形截面膠縫時，密封膠截面寬度應大于8mm；

4.注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

3.2.7玻璃安裝應符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范》6.4節規定；

3.2.8開啟扇及開啟五金件安裝：

1.鋁合金門窗開啟扇及開啟五金件的裝配宜在工廠內組裝完成。當在施工現場安裝時，應符合《JGJ

214-2010

鋁合金門窗工程技術規范》6.4節規定；

2.鋁門窗開啟扇、五金件安裝完成后應進行全面調整檢查，并應符合：五金件應配置齊全、有效，且應符合設計要求；開啟扇應啟閉靈活、無卡滯、無噪聲，開啟量符合設計要求；

表3.2.5

門窗框安裝允許偏差（mm）

項目

允許偏差

檢查方法

門窗框進出方向位置

±5.0

經緯儀

門窗框標高

±3.0

水平儀

門窗框左右方向相對位置偏差（無對線要求）

相鄰兩層處于統一垂直位置

+10；0.0

經緯儀

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

門窗框左右方向相對位置偏差（有對線要求）

相鄰兩層處于統一垂直位置

+2；0.0

經緯儀

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全樓高度內處于統一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

門窗豎邊框及中豎框自身進出方向和左右方向的垂直度

±1.5

鉛垂儀

門窗上下框及中橫框水平

±1.0

水平儀

相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差

+1.5；0.0

水平儀

門窗寬度高度構造內側對邊尺寸差

L<2000

+2；0.0

鋼卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

鋼卷尺

L≥3500

+4；0.0

鋼卷尺

表3.2.5

鋁合金門窗安裝允許偏差和檢查方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

門窗槽口寬度高度

≤2000mm

鋼卷尺

>2000mm

門窗槽口對角線長度差

≤2500mm

鋼卷尺

>2500mm

門窗框正側面垂直度

1m垂直檢測尺

門窗橫框的水平度

1m水平尺、塞尺

門窗橫框標高

鋼卷尺

門窗豎向偏離中心

鋼卷尺

雙層門窗內外框間距

鋼卷尺

推拉門窗扇與框搭接寬度

門

鋼直尺

窗

四、質量標準

4.1主控項目

4.1.1鋁合金門窗的物理性能應符合設計要求；

檢驗方法：檢查門窗性能檢測報告或建筑門窗節能性能標識證書，必要時可對外窗進行現場淋水試驗；

4.1.2鋁合金門窗所用鋁合金型材的合金牌號、供應狀態、化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面處理及外觀質量應符合現行國家標準的規定。

檢驗方法：觀察、尺量、膜厚儀、硬度鉗等，檢查型材產品質量合格證書；

4.1.3鋁合金門窗型材主要受力桿件材料壁厚應符合設計要求，其中門用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小實測壁厚不應小于1.4mm；

檢驗方法：觀察、游標卡尺、千分尺檢查，進場驗收記錄；

4.1.4鋁合金門窗框及金屬附框與洞口的連接安裝應牢固可靠，預埋件與錨固件的數量、位置與框的連接應符合設計要求；

檢驗方法：觀察、手扳檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.1.5鋁合金門窗扇應安裝牢固、開關靈活、關閉嚴密。推拉窗扇應安裝防脫落裝置。

檢驗方法：觀察、開啟和關閉檢查、手扳檢查。

4.1.6鋁合金門窗五金件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能滿足使用要求；

4.2一般項目

4.2.1鋁合金門窗外觀表面應潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠無間斷，表面應平整光滑、厚度均勻。

檢驗方法：觀察；

4.2.2除帶有關閉裝置的門（地彈簧、閉門器）和提升推拉門、折疊推拉窗、無平衡裝置的提拉窗外，鋁合金門窗扇啟閉力應小于50N；

檢驗方法：測力計檢查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填塞飽滿，填塞材料和方法應符合設計要求，密封膠表面應光滑、順直、無斷裂。

檢驗方法：觀察，輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄；

4.2.4密封膠條和密封毛條裝配應完好、平整、不得脫出槽口外，交角處平順可靠；

檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；

4.2.5鋁合金門窗排水孔應通暢，其尺寸、位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察，測量。

4.3鋁合金門窗安裝工程質量驗收實測內容：

4.3.1檢查門窗槽口寬度時，使用鋼卷尺等測量工具，距門窗槽口上下300mm位置，水平測量各1點（計算基準值）；

4.3.2檢查門窗槽口高度時，使用鋼卷尺等測量工具，距離窗槽口左右200mm位置，豎向測量各1點（計算基準值）；

4.3.3檢查門窗槽口對角線長度差時，使用鋼卷尺等測量工具，在門窗槽口的企口面，分別量取槽口對角線長度，兩個方向長度分別記錄；

4.3.4檢查門窗框的正、側面垂直度時，使用1000mm垂直檢測尺等測量工具，在一側門窗豎框中部的正、側面，各測量1點；

4.3.5檢查門窗橫框的水平度時，使用1000mm水平尺和塞尺等測量工具，在上橫框下口測量1點；

4.3.6檢查門窗橫框標高時，使用鋼尺等測量工具，測量上橫框下口距1000mm線高度尺寸，測量1點（計算基準值）；

4.3.7檢查門窗豎向偏離中心時，使用鋼尺等測量工具，在一側門窗豎框中部，測量門窗框兩側寬度各1點；

4.3.8檢查雙層門窗內外框間距時，使用鋼尺等測量工具，在一側門窗豎框中部，測量框間距各1點；

4.3.9檢查鋁合金推拉門窗扇與框搭接量時，使用鋼直尺等測量工具，在門窗框扇搭接處，測量1點；

4.4施工質量常見問題及預防措施，詳見16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保護

5.1鋁合金門窗框安裝完成后，其洞口不得作為物料運輸及人員進出的通道，且鋁合金門窗框嚴禁搭壓、墜掛重物。對于易發生踩踏和刮碰的部位，應架設模板或圍擋等有效的保護措施；

5.2鋁合金門窗安裝后，應清除鋁型材表面和玻璃表面的殘膠；

5.3所有外露鋁型材應進行貼膜保護，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4鋁合金門窗工程竣工前，應去除所有成品保護，全面清洗外露鋁型材和玻璃。不得使用有腐蝕性的清洗劑，不得使用尖銳工具刨刮鋁型材、玻璃表面。

六、安全技術措施

6.1在洞口或有墜落危險處施工時，應佩戴安全帽；

6.2高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規定，施工作業下部應設置水平安全網；

6.3現場使用的電動工具應先用Ⅱ類手持式電動工具。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定；

6.4玻璃搬運與安裝應符合：

6.4.1搬運與安裝前應確認玻璃無裂紋或暗裂；

6.4.2搬運與安裝時應戴手套，且玻璃應保持豎向；

6.4.3風力五級以上或樓內風力較大部位，難以控制玻璃時，不應進行玻璃搬運與安裝；

6.4.4采用吸盤搬運和安裝玻璃時，應仔細檢查，確認吸盤安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工現場玻璃存放應符合：

6.5.1玻璃存放地應離開施工作業面及人員活動頻繁區域，且不應存放于風力較大區域；

6.5.2玻璃應豎向存放，玻璃面與地面傾斜夾角應為70°-80°，頂部應靠在牢固物體上，并應墊有軟質隔離物。底部應用木方或其他軟質材料墊離地面100mm以上；

6.5.3單層玻璃疊片數量不應超過20片，中空玻璃疊片數量不應超過15片；

6.6使用有易燃性或揮發性清洗溶劑時，作業面內不得有明火；

6.7現場焊接作業時，應采取有效防火措施；

交底人

被交底人

第四篇：鋁合金門窗技術交底

鋁合金門窗技術交底

工程名稱

交底部位

斷橋鋁合金門窗安裝

工程編號

日期

2021-3-18

交底內容：

一、材料準備：

斷橋隔熱鋁合金成品門窗框、扇、玻璃固定片連接件、膨脹螺栓、聚胺脂發泡材料、（5＋12A＋5）凈白中空玻璃、衛生間為磨砂玻璃。

二、主要機具：

沖擊電錘、手電鉆、十字螺絲刀、曲線鋸、橡皮錘、線墜、靠尺板、合尺、直角尺、墨線、直線等。

三、作業條件：

1、檢查水平控制線（1m線），保證同一樓層的水平控制線一致。

2、驗收門窗洞口尺寸、高、寬尺寸允許偏差為5mm，并應符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。

3、按預先彈好的垂線對窗洞口進行分中線，驗收上下洞口中線允許偏差為5mm。

4、外門窗立于結構墻中。（含保溫）。

5、鋼附框安裝并通過校正完成后，副框與剪力墻間隙用發泡膠填實處理。

門窗縮尺：

1、單窗附框制作尺寸面磚墻面為標準洞口尺寸寬減（40）mm、高減（）（30）（）mm;安裝（居中放置）。

2、飄窗附框制作尺寸：高按洞口尺寸減去（30）mm，寬為從外挑板結構面往里返（）（40）（）mm安裝。墻面附框距剪力墻墻留15mm3、陽臺窗：外陽臺鋼付框單洞口窗為標準洞口尺寸寬減（40）mm、高減（）（30）（）mm;安裝（居中放置）。拐角陽臺窗為標準洞口尺寸寬按結構墻（含保溫）居中放置、高減（）（30）（）mm;安裝。墻面附框距剪力墻墻留15mm。

4、安裝石材部位窗洞口縮尺同上做法。

5、附框焊接要求滿焊，打磨并刷防銹漆做防腐處理。

6、陽臺側窗高度同正面窗高度一致。

7、石材墻面深槽部位的兩側墻垛為滿足干掛石材厚度的需要，寬度調整為145mm。

四、驗收進場門窗的品種、規格、開啟形式應符合設計要求。

五、技術及施工要點：

1、門窗框外側為鋼副框，鋼副框與墻體間隙及縮尺詳見門窗安裝節點圖。

2、門窗框及鋼副框與洞口墻體的連接固定應符合下列要求：

①鋼副框直接與墻面用8*80、8*100、的尼龍膨脹螺栓固定。

②第一個固定件距框四角的距離不大于200mm，其余固定點的間距不大于500mm.。

3、門窗與鋼副框每邊間隙均為4mm，采用大于4*25自攻螺釘固定。角距不大于200mm，間距不大于600mm。

4、五金配件的安裝應保證各種配件和零件齊全，裝配牢固、使用靈活，安全可靠、達到應有的功能要求。

5、玻璃的安裝應符合下列要求：

①玻璃承重墊塊的材質、尺寸、安裝位置應符合設計要求。

表C13

01

技術交底記錄

工程名稱

交底部位

斷橋鋁合金門窗安裝

工程編號

日期

2021-3-18

②玻璃安裝就位時，應先清除鑲嵌槽內的灰砂和雜物，疏通排水通道。

六、質量標準：

1、使用的材料符合設計要求及相關的國家標準，鋁材符合GB5327-2021《鋁合金型材》中規定。

2、門窗框安裝必須按安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。

3、門窗配件型號、規格、數量符合設計要求，安裝牢固、位置正確、功能滿足使用要求。

4、門窗驗收按照國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210－2021）

5、檢查項目

成品范圍

安裝允許偏差

門窗槽口寬度、高度

1500mm

1.5

1500mm

門窗槽口對角線長度

2021mm

＞2021mm

門窗框的正、側面垂直度

2.5

門窗橫框的標高

門窗橫框的水平度

門窗豎向偏離中心

雙層門窗內外框間距

推拉門窗扇與框搭接量

1.5

七、成品保護：

1、門窗進入現場后應在室內豎直擺放，產品和材料不能放置在雜物堆放處。

2、門窗框必須用保護薄膜保護，以防止水泥沙漿，灰水、噴涂材料等污損門窗表面。

3、其它裝修工序不得破壞門窗表面。

4、進行焊接作業時，必須采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的門窗型材，玻璃、附件等材料。

禁止人員采踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經常出入的門窗洞口，應及時用木版材料將框保護好，嚴禁將重物從門窗框上拉過、重壓。其它專業注意保護門窗。

表C13

02

技術交底記錄

工程名稱

交底部位

斷橋鋁合金門窗安裝

工程編號

日期

2021-3-18

八、安全技術措施

1.安裝人員進入施工現場必須正確佩帶安全帽，穿防滑的工作鞋。

高空室外安裝鋁合金門窗必須要有安全網、護身欄等防護措施，高空作業必須系好安全帶。

交底內容：

2.搬運玻璃前首先檢查玻璃是否有裂紋，特別要注意暗裂，確認完好后才能搬運。

3.搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫，玻璃要豎向，以防止玻璃銳邊割手。

4.手電鉆、沖擊電鉆等必須遵守現行國家標準《手持電動工具的管理、使用、檢查、和維修安全技術規格》（GB3787）是的規定，確保使用安全。

5.焊接機械的使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46），注意電焊火花的防火安全。

6.高處安裝玻璃時應穩妥放置，其垂直下方不得有人。風力五級以上難以控制玻璃時，就停止搬運和安裝玻璃。

技術負責人：

交底人：

交接人：

表C13

第五篇：鋁合金門窗中空玻璃安裝施工方案

鋁合金門窗中空玻璃安裝施工方案

簡介：鋁合金門窗安裝施工方案。主要包括材料及主要機具，操作工藝，質量標準，成品保護，應注意的質量問題等幾方面內容。1施工準備

1.1材料及主要機具：

1.1.1鋁合金窗：規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。

1.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。

1.1.3防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。l.1.4 325號以上水泥：中砂按要求備齊。

1.1.5與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規格各好。并做好防腐處 理。

1.1.6焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。1.7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。

1.1.8防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證；

1.1.9密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。

l.1.10主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、銅直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。1.2作業條件：

1.2.1結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。

1.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞1：3位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。

1.2.3檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位簧與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理.并將預留孔洞內的雜物清理干凈。

1.2.4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后刊可安裝。1.2.5認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。2操作工藝 2.1 工藝流程

彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點。檢查鋁合金護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。2.2彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用火線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。

門窗l：1的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。

2.3墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5m為宜。

2.4安裝鋁合金披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。2.5防腐處理：

2.5.1門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金窗接觸。

2.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

2.6就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用定。

2.7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：

2.7.l沿窗框外墻用電錘打 Φ6孔(深60mm)，并用型(Φ6鋼筋(4Omm×60mmm)粘107膠水泥漿 7.2連接鐵件與預需求量鋼標兵或剔出的結構箍筋焊牢。2.7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。

2.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂將填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料，待鋁合金和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。2.9.1將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。2.9.2在門框的側邊固定好連接鐵件(或木磚)2.9.3門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。2.10地彈簧座的安裝：根據地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內，用水泥砂漿固定。

地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。

2.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

2.12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。2.13安裝鋁合金鋼紗門窗： 13 1繃鐵砂(或銅紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。2.13.3安裝五金配件。3.質量標準 3 1保證項目

3.1.1鋁合金門窗及其附件質量.必須符合設計要求和有關標準的規定。3.1.2鋁合金門窗的安裝位置、丌啟方向必須符合設計要求。

3.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。

3.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理：嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。3.2基本項目：

3.2.1 鋁合金門窗扇安裝應符合以下規定

3.2.1.1平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。

3.2.1.2推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。

3.2.1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度900±l.50，關閉時間在6～10s范圍之內。

3.2 2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。

3.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。

3.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

3.3允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側面的垂直度、水平度、橫

框標高等，不得超過8-3規定的數值。

4.2門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將框兩側用水板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。

4.3若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥同化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。4.4抹灰前應將合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。

4.5鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。

4.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發現局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂梁。

4.7架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。4.8建立嚴格的成品保護制度。5應注意的質量問題

5.1鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。

5.2地彈簧及拉手安裝不規矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。5.3面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。5.4表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。5.5漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用。

10、陽臺、樓梯間或樓梯欄扳等圍護結構安裝鋼化玻璃時，應按發計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定：在玻璃與金屬框格相連接處，應襯墊橡皮條或塑料墊。

11、安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。

12、安裝玻璃隔斷時，隔斷上柜的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。

13、死扇玻璃安裝，應先甩扁鏟將木壓條撬出，同時退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。

14、安裝中空玻璃及面積大于0.65㎡的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的l／4，且不宣小于150㎜。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應符合設計要求。

15、鋁合金框扇玻璃安裝時。玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應符合有關標準的規定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應符合設計要求，必須密實、平整、光潔。

16、玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關好門窗。27 4．17冬季施工應在已安裝好玻璃的室內作業，溫度應在正溫度以上：存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點，應與玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬季安裝。