第一篇：愛無季：順利完成企業ERP管理軟件升級

愛無季：順利完成企業ＥＲＰ管理軟件升級

４月２４日上午１０時許，為期３天的武漢愛無季企業ＥＲＰ管理軟件升級培訓正式開課。本次ＥＲＰ軟件的升級及普及，涉及到銷售查詢和ＰＯＳ終端兩個方面，從銷售、庫存兩個方面的近一步完善到新添加的資金運作管家，使得整個ERP系統更加具有實戰功能，將在“愛無季·名品特惠店”和“愛無季·名品集合店”2013年第二季度的運營管理中嶄露新頭角！

本次軟件的升級是源于公司精細化管理、科學化管理的發展方針。軟件升級可以更加直觀統計各家店鋪及整個貨品的營銷數據，從而更加靈活的進行各終端店鋪的鋪貨選貨和調換貨，同時最終反饋的數據仍可以作為愛無季買手團隊采購的方案制定和促銷活動的相關管理。本次軟件升級培訓的對象是愛無季的督導團隊。每位督導都需要現場登陸ＥＲＰ的后臺管理系統，跟隨老師一步步進行并熟練ERP管理端的操作。

本次ERP軟件升級涉及到了報表的查詢方面和銷售的明細分析的版塊的升級。從銷售報表、庫存報表、零售分析報表和品牌、服飾、銷售時效性分析等多個終端店鋪管理的細節。操作界面更加簡潔直觀人性化。特設有向上一級還原和分級加密的新功能，出現誤操作可以還原上一步操作，而一些重要的數據可以加密保護，不得隨意更改。使得系統的便捷性和保密性有了深層次的飛躍。ＶＩＰ的消費行為分析功能為我們的ＶＩＰ客戶更加貼心細致的服務，做好了CRM，就是做好了我們愛無季的在服裝市場的品牌形象！

在培訓期間，督導提出了連帶率情況、高單查詢和個性化界面的三個方面操作問題，均一一演示以解答。從整個設置上精簡了許多過去冗余的環節，使得操作更加方便快捷。

本次愛無季ERP軟件升級是向愛無季第三階段目標邁進的又一新舉措。在終端店鋪管理和公司采購決策的環節中起到了關鍵性的作用。也是愛無季科學標準化管理之路的深度踐行。愛無季，因您而變，一直在做得更好！

第二篇：企業管理軟件ERP 介紹

企業管理軟件 ERP 介紹

企業管理軟件是面向中小企業全面業務管理的ERP信息系統，將企業中的關鍵要素，包括客戶、供應商、采購庫存、銷售、財務、辦公等，相互關聯、集成在一起。幫助企業建立一套規范準確即時的業務數據庫，同時實現輕松規范、細致的流程管理。

產品功能介紹：

--客戶管理

客戶關系管理由意向客戶、正式客戶、所有客戶、聯系記錄等功能模塊組成。具有以下功能特點：

1.建立完善的客戶數據庫，對該客戶的基本情況、信用情況、業務往來情況、聯系人信息等隨時查詢，最大限度地 保留和管理客戶資源，有效避免客戶流失；

2.支持按名稱、地址、聯系人、電話等各種信息智能搜索客戶，具有查重工功能；

3.迅速捕捉意向客戶及銷售機會，有效避免機會遺失；

4.能夠強化對意向客戶的各階段跟蹤，對意向客戶進行一定評估；

5.詳細記錄每次與客戶聯系的具體內容，方便查詢歷史信息；

--采購管理

采購管理由請購單、采購訂單、采購單、采購發票、采購退貨等功能模塊組成。具有以下功能特點：

1.系統整合了采購全面業務。從采購貨品、退貨、付款等一系列工作進行全面跟蹤，控制采購流程合理應用。實現 了業務環結緊密聯接；

2.建立完善的供應商檔案，實時控制供應商資料、信用、價格、等關鍵環節業務處理；

3.全方位統計分析，全面詳細掌握采購業務整體情況，減少盲目進貨，降低庫存積壓和流動資金的大量占用；

4.支持采購訂單、采購入庫、采購退貨業務，滿足中小型企業商貿業務中采購核算管理；

5.支持貨品條形碼管理，支持批次管理、有效期管理；

6.采購訂單可以參照請購單自動生成，采購單可以參照采購訂單生成，也可手動審核后生成入庫單及應付款；

--銷售管理

由銷售訂單、銷售單、零售單、銷售發票、利潤分析、贈品/樣品等功能模塊組成。具有以下特點：

1.系統整合了銷售全面業務。清晰管理客戶往來業務賬目及訂單執行過程，實現有效控制；

2.有效的建立客戶資料、價格體系、信用額度、應收款期限等關鍵環節業務管控，使企業靈活、快速應對市場變化 減少壞帳，規避銷售風險；

3.能夠按客戶、貨品、銷售類型、單據日期、銷售排行等靈活搜索歷史訂單，隨時導入導出Excel；

4.全方位統計分析，全面詳細掌握銷售業務整體情況，快速把握銷售狀況，抓住商機；

5.支持銷售、結算、退貨業務，滿足企業管理項目經營利潤。分析項目業務拓展提供準確數據；

--庫存管理

庫存管理包括入庫管理、出庫管理、調撥管理、盤點管理等功能模塊。具有以下功能特點：

1.入庫管理：對入庫貨品進行審批，也可以建立直接入庫單，對入庫貨品進行查詢和統計；

2.出庫管理：對出庫貨品進行審批，也可以建立直接出庫單，對出庫貨品進行查詢和統計；

3.調撥管理：在不同倉庫間調撥貨品，通過貨品調撥功能，加快物流周轉速度，保證分銷業務順利進行；

4.庫存盤點：可以定期盤點庫存，如果有出入，建立盤點清單，平衡庫存；

5.庫存報表：可以對當前庫存進行查詢，也可以對滯銷、暢銷貨品的查詢。查詢時可以根據多種條件組合查詢貨品 記錄,可通過EXCEL表導出數據，并可以打印出歷史數據列表；

6.庫存預警：包括產品庫存上限報警、產品安全庫存報警、產品保質期報警；滯銷產品報警預先設定商品庫存上下 限，實現庫存報警功能，當庫存產品少于產品的庫存預警數時系統自動預警，以達到降低庫存，減少資金占用，避 免貨品積壓或短缺現象；

7.庫存統計：統計不同倉庫的庫存成本，可以分別在各欄目中查看到出入庫統計、盤點統計、調撥統計等等；

8.月末處理：包括會計日歷和月結；

--財務管理

由應收欠款、應付欠款、預收款、預付款、收款單、付款單、費用單等功能模塊組成。具有以下功能特點：

1.無須財務專業知識，簡單明了管理應收帳款、應付帳款、費用。達到清晰理財，收入支出一目了然；

2.清晰反映每一筆業務流水帳目，及時計算每筆業務利潤；

3.提供供應商、客戶的往來帳務，實時查看供應商、客戶應收、應付流水明細，清楚分析經營情況表，幫助企業經 營者輕松了解運營狀況；

--客戶服務：

1.隨時接受售后服務請求，詳細記錄請求內容；

2.能夠指定售后服務請求處理部門及處理人，并規定處理期限；

3.對客戶投訴進行詳細記錄，并對每個投訴進行落實、處理；

4.建立客戶回訪計劃，登記回訪情況，分析回訪結果；

--辦公管理：

1.協同任務管理讓工作井井有條。隨時了解任務的執行情況，對未完成任務隨時監控；

2.知識管理不限層級設置欄目，通知、規章、制度、學習、交流、資料一應俱全；

3.提醒信息即時聯絡，定時提醒讓工作有條不紊；

4.員工通訊錄、公共通訊錄、個人通訊錄靈活智能查詢；

5.記事本任意設置標簽，方便記錄信息；

6.待辦事項自動提示待處理的業務，工作不會錯漏；

--基本資料設置

包括對倉庫設置、貨品分類、貨品檔案設置、供應商檔案、客戶檔案、安全庫存設置、公司信息設置；

第三篇：電子行業ERP企業管理軟件解決方案

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電子行業ERP企業管理軟件解決方案

從企業經營管理的角度出發，電子行業企業需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰：

1、競爭環境提出的挑戰：速度

2、產品的品質要求：質量

3、價格優勢的保持：成本控制

4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對以上分析的電子行業特點，在基于不斷提高速度、提升質量、降低成本、相應客戶需求的基礎上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產管理軟件生產制造電子行業應用解決方案，幫助企業建立動態平衡的計劃體系，從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程建立全程監控體系，緊密供應鏈體系，實現減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規模，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產品、企業制度、企業執行力等，下面只是從產品在滿足電子行業重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

EDC生產管理軟件--電子行業專業版

產品解決方案概述

電子行業的生產管理內容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業以及本行業其他不同生產組織方式的管理需求。

針對以上分析的電子行業對ERP的需求，在深入研究行業生產經營特點的基礎上，宏拓新軟件公司推出了EDC生產管理軟件生產制造電子行業應用解決方案，以幫助電子企業從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程實現低庫存、無積壓，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

EDC生產管理系統以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實際企業管理的經驗，在大范圍電子制造企業需求調研的基礎上研發而成，集中了眾多公司企業使用者的經驗反饋，不斷優化，是一套非常符合國內企業慣例需求，體現了世

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針對電子行業的生產管理特點和需求，我們制定了以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案，及時掌握外協廠家的動態，合理控制庫存，優化排產排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業資金流向。真正實現物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現。

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產品管理難點及EDC解決方案

企業產品管理中遇到的難點問題

1.物料編號管理困難

由于電子行業生產過程中用到的物料比較多，特別是經常發生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。

另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜。

2.產品設計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業由于產品個性化要求比較突出，例如，手機行業里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。

3.產品設計變更管理困難

與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律(產品一般3到6個月更新換代一次)，除一些品牌企業設計相對過關外，往往是邊生產邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產，所以生產準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著的表現是生產物料管理比較混亂，一般電子企業很少將試制用料與正常生產用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經常發生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。

1、靈活的物料編碼定義功能

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提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以編碼進行管理。

存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用，再加上具有豐富經驗的實施顧問與企業一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。

2、齊全的物料清單管理功能

EDC提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預測展開的依據。用戶可同時維護多個版本的BOM，同時系統自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤。

3、完整的產品設計變更解決方案

針對電子企業物料清單和加工工藝經常會發生變更的情況，提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業做好工程變更內容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。

同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量

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計劃和預測管理難點及EDC解決方案

企業在計劃和預測管理中遇到的難點問題

1.需求不斷變化，預測困難

電子產品市場變化快，準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

2.按訂單生產，插單需求處理麻煩

企業按預測或訂單備料并將生產指令下達生產后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結果往往是計劃人員根據經驗進行判斷并進行排產，非常缺乏科學性。

3.訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

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4、計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統提供了以訂單為獨立需求的MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現狀，質量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等。

? 采購管理難點及EDC解決方案

企業在采購管理中遇到的難點問題

1.物料采購計劃與生產脫節

電子行業材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。而執行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產缺料問題，對于實際客戶需求業務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產計劃脫節；

2.采購配額管理困難

電子業對于一些關鍵料件出于質量、生產需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。

3.供應商的評估

電子產品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產。在價格方面，實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。

采購管理需求分析及EDC產品說明

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1、按期采購與按單生產完美結合的物料采購計劃

電子企業為滿足客戶不斷變化調整的訂單需求，需要企業在計劃、生產過程中全程按訂單進行追蹤，然而企業的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件(期間供應和批量供應)，系統在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

2、配額管理

提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求(MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單)在多個供應商間進行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。

系統提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行配額計算時，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規定的配額范圍內(即所規定的配額比例)。也即每次配額時，實際完成率最低的優先分配。

3、全方位的供應商評比

為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監控采購者，ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分，通過人為過程來確定，系統可以只記錄評分結果與評分查詢。

此外，針對不同的供應商可以實現對采購物料做最高進價的控制，并能夠實現多種取價策略和現場調價的功能。

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生產管理難點及EDC解決方案

企業在生產管理中遇到的難點問題

1、現場插單的調整全憑經驗

電子企業尤其是面向訂單生產的企業，生產過程中經常會因為客戶需求的變化而導致生產訂單需要及時插單或調整，這就需要生產計劃調度人員及時掌握生產中各種信息并及時作出調整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產現場的停工待料或生產浪費。

2、不容易實時掌握生產工序的進度狀況

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電子行業同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產過程中插單、挪料的現象時有發生，這就需要現場調度人員及時掌握各工序的生產在制狀況，從而能及時調整生產訂單為適應新的客戶需求的訂單產品型號。

3、現場領料狀況混亂

電子業由于生產特性不同，現場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數的材料，有時候需要先領用后再按照完工數量統計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，此部分的材料不易管理。

4、生產過程的全制程檢驗難度大

電子企業一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環境等要求較高，生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的控制水平，任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。

生產管理需求分析及EDC產品說明

1、生產訂單ATP預測

如果發生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統進行物料需求計算的企業，ERP還提供了生產訂單的ATP模擬，用戶可以在生產訂單開單后運行ATP計算，系統會自動算出各子件需求日期的ATP數量，便于用戶考察生產訂單的可執行狀況。

2、工序管理滿足精確的生產進度控制

ERP提供的車間管理依據各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。

· 生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

· 轉入車間管理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線 工藝路線(Routing)：對產品制造工序的一個序列，可用來生產物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。

· 可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執行有限產能排程。

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· 工序轉移單支持在生產訂單工序內(工序內部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件)，以隨時掌握物料在各工序的狀態 工序狀態用于控制工序內部和工序之間的移動和資源處理，并跟蹤工序內部的物料(母件)。本系統包含五種工序狀態(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)、(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。

· 生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。

· 可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統計表、工序開工日期異常狀況表等。

3、靈活多樣的領料方式

除正常的按生產訂單領用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產線或委外商處(將材料從普通倉庫調撥到現場倉庫或委外倉庫)，在產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料自動倒扣現場倉或委外倉的材料數量。提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求，系統的倒沖方式包括生產倒沖和委外(入庫)倒沖，生產倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，系統還提供了限額領料的控制，從管理手段上避免生產領料造成的浪費。

4、貫穿產品生產全過程的質量檢驗

ERP通過在供應鏈管理過程中建立系統、完善的質量管理體系，使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統、全面，質量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分。系統可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

系統還提供了豐富翔實的質量統計分析圖表，幫助用戶進行不良原因等多種分析，以不斷改善產品質量。

? 庫存管理難點及EDC解決方案

企業在庫存管理中遇到的難點問題

1、庫存齊套管理麻煩

電子業由于訂單變化頻繁，因此經常需要按訂單/產品物料清單，來統計庫存材料的齊套量，以便生產計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

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2、盤點管理困難

電子業材料型號規格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業。

3、容易產生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產品更新換代快，客戶取消了訂單；有時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

庫存管理需求分析及EDC產品說明

1、齊套管理

針對某些電子產品組裝過程中零配件眾多，套數管理要求高的特點，EDC提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據物料清單或生產/委外訂單子件用料表，結合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產母件產品的最大可成套量。而且可以按某種產品所有的采購件進行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。

2、完整的盤點管理

EDC提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統可以對到盤點周期的存貨進行預警；可依據倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產生盤點表也可以針對倒沖倉庫產生盤點表，實盤數據錄入完成后，系統可自動產生盤盈損報表并調整庫存。

3、多種庫存分析和預警

EDC提供了多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進行預警和控制，為用戶提供預警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發生。

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財務管理難點及EDC解決方案

企業在財務管理中遇到的難點問題

1.應收賬款困難

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電子行業客戶普通應收賬款的收款周期較長，需要針對客戶制定不同的付款規則并進行管理。

2.成本計算不準確

電子產品零件眾多，為提高周轉次數，零件采購次數頻繁，每個零件的月加權平均成本核算不易。半成品和成品型號多，每一種型號又有多種產品，每種產品一個月有可能生產多次。成本計算上，首先要將本月所有購買物料的月平均成本計算出來，然后在計算出所有半成品的成本，除了詳細分別統計每一個每一批次半成品所領物料外，還需合理的分配半成品制作過程中應分攤的人工和制造費用，然后再將相同半成品計算出月平均成本，再依此計算最終產品領用半成品的成本以及成品應分攤的人工和制造費用。再考慮重工成本，或月末未完工在制的狀況就更為復雜了。

財務管理需求分析及EDC產品說明

1、信用和應收

強調應收賬款的事前控制，良好的事前控制可以規避80%的應收風險。系統可以對客商設定信用額度和信用期限，在實際開單時候及查詢中能夠得到體現。

2、成本核算

訂單成本：針對項目型生產企業，ERP提供了訂單成本核算，能夠按不同的項目訂單歸集和分配成本；

在電子行業，由于產品在加工過程中的在產品數量難以盤點和計量，而且對于在制品的成本分配時企業一般對在產品不負擔制造費用、人工費用、輔助費用、其他費用，只負擔材料費用。完工與在產品材料分配公式為：完工產品材料金額=產品材料定額每月變動表耗量*實際材料平均單價，在產品材料金額=投入材料費用總金額-完工產品材料金額。系統在在產品的分配方式上支持按在制品倒擠，并且針對共用材料支持按產量、平均、按工時、按定額總成本等多種分配方式。

對于電子行業，由于零部件產品價格呈現不斷下降趨勢，采用標準成本可能需要不斷調整零部件價格。所以，也不適于采用標準成本法；一般電子行業多采用實際成本核算為主，通過實際成本與標準成本差異分析，評估成本變動趨勢；ERP支持實際成本法核算，并附以定額或標準成本的分析功能；在材料成本的核算上支持先進現出后進現出等多種存貨計價方式。

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第四篇：ERP企業管理軟件流程汪華

操作流程.一:前期準備工作.1:通過 系統維護-客戶基本數據-業務員數據維護添加業務員和采購員.2: 通過 系統維護-客戶基本數據-供應商基本數據維護添加供應商數據.3:通過系統維護-客戶基本數據-銷售客戶基本數據維護添加客戶數據.4: 通過 系統維護-貨存基本數據-貨存基本數據維護添加貨存數據(把工廠里的一切貨存輸入進去)

5: 通過 系統維護-貨存基本數據-倉庫及貨位維護添加工廠的倉庫,以及每個倉庫的貨位.6: 通過 系統維護-貨存基本數據-存貨存放貨位維護為每一件貨存指定倉庫及貨位.對存貨和倉庫進行關聯.操作流程.由業務部門接到并輸入定單:進銷存----銷售系統---日常作業---銷售訂單作業(輸入訂單,輸入完訂單要一審)

生管:由生管判斷倉庫庫存夠不夠,夠的話就由業務部按排出貨,不夠的話要按排生產,生產前應判斷材料夠不夠,不夠寫請購單,由采購部門進行采購.查庫存: 進銷存----貨存管理系統---倉庫數據查詢---貨存數據查詢及打印(查詢貨存及材料夠不夠)

生管:判斷生產產品所需材料列表,及材料的數量.生管:生產制造---MRPII管理系統---生產計劃維護(輸入計劃以后要點計劃分解,然后在生產計劃訂單里面選中計劃,然后點生產確認)

生管: 生產制造---MRPII管理系統---生產制令下達(正式開始生產)

生管請購單用于采購生產所需材料::進銷存----采購系統—請購單作業(輸入完成點 轉采購訂單按鈕生成采購單,并且對采購訂單進行一審)

采購權限設置: 系統維護----本數據----貨存采購人員維護(在這里面指定使用者對商品的采購權限)

由采購部門進行采購.倉管采購入庫: 進銷存----貨存管理系統---出入庫作業----采購倉庫驗收作業(采購回來的材料入庫)

制造部領料單生成:生產制造-----生產制造系統----領料作業----材料領料作業(用于領取制造產品所需材料)

倉庫領料: 進銷存----貨存管理系統---出入庫作業---材料出庫作業(用于生產材料出庫)

生產部門:領料后進行生產.生產完成后進行成品入庫作業: 進銷存----貨存管理系統---出入庫作業---生產入庫作業

業務部門開出貨單: 進銷存----銷售系統---日常作業---出貨單作業

倉庫出貨作業: 進銷存----貨存管理系統---出入庫作業---銷售倉庫出庫作業.

第五篇：模具ERP管理軟件——模具企業新動力

模具ERP管理軟件——模具企業管理的新動力

現在我國已經是模具生產大國，據不完全統計，整個行業的銷售量已接近1000億元。在中國模具工業協會秘書長武兵書看來，這一數字并不重要，重要的是我國的模具工業體系已基本完善。近年來模具產業集聚發展成為行業發展的新特點，形成了昆山、無錫精密模具產業集群生產基地；泊頭、蕪湖汽車模具產業集群生產基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型精密模具產業集群生產基地。據深圳市模具技術學會副秘書長羅百輝調查，現在全國已建成或初具規模的模具園區約達50多個左右。特別是為模具制造配套服務的體系日趨完善，從模具材料、加工設備、加工刀具、專用軟件開發到模具設計都形成專業子產業，這為我國模具產業的快速發展奠定了基礎。

但從總體來看，我國模具行業與國外發達國家比還有較大差距，主要體現在模具開發和生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發的周期。在專業化生產方面，發達國家更為普遍。在新技術研發創新方面，包括成形方法創新、成形品質改善創新、新材料成形技術的創新上，我們還沒有掌握主動權，基本上是跟著發達國家技術發展的后面。如何解決這些問題，管理是關鍵！

之所以提到管理，是因為我國模具企業存在的交貨期、質量、成本問題在競爭日益激烈的市場中越來越成為結癥所在，怎樣解決這些問題，模具ERP管理軟件能輕松解決這些問題。

模具企業要提高管理水平，沒有一套先進的管理系統來實現信息化是不行的。模具ERP管理軟件正好適合模具企業的需求，是模具企業提高經營管理水平的一個有效途徑。

eMan益模制造執行系統，最專業模具ERP/APS/MES是益模軟件科技有限公司針對模具制造業的生產特點和生產過程，從而為模具企業量身定做的信息化管理系統。益模制造執行系統以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，對模具企業實行從接單到交貨全流程信息化管理。整個系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理，能有效提高企業持續競爭力，有效改善企業生產流程，實現利潤最大化。

該系統還具備基于成本的預算管理、與AutoCAD/UGNX/Pro/e集成、國際領先模具車間智能優化排產算法、看板式管理實現拉動式生產、無紙化加工、虛擬工廠、B/S模式、多國

語言版本等特色。

益模制造執行系統包含了報價管理、訂單與項目管理、主計劃管理、設計管理、工藝編制管理、車間生產優化調度、車間實時監控、物料管理、統計分析與決策支持等模塊兒，涵蓋了模具企業生產、設計、工程等各個環節，為模具企業管理提供保姆式服務。

通過管理信息化與管理改進緊密結合，可以促進企業的管理規范化，提高企業的運作效率和市場競爭力，把企業的管理人員從繁雜的、重復性的勞動中解放出來，使高層管理人員可以有更多的時間關注企業的發展方向，加強與客戶的溝通，開拓更廣泛的市場，市場人員也可以進一步加強客戶關系的管理，尋找新的客戶資源，技術主管可以有時間關注模具新技術的發展，加強行業內技術的交流，不斷提升企業的技術水平，生產主管可以有更多的時間考慮如何進一步提高工效，提升質量和降低成本，做到不斷改善。因此，模具企業應該把握住信息化時代帶來的機遇，為企業的長遠可持續性發展打好堅實的基礎。