數控設備維修工作總結

本人20xx年6月畢業于太原重型機械學院自動化科學與控制工程系，獲得學士學位，并于同年7月在宣化工程機械股份有限公司參加工作。

進入公司后，我首先在機修分廠進行為期半年的見習工作。這是我第一次真真切切地走入了工廠，在這里，我看到了書本上講的實物，對理性知識有了感性認識，而且在各位師傅的熱心幫助下，我很快地進入了工作狀態，使自己從一名學生成長為一名可以為公司作貢獻的技術員。在機修分廠實習的半年里，我跟著師傅們一起參與對許多機床的電氣改造，共同完成電氣圖的設計，電氣柜的配制，設備的安裝調試等；而后，我被安排到大件分廠實習，大件分廠有許多尖端設備，包括MCR－A、MCR－B五面體及BX0P加工中心等，我了解了這些設備的系統配制及電氣線路分布。一年的見習工作，我收獲頗豐，為我以后更好的工作奠定了良好的基礎。

20xx年8月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到規劃裝備部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯設備的維修、大修、安裝、調試、改造任務。部門領導和師傅們給了我很大的支持和幫助。我積極參與各種設備的維修工作，遇到問題虛心地向組里的師傅們請教，在他們的大力支持下，我由簡到難，逐步熟悉各種設備的系統配制及設備的外圍結構，在維修的過程中增長了知識，我努力工作，爭取為公司做出更大的貢獻。

數控機床屬于高科技密集型產品，數控技術的復雜性、綜合性加大了數控設備維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別，對從事數控機床的維修人員素質提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時間里，通過自己的再學習，使自己的技術水平有了很大的提高，由于數控設備是企業生產經營的關鍵設備，由于其出現故障而造成企業不能正常生產，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作至關重要，對全公司正常生產起著關鍵性作用，所以對日常的維修、大修工作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業業，一絲不茍。

在日常維修方面：

幾年來我負責大件分廠BX0P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齒輪分廠FV-200加工中心、以及下料分廠ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割機以及其它分廠全機能和經濟型數控機床的維修和保養，維修量達百余臺次，很好地保證了生產一線對設備的使用要求。同時在工作中不斷總結經驗，針對我公司數控設備使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數控設備的`使用壽命。

MCR-A、MCR-B五面體加工中心、下料分廠ATC－3700板材加工中心是公司新引進的具有世界先進水平的數控加工設備，技術含量高，控制系統復雜，是我公司生產主機的關鍵性設備，它能否正常運行，直接關系到全公司生產任務的完成情況。所以，在平時不忙的時候，我就經常翻閱這些設備的資料，每當設備發生故障時，我都及時趕到現場，認真分析故障原因，并進行記錄，用最短的時間排除故障，使設備迅速恢復正常運行，例如MCR-A五面體加工中心Y、Z軸潤滑報警，報警可復位掉，我們查閱資料知道潤滑泵隔20多分鐘就給導軌自動潤滑一次，手動方式也可潤滑，據操作者反映設備出故障之前特費油，我們根據報警和操作者反映的情況，先查各種輸入信號正常，而后查潤滑電機也正常，最后根據梯圖發現潤滑過程中有的信號不正常，說明有條件不滿足，拆開罩子仔細觀察發現油杯漏油，壓力達不到，故產生潤滑報警，我們更換了油杯之后，設備正常運轉；下料分廠ATC－3700傳感器損壞引起的故障，我們根據梯圖仔細分析故障原因，從而解決問題；還有齒輪分廠的PW200數控車床，這些設備是廠家的庫存，在買來之前閑置時間長，電氣元件老化、系統和外圍時而發生故障，而這種故障點又很難找到，但是我并沒有向困難妥協，總是認真地去尋找故障點，從而解決故障，滿足使用部門的生產要求，保證了生產的正常運行。

安裝調試方面：

20xx年后半年，我參加了西廠用變頻技術改造鍋爐灰水處理工程，采暖鍋爐是耗水大戶，水資源的回收和利用是企業降耗增效工作的一個重點，將變頻技術引入鍋爐灰水處理工程改造，既做到了煙塵排放達標，又使水資源得到充分回收利用。引用變頻技術改造灰水處理工程的完成，節約了大量水費開支，改造前每小時25t，改造后降至每小時0.3t，經凈化后回流的清水PH〉6.5，達到了工業用水標準。

同年底我還參與了對大件分廠購入的二手設備俄羅斯數顯鏜床進行電氣線路的設計和電氣柜的配置，改造成功，提高了設備精度，節約了開支。

設備改造更新方面：

利用廣州經濟型數控系統GSK928TE，為我公司大件分廠改造經濟型數控車床。這臺車床主要負責公司產品連接套的粗加工，是重要設備，利用經濟型數控系統改造舊車床，是中小型企業充分發揮設備效能，促進設備資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負責電氣控制線路的設計與連接，根據產品零件加工的要求，對系統參數和伺服參數作了調整，既有效保證了使用的技術要求，又充分發揮了系統本身的各項功能。改造后的車床具有運行穩定，操作方便，控制精度高等優點。這臺設備投產后，使用情況很好，大大提高了生產效率。

其它方面：

20xx年，公司為數控維修組配置了在線測試儀，此儀器是張宣地區第一臺在線維修測試儀器，在國內也處于先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，我們利用該測試儀檢測、維修多臺設備的電路板，從而為公司節約了維修費用。

20xx年我還參加了繼續再教育，學習了PRO/E軟件之INTRCOLINK、《網絡經濟與電子商務》、《WTO與重點行業發展》、《精益生產知識培訓》，并學習合格，20xx年還學習了創新能力教程，并取得了合格成績。

20xx年我所撰寫的兩篇論文《利用系統標志位診斷數控車床故障一例》在國家級刊物《設備管理與維修》及《用變頻技術改造鍋爐灰水處理工程》在國家級刊物《電氣時代》雜志上發表。

在今后的工作中，我會繼續努力，更加認真地工作，在自己的工作崗位上創造價值，為公司更好地發展貢獻自己的力量。

專業技術工作總結

宣化工程機械股份有限公司

本人2001年6月畢業于太原重型機械學院自動化科學與控制工程系，獲得學士學位，并于同年7月在宣化工程機械股份有限公司參加工作。

進入公司后，我首先在機修分廠進行為期半年的見習工作。這是我第一次真真切切地走入了工廠，在這里，我看到了書本上講的實物，對理性知識有了感性認識，而且在各位師傅的熱心幫助下，我很快地進入了工作狀態，使自己從一名學生成長為一名可以為公司作貢獻的技術員。在機修分廠實習的半年里，我跟著師傅們一起參與對許多機床的電氣改造，共同完成電氣圖的設計，電氣柜的配制，設備的安裝調試等；而后，我被安排到大件分廠實習，大件分廠有許多尖端設備，包括MCR－A、MCR－B五面體及BX110P加工中心等，我了解了這些設備的系統配制及電氣線路分布。一年的見習工作，我收獲頗豐，為我以后更好的工作奠定了良好的基礎。

2002年8月，我圓滿地完成了見習期任務，被分配到規劃裝備部數控維修組工作。數控維修組負責全公司數控、數顯設備的維修、大修、安裝、調試、改造任務。部門領導和師傅們給了我很大的支持和幫助。我積極參與各種設備的維修工作，遇到問題虛心地向組里的師傅們請教，在他們的大力支持下，我由簡到難，逐步熟悉各種設備的系統配制及設備的外圍結構，在維修的過程中增長了知識，我努力工作，爭取為公司做出更大的貢獻。

數控機床屬于高科技密集型產品，數控技術的復雜性、綜合性加大了數控設備維修改造工作的難度，數控機床的故障診斷及維修在內容、手段和方法上，與傳統機床的故障診斷及維修有很大區別，對從事數控機床的維修人員素質提出了更高的要求。在分配到數控組五年多的時間里，通過自己的再學習，使自己的技術水平有了很大的提高，由于數控設備是企業生產經營的關鍵設備，由于其出現故障而造成企業不能正常生產，造成的損失是難以彌補的。因此數控機床的維修工作至關重要，對全公司正常生產起著關鍵性作用，所以對日常的維修、大修工 1

作，加工中心日常維護保養工作，我都是兢兢業業，一絲不茍。

在日常維修方面：

幾年來我負責大件分廠BX110P加工中心、MCR－A、MCR－B五面加工中心、齒輪分廠FV-1200加工中心、以及下料分廠ATC－3700板材加工中心，SGS3000火焰切割機以及其它分廠全機能和經濟型數控機床的維修和保養，維修量達百余臺次，很好地保證了生產一線對設備的使用要求。同時在工作中不斷總結經驗，針對我公司數控設備使用情況，進行周巡視、月維護的管理方式，有效地延長了數控設備的使用壽命。

MCR-A、MCR-B五面體加工中心、下料分廠ATC－3700板材加工中心是公司新引進的具有世界先進水平的數控加工設備，技術含量高，控制系統復雜，是我公司生產主機的關鍵性設備，它能否正常運行，直接關系到全公司生產任務的完成情況。所以，在平時不忙的時候，我就經常翻閱這些設備的資料，每當設備發生故障時，我都及時趕到現場，認真分析故障原因，并進行記錄，用最短的時間排除故障，使設備迅速恢復正常運行，例如MCR-A五面體加工中心Y、Z軸潤滑報警，報警可復位掉，我們查閱資料知道潤滑泵隔20多分鐘就給導軌自動潤滑一次，手動方式也可潤滑，據操作者反映設備出故障之前特費油，我們根據報警和操作者反映的情況，先查各種輸入信號正常，而后查潤滑電機也正常，最后根據梯圖發現潤滑過程中有的信號不正常，說明有條件不滿足，拆開罩子仔細觀察發現油杯漏油，壓力達不到，故產生潤滑報警，我們更換了油杯之后，設備正常運轉；下料分廠ATC－3700傳感器損壞引起的故障，我們根據梯圖仔細分析故障原因，從而解決問題；還有齒輪分廠的PW1200數控車床，這些設備是廠家的庫存，在買來之前閑置時間長，電氣元件老化、系統和外圍時而發生故障，而這種故障點又很難找到，但是我并沒有向困難妥協，總是認真地去尋找故障點，從而解決故障，滿足使用部門的生產要求，保證了生產的正常運行。

安裝調試方面：

2002年后半年，我參加了西廠用變頻技術改造鍋爐灰水處理工程，采暖鍋爐是耗水大戶，水資源的回收和利用是企業降耗增效工作的一個重點，將變頻技術引入鍋爐灰水處理工程改造，既做到了煙塵排放達標，又使水資源得到充分回收

利用。引用變頻技術改造灰水處理工程的完成，節約了大量水費開支，改造前每小時25t，改造后降至每小時0.3t，經凈化后回流的清水PH 〉6.5，達到了工業用水標準。

同年底我還參與了對大件分廠購入的二手設備俄羅斯數顯鏜床進行電氣線路的設計和電氣柜的配置，改造成功，提高了設備精度，節約了開支。

設備改造更新方面：

利用廣州經濟型數控系統GSK928TE，為我公司大件分廠改造經濟型數控車床。這臺車床主要負責公司產品連接套的粗加工，是重要設備，利用經濟型數控系統改造舊車床，是中小型企業充分發揮設備效能，促進設備資源有效利用的重要手段。在改造過程中，本人主要負責電氣控制線路的設計與連接，根據產品零件加工的要求，對系統參數和伺服參數作了調整，既有效保證了使用的技術要求，又充分發揮了系統本身的各項功能。改造后的車床具有運行穩定，操作方便，控制精度高等優點。這臺設備投產后，使用情況很好，大大提高了生產效率。

其它方面：

2003年，公司為數控維修組配置了在線測試儀，此儀器是張宣地區第一臺在線維修測試儀器，在國內也處于先進水平，此儀器的配備，使我們達到了板級維修，我們利用該測試儀檢測、維修多臺設備的電路板，從而為公司節約了維修費用。

2005年我還參加了繼續再教育，學習了PRO/E軟件之INTRCOLINK、《網絡經濟與電子商務》、《WTO與重點行業發展》、《精益生產知識培訓》，并學習合格，2006年還學習了創新能力教程，并取得了合格成績。

2007年我所撰寫的兩篇論文《利用系統標志位診斷數控車床故障一例》在國家級刊物《設備管理與維修》及《用變頻技術改造鍋爐灰水處理工程》在國家級刊物《電氣時代》雜志上發表。

在今后的工作中，我會繼續努力，更加認真地工作，在自己的工作崗位上創造價值，為公司更好地發展貢獻自己的力量。