第一篇：鍋爐化學清洗論文鍋爐工程師論文-酸洗液中Fe3+含量測定方法的比較

鍋爐化學清洗論文鍋爐工程師論文-酸洗液中Fe3+含量測定方法的比較

一、前言

鍋爐化學清洗過程中,應定時對酸洗液進行分析。即鹽酸清洗液中含酸量的測定和酸洗液中Fe2+、Fe3+含量的測定。酸洗液分析是否準確是直接影響優質完成酸洗任務的重要環節。Fe3+含量作為一項控制指標,在《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中規定:當清洗液中Fe3+濃度不小于300mg/L時,應在清洗液中添加還原劑,如N2H4、SnCl2、抗壞血酸納等。國家質監局頒布的1999版《鍋爐化學清洗規則》中規定:當酸洗液中Fe3+濃度1000mg/L時,應在酸洗液中加入還原劑(一般應加氯化亞錫)進行還原。其目的都是控制酸洗液中Fe3+的含量,以防止金屬表面遭受腐蝕。

Fe + Fe3+ → 2Fe2+

添加還原性物質,如氯化亞錫,將Fe3+還原為Fe2+。

2Fe3+ + Sn2+ → 2Fe2+ + Sn4+

因此在酸洗過程中對Fe3+含量應進行嚴格有效的控制。

二、規則中兩種測定方法的比較

《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》(DL/T 794-2001)中,酸洗液Fe3+含量的測定方法為:量取5mL～10mL經濾紙過濾后的酸洗液于250mL的三角瓶中,稀釋至100mL,用(1+1)氨水及HCl調節pH值至2～3左右。加1mL10%磺基水楊酸作指示劑,用0.1mol/L EDTA滴至紅紫色消失,記錄EDTA的消耗量a。

計算:Fe3+= €?03 = 5.585€?(g/L);

式中:a-滴定Fe3+時所消耗EDTA標準溶液的體積,mL;

V-取樣體積,mL;

55.85-Fe的摩爾質量。

《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》要求,Fe3+含量應控制在小于300mg/L。根據公式

Fe3+= 5.585€祝╣/L);

可推算出EDTA標準溶液消耗控制量a為:

a =(mL);

將Fe3+<300mg/L代入上式,可得，a<0.0537€譜(mL);

(V為取樣體積)。當酸洗液用量V分別取5.0mL,6.0mL,7.0mL,8.0mL,9.0mL,10.0mL時,由 a<0.0537€譜(mL)計算出EDTA標準溶液消耗控制量依次為<0.2685mL、<0.3222 mL、<0.3759mL、<0.4296mL、<0.4833mL、<0.537mL。

滴定操作過程中,為了獲得準確的分析結果,滴定時消耗標準溶液的量不應太少。因為一般的讀數誤差為€?.02mL,如果滴定耗用的量太少,則讀數誤差所占的百分比大為增加。例如上述酸洗液用量5.0mL,0.1M EDTA標準溶液消耗量0.2685mL時,酸洗液中Fe3+含量已達到300mg/L,此時滴定讀數誤差所占百分比為

€?00% ≈ 7.45%

此誤差值在滴定操作技術中是不允許的。

將上述酸洗液用量與EDTA標準溶液消耗控制量及相應的滴定讀數誤差所占的百分比列于表1,以便與國家質監局頒布的《鍋爐化學清洗規則》測定方法推導出的結果進行比較。

國家質監局頒布的1999版《鍋爐化學清洗規則》中,酸洗液Fe3+含量的測定方法為:準確吸取2～10mL經濾紙過濾后的酸洗液于250mL的錐形瓶中,用蒸餾水稀釋至100m L,用1:1氨

水和1:4鹽酸調節pH值至2～3,加入1mL10%磺基水楊酸作指示劑,以0.01mol/L EDTA標準溶液滴至紫紅色消失,記錄所消耗的EDTA體積V1。計算:

Fe3+=€?000 = 560€?(mg/L);

式中:-滴定Fe3+時所消耗EDTA標準溶液的體積,mL;

-所取酸洗液體積,mL;

56-Fe的摩爾質量。

1999版《鍋爐化學清洗規則》要求,Fe3+含量≥1000mg/L,應在酸洗液中加入還原劑。根據公式

Fe3+=560€?(mg/L);

可推出當Fe3+≤1000mg/L時,0.01mol/L EDTA標準溶液控制量為:

≤ 1.79 €?mL;

當酸洗液用量V酸分別取2.0mL,3.0mL,4.0mL,5.0mL,6.0mL、7.0mL,8.0mL,10.0mL時,0.01mol/L EDTA標準溶液控制量及相應的滴定讀數誤差所占的百分比列于表2:

通過表

1、表2的比較,可以看出,采用《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》中的方法測定Fe3+含量時,滴定讀數誤差所占的百分比比采用1999版《鍋爐化學清洗規則》測定Fe3+含量時滴定讀數誤差所占的百分比大了三十余倍。很顯然,國家質監局頒布的1999版《鍋爐化學清洗規則》的測定結果要比《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》的測定結果準確的多。

三、消除滴定誤差還應注意的幾個問題

要提高分析結果的準確度,盡可能消除誤差,在滴定操作過程中應盡量選用一級容量器皿,因其相對誤差小于0.2%,在容量分析中一般不必進行校正。如選用其他級別的容量器皿,就有必要進行校正。另外,每次滴定前將液面調整在刻度零或稍下一些的位置,這樣可以使每次滴定前后的讀數差不多都在滴定管刻度的同一部位,可以減免由于滴定管刻度不準確而引起的誤差。同時還應注意滴定的速度,開始時不能太快,應一滴接一滴,不可成液柱流下,臨近終點速度要減慢,滴一滴搖幾下,然后半滴半滴的增加,并用洗瓶吹入少量蒸餾水沖洗錐形瓶內壁,使附著在錐形瓶內壁的溶液全部流下,滴定直至終點。

四、結論

對物質含量進行分析的目的是獲得準確的分析結果。然而在分析化驗中,真實值是不易得到的,即使采用可靠的分析方法、精密的儀器、精細的操作,測得的數據與真實值不可能完全一致,但如果掌握產生誤差的基本規律,完全可以將誤差減小到允許范圍。在測定Fe3+含量時,采用國家質監局頒布的1999版《鍋爐化學清洗規則》的測定方法,并嚴格按照操作規程進行分析化驗,可使誤差減小、準確度提高,為鍋爐化學清洗提供更為真實可靠的數據。

參考文獻:

[1]DL/T 794-2001,火力發電廠鍋爐化學清洗導則[S].[2]1999-09-21,鍋爐化學清洗規則[S].

第二篇：燃燒系統論文：火電廠鍋爐燃燒優化方法分析與研究

燃燒系統論文：火電廠鍋爐燃燒優化方法分析與研究

【中文摘要】目前我國仍以火電為主,火電在電力裝機比重分別高達70%多,發電量比重分別高達80%多,火電廠耗煤占全國煤炭消耗量的50%以上,這就直接導致火電企業排放二氧化硫占全國排放量45%,排放的二氧化碳占全國碳排放量的40%。因此,火電企業,在低碳經濟發展中面臨著嚴峻的節能減排壓力。鍋爐燃燒過程,是一個極其復雜的物理化學反應過程。在火力發電廠的運行中,由于電網負荷、燃料成分含量等各種實際因素的影響,所以鍋爐和機組的實際運行狀態在不斷的進行調整。在確保鍋爐蒸汽的品質、產量和安全運行的同時,實現鍋爐的經濟運行,就必須要對鍋爐的送煤、給水、給風等運行參數進行實時的優化調整和控制。目前國內一些電廠所采用的調節控制大多無法根據鍋爐燃燒的特點達到最佳的運行工況。而且隨著機組負荷變化,運行效率變化也非常大,很難保持機組運行在最佳運行狀態。隨機組長期運行,如果還是按原來運行控制基準,運行人員也會表現出不適應機組變化。基于種情況,鍋爐的燃燒優化控制系統備受研究人員的關注。而火力發電廠要實現節能降耗,減少污染排放,加強鍋爐燃燒側的優化控制則是最行之有效的方法之一。本文研究了鍋爐燃燒優化系統的兩項關鍵技術:模型預測技術和最優搜索技術。并且參照一些國外的先進鍋爐燃燒優化系統,討論實時閉環控制的鍋爐燃燒優化系統的軟件結構及其技術特點。

【英文摘要】At present,China is still dominated by thermal

power.,and is about 75% of the total of Generation.But thermal power consumption accounts for more than 50% of national coal consumption.Led to emissions of sulfur dioxide is about 45% of the country’s total.While the emissions of carbon dioxide accounts for about 40% of the total.Therefore, thermal powers are facing greater pressure of energy saving in the low-carbon economy.Combustion process is a very complex physical and chemical reactions.The actual state of the boiler and crew is in the constant adjustment because of the change of grid load and so on when power plant is in operation.Therefore, to ensure that the steam quality, production and safe operation, and achieve the boilers and other equipment in the economic operation at the same time, we must optimize and adjust the operating parameters of the boiler which is in operation.Currently used by the regulation control are often not fully control for the characteristics of boiler operating the best conditions.Moreover, with the unit load changing , the change in efficiency operating is also very large, which can not keep unit operating in the best running curve.Over time, the original operational control basis will change ,and the experience of operating personnel will not meet the unit changes.In this case, optimization control system of the

boiler combustion has been more and more attented.In order to achieve saving energy, reducing pollution of thermal power , enhancing optimal control of combustion side of unit is one of the most direct and effective method.In this paper,we desguss two key technologies boiler combustion Optimization System: prediction model technology and optimal search technology.And reference to overseas advanced combustion optimization system discuss the software architecture and technical characteristics of the real-time closed-loop control of the boiler combustion optimization system.【關鍵詞】燃燒系統 神經網絡 遺傳算法 目標函數 【英文關鍵詞】combustion control system neural networks genetic algorithm objective function 【目錄】火電廠鍋爐燃燒優化方法分析與研究5-6紹9-10Abstract6

第1章 緒論9-15

摘要1.1 背景介1.3 燃燒優化閉1.2 鍋爐燃燒優化現狀10-11環控制技術11-13鍵點13

1.4 成功實施燃燒優化閉環控制軟件的關

第2章 鍋爐燃燒特性的2.2 電站鍋爐燃燒過1.5 本章小結13-15

2.1 概述15神經網絡模型15-30程建模的要求15-1717-19

2.3 人工神經網絡基本原理

2.3.2 2.3.1 人工神經網絡的數學模型17-18人工神經網絡的特點18-192.4 BP 神經網絡模型設計

19-242.4.1 BP 神經網絡模型19-22

2.4.3 模型的層數22-232.4.5 代價函數和激勵函數232.5 BP 算法的改進24-25

2.4.2 模型的輸2.4.4 模型的拓2.4.6 學習2.6 BP 網絡的泛

2.8 入與輸出22撲結構23速率23-24化能力25-26本章小結29-30術30-43簡介31-3233-34驟35-36

2.7 神經網絡模型的訓練過程26-29

第3章 基于預測模型的鍋爐燃燒最優搜索技

3.2 遺傳算法3.3.1 編碼3.1 最優搜索技術綜述30-313.3 遺傳算法的步驟32-363.3.2 適應度34-35

3.3.3 遺傳算法的基本步

3.4 遺傳算法在3.3.4 遺傳算法的收斂性36鍋爐燃燒優化中的應用36-4236-37小結42-4343-48

3.4.1 鍋爐燃燒優化模型

3.5 本章3.4.2 遺傳算法的設計和應用37-42

第4章 鍋爐燃燒閉環優化系統探討4.1 鍋爐燃燒優化軟件結構43

4.2 國外先進鍋爐燃燒優化系統現狀43-47優化控制系統44-45最優化技術45-464646-4748-5048-49

4.2.1 Power Perfecter 鍋爐燃燒

4.2.2 ULTRAMAX 生產過程的在線辨識與4.2.3 GNOCIS PLUS 燃燒優化系統4.2.4 NeuSIGHT 神經網絡燃燒優化閉環控制系統4.3 本章小結47-485.1 研究工作總結485.3 展望49-50

第5章 總結5.2 今后研究的重點

攻讀碩

參考文獻50-52

致謝士學位期間發表的學術論文及其它成果52-53

53-54詳細摘要54-62

第三篇：鍋爐水處理在節能減排中的重要作用論文

近年來，由于鍋外水處理技術發展迅速，鍋爐給水軟化處理工作不斷加強和提高，鍋爐因結垢引起的能源浪費、安全事故得到了有效控制。為了滿足鍋爐用水的需要，鍋外水處理設備不斷地消耗資源、排了廢液，邊凈化邊污染，增加了環境負擔。隨著保護環境、減少污染和節約能源意識的增強，鍋外水處理所此起的環境污染問題受到了普遍關注。人們開始把注意力集中到從根源上杜絕或減少廢棄物，選擇使用有效、環保的水處理方法是必然的趨勢。鍋爐水處理工作與鍋爐節能減排關系

1.1 在工業鍋爐中，由于水處理工作不到位所造成的鍋爐熱能損失主要由以下幾個方面：鍋爐受熱面結垢;水質不良導致的過量排污;冷凝水無法回收利用;水處理再生劑漏入鍋內而增加的排污損失等。

1.2 鍋爐水處理不當引起的節能減排問題

鍋爐水質不達標，造成鍋爐結垢，既產生大量的清洗費用、維修費用、停產損失等額外經濟損失;冷凝水未能回用，造成能源、水資源浪費;工業鍋爐的設計排污率一般小于10%，但在實際工作中，由于水處理方法不當、水質不達標等因素的影響，一般在15%左右。水處理方法

2.1 水處理方法目前比較成熟的主要有：反滲透法、陰陽離子交換

除鹽法、鈉離子交換軟化法、鍋內加藥法等。水處理方式選擇不當會

增加對環境污水的排放量。解決這一問題的對策就是采用更先進、合理的水處理方法。

在較大的蒸汽鍋爐中采用反滲透，或部分反滲透加離子交換法的方法,減少或降低離子交換法處理的比例,從而達到減少再生液排放量的目的。如果有20%蒸汽量的經過改造采用這一方法，每所可減少再生污水排放量2萬噸。

采用鍋內加藥方法。GB1576—2001《工業鍋爐水質》中規定小于4t/h的鍋爐允許采用鍋內加藥法。鍋外水處理的分析

3.1 鍋爐給水處理

根據鈉離子交換的工作原理可知，鈉離子交換器雖然能夠除去水中的硬度，防止鍋爐結垢，但軟化水的含鹽量增加，腐蝕性增強，而且所產生的再生廢液可導致淡水咸化、污染地下水質，置換沖洗也浪費了大量的淡水資源。近年來，國外全自動鈉離子交換器被大量引進，供應商過分強調設備的自動化程度，以為裝了交換器去除了硬度，水質就合格了，就可以延長鍋爐的使用壽命，而且可以減員增效，使得用戶不能按照因爐、因水、因地的原則選擇既經濟又有效的水處理的方法，造成了凡是新鍋爐房必配鈉離子交換器，結果未必能百葉窗到節約資源、保護環境的目的。

水中溶解氧的濃度是影響氧腐蝕的主要因素，隨著溶解氧濃度的增加，金屬的腐蝕速度加快。要防止氧腐蝕，主要的方法是減少水中的溶解氧的含量。目前的除氧設備普遍存在設備購置、維護修理費用高、外界因互影響大、浪費能源等問題。雖然標準中有明確規定，但在實際使用中，用戶往往因能耗過大、對水質有較大影響等原因，把除氧設備當成擺設，專門應付檢查，達不到運行效果，對小型鍋爐不適用。我們對轄區內的設備進行了調查，統計結果顯示，應除氧的鍋爐均安裝了除氧設備，除氧方式有熱力除氧、解析除氧、海綿鐵除氧及藥物除氧。但從使用效果顯著來看，除藥物除氧全部正常使用外，其余除氧設備只有22.7%在運行，而且在用除氧設備的除氧效果普遍較差，合格率公為33%。

3.2 鍋水處理

為了防止鍋爐堿腐蝕、發生汽水共騰、保證蒸汽品質，鍋爐排污是必不可少的。但排污率加大，造成水資源浪費、熱能損失和廢水污染。蒸汽鍋爐采用鍋外化學處理時，因為給水經過鈉離子交換軟化后，其堿度與硬度的差值增大，容易造成鍋水堿度過高，導致排污增加。如果采用鍋外水處理方法降低給水堿度只能增加設備，加大使用成本

和污染物排放。另外，對熱水鍋爐來講，pH值是生要的防腐指標，pH值在10～12范圍內，金屬表面會形成一層穩定的保護膜，降低金屬的腐蝕速度。而鍋外水處理無法調整鍋水pH值至標準要求，達不到防腐阻垢的目的。

第四篇：盧友華管理論文《淺議鍋爐班組長在班組管理中存在的問題和解決方法》

淺議鍋爐班組長在班組管理中存在的問題和解決方法

熱電廠鍋爐車間盧友華

摘要：目前熱電廠鍋爐車間在穩步推進標桿車間建設工作，本文通過一個基

層班組長的視角，分析了鍋爐車間班組長在班組管理過程中存在的12個方面的問題和解決方法。以期對鍋爐車間班組長工作思路工作方法能有所借鑒幫助，發

揮好班組長在班組管理中的關鍵作用，做好領頭雁，推進班組管理工作不斷進步。

關鍵詞：鍋爐班組長班組管理存在的問題和解決方法

正文

目前熱電廠鍋爐車間在穩步推進標桿車間建設工作，從車間管理層到基層班

組都能夠從各個方面對照標準開展管理提升工作。通過各方的努力，車間的基礎

管理工作已經由對照標準找差距的初級階段，過渡到通過落實標準追求良好的業

績的第二階段，并進入鞏固提升期；而且努力向建成“學習型車間”，保持開放心

態，持續改進的第三階段，即高級階段靠攏。在車間管理業績進入上升階段，作

為車間的管理基礎，班組管理水平的好壞則直接影響車間整體工作的向前推進。

而班組管理好壞程度與班組長則有直接關系，班組長是直接責任人。

目前鍋爐車間班組長經過車間多年的分批次培養，都具備了一定專業管理能

力，但與現在標桿車間對班組長的要求存在不小的差距，具體體現在以下12個

方面 ：

1.班組長的綜合素質不高，不善于總結管理經驗。

2.班組長沒有正真樹立幫班員就是幫自己的團隊意識。

3.班組長對班組基礎管理工作的重視程度差別大。

4.班組長對車間實施精細化管理的思想和意圖理解貫徹不到位。

5.班組長對班組“管”和“理”的工作重點不突出。

6.班組長對班組管理細化缺少切實可行的措施。

7.班組長對班組管理缺少主動管理意識。

8.班組長對自己不能實時做到高標準嚴要求

9.班組長對自己的工作缺少梳理整改持續提升意識

10.班組長在班組管理工作中存在以己之短比人之短的思想誤區

11.班組長在班組管理創新中缺少“恒”勁。

12.副班長，運行工程師在班組管理中的作用發揮不明顯，處于被動型管理角色。

那么，作為鍋爐車間班組長中的一員，我是如何看待和解決上述問題的呢？接下來我逐一談談看待和解決上述問題的思路和方法。

對于問題1，班組長的綜合素質不高，不善于總結管理經驗。我認為，鍋爐車間的班長不缺專業技術技能，工藝操作上的問題難不倒他們。現在主要的問題是他們不能將管理經驗，工作方法轉化成有效的管理成果，并行之有效的運用。我的解決思路和方法是，班組長要經常學習班組管理方面的知識，例如《優秀班組長提升教程》就是一本不錯的管理書。另外班組長在班組管理中對自己的管理不能放松，要想方設法提高自身綜合素質，最好能將自己的管理經驗，工作方法結合車間的管理思路原則轉化成對自己班組管理有用的管理方法，并推廣開來。班長的素質直接決定班組的工作作風，所以班長要用自己的高素質去影響帶動班員的工作作風，進而形成良好的班風，同時班組文化就有了基礎。

對于問題2，班組長沒有正真樹立幫班員就是幫自己的團隊意識。我認為這個問題主要出現在班組長的認識層面，他們都知道人人高素質班組工作容易開展，但在實際工作中他們可能更愿意接觸班組中的素質較高的人員，對于班組中素質較差的人員培訓提升的思想準備不足，沒有正真理解短板提升的價值所在。所以我認為，班組長在要求班員有團隊意識時，首先自己要有很強的團隊意識，要樹立幫班員就是幫自己的團隊意識，尤其是幫后進班員，否則不讓一個人掉隊就是一句空話。

對于問題3，班組長對班組基礎管理工作的重視程度差別大。我認為班組長對班組基礎管理工作的重視程度差別在于是否通盤考慮班組管理工作的方方面面。有些班組長對自己的工作缺乏計劃，工作開展隨意性大，往往出現顧此失彼的現象。對班組的日常工作，作為班長你是否正真了解如何做，做到什么程度。作為班長你到底參與了多少，哪些是你想知道的，哪些是你想要求班員做到的，你是否已明確列出。所以，我認為，班組長首先要在全面總結上一月工作的基礎上對自己下一月的工作進行詳細的計劃，具體到事，到人，完成的程度，確認人

等方面，計劃想充分了，措施得當，班組工作開展就會有序全面。

對于問題4，班組長對車間實施精細化管理的思想和意圖理解貫徹不到位。我認為班組長對與如何在班組實施精細化管理還缺乏有效的認識，“我們已經做得差不多”的思想慣性還在影響我們班組長的管理思維方式。管理沒有最好只有更好，車間在創標桿車間的過程中必須實施精細化管理，落到基層班組就是要把班組基礎工作作細作精。班組長要能理解貫徹車間精細化管理的思想和意圖，細化班組工作，查找工作中的薄弱環節，持續改進，每天多0.01，長期積累下來就不簡單。所以班長的工作重點之一是吃透車間管理制度的管理思想和意圖，制定出有效執行車間制度的方法，并在班組中推行。

對于問題5，班組長對班組“管”和“理”的工作重點不突出。班組管理是一項系統工作，可分為內外兩部分。對內是指班組各成員之間的工作關系協調和責、權、利的分配，對外則是指班組與班組間，班組與車間，甚至班組與職能科室之間的工作關系處理，如何練好內功，充分使用好各種外部關系，是班長應該“管”和“理”的工作重點。說到系統大家應當不陌生，打一個比喻，五個班組就是1#到5#爐，車間就是那主蒸汽母管，大家都知道，一臺鍋爐運行出現負荷波動，必然會引起蒸汽母管壓力波動。同樣，一個班組工作出現問題，也必然會影響車間的整體工作。

對于問題6，班組長對班組管理細化缺少切實可行的措施。我認為這方面的問題主要是班組長的管理創新意識不強，沒有找到基礎管理與管理創新的結合點，不善于或不愿意去碰觸工作中存在的問題。對于這個問題，我在三值班中通過對班組工作的梳理，制定實施了《崗位交接班流程表》，《班組長每月班組工作提醒表》，《主操崗位輪換隱患缺陷交底提醒卡》，《鍋爐三值班主操工作小結表》。并且規范接班會形式，內容，優化班組安全活動形式，增加生產異常分析內容，班組開展副班集中培訓工作等，促進了班組工作進步。

對于問題7，班組長對班組管理缺少主動管理意識。對于鍋爐車間每個班組都存在外操設備震動錄入有誤或漏填的情況發生，有些班組長不能采取主動檢查提醒，而是覺得這是外操工作沒做好，我提醒他好多次了，他還是這樣，車間考核了我就考核他，顯而易見這是在等待車間幫你發現問題，是被動管理或對班組不負責。

另外班組長對班員的工作疏漏視而不見或者要求太低，一旦到了交班時交不了或被車間考核時，卻責備班員工作沒做到位，或許作為班組長你覺得這個班員就是這個樣，你說了很多次他都做不好，你也沒辦法，只好寄希望與接班班組或車間來幫你間接管理他，這又是一種顯見的被動管理。事實上很多事在你巡檢或班中檢查中就已發現，關鍵看你提出了沒有，提出后跟蹤落實結果了沒有。所以我認為在這個問題上 班組長如何做好主動管理，關鍵要知道自己管什么，怎么管，管到什么程度，因而班組長對于自己每天的工作要有清楚地計劃，什么階段做什么工作，班前，班中，班后形成工作閉環，并長期堅持進行，對于班組長管理工作是有益的。

對于問題8，班組長對自己不能實時做到高標準嚴要求。我認為這既是班組長工作的惰性使然，更深層次上則是一種特權思想在作祟。當班組工作出現失誤時，不能認真看對自己的管理責任，一味的責怪班員工作沒做好。沒有不好的員工，只有不好的管理者。所以我認為，作為班組長應當時時事事做班員的遵章守紀的榜樣，班組出現問題，班組長都是有責任的，尤其是班組長在工作中出現指揮失誤時，更應該從重從嚴考核自己，分析原因，不應該對自己的問題輕描淡寫。

對于問題9，班組長對自己的工作缺少梳理整改，持續提升意識。我認為這方面問題的原因是班組長管理惰性造成的，他們不是沒意識到工作中需要改進的地方，但暫時又沒有好的辦法來解決，整改沒有進行，持續提升就無從談起。每月班組管理考核扣分項中有多少是車間要求不到的或是制度不合理，完成不了的，應該沒有多少。這說明不是車間制度有問題而是班組執行力方面的問題，同樣也是班長管理不到位的地方。作為班長你是否全面看過車間的規章制度，是否了解你該抓哪些方面工作，而不是抱怨操作越多扣分越多，相反出現這種情況背后的問題倒是班長應該好好思考的方面。所以我認為班組長首先要克服管理畏難情緒和惰性，充分發動自己的助手和班組骨干來幫助自己分析問題，解決問題，制定防反復措施，循序漸進，班組工作必定會出現逐步上升的勢頭。

對于問題10，班組長在班組管理工作中存在以己之短比人之短的思想誤區。班組管理過程中，作為班長在提到自己班組管理出現的問題時，總會自覺或不自覺的先想到還有比我做的更差的，別人也出現過這樣的問題，拿自己的短處與別人的短處比，似乎找到了理由，缺少自我批評和自我改進的精神，不利于班組工

作的提升。所以我認為，班組長要保持有錯必糾持續改進的心態，不斷向先進看齊，自己帶領全體班員共同進步，樹立管理沒有最好只有更好的意識。

對于問題11，班組長在班組管理創新中缺少“恒”勁。每個班組都由自己的管理亮點，存在的問題是好的做法在班長這里沒有得到佷好的延續，總是因為這樣或那樣的原因被耽誤了，缺少持續性更缺少改進創新。所以車間管理包括班組管理除了在嚴細實上下功夫，還需要在“恒”字上下功夫。把簡單的工作做好簡單，把簡單的工作持續做好就不簡單。

對于問題12，副班長，運行工程師在班組管理中的作用發揮不明顯，處于被動型管理角色。我認為這種情況既有班組長管理過于強勢，使副班長，運行工程師在班組管理中的作用發揮不明顯，也有他們的惰性思想，有班長管了，自己可以少管一些，把自己放在被動型管理角色。我認為要想改變這種情況，一方面需要班組長合理分工壓擔子，另一方面也需要車間考慮在班組管理中單列幾項考核事項由副班長，運行工程師親自抓，并與其獎金掛鉤，督促其發揮應有的班組管理作用，避免出現管理職責被其自己弱化的傾向。

結束語

班組管理中班組長的作用很重要，作為處于上升期的鍋爐車間班組長來說，要立足本崗位，在車間和班組的發展進步過程中去克服自身不足，不斷提升自身管理素質，不斷發現解決管理中的新問題，創新管理思路，做好基層班組的基礎工作，打好車間和班組持續進步的基礎。同樣鍋爐班組長的成長除了自身努力外也離不開鍋爐車間的培養和幫助，也需要鍋爐車間持續開展班組長的素質提升工作。

第五篇：低氮燃燒技術在鍋爐節能減排中的運用論文

摘要：探討分析NOx的生成機制，闡述低氮燃燒技術在鍋爐節能減排中的應用情況及其可能存在的問題，以解決控制NOx的排放量，減少環境污染。

關鍵詞：低氮燃燒技術；節能減排；鍋爐

能源消費一直是世界共同關注的問題，隨著人類社會的飛速發展，能源消費需求不斷擴大，節省能源消費是一大命題。因此，氮能源的減排及其充分利用就越發重要。低氮燃煤技術具有低投資、高效益的優點。氮能源在我國工業鍋爐的應用中相當普及，但同時氮能源在鍋爐中燃燒過程時會加速擴大NOx的排放量及速度，如果不能節能減排，將不能充分發揮它的價值，且會嚴重浪費氮能源，甚而影響環境健康，所以嚴格控制NOx的排放量首當其沖。鍋爐中低氮燃燒技術實質上就是改善燃燒條件，使其充分燃燒，產生更多能量同時減少NOx生成。目前我國工業鍋爐常用的低氮燃燒技術主要有燃料分級技術、空氣分級技術、煙氣再循環技術等。

1氮能源在鍋爐中生成氮氧化物的機制

氮能源燃料在鍋爐燃燒過程中產生的NOx主要包括N2O、NO2、NO，N2O占總含量約1%，NO2占總含量約2%~10%，含量最多的是NO，占總含量90%以上，各種NOx含量比例的差異和燃燒條件關系密切。鍋爐生產中NOx的生成機理主要有三種類型：燃燒型、熱力型、快速型。

1.1燃燒型

燃燒型NOx是氮能源燃料在鍋爐中的完全燃燒及不完全燃燒產生的。我們知道，氮能源燃料中氮化合物的熱分解溫度是600℃~800℃，在該溫度條件下生成燃燒性NOx。首先是含氮化合物高溫分解成中間環節產物，主要包括N、氰化氫、氰化物等，然后中間產物進一步氧化形成了NOx。煤粉鍋爐含氮能源的燃燒過程相繼發生揮發份燃燒、焦炭燃燒2個階段，所以，燃料型NOx的生成與揮發份燃燒、焦炭燃燒有密切關系。

1.2熱力型

熱力型NOx的產生的必備條件是高溫，它是指氮能源燃燒過程中空氣中的N在高溫下氧化產生，在鍋爐中經過燃燒生成NOx的一系列連鎖效應[1]。溫度是影響空氣中O、N化轉為NOx的必需因素。隨著溫度的改變，產生的NOx含量及含有比例也會發生改變，溫度越高，產生的各種NOx的速度越快、產量就越高。反應溫度的升高，反應速度以指數規律而增加。

1.3快速型

快速型NOx是指當氮能源燃料局部濃度過高時，在氮能源燃料燃燒區附近會快速生成Ox。碳氫化合物經過高溫條件下分解會產生碳氫自由基，碳氫自由基與空氣中的氮氣反應生成N2和氰化氫，N2和氰化氫再與空氣中的O2以極為快速的方式生成NOx，NOx生成量與爐膛壓力為正相關，溫度變化不明顯。鍋爐NOx的生成含量及其比例需要考慮以下因素：（1）氮燃料本身的物理及化學特點。（2）鍋爐工作時的高溫燃燒溫度范圍。（3）燃燒區內煙氣中N2、O2、燃料煤的含氮量，氮能源燃料與空氣中氮及氧氣之間的混合比例。（4）氮能源燃料在火焰區和爐膛高溫內的停留反應時間。

2鍋爐低氮燃燒技術的應用

鍋爐低氮燃燒技術主要是在鍋爐工作時改變燃燒條件，最大程度地減少NOx的生成，或通過最大程度地消耗已產生的NOx使之降低到最少，或兩種手段都兼備。常見的氮能源低氮燃燒技術包括低過量空氣技術、空氣分級技術、燃料分級技術、煙氣再循環技術等。

2.1低過量空氣技術

NOx的產生隨著爐內的空氣量增加而增加，所以當鍋爐內空氣含量過低時，可減少NOx的產生，同時可以降低鍋爐內熱造成的損耗。低過量空氣技術有可能引起CO、炭黑污染物和碳氫化合物等代謝產物的堆積、降低燃燒效率。所以在工業鍋爐生產工作中，當確認空氣過剩時，要注意同時滿足鍋爐熱效率、燃燒效率及降低NOx等條件，從而在減少NOx產生的同時盡量避免降低熱效率。

2.2燃燒分級技術

燃料分級技術是指氮能源燃料進行燃燒時燃燒區氣體狀態均處于接近自然空氣的特性下。所需空氣先后2階段通入，即兩段燃燒[2]。第一段空氣約占空氣量的5%~10%左右，燃料明顯多于氧氣，此時呈較低的燃燒區域，從而使生成的NOx減少。第2階段是將剩余的空氣送入溫度比較低的區域，使第一段燃燒產生的不完全燃燒產物完全燃燒。兩階段通氣后，盡管氧氣多于燃料，但因為煙氣溫度的降低而減少了NOx的快速生成。同時在再燃區設置燃盡風噴口可確保不完全燃燒產物能夠完全燃燒。

2.3空氣分級技術

空氣分級技術是通過降低燃料點火區的O2濃度，使點火區產生的揮發分更充分地和NOx進行還原反應，加速NOx的代謝，減少NOx的排放，同時在主燃區充分的供O2量則可以使氮能源燃料得到充分燃燒。空氣分級燃燒技術有水平方向和垂直方向燃燒技術2種。水平方向空氣分級技術一般是指在與煙氣垂直的爐膛斷面上通過將一次風、二次風不等切圓，部分二次風射流偏向爐墻進而引起空氣分級燃燒。垂直方向空氣分級技術是將燃料所需的空氣分成主二次風和燃盡風兩部分送入爐膛使燃料最終盡可能多地完成完全燃燒，減少NOx的排放的同時，提升熱效率。2.4煙氣再循環利用技術對煙氣進行再循環利用是減少NOx生成的有效途徑。機理是將部分已經冷卻的煙氣循環利用，重復多次送入到燃燒區，通過多次循環往復一方面可以降低O2濃度，提高主燃區的工作溫度，減少NO生成，另一方面可以達到提高高熱效率的效果，煙氣循環率一般在5%~20%的之內最佳，這種狀態減少NOx生成的效果最好。

3低氮技術存在的問題

氮能源低氮燃燒技術是目前實踐中節能減排的重要手段之一。但是也存在著一定不足之處：（1）隨著2階段燃燒方法中空氣量的增大，不完全燃燒的損耗增加。（2）氧氣量過低、燃燒區溫度過低時，如果不同時提高燃料細度，其他飛灰可燃物的產生會大范圍增大。在燃燒器區域的水冷壁管的金屬在缺氧狀態下燃燒會加速腐蝕損壞。（3）在降低燃燒溫度與延遲燃燒時間的同時，也降低了著火的穩定性及鍋爐的低負荷燃燒穩定性，安全生產系數降低。

4結語

隨著工業發展，國家越來越重視盡可能減少NOx的排放，企業在加大生產的同時要兼顧如何有效降低鍋爐煙氣中的NOx含量，避免污染環境，提高鍋爐的熱效能。低氮燃燒技術能夠有效減少NOx的生成及其排放，但仍然存在不足之處，因此如何完善并解決其相關技術及其可能產生的不良問題是我們目前需要解決的問題。

作者:鄭于賢 單位:福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院莆田分院

參考文獻:

[1]梁春壽.低氮燃燒技術在1080t/h燃煤鍋爐上的應用//中國金屬學會.2014年全國冶金能源環保生產技術會文集[C].北京:中國金屬學會,2014:5.[2]王凡,劉宇,盧長柱,等.層燃鍋爐低氮燃燒技術研究[J].環境工程,2014(1):140-143.