第一篇：如何讓5S活動(dòng)在現(xiàn)場(chǎng)扎根？

如何讓5S在現(xiàn)場(chǎng)扎根

眾所周知的5S 筆者多次參觀過(guò)豐田、日產(chǎn)、三菱汽車、三菱電機(jī)、雅馬哈、電裝等日本的世界一流企業(yè)，也參觀過(guò)燃?xì)鉅t具、汽車零部件、電氣等日本中小企業(yè)。大如豐田，全球數(shù)十萬(wàn)人，一個(gè)工廠也有數(shù)千人，小如荒川工業(yè)，不過(guò)350人左右。所到之處，我的感觸與同行的人一樣，“日本的工廠、車間太干凈了！太整齊了！”“日本企業(yè)的員工素質(zhì)太高了！”“日本的工廠管理水平太高了！”

很多人由此總結(jié)：日本這個(gè)民族，太愛(ài)干凈了，到處都整理的一塵不染。確實(shí)，日本，無(wú)論工廠、商社，還是大街小巷，都非常干凈整潔。

這并不是偶然。

我們?cè)谒鶇⒂^的所有企業(yè)，從被制造業(yè)企業(yè)奉為經(jīng)營(yíng)管理典范企業(yè)的豐田汽車，到僅有不到千人、僅僅生產(chǎn)接線槽、電源插座暗盒的未來(lái)工業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)、辦公室所到之處都有5S的日常計(jì)劃、活動(dòng)內(nèi)容、活動(dòng)目標(biāo)等。在生產(chǎn)車間可以看到，基于5S的某一項(xiàng)內(nèi)容開(kāi)展的改善課題，看起來(lái)非常細(xì)小，卻在員工的努力下進(jìn)行了連續(xù)多次的改善，從而達(dá)到了意想之外的成果。在豐田集團(tuán)的核心工廠——岐阜車體，更是在其辦公室、會(huì)議室高高懸掛著這樣內(nèi)容的匾額：“絕對(duì)第一的2S”（此處2S指整理、整頓。—筆者）。可以看出，5S作為所有部門的日常管理活動(dòng)的基礎(chǔ)，在日本企業(yè)已經(jīng)成為根本的認(rèn)識(shí)和理解，用日本人的話說(shuō)，就是“自然而然的事情”。但是，也有一些同行的企業(yè)界高管朋友不解地問(wèn)我：“豐田那么多年前就做到了精益生產(chǎn)了，怎么又回頭做起了5S？”我說(shuō)，豐田不是回頭做5S，而是一直在做5S，而且，豐田做的不是5S，是2S。為什么是2S不是5S，這是后話，回頭再講。

什么是5S？

就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（習(xí)慣）（SHITSUKE）這5個(gè)詞。它們的日語(yǔ)發(fā)音首個(gè)字母都是S，因此簡(jiǎn)稱為5S。5S上世紀(jì)50年代起源于日本，迅速成為日本制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，并延伸到職能業(yè)務(wù)部門，它是建立和完善日常管理的基礎(chǔ)。5S做得好的公司，員工士氣高昂，質(zhì)量、效率、成本和安全都會(huì)達(dá)到最佳的水平，客戶沒(méi)有投訴，訂單如雪片般飛來(lái)，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)提升。5S做得好，工廠就成為展示櫥窗，成為市場(chǎng)營(yíng)銷的現(xiàn)場(chǎng)。

從5S到10S，定義之亂象

隨著更多的企業(yè)推行5S活動(dòng)，以及企業(yè)外部環(huán)境的持續(xù)劇烈變化要求企業(yè)更快、更正確地對(duì)應(yīng)，5S活動(dòng)的內(nèi)涵也發(fā)生了很大變化。在一些日本企業(yè)，也提出了6S的概念，就是在原來(lái)的5S的基礎(chǔ)上增加了安全（safety）一項(xiàng)。國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)，包括很多管理咨詢公司提出了更多的“S”。比如，在6S的基礎(chǔ)上增加了“節(jié)約（save）”的7S；再增加一個(gè)“堅(jiān)持”（好像來(lái)自于日語(yǔ)的shitsukoku(頑固)或者sugoku（厲害））成了8S；再增加一個(gè)“學(xué)習(xí)（study）”又成了9S（9S的另外一個(gè)說(shuō)法是在7S基礎(chǔ)上增加服務(wù)（service）、滿意（satisfaction）而成），還有的提出10S，在百度百科的解釋里面就一口氣給了三個(gè)版本的“10S”，其第一個(gè)版本說(shuō)是在7S上再增加“速度（SPEED）、堅(jiān)持（Shikoku、習(xí)慣（Shiukanka，因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱“10S””。雖然我找到的網(wǎng)上的這個(gè)定義試圖也標(biāo)上日語(yǔ)以證明其“正宗”，不過(guò)我作為日語(yǔ)科班出身的人看不懂“堅(jiān)持”和“習(xí)慣”兩個(gè)詞的讀音從哪兒來(lái)的，反正不是日語(yǔ)！

這些S上的變化，或者提法的變化反映了什么呢？

創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式的豐田汽車，它的主力工廠岐阜車體里面只強(qiáng)調(diào)2S，而且要做到“絕對(duì)第一的2S”，這又是為什么呢？

我請(qǐng)教過(guò)若干出身豐田的專家，他們的解釋是這樣的。

5S作為普遍的提法，沒(méi)有任何問(wèn)題或錯(cuò)誤，但是豐田認(rèn)為，清掃是毫無(wú)疑問(wèn)理所當(dāng)然（自然而然）的活動(dòng)必須做到，才能算是“人”的工作環(huán)境，不用特別提出來(lái)作為活動(dòng)。整理整頓是關(guān)鍵，這兩個(gè)S做好了就沒(méi)有問(wèn)題。進(jìn)一步說(shuō)，如果沒(méi)有保持（5S的第四個(gè)S-清潔）形成習(xí)慣（5S的第五個(gè)S-素養(yǎng)），說(shuō)明整理整頓的2S是有問(wèn)題的，需要追究本質(zhì)原因進(jìn)行改善，最終還是要達(dá)到能夠自然而然地做到的狀態(tài)。所以，豐田只提整理整頓的“2S”。

或許豐田的理解和做法對(duì)于一般沒(méi)有做過(guò)5S活動(dòng)的企業(yè)而言稍顯極端，但是從其中應(yīng)當(dāng)理解兩點(diǎn)： 1,整理整頓活動(dòng)是5S的核心的、基本的活動(dòng)；

2,將活動(dòng)的要點(diǎn)盡可能減少，聚焦于更少的要點(diǎn)，能夠做到更好。

在中國(guó)企業(yè)流傳的6S-9S，我認(rèn)為未必是企業(yè)在推行的過(guò)程中的成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，而是一部分管理咨詢公司的“獨(dú)創(chuàng)”，認(rèn)為推出更多的“S”更加全面、深入，更加顯示其“系統(tǒng)化”的思路。事實(shí)并非如此。如果將清掃、整理、整頓做好了，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)用物品，所有的留下的東西都是必要的，并根據(jù)使用的頻率、位置、物品的特性放到了最佳的位置，通道上沒(méi)有東西，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有油污、積水、噪音、粉塵等，自然就會(huì)達(dá)到最佳的安全狀態(tài)，員工能夠按照既定的規(guī)則取放物品，沒(méi)有浪費(fèi)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都能夠按照最佳的速度（效率或交期）生產(chǎn)出來(lái)，并滿足質(zhì)量要求。做到這些本身也就意味著形成了習(xí)慣，還要再加上一個(gè)“習(xí)慣”作為第十個(gè)“S”，讓人不知所云。不客氣地講，8S也好10S也罷，如果沒(méi)有理解5S的基本含義，一味增加S地?cái)?shù)量，最終不了了之；反之，則可以通過(guò)5S基礎(chǔ) 活動(dòng)的貫徹，覆蓋其他5個(gè)S的所有內(nèi)容并達(dá)到驚人的效果。對(duì)于那些整天被質(zhì)量、交期、成本、安全搞得焦頭爛額而自己又很少去現(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)老板而言，這10個(gè)S能讓他眼前一亮，看起來(lái)很美，像是一味“靈丹妙藥”。

“S”是不是越多越好？

“S”是不是越多越好？或者說(shuō)，提出更多的S，又有什么害處？

提出更多的S，或許看起來(lái)體現(xiàn)了更全面的意識(shí)或者所謂的“體系化”的思路。但是在活動(dòng)開(kāi)展時(shí)未必能夠達(dá)到真正的效果。

其一，從人的認(rèn)知能力的常識(shí)來(lái)理解這個(gè)問(wèn)題。比如，對(duì)于一個(gè)正常人而言，如果一次告訴他3個(gè)事情，他可以清晰地記住并正確復(fù)述。如果一次告訴他5個(gè)事情，他可能需要用心包括想一些方法才能夠理解和記憶。如果一次性告訴他7個(gè)以上的事情，他只能記住其中的3-4個(gè)。如果再要求其轉(zhuǎn)化為行動(dòng)，其比例更少。因此，如何讓員工一下子記住并理解要做什么，是個(gè)關(guān)鍵。作為企業(yè)的管理者，不要期待自己的員工都是聰明絕頂?shù)母咧巧蹋塾谧屪钇胀ǖ膯T工易于掌握的思路，將事情簡(jiǎn)化，促進(jìn)其理解和行動(dòng)。

其二，為了5S而5S，就會(huì)出現(xiàn)更多的S。5S活動(dòng)，是公司的全體人員（包括老板或總經(jīng)理等經(jīng)營(yíng)層，而非僅僅員工）培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)的眼力，并通過(guò)改善提升業(yè)務(wù)效率而開(kāi)展的活動(dòng)。這里所謂的“業(yè)務(wù)的效率”是宏觀的概念，可以理解為迅速制造或提供客戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)交給客戶從而獲得銷售收入的活動(dòng)。從這兒展開(kāi)下去，就意味著產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的“Q（質(zhì)量）、D（交期）、C（成本）”。換句話說(shuō)，就是以最少的資源投入（經(jīng)營(yíng)資本）獲得最大的銷售額。如果把5S活動(dòng)定位于這個(gè)高度，展開(kāi)5S活動(dòng)時(shí)就要考慮，如何發(fā)現(xiàn)影響效率的因素?資源投入的最少化，既包括人、財(cái)、物的投入，同時(shí)還包括時(shí)間的最少投入，也就是按照客戶的要貨時(shí)間以最短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)，滿足客戶的需求。

如果理解了整理、整頓的本質(zhì)含義并貫徹到行動(dòng)中去，就能夠?qū)崿F(xiàn)業(yè)務(wù)效率的提升。現(xiàn)場(chǎng)放置3天的物品與放置3個(gè)小時(shí)的物品，從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的角度而言投入的資金和花費(fèi)的時(shí)間都是完全不同的。即使僅從員工的作業(yè)層面來(lái)看，比如工位旁放置1000個(gè)零件時(shí)，由于占用空間較多就需要放在3米之外的地方，那么每取一個(gè)零部件就要往返走動(dòng)6米，按照每秒鐘1米計(jì)算就要白白浪費(fèi)6秒鐘。如果僅僅放置100個(gè)零部件就有可能放在工人的1米范圍之內(nèi)，轉(zhuǎn)身就能拿到的話就只需要花費(fèi)1秒鐘。那么1秒和6秒的差異就是5倍的效率。這就是整理的本質(zhì)意義，如果不能理解這一次層，就會(huì)把整理僅僅理解為“扔掉垃圾，擺擺整齊”，不可避免地將5S的最根本的活動(dòng)變成了清掃。僅僅把東西擺得整整齊齊而沒(méi)有考慮員工是否易于取放，不是整頓，而是“保管”。因此，不理解5S的本質(zhì)的話提再多的S都毫無(wú)意義，不如有空去聊聊大S小S的演藝和花邊新聞來(lái)得輕松些。

換句話來(lái)表達(dá)，就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不了解就會(huì)一味憑空想象，如同畫餅充饑，紙上的餅畫得越大，越難以實(shí)現(xiàn)，更加加劇了5S活動(dòng)的難度，造成員工消極抵觸。

豐田之所以強(qiáng)調(diào)“絕對(duì)第一的2S”，是有其實(shí)實(shí)在在的道理的。

5S和安全的關(guān)系

我把5S上增加一個(gè)“安全”變成6S的做法不予肯定，并不意味著不重視安全。筆者所指導(dǎo)的客戶，在第一年的活動(dòng)中就將工傷事故降低到活動(dòng)前的20%以下的成果可以證明我們的重視程度以及所付出的努力。在5S和安全的關(guān)系上，我認(rèn)為有兩點(diǎn)要明確：

1，徹底的5S活動(dòng)能夠保證安全。

整理做徹底了，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有無(wú)用物品礙手礙腳，影響作業(yè)和通行。

整頓做徹底了，有用物品都被放置在最佳的位置，不存在安全隱患。什么是最佳的位置？從保證物品的質(zhì)量、安全（位置、角度、狀態(tài)、環(huán)境等因素）、效率（最快、最省力地取放）的角度考慮確定的位置，就是最佳的位置。

清掃做徹底了，現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源都能夠通過(guò)清掃活動(dòng)得以發(fā)現(xiàn)并被及時(shí)整改。清掃不是簡(jiǎn)單的打掃表面的衛(wèi)生，要明確“清掃就是點(diǎn)檢，點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)就復(fù)原”的思路，培養(yǎng)員工的問(wèn)題意識(shí)，摘除安全隱患。

2，安全活動(dòng)是頭等大事，必須將它作為專項(xiàng)活動(dòng)推動(dòng)實(shí)現(xiàn)高層率領(lǐng)、全員參與的活動(dòng)。

工傷事故的發(fā)生原因具有一定的特殊性、隱蔽性，預(yù)防的方法和活動(dòng)方式上也都有其獨(dú)自的特點(diǎn)。

通過(guò)理解安全管理的基本理念，學(xué)習(xí)了解安全事故發(fā)生的機(jī)理，掌握行之有效的方法，才能真正做到徹底杜絕工傷事故，創(chuàng)建安全、明快、放心的生產(chǎn)環(huán)境。僅僅把它作為一個(gè)S加到5S上去，容易被忽視，更無(wú)法促進(jìn)活動(dòng)煥發(fā)活力，獲得成果。

企業(yè)通過(guò)確立安全活動(dòng)的機(jī)制，指導(dǎo)培訓(xùn)活動(dòng)的方法，切實(shí)推動(dòng)全員實(shí)踐的話，很快就能獲得巨大的效果。目前為止我所經(jīng)歷的企業(yè)，基本上在1年之內(nèi)能夠?qū)⒐鹿式档?0%以上，這個(gè)成果不僅僅是工傷事故醫(yī)療費(fèi)用的降低，更影響到企業(yè)形象、員工穩(wěn)定性、產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，意義重大。在這方面投入所獲得的成果，絕對(duì)不是減少了多少醫(yī)療費(fèi)用那么簡(jiǎn)單，員工穩(wěn)定帶來(lái)的招聘、新員工培訓(xùn)費(fèi)用的降低，技能穩(wěn)定和提升帶來(lái)的質(zhì)量和效率的提升等，非常巨大。

但是很多企業(yè)在開(kāi)展安全方面缺少方法或機(jī)制，造成安全活動(dòng)走入死胡同的事例屢見(jiàn)不鮮，如何推動(dòng)活動(dòng)煥發(fā)活力獲得成果，我們將在以后文章中專門討論。但是基本的思路是，要像開(kāi)展5S活動(dòng)一樣開(kāi)展安全活動(dòng)，而不是通過(guò)所謂的“安全管理”壓事故、罰事故。比如基于海因里希法則開(kāi)展“嚇一跳報(bào)告活動(dòng)”，以及針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)開(kāi)展KYT（危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）活動(dòng)等，都可以培養(yǎng)員工最基本、全面的安全意識(shí)，最大限度地保證生產(chǎn)作業(yè)中的安全。

中國(guó)企業(yè)推進(jìn)5S：為什么就變成了搞衛(wèi)生？！

筆者走訪過(guò)的不少企業(yè)，推行過(guò)5S活動(dòng)，有的請(qǐng)國(guó)內(nèi)的管理咨詢公司指導(dǎo)著做，有的自己照著書上學(xué)著做。但是說(shuō)到活動(dòng)的效果，很多老板都搖頭嘆氣。這些推行5S活動(dòng)不順的企業(yè)，結(jié)論大抵如下。

我們的員工素質(zhì)差，定下來(lái)的規(guī)矩不遵守。我們的員工太自私，不給錢他不干。5S活動(dòng)不適合我們中國(guó)企業(yè)，沒(méi)效果。

我們的企業(yè)與豐田不同，與***不同，與&&&不同，我們有自己的特點(diǎn)，不能按照5S那一套照搬。總之，要么是將5S活動(dòng)失敗的責(zé)任推到員工身上，要么強(qiáng)調(diào)本企業(yè)的所謂的特點(diǎn)、特征等。針對(duì)第二種說(shuō)法，我想說(shuō)的是，日本的企業(yè)門類不比中國(guó)少，他們每個(gè)企業(yè)都能夠?qū)?S做到相當(dāng)高的水平；再者，即使僅從豐田汽車集團(tuán)及其供應(yīng)商企業(yè)來(lái)說(shuō)，也涵蓋了各種類型的制造業(yè)，因此，只要明確理解管理的本質(zhì)是相通的，就可以明確理解如何在本公司開(kāi)展5S活動(dòng)以及更高水平的活動(dòng)如TPM（全面生產(chǎn)保全）、TPS（豐田生產(chǎn)方式或稱精益生產(chǎn)）等。

再來(lái)說(shuō)第一個(gè)問(wèn)題，真的是我們的中國(guó)人員工素質(zhì)差么？

首先明確一點(diǎn)，抱怨中國(guó)人員工素質(zhì)差的，不是外企的外國(guó)人高管，而是土生土長(zhǎng)的中國(guó)民企的老板們和高管們。

首先，5S活動(dòng)的成果如何，希望先從員工的利益如何體現(xiàn)去思考。5S活動(dòng)首先是培養(yǎng)員工的習(xí)慣，即“有問(wèn)題就當(dāng)做問(wèn)題看待”的思維習(xí)慣，以及“只要行動(dòng)就有成果的”行為習(xí)慣。要讓現(xiàn)場(chǎng)員工關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)的、自己的日常工作中的問(wèn)題，首先要從員工的感受開(kāi)始。現(xiàn)場(chǎng)的很多質(zhì)量問(wèn)題、效率問(wèn)題，在現(xiàn)場(chǎng)的直接體現(xiàn)是繁瑣、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)、別扭、不均衡等現(xiàn)象。因此，員工在作業(yè)中，哪些是最辛苦的？哪些是最討厭的或者或者最繁瑣的？那些作業(yè)是最不安全的？將這些問(wèn)題作為5S活動(dòng)的著眼點(diǎn)，利用5S的基本理念和思路理解和判斷，積極進(jìn)行改善才能讓員工認(rèn)識(shí)到改善活動(dòng)的意義并激發(fā)他們的積極性。

換句話說(shuō)，經(jīng)營(yíng)者關(guān)注的順序是“成本—質(zhì)量—交期（速度）—安全—技能、素養(yǎng)—環(huán)境”，而員工關(guān)注的順序是“環(huán)境—安全—技能—交期（速度）—質(zhì)量—成本”。要調(diào)動(dòng)員工的積極性和提升員工技能，一定要從員工的眼光發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并徹底解決才能讓員工將目光轉(zhuǎn)移到質(zhì)量、交期、成本上來(lái)。因此，5S的基礎(chǔ)活動(dòng)在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)一定要著眼于員工的利益，從員工關(guān)注的作業(yè)環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度、安全等方面調(diào)動(dòng)其能動(dòng)性改善達(dá)到一定的成果使員工首先受益，才能形成真正的全員參與。

比如，為什么5S活動(dòng)最終僅僅變成了清掃，就連這個(gè)清掃活動(dòng)都是被動(dòng)的？

第一個(gè)因素，什么時(shí)候做5S？有些企業(yè)為了減少對(duì)生產(chǎn)的影響，總希望在上班前、下班后抽些時(shí)間做清掃、整理、整頓的活動(dòng)，總之盡量不占用工作時(shí)間。這是錯(cuò)誤的。原因在于，這種想法本身就將5S當(dāng)做了工作之外的事情對(duì)待，不把5S當(dāng)做工作的一部分看待。一定要改變這種思路，將5S活動(dòng)當(dāng)做工作的一部分，在工作時(shí)間之內(nèi)開(kāi)展。如果一定要在工作時(shí)間之外開(kāi)展，必須要對(duì)工人付出的勞動(dòng)付出相應(yīng)的報(bào)酬，比如按照工時(shí)計(jì)算工資發(fā)給工人。如果認(rèn)為這種做法就是“有錢能使鬼推磨”而責(zé)怪員工“只認(rèn)錢”，就大錯(cuò)特錯(cuò)了，因?yàn)榉催^(guò)來(lái)如果設(shè)法不付錢白白讓員工付出時(shí)間和體力精力，老板是不是有“只認(rèn)錢”的嫌疑？因此一定要從公平、甚至鼓勵(lì)獎(jiǎng)勵(lì)的角度對(duì)工人的付出給予認(rèn)可并付出相應(yīng)的報(bào)酬才能讓活動(dòng)持續(xù)下去。這里有一個(gè)障礙，就是計(jì)件工資。工人干活一件是一件能拿到工錢，但是做5S無(wú)法拿到工資，員工就覺(jué)得受到了盤剝。這時(shí)候不要職責(zé)員工沒(méi)有奉獻(xiàn)精神，要思考公司實(shí)行的計(jì)件工資將工人推到了對(duì)立面，將其變成了勞動(dòng)力買賣關(guān)系而是去了員工的凝聚力、歸屬感。

第二個(gè)因素，一定要讓員工體會(huì)到改善的成果對(duì)自身的益處。

我們推行5S活動(dòng)的時(shí)候，首先從大掃除做起。通過(guò)初期大掃除達(dá)到比較理想的環(huán)境之后，員工不希望再回到原來(lái)的污水遍地、塵土飛揚(yáng)、隨手扔垃圾的狀態(tài)里去。這就需要確立大掃除和清掃的基準(zhǔn)，比如打掃的頻率、范圍、工具、方法、責(zé)任人等，按照這個(gè)實(shí)施就可以初步保證清掃的效果。再往下一步，就要考慮有些清掃難點(diǎn)的問(wèn)題，在基本的清掃方法之下無(wú)法達(dá)到較好的效果，或者雖然能達(dá)到但是非常費(fèi)力費(fèi)時(shí)，這就需要指導(dǎo)員工進(jìn)行清掃工具、方法的改善，讓打掃活動(dòng)更加輕松，員工才愿意干。第三步，要考慮這些清掃難點(diǎn)雖然比較容易清掃了，但是畢竟比較麻煩，如何能夠不清掃就可以？那就需要考慮這些污染的源頭在哪里，杜絕其源頭，也就不需要清掃了。這樣循序漸進(jìn)逐步深化，也就讓員工不斷體會(huì)到進(jìn)步、成功，積極性和能力就會(huì)激發(fā)出來(lái)。

第三，希望明確5S活動(dòng)的難點(diǎn)在于基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)制、價(jià)值觀、企業(yè)文化的改變，而不是員工的積極性或者責(zé)任心的問(wèn)題。

5S活動(dòng)對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理而言是基礎(chǔ)而不是管理本身，它提供了管理的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，也即正常和異常的標(biāo)準(zhǔn)，基于基準(zhǔn)判斷出異常并采取行動(dòng)，才是管理。這里的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)就成了關(guān)鍵。整理做好了，5S就做好了60%。這是因?yàn)椋砘顒?dòng)就是確立基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程，這個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上是現(xiàn)場(chǎng)或者價(jià)值鏈的準(zhǔn)時(shí)化的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。比如說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存基準(zhǔn)是三天的量，意味著是現(xiàn)場(chǎng)響應(yīng)的速度是三天的水平，可以簡(jiǎn)單地理解為3天為時(shí)間刻度的準(zhǔn)時(shí)化；如果現(xiàn)場(chǎng)的庫(kù)存基準(zhǔn)是兩個(gè)小時(shí)的量，意味著現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的速度是兩個(gè)小時(shí)，同樣可以理解為兩個(gè)小時(shí)為時(shí)間刻度的準(zhǔn)時(shí)化。而豐田的工序上的存貨量為20分鐘甚至15分鐘，他們的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的刻度可以理解為20分鐘或者15分鐘。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是誰(shuí)來(lái)定的？操作工看似可以確定自己負(fù)責(zé)的工位的庫(kù)存基準(zhǔn)（也是要和不要的基準(zhǔn)，超出庫(kù)存基準(zhǔn)的數(shù)量的東西都可以看作是不要的東西），而實(shí)際上這個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的確立是非常艱難的，他需要高層甚至一把手的最終決策才能確定。比如，我們?cè)谥笇?dǎo)整理活動(dòng)的時(shí)候，看到現(xiàn)場(chǎng)的在制品存量有的地方多達(dá)1個(gè)月甚至3個(gè)月、半年。我們就要求確定一個(gè)基準(zhǔn)，比如1周以上用不到的東西要當(dāng)做無(wú)用的物品，對(duì)于這個(gè)工序而言本周內(nèi)用不到，放在這里徒然浪費(fèi)寶貴的現(xiàn)場(chǎng)空間。但是這里面有兩個(gè)難點(diǎn)。

一，現(xiàn)場(chǎng)和物流倉(cāng)庫(kù)的溝通可能非常艱難。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)我們僅留一個(gè)周內(nèi)用的到的東西，要把超出的東西返還物流倉(cāng)庫(kù)的時(shí)候，物流倉(cāng)庫(kù)就會(huì)拒絕，因?yàn)槲锪鱾}(cāng)庫(kù)按照公司的要求比如按照訂單配送，一個(gè)訂單無(wú)論長(zhǎng)短（一個(gè)星期、一個(gè)月或者三個(gè)月甚至半年），就是按單配送，它必須遵循這個(gè)要求。而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如果滿足物流部門的要求就無(wú)法遵守現(xiàn)場(chǎng)的整理基準(zhǔn)（只放置一個(gè)周以內(nèi)的東西）。

二，物流部門即使暫時(shí)滿足了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求，但是采購(gòu)部門無(wú)法滿足物流倉(cāng)庫(kù)部門的需要。比如，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)只保存一個(gè)周的物料，而物流部門為了避免現(xiàn)場(chǎng)缺件確定了一個(gè)最低存量基準(zhǔn)比如1000個(gè)或者相當(dāng)于2個(gè)周的量。但是，采購(gòu)部門面臨的問(wèn)題是，如果一味地滿足物流部門的要求減少縮短采購(gòu)周期、降低最低起訂量，就會(huì)遭到供應(yīng)商的反對(duì)比如被供應(yīng)商提價(jià)。而供應(yīng)商提價(jià)就會(huì)造成采購(gòu)部門的“采購(gòu)成本目標(biāo)”無(wú)法完成而受到考核（懲罰）。

這樣就可以明白，現(xiàn)場(chǎng)的整理的標(biāo)準(zhǔn)不是現(xiàn)場(chǎng)的員工簡(jiǎn)單地確定就可以得到執(zhí)行的。要想確定現(xiàn)場(chǎng)只保留必要最少量的物品的“整理”的原則，就需要改變物流的庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)、采購(gòu)的最低起訂量，再往前就要改變公司一味追求降低采購(gòu)單價(jià)的考核機(jī)制，確立正確的采購(gòu)戰(zhàn)略。由此可以看出，現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)的5S活動(dòng)，實(shí)際上需要公司戰(zhàn)略、機(jī)制、甚至價(jià)值觀（跑去采購(gòu)單價(jià)降低的片面理解轉(zhuǎn)向保證生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的同時(shí)整體庫(kù)存金額最低）的切實(shí)轉(zhuǎn)變。如果沒(méi)有公司高層的理解和切實(shí)支持，這種轉(zhuǎn)變是無(wú)從談起的。

由此希望大家明白，5S基礎(chǔ)活動(dòng)不是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工、生產(chǎn)制造部門等生產(chǎn)環(huán)節(jié)自身的活動(dòng)，實(shí)際上是全公司的整體的課題。

第四，希望公司理解，公司的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不是外部強(qiáng)壓的，而必須是員工通過(guò)實(shí)踐自己制定出來(lái)的，才能獲得遵守。5S的整理是確定要與不要的基準(zhǔn)，整頓是確定放置在何處、如何放置的基準(zhǔn)。這些基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的確立，不是領(lǐng)導(dǎo)、公司替員工確立下來(lái)責(zé)令他們遵守就可以得以遵守的。這是因?yàn)橐痪€的員工最了解自己的作業(yè)、使用的工具工裝設(shè)備以及工作的方法。無(wú)論多么有經(jīng)驗(yàn)的上級(jí)都只能從原理原則出發(fā)對(duì)員工的做法提出質(zhì)疑、指導(dǎo)，而不能替他們做出決定業(yè)績(jī)制定基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。否則很可能脫離實(shí)際的逼到遵守。而這才是我們的民營(yíng)企業(yè)老板抱怨“制定了基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)員工就是不遵守”的本質(zhì)原因。因此，任何一處作業(yè)—包括職能業(yè)務(wù)部門的日常業(yè)務(wù)—的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，都不是上級(jí)給出的甚至壓下來(lái)的，而是員工自己基于對(duì)作業(yè)的理解、經(jīng)驗(yàn)確定下來(lái)的目前為止能達(dá)到最佳質(zhì)量、效率的方式方法。

反過(guò)來(lái)講，正是由于以上的原因，將中國(guó)企業(yè)的5S活動(dòng)變成了打掃衛(wèi)生。

結(jié)語(yǔ)

5S僅僅是管理的基礎(chǔ)而不是管理。通過(guò)5S活動(dòng)培養(yǎng)員工“凡事徹底”的精神，也即將誰(shuí)都能自然而然做到的事情做到別人無(wú)法做到的水平的理念和行為習(xí)慣，才能真正讓5S發(fā)揮它應(yīng)有的威力，在此基礎(chǔ)之上才能有更高水平的活動(dòng)。

第二篇：讓企業(yè)文化扎根在班組

讓企業(yè)文化扎根在班組

班組建設(shè)工作是企業(yè)和發(fā)展創(chuàng)新的基礎(chǔ)陣地，企業(yè)的一切工作最終都要通過(guò)班組得到落實(shí)。因此班組這個(gè)細(xì)胞的生命質(zhì)量，是決定企業(yè)肌體是否健康的重要標(biāo)志。而企業(yè)文化具有重要的再塑功能，要使肌體充滿活力，必須以企業(yè)文化為依托，重視其在班組中生根發(fā)芽，從而為企業(yè)孕育不竭的動(dòng)力，使企業(yè)充滿勃勃生機(jī)。

企業(yè)文化是企業(yè)精神文明與物質(zhì)文明的總稱，是企業(yè)及員工共同持有的思想觀念價(jià)值趨向和行為準(zhǔn)則。缺乏文化氛圍的感染和熏陶，班組的管理和建設(shè)的步伐就會(huì)減緩，甚至止步不前，班組建設(shè)是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是企業(yè)文化建設(shè)的基礎(chǔ)。企業(yè)文化建設(shè)只有落腳于班組之中，才能促成良好的基礎(chǔ)，才能形成濃厚的氛圍才能真正抓出成效。

如何發(fā)揮企業(yè)文化的重要作用，使班組建設(shè)逐步走向規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，使企業(yè)文化轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造的動(dòng)力。首先，積極營(yíng)造公開(kāi)、公平競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境，給員工創(chuàng)造充分展示才能的平臺(tái)。其次把坦誠(chéng)的理念融入班組建設(shè)。針對(duì)員工的實(shí)際情況通過(guò)談心式的教育、討論式的自我教育等多種形式，抓住生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)節(jié)循循善誘，找出差距；真正達(dá)到啟發(fā)員工教育員工的目的。再次是把交流理念融入班組建設(shè)，在日常工作應(yīng)想員工之所想，急員工所急，盡可能為其排憂解難。最后還要把教育理念融入班組建設(shè)，經(jīng)常性開(kāi)展各種教育培訓(xùn)，使其不斷豐富崗位技能,從而真正使企業(yè)文化發(fā)揮推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展的源動(dòng)力。

姜堰博特葛建軍 ***

第三篇：5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理

5S活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)前許多企業(yè)正在按照-9001體系，在這個(gè)過(guò)程中如何進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問(wèn)題，要解決這個(gè)問(wèn)題，需首先導(dǎo)人“5S”。何謂“5S”：

1.整理（seiri）、2.整頓（seiton）、3.清掃（se）、4.清潔（seikesn）、5.素養(yǎng)（sitswke）。

“5S”一旦導(dǎo)人后，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)管理又上了一個(gè)新臺(tái)階，所以一定要堅(jiān)持，切勿中途停止。

“5S”效能

開(kāi)展“5S”活動(dòng)能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率，如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中，怎能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢？而整齊、清潔有序的環(huán)境，能給企業(yè)及員工帶來(lái)：對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，獲得顧客的信賴和社會(huì)的贊譽(yù)、提高員工的工作熱情、提高企業(yè)形象、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。開(kāi)展“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理可得到豐厚的，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了陰含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)常看到的浪費(fèi)現(xiàn)象有：

1.無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談；

2.信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

3.等待的浪費(fèi)，如停工待料；

4.操作不當(dāng)致故障造成的浪費(fèi)。

5.意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6.生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

7.原材料庫(kù)存量芝多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

8.產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等到，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本；

9.物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的湛浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；

10.文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤和必進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)，一個(gè)企業(yè)管

理不善造成的損失不止上述這些內(nèi)容，我們應(yīng)通過(guò)“5S”活動(dòng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到管理中獲取效益。

“5S”用法

現(xiàn)場(chǎng)改善要從每一個(gè)人瞇點(diǎn)滴滴的行為做起，從最基本的工作做起，“5S”活動(dòng)的第一步是整理，將工作場(chǎng)所的物品加以必拾整理，分類整理工作要決如下：

要決一：不用的東西一一丟棄

不太常用的東西一一放在較遠(yuǎn)的地方

偶爾使用的東西一一安排專人保管

經(jīng)常使用的東西一一放在身旁附近

要決二：能迅速拿來(lái)的東西一一放在身旁附近

拿來(lái)拿去十分花時(shí)間的東西一一只留下必要的數(shù)量

第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。

第三步是清掃，即是大掃除，清掃一切污垢，垃圾，創(chuàng)造一個(gè)明亮，整齊的工作環(huán)境。

清潔是“5S”活動(dòng)中的第四步，就是要維持整理，整頓，清掃后的成果，是前三項(xiàng)活動(dòng)的繼續(xù)和深入，認(rèn)真維護(hù)和保持在最佳狀態(tài)，最后是素養(yǎng)（紀(jì)律）素養(yǎng)就是提高人的的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，工作程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心，沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了，所以抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)。“5S”活動(dòng)始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

“5S”推進(jìn)

首先管理人員要明確“5S”，關(guān)心“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的方針及改善的要點(diǎn)，管理人員要重視“5S”，關(guān)心“5S”活動(dòng)。其次對(duì)全員進(jìn)行“5S”活動(dòng)的意義及作法和要求。

其三制定“5S”活動(dòng)應(yīng)達(dá)到的：

1．事故，零缺陷，零投訴；

2．高產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良品率；

3．續(xù)開(kāi)展“5S“活動(dòng)，達(dá)到ISO9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

第四選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“5S”活動(dòng)。從現(xiàn)場(chǎng)管理具有代表性的部門，選擇一至二個(gè)部門率先開(kāi)展，集中力量樹立樣板，然后推行到企業(yè)的每個(gè)部門。

第五跟蹤檢查。經(jīng)過(guò)每一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管，各部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，即時(shí)監(jiān)督整必，直至最后達(dá)到要求。目前我省通過(guò)ISO9000認(rèn)證的企業(yè)，幾乎都有開(kāi)展“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理，這些企業(yè)不但管理水平上了檔次，而且也切身體會(huì)到“5S”活動(dòng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，襄現(xiàn)場(chǎng)整理整頓清除的廢套圈一項(xiàng)訓(xùn)獲利七，八萬(wàn)元，更為很重要的是最近通過(guò)了質(zhì)量體系的ISO9000認(rèn)證。

“5S”活動(dòng)不但在認(rèn)證企業(yè)中取得顯著的效益，在其它企業(yè)中也同樣能取得顯著的效益。

第四篇：『原創(chuàng)』如何讓5S現(xiàn)場(chǎng)管理提高生產(chǎn)效率

如何讓5S現(xiàn)場(chǎng)管理提高生產(chǎn)效率

如何讓5S現(xiàn)場(chǎng)管理提高生產(chǎn)效率，下面將分別闡述5S現(xiàn)場(chǎng)管理為什么能提高生產(chǎn)效率？

一、改善前

1、該備件沒(méi)有做定位管理，易導(dǎo)致每個(gè)人拿取放回的位置不一樣，需要重復(fù)找，效率低；

2、該備件箱沒(méi)有做定品管理，里面有多少東西？不能一目了然，需要翻來(lái)覆去的找，效率低；

3、該備件箱里有備件裝滿了，到底需要多少數(shù)量？能一目了然的管理嗎？管理效率低；

二、改善后

1、不僅所有備件有固定位置擺放，貨架也標(biāo)明編號(hào)，拿取物品方便快捷，提高效率；

2、每層貨架，每列貨位，每個(gè)備品都有固定位置存放，都有標(biāo)識(shí)標(biāo)明這是什么東西，讓新員工所有人員快速分辨拿取，提高效率；

3、一眼能看出該閥門總共庫(kù)存多少，還剩多少，合理控制庫(kù)存，庫(kù)存盤點(diǎn)不需要重復(fù)點(diǎn)數(shù)，提高效率；

結(jié)語(yǔ)：企業(yè)任何一個(gè)地方都按照5S現(xiàn)場(chǎng)管理三定要求做，每天提高的效率非常巨大，酒店，醫(yī)院，商城等等都可以做，隨時(shí)起到培訓(xùn)員工的作業(yè)，客戶來(lái)廠參觀，可以贏得客戶第一次好印象。

看到這里還不清楚5S現(xiàn)場(chǎng)管理是什么意思的朋友，中國(guó)6S咨詢服務(wù)中心就為您作下科普吧。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人員、材料、方法等進(jìn)行有效的管理，包括整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(SeiSo)、清潔(SeiketSu)、素養(yǎng)(ShitSuke)5個(gè)要素，因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5S”。

(1)、整理(Seiri)指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任何物品區(qū)分為必要物和不必要物，除了必要物留下來(lái)，其他都消除掉。

其目的是合理利用空間,打造清爽的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

(2)、整頓(Seiton)是指把留下來(lái)的必要物按照規(guī)定位置擺放整齊并加以標(biāo)示。

其目的是營(yíng)造整齊的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然,節(jié)省尋找物品的時(shí)間。

(3)、清掃(SeiSo)是指將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持干凈。

其目的是打造干凈的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

(4)、清潔(SeiketSu)是指貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,將前面的3個(gè)“S”制度化、規(guī)范化。

其目的是通過(guò)制度、規(guī)范維持成果，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學(xué)的角度講，企業(yè)要想有好的做法并長(zhǎng)期貫徹,應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的方法和要求總結(jié)出來(lái)并形成制度與規(guī)范。

(5)、素養(yǎng)(ShitSuke)指通過(guò)制定一系列管理制度，專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行5S現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣。

其目的是提升員工素質(zhì)，使之具有積極主動(dòng)的態(tài)度，素養(yǎng)是5S現(xiàn)場(chǎng)管理中的一項(xiàng)獨(dú)特要素。制度是外在的、強(qiáng)制性的，將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動(dòng)的、發(fā)自內(nèi)心的行動(dòng)才是有效的。因此，企業(yè)應(yīng)注重把制度、要求轉(zhuǎn)換為員工的意識(shí)、習(xí)慣。

注意事項(xiàng)：

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第五篇：5S現(xiàn)場(chǎng)管理

5S 現(xiàn)場(chǎng)管理

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

公司員工工作的場(chǎng)所就是現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于公司員工在現(xiàn)場(chǎng)工作行為的管理就是現(xiàn)場(chǎng)管理。

2、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是來(lái)自日本公司的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

3、什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：

★

革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣

（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”）

★遵守規(guī)定的習(xí)慣

★自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣

★文明禮貌的習(xí)慣

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理

★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用

★塑造清爽的工作場(chǎng)所

生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物

品是一種浪費(fèi)：

★即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。

★物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：

要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)

3.將不要物品清除出工作場(chǎng)所

4.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓

★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。

目的：

★工作場(chǎng)所一目了然

★整整齊齊的工作環(huán)境

★消除找尋物品的時(shí)間

★消除過(guò)多的積壓物品

注意點(diǎn)：

這是提高效率的基礎(chǔ)。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實(shí)

2.流程布置，確定放置場(chǎng)所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)

整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

放置場(chǎng)所

★物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定

★物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量

★生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規(guī)定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標(biāo)識(shí)方法

★放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示

★現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示

★某些表示方法全公司要統(tǒng)一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量

★定點(diǎn)：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規(guī)定合適的數(shù)量

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃

★將工作場(chǎng)所清掃干凈。

★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

★穩(wěn)定品質(zhì)

★減少工業(yè)傷害

注意點(diǎn)：

責(zé)任化、制度化。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點(diǎn)：

制度化，定期檢查。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評(píng)方法

3.獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng)

通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

★提高員工文明禮貌水準(zhǔn)

★營(yíng)造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：

長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實(shí)施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）

5.各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）[3]

4推行步驟 編輯

步驟1：成立推行組織

為了有效地推進(jìn)5S活動(dòng)，需要建立一個(gè)符合公司條件的推進(jìn)組織——5S推行委員會(huì)。推行委員會(huì)的責(zé)任人包括5S委員會(huì)、推進(jìn)事務(wù)局、各部分負(fù)責(zé)人以及部門5S代表等，不同的責(zé)任人承擔(dān)不同的職責(zé)，如表2-1所示。其中，一般由公司的總經(jīng)理?yè)?dān)任5S委員會(huì)的委員長(zhǎng)，從全局的角度推進(jìn)5S的實(shí)施。

步驟2：擬定推行方針及目標(biāo)

方針制定：推動(dòng)5S管理時(shí)，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則，方針的制定要結(jié)合公司具體情況，要有號(hào)召力，方針一旦制定，要廣為宣傳。

目標(biāo)制定：目標(biāo)的制定要同公司的具體情況相結(jié)合，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查。

步驟3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 1．日程計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) 2．資料及借鑒他廠做法 3．5S活動(dòng)實(shí)施辦法 4．與不要的物品區(qū)分方法 5．5S活動(dòng)評(píng)比的方法 6．5S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 7．相關(guān)規(guī)定（5S時(shí)間等）8．工作一定要有計(jì)劃，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。

步驟4：教育

教育是非常重要，讓員工了解5S活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。教育內(nèi)容可以包括

1．每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育 2．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 3．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 4．5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 5．新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 步驟5：活動(dòng)前的宣傳造勢(shì)

5S活動(dòng)要全員重視、參與才能取得良好的效果，可以通過(guò)以下方法對(duì)5S活動(dòng)進(jìn)行宣傳：

1．最高主管發(fā)表宣言（晨會(huì)、內(nèi)部報(bào)刊等）2．海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳 3．宣傳欄 步驟6：實(shí)施 1．作業(yè)準(zhǔn)備

2．“洗澡”運(yùn)動(dòng)（全體上下徹底大掃除）3．地面劃線及物品標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn) 4．“3定”、“3要素”展開(kāi) 5．?dāng)z影

6．“5S日常確認(rèn)表”及實(shí)施 7．作戰(zhàn)

步驟7：活動(dòng)評(píng)比辦法確定

1．系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2．評(píng)分法 步驟8：查核 1．查核

2．問(wèn)題點(diǎn)質(zhì)疑、解答

3．各種活動(dòng)及比賽（如征文活動(dòng)等）步驟9：評(píng)比及獎(jiǎng)懲

依5S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比，公布成績(jī)，實(shí)施獎(jiǎng)懲。步驟10：檢討與修正

各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目進(jìn)行改善，不斷提高。步驟11：納入定期管理活動(dòng)中 1．標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善

2．實(shí)施各種5S現(xiàn)場(chǎng)管理法強(qiáng)化月活動(dòng)

需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，公司因其背景、架構(gòu)、公司文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問(wèn)題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過(guò)程中所遇到的具體問(wèn)題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。

5實(shí)施方法 編輯

1.1抽屜法：把所有資源視作無(wú)用的，從中選出有用的。1.2櫻桃法：從整理中挑出影響整體績(jī)效的部分。1.3四適法：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適地。

1.4疑問(wèn)法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場(chǎng)需要這么多數(shù)量嗎？ 2.1 IE法：根據(jù)運(yùn)作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。2.2 裝修法：通過(guò)系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價(jià)值的地方。2.3 三易原則：易取、易放、易管理。[5] 2.4 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。

2.5 流程法：對(duì)于布局，按一個(gè)流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。2.6 標(biāo)簽法：對(duì)所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。3.1三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。3.2 OEC法：日事日畢，日清日高。

4.1雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。4.2矩陣推移法：由點(diǎn)到面逐一推進(jìn)。

4.3榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來(lái)，以名聲決定執(zhí)行組織或個(gè)人的聲望與收入。

5.1流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問(wèn)題，是流程的問(wèn)題，流程再造為解決這一問(wèn)題。

5.2模式圖：建立一套完整的模式圖來(lái)支持流程再造的有效執(zhí)行。

5.3教練法：通過(guò)攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。

5.4疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對(duì)嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。

6實(shí)施難點(diǎn) 編輯

1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來(lái)做，理念共識(shí)不佳。2．事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。3．公司成長(zhǎng)太快，廠房空間不足，物料無(wú)處堆放。4．實(shí)施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。5．評(píng)價(jià)制度不佳，造成不公平，大家無(wú)所適從。6．評(píng)審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎(jiǎng)賞，失去競(jìng)賽意義。

7實(shí)施意義 編輯

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現(xiàn)場(chǎng)管理法能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。

實(shí)施ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)公司員工的信心。5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。通過(guò)5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)公司“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。[6]

8改善建議 編輯

1．結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位

反觀國(guó)內(nèi)外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結(jié)合實(shí)際做出適合自己的定位。通過(guò)學(xué)習(xí)，讓管理者及員工認(rèn)識(shí)到“5S”是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石，“5S”做不好，公司不可能成為優(yōu)秀的公司，堅(jiān)持將“5S”管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則。“5S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過(guò)程中扮演著重要角色，應(yīng)該由有一定威望、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的中高層領(lǐng)導(dǎo)出任辦公室主任。此外，如果請(qǐng)顧問(wèn)輔導(dǎo)推行，應(yīng)該注意避開(kāi)生產(chǎn)旺季及人事大變動(dòng)時(shí)期。

2．樹立科學(xué)管理觀念

管理者必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，加深對(duì)“5S”管理模式的最終目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。最高領(lǐng)導(dǎo)公司高層管理人員必須樹立“5S”管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)的概念，根據(jù)柳鋼的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，建議“5S” 導(dǎo)入之后再導(dǎo)入全面生產(chǎn)管理、全面成本管理、精益生產(chǎn)、目標(biāo)管理、公司資源計(jì)劃及各車間成本計(jì)劃等。不過(guò)在許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)沒(méi)有構(gòu)筑、干部的科學(xué)管理意識(shí)沒(méi)有樹立之前，盲目花錢導(dǎo)入這些必定事倍功半，甚至失敗，因?yàn)檫@些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。3．以實(shí)際崗位采取多種管理形式

確定“5S”的定位，再以實(shí)際崗位采取多種管理形式，制定各種相應(yīng)可行的辦法。實(shí)事求是，持之以恒，全方位整體的實(shí)施、有計(jì)劃的過(guò)程控制是非常重要的。公司可以倡導(dǎo)樣板先行，通過(guò)樣板區(qū)的變化引導(dǎo)干部工人主動(dòng)接受“5S”，并在適當(dāng)時(shí)間有計(jì)劃地導(dǎo)入紅牌作戰(zhàn)、目視管理、日常確認(rèn)制度、“5S”考評(píng)制度、“5S”競(jìng)賽等，在形式化、習(xí)慣化的過(guò)程中逐步樹立全員良好的工作作風(fēng)與科學(xué)的管理意識(shí)。[7]

9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動(dòng)5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。全員徹底了解5S的精義與重要性。以團(tuán)隊(duì)方式來(lái)推動(dòng)5S。訂立明確的5S活動(dòng)目標(biāo)。建立合理之評(píng)價(jià)考核制度。以漸進(jìn)的方法來(lái)逐步推動(dòng)5S。靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法。設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)。借用外力，縮短時(shí)間，追求效果。持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)。二 5S推行的要點(diǎn)

（一）高層管理者的重視與支持

5S活動(dòng)需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因?yàn)?S的推行順利與否，取決于全員一致的行動(dòng)，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經(jīng)理在活動(dòng)其間從不去現(xiàn)場(chǎng)了解，也不過(guò)問(wèn)活動(dòng)推行情況，這樣的5S從活動(dòng)開(kāi)始即可能宣告失敗。

（二）推行5S的應(yīng)有心態(tài)

5S容易做，卻不易持續(xù)的推持。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實(shí)施能爭(zhēng)取大量訂單或認(rèn)為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。其實(shí)，5S活動(dòng)作為工廠體質(zhì)改善的重要手段，其目的就是為了開(kāi)創(chuàng)一個(gè)能防止災(zāi)害、有規(guī)律的現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)長(zhǎng)期的潛移默化養(yǎng)成員員工由打掃垃圾轉(zhuǎn)變?yōu)椴粊G垃圾保持整潔的良好工作習(xí)慣。因此，為了達(dá)成5S最終目的，公司全員必須要有永遠(yuǎn)推進(jìn)5S的決心。

（三）5S的推行要循序漸進(jìn)

針對(duì)工廠的實(shí)績(jī)與現(xiàn)狀，明確制訂5S的目的及目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃，并依計(jì)劃采取階段性推進(jìn)，5S活動(dòng)一開(kāi)始是以謀求防止災(zāi)害及事故發(fā)生為目的，因此首先要以3S（整理、整頓、清掃）為重點(diǎn)，其次才涵蓋清潔及素養(yǎng)，當(dāng)5S達(dá)到一定水準(zhǔn)時(shí)，則通過(guò)小集團(tuán)別、5S對(duì)象別及課題別進(jìn)行目標(biāo)管理。

（四）制定活動(dòng)規(guī)則

5S活動(dòng)推行時(shí)，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉(cāng)庫(kù)）整理、整頓的基準(zhǔn)。如不要品處理辦法、物料定位規(guī)定等規(guī)則。同時(shí)明確部門5S責(zé)任區(qū)域及共用區(qū)域的責(zé)任人。

（五）督導(dǎo)與評(píng)審

采取定期或隨時(shí)方式，由總經(jīng)理或5S推行委員會(huì)進(jìn)行督導(dǎo)與評(píng)估，其執(zhí)行方式有紅牌檢查、查檢表等，維持5S新鮮的感覺(jué)，通過(guò)對(duì)優(yōu)秀單位的表?yè)P(yáng)、5S賽活動(dòng)5S活動(dòng)停滯、僵化。

（六）5S活動(dòng)推行的時(shí)機(jī)

5S活動(dòng)的推行時(shí)機(jī)是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產(chǎn)高峰期推行5S，就有可能導(dǎo)致基層員工抵制，此時(shí)大家被生產(chǎn)任務(wù)壓得喘不過(guò)氣，根本無(wú)心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動(dòng)較大時(shí)，也會(huì)遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉(zhuǎn)入淡季時(shí)開(kāi)始實(shí)施，或工廠其它活動(dòng)如ISO 9000實(shí)施時(shí)進(jìn)行。[8]

10十大要訣 編輯

要訣一：以客戶和員工的滿意為工作中心。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，客戶和員工是公司利潤(rùn)的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)公司利潤(rùn)最大化。在5S管理推行過(guò)程中，要緊緊地圍繞這一主題，且不可偏離。要訣二：切實(shí)可行的推行技巧的應(yīng)用。在不同的5S推行階段，適時(shí)地應(yīng)用定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理等方法，效果較好。

要訣三：各級(jí)管理人員的現(xiàn)場(chǎng)巡視各級(jí)管理人員巡視的目的、周期及內(nèi)容，處理方式要明確，對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。要訣四：以5S管理為改善平臺(tái)通過(guò)推行5S規(guī)范人的行為，達(dá)到成本降低和品質(zhì)提升，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改造，為公司創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境。

要訣五：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持高層領(lǐng)導(dǎo)要親自掛帥，組織領(lǐng)導(dǎo)，在處理各中爭(zhēng)執(zhí)時(shí)要態(tài)度堅(jiān)決，對(duì)不良意識(shí)和管理方法堅(jiān)決反對(duì)和制止，倡導(dǎo)和鼓勵(lì)變革和創(chuàng)新。要訣六：全員參與5S管理不是個(gè)別部門和領(lǐng)導(dǎo)的事情，而是全體員工都要參與的變革，因?yàn)?S管理涉及的范圍廣，內(nèi)容豐富，是針對(duì)人的一種管理方法，只有從上到下把此項(xiàng)工作作為重點(diǎn)落到實(shí)處，才能達(dá)到5S管理的目的。

要訣七：有強(qiáng)有力的組織保障5S管理靠一般的號(hào)召，員工能自覺(jué)的推進(jìn)是不可能的，必須建立一個(gè)組織體系，實(shí)行強(qiáng)有力的推進(jìn)。

要訣八：目標(biāo)明確，上下齊心把目標(biāo)逐一分解自上而下，每個(gè)人頭上有指標(biāo)，上下齊心，勁往一處使，政令暢通，開(kāi)展的各種活動(dòng)員工能積極參與。

要訣九：培訓(xùn)5S氛圍利用各種會(huì)議、報(bào)刊、標(biāo)語(yǔ)、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認(rèn)同度。

要訣十：貴在堅(jiān)持在實(shí)際推行過(guò)程中，不少公司發(fā)生過(guò)＂一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，開(kāi)展5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持。[9]

115S現(xiàn)場(chǎng)管理：整理70項(xiàng) 編輯

1、工作臺(tái)上的消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器等無(wú)用或暫無(wú)用物品須取走

2、生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無(wú)掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件

4、不良品放置在不良品區(qū)內(nèi)

5、作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開(kāi)

6、工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感

7、臺(tái)車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

8、零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角整齊放置

9、成品、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所整齊放置

10、零件應(yīng)與編碼相對(duì)應(yīng)，編碼不能被遮住

11、不同類型、用途的物品應(yīng)分開(kāi)管理

12、私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)

13、電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無(wú)章或拋落在地上

14、標(biāo)志膠帶的顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動(dòng)，紅色為不良）

15、卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置

16、沒(méi)有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上

17、治具架上長(zhǎng)期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開(kāi)

18、測(cè)量工具的放置處不要有其他物品放置

19、裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品 20、作業(yè)工具放置的方法是否易放置

21、作業(yè)崗位不能放置不必要的工具

22、治具架上不能放置治具以外的雜物

23、零件架、工作臺(tái)、清潔柜、垃圾箱應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置 整頓

24、消耗品、工具、治具、計(jì)測(cè)器應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所按水平直角放置

25、空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時(shí)回收

26、底板類物品在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

27、落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

28、文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開(kāi)存放并詳細(xì)注明

29、標(biāo)志用膠帶應(yīng)無(wú)破損、無(wú)起皺呈水平直角狀態(tài) 30、標(biāo)志牌、指示書、標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所水平直角放置

31、宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時(shí)更換，應(yīng)標(biāo)明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名

32、休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓

33、清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場(chǎng)所

34、通道上不能放置物品

35、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識(shí)

36、各種柜、架的放置處要有明確標(biāo)識(shí)

37、半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識(shí)

38、成品、零部件不能在地面直接放置

39、裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無(wú)脫落 40、清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈

41、積極認(rèn)真按時(shí)做早、晚令

42、按規(guī)定和要求扎頭發(fā) 修養(yǎng)

43、按規(guī)定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證

44、吸煙應(yīng)到規(guī)定場(chǎng)所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙

45、工作前，用餐前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺(jué)排隊(duì)，不插隊(duì)

46、不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定

47、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分

48、不良品放置場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方

49、修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外 50、零件放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)表示應(yīng)完備

51、塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名

52、作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置

53、應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具

54、作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量

55、治具、工具架上應(yīng)有編碼

56、在架子前應(yīng)能清楚辯明上面的編碼

57、治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識(shí)區(qū)分

58、治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近

59、治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置 60、成品的放置應(yīng)該按規(guī)格型號(hào)區(qū)分開(kāi)

61、成品的放置場(chǎng)地的通路和放置場(chǎng)所應(yīng)畫線表示區(qū)分 62、治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法

63、不能使用未被認(rèn)定的不良測(cè)量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）64、測(cè)定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法 65、私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置

66、測(cè)定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料 清掃 67、地面應(yīng)保持無(wú)灰塵、無(wú)碎屑、紙屑等雜物 68、墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域 69、地面上浸染的油污應(yīng)清洗 清潔

70、工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫[10]

12實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理的效益 編輯

1.創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境

公司的發(fā)展是一個(gè)過(guò)渡的時(shí)段，當(dāng)公司面臨著很多發(fā)展生存的問(wèn)題時(shí)，如何調(diào)整公司的內(nèi)部是公司發(fā)展的一部分。當(dāng)公司渡過(guò)生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問(wèn)題，以及如何梳理內(nèi)部秩序的問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候公司已經(jīng)具有一定的規(guī)模，創(chuàng)造一個(gè)明朗舒爽的工作環(huán)境就成為公司一個(gè)中長(zhǎng)期的問(wèn)題。

2.人造環(huán)境，環(huán)境育人

5S起源于日本，因?yàn)槿毡臼且粋€(gè)島國(guó)，日本古人出海的時(shí)候，要帶一點(diǎn)淡水。因?yàn)榇喜荒軒Ш芏鄸|西，生活環(huán)境迫使他們必須比較精簡(jiǎn)，所以日本在推行5S時(shí)因?yàn)橛兴伎己托袨榱?xí)慣上的傳統(tǒng)就比較容易，從日本的家庭到學(xué)校到整個(gè)社會(huì)都比較容易推行5S管理。在歐美國(guó)家推行起來(lái)也比較容易，因?yàn)闅W美國(guó)家是強(qiáng)調(diào)“ye，”和“no”的國(guó)家，什么東西都會(huì)進(jìn)行切割，且分得很清楚，整個(gè)思考和做事風(fēng)格都較為趨同社會(huì)環(huán)境，因此推行起來(lái)也比較容易。

推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理有一定難度的是我們國(guó)家，有些公司內(nèi)部員工對(duì)事物的判斷標(biāo)準(zhǔn)比較模糊。因此，中國(guó)推行5S要下大力氣，使之進(jìn)人到人們的意識(shí)當(dāng)中，否則這種管理工具很難應(yīng)用到我們的工作中。推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理首先要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)地物明朗化的環(huán)境，讓我們的新員工進(jìn)來(lái)很快就能夠上崗操作，哪些是對(duì)的，哪些是錯(cuò)的，一目了然。讓客人也很清楚，進(jìn)來(lái)之后不用問(wèn)，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。這種規(guī)范化的環(huán)境逐步培養(yǎng)員工行為的規(guī)范化，夾改變?nèi)说乃伎挤绞脚c行動(dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。

3.提升公司的整體效能: 制造型公司管理有兩大目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展。所謂提升公司的整體效能，就是提高公司創(chuàng)造利潤(rùn)和持續(xù)發(fā)展的能力。這種能力又可分解為公司管理的6大目標(biāo): 〔l)效率(P:Productivity)。效率是指在給定的資源下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對(duì)作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時(shí)間人均產(chǎn)量就會(huì)提高，生產(chǎn)成本就會(huì)降低。

(2)品質(zhì)(Q:Quality)。品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價(jià)廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個(gè)公司生存的根本。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，公司集合全體的智慧、經(jīng)驗(yàn)等各種管理手段，活用所有組織體系，實(shí)施所有管理及改善的全部，從而能夠以優(yōu)良的品質(zhì)、較短的交貨期、低廉的成本、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)滿足客戶的要求。

(3)成本(C:Cost)。成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中所發(fā)生的各種費(fèi)用。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對(duì)成本的高低，如果成本所擠占的利潤(rùn)空間很大，那么相應(yīng)的公司凈利潤(rùn)相對(duì)較低。

(4)交貨期(D:Delivery)。交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，能夠準(zhǔn)時(shí)交貨期是非常重要的。準(zhǔn)時(shí)是在客戶指定的時(shí)間，按客戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個(gè)公司即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測(cè)手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價(jià)格便宜，但是沒(méi)有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動(dòng)，客戶也不會(huì)購(gòu)買該公司的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。(5)安全(S:Safety)。安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財(cái)產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動(dòng)。安全生產(chǎn)對(duì)于任何一個(gè)公司來(lái)說(shuō)都是非常重要的，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)工作事故，不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會(huì)給員工個(gè)人、公司帶來(lái)很大的損失，甚至使國(guó)家也遭受很大的損失。

(6)士氣(M:Morale)。員工士氣主要表現(xiàn)在三個(gè)方面:離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是公司活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展作出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。

以上是推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)一般公司的目的，但是不同的公司側(cè)重點(diǎn)不同，下面是某包裝公司的董事長(zhǎng)，在5S啟動(dòng)會(huì)上的講話。

全球性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)把許多公司推向生死存亡的邊緣，面對(duì)這場(chǎng)危機(jī)，果斷采取應(yīng)對(duì)措施者生存;依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。這是不可避免的，公司全員參與開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)，其主要目的是: 其一，在這種嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，公司全體員工不但要積極配合國(guó)際貿(mào)易部于2009為年重點(diǎn)開(kāi)發(fā)日本市場(chǎng)，滿足日本客戶對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)高標(biāo)準(zhǔn)、全面細(xì)致的要求，還要通過(guò)5S活動(dòng)提高公司的管理水平至一個(gè)新的階段，樹立一個(gè)全新的國(guó)際化公司的良好形象，拓展更廣闊的國(guó)際市場(chǎng)。

其二，通過(guò)這項(xiàng)活動(dòng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，給大家營(yíng)造一個(gè)美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進(jìn)取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風(fēng)，讓大家在金融危機(jī)這個(gè)蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進(jìn)的、充滿信心的良好氛圍。

其三，金融危機(jī)之后，公司的競(jìng)爭(zhēng)會(huì)更多地體現(xiàn)在自身的管理水平上，通過(guò)5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善來(lái)提高我們?cè)谑袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的能力，為今后的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。[11] 參考資料：