第一篇：材料熱處理工程師考試條件

材料熱處理工程師資格認證考試實施細則（暫行）

一、總 則

（1）材料熱處理工程師資格認證屬于中國機械工程學會專業(yè)工程師資格認證范疇。

（2）根據(jù)中國機械工程學會機學教[2005]033號文的批復，材料熱處理工程師資格考試工作由中國機械工程學會熱處理分會（以下簡稱熱處理分會）全權(quán)負責。

（3）由熱處理分會簽發(fā)的資格考試合格證書是申請材料熱處理工程師資格必須具備的有效文件之一。

（4）材料熱處理工程師資格證書是申請高級（注冊）材料熱處理工程師資格必須具備的有效文件之一。

二、材料熱處理工程師申請認證條件 1.關(guān)于材料熱處理工程師 1.1 材料熱處理工程師

在材料加工和機械制造領(lǐng)域中，從事材料熱處理專業(yè)方面的科研、設(shè)計、生產(chǎn)、管理，具備材料熱處理知識和技能、并能在材料熱處理相關(guān)活動中具有分析和解決實際問題能力的專業(yè)技術(shù)人員。1.2 材料熱處理工程師應(yīng)具備的能力

（1）具備材料熱處理的現(xiàn)代理念與基本理論知識；（2）具備材料選擇、工藝設(shè)計及方案實施的能力；（3）具備分析和解決材料熱處理中出現(xiàn)質(zhì)量問題的能力；（4）具備熱處理生產(chǎn)車間工藝流程設(shè)計和設(shè)備合理布置的能力；

（5）能提出利用新知識、新技術(shù)對現(xiàn)行生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行高效、節(jié)能節(jié)材和環(huán)保改造的技術(shù)提案；

（6）能夠參與企業(yè)熱處理技術(shù)升級改造的方案設(shè)計和實施；（7）能夠參與企業(yè)熱處理生產(chǎn)和質(zhì)量管理工作。2.材料熱處理工程師申請認證條件

2.1已具備工程師資格者，應(yīng)滿足以下條件：(1)本人具有良好的職業(yè)行為和道德規(guī)范；(2)中國機械工程學會會員;(3)從事材料熱處理相關(guān)工作二年以上；

(4)材料熱處理工程師資格考試成績合格（要求面試時，須參加并通過面試）；

(5)每年須參加繼續(xù)教育學習并達到規(guī)定要求；(6)用人單位對個人專業(yè)技術(shù)經(jīng)歷和能力的認可。須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②工程師資格證書；

③材料熱處理工程師資格考試合格證書； ④熱處理分會認可的繼續(xù)教育證明；

⑤材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）；

⑥技術(shù)工作總結(jié)報告。

2.2未取得工程師資格者，應(yīng)滿足以下條件：

(1)本人具有良好的職業(yè)行為和道德規(guī)范；(2)應(yīng)滿足以下自然條件 ①中國機械工程學會會員;②大學文化程度； ③外語培訓考試合格；

④計算機應(yīng)用技術(shù)培訓考試合格。(3)實際工作年限及專業(yè)經(jīng)歷：

①本專業(yè)或工科專科畢業(yè)5年以上；從事材料熱處理相關(guān)工作二年以上；

②本專業(yè)或工科本科畢業(yè)4年以上；從事材料熱處理相關(guān)工作二年以上；

（注：已取得見習材料熱處理工程師者，按工程培訓計劃要求執(zhí)行）③本專業(yè)或工科研究生畢業(yè)2年以上；從事材料熱處理相關(guān)工作二年以上；

④其他人員,年齡35歲以上，有15年以上材料熱處理專業(yè)工作實踐經(jīng)歷；

(4)材料熱處理工程師資格考試成績合格（已取得見習材料熱處理工程師資格者，可不參加筆試，只需參加并通過面試；未取得見習材料熱處理工程師資格者，必須參加筆試，要求面試時，還須參加并通過面試）；

(5)每年須參加繼續(xù)教育學習并達到規(guī)定要求；(6)用人單位對個人專業(yè)技術(shù)經(jīng)歷和能力的認可。

須提供以下有效文件證明及復印件： ①中國機械工程學會會員證書； ②大學畢業(yè)證書；

③材料熱處理工程師資格考試合格證書；

④外語考試合格證明（學士及學士以上學位證書；或國家人事部門組織的工程師外語考試合格證明；或?qū)W會指定培訓機構(gòu)組織的外語培訓考試合格證書）；

⑤計算機應(yīng)用技術(shù)培訓考試合格證明（學士及學士以上學位證書；或國家人事部門組織的工程師計算機考試合格證明；或?qū)W會指定培訓機構(gòu)組織的計算機培訓考試合格證書）； ⑥熱處理分會認可的繼續(xù)教育證明；

⑦材料熱處理工程師資格認證申請表（機械工程師資格認證申請表代）；

⑧技術(shù)工作總結(jié)報告

2.3獲得材料熱處理工程碩士者

經(jīng)本人申請，提供相應(yīng)工程碩士畢業(yè)證明材料，可直接取得材料熱處理工程師技術(shù)資格。

3.認證程序：凡已具備上述有效文件者，即可向中國機械工程學會各地資格認證分中心報名申請認證。合格者由中國機械工程學會頒發(fā)《材料熱處理工程師資格證書》。

三、材料熱處理工程師資格考試

材料熱處理工程師資格考試由中國機械工程學會熱處理分會組織實施。

1.考試時間：分定期考試和不定期考試，考試時間一天。

2.考試報名：通過中國機械工程學會技術(shù)資格認證中心的各省分中心或直接向熱處理分會申請報名考試。

4.考試組織：由熱處理分會直接組織或由熱處理分會委托分中心負責具體考務(wù)（例如考場和監(jiān)考）工作。

5.考試命題與閱卷：由熱處理分會統(tǒng)一組織考試命題與閱卷。《材料熱處理工程師資格考試大綱》是考試命題的依據(jù)

6.考試證書：考試成績合格者，由熱處理分會頒發(fā)資格考試合格證書。資格考試合格證書有效期3年。7.考試費用：500元/人。

四、材料熱處理工程師資格考試培訓

1.培訓機構(gòu)：材料熱處理工程師資格考試培訓機構(gòu)由熱處理分會授權(quán)。擬開展材料熱處理工程師資格考試培訓的機構(gòu)均應(yīng)向熱處理分會提出申請，并提供培訓機構(gòu)資質(zhì)證明、師資力量、招生及培訓計劃，經(jīng)認可授權(quán)后，方可開展材料熱處理工程師資格考試培訓工作。培訓機構(gòu)名單均將在熱處理分會網(wǎng)站（www.tmdps.cn）和中國機械工程學會網(wǎng)站（www.tmdps.cn）上公布。

培訓機構(gòu)的運作不得違反國家和當?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定，熱處理分會負責對培訓機構(gòu)的教學質(zhì)量進行檢查。

對培訓機構(gòu)實行動態(tài)管理。培訓機構(gòu)若有違反國家和當?shù)卣挠嘘P(guān)

規(guī)定的，或教學質(zhì)量低下，或不按計劃完成工作的，將被取消授權(quán)。2.培訓教材：統(tǒng)一采用熱處理分會組織編寫的《材料熱處理工程師資格考試培訓教材》。

3.培訓形式：材料熱處理工程師系統(tǒng)知識培訓、材料熱處理工程師考前培訓、企業(yè)內(nèi)部專門培訓。

4.培訓收費：由各培訓機構(gòu)按當?shù)厍闆r確定，并報熱處理分會備案。熱處理分會對培訓機構(gòu)收取一定的管理費用。5.參加應(yīng)考者可根據(jù)自身條件，自愿參加，不得強求。中國機械工程學會

材料熱處理工程師資格考試大綱 前 言

《材料熱處理工程師資格考試大綱》是中國機械工程學會開展我國材料熱處理工程技術(shù)人員專業(yè)資格認證工作所必需的考試標準文件之一。它是材料熱處理工程師資格申報者復習備考的指南，也是編寫輔導材料及資格考試命題的重要依據(jù)。為便于廣大應(yīng)考者復習準備和考試組織者命題，大綱對材料熱處理工程師的基本要求、考試內(nèi)容和考試方法等作出了相應(yīng)的規(guī)定，盡量做到科學、規(guī)范和量化，以取得社會認同，并逐步與世界接軌。為此，中國機械工程學會熱處理分會于2005年4月組建了材料熱處理工程師資格認證考核標準起草小組，組織有關(guān)專家，參照機械工程師資格考試大綱，結(jié)合熱處理行業(yè)特點，借鑒其他專業(yè)學會資格考試大綱，同時參照美國、日本、香港地區(qū)的做法，經(jīng)過反復討論修改，編寫了本大綱試行稿。

本試行大綱共分三個部分：I、基本要求，II、考試內(nèi)容，Ⅲ、有關(guān)規(guī)定和說明。基本要求部分旨在表明，作為一名合格的材料熱處理工程師，不僅應(yīng)有扎實的理論基礎(chǔ)，而且應(yīng)具有良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新意識，熟悉材料的性能及選用，掌握熱處理工藝技術(shù)并具有解決實際問題的能力，了解和熟悉熱處理設(shè)備和過程控制及質(zhì)量管理的新一代的材料熱處理專業(yè)技術(shù)人員。

大綱所列考試內(nèi)容，體現(xiàn)了一名合格的材料熱處理工程師應(yīng)具備的基本理論、相關(guān)知識與技能。這些考試內(nèi)容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識，更重要的是包含了應(yīng)考者工作后運用這些知識所獲得的實踐經(jīng)驗與能力，是對應(yīng)考者綜合素質(zhì)和技能的全面考核。為便于應(yīng)考者復習準備和避免考試命題的隨意性，本大綱第Ⅲ部分對資格考試的方式、時間、注意事項和考試命題的覆蓋面、覆蓋密度、試題分布、題型題量和難易程度，均作了規(guī)定。同時對應(yīng)考者復習用資料做了必要說明。

本試行大綱尚待通過一個階段的考試實踐后，再進一步改進和完善，希望廣大材料熱處理工作者隨時提出意見和建議。I、基本要求

1、熟悉掌握材料結(jié)構(gòu)的基本知識、晶體結(jié)構(gòu)、晶體缺陷、材料的凝固、材料中的原子擴散和材料的相結(jié)構(gòu)及相圖。掌握常用金屬材料的性能、分類及選用。

熟悉材料及機械零件的失效分析。熟悉金屬陶瓷、特種陶瓷、復合材料、電阻材料、熱電偶材料的性能及選用。了解工程塑料、納米材料

和光纖材料的性能及選用。

2、掌握鋼的熱處理原理。掌握制訂機械零件熱處理工藝過程的基本知識與技能。掌握整體熱處理、化學熱處理、工模具熱處理、鑄鐵熱處理、有色金屬熱處理、感應(yīng)加熱熱處理的工藝方法，并能分析解決現(xiàn)場出現(xiàn)的一般工藝問題。熟悉高能束（激光束、離子束、電子束）熱處理、氣相沉積技術(shù)、發(fā)藍、磷化、噴丸強化、電鍍、熱噴涂等表面處理技術(shù)的工作原理及應(yīng)用。

3、掌握常用熱處理設(shè)備（箱式爐、井式爐、鹽浴爐）的操作，熟悉可控氣氛爐、真空爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、表面處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)及操作規(guī)程，了解熱處理車間平面布置原則和生產(chǎn)線設(shè)計知識，了解熱處理的安全生產(chǎn)和綠色環(huán)保，熟悉熱處理工藝方案和熱處理工藝裝備的設(shè)計知識。熟悉計算機在熱處理中的應(yīng)用。

4、熟悉熱處理過程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過程控制的基本方法。掌握光學顯微鏡的使用及常規(guī)力學性能的檢測方法和設(shè)備的使用，熟悉X射線衍射儀，掃描電鏡，定量金相、離子探針、化學分析、無損檢測的方法和使用范圍。Ⅱ、考試內(nèi)容 第一部分 工程材料 1.0 基本要求

1.1 材料結(jié)構(gòu)的基本知識 1.1.1 原子結(jié)構(gòu) 1.1.2 原子結(jié)合鍵

1.1.3 原子排列方式 1.1.4 晶體材料組織

1.1.5 材料的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)與亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu) 1.2 材料中晶體結(jié)構(gòu) 1.2.1 晶體學基礎(chǔ) 1.2.2 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) 1.2.3 離子晶體的結(jié)構(gòu) 1.2.4 共價晶體的結(jié)構(gòu) 1.3 晶體缺陷 1.3.1 點缺陷 1.3.2 位錯 1.3.3 晶體中的界面 1.3.4 位錯的能量及相互作用 1.4 材料的相結(jié)構(gòu)及相圖 1.4.1 材料的相結(jié)構(gòu) 1.4.2 二元相圖及其類型 1.4.3 鐵碳合金相圖 1.4.4 鐵碳氮三元相圖 1.5 材料的凝固

1.5.1 晶體材料熔液凝固的基本規(guī)律 1.5.2 晶核的形成及成長 1.5.3 固溶體的凝固

1.5.4 共晶合金的凝固 1.5.5 凝固組織及其控制 1.5.6 凝固技術(shù)的應(yīng)用 1.5.7 材料的非晶態(tài) 1.6 材料中的原子擴散 1.6.1 擴散現(xiàn)象及擴散方程 1.6.2 擴散的微觀機制 1.6.3 擴散驅(qū)動力 1.6.4 反應(yīng)擴散 1.6.5 影響擴散的因素 1.7 材料的失效

1.7.1 在常溫靜載下的過量變形 1.7.2 在靜載和沖擊載荷下的斷裂 1.7.3 在交變載荷下的疲勞斷裂 1.7.4 磨損失效 1.7.5 腐蝕失效

1.7.6 高溫下的蠕變變形和斷裂失效 1.7.7 脆性斷裂 1.8 金屬材料分類及選擇 1.8.1 碳鋼的分類和用途 1.8.2 合金鋼的分類和用途 1.8.3 鑄鐵分類和用途

1.8.4 有色金屬及合金分類和用途 1.9 陶瓷材料

1.9.1 陶瓷材料的分類與特點 1.9.2 特種陶瓷 1.9.3 金屬陶瓷 1.10 復合材料

1.10.1 復合材料分類與特點 1.10.2 常用復合材料 1.11 工程塑料

1.11.1 高分子材料的性能特點 1.11.2 常用熱塑性工程塑料 1.11.3 常用熱固性工程塑料 1.11.4 工程塑料的加工與應(yīng)用 1.12 納米材料

1.12.1 納米材料的主要用途 1.12.2 納米材料的主要制備方法 1.13 功能材料 1.13.1 功能材料的分類 1.13.2 電阻材料 1.13.3 熱電偶材料 1.13.4 光學纖維

1.14 典型零件的選材及熱處理工藝分析

1.14.1 常用力學性能在選材中的意義 1.14.2 斷裂韌度在選材中的意義 1.14.3 零件實物性能試驗的重要性 1.14.4 材料強度、塑性與韌性的合理配合 1.14.5 選材的基本原則

1.14.6 典型零件選材及熱處理工藝分析 思考題習題一 參考文獻

第二部分 熱處理工藝 2.0 基本要求 2.1 鋼的熱處理原理 2.1.1 鋼在加熱時的轉(zhuǎn)變 2.1.2 鋼在冷卻時的轉(zhuǎn)變 2.1.3 鋼在回火時的轉(zhuǎn)變 2.2 鋼的整體熱處理 2.2.1 退火與正火 2.2.2 淬火與回火 2.3 鋼的化學熱處理

2.3.1 化學熱處理的分類及特點 2.3.2 滲碳 2.3.3 碳氮共滲

2.3.4 滲氮 2.3.5 氮碳共滲 2.3.6 滲硼 2.3.7 滲硫 2.3.8 滲金屬 2.3.9 多元共滲 2.4 鋼的表面淬火 2.4.1 感應(yīng)加熱淬火 2.4.2 火焰淬火 2.5 鑄鐵熱處理 2.5.1 鑄鐵的分類及代號

2.5.2 鑄鐵固態(tài)相變特征及常溫下的組織 2.5.3 灰鑄鐵的熱處理 2.5.4 白口鑄鐵的熱處理 2.5.5 球墨鑄鐵的熱處理 2.5.6 可鍛鑄鐵的熱處理 2.5.7 蠕墨鑄鐵的熱處理 2.6 有色金屬熱處理 2.6.1 鋁及鋁合金的熱處理 2.6.2 銅及銅合金的熱處理 2.6.3 鈦及鈦合金的熱處理 2.6.4 鎂及鎂合金的熱處理

2.7 工模具熱處理 2.7.1 高速鋼刀具熱處理 2.7.2 量具熱處理 2.7.3 模具熱處理 2.8 表面處理 2.8.1 發(fā)藍 2.8.2 磷化 2.8.3 熱噴涂 2.8.4 電鍍 2.8.5 高能束熱處理 2.8.6 氣相沉積技術(shù) 2.8.7 噴丸及滾壓強化 2.9 典型零件的熱處理 2.9.1 軸類零件熱處理 2.9.2 彈簧的熱處理 2.9.3 齒輪的熱處理 2.9.4 大型鍛件的熱處理 2.9.5 軋輥的熱處理 2.9.6 軸承零件的熱處理 思考題習題二 參考文獻

第三部分 熱處理設(shè)備 3.0 基本要求 3.1 概述

3.1.1 熱處理設(shè)備分類 3.1.2 熱處理爐分類及特征 3.1.3 加熱裝置的類別及特征 3.1.4 氣相沉積的類別及特征 3.1.5 熱處理設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟指標 3.1.6 熱處理設(shè)備常用材料 3.1.7 加熱爐傳熱原理 3.2 熱處理常用設(shè)備 3.2.1 箱式爐 3.2.2 井式爐 3.2.3 鹽浴爐 3.3 可控氣氛爐 3.3.1 可控氣氛類型 3.3.2 可控氣氛爐

3.3.3 可控氣氛爐的安全操作 3.4 真空爐 3.4.1 概述

3.4.2 真空爐的主要結(jié)構(gòu) 3.4.3 加熱器及其選擇

3.4.4 真空系統(tǒng)的選用 3.4.5 真空爐的使用與維護 3.5 感應(yīng)加熱設(shè)備 3.5.1 概述 3.5.2 感應(yīng)加熱電源 3.5.3 淬火機床 3.5.4 感應(yīng)器 思考題習題三 參考文獻

第四部分 熱處理質(zhì)量控制與檢測 4.0 基本要求 4.1 熱處理質(zhì)量管理

4.1.1 產(chǎn)品設(shè)計中的熱處理質(zhì)量管理 4.1.2 原材料質(zhì)量管理

4.1.3 熱處理工藝設(shè)計的質(zhì)量保證 4.1.4 熱處理生產(chǎn)的過程質(zhì)量控制 4.1.5 計算機在熱處理質(zhì)量控制中的應(yīng)用 4.2 化學成分檢測方法 4.2.1 鋼鐵材料的火花鑒別方法 4.2.2 常規(guī)化學分析法 4.2.3近代儀器分析法

4.2.4 金屬材料的微區(qū)化學成分分析 4.3 力學性能試驗 4.3.1 硬度試驗 4.3.2 靜拉伸試驗 4.3.3 沖擊韌度試驗 4.3.4 壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗 4.3.5 斷裂韌度試驗 4.3.6 疲勞試驗 4.3.7 磨損試驗 4.3.8 殘余應(yīng)力測試 4.4 金相試驗與分析 4.4.1 低倍檢驗 4.4.2 光學金相試驗

4.4.3 光學金相試驗的特種技術(shù) 4.4.4 電子顯微分析 4.4.5 裂紋分析 4.4.6 斷口分析

4.4.7 鋼鐵零件熱處理后金相組織與缺陷的特征 4.5 無損檢測方法 4.5.1 磁粉探傷 4.5.2 超聲波探傷 4.5.3 渦流探傷

4.5.4 X射線探傷 4.5.5 滲透發(fā)探傷 思考題習題四 參考文獻

Ⅲ、有關(guān)規(guī)定和說明

一、考試方式

材料熱處理工程師資格考試分兩個單元進行： 上午（第一單元）：熱處理工藝

下午（第二單元）：工程材料、熱處理設(shè)備、熱處理質(zhì)量控制與檢驗。每一單元的考試時間為3小時，閉卷、筆試。所有應(yīng)考者一律必作。可帶計算器、三角板圓規(guī)。評分采用百分制。兩個單元總計為200分，總分120（第一單元不低于70分）為及格

二、考試命題的若干規(guī)定

1、命題以本大綱為依據(jù)

2、考試命題應(yīng)覆蓋本大綱所規(guī)定的所有考試內(nèi)容。本大綱的重點內(nèi)容為工程材料/熱處理工藝/熱處理質(zhì)量控制和檢驗部分。

3、著重應(yīng)用能力的考核，即主要考核應(yīng)考者運用所學知識分析和解決問題的能力，以應(yīng)用性、案例性考題為主。

4、考試命題的題型為選擇題和應(yīng)用題。試題難度可分為易、較易、較難、難。試題量以中等水平應(yīng)考者能在規(guī)定時間內(nèi)答完全部試題為依據(jù)。

三、培訓教材參考書

1、《材料熱處理工程師資格考試指導書》

2、《熱處理工程師手冊》中國機械工程學會熱處理分會編，機械工業(yè)出版社

3、《熱處理手冊》中國機械工程學會熱處理分會編，機械工業(yè)出版社

4、《熱處理實用技術(shù)》李泉華編著 機械工業(yè)出版社

5、《機械工程材料》 西安交通大學沈蓮編著 機械工業(yè)出版社 附錄 題型舉例

一、選擇題（每題1～2分）例如：

1、在金屬及合金中，主要是（），但同時也不同程度混有其他鍵。A.離子鍵 B.共價鍵 C.金屬鍵 D.氫鍵

2、碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（）。

A.回火馬氏體 B.回火索氏體 C.回火托氏體 D.珠光體

二、應(yīng)用題（每題４～８分）

1、球頭角總成在獨立懸掛系統(tǒng)起鉸鏈作用，用來傳遞前輪承受力，工作時，球頭銷與球座及粉末冶金球有相對運動。因此，要求桿的心部不能淬硬使其具有較高的韌性，而表面和球面則必須有較高的硬度，以提高耐磨性。球頭銷應(yīng)選擇什么材料？采用那種工藝獲得綜合性能好的組織？心部應(yīng)為什么組織？球面及桿部應(yīng)采取什么熱處理工藝獲得高硬度？

2、麻花鉆頭是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃鈍，折斷，因此提高麻花鉆頭的硬度、熱硬性，沖擊韌度、抗彎強度及耐磨性能才能提高麻花鉆頭的耐用度，請問W6Mo5Cr4V2鋼直柄麻花鉆頭采用那種預處理退火工藝較好？進一步提高鉆頭抗彎強度、熱硬性和硬度的熱處理工藝？表面硬度采用那種硬度計檢測？

關(guān)于對材料熱處理工程師資格認證考試培訓機構(gòu)的管理規(guī)定（暫行）1.為了規(guī)范材料熱處理工程師資格認證考試培訓工作，提高培訓質(zhì)量，加強對培訓機構(gòu)的管理，特制定本規(guī)定。

2.欲開展材料熱處理工程師資格認證考試培訓的機構(gòu)均須向中國機械工程學會熱處理分會提出申請，由分會審查通過后授權(quán)方可開展培訓工作。提出申請時須提交以下文件：（1）申請報告（2）培訓機構(gòu)資質(zhì)證明（3）培訓機構(gòu)業(yè)績

（4）培訓工作細則，如招生計劃、培訓場所、師資、收費標準、培訓時間等

3.授權(quán)培訓機構(gòu)名單均將在熱處理學會的網(wǎng)站（www.tmdps.cn）上公布。

4.培訓統(tǒng)一使用學會組織編寫的《材料熱處理工程師資格考試培訓教材》。

5.對培訓機構(gòu)進行動態(tài)管理，實行年度考核制。6.學員報名表統(tǒng)一交學會存檔。

7.學會對培訓機構(gòu)收取一定的管理費用，材料熱處理工程師培訓按

100元/學員交納管理費。

8.培訓機構(gòu)同時可以開展見習材料熱處理工程師的資格考試培訓工作，由于見習材料熱處理工程師主要是針對大專院校在校生及剛畢業(yè)的學生，培訓費用不宜收得太高。為了降低學生的取證費用，學會對見習材料熱處理工程師培訓暫不收管理費。

9.培訓機構(gòu)有義務(wù)代為學員考試報名，具體事宜由學會進行協(xié)調(diào)。10.培訓機構(gòu)有義務(wù)對參加見習材料熱處理工程師培訓人員宣傳能力進階A計劃，并鼓勵其加入A計劃。

中國機械工程學會 熱處理學會

2005年5月18日

第二篇：熱處理工程師考試試卷及答案

試卷1

二、簡答題

1.為了使鋼在加熱過程中獲得細小的奧氏體晶粒度可采取哪些措施？

降低溫度，減小保溫時間，提高加熱速度，向鋼中加入強碳、氮化物形成元素

2.低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的？它的組織特征是什么？魏氏組織對鋼的性能有什么影響？怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織？

（1）對于含碳量低于0.6%的低合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出

（2）特征：共格切變

（3）力學性能下降，如韌性下降

（4）采用“降溫等溫”工藝，保證一定溫度范圍內(nèi)的冷卻速度和奧氏體的過冷度

3.第一、第二類回火脆性是怎樣產(chǎn)生的？產(chǎn)生回火脆性后怎樣消除？

（1）由于碳鋼在200-400度溫度范圍內(nèi)回火，出現(xiàn)室溫沖擊韌性下降現(xiàn)象造成脆性；重新加熱淬火可消除

（2）由于某些合金鋼在450-650度范圍內(nèi)回火并回火后緩慢冷卻通過上述溫度范圍時，出現(xiàn)沖擊韌性降低的現(xiàn)象；重新加熱到預定的回火溫度，然后快速冷卻至室溫可消除

4.何為鋼的淬透性？影響淬透性的因素有哪些？

（1）淬透性：鋼在淬火時能夠獲得馬氏體的能力

（2）鋼的臨界冷卻速度，合金元素（除鈷），含碳量，奧氏體化溫度和保溫時間，原始組織的影響，應(yīng)力和塑性變形

5.高速鋼低高溫回火新工藝特點是什么？為什么它比普通回火后的力學性能好？

（1）高溫淬火，然后先低溫回火，再高溫回火；硬度、熱硬性、沖擊韌性較高，而平面應(yīng)變斷裂韌度、彎曲強度、撓度基本不低于普通三次回火鋼的相應(yīng)指標

（2）M2C型碳化物析出充分，M2C、V4C、及Fe3C型碳化物彌散度大，均勻性好，且有約5%-7%貝氏體存在

6.通過熱處理提高低碳合金鋼強韌性的主要途徑有哪些？

細化晶粒，調(diào)質(zhì)處理，等溫淬火，表面滲碳

7.簡述鑄鐵中石墨對鑄鐵性能的影響。

石墨會削弱鑄鐵的基體強度，削弱程度取決于它的形狀、分布和數(shù)量；石墨不僅使鑄鐵的缺口敏感性降低，還可提高其減摩、減振、抗蝕性能

8.簡述激光熱處理的原理和優(yōu)點。

激光束照射到金屬表面時，能量幾乎完全被表面層吸收轉(zhuǎn)變成熱，可在極短時間內(nèi)將工件表層加熱或熔化，而工件心部仍保持室溫。當激光束離去后，通過向心部的傳熱，表層可獲得極大冷卻速度，從而實現(xiàn)“自冷卻”淬火或快速凝固 9.合金工具鋼減小淬火畸變的主要原理是什么？ 高溫回火后油冷，熱應(yīng)力較小，沖擊韌度值較高

10.軸承超細化處理有哪二種方法，目的是什么？

（1）1050度30min沸水淬火，經(jīng)等溫退火或高溫回火720度2-3h，再經(jīng)820度20min油淬，160度3h回火。

（2）目的：細化碳化物

三、綜合題

1.淬火態(tài)鋼中常見的馬氏體有哪幾種？分別指出亞結(jié)構(gòu)和性能特點？形成條件？

（1）板條狀馬氏體；亞結(jié)構(gòu)：由高密度的位錯組成，并存在條間奧氏體；性能特點：較高強度和硬度，且塑形、韌性較好；主要在低碳鋼、馬氏體時效鋼和不銹鋼淬火組織中

（2）片狀馬氏體；亞結(jié)構(gòu)：由互相平行的細小孿晶所組成，并集中在馬氏體片的中央部分；性能特點：硬度高，脆性大；在高碳鋼中出現(xiàn)

2.針對淬火方式通常分別選擇哪些淬火冷卻介質(zhì)？冷卻介質(zhì)應(yīng)具備的特性。

書P117-118，對應(yīng)的介質(zhì)實在不確定怎么答，要是考到了就照書寫點吧

3.舉例說明提高模具壽命可采用哪些有效的熱處理工藝方法？5種

（1）5CrMnMo鋼熱鍛模復合滲處理工藝：利用C、N共滲在850-900度高溫淬火，再經(jīng)高溫500度回火后，在保持鋼的耐熱性、耐磨性及一定硬度前提下，再進行540度4h氣體氮碳共滲；

（2）5CrNiMo鋼熱鍛模強韌化和表面復合滲工藝：950度淬油，預淬至180-260度后280度等溫，450度回火；

（3）45Cr2NiMoVSi鋼錘鍛模強韌化熱處理工藝：模具500度入爐，650度2.5h，850度2h預熱，970度5.5h加熱，預冷至780度油冷至200度出油空冷；290度4h預熱，635度10h回火；640度8h第二次回火；

（4）5Cr2NiMoVSi鋼壓力機模塊和錘鍛模鑲塊的強韌化熱處理工藝：加熱1150-1200度，始鍛1150度，終鍛850度，鍛后堆冷；

（5）3Cr2W8V鋼壓鑄模氣體氮碳共滲處理：經(jīng)氣體氮碳共滲處理，580度4.5h，50%甲醇加50%氨，油冷

4.Cr12MoV的熱處理工藝曲線?

（1）目的：讓奧氏體晶粒長大

（2）獲得一定量馬氏體和大量殘留的奧氏體的組織

（3）等溫淬火，得到回火下貝氏體

（4）進一步提高復合組織的韌度和耐磨性，回火屈氏體

5.結(jié)合實踐談?wù)劇昂侠淼臒崽幚砉に噾?yīng)視工件的特點而異”的理解

參考P262-281的內(nèi)容，隨便選擇幾個例子加心得體會寫上去，沒有標答的二、簡答題

1.指出下列鋼的類別

08F：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼； 20CrMnTi：滲碳鋼； QT?：球墨鑄鐵； 16Mn：低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼； W6?：高速鋼； GCr?：滾珠軸承鋼； 60Si?：合金彈簧鋼； Cr12：合金工具鋼

2.錯位分哪兩種類型？位錯運動方式有哪兩種？位錯的固溶強化原理是什么？

刃型位錯和螺型位錯，滑移和攀移；融入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進行，從而使合金固溶體的強度與硬度增加

3.解釋：熱脆、冷脆、氫脆、應(yīng)變時效

熱脆：當鋼材在1000-1200度鍛造或軋制時，F(xiàn)eS與Fe形成的共晶體會熔化，使鋼材變脆，沿奧氏體晶界開裂的現(xiàn)象

冷脆：P在鋼中會劇烈地降低鋼的塑性和韌性，使鋼在低溫下變脆的現(xiàn)象

氫脆：氫在鋼材內(nèi)產(chǎn)生大量微裂紋，使鋼的塑性、韌性顯著下降的現(xiàn)象

應(yīng)變時效：冷變形低碳鋼在室溫放置或加熱一定時間后強度增加，塑性、韌性降低的現(xiàn)象

4.簡述鋼種的S、P對鋼性能的影響

（1）FeS與Fe形成共晶體使鋼材脆化（熱脆）

（2）P雖有固溶強化作用，但會劇烈降低塑性和韌性，尤其是使鋼在低溫下變脆（冷脆）；P還會使鋼的偏析嚴重；P可以增強鋼在大氣中的抗腐蝕性

（3）P和S均會降低鋼的焊接性能

5.什么叫復合材料？復合材料的性能有什么特點？

（1）復合材料指由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過不同的工藝方法人工合成的多相材料

（2）比強度和比模量高；疲勞強度高；高溫性能優(yōu)良；減振性能好

6.試述殘余應(yīng)力測試的主要方法和它的基本原理

（1）應(yīng)力釋放法（機械法）：將具有殘余應(yīng)力的工件進行切割，局部去除等處理，從而使工件中已處于平衡狀態(tài)的殘余應(yīng)力由于這種切割或去除而部分釋放，工件就會出現(xiàn)變形，使殘余應(yīng)力達到新的平衡狀態(tài)

（2）磁性法：根據(jù)鐵磁材料的感應(yīng)通量在殘余應(yīng)力的作用下與無應(yīng)力作用時不同，從而利用由磁感應(yīng)通量的差異來測定殘余應(yīng)力的

（3）X射線應(yīng)力測試法：利用應(yīng)力作用下晶面間距的變化作為應(yīng)變來測量

7.請列舉硬度實驗在熱處理質(zhì)量檢驗和質(zhì)量分析中的作用

（1）所有熱處理零件應(yīng)按規(guī)定進行硬度檢驗，成批生產(chǎn)的零件按規(guī)定的比例進行抽檢。硬度檢驗前應(yīng)將表面清理干凈并按規(guī)定加工檢測部位的表面

（2）一般正火、退火和調(diào)質(zhì)處理件用布氏硬度計檢驗，也可以用洛氏硬度檢驗；淬火件、滲碳、碳氮共滲件用洛氏硬度計檢驗；滲氮件用維氏硬度計檢驗；氮碳共滲及滲金屬件滲層硬度應(yīng)采用顯微硬度計檢驗，爐前檢驗也可采用其他檢驗方法

（3）淬火件如不能用洛氏硬度計檢驗，可用肖氏硬度計、里氏硬度計或銼刀檢驗

（4）硬度檢驗部位應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定，零件淬火部位檢驗硬度應(yīng)不少于1-3處，每處不少于3點并取其平均值

8.試述透射電鏡和光學顯微鏡成像原理的主要差別

透鏡用電子束代替可見光，用電磁透鏡代替光學透鏡

透射電鏡：由電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)加速后，通過聚光鏡會聚成一束很細的高能量電子束斑，電子束穿過試樣，將其上的細節(jié)通過由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統(tǒng)成像，成像最終投射在熒光屏上形成可見的圖像供觀察或照像

9.簡述渦流檢測的基本原理

由高頻交流電壓發(fā)生器供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件被檢測區(qū)周圍行程激勵磁場，這個磁場在試件中感應(yīng)出渦流，渦流又產(chǎn)生自己的磁場，這個磁場包含了被檢測區(qū)的材料和缺陷等信息，檢測線圈可以把這些信息傳送到渦流檢測儀器

10.選材時應(yīng)考慮的基本原則？選擇金屬材料制造零件時應(yīng)考慮哪些工藝性能？

（1）根據(jù)材料的使用性能、工藝性能、經(jīng)濟性選材；

根據(jù)零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環(huán)境條件及主要失效模式等選用

考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小等因素

了解材料熱處理后的組織和性能，針對熱處理工藝方法開發(fā)的鋼種處理后組織和性能更好

在保證零件使用性能和壽命的前提下，應(yīng)盡量選用可簡化熱處理工序，特別是能夠節(jié)省能源的材料

應(yīng)重視材料的加工工藝性能

（2）鑄造性能、壓力加工性能、機械加工性能、焊接性能、熱處理工藝性能

三、應(yīng)用題

1.何為疲勞極限？說明典型疲勞斷口的宏觀和微觀形貌的特征？影響疲勞抗力的因素？哪些熱處理方法是提高零件疲勞極限的有效途徑？

（1）疲勞：金屬零件或結(jié)構(gòu)在變動應(yīng)力和應(yīng)變長期作用下，由于累積損傷而引起斷裂的現(xiàn)象；

疲勞極限：材料在受到隨時間而交替變化的載荷作用時，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會隨時間作用交替變化，這種交變應(yīng)力超過某一極限強度而且長期反復作用即會導致材料的破壞，這個極限即疲勞極限

（2）宏觀特征：多數(shù)情況下具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見的宏觀變形。由裂紋源區(qū)、裂紋擴展區(qū)和最終瞬斷區(qū)組成

疲勞源區(qū)面積較小而平坦，一般位于表面或近表面，有時有多個疲勞源區(qū)，但先后發(fā)生。當表面存在類裂紋缺陷時，疲勞裂紋由缺陷區(qū)擴展而不存在源區(qū)。

裂紋擴展區(qū)呈海灘或貝殼花樣，由一些間距不等的以疲勞源為圓心的平行弧線，疲勞貝殼花樣是疲勞斷裂的重要特征

瞬斷區(qū)是最后裂紋失穩(wěn)擴展所形成的斷裂區(qū)，具有靜載斷裂斷口的特征

微觀特征：在電子顯微鏡下觀察到的條形花樣

（3）1 化學成分和夾雜物的影響；2 熱處理和顯微組織的影響：屈氏體>馬氏體>索氏體；3 應(yīng)力集中的影響；4 試件尺寸的影響；5 表面加工的影響：表面粗糙度越低，疲勞強度越高；6 溫度的影響：溫度越高，疲勞強度越低

（4）多數(shù)化學熱處理和感應(yīng)加熱淬火等表面強化工藝

2.試述熱處理的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容

（1）熱處理設(shè)備管理和質(zhì)量控制

設(shè)備的選擇設(shè)備的安裝與調(diào)試合理使用設(shè)備設(shè)備的檢查與維修自制設(shè)備與改造舊設(shè)備做好計量工作設(shè)備的閑置、封存、啟封和報廢

（2）熱處理工藝材料的管理與質(zhì)量控制

對工藝材料進行入廠檢驗，定期檢查，加強管理，確保質(zhì)量穩(wěn)定

（3）熱處理零件的質(zhì)量檢驗

硬度檢驗、變形檢驗、外觀及裂紋檢驗、金相組織檢驗

（4）熱處理操作者技能和責任管理

（5）工序管理和數(shù)理統(tǒng)計方法在工序質(zhì)量控制中的應(yīng)用

工序管理和工序質(zhì)量控制數(shù)理統(tǒng)計方法在工序質(zhì)量管理中的應(yīng)用

3.有一高頻淬火處理的主軸，使用中早期斷裂失效，應(yīng)進行哪些理化檢測才能判斷早期失效的原因？為什么？

（1）硬度檢驗（心部、表面）；金相組織檢驗（原材料夾雜物、組織偏析；淬火+回火后心部及表面組織）；斷口分析

（2）常見的失效分析就是這樣= =

4.工件在電阻爐中加熱時熱量支出包括哪些方面？結(jié)合傳熱原理簡述熱處理電阻爐節(jié)能措施有哪些？

（1）加熱工件所需熱量、加熱輔助構(gòu)件所需熱量、加熱控制氣體所需熱量、通過爐襯的散熱損失、通過開啟爐門的輻射熱損失、通過開啟爐門的溢氣熱損失、其他熱損失

（2）根據(jù)傳導、輻射和對流的原理編節(jié)能措施吧，類似于選擇導熱系數(shù)低的爐襯

5.60Si2Mn鋼淬火、中溫回火后的基體組織，分析什么組織？是否正常？什么原因？

基體組織是回火屈氏體，白色為鐵素體

不正常

形成原因：加熱不足

第三篇：材料熱處理工程師復習題答案4

1． 為了保證熱處理質(zhì)量特性，必須依據(jù)GB／T19000-ISO9000系列標準中質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的主要精神和模式，不僅僅是采用事后檢驗的方式，而是以保證和提高熱處理質(zhì)量為目標，運用系統(tǒng)工程的概念和方法把質(zhì)量管理個階段、各環(huán)節(jié)職能組織起來，形成一個有明確任務(wù)、職責、權(quán)限，相互協(xié)調(diào)、相互促進的整體，及熱處理質(zhì)量管理體包括哪些內(nèi)容：a要明確與熱處理有關(guān)的各組織機構(gòu)、職責和他之間的相互關(guān)系。B要有完善的作為運作依據(jù)的質(zhì)量體系文件。C要有完善的質(zhì)量記錄和信息反饋系統(tǒng)，建立熱處理質(zhì)量檔案。D要對體系的素質(zhì)和效能進行評價，并有完整的評價標準。E要有熱處理質(zhì)量體系圖。熱處理工藝設(shè)計的主要原則：a工藝的先進性，b工藝的可靠、合理、可行性。C工藝的經(jīng)濟性。D工藝的安全性。E盡量采用機械化、自動化程度高的工藝裝備。熱處理工藝流程設(shè)計時應(yīng)該注意的問題，a充分考慮冷熱加工工藝之間的銜接，熱處理工序的合理安排。B盡可能采用新技術(shù)、簡化熱處理工藝，縮短生產(chǎn)周期。C由市委了提高產(chǎn)品質(zhì)量。延長工件使用壽命，需要增加熱處理工序。

失效分析的一般步驟：a宏觀分析（了解斷裂的起始、發(fā)展過程）。B化學分析（材質(zhì)是否合格）。C金相分析（材料冶金質(zhì)量及熱處理工藝是否正常。D硬度及力學性能測試（熱處理后硬度分布或相關(guān)力學性能是否達設(shè)計要求）。e斷口電鏡分析（了解斷裂的機理）。F綜合分析。

2.測定化學成分的方法很多，最傳統(tǒng)且最準確的為化學分析方法（在實驗室里進行）。生產(chǎn)過程中子啊現(xiàn)場常使用的方法是光譜分析和火花鑒別法。零件的表面、局部或微區(qū)化學成分的確定可采用俄歇能譜儀、離子探針、電子探針等儀器。常用的微區(qū)分析方法：a電子探針，利用一束能量足夠的細聚集電子束轟擊試樣表面，在試樣有限深度內(nèi)激發(fā)出X射線，通過光譜反日特征譜和強度，既能經(jīng)行微區(qū)成分分析，又能觀察組織形貌，但對輕元素分析比較困難。B俄歇電子能譜儀，利用高能量電子束照射固體試樣，使原子內(nèi)殼層電子因離子激發(fā)過程中發(fā)射出具有特征能量的電子，通過側(cè)定它的能量與強度，可以獲得試樣表面層（0.001um）化學成分的定性和定量信號，對輕元素特別靈敏。C．離子探針，利用電磁透鏡把惰性氣體加速并聚焦成細小的高能離子束轟擊表面，從而射出正負離子黑人原子，經(jīng)質(zhì)譜儀進行質(zhì)量、電荷分離，測質(zhì)荷比及其強度，達到鑒定元素和同位素的目的，檢測幾個um，靈敏度高于電子探針和俄歇電子能譜儀

3.肖氏硬度計采用回跳法測定零件表面的硬度，特別適用于大型零件的硬度檢驗，對于彈性系數(shù)差大的材料試驗值不準確。

4.在試驗溫度低于某一溫度時，韌性狀態(tài)的材料會變成脆性狀態(tài)，沖擊吸收功明顯下降，斷裂機理有微孔聚集轉(zhuǎn)變?yōu)榇┚Ы饫恚瑪嗫谔卣饔衫w維狀變成結(jié)晶狀，這就是低溫脆性（tk為韌淬轉(zhuǎn)變溫度）。低溫脆性是材料屈服強度隨溫度降低急劇增加的結(jié)果，屈服強度的變化是隨溫度下降而提高，但是材料的解理斷裂強度卻隨溫度的變化很小，于是屈服強度曲線-溫度曲線與解理斷裂強度-溫度曲線相較于一點，交點對應(yīng)的溫度就是韌脆轉(zhuǎn)變溫度，當溫度高于Tk時，材料受載后屈服韌性斷裂，反之亦然。5.殘余應(yīng)力的測定方法：a應(yīng)力釋放法（機械法），原理是將具有殘余應(yīng)力的工件進行切割，局部去除，從而使工件中已處于平衡狀態(tài)的殘余應(yīng)力由于這種切割或去除部分釋放，工件就會出現(xiàn)變形，使殘余應(yīng)力達到新的平衡。B磁性法，根據(jù)鐵磁材料的感應(yīng)通量在殘余應(yīng)力的作用下與無應(yīng)力作用時不同，從而利用由磁感通量的差異來測定殘余應(yīng)力。C,X射線應(yīng)力測試法，是利用應(yīng)力作用下晶面間距的變化作為應(yīng)變來測量殘余應(yīng)力的 6.有效放大倍數(shù)是指把物鏡能分辨開的兩點間最小距離d放大到人眼在明視距離（250um）處的分辨率（約0.15-0.20um）的倍率。白光的平均波長為550um，人眼在明視距離內(nèi)的分辨率為0.2um，則顯微鏡的有效放大倍數(shù)約為（500-1000）倍。

7.掃描電子顯微鏡的特點：a放大倍數(shù)可在20倍到數(shù)萬倍范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)。B分辨率高

C景深大，成相立體感強。D可提供多種電子圖像。E配備能譜儀、潑譜儀后可經(jīng)行微區(qū)成分分析。在顯微分析中的運用：a可進行顯微組織觀察。B可進行特殊試樣觀察。C可經(jīng)行微區(qū)成分分析。D可經(jīng)行動態(tài)分析

8． 微裂紋分析的步奏：a裂紋產(chǎn)生部位（裂源）的分析，主要內(nèi)容（1）零件結(jié)構(gòu)形狀上的缺陷引起的裂紋，（2）材料缺陷引起的裂紋，（3）裂紋產(chǎn)生部位的表面是否存在加工硬化層或回火軟化層。B裂紋走向與觀察的分析，主要內(nèi)容（1）應(yīng)力原則，脆性材料裂紋垂直于應(yīng)力方向，韌性材料裂紋一般平行于應(yīng)力方向（2）強度原則，裂紋總是沿著最小阻力的路線擴展。C裂紋末端，一般情況下，淬火裂紋、疲勞裂紋的末端是尖銳的，而鑄造熱裂紋、折疊裂紋和發(fā)紋等末端呈圓禿狀，不是尖銳的。D其他方面內(nèi)容，（1）裂紋與材料的缺陷（2）裂紋周圍的高溫經(jīng)歷（3）裂紋兩側(cè)的形狀的耦合性。9.對于失效分析來說，由于斷口中包含從裂紋產(chǎn)生、裂紋擴展直至最終斷裂全過程的相關(guān)信息，是分析斷裂失效模式找出失效原因的重要依據(jù)。斷口分析內(nèi)容：a斷口顏色與光澤。B斷口上的花紋。C斷口的粗糙程度不同材料、不同斷裂方式，其斷口粗糙度程度也不同。D斷口與最大正應(yīng)力的交角。E 斷口上的材料缺陷。斷口宏觀觀察：a斷口上的各個區(qū)域（裂源區(qū)、擴展區(qū)、瞬斷區(qū)的部位和分布情況）。B斷裂源區(qū)。C裂紋擴展區(qū)。D初步確定斷裂的性質(zhì)（脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂、應(yīng)力腐蝕斷裂）。脆性斷口宏觀形貌（1）斷口附近無明顯的塑性變形，零件斷裂成兩部分或碎成多塊，斷裂后殘片可拼湊復原（2）斷口呈細刺狀，較亮，在光線照射下轉(zhuǎn)動斷口，有時可發(fā)見閃閃發(fā)亮的小晶面（3）宏觀斷口可見到放射棱線或“人字紋”。脆性斷口的微宏觀形貌：掃描電鏡觀察，穿晶脆性為解理（特征為河流花樣和舌狀花樣）和準解理（星狀花樣），這種情況發(fā)生在除面心立方晶格結(jié)構(gòu)以外的金屬和合金在低溫下的斷裂。燕晶斷裂的微觀形貌多為冰糖狀斷口。延性斷口宏觀形貌 在裂紋或斷口附近有宏觀的塑性變形如殘余扭轉(zhuǎn)角、殘余撓曲、頸縮、鼓包等，斷口呈灰色纖維狀，無金屬光澤和結(jié)晶顆粒。斷口微觀形貌特征：用掃描電鏡或透射電鏡觀察，可見到大面積的韌窩形貌。韌窩分為正斷韌窩、剪切韌窩和撕裂韌窩。

10．疲勞斷口的宏觀形貌特征：多數(shù)情況下（高周疲勞）具有脆性斷裂特征，不發(fā)生肉眼可見的宏觀宏觀變形。典型的疲勞斷口由裂紋源區(qū)、裂紋擴展區(qū)和最終瞬斷區(qū)組成。11.鑄鐵中的不同石墨形態(tài)：

12.磁粉檢測：原理，被檢物在磁場中被磁化后，缺陷部位產(chǎn)生漏磁場，此時在被檢物表面上撒上磁粉，缺陷處會有磁粉附著，由于磁粉的堆集與缺陷的形狀大小近似，應(yīng)而可顯示被檢測面的缺陷。應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，在鑄、鍛件的制造過程，焊接件的加工過程、機械零件的加工過程、特別是在鍋爐、壓力容器、管道等定期維修過程中。超聲波檢測：原理，頻率范圍為0.5-10MHz的超聲波直射性和束射性，若向被檢材料發(fā)射超聲波，在傳播途中遇到缺陷，由于發(fā)生反射、折射、散射或吸收等現(xiàn)象，使其方向和強度受到影響，根據(jù)這種影響的方式和大小就可以確定缺陷部位的尺寸、物理性質(zhì)、方向性、分布方式及分布位置等。應(yīng)用，不但應(yīng)用于原材板料、管材的探傷，也應(yīng)用于加工產(chǎn)品鍛件、焊接件的探傷，主要檢測被檢件的內(nèi)部和表面的各種潛在缺陷。射線檢測：原理，利用射線通過物質(zhì)被不同程度的吸收這一原理來檢測金屬構(gòu)件中的缺陷。應(yīng)用，適用于檢查焊接和鑄鋼件內(nèi)部缺陷的無損檢測方法，它在鍋爐壓力容器、船體、管道和其他結(jié)構(gòu)的焊接和鑄件方面應(yīng)用十分廣泛。渦流檢測：原理，是以電磁感應(yīng)作為理論基礎(chǔ)。由高頻交流電壓發(fā)生器供給檢測線圈以激勵電流，從而在試樣被檢測區(qū)周圍形成激勵磁場，這個磁場包含了被檢測區(qū)的材料和缺陷等信息，檢測線圈可以把這些信息傳送到渦流電測儀器。應(yīng)用，適用于導電材料的表面或亞表面檢測，截面均一的薄壁管、箔材、絲材、線材的檢測。也廣泛應(yīng)用于小軸、銷釘、螺母、鋼球等零件的檢測。

第四篇：試件委托單

BJZJ-83 秦 皇 島 市 北 建 科 瑞 工 程 檢 測 有 限 公 司

檢
統(tǒng)一編號：

驗

委 托

單
月 日

委托單位：國務(wù)院機關(guān)事務(wù)管理局北戴河服務(wù)局 施工單位：秦皇島市北戴河區(qū)第五建筑安裝工程 有限公司 工程名稱：北戴河保一路武警營房改擴建項目 樣品名稱及規(guī)格：商混 C20 產(chǎn)地： 材料生產(chǎn)批號或編號： 樣品歷史及概況：（填項或在選項前打√）

1、試塊成型日期 2013 年

2、養(yǎng)護條件：□標養(yǎng)

3、配合比編號： 檢驗?zāi)康呐c項目： 配合比設(shè)計：□普通 試塊： 天 √抗壓 □抗?jié)B √抗折 □抗?jié)B 5 月 1 日

委托日期：2013 年

建設(shè)單位：國務(wù)院機關(guān)事務(wù)管理局北戴河服務(wù)局 項目名稱： 使用部位：三層梁板柱梯 代表數(shù)量： 檢驗類別： □委托 樣品狀態(tài)：

4、鋼筋連接母材編號：

5、鋼筋連接操作人：

6、上崗證號： √見證 □復試

100*100*100（拆模）樣品數(shù)量：一組

□自然 √同條件

土工：□最小干密度 □壓實系數(shù)= □水泥常規(guī)：標稠 凝結(jié)時間 安定性強度 □砂石常規(guī)：密度 級配 泥 泥塊 針片含量
混凝土防凍劑： □減水率□凝結(jié)時間差□抗壓強度□常壓 泌水率比□含氣量□28 天收縮率比□氯離子含量□滲透 高度比□50 次凍融強度損失比

鋼筋、鋼材或連接件：□拉伸 □彎曲
混凝土外加劑： □減水率□常壓泌水率比□含氣量□抗壓強 度比□凝結(jié)時間差□收縮率比□氯離子含量□總堿量

混凝土防水劑： □凈漿安定性□凝結(jié)時間差□抗壓強度比□ 受檢砼滲透高度比□48h 吸水率比□受檢砼泌水率比□氯離 子含量□總堿量□受檢混凝土收縮率比

砌筑砂漿增塑劑： □分層度□含氣量□凝結(jié)時間差□抗壓 強度□抗凍性

備注： 說明：

1、取樣人和見證人應(yīng)對樣品的代表性負責。

2、檢驗委托單由委托方技術(shù)人員或送樣人填寫，字跡必須清楚。

3、見證檢驗委托單必須由見證人簽字。

見證單位： 秦皇島廣澤工程項目管理有限公司 見 證 人： 地址：秦皇島市北戴河區(qū)聯(lián)峰路 116 號

送樣人：劉杰 收樣人： 電話：0335-4032732

第五篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準備等。

4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝