第一篇：網(wǎng)架竣工總結(jié)

鋼網(wǎng)架工程小結(jié)

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程作為****工程的一個分部工程，于2011年*月*日正式開吊，至2011年*月*日完工，在近半個月的時間內(nèi)，我公司工作人員經(jīng)過頑強的拼搏，克服重重困難，在***各位領(lǐng)導(dǎo)、各位監(jiān)理工程師的大力支持和關(guān)注下，順利完工。

一、工程概況

工程地點：********

建設(shè)單位：***********

設(shè)計單位：************

監(jiān)理單位：************** 施工單位：************

鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容：鋼網(wǎng)架拼裝

網(wǎng)架主要為是三角錐網(wǎng)架，其節(jié)點主要為螺栓球節(jié)點，網(wǎng)架跨度約為20m，二、本工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1）網(wǎng)架拼裝中的質(zhì)量控制

先在拼接地面上搭設(shè)胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用全站儀、水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。

網(wǎng)架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段網(wǎng)架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根據(jù)拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗合格為止。

整體拼裝合格后，應(yīng)立即在主桿（上、下桿）連接處設(shè)置拼裝耳板，做好

標記并記錄后，以方便拼接的質(zhì)量和進度。2）滑移中的同步措施

由于本吊裝工程網(wǎng)架總長度較大，在滑移過程中主桁架下方須設(shè)置3個支撐點，即3臺滑移小車，每臺滑移小車由單獨卷揚機控制。因卷揚機自身的不同步；腳手架及軌道的坡度不一致；腳手架架體及滑移小車受力不均勻，從而導(dǎo)致下滑力不一致等諸多因素造成滑移中的不同步。因此，滑移中的同步控制是本工程的一個重點。本工程采取的主要同步控制措施有：

1、把3臺滑移小車中的1臺（即北側(cè)小車）做成具有彈性功能的小車，即用鋼支架與葫蘆系統(tǒng)在滑移中適時調(diào)整，以保證滑移過程中3臺小車的受力比較均衡和穩(wěn)定，從而保證構(gòu)件豎向處于正常受控狀態(tài)。

2、將控制中間小車的卷揚機設(shè)置為主控卷揚機，利用轉(zhuǎn)向滑輪走2，進一步放慢滑移速度，讓兩邊卷揚機的鋼絲繩始終處于半松半緊的狀態(tài)，從而保證構(gòu)件側(cè)向亦處于正常受控狀態(tài)。基于以上兩點，滑移的整體穩(wěn)定及整體同步就得到了較好的控制。此控制措施經(jīng)多個滑移工程使用，效果良好。

3）焊接控制

本安裝工程焊縫質(zhì)量要求高，焊接量大。焊接前，制定切實可行的焊接工藝及焊接專項方案，進行焊工考評和教育及交底，焊接時按審批的焊接工藝及焊接方案嚴格執(zhí)行，從焊材的烘焙、到焊口的焊前檢查與處理、到施焊時的焊接參數(shù)、到節(jié)點的施焊順序、到焊后的打磨、檢查、檢測等進行嚴格控制。

4）安裝過程中的臨時鋼支撐設(shè)置

主管桁架就位后，由于次管桁架等次桿件尚未安裝或焊接，所以必須在 2

主管桁架就位后進行三到五處不等（間距約15m）的臨時鋼支撐設(shè)置，必須至少保證相鄰的連續(xù)三榀主管桁架處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。

網(wǎng)架安裝完工后及屋面完工后分別對網(wǎng)架進行了撓度測量，我項目部測量的結(jié)果為-0.018m、-0.022m、-0.019m。測量結(jié)果符合規(guī)范要求所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍，結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗收結(jié)果為合格。

即鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測驗收為合格。

七、有關(guān)觀感質(zhì)量情況

涂裝感觀較好，涂層均勻，厚度符合設(shè)計要求，驗收結(jié)果為合格。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程驗收結(jié)果為合格。

最后，我公司衷心感謝業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計咨詢有限公司、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)站給予我們大力幫助和支持，********** 2011 年 8 月

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程

施 工 小 結(jié)

編制：江西省第一房屋建筑公司2011年8月

第二篇：網(wǎng)架竣工總結(jié)

鋼網(wǎng)架工程小結(jié)

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程作為****工程的一個分部工程，于2011年*月*日正式開吊，至2011年*月*日完工，在近半個月的時間內(nèi)，我公司工作人員經(jīng)過頑強的拼搏，克服重重困難，在***各位領(lǐng)導(dǎo)、各位監(jiān)理工程師的大力支持和關(guān)注下，順利完工。

一、工程概況

工程地點：********

建設(shè)單位：***********

設(shè)計單位：************

監(jiān)理單位：**************

施工單位：************

鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容：鋼網(wǎng)架拼裝

網(wǎng)架主要為是三角錐網(wǎng)架，其節(jié)點主要為螺栓球節(jié)點，網(wǎng)架跨度約為20m，二、本工程質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1）網(wǎng)架拼裝中的質(zhì)量控制

先在拼接地面上搭設(shè)胎架，用水準儀測定胎架基準高度，用全站儀、水準儀控制測定胎架的各控制點的坐標位置。

網(wǎng)架拼裝采用無余量拼裝，待胎架檢查合格并固定后，即把各小段網(wǎng)架吊至胎架上拼接，采用經(jīng)緯儀和全站儀控制并檢測桁架各控制點坐標，然后根據(jù)拼裝情況糾正一些誤差，直至拼裝檢驗合格為止。

整體拼裝合格后，應(yīng)立即在主桿（上、下桿）連接處設(shè)置拼裝耳板，做好標記并記錄后，以方便拼接的質(zhì)量和進度。

2）滑移中的同步措施

由于本吊裝工程網(wǎng)架總長度較大，在滑移過程中主桁架下方須設(shè)置3個支撐點，即3臺滑移小車，每臺滑移小車由單獨卷揚機控制。因卷揚機自身的不同步；腳手架及軌道的坡度不一致；腳手架架體及滑移小車受力不均勻，從而導(dǎo)致下滑力不一致等諸多因素造成滑移中的不同步。因此，滑移中的同步控制是本工程的一個重點。本工程采取的主要同步控制措施有：1、把3臺滑移小車中的1臺（即北側(cè)小車）做成具有彈性功能的小車，即用鋼支架與葫蘆系統(tǒng)在滑移中適時調(diào)整，以保證滑移過程中3臺小車的受力比較均衡和穩(wěn)定，從而保證構(gòu)件豎向處于正常受控狀態(tài)。2、將控制中間小車的卷揚機設(shè)置為主控卷揚機，利用轉(zhuǎn)向滑輪走2，進一步放慢滑移速度，讓兩邊卷揚機的鋼絲繩始終處于半松半緊的狀態(tài)，從而保證構(gòu)件側(cè)向亦處于正常受控狀態(tài)。基于以上兩點，滑移的整體穩(wěn)定及整體同步就得到了較好的控制。此控制措施經(jīng)多個滑移工程使用，效果良好。

3）焊接控制

本安裝工程焊縫質(zhì)量要求高，焊接量大。焊接前，制定切實可行的焊接工藝及焊接專項方案，進行焊工考評和教育及交底，焊接時按審批的焊接工藝及焊接方案嚴格執(zhí)行，從焊材的烘焙、到焊口的焊前檢查與處理、到施焊時的焊接參數(shù)、到節(jié)點的施焊順序、到焊后的打磨、檢查、檢測等進行嚴格控制。

4）安裝過程中的臨時鋼支撐設(shè)置

主管桁架就位后，由于次管桁架等次桿件尚未安裝或焊接，所以必須在主管桁架就位后進行三到五處不等（間距約15m）的臨時鋼支撐設(shè)置，必須至少保證相鄰的連續(xù)三榀主管桁架處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。

網(wǎng)架安裝完工后及屋面完工后分別對網(wǎng)架進行了撓度測量，我項目部測量的結(jié)果為-0.018m、-0.022m、-0.019m。測量結(jié)果符合規(guī)范要求所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍，結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗收結(jié)果為合格。

即鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測驗收為合格。

七、有關(guān)觀感質(zhì)量情況

涂裝感觀較好，涂層均勻，厚度符合設(shè)計要求，驗收結(jié)果為合格。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)，屋面鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程驗收結(jié)果為合格。

最后，我公司衷心感謝業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計咨詢有限公司、質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)站給予我們大力幫助和支持，**********

2011

年

月

鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程

施

工

小

結(jié)

編制：江西省第一房屋建筑公司

2011年8月

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計

目 錄

第一部分：編制依據(jù)

第二部分：工程概要

第三部分：項目人員及設(shè)備、機械配備

第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計

1、總則

2、工廠制作總體部署

3、加工圖的設(shè)計

4、材料供應(yīng)

5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

6、工廠制作的質(zhì)量保證措施

7、工廠制作進度保證措施

8、包裝、運輸、裝卸、堆放

第五部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計

1、總則

2、現(xiàn)場安裝總體部署

3、現(xiàn)場安裝準備工作

4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

5、安裝施工質(zhì)量保證措施

6、工期保證措施

7、現(xiàn)場安全及文明施工措施 第六部分：附錄

附錄一 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖

附錄二 網(wǎng)架制作主要工藝流程圖

附錄三 項目總體計劃進度表

附錄四 項目安裝分區(qū)圖

第一部分：

編 制 依 據(jù)

一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的：

1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》

《鋼桁架質(zhì)量標準》（JGJ74.1-91）

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）

《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ17-88）

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）

《合金鋼技術(shù)條件》（GB3077-88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》（GB/T8110-95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88）

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）

《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》（GB3098.1-82）

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB1228-91）

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-91）

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JGJ78-91）

《鋼網(wǎng)架》（JGJ75.1/75.3-91）

1.2上海吳泰建設(shè)發(fā)展有限公司的有關(guān)文件

《質(zhì)量手冊》 DN/QA/00/001 《程序文件》 DN/QB/00/001～020 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QC/12/001～019，DN/QC/13/001～017

1.3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計的《新會市會展中心施工圖》(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。

第二部分：

工 程 概 要

一、工程概要

新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，主要有會議中心鋼結(jié)構(gòu)，大廳網(wǎng)架及沿江會路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳網(wǎng)架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采用50mm厚夾芯板。

工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q235，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網(wǎng)架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團有限公司出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學(xué)而又周密的進度計劃，人員安排計劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

第三部分：

項目人員及設(shè)備、機械配備

一、項目人員及設(shè)備、機械配備原則

針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。

二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責

業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題

財務(wù)部→財務(wù)結(jié)算

供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運輸

生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證 生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管

質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

總經(jīng)理→總負責 → 技術(shù)部→設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)

鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn)

計劃部→進行總體計劃、調(diào)度

安裝公司→現(xiàn)場安裝

現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負責

三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機構(gòu)表 單 位 名 稱 聯(lián)系人 電 話 功 能

廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院 設(shè)計單位

總包單位

浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 王紅良 0*** 投標單位

浙江東南網(wǎng)架集團有限公司 總經(jīng)理 郭明明 2783688 企業(yè)主管

集團副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國引 2782987 全面負責

業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)聯(lián)系

綜合計劃部 殷建木 2782688 總體計劃

生產(chǎn)動力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負責、網(wǎng)架生產(chǎn)

技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負責

浙江東南網(wǎng)架集團設(shè)計院 譚亞林 2783000 二次設(shè)計負責

供應(yīng)運輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負責

板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn)

鋼結(jié)構(gòu)車間 何建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

安 裝 公司

施永夫 2782784 安裝計劃及安裝資源

質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負責

生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度

業(yè)務(wù)聯(lián)系人 王紅良 0*** 業(yè)務(wù)聯(lián)系

四、現(xiàn)場主要人員崗位職責：

一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：

序號 工程職務(wù) 責 任 擔 當 人數(shù)

01 項目經(jīng)理 對工程施工全面管理和負責 1 02 項目副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負責 1 03 隊 長 工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào) 3 04 技術(shù)工程師 工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo) 1 05 質(zhì)量工程師 工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查 1 06 質(zhì) 安 員 現(xiàn)場安全負責 1 07 施 工 員 現(xiàn)場安裝施工測量負責 2 08 材 料 員 進場原材料的準備和管理 1 09 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1

五、現(xiàn)場勞動力計劃 名 稱 人 數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 24人

網(wǎng)架安裝組 12人

屋面安裝組 18人

涂 裝 組 8人

墻面及圍護結(jié)構(gòu)安裝組 12人

電 焊 工 3人 機 電 工 1人

合 計 78人

（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于78人）

五、鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單

表一

序號 設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 制造廠家 用 途

一 下料設(shè)備切割機

管子仿形剖口機

等離子切割機 ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù)控)CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-40～90 1 1 1 3 1 2 德國新莎設(shè)備制造公司

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

杭州焊割機械廠

日本丸秀機器株式會社

常州東方焊劑設(shè)備廠 鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割 剪板機 PC11y-125/3500 Q11-8×200 QC11Y-12/3200 QNY-12×80000 1 1 1 江都機床總廠

江寧沖剪機床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機床有限公司 鋼板剪切

鋼板剪切 鋼板剪切

8米長鋼板剪切 帶鋸床 ST-6090 3 日本大東精機株會社 型材定長切斷

二 組立設(shè)備 組立機

鋼板對接站臺 HB-6080-200 HG-1500 HG-1800 1 1 1

4套 日本精密機器株式會社

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國FMI公司 H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

三 焊接及矯正設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 H型鋼自動生產(chǎn)線

門焊機

埋弧焊機

懸臂埋弧焊機

小車式埋弧焊機

自動化焊接系統(tǒng)

CO2氣保護焊機

交流焊機

電渣焊機 矯正機

鋼板校平機

碳弧氣割 MZG-2×1000 MZ-1000 MZG-1×1000

DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1條

3套 2 2 1 30 10 20 20 6套 1 美國FMI公司

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

上海電焊機廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國FMI公司

美國林肯焊接設(shè)備制造公司

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

美國林肯焊接設(shè)備制造公司

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社

唐山松下焊接設(shè)備廠 H型鋼生產(chǎn)

H型鋼焊接

一般構(gòu)件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接 構(gòu)件焊縫焊

構(gòu)件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續(xù)表一

序號 設(shè)備名稱 型 號 數(shù)量 制造廠家 用 途

四 表面處理及涂裝設(shè)備 1 2 鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機

鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂線

電動高壓無氣噴涂機 ES-1848-8 2 1條 美國潘邦機器制造公司

南京振晨涂裝有限公司

美國固瑞克涂裝設(shè)備公司 各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn)線 各種構(gòu)件涂裝噴漆

五 檁條加工設(shè)備 2

Z型、C型檁條成型機組

折彎機

C80-240 WB67y-125/3500 WB67y-125/3200 WMZ400/8000 2 1 1 1 臺灣

江都機床部總廠

江都機床總廠

湖北黃石鍛壓設(shè)備廠 檁條成型機

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六 機加工設(shè)備 1 2 4 5 6 7 8 9 剖口機

搖臂鉆機

數(shù)控彎管機

型材彎曲機

三維鉆孔機

鎖口機

數(shù)控平面鉆孔機

大臺面數(shù)控液壓折彎機 PX-90W-12000 Z3080×161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 日本精密機器株式會社

中捷友誼廠

桂林機床廠

長治鍛壓設(shè)備廠

長治鍛壓設(shè)備廠

日本大東精機株式會社

日本精密機器株式會社

日本精密機器株式會社 各種鋼板剖口加工 鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構(gòu)件連接孔加工

梁、柱連接節(jié)點加工

節(jié)點板連接孔加工

各種板材彎折

六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備

序號 設(shè) 備 名 稱 型 號 數(shù)量 制 造 廠 家一 下料設(shè)備 2 3 4 5 6 7 8

用 途

管子車床

自動切管機

切管機

切管剖口機

剪板機

小車式火焰切割機

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機

管子相貫面剖口切割機 HID600EHSQ1319-1A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16×2500 DCC2-100 CG-150 Q72

HID600EHS 2 1 3 1 1 3 35 1 沂水機床廠

唐山自動焊接設(shè)備廠

上海第十一機床廠

無錫陽能機械廠

江都機床總廠

杭州焊割機械廠

常州東方焊割設(shè)備廠

日本丸銹機器株式會社

日本丸秀機器株式會社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二 鍛造設(shè)備 2 3 4 5 6 液壓機

液壓機

液壓機

空氣錘

空氣錘

空氣錘 YA32-315 YX32-500 YF32-630B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 湖州機床廠

徐州鍛壓機廠 球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三 金加工設(shè)備 1 3 4 5 普通車床

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數(shù)控銑床 PDJ225 XQ6225 Z3050×16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林機床廠

陽泉市機械廠

浙江啟新機械廠

江東機床廠平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

銑各種復(fù)雜曲面

四

焊接設(shè)備 1 整流弧焊機

交流弧焊機

CO2半自動弧焊機 CO2半自動焊機

網(wǎng)架桿件自動焊接機床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300-1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1TA NZC3-2×500 10 1 20 1 9 10 4 浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

合肥電焊機廠

浙江電焊機廠

浙江電焊機廠

唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司 唐山松下產(chǎn)業(yè)機器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接

五 除銹油漆設(shè)備 1 2 3 拋丸除銹機

拋丸除銹機

空壓機

噴油漆槍 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 青島鍛造機械廠

青島黃河機械廠

鎮(zhèn)海第一空壓機廠

美國固端克 除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材主要制造設(shè)備清單

序號 設(shè) 備 名 稱

型 號 數(shù)量 制 造 廠 家 聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線 1條 意大利MeTecno公司角馳Ⅲ壓型機 1 廈門黎明機械廠EPS夾芯板機 EPS 1 紹興精工機械廠屋面板材壓型機 V125、V750 1 1 北京冶金建筑總院 墻體板材壓型機 HV200 1 紹興精工機械廠樓承鋼板壓型機 HV—226 1 紹興精工機械廠扣槽機 HQ4050 1 紹興精工機械廠曲面成形機 1 紹興精工機械廠 折彎機 WB67y—100/3200 1 江都鍛壓機床廠剪板機 Q11—4×3200 1 如皋剪床廠復(fù)膜機 1 紹興精工機械廠

八、化驗、測量檢測主要設(shè)備清單

序 號 名 稱 型 號 數(shù) 量

一 測量類 2 3 4 5 6 7 8 各類鋼直尺

各類鋼直尺

各類直尺

各類直尺

水準儀

經(jīng)緯儀

激光測距儀

焊接檢驗尺

螺紋環(huán)塞規(guī) 300～1000mm 2～5mm 1000mm 100-1000mm DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 15 200 30 30 22 20 2 10 17套

二 探傷儀 1 2 3 4 5 超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎(chǔ)粉控傷儀

數(shù)字鋼鐵材質(zhì) 無損分選儀

裂紋深度測量儀 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE組合式

SWGY-11

LS-3 3 3 2 2 2

三 化驗設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 分光光度計

溫度自動控制臺

單管定碳電阻爐

鼓風電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機數(shù)顯自動分析儀

電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 NG003

HCA-3B HV-4B 2 2 2 2 1 1 1 1 四 其他設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 液壓萬能試驗收機

電腦涂層測量儀

洛氏硬度計

數(shù)顯量儀測力計

表面除銹樣本

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計

高強螺栓緊固軸力計 手持智觸應(yīng)變儀

扭矩傳感器

靜態(tài)電阻應(yīng)變儀

扭矩板手

稱重傳感器

沖擊試驗機 WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC

CAI-YB-M20 CAI-YB-M20 CAI-YB-M24 YJS-XZ-01 CGJ-YB-M20 YJR-5型

20-100N.M JY-20t JB-30B 1 3 2 1 2套 1 1 1 4 2 5 2 1

第四部分：

工廠制作規(guī)程設(shè)計

一、總則

1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團有限公司（下簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進度及質(zhì)量控制有章可循。

1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在長春太陽世紀商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目進行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。

1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準。1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負責，預(yù)計鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計時間為15天，生產(chǎn)制作時間為20天內(nèi)完成；預(yù)計網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時間為8天，生產(chǎn)制作時間為4天內(nèi)完成；預(yù)計板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項目總體計劃進度表）。

三、加工圖的設(shè)計

加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準確度直接影響工程的質(zhì)量及進度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負責加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負責加工圖的設(shè)計，2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準確性、完整性、工藝性。

四、材料供應(yīng)

4.1各部門職責

本公司嚴格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。

對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

（1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計劃部。

（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。

（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。

（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。

3.2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

5.1生產(chǎn)制作的次序及進度安排

鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。

5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作

5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。

5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：

號 料 公 差

序號 項 目 公差值（mm）長度 ±1.0mm 2 兩端孔心距 ±0.5mm 3 對角線差 1.0 4 相鄰孔心距 ±0.5mm 5 兩排孔心距 ±0.5mm 6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm

5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型材還須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項 目

允 許 偏 差

寬度和長度 ±3.0mm 邊緣缺棱 不大于1.0mm 平面 度 不大于2.0mm

垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm 型鋼端部傾斜值 不大于2.0mm 坡 口 角 度 不大于±5°

5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項 目 允 許 偏 差

高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 <2mm 端頭平齊 <3mm 頂緊面間隙 <1.5mm

5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項 目 允 許 高 度

載 面 高 度 ±3mm 腹板中心偏移 2mm

翼板對腹板的垂直度 不大于2mm 腹板局部平面度 不大于3mm 扭 曲 度 不大于5mm 焊 縫 質(zhì) 量 2 級

焊 縫 高 度 與腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準確。

5.2.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項 目

允 許 偏 差

高度（長度）柱 梁 彎曲矢高 ±5mm ±5mm 扭 曲 不大于8mm 不大于8mm 載面幾何尺寸 ±3mm ±3mm 柱腳板平面度 3mm ／

端頭板傾斜 2mm 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm 2mm

5.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機床進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表

制孔主要項目精度要求

項 目 允 許 偏 差

同一組內(nèi)任意二孔間距 ±1.5mm 相鄰二組端孔間距 ±3.0mm 孔中心偏移 ±1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離 ±10mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 ±2mm 梁二端最外側(cè)安裝孔距離 ±3mm 墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 ±3mm

5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。

5.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。

5.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。

5.2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高壓無氣噴涂機。

5.2.14驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。

5.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.3.1螺栓球的生產(chǎn)

5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2.5,禁用氣割。

5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

項次 項 目 允許偏差 檢 驗 方 法球毛坯直徑 D≤120 +2.0-1.0 用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120 +3.0-1.5 球的圓度 D≤120 1.5 D>120 2.5 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游標卡尺、高度尺檢查

D>120 0.30 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分數(shù)

5.3.2桿件生產(chǎn)

5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。

5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

5.3.2.7桿件的主要檢驗控制有：

a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。

b.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。

d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e.允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差±1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.3.3.1封板的生產(chǎn)

5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標準圖在車床上加工。

5.3.3.2錐頭的生產(chǎn)

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料

5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.2.4按錐頭標準圖在車床上加工。

5.3.3.3套筒的生產(chǎn)

5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。

5.3.3.3.3來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3.3.3.4按套筒標準圖要求車加工。

5.3.3.3.5根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。

5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有：

a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉

力）試驗。

c.允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差（mm）檢 驗 方 法封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標卡尺檢查封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查錐頭壁厚 +0.5 0 用游標卡尺檢查 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查套筒長度 ±0.5 用游標卡尺檢查 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 套筒兩端面的平行度 0.5

5.3.4支座的生產(chǎn)

5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.3.4.5按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.3.5支托

5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.3.5.2支托管下料采用管子切割機下料。

5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

5.3.5.4根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。

b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20＇。

e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主

第四篇：網(wǎng)架施工方案

本工程為不銹鋼門廳網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程。

該工程采用下弦柱點支撐，正放四角錐形式，總投影面積為36.84㎡。

1.2制作與加工特點

本工程在制作工序上要合理安排，確保每一道工序的正常進行。

首先各桿件的下料尺寸一定要精確無誤，并將焊接收縮量等影響尺寸的因素考慮進去。螺栓球加工削面尺寸要精確，角度誤差控制在6159以內(nèi)。螺栓、封板、錐頭、套筒、頂絲等零部件要按照相應(yīng)的標準及規(guī)范進行驗收，確保網(wǎng)架質(zhì)量。

1.3網(wǎng)架的設(shè)計、制作與施工、驗收必須遵守以下規(guī)范：

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與施工規(guī)范》JGJ7—91；

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78—91；

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17—88；

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》JGJ75.1—75.3—91；

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9—87。

第二章 制作與加工

2.1加工范圍

2.1.1本工程為不銹鋼網(wǎng)架工程,材料進廠要保證材質(zhì)符合設(shè)計要求。

2.1.2材料備料為合同簽訂預(yù)付款到位后 5日內(nèi)備齊，然后開始按圖組織生產(chǎn)加工，加工為 5天；網(wǎng)架在安裝現(xiàn)場加工，工期為 5天，保證在合同規(guī)定的期限內(nèi)完工。

2.2作業(yè)程序

材料進廠檢驗、放樣、量料、切割、點焊、焊接、檢驗、產(chǎn)成品矯正、編號、標記、堆放、運輸。

2.3桿件的加工操作規(guī)程：

2.3.1鋼管的初始彎曲應(yīng)小于下料長度的1‰，否則機械校直后再下料。

2.3.2下料長度誤差小于61㎜。刀口垂直度誤差應(yīng)小于0.5㎜。

2.3.3下料后的桿件按工程圖（作業(yè)計劃）編號分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯標記，避免混亂。

2.4點焊

2.4.1點焊應(yīng)在點焊工裝上進行定位點焊，并遵守如下規(guī)定：

A、焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。復(fù)查焊區(qū)破口情況并確認符合要求。

B、嚴格對照施工圖（作業(yè)計劃）校對桿件兩端的高強度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴禁混裝、漏裝或裝錯方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時糾正。

C、封板或錐頭止口裝入鋼管時，允許用木錘輕敲裝入，但不得強行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。

D、定位點焊必須由合格工施焊，其人員不得施焊。所用焊材必須與正施焊焊材一致。當管徑小于76㎜時，應(yīng)該勻點焊4—5處，焊點的長度為15—20㎜。厚度不超過管壁2/3焊點應(yīng)圓滑過渡。

E、點焊宜采用直徑不大于3.2的焊條。焊接電流應(yīng)稍大，采用短焊操作。焊后應(yīng)清除熔渣，對有開裂或熔合不良等缺陷，應(yīng)打磨后重焊。

2.5施焊

2.5.1施焊應(yīng)在專用的滾動焊接架上進行。

焊接參見下表：

鋼管壁厚（㎜）焊條直徑（㎜）電流強度（A）焊接層數(shù)（層）

[33—280—120

23—43.280—1202

5—64120—1602

6—84120—1602—

38—104120—1602—3

10—155170—2203—

42.5.2多層焊接層有冷卻的規(guī)定：

A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；

B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調(diào)頭冷卻；

C：不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層，以防過燒。

受壓桿件允許有接頭，一根鋼管只允許有一個接頭，接頭套管長度不小于二倍鋼管直徑。每根桿件焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，自檢后應(yīng)在指示部位打上鋼印工號，經(jīng)專檢合格后方可進入下一道工序。

2.6資格：

本工程產(chǎn)品施焊焊工應(yīng)持有《建筑鋼結(jié)構(gòu)物焊接規(guī)程》（JGJ81—91）所規(guī)定考取的合格證，方可從事焊接工作，并在有效期內(nèi)。脫離焊接作業(yè)超過6個月的焊工需要重新培訓(xùn)考取相應(yīng)項目的合格證后，方可施焊。

2.7桿件質(zhì)量檢驗評定標準

2.7.1用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準。采用不銹鋼無縫鋼管。其材質(zhì)符合1Cr18Ni9Ti。焊接用的焊條、焊絲和施工用的保護氣體，必須條例設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。

2.7.2鋼管桿件與封板，錐頭的連接必須按設(shè)計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質(zhì)量標準必須條例現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB205-2001》二級標準。

2.7.3鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進行抗拉程序檢驗。其承載能力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：用拉力試驗機進行檢驗。

2.8封板、錐頭、套筒質(zhì)量檢驗評定標準：

2.8.1用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。封板、錐頭材質(zhì)與鋼管號一致。套筒宜采用1Cr18Ni9Ti鋼。

2.8.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

2.8.3錐頭內(nèi)壁與內(nèi)底面的過度圓角半徑R不允許減小，嚴禁加工成直角。

2.9螺栓球檢驗評定標準

2.9.1用于制造螺栓球節(jié)點的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標準。

2.9.2螺栓球表面不得有過燒、裂紋凹坑、重皮等鍛造缺陷及其它隱患。

2.9.3螺紋尺寸必須符合國家標準《普通螺紋基本尺寸GB196—81》中粗牙螺紋的規(guī)定，有效螺紋深度不小于螺孔直徑的1.2倍。螺紋公差必須符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197—81中6H級精度的規(guī)定。

2.9.4成品球必須對最大螺孔進行抗拉強度試驗，以確保極限承載力值。

2.10網(wǎng)架工程施工工藝與質(zhì)量控制措施

2.10.1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于工作疏忽而使用或向用戶交付不合格品，并避免不必要的進一步加工不合格品及其非預(yù)期的使用和安裝，制定本程序。

2.10.2適用范圍

本程序適用于本公司所有加工、外協(xié)、外購零件、原材料及出廠后所發(fā)生的不合格品的控制。

2.10.3職責

A：分管質(zhì)量的副總經(jīng)理對確保本程序的正確執(zhí)行全權(quán)負責。

B：由質(zhì)檢部根據(jù)技術(shù)部提供的技術(shù)文件及有關(guān)標準，制定不合格品的判定原則。C：由質(zhì)檢部負責本程序的實施和監(jiān)控。

D：從事不合格品評審及外置活動的人員對正確執(zhí)行本程序負直接責任。

E：生產(chǎn)部和供銷部負責不合格品的回收和保管及善后處理工作。

2.10.4控制程序和要求

A：不合格品的標識

檢驗員對外購原材料、零部件（含標準件）和外協(xié)半成品和生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)不合格品立即近下列幾種方法進行標識，并向質(zhì)檢部報告。

B：不合格品的標記

a：臨時性的標記

用白色粉筆在產(chǎn)品上寫上“不合格”字樣；

b：報廢標記

掛報廢標簽或用油漆在產(chǎn)品上打“×”并填報廢單；

c：返修標記

用油漆在產(chǎn)品上打“○”并填返修單，注明原因：由生產(chǎn)單位安排返修，返修后再次檢驗，滿足預(yù)期使用要求的返修品可回用，不滿足要求的由授權(quán)人員重新處置。必要時由質(zhì)檢部經(jīng)理決定對以前生產(chǎn)批進行檢查或復(fù)查，并及時下達不合格品通知單，根據(jù)不合格品嚴格程度，限期由采購部門向生產(chǎn)廠家退貨或進行現(xiàn)場挑選。

C：不合格產(chǎn)品的隔離

a：由檢驗員對不合格品采取以下隔離措施：

b：現(xiàn)場用粉筆圈定采取以下隔離區(qū)域；

c：在隔離的同時，并近五1A規(guī)定進行標記，以防止與合格品混淆。

D：不合格記錄和信息傳遞

a：對發(fā)現(xiàn)和疑為不合格的產(chǎn)品檢驗員除進行標記和隔離外，并立即在相應(yīng)的檢驗記錄本上做好不合格的記錄。

b：檢驗員及時將不合格產(chǎn)品的信息向質(zhì)檢部報告。

E：不合格品的評審和處置

a：評審

◎質(zhì)檢部在得到有關(guān)不合格的報告后，及時組織授權(quán)人員對不合格的性質(zhì)進行審查，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度及對滿足合格要求所承擔的風險進行評審。確定不合格性質(zhì)分級處理。◎?qū)τ谳p微不合格品，由授權(quán)的不合格品處理人員現(xiàn)場進行處理；

◎?qū)τ诓粚儆谳p微缺陷的其它不合格品由質(zhì)檢部負責審查處理；

◎做好評審記錄，記錄不合格的具體情況和評定意見；

b：處置

◎不合格品經(jīng)評審后，處置結(jié)論為以下幾種：返工；返修；降級處理。

◎?qū)Σ缓细衿返脑u審處置結(jié)論，由主管檢驗技術(shù)員或質(zhì)檢部經(jīng)理及時將評審情況及結(jié)論以書面通報責任單位和負責檢驗組，必要時，以書信的方式通知顧客。

◎耐原樣使用或返修的產(chǎn)品，當合同規(guī)定時，應(yīng)征得顧客或其代表同意，返修或返工的產(chǎn)品由質(zhì)檢部開具返修通知單，交生產(chǎn)調(diào)度組織執(zhí)行。

2.11網(wǎng)架構(gòu)件的檢測

2.11.1根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ—91規(guī)定，桿件做化學(xué)成份分析報告，焊接完成后進行破壞性拉力實驗，以檢測焊縫強度。

2.11.2厚壁桿件應(yīng)做無損探傷，確保達到二級焊縫標準。

2.11.3錐頭、封板、套筒做化學(xué)成份分析報告，要求達到直徑235規(guī)定要求。

2.11.4錐頭、封板、套筒做外形尺寸檢測，并做出評定表。

2.11.5高強度螺栓進行表面硬度實驗，達到規(guī)范要求HRC32—36之間同時做破壞性拉力實驗，檢測是否達到規(guī)范要求的拉力值。

2.11.6高強度螺栓進行化學(xué)成份分析實驗，檢測是否達到40CR材料化學(xué)成份值。螺栓球做化學(xué)成份分析實驗，要求達到1Cr18Ni9Ti鋼的化學(xué)成份值。同時進行與桿件組合破壞性拉力實驗，以檢測螺紋強度。

2.12搬運、貯存、包裝、防護和運輸交付

2.12.1目的為防止網(wǎng)架產(chǎn)品造成不應(yīng)有損壞、銹蝕、污染或保障產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，按合同規(guī)定要求，完好的送交顧客。

2.12.2適用范圍

適用于各種原材料；零配件進貨及網(wǎng)架產(chǎn)品的生產(chǎn)及送交顧客的過程。

2.12.3職責

A：供銷部負責原材料的搬運、貯存、防護和交付。

B：生產(chǎn)部負責零配件及網(wǎng)架成品的搬運、貯存、包裝、防護和交付

C：各加工廠負責生產(chǎn)過程中半成品、成品的搬運、貯存、包裝、防護。

2.12.4方法及步驟

A：搬運、貯存、防護

◎供銷公司對于購進的鋼管、鋼板、圓鋼等原材料，在搬運過程 中不得野蠻裝卸，特別是鋼管應(yīng)防止由于搬運不當而造成鋼管彎曲變形及表面損傷，且應(yīng)在大棚下進行堆放貯存，防止雨淋而銹蝕。

◎生產(chǎn)部對于購進的高強螺栓、封板、錐頭、套筒及頂絲等配件在搬運過程中應(yīng)輕放，且應(yīng)選擇通風的室內(nèi)堆放貯存，防止銹蝕，降低質(zhì)量。

◎機加工車間生產(chǎn)及加工螺栓球及錐頭過程中，在搬運和加工操作過程中，不得隨意裝卸，以免損傷絲扣端部，并應(yīng)在工作完畢后打好鋼字頭并及時辦理入庫手續(xù)。

加工車間在進行桿件及支托、支座生產(chǎn)加工的過程中，對于桿件及螺栓、封板（錐頭）的搬運、裝卸過程應(yīng)文明操作防止桿件及螺栓、封板（錐頭）受損，工作現(xiàn)場各種半成品件應(yīng)堆放整齊，加工生產(chǎn)完畢后應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)。

◎?qū)τ谵k理入庫的螺栓球生產(chǎn)部應(yīng)及時裝筐，在室內(nèi)或棚下堆放貯存，防止雨淋而銹蝕，桿件在入庫的搬運過程中，*車司機應(yīng)精心操作，防止損壞包裝及油漆磨損，長期待發(fā)的桿 件應(yīng)在棚下堆放貯存，近期待發(fā)的桿件可露天暫存。

2.12.5包裝、交付

網(wǎng)架配件的包裝

網(wǎng)架產(chǎn)品的桿件均應(yīng)采用塑料薄膜包裝，以確保桿件的光潔度及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。螺栓球同桿件一樣也應(yīng)采用塑料薄膜包裝，支托、支座等小網(wǎng)架配件均應(yīng)放在軟質(zhì)地面上，運輸時各種配件間均用軟一類的物品隔開，以免碰撞。

根據(jù)合同要求規(guī)定的運輸方式進行網(wǎng)架產(chǎn)品的發(fā)運，汽車發(fā)貨的工程慶隨車附發(fā)貨清單，貨到甲方工地后簽字帶回。

2.13產(chǎn)品出廠資料

A：產(chǎn)品出廠應(yīng)提交下列文件；

B：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架設(shè)計圖紙，竣工圖和變更文件

C：生產(chǎn)過程中形成的與技術(shù)有關(guān)的文件

D：采用鋼材，連接材料等材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告

E：工廠制作的出廠合格證

F：桿件、高強螺栓、螺栓球的實驗報告

第三章網(wǎng)架、屋面及其它裝飾材料的安裝

3.1施工裝備

3.1.1現(xiàn)場準備

◎熟悉網(wǎng)架安裝圖，組織內(nèi)部圖紙會審，了解設(shè)計意圖

◎編制施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃，作業(yè)指導(dǎo)

◎作好施工組織設(shè)計交底及分項工程作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工；

◎制定鋼網(wǎng)架構(gòu)件進場計劃安排生活場地，設(shè)好臨時水，臨時線路；

◎建立測量控制網(wǎng)及水準點，作好現(xiàn)場施測及軸線復(fù)核；

◎?qū)M入現(xiàn)場的人員進行復(fù)檢、清理及時反饋回廠，并按圖紙和驗收規(guī)范（JGJ78—91）

進入驗收，驗收合格后，確認簽字作好檢查記錄。

3.1.2所需工具及配合機具（詳見附表）

3.2網(wǎng)架工程施工人員機構(gòu)表

投入本工程施工的成員如下：

◎項目部經(jīng)理一名：負責工程的全面工作統(tǒng)籌調(diào)度。

◎技術(shù)工一名：負責解決工程中的技術(shù)問題及施工質(zhì)量。

◎安裝人員二名：包括現(xiàn)場保管員、安全員各一名。

3.3預(yù)埋件復(fù)測

3.3.1本工程為四點支撐結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架各支座用經(jīng)緯儀校正支撐點的軸線，確保正確。

3.3.2測量各個支撐點的位置，確保符合圖紙要求。

3.3.3用水準儀測出支撐點的標高，各相鄰支撐點的標高誤差在5㎜之內(nèi)，超差的用墊鐵找平。

3.4網(wǎng)架工程整體安裝程序

拱形屋面該網(wǎng)架由于面積小采用整體拼裝，網(wǎng)架從一側(cè)沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時安裝，隨時測量，及時修正，確保質(zhì)量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時要調(diào)整好吊裝點，確保網(wǎng)架正常起吊。

拱形屋面部分的安裝,要審清圖紙采用由點入面的方法確保屋面的平整度及坡度，保證網(wǎng)架的美觀性。

本篇文章來源于 淄博藍天金屬屋面有限公司原文鏈接：http://testsd009.anyp.com/ultzx/11375-93924.aspx

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第五篇：鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架廠房施工總結(jié)

聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)

編制：劉金波

審核：常志民

開封天元網(wǎng)架工程有限公司

聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工總結(jié)

今天是瑞慶汽車發(fā)動機技術(shù)有限公司聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工驗收的日子，該工程能順利完工，得到了建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位的大力配合及質(zhì)量安全監(jiān)督站等職能部門的全面支持。在此，我開封天元網(wǎng)架工程有限公司向該工程建設(shè)中給予關(guān)心、幫助的監(jiān)理、設(shè)計單位表示感謝，對在該工程建設(shè)中給予大力支持的政府質(zhì)量安全監(jiān)督部門表示誠摯的敬意，并對支持我公司發(fā)展，給予我公司機會展示施工水平的業(yè)主、總包單位表示誠摯的謝意。

我公司向各領(lǐng)導(dǎo)單位對該工程項目的施工情況作以下匯報。

一、工程概況

工程名稱：瑞慶汽車發(fā)動機技術(shù)有限公司聯(lián)合廠房。建設(shè)單位：焦作市高新區(qū)管理委員會 監(jiān)理單位：河南省萬安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：焦作建工集團有限公司 分包單位：開封天元網(wǎng)架工程有限公司

聯(lián)合廠房分為一區(qū)和二區(qū)，中間部分為物流雨棚，廠房內(nèi)包含生活間、性能試驗間、卸貨間等內(nèi)部鋼構(gòu)，軸線范圍：1-11/A-R軸，A-R軸長297m，1-11軸長210m，中間柱跨度為21m，邊柱跨度7m，鋼柱柱頂標高7.2m，網(wǎng)架下弦標高7.7m，矢高2.7m。廠房網(wǎng)架面積為62073平方米。

該工程主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，屋頂采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)型式，中間柱為箱型鋼柱，邊柱H型鋼柱，材質(zhì)Q345B；網(wǎng)架為正放四角錐、螺栓球與焊接 球混合型結(jié)構(gòu)，網(wǎng)格尺寸3.5m*3.5m。廠房含鋼量約為49kg/ m2、網(wǎng)架含鋼量32kg/m2，聯(lián)合廠房主體鋼構(gòu)部分投入鋼材約3000余噸。鋼構(gòu)件表面顏色為淺灰色。

廠房鋼結(jié)構(gòu)主體于2012-3-25日開工，2012-5-10日安裝完成，工期46天。施工范圍包括：支撐主結(jié)構(gòu)的鋼柱、鋼網(wǎng)架主體、山墻小立柱及柱間支撐、附墻柱、支撐屋面系統(tǒng)的小鋼梁，工藝要求的網(wǎng)架吊掛連接件、附屬內(nèi)部鋼構(gòu)等。

廠房外貌

二、施工難點

1、施工工期緊。主體工程施工是項目施工中的重中之重，直接影響項目的整體進度、觀感質(zhì)量，甚至關(guān)系政府形象、公司形象，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進行，以確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

2、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝難度大。該工程為螺栓球和焊接球混合型鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架跨度大、含鋼量大、施工面積大，現(xiàn)場安裝難度高；

結(jié)構(gòu)型式

3、質(zhì)量要求高。該工程為汽車發(fā)動機生產(chǎn)基地，要求工程安裝精度高。我們必須建立較高的質(zhì)量標準，嚴格控制質(zhì)量，以達到安裝的各個檢驗批100%合格，一次性通過驗收。

三、施工前期準備

項目開展前期，焦作市新區(qū)管理委員會和萬安工程建設(shè)監(jiān)理公司投入了大量的精力，在設(shè)計和招標階段嚴格把關(guān)，為工程的順利施工打下了良好的基礎(chǔ)。

主體工程從2012年3月初簽下工程安裝合同開始，我公司就著手對圖紙進行會審，并向設(shè)計院提出了建設(shè)性的優(yōu)化建議，最終得到了設(shè)計院的肯定和采納，對工程的施工有很大的促進。

工程開工儀式

圖紙定下后，公司開始滿負荷安排本工程的材料加工，在業(yè)主和總包方的全力協(xié)助下，2012年3月25日我公司進行了第一根鋼柱的吊裝，3月27日全面展開網(wǎng)架地面拼裝施工，截止到5月10日全部完成了主體及配套工程的施工，保證了下道工序順利交接施工。

在安全質(zhì)量方面我們采取必要的措施，在現(xiàn)場監(jiān)理及總包的監(jiān)督指 導(dǎo)下，實現(xiàn)了安全質(zhì)量零事故。

以下重點從施工、安全、質(zhì)量等幾個方面來闡述本項目的實施過程。

四、施工方案、人員安排、機具調(diào)配

針對該工程的大柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)、施工面積大、易展開工作面等特點，我們采用局部吊裝、空中散裝相結(jié)合的施工方案。局部吊裝是為了打開工作面，充分發(fā)揮人海戰(zhàn)術(shù)，盡量在單位時間內(nèi)完成更多的工程量。

在材料加工廠，我們依據(jù)現(xiàn)場安裝順序安排生產(chǎn)，有計劃的組織材料進場，以保證現(xiàn)場施工需求。

網(wǎng)架地面拼裝

廠房一區(qū)的1-6軸于3月27日開始網(wǎng)架地面十字架拼裝，4月7日將地面拼裝部分全部吊裝到位，已經(jīng)打開4個工作面，但由于第一個施工班組的施工人員力量有限，公司立即安排第二個施工班組進場，協(xié)助1-6軸的施工，截止到4月20日全部完成了第一個單元的網(wǎng)架安裝。

整體吊裝 我們總結(jié)一下一單元的施工情況，工期23天，已經(jīng)超出了計劃工期。在監(jiān)理及總包的指導(dǎo)下，我們及時找出了問題所在，主要是機具和人員不足、地面拼裝工作沒有跟上。在第二單元施工中，我們繼續(xù)加大機具及人力的投入，從4月8日地面拼裝開始到完成鋼網(wǎng)架的整體施工止共計15天。

4月中旬廠房二區(qū)已經(jīng)了具備鋼結(jié)構(gòu)施工條件，我們及時安排第三個施工班組進場，從4月21日開始施工，到5月10日主體全部完工，歷時15天，完全保證了屋面施工的順利進行，也對下一步地面及附屬設(shè)施的施工創(chuàng)造了有利條件。

主體結(jié)構(gòu)完工

在此次主體結(jié)構(gòu)的施工中，高峰期投入施工人員多達150名，管理人員10多名，吊車最多每天投入達8臺。

五、質(zhì)量控制

施工質(zhì)量方面，我們嚴格遵守監(jiān)理制度的有關(guān)報驗程序，每道工序完成之后，首先經(jīng)自檢合格后，再報總包檢查通過，最終以書面形式上報監(jiān)理驗收，同時通知第三方檢測人員現(xiàn)場檢測，出具有關(guān)報告；

1、項目組織機構(gòu)。項目部最初由項目經(jīng)理、現(xiàn)場負責人、技術(shù)員、安全員及資料員等6人組成，項目開工后，工地事務(wù)過于繁忙，管理人 員略顯不足，在監(jiān)理部的指正之下，我們添加了質(zhì)檢員、測量員、材料員、技術(shù)負責人及后勤人員等共計11名，真正做到“凡事有人負責、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查”，對項目施工的順利施工起到了關(guān)鍵性作用。

2、自檢制度。施工期間，從材料進場開始至每道工序結(jié)束，我們遵循嚴格的自檢制度。材料進場后，質(zhì)檢員首先檢查到場構(gòu)件的質(zhì)量，不合格的構(gòu)配件決不允許使用到工程上，材料員認真核對材料到場數(shù)量，做好進場記錄，并上報監(jiān)理留底；網(wǎng)架地面拼裝時，管理人員按照規(guī)范要求，使用小錘輕擊桿件螺栓，檢查螺栓緊固程度，使用校驗過的鋼卷尺測量網(wǎng)架縱橫向長度，保證網(wǎng)架拼裝在規(guī)范之內(nèi)；網(wǎng)架拼裝完成后，安排專業(yè)質(zhì)量檢查員核對桿件是否按照圖紙施工，有無錯誤；

3、報驗制度。每道工序經(jīng)自檢合格后，上報監(jiān)理部驗收。在此，我公司再次向河南省萬安工程建設(shè)監(jiān)理公司瑞慶汽車監(jiān)理部的全體成員表示誠摯的謝意，對他們完善的監(jiān)理制度和認真的工作態(tài)度表示由衷的敬佩。由于他們的敬業(yè)精神，使我們的工作減少了很多錯誤，保證了工程質(zhì)量。施工期間，每立一個批鋼柱，監(jiān)理部人員使用經(jīng)緯儀、水準儀對鋼柱安裝的垂直度、標高全部復(fù)核，最終確保每根鋼柱的X、Y向垂直度均在7mm以內(nèi)、標高控制在5mm以內(nèi)，完全符合規(guī)范要求，給后序網(wǎng)架施工帶來很大便利；當時，由于工期緊，任務(wù)重，網(wǎng)架地面拼裝后，桿件拼裝位置出現(xiàn)個別錯誤現(xiàn)象，監(jiān)理郭工、李工不畏酷暑，一根根桿件檢查、核對圖紙，最終發(fā)現(xiàn)錯誤桿件8根； 總之，在監(jiān)理人員的嚴格檢查之下，工程質(zhì)量有了一個很大的提高。

4、三檢制度。在遵循工地監(jiān)理制度的前提下，按照國家規(guī)范要求，我公司委托有資質(zhì)的第三方（鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司）對出廠和安裝的產(chǎn)品進行檢測，檢測比例按照國家有關(guān)規(guī)定抽檢，抽檢出不合格的產(chǎn)品按照監(jiān)理的要求擺放在指定位置或直接清出施工現(xiàn)場，堅決杜絕再次使用在工程上，對安裝不合格的產(chǎn)品認真整改，在未經(jīng)驗收合格之前，決不進入下道工序施工。

檢測人員在檢測

按照規(guī)范要求，我們委托鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司對我公司材料進行以下項目的檢測：

鋼材的原材料材質(zhì)檢測：60T一個檢驗批次，不足60T也為一個檢驗批次；

鋼柱加工質(zhì)量方面：鋼柱規(guī)格、尺寸，鋼柱拼板焊縫探傷，全融透性焊縫探傷，漆膜厚度等；

網(wǎng)架材料加工方面：桿件壁厚、桿件焊縫探傷（20%抽檢）、漆膜厚度、螺栓球組合件承載力、螺栓球磁粉探傷、焊接球焊縫探傷等；

鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量方面：焊接球安裝焊接焊縫探傷、網(wǎng)架安裝撓度測量；

在檢測單位的嚴格檢測控制下，我們杜絕了不合格產(chǎn)品投入工程安 裝中。其中，網(wǎng)架桿件探傷檢測出8根不合格，焊接球安裝焊接焊縫不合格2處，鋼柱焊縫未融透3處，螺栓球磁粉探傷不合格一批次。我們按照監(jiān)理要求，對不合格產(chǎn)品全部清除施工現(xiàn)場，補發(fā)新的經(jīng)檢測合格的產(chǎn)品至工地，對鋼柱焊縫不合格的地方，委派加工廠到現(xiàn)場維修，直至產(chǎn)品合格。

5、建立資料與施工同步制度：在工程開工時，我們即派專人負責資料的收集、整理、報驗工作，真正做到了資料與工程同步進行，施工重要部位還拍了照片，反映了施工的真實性，留下了工程施工最重要的第一手資料。工程竣工后，各項資料齊全。

六、安全文明施工

1、安全、文明施工：施工中，我項目部將安全始終放在首要位置，成立了安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了安全措施，配備了安全設(shè)施，對進入工地前的工人先進行安全教育后才能上崗，并制定獎罰措施，杜絕違反安全操作規(guī)程的隱患發(fā)生，對發(fā)生違規(guī)操作的責任人堅決嚴懲不貸。最終，在監(jiān)理單位的嚴格監(jiān)督和自身不懈努力下，該工程施工中沒有出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、安全事故。

2、工人施工作業(yè)以外的時間我們制定了嚴格的作息時間，晚上無故不允許任何工人外出，并設(shè)專人購買工人的生活用品，現(xiàn)場管理人員每天堅持查崗，督促工人的作息時間，以保證每天良好的作業(yè)狀態(tài)。

3、每個施工班組設(shè)有專職廚師，保證工人的飲食衛(wèi)生，并組織人員例行檢查，保證工人在飲食方面不發(fā)生衛(wèi)生安全問題。

在業(yè)主的配合下，在政府質(zhì)量安全監(jiān)督站的監(jiān)督下，在監(jiān)理的旁站、巡視、檢查和其它各部門的關(guān)心和支持下，通過項目部全體人員的努力，已圓滿完成了該工程項目的全部內(nèi)容，在驗收前所提出的質(zhì)量問題，我項目部已全部整改完畢。

現(xiàn)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理及第三方檢測單位的檢測，已安裝完成的主體工程質(zhì)量良好，各項要求均在施工驗收規(guī)范之內(nèi)。所以我們開封天元網(wǎng)架公司所承建的聯(lián)合廠房鋼結(jié)構(gòu)工程是安全的，質(zhì)量是可靠的，請建設(shè)單位放心使用。

開封天元網(wǎng)架工程有限公司

二0一二年六月二十日