第一篇：熱工儀表及控制裝置定期維護、校驗制度

熱工儀表及控制裝置定期維護、校驗制度

1范圍

本制度規(guī)定了儀控專業(yè)定期工作及設(shè)備日常維護管理的職能、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。

本制度適用于儀控專業(yè)定期工作及設(shè)備日常維護工作。管理職能

儀控專業(yè)的定期工作和日常設(shè)備維護工作,日常設(shè)備維護工作是指在機組正常運行時，為保障機組安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行對儀控設(shè)備進行的一系列維護、消缺、定期試驗及表計檢定等工作。管理內(nèi)容與要求

3.1定期工作

3.1.1分場主任、副主任、專工、安全員每日必須巡視現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作。

3.1.2每周五召開車間辦公會（參加人員：主任、副主任、專工、安全員、管理員、班長或技術(shù)員），總結(jié)上一周的工作及下周工作計劃,對本周的工作提出要求和建議。車間匯總后上報廠部。

3.1.3車間應(yīng)不定期抽查班組工作。

3.1.4車間及班組每周五下午組織好班組安全活動，并進行檢查、總結(jié)。3.1.5每月1號各班上報上月培訓(xùn)報表，分場匯總后上報人力資源部。3.1.6每月3日各班上報上月缺陷分析，專工匯總后報給主任。

3.1.7每月20日各班上報本月工作總結(jié)及下月度工作計劃。車間匯總后上報廠部。3.1.8每月25日前各班上報月度備品、材料計劃。

3.1.9每月29日各班上報考勤，車間匯總后上報人力資源部。3.1.10 每月末開一次月度辦公會。總結(jié)本月車間生產(chǎn)和安全工作，找出成績和不足；分場對上月各班組工作提出經(jīng)濟責(zé)任制考核意見。3.2 班組每日定期工作

3.2.1 各班每天召開班前會和收工會

3.2.2 各班組每日上午和下午分別對現(xiàn)場運行設(shè)備巡檢，及時消缺。

3.2.3伴熱系統(tǒng)投運期間，每天檢查伴熱系統(tǒng)及電源（汽源）兩次（白天一次，夜間一次）。3.2.4每天匯報工作情況和明天需協(xié)調(diào)的工作。

3.2.5 每日主要問題，組織班組人員及時分析，做好預(yù)防措施。3.3 班組每周定期工作

3.3.1 每周五各班按時進行安全活動學(xué)習(xí)。3.3.2 每周三各班按時進行政治學(xué)習(xí)活動。

3.3.3 每周五上午各班上報班組本周工作總結(jié)及下周工作計劃。

3.3.4 每周五上午設(shè)備主人對管轄的設(shè)備進行一次全面的檢查（就地設(shè)備包括在內(nèi)）。3.3.6 基調(diào)儀每周進行一次全面檢查。

3.3.7執(zhí)行機構(gòu)、電動閥門、氣動薄膜閥每周進行一次詳細(xì)巡視。

3.3.8所有就地控制箱、柜、屏、接線端子盒，每周進行一次全面檢查，并進行衛(wèi)生清掃。3.3.9 DEH、DAS、MEH、TSI、旁路系統(tǒng)、輔機程控、化學(xué)水處理、膠球程控控制裝置柜、屏每周進行一次全面檢查，并進行衛(wèi)生清掃。

3.3.10電動閥門控制屏、就地操作箱、變送器保溫、保護箱、熱工配電屏，每周進行一次全面檢查，并進行衛(wèi)生清掃。3.4 每月定期工作

3.4.1 每月24日上報班組月度總結(jié)及下月工作計劃（包括培訓(xùn)總結(jié)及計劃等）。3.4.2 每月29日上報班組月度考勤。

3.4.3 每月組織好技術(shù)培訓(xùn)工作（講課一次，每次時間不少于2小時；其它時間自學(xué)、討論），并將學(xué)習(xí)情況上報車間。

3.4.4 每月中旬報月度維修材料計劃（備品、備件等）。

3.4.5 所有熱控就地測量儀表設(shè)備主人每月進行一次全面檢查，并進行衛(wèi)生清掃。主重要儀表、保護的系統(tǒng)校驗按周檢計劃及時進行。

3.4.6電子設(shè)備間及各控制裝置的電源每月巡視檢查一次,超出規(guī)定值要迅速查找原因。

3.5 小修的定期工作

3.5.1監(jiān)控系統(tǒng)檢查、后備軟件盤片。3.5.2 CRT、打印機檢查、清掃灰塵。3.5.3 檢查所有測點指示值的準(zhǔn)確性。3.5.4 FSSS模擬試驗。

3.5.5 FSSS控制系統(tǒng)就地設(shè)備全面檢查、消缺。3.5.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)就地設(shè)備全面檢查、消缺。3.5.7 DEH模擬試驗。

3.5.8 MEH、旁路系統(tǒng)全面詳細(xì)檢查。

3.5.9 TSI監(jiān)控儀表靜態(tài)試驗、全面系統(tǒng)檢查。3.5.10吹灰程控模擬試驗。3.5.11程控就地設(shè)備全面檢查。3.5.12基地調(diào)節(jié)儀檢查。

3.5.13電動閥門控制系統(tǒng)全面檢查校驗。3.5.14按時進行儀表周檢、強檢。

3.5.15 汽機跳閘保護、鍋爐停爐保護靜態(tài)試驗工作。3.6 工作制度

3.6.1 熱控儀表裝置應(yīng)保持整潔、完好、標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、齊全，設(shè)備完好率達95%（其中主保護完好率100%）。

3.6.2 熱控儀表指示誤差應(yīng)符合精度等級要求，主（重）要儀表抽檢合格率100%，主要儀表綜合誤差不得大于該系統(tǒng)誤差的二分之一。

3.6.3 機組運行中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)按時消缺，消缺率及消缺時間要求執(zhí)行廠缺陷管理制度。3.6.4 對熱控設(shè)備出現(xiàn)的滲點、漏點要及時消除處理，泄漏率≤0.1‰

3.6.5 熱控信號光字牌應(yīng)書寫正確、清晰、規(guī)范，燈光和音響報警應(yīng)正確、可靠。3.6.6 熱控儀表開關(guān)、按扭、操作器及執(zhí)行機構(gòu)、手輪等操作裝置應(yīng)有明顯的開關(guān)方向標(biāo)志，且保持靈活、可靠。

3.6.7 熔斷器應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求，應(yīng)標(biāo)明容量與用途。

3.6.8 用于校驗的熱控表計要嚴(yán)格執(zhí)行周檢計劃，若確有需要變更檢定時間者，則辦理相應(yīng)的變更手續(xù)，否則視為漏檢。

3.6.9 對于廠部下達的定期工作，熱控相應(yīng)人員應(yīng)按時、保質(zhì)、保量完成。配合運行人員作好有關(guān)的運行定期工作。檢查與考核

4.1.1 本制度一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)方面都必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行，制度化管理機構(gòu)和被授權(quán)有該項管理職能的部門，將對執(zhí)行情況進行檢查。

4.1.2專業(yè)及班組都必須按本制度的規(guī)定對分管內(nèi)容實行制度化管理，達到制度的規(guī)定，并接受有關(guān)部門的檢查。4.2 考核

對違反本制度規(guī)定各項條款的有關(guān)班組和人員將追究其責(zé)任，并由分場給予經(jīng)濟處罰。

第二篇：熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)

熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn) 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了山東濟寧東郊熱電廠熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理職能與權(quán)限，管理內(nèi)容和管理要求，檢查與考核。2 管理職能 2.1 職能與分工

2.1.1 生技部是全廠熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理的歸口部門，直接領(lǐng)導(dǎo)全廠熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理工作。

2.1.2 熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理的日常工作由檢修公司電熱隊負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、組織。

2.2 責(zé)任與權(quán)限

2.2.1 生技部熱工專責(zé)人員

2.2.1.1 在生產(chǎn)廠長、總工程師和生技部主任的領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)指示和規(guī)定，指導(dǎo)和推動本廠熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理技術(shù)改進工作。2.2.1.2 協(xié)調(diào)熱工與其它專業(yè)間的有關(guān)工作。

2.2.1.3 審核備品配件計劃，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)項目的驗收。

2.2.1.4 審批電熱隊檢修計劃及材料計劃，檢查檢修項目，抽查調(diào)校記錄，參加有關(guān)事故調(diào)查分析。

2.2.1.5 組織制定熱工儀表和控制裝置監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.1.6 每月5日前做好熱工專業(yè)經(jīng)濟責(zé)任考核及設(shè)備管理考核報表，上報企管部；每季組織電熱隊做好本專業(yè)設(shè)備評定級工作。

2.2.1.7 參加本單位新建和擴建機組熱工儀表和控制裝置以及計算機監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)計的審查和竣工后的驗收工作。

2.2.1.8 健全全廠熱工儀表和控制裝置設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，圖紙資料應(yīng)與現(xiàn)場運行實際情況相吻合。并將更改部分及時報生技部審批后歸檔。

2.2.1.9 按計劃裝置對運行在用的主要熱工儀表進行現(xiàn)場抽檢，按時送檢計量 器具，保證熱工計量標(biāo)準(zhǔn)值的準(zhǔn)確性。2.2.2熱工專業(yè)

2.2.2.1掌握熱工儀表及控制裝置運行情況，做好熱工儀表的監(jiān)督工作，參加熱工儀表異常情況與障礙事故的責(zé)任分析。

2.2.2.2及時組織各班組消除現(xiàn)場及缺陷，并根據(jù)熱工儀表中存在的缺陷，協(xié)助有關(guān)班組研究制定措施，大小修中負(fù)責(zé)檢查分管范圍內(nèi)儀表項目的完成情況，提出監(jiān)督意見。

2.2.2.3參加本單位新建和擴建熱工儀表的設(shè)計審查，并監(jiān)督基建單位試運過程中熱工計量工作情況，參加新建項目的驗收工作。2.2.2.4貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度。

2.2.2.5組織制定本專業(yè)的檢修規(guī)程，檢修技術(shù)措施和技術(shù)管理制度并監(jiān)督執(zhí)行。

2.2.2.6制訂檢修、材料、節(jié)能措施計劃，計量器具的周檢，抽檢計劃和培訓(xùn)計劃。

2.2.2.7制定反事故措施計劃并參加事故調(diào)查分析。

2.2.2.8健全全廠熱工儀表和控制裝置設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案，圖紙資料應(yīng)與現(xiàn)場運行實際情況吻合。并將更改部分及時報生技部審批后歸檔。

2.2.2.9 按計劃組織對運行在用的主要熱工儀表進行現(xiàn)場抽檢，按時送檢計量器具，保證熱工計量標(biāo)準(zhǔn)值的準(zhǔn)確。2.2.3 熱工班組

2.2.3.1 嚴(yán)格執(zhí)行各級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程制度，檢修設(shè)備按規(guī) 定調(diào)校有記錄，嚴(yán)格執(zhí)行各項操作程序。

2.2.3.2執(zhí)行好本單位制定的檢修，培訓(xùn)，節(jié)能，措施計劃。2.2.3.3執(zhí)行好計量器具的周檢，抽檢計劃。

2.2.3.4建立班組設(shè)備，各種技術(shù)資料，做到圖紙資料與現(xiàn)場相符，及時繪制更改的設(shè)備的技術(shù)圖紙。2.2.3.5設(shè)備消缺要及時，主動，消缺完畢要交待。2.2.3.6及時統(tǒng)計本班組各種監(jiān)督報表。3.3權(quán)限

3.3.1生技部熱工專工權(quán)限

3.3.1.1有權(quán)召開熱工儀表和控制裝置的監(jiān)督會議，并下達監(jiān)督計劃。3.3.1.2審查有關(guān)單位制定的檢修規(guī)程，檢修技術(shù)措施和技術(shù)管理制度。3.3.1.3審核圖紙資料

3.3.1.4審核各單位制定的檢修計劃，材料計劃及其它一切與生產(chǎn)有關(guān)的計劃。3.3.1.5參與設(shè)備的驗收并對驗收的設(shè)備提出評價，有權(quán)對生產(chǎn)上違反規(guī)程的人和事提出意見。

3.3.2熱工專業(yè)（即電熱檢修隊）

3.3.2.1有權(quán)對班組在執(zhí)行規(guī)程制度和規(guī)章制度中違章的事和人提出批評意見和考核，對嚴(yán)重違章現(xiàn)象有權(quán)停止工作，并立即匯報檢修公司領(lǐng)導(dǎo)。3.3.2.2有權(quán)對本單位的生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)知識、規(guī)程制度的抽查考問。3.3.2.3有對違反安全規(guī)程操作的指令拒絕執(zhí)行的權(quán)利。3.3.3熱工班組

3.3.3.1拒絕使用絕緣不良的電器工具。

3.3.3.2拒絕對未做好安全措施的工作進行檢修。3.3.3.3有權(quán)拒絕執(zhí)行違背安全規(guī)程的指令。4管理內(nèi)容與要求 4.1管理范圍

4.1.1儀表檢測與顯示系統(tǒng) 4.1.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

4.1.3保護聯(lián)鎖及熱工信號系統(tǒng) 4.1.4計量標(biāo)準(zhǔn)器具和裝置 4.1.5計算機監(jiān)控系統(tǒng) 4.2管理內(nèi)容

4.2.1檢測元件（熱電偶、熱電阻、孔板、噴嘴、平衡容器、變送器、風(fēng)壓取樣裝置和其它一次傳感器）

4.2.2脈沖管路（一次門后的管路、支架和閥門等）

4.2.3二次線路（補償導(dǎo)線，補償盒，熱工儀表和控制裝置的電纜、支架、二次接線及端子排等）4.2.4二次儀表和控制裝置。

4.2.5保護聯(lián)鎖及工藝信號（保護或聯(lián)鎖用繼電器，信號燈及音響裝置等）4.2.6標(biāo)準(zhǔn)計量器具

a、標(biāo)準(zhǔn)鉑銠－鉑熱電偶，標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計，標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計，標(biāo)準(zhǔn)活塞壓力計。

B、不低于0.4級的標(biāo)準(zhǔn)壓力表、真空表。C、標(biāo)準(zhǔn)毫安表，電子電位差計，電橋等。4.3管理要求 4.3.1運行管理要求

4.3.1.1熱工儀表和控制裝置應(yīng)保持清潔、完好，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、齊全。指示誤差應(yīng)符合精度等級要求，儀表反應(yīng)靈敏，記錄連續(xù)清晰。

4.3.1.2信號光字牌應(yīng)書寫正確、清晰、工整、燈光和音響報警應(yīng)正確可靠；操作開關(guān)，按鈕、及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置，應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志，并保持操作靈活、可靠。

4.3.1.3熔斷器、交流接觸器應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求，熔斷器應(yīng)標(biāo)明其容量及用途。

4.3.1.4運行中的熱工儀表和控制裝置，運行人員不得任意調(diào)整，撥弄或改動，熱工人員每天至少巡檢一次，并將巡檢情況記錄在班組工作日志上。4.3.1.5熱工儀表和控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應(yīng)加強對機組監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時通知熱工人員處理并做好記錄。4.3.1.6運行中的熱工儀表和控制裝置需停運檢修或處理缺陷時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

4.3.1.7熱工儀表和控制裝置用過的記錄紙應(yīng)注明用途和記錄日期，由熱工專業(yè)集中保存三個月，遇有反應(yīng)設(shè)備重大缺陷或故障的記錄紙，應(yīng)有安監(jiān)部建檔保存。

4.3.1.8熱工儀表和控制裝置電源不得作照明電源或動力設(shè)備電源使用。主要熱工儀表應(yīng)進行定期現(xiàn)場試驗，主要儀表的綜合誤差應(yīng)不大于該系統(tǒng)綜合誤差的三分之二，主蒸汽溫度，主蒸汽壓力指示表、記錄表在常用段范圍內(nèi)的誤差應(yīng)不大于其精度的二分之一。

4.3.1.9熱工儀表及控制裝置盤內(nèi)、外應(yīng)有良好的照明。4.3.2檢修管理要求：

4.3.2.1熱工儀表和控制裝置的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，不得漏項。檢修、校驗和調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)的規(guī)程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。

4.3.2.2對隱蔽的熱工檢測元件，如測溫套管等，應(yīng)按計劃檢修周期在機爐大修中進行檢查，做好記錄。

4.3.2.3熱工儀表和控制裝置在檢修安裝中對重要溫度元件如汽缸溫度測點和軸向位移，脹差裝置調(diào)試中，生技部專工，檢修隊專工、安監(jiān)部安監(jiān)員，同到現(xiàn)場監(jiān)督進行工序驗收。

4.3.2.4檢修工作結(jié)束后，熱工儀表和控制裝置臺、盤的底部電纜空洞必須封閉良好。

4.3.2.5熱工儀表和控制裝置檢修后，熱工專業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按驗收制度進行分級驗收，并對檢修質(zhì)量作出評價，屬控制裝置如風(fēng)門，電動裝置等運行需進行操作驗收。

4.3.2.6檢修后的熱工儀表檢測系統(tǒng)，在主設(shè)備投入運行前應(yīng)進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，其系統(tǒng)綜合誤差應(yīng)符合要求；在主設(shè)備投入運行后應(yīng)及時投入運行，并做好各 項擾動試驗，其調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)質(zhì)量指標(biāo)”要求。4.3.2.7熱工信號、保護和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試驗，缺認(rèn)正確可靠，方可投入運行。

4.3.2.8熱工儀表和控制裝置檢修，改進，校驗和試驗的各種技術(shù)資料以及記錄數(shù)據(jù)，圖紙應(yīng)與實際相符，并應(yīng)在檢修工作結(jié)束后15天內(nèi)整理完畢，交生產(chǎn)部專工審核歸檔。

4.3.2.9檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在主設(shè)備穩(wěn)定運行后應(yīng)及時投入運行，在鍋爐每次大修后使用和新投入的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進行試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合部頒質(zhì)量指標(biāo)的要求。

4.3.3.1我廠計量標(biāo)準(zhǔn)儀器，其最高標(biāo)準(zhǔn)計量裝置受到省局科試所和市技術(shù)監(jiān)督局的傳遞監(jiān)督，應(yīng)定期送檢。

4.3.3.2次級標(biāo)準(zhǔn)器有廠內(nèi)計量標(biāo)準(zhǔn)室按周期檢定。

4.3.3.3標(biāo)準(zhǔn)計量器超過檢定周期尚未檢定者，即視無失準(zhǔn)，失準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)計量器具不準(zhǔn)作量值傳遞。

4.3.3.4標(biāo)準(zhǔn)計量器具應(yīng)有有效的檢定合格證書，制造廠的出廠技術(shù)證明書和技術(shù)檔案。

4.3.3.5標(biāo)準(zhǔn)計量器檢定人員必須熟悉所使用的標(biāo)準(zhǔn)計量器的原理和正確的操作使用方法。

4.3.3.6計量標(biāo)準(zhǔn)室應(yīng)有放塵、恒溫設(shè)施；室內(nèi)應(yīng)保持整齊，光線充足，沒有強磁場干擾。

4.3.4.1熱工專業(yè)應(yīng)建立和認(rèn)真執(zhí)行下列相應(yīng)的規(guī)程制度: a、熱工儀表和控制裝置檢修規(guī)程 b、熱工儀表和控制裝置校驗規(guī)程 c、安全工作規(guī)程(熱工部分)d、崗位責(zé)任制度

f、檢修的工作票制度和驗收制度 e、熱工儀表和控制裝置定期檢驗和校驗制度 h、培訓(xùn)制度

4.3.4.2熱工專業(yè)應(yīng)建立全廠熱工儀表和控制裝置設(shè)備清冊和主要熱工儀表和控制裝置技術(shù)檔案，清冊和檔案應(yīng)包括：

a、全廠熱工儀表和控制裝置以及計算機“監(jiān)控系統(tǒng)”設(shè)備清冊，出廠說明書以及校驗、調(diào)整與試驗記錄；

b、試驗室用儀器儀表設(shè)備清冊，出廠說明書以及歷次檢定記錄；

c、全廠機組及系統(tǒng)的熱工儀表和控制裝置系統(tǒng)圖，原理圖和實際接線圖； d、全廠熱工儀表和控制裝置電源系統(tǒng)圖； e、主要儀表測點實際安裝圖；

f、熱工儀表和控制裝置常用部件（如熱電偶保護套管和插座等）的加工圖； g、流量測量裝置的設(shè)計計算原始資料；

h、熱工儀表和控制裝置的運行巡視記錄，系統(tǒng)改進記錄，故障處理記錄 5檢查與考核

5.1檢查與考核的部門 a、生技部

b、檢修公司、電熱檢修隊

5.2本標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況每年年初對上年的情況進行總結(jié)，由副總工程師負(fù)責(zé)召集熱工監(jiān)督網(wǎng)人員進行初評，并按廠經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤考核。5.3 本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)解釋。

第三篇：熱工儀表維護經(jīng)驗

熱工儀表維護經(jīng)驗

一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)。

現(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。

2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。

(1)溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

(2)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

(3)溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。

2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。

(2)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞Ｈ羰莾x表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

(2)流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。

(3)流量控制儀表系統(tǒng)指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數(shù)PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。

4．液位控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

(1)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩(wěn)定在一定的范圍，則故障在液位控制系統(tǒng)；如穩(wěn)不住液位，一般為工藝系統(tǒng)造成的故障，要從工藝方面查找原因。

(2)差壓式液位控制儀表指示和現(xiàn)場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現(xiàn)場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調(diào)零點；無滲漏，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重新調(diào)整遷移量使儀表指示正常。

(3)液位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。

以上只是現(xiàn)場四大參數(shù)單獨控制儀表的現(xiàn)場故障分析，實際現(xiàn)場還有一些復(fù)雜的控制回路，如串級控制、分程控制、程序控制、聯(lián)鎖控制等等。這些故障的分析就更加復(fù)雜，要具體分析，從工作中慢慢總結(jié)。

第四篇：(#)火力發(fā)電廠熱工儀表及控制制裝置監(jiān)督條例(#)

火力發(fā)電廠熱工儀表及控制

裝 置 監(jiān) 督 條 例

中華人民共和國水利電力部

關(guān)于頒發(fā)《火力發(fā)電廠熱工儀表及

控制裝置監(jiān)督條例》的通知

(83)水電電生字第73號

隨著發(fā)電廠高參數(shù)、大容量機組的大量采用，對熱工儀表及控制裝置的要求越 來越高。為加強熱工監(jiān)督工作，保證機組安全、經(jīng)濟運行，適應(yīng)電力工業(yè)發(fā)展的需 要，我部組織制訂了《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例》，現(xiàn)頒布執(zhí)行。各電力生產(chǎn)、建設(shè)單位均應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。必要時，各單位可根據(jù)本條例的規(guī)定，制訂實施細(xì)則。對本條例在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題和意見，請隨時報告我部。

1983年8月31日 總 則

1.1 對熱力設(shè)備及系統(tǒng)的熱工參數(shù)進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力設(shè)備及系 統(tǒng)的工藝過程進行調(diào)節(jié)、控制、保護與連鎖的裝置稱為熱工控制裝置。本條例對熱 工儀表及熱工控制裝置統(tǒng)稱為熱工儀表及控制裝置。

1.2 熱工儀表及控制裝置是保障機組安全啟停、正常運行和故障處理的重要技術(shù)裝 置，是促進安全經(jīng)濟運行、文明生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率的不可缺少的手段。各級領(lǐng) 導(dǎo)及熱工專業(yè)人員應(yīng)切實做好熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作，使熱工儀表及控制 裝置在電力生產(chǎn)中充分發(fā)揮它應(yīng)有的作用。

1.3 熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的任務(wù)是：通過對熱工儀表及控制裝置進行正確的系 統(tǒng)設(shè)計、安裝調(diào)試，以及周期性的與日常的檢驗、維修和技術(shù)改進等工作，使之經(jīng) 常處于完好、準(zhǔn)確、可靠狀態(tài)，以保障機組安全經(jīng)濟運行。

1.4 本條例是熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作的依據(jù)，各有關(guān)設(shè)計、安裝、運行單位 可根據(jù)本條例制訂實施細(xì)則，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。監(jiān) 督 范 圍

2.1 熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的范圍包括：

a.儀表檢測及顯示系統(tǒng)；

b.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

c.保護連鎖及工藝信號系統(tǒng)；

d.程序控制系統(tǒng)；

e.量值傳遞系統(tǒng)。

2.2 熱工儀表及控制裝置的內(nèi)容如下：

a.檢測元件(熱電偶、熱電阻、孔板、噴嘴、平衡容器及其他一次傳感器等)；

b.脈沖管路(一次門后的管路、支架和閥門等)；

c.二次線路(補償導(dǎo)線、補償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、支架、二次接線 及端子排等)； d.二次儀表及控制設(shè)備(指示、記錄、累計儀表，巡測裝置，調(diào)節(jié)器，操作器，執(zhí)行器，運算單元，轉(zhuǎn)換單元及輔助單元等)；

e.保護連鎖及工藝信號(保護或連鎖用繼電器、信號燈及音響裝置等)；

f.程序控制裝置(程序控制器，程序控制用閥門電動、氣動裝置及開關(guān)信號裝置 等)；

g.標(biāo)準(zhǔn)計量器(標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶，標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計，標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計，標(biāo) 準(zhǔn)活塞壓力計及精度等級不低于0.4級的標(biāo)準(zhǔn)壓力表、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速表校驗裝置、標(biāo)準(zhǔn)振 動表校驗裝置等)。監(jiān)督機構(gòu)及職責(zé)分工

3.1 水電部西安熱工研究所作為水電部主管電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的 技術(shù)歸口職能機構(gòu)，在部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。其職責(zé)是：

3.1.1 指導(dǎo)全國電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)組織制訂和健全相 應(yīng)的技術(shù)規(guī)程制度；

3.1.2 組織和協(xié)調(diào)電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的技術(shù)情報交流，研究和推廣新 技術(shù)；

3.1.3 在國家計量部門的指導(dǎo)下，協(xié)助檢查電管局電力試驗研究所計量傳遞工作開 展情況，督促標(biāo)準(zhǔn)計量器按期檢定和正確使用，進行計量人員考核，并對存在的技 術(shù)問題提出改進意見；

3.1.4 統(tǒng)一熱工計量標(biāo)準(zhǔn)，參加熱工計量方面重大技術(shù)成果的鑒定；

3.1.5 對電力系統(tǒng)一級熱工試驗室的標(biāo)準(zhǔn)計量器配備提出意見；

3.1.6 參加300MW及以上機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設(shè)計審查工作，以及新 型的熱工儀表及控制裝置的鑒定工作。

3.2 各電管局、省(市、區(qū))電力局是本網(wǎng)、本局系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作 的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。網(wǎng)局、省局以及電力建設(shè)局應(yīng)設(shè)有專職工程師負(fù)責(zé)熱工儀表及控制裝置 的監(jiān)督管理工作。各電管局、省電力局的職責(zé)是：

3.2.1 貫徹執(zhí)行水電部有關(guān)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作的各項指示和部頒規(guī)章 制度；

3.2.2 掌握本網(wǎng)、本局系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督情況、督促、檢查和推動本 網(wǎng)、本局系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作，提高專業(yè)管理工作水平；

3.2.3 領(lǐng)導(dǎo)召開本網(wǎng)、本局系統(tǒng)每的熱工儀表及控制裝置專業(yè)工作會議，聽取 工作匯報并確定下熱控專業(yè)工作重點。

3.3 電力試驗研究所(電建調(diào)試所)是各主管局領(lǐng)導(dǎo)下的熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的 職能機構(gòu)，其職責(zé)是：

3.3.1 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的指示和規(guī)定，指導(dǎo)和推動本地 區(qū)熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作；

3.3.2 協(xié)助和指導(dǎo)本地區(qū)電廠和電建施工單位熱工儀表及控制裝置的技術(shù)改進工 作，分析熱工儀表及控制裝置的使用情況，解決存在的關(guān)鍵性技術(shù)問題；

3.3.3 組織制訂和健全本網(wǎng)、本局地區(qū)性的有關(guān)熱工儀表及控制裝置的規(guī)程制度和 “熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”，推廣新技術(shù)、新工藝，組織專業(yè)經(jīng)驗交流和 培訓(xùn)工作； 3.3.4 組織對本地區(qū)電廠和電建施工單位的熱工儀表及控制裝置的評比與現(xiàn)場抽 檢；

3.3.5 負(fù)責(zé)執(zhí)行熱工量值的傳遞工作；

3.3.6 按時完成“三率”統(tǒng)計分析工作，每年對監(jiān)督工作進行一次總結(jié)，并對下一 的重點工作提出意見，經(jīng)熱工監(jiān)督工作會議討論后，訂出正式計劃，組織力 量貫徹執(zhí)行；

3.3.7 參加本地區(qū)電廠新建機組熱工儀表及控制裝置的設(shè)計審查，負(fù)責(zé)組織或指導(dǎo) 新裝機組熱工儀表及控制裝置的調(diào)試工作，并隨時向上級反映有關(guān)開展本專業(yè)工作 的建議。

3.4 發(fā)電廠、電建工程處是電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作的基層單位，各 有關(guān)職能科室、車間、工地及有關(guān)人員應(yīng)共同把本單位熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督 工作做好，其職責(zé)分工如下：

3.4.1 總工程師室或生技科(技術(shù)科或質(zhì)量檢查科)熱工專責(zé)(或兼職)人員的職責(zé)：

3.4.1.1 在總工程師或生技科(技術(shù)科或質(zhì)量檢查科)科長領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹執(zhí)行上級有關(guān) 熱工儀表及控制裝置監(jiān)督的指示和規(guī)定，指導(dǎo)和推動本廠(本工程處)熱工儀表及控 制裝置的監(jiān)督工作。

3.4.1.2 制訂本廠(本工程處)熱工儀表及控制裝置的(或每期工程)改進計劃，協(xié) 調(diào)熱工車間(工地)與其他車間(工地)共同做好有關(guān)熱工儀表及控制裝置的監(jiān)督工作。

3.4.1.3 檢查熱工車間(工地)工作的進行情況，參加本廠(本工程處)熱工儀表及控制 裝置設(shè)備事故和責(zé)任事故的調(diào)查分析。

3.4.1.4 分管本廠(本工程處)熱工儀表及控制裝置備品配件計劃的審核，負(fù)責(zé)本廠(本工程處)熱工儀表及控制裝置大修(分部安裝)標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)項目的驗收。

3.4.1.5 參加本廠(本工程處)新建和擴建工程機組的熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)設(shè)計 的審查。

3.4.2 電廠熱工車間和電建工程處熱控工地在熱工儀表及控制裝置監(jiān)督工作中的主 要職責(zé)：

3.4.2.1 貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程制度。熱工車間每年至少總結(jié)一次熱工儀表 及控制裝置監(jiān)督條例的執(zhí)行情況，每季度填報一次“三率”(即完好率、合格率、投入率)統(tǒng)計報表，并將上述總結(jié)和報表及時報送主管局和電力試驗研究所。熱控工 地在每期工程竣工后應(yīng)總結(jié)熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例的執(zhí)行情況，并及時報送 主管局和電建調(diào)試所(電力試驗研究所)。

3.4.2.2 建立和健全本車間(本工地)各項規(guī)章制度。做到文明生產(chǎn)，開展技術(shù)革新，加強技術(shù)培訓(xùn)(包括對機組運行人員進行熱工儀表及控制裝置基礎(chǔ)知識培訓(xùn))，提高 專業(yè)工作水平。

3.4.2.3 熱工車間應(yīng)做好本廠熱工儀表及控制裝置的檢驗、維修、調(diào)試和驗收保管 工作，不斷提高“三率”指標(biāo)，為機組的安全經(jīng)濟運行創(chuàng)造更好的條件。熱控工地 應(yīng)負(fù)責(zé)對所承擔(dān)工程中的熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的審查和施工技術(shù) 交底；做好工程項目內(nèi)的熱工儀表及控制裝置的保管、校驗、安裝和所分工管轄設(shè) 備的調(diào)試投入工作；做好工程竣工時熱工儀表及控制裝置的交付工作。3.4.2.4 參加本廠(本工程)熱工儀表及控制裝置的事故調(diào)查分析，制訂反事故措施，并按規(guī)定上報。

3.4.2.5 熱工車間應(yīng)參加本廠新建和擴建、改建機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設(shè) 計審查與驗收工作。

3.4.2.6 定期送檢標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表設(shè)備，做好本廠(本工程)的熱工量值傳遞。

各發(fā)電廠、電建工程處的熱工車間或熱控工地與機、電、爐、燃料、化學(xué)各專 業(yè)之間，應(yīng)根據(jù)組織機構(gòu)的設(shè)置情況，制訂明確的職責(zé)分工條例。施 工 監(jiān) 督

4.1 新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選型工作應(yīng)貫徹積極穩(wěn)妥的 方針，凡設(shè)計采用的設(shè)備和系統(tǒng)在安裝、調(diào)試后，應(yīng)能可靠地應(yīng)用于生產(chǎn)中，并發(fā) 揮效益；凡未取得國家、部級或部主管局鑒定合格證的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程選用范圍。如熱工儀表及控制裝置必須在新建工程中進行工業(yè)性 試驗時，應(yīng)按其重要性分別經(jīng)水電部或主管電管局、電力局正式批準(zhǔn)，并在工程初 步設(shè)計中予以明確，由電建單位配合做好工業(yè)性試驗工作。

工程中試驗性項目的設(shè)備，應(yīng)列入訂貨清冊并作出概算，按規(guī)定畫出施工圖并 進行安裝、調(diào)試。

4.2 熱工儀表及控制裝置的系統(tǒng)施工圖紙的會審應(yīng)按《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理 制度》中的有關(guān)規(guī)定進行。施工前應(yīng)全面對熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的布置以及電 纜接線、盤內(nèi)接線和端子排接線圖進行核對，如發(fā)現(xiàn)差錯或不當(dāng)處，應(yīng)及時提出修 改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。

4.3 待裝的熱工儀表及控制裝置應(yīng)按SD1/Z901-64《電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管 規(guī)程》及其他有關(guān)規(guī)定妥善保管，防止破損、受潮、受凍、過熱及灰塵侵污。施工 單位質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人和熱工安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對熱工儀表及控制裝置的保管情況 進行檢查監(jiān)督。

凡因保管不善或其他失誤造成嚴(yán)重?fù)p傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總工 程師并及時通知生產(chǎn)單位代表，確定處理辦法。

4.4 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)施工前必須對施工人員進行技術(shù)交底，以便科學(xué)地組 織施工，保證熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的安裝和調(diào)試質(zhì)量。

4.5 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)施工中若發(fā)現(xiàn)在圖紙審核時未能發(fā)現(xiàn)的設(shè)計差錯，且 設(shè)計代表又不在現(xiàn)場時，對于非原則性的設(shè)計變更(如二次回路端子排的少量變 更)，可經(jīng)施工單位熱工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意和作出記錄后進行施工，并在一周內(nèi)通知 設(shè)計單位復(fù)核追補設(shè)計變更手續(xù)。對于較大的設(shè)計變更，須有設(shè)計變更通知方可進 行施工。

4.6 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)施工中的高溫、高壓部件安裝及焊接工作，應(yīng)遵照部 頒DJ56—79《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》SDJ51—82《電力建設(shè) 施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的規(guī)定進行施工和檢查驗收。4.7 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的施工質(zhì)量管理和驗收，必須嚴(yán)格貫徹《電力建設(shè)工 程施工技術(shù)管理制度》和DJ57—79《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及 控制裝置篇)》。

熱工儀表及控制裝置在投入運行前，必須按有關(guān)規(guī)定進行校驗、調(diào)試并作記 錄，確認(rèn)合格后方可使用。

4.8 校驗和調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表，必須合格，符合儀器、儀表等級規(guī)定，凡無 有效的檢定合格證者，不得使用。標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表的量值傳遞，按本監(jiān)督條例第七 章有關(guān)規(guī)定進行。

4.9 新裝機組試運行前應(yīng)編制熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的試運行計劃，計劃應(yīng)詳細(xì) 規(guī)定熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)在新裝機組分部試運行和機組整套啟動兩個階段中 應(yīng)投入的項目、范圍和質(zhì)量要求，以及必須保證的調(diào)試總時間。

4.10 新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的啟動驗收應(yīng)遵照部頒《火力發(fā)電廠基本 建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》進行。在機組分部試運行時，與試運行設(shè)備直接有關(guān)的熱 工儀表、遠(yuǎn)方操作裝置、熱工信號、保護與連鎖應(yīng)及時投入。在進行機組整套啟動 72h的試運行時，除需生產(chǎn)期間提供條件方可進行調(diào)試投入的自動調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng) 外，其他熱工儀表及控制裝置均應(yīng)按設(shè)計項目全部投入，以保障機組安全和對熱工 儀表及控制裝置的設(shè)備、系統(tǒng)設(shè)計和施工質(zhì)量進行考驗。

4.11 熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)試運行期間，應(yīng)有專責(zé)人員維護管理。試運行中的 儀表盤(臺)進行施工作業(yè)時，應(yīng)做好安全防護措施，并有專人監(jiān)護。

4.12 施工單位應(yīng)按部頒《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動驗收規(guī)程》的規(guī)定，將設(shè) 計單位、設(shè)備制造廠家和供貨單位為工程項目提供的熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的技術(shù) 資料、圖紙和施工校驗、調(diào)試記錄以及有關(guān)檔案等全部移交生產(chǎn)單位。

4.13 新裝機組熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)的調(diào)試工作由電管局、電力局設(shè)立的專 門機構(gòu)或委托的有關(guān)單位負(fù)責(zé)承擔(dān)。在新裝機組的試運行階段，調(diào)試、生產(chǎn)、施工等單位和系統(tǒng)調(diào)度應(yīng)相互協(xié)作，做好在機組各種工況運行條件下熱工自動 調(diào)節(jié)系統(tǒng)和控制、保護裝置的調(diào)試與投入工作。運 行 監(jiān) 督

5.1 運行中的熱工儀表及控制裝置應(yīng)符合下列要求：

5.1.1 熱工儀表及控制裝置應(yīng)保持整潔、完好，標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、齊全；

5.1.2 儀表指示誤差應(yīng)符合精確度等級要求，儀表反應(yīng)靈敏，記錄清晰；

5.1.3 由調(diào)節(jié)器控制的重要運行參數(shù)應(yīng)有越限報警或監(jiān)控保護裝置，在調(diào)節(jié)器正常 運行工況下，被調(diào)量不應(yīng)超出“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”的規(guī)定范圍，在 擾動后被調(diào)量應(yīng)能迅速恢復(fù)正常值；

5.1.4 信號光字牌應(yīng)書寫正確、清晰，燈光和音響報警應(yīng)正確、可靠；

5.1.5 操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置，應(yīng)有明顯的開、關(guān)方 向標(biāo)志，并保持操作靈活、可靠；

5.1.6 熔斷器應(yīng)符合使用設(shè)備及系統(tǒng)的要求，應(yīng)標(biāo)明其容量與用途； 5.1.7 熱工儀表及控制裝置盤內(nèi)、外應(yīng)有良好的照明，應(yīng)保持盤內(nèi)、外整潔。

5.2 主要檢測儀表、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、熱控保護裝置(見附錄A)應(yīng)隨主設(shè)備準(zhǔn)確可靠 地投入運行，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得無故停運。因主設(shè)備及其系統(tǒng)問題造成主要熱 工儀表及控制裝置停運，該主設(shè)備不能定為一類設(shè)備。

5.3 對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱工值班人員每天至少巡檢一次，并將巡檢 情況記錄在熱工儀表及控制裝置運行日志上。

5.4 運行中的熱工儀表及控制裝置不得任意調(diào)整、撥弄或改動。如必須對運行中的 熱工儀表或控制裝置進行調(diào)整時，應(yīng)在“運行卡片”(運行日志)上做好記錄。

5.5 熱工儀表及控制裝置在運行中發(fā)生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員應(yīng)加強對 機組監(jiān)控，防止事態(tài)擴大，并及時通知熱控人員處理和做好記錄。

5.6 運行中的熱工儀表及控制裝置需停運檢修或處理缺陷時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制 度。

5.7 熱工儀表及控制裝置用過的記錄紙，應(yīng)注明用途和記錄日期，由熱控車間集中 保存，保存時間不少于3個月；遇有反映設(shè)備重大缺陷或故障的記錄紙，應(yīng)由生技 科建檔保存。

5.8 未經(jīng)廠部總工程師批準(zhǔn)，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進 行施工作業(yè)。

5.9 熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或動力設(shè)備電源使用。

5.10 主要熱工儀表應(yīng)進行定期現(xiàn)場校核試驗，主要熱工儀表的綜合誤差應(yīng)不大于 該系統(tǒng)綜合誤差的2/3，主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用段范圍內(nèi)的誤差應(yīng)不 大于其精確度的1/2。

5.11 熱工人員應(yīng)經(jīng)常聽取機組運行人員的意見，并根據(jù)有關(guān)記錄及時分析熱工儀 表及控制裝置的運行情況，不斷提高熱工儀表及控制裝置的運行水平。

5.12 因主設(shè)備或熱工儀表及控制裝置設(shè)備缺陷，或因設(shè)計不當(dāng)且無法彌補及運行 方式改變而不再需要的熱工儀表及控制裝置，應(yīng)由電廠總工程師批準(zhǔn)并報主管局和 電力試驗研究所，經(jīng)核定同意，方可不進行“三率”統(tǒng)計。檢 修 監(jiān) 督

6.1 熱工儀表及控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同時進行。檢修前應(yīng)編制檢 修計劃和檢修定額，并做好準(zhǔn)備工作。熱工儀表及控制裝置大、小修后所需的總調(diào) 試時間，廠部應(yīng)列入檢修計劃給予保證。主要改進項目應(yīng)先作出設(shè)計，并經(jīng)廠部批 準(zhǔn)。

6.2 熱工儀表及控制裝置的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，不得漏項。檢修、校驗和 調(diào)試均應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行，并符合檢修工藝要求，做到文明檢修。

6.3 對隱蔽的熱工檢測元件(如孔板、噴嘴和溫度計等)，應(yīng)按計劃檢修周期在機組 大修中進行拆裝檢查，并作出檢查記錄。

6.4 檢修工作結(jié)束后，熱工儀表及控制裝置盤(臺)的底部電纜孔洞必須封閉良好，必要時應(yīng)覆蓋絕緣膠皮。6.5 熱工儀表及控制裝置檢修后，熱工車間應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行分級驗 收，并對檢修質(zhì)量作出評定。屬于主設(shè)備的控制與保護裝置(如汽輪機串軸、脹差 傳感器等)，應(yīng)由主設(shè)備所屬車間會同熱工車間共同驗收。

6.6 檢修后的熱工儀表檢測系統(tǒng)，在主設(shè)備投入運行前應(yīng)進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，其系統(tǒng)綜 合誤差應(yīng)符合要求。

6.7 檢修后的熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在主設(shè)備投入運行后應(yīng)及時投入運行，并作各項 擾動試驗，其調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”要求。

6.8 檢修后的熱工程序控制、信號、保護和連鎖裝置，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查和試驗，確 認(rèn)正確可靠，方可投入運行。

6.9 熱工儀表及控制裝置檢修、改進、校驗和試驗的各種技術(shù)資料以及記錄數(shù)據(jù)、圖紙應(yīng)與實際情況相符，并應(yīng)在檢修工作結(jié)束后15天內(nèi)整理完畢歸檔。量 值 傳 遞

7.1 電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置的量值管理建立四級管理體制，即部、電管局、省(市、區(qū))電力局、電廠(電建工程處)四級；量值傳遞建立三級傳遞系統(tǒng)，即電管 局電力試驗研究所、省(市、區(qū))電力局電力試驗研究所、電廠(電建工程處)三級。

7.2 水電部西安熱工研究所是電力系統(tǒng)熱工儀表及控制裝置量值傳遞的管理職能 機構(gòu)，建立一級試驗室標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)計量器受國家計量部門傳遞監(jiān)督。

7.3 電管局電力試驗研究所是本電網(wǎng)電力部門熱工儀表及控制裝置常用熱工量值 傳遞的管理職能機構(gòu)，建立一級試驗室標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)計量器受國家計量部門指定的 大區(qū)計量局工作基準(zhǔn)傳遞，同時接受水電部西安熱工研究所的監(jiān)督。

電管局電力試驗研究所除對本電網(wǎng)直屬廠和電建調(diào)試單位進行量值傳遞和監(jiān) 督外，還負(fù)責(zé)對本電網(wǎng)、本地區(qū)省(市、區(qū))電力試驗研究所的二級試驗室標(biāo)準(zhǔn)計量 器進行傳遞監(jiān)督。

7.4 省(市、自治區(qū))電力試驗研究所是本省(市、自治區(qū))電力部門熱工儀表及控制裝 置常用熱工量值傳遞的管理職能機構(gòu)，建立二級試驗室標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)計量器受電管 局電力試驗研究所的傳遞監(jiān)督。

省(市、自治區(qū))電力試驗研究所負(fù)責(zé)對本省(市、自治區(qū))發(fā)電廠、電建單位的 三級試驗室標(biāo)準(zhǔn)計量器進行傳遞監(jiān)督。

7.5 發(fā)電廠、電建工程處是熱工儀表及控制裝置量值傳遞的基層單位，建立三級試 驗室標(biāo)準(zhǔn)(工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn))，其標(biāo)準(zhǔn)計量器受主管局電力試驗研究所的傳遞監(jiān)督。

發(fā)電廠(電建工程處)負(fù)責(zé)對本廠(本工程處)工業(yè)用熱工儀表及控制裝置的校驗 和監(jiān)督。

7.6 標(biāo)準(zhǔn)計量器應(yīng)按規(guī)程規(guī)定進行周期檢定。檢定計劃應(yīng)由上一級傳遞單位按 制訂，并在檢定開始一個月以前下達下一級執(zhí)行。

7.7 編制標(biāo)準(zhǔn)計量器周期檢定計劃時，應(yīng)聽取下一級的意見和要求。檢定計劃一經(jīng) 制訂下達，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不得任意推延或不送檢。如有變更，應(yīng)事先聯(lián)系修 訂計劃。7.8 標(biāo)準(zhǔn)計量器超過檢定周期尚未檢定者，即視為失準(zhǔn)。失準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)計量器不允許 用作量值傳遞。

7.9 標(biāo)準(zhǔn)計量器應(yīng)有檢定、維護規(guī)程，有效的檢定合格證書，制造廠的出廠技術(shù)證 明書和技術(shù)檔案。

7.10 標(biāo)準(zhǔn)計量器檢定人員必須熟悉所使用的標(biāo)準(zhǔn)計量器的原理和檢定、維護規(guī)程(兼管修理的檢定人員，應(yīng)掌握修理工藝及熟悉有關(guān)的規(guī)程)，并由上一級計量監(jiān)督 單位考核，考核合格發(fā)給合格證書后，才能從事標(biāo)準(zhǔn)計量器檢定工作。

標(biāo)準(zhǔn)計量器檢定人員應(yīng)定期考核，脫離檢定崗位一年以上者，必須經(jīng)過考核合 格，才能恢復(fù)檢定工作。

7.11 標(biāo)準(zhǔn)計量器的檢定合格證書中，除列出各項技術(shù)數(shù)據(jù)外，還應(yīng)注明檢修、調(diào) 整的主要內(nèi)容。如檢修者和檢定者不是同一人員，應(yīng)在證書上分別注明并簽章，以示 負(fù)責(zé)。

7.12 標(biāo)準(zhǔn)試驗室應(yīng)有防塵、恒溫、恒濕設(shè)施；室內(nèi)應(yīng)保持整齊清潔，光線充足，沒有振動和強磁場干擾；室溫應(yīng)保持20±2℃，相對濕度不大于80%。

標(biāo)準(zhǔn)試驗室應(yīng)有緩沖間。檢定人員在標(biāo)準(zhǔn)試驗室工作時，必須穿戴專用鞋、帽 和白色工作服，服裝應(yīng)整齊清潔。技 術(shù) 管 理

8.1 發(fā)電廠熱工車間和電建工程處熱控工地應(yīng)根據(jù)本條例和有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位 工作情況制訂和執(zhí)行下列相應(yīng)的規(guī)程制度：

a.熱工儀表及控制裝置檢修規(guī)程；

b.熱工儀表及控制裝置調(diào)試規(guī)程；

c.熱工儀表及控制裝置運行維護規(guī)程；

d.精密儀器儀表操作(使用)規(guī)程；

e.安全工作規(guī)程；

f.崗位責(zé)任制度；

g.熱工儀表及控制裝置現(xiàn)場巡回檢查和清潔制度；

h.熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；

i.熱工儀表及控制裝置現(xiàn)場定期校驗制度；

j.熱工儀表及控制裝置缺陷和事故統(tǒng)計管理制度；

k.熱工儀表及控制裝置設(shè)備、零部件、工器具和材料管理制度；

l.熱工儀表及控制裝置評級統(tǒng)計細(xì)則；

m.熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)；

n.熱工儀表及控制裝置技術(shù)資料、圖紙管理制度；

o.培訓(xùn)制度。

8.2 發(fā)電廠熱工車間(電建工程處熱控工地)應(yīng)根據(jù)實際情況建立全廠(工程處)熱工 儀表及控制裝置設(shè)備清冊和主要熱工儀表及控制裝置設(shè)備技術(shù)檔案。清冊和檔案應(yīng) 包括：

a.全廠(工程處)熱工儀表及控制裝置設(shè)備的清冊、出廠說明書以及校驗、調(diào)整 與試驗記錄；

b.試驗室用儀器儀表設(shè)備清冊、出廠說明書以及歷次校驗記錄(證書)； c.全廠機組及系統(tǒng)的熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)圖、原理圖和實際接線圖；

d.全廠熱工儀表及控制裝置電源系統(tǒng)圖；

e.熱工儀表及控制裝置常用部件(如熱電偶保護套管和插座等)的加工圖；

f.流量測量裝置(如孔板、噴嘴等)的設(shè)計計算原始資料；

g.熱工儀表及控制裝置運行日志(包括運行巡視記錄、維修和故障處理記錄、系 統(tǒng)改進記錄)。

8.3 電管局電力試驗研究所、省(市、自治區(qū))電力試驗研究所應(yīng)建立和健全下列技 術(shù)檔案：

a.所屬各單位標(biāo)準(zhǔn)計量器和主要熱工儀表及控制裝置清冊，標(biāo)準(zhǔn)計量器定期檢 定情況和記錄；

b.所屬各單位熱控專業(yè)人員技術(shù)水平狀況；

c.所屬各發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置“三率”情況及存在問題；

d.所屬各單位主要熱工儀表及控制裝置事故分析及改進措施。

附錄A 發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置

發(fā)電廠主要熱工儀表及控制裝置系指關(guān)系機組及熱力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行狀態(tài) 的監(jiān)控用儀表、調(diào)節(jié)、控制和保護裝置。各發(fā)電廠應(yīng)根據(jù)本廠各機組及熱力系統(tǒng)熱 工儀表及控制裝置的實際配備情況，參照下列劃分項目對全廠主要熱工儀表及控制 裝置進行統(tǒng)計造冊。

A1 主要檢測儀表

A1.1 鍋爐方面

汽包低置水位表，汽包飽和蒸汽壓力表，主蒸汽壓力表、溫度表、流量表，再熱蒸汽溫度表、壓力表，主給水壓力表、溫度表、流量表，直流爐中間點蒸汽 溫度表，直流爐汽水分離器水位表，排煙溫度表，煙氣氧量表(二氧化碳表)，爐 膛壓力表，磨煤機出口混合物溫度表，煤粉倉煤粉溫度表，煤秤(軌道衡、皮帶秤)，燃油爐進油壓力表、流量表，燃?xì)鉅t進氣壓力表、流量表，過熱器管壁溫度表，再熱器管壁溫度表，過熱蒸汽導(dǎo)電度表，飽和蒸汽導(dǎo)電度表，高壓爐爐水導(dǎo) 電度表。

A1.2 汽機、發(fā)電機方面

主蒸汽壓力表、溫度表、流量表，再熱蒸汽溫度表、壓力表，各級抽汽壓力表，監(jiān)視段蒸汽壓力表，軸封蒸汽壓力表，汽輪機轉(zhuǎn)速表，輛承溫度表，軸承回油溫度 表，推力瓦溫度表，排汽真空表，排汽溫度表，調(diào)速油壓力表，潤滑油壓力表，供熱流量表，凝結(jié)水流量表，凝結(jié)水導(dǎo)電度表，軸承振動表，汽缸轉(zhuǎn)子膨脹差指示表，汽缸及法蘭螺栓溫度表，發(fā)電機定子線圈及鐵芯溫度表，發(fā)電機氫氣壓力表，氫氣純度表，發(fā)電機定子冷卻水導(dǎo)電度表。

A1.3 輔助系統(tǒng)方面

除氧器蒸汽壓力表，除氧器水箱水位表，除氧器給水氧量表，給水泵潤滑油壓 力表，高壓給水泵軸承溫度表，熱網(wǎng)送水母管水溫度表，熱網(wǎng)送水流量表，化學(xué)水 處理混合離子交換器出水導(dǎo)電度表，化學(xué)水處理陰離子交換器出水導(dǎo)電度表，化學(xué) 水處理并聯(lián)除鹽系統(tǒng)陽離子交換器出水導(dǎo)電度差示表。

A2 主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

汽包水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，吸風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，汽機旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，汽機凝汽器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高壓加熱器水位調(diào) 節(jié)系統(tǒng)，除氧器壓力及水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

A3 主要熱控保護裝置

A3.1 鍋爐方面

飽和蒸汽壓力保護，過熱蒸汽壓力保護，汽包水位保護，燃油快關(guān)保護，燃?xì)?快關(guān)保護，爐膛滅火保護，爐膛壓力保護，直流爐斷水保護，控制氣源壓力保護。

A3.2 汽輪機、發(fā)電機方面

汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，汽輪發(fā)電機大軸撓度(偏心度)保護，汽缸轉(zhuǎn)子差脹保護，潤滑油壓保護，汽輪機排汽真空(背壓)保護，汽輪機進水保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，水內(nèi)冷發(fā)電機斷水保護，控制氣源壓力保護。

附錄B 熱工儀表及控制裝置“三率”統(tǒng)計辦法

B1 完好率

B1.1

B1.2

B1.3

B2 合格率

B3 投入率

B3.1

B3.1.1 全廠熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總數(shù)按原設(shè)計的系統(tǒng)數(shù)統(tǒng)計，經(jīng)主管局審定批準(zhǔn)拆除 或停用的調(diào)節(jié)器及系統(tǒng)可從原設(shè)計數(shù)目中扣除。

B3.1.2 熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)因下列原因停用者，不影響其投入率的統(tǒng)計：

a.機組在熱備用狀態(tài)時；

b.機、爐進行試驗，必須停用自動調(diào)節(jié)器時；

c.機、爐運行暫時不正常，必須停用自動調(diào)節(jié)器時。

B3.2

全廠保護裝置總數(shù)按原設(shè)計的系統(tǒng)數(shù)統(tǒng)計，經(jīng)主管局審定批準(zhǔn)拆除、停用的 保護裝置可從原設(shè)計數(shù)目中扣除。

熱工儀表及控制裝置三率統(tǒng)計報表格式見表B1、表B2、表B3，匯總表格式 見表B4。

表B1 廠

年

季

主要熱工儀表完好率 / 校驗合格率統(tǒng)計表

表B2 廠

年

季

熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)完好率 / 投入率統(tǒng)計表

表B3 廠

年

季

熱工保護裝置完好率 / 投入率統(tǒng)計表

表B4 熱工儀表及控制裝置匯總表

附錄C 熱工儀表及控制裝置評級標(biāo)準(zhǔn)

C1 評級原則

C1.1 熱工儀表及控制裝置應(yīng)結(jié)合機組檢修，與主設(shè)備同時進行定級。C1.2 由于主設(shè)備缺陷而影響熱工自動調(diào)節(jié)設(shè)備不能正常投入運行時，不影響調(diào)節(jié) 設(shè)備進行定級。

C1.3 熱工儀表及控制裝置必須在消除缺陷，并經(jīng)驗收評定后方可按標(biāo)準(zhǔn)升級。

C1.4 儀表測量系統(tǒng)的綜合誤差按方和根誤差計算，各點校驗誤差不應(yīng)大于系統(tǒng)綜 合誤差；主蒸汽溫度表、壓力表常用點的校驗誤差，應(yīng)小于系統(tǒng)綜合誤差的2/3。

C1.5 熱工自動調(diào)節(jié)設(shè)備的投入累計時間占統(tǒng)計周期時間的80%以上方可列為投入 設(shè)備；熱工自動保護設(shè)備應(yīng)能隨主設(shè)備同時投入運行。

C1.6 熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量應(yīng)符合“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”的 要求。

C2 評級標(biāo)準(zhǔn)

C2.1 熱工檢測儀表

一類：

a.儀表測量系統(tǒng)綜合誤差符合評級原則C1.4規(guī)定；

b.二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作正確、可靠；

c.儀表及其附屬設(shè)備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾措施；

d.管路、閥門不堵不漏，排列整齊，有明顯的標(biāo)志牌；

e.儀表內(nèi)外清潔，接線正確、整齊，銘牌齊全；

f.帶切換開關(guān)的多點儀表，其開關(guān)接觸電阻符合制造廠規(guī)定，切換靈活，對位 指示準(zhǔn)確可靠；

g.儀表技術(shù)說明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際情況符合。

二類：

a.儀表測量系統(tǒng)綜合誤差有個別點超出評級原則C1.4規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后能符合規(guī) 定要求；

b.二次儀表的指示和記錄正確、清晰，若有個別點發(fā)生超差，稍加調(diào)整即能正 確指示、記錄；

c.儀表內(nèi)個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下的要求；

d.其他均能符合一類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。

三類：

不能達到二類儀表標(biāo)準(zhǔn)者。

C2.2 熱工自動調(diào)節(jié)裝置

一類：

a.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)備完整無缺，清潔、整齊，調(diào)校合格，達到制造廠出廠技 術(shù)要求；

b.取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標(biāo)志牌齊全；

c.電纜、線路、盤內(nèi)布置符合安裝規(guī)定，電氣絕緣良好，標(biāo)志牌清楚、正確； d.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)正式投入前應(yīng)進行對象特性試驗，投入后應(yīng)做擾動試驗，試驗 記錄齊全，調(diào)節(jié)質(zhì)量符合“熱工自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”的要求；

e.機、爐檢修后正常運行72h以內(nèi)，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)即能投入，在統(tǒng)計周期內(nèi)累 計投入運行時間在90%以上；

f.試驗報告、檢修記錄、原理圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實際情況相 符。

二類：

a.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的對象特性試驗不全，但調(diào)節(jié)質(zhì)量基本符合“熱工自動調(diào)節(jié)系 統(tǒng)運行質(zhì)量指標(biāo)”的要求；

b.電纜、線路、盤內(nèi)布置等有個別地方不正規(guī)，但不影響系統(tǒng)的正常投入；

c.機、爐檢修后正常運行72h以上，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)才能正常投入，在統(tǒng)計周期 內(nèi)累計投入運行時間在80%以上；

d.其他均能符合一類自動調(diào)節(jié)裝置標(biāo)準(zhǔn)。

三類：

不能達到二類自動調(diào)節(jié)裝置標(biāo)準(zhǔn)者。

C2.3 保護及信號報警裝置

一類：

a.保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好，動作正確、靈敏、可靠，能隨 機、爐及輔助設(shè)備連續(xù)投入運行，運行中未發(fā)生誤動或拒動；

b.整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整齊，電氣絕緣良好，防護措施完善；

c.試驗報告、檢修記錄、系統(tǒng)圖、接線圖等技術(shù)資料齊全，并與實際相符。

二類：

a.定期校驗時，發(fā)現(xiàn)整定值有變動，但未發(fā)生誤動或拒動；

b.個別零部件有缺陷，但不影響系統(tǒng)的正常投入；

c.其他均能符合一類保護及信號報警裝置標(biāo)準(zhǔn)。

三類：

不能達到二類保護及信號裝置標(biāo)準(zhǔn)者。

附錄D 熱工試驗室標(biāo)準(zhǔn)計量儀器及附屬設(shè)備配置規(guī)定

D1 一級試驗室應(yīng)配置的標(biāo)準(zhǔn)計量儀器及附屬設(shè)備

D1.1 壓力

D1.1.1 雙活塞式真空壓力計

測量范圍：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2(lmmHg=133.322Pa；lkgf/cm2

=98.0665kPa)。

精確度等級：0.02級。

D1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計 測量范圍：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精確度等級：0.02級。

D1.1.3 天平

稱量：1，5，10(或20)kg各一架。

精確度等級：3級或4級。

D1.1.4 砝碼

質(zhì)量：公斤組，克組，毫克組各二套。

精確度等級：1級或2級。

D1.1.5 補償式微壓計

測量范圍：0～150，0～250mmH2O各一臺(lmmH2O=9.80665Pa)。

精確度等級：一等標(biāo)準(zhǔn)。

D1.1.6 其他器具

a.水準(zhǔn)器：分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表：測量范圍0～10mm，最小讀數(shù)0.01mm。

c.秒表：(1/10)～(1/5)s。

D1.2 溫度

D1.2.1 一等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計二套

D1.2.2 水槽、油槽各一個，水三相點瓶不少于二個

各恒溫槽的溫場應(yīng)符合表D1規(guī)定。

D1.2.3 讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡二臺

D1.2.4 一等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶二支

D1.2.5 直流低阻電位差計一臺

最小讀數(shù)：0.1μV。

精確度等級：0.01級或0.015級。

表D1

D1.2.6 低阻檢流計一臺

0.01級電位差計所配的檢流計，其電壓常數(shù)應(yīng)小于0.2×10-6V/mm。

D1.2.7 精密穩(wěn)壓電源三臺

精確度相當(dāng)于二級標(biāo)準(zhǔn)電池的精確度。

D1.2.8 數(shù)字電壓表一臺

具有自動校準(zhǔn)、選擇、比較、補償功能，靈敏度0.1μV，精確度0.01%(讀數(shù))。

D1.2.9 多點切換開關(guān)二個

寄生熱電勢小于0.4μV。D1.2.10 臥式檢定爐二臺

檢定爐長約600mm，內(nèi)管內(nèi)徑約25mm，最高溫區(qū)與檢定爐軸向中間點之間 的最大距離不超過30mm，最高溫度為1300℃，最高溫區(qū)的溫度均勻性為20mm內(nèi) 溫差不超過±0.1℃，在高溫下裝過鎳、鐵、銅及其他非貴重金屬或檢定過非貴重金 屬熱電偶的電爐，應(yīng)更換內(nèi)管，方可用來檢定鉑銠-鉑熱電偶。

D1.2.11 退火爐一臺

退火爐加熱到1100℃時，應(yīng)能保持±20℃的均勻溫場，均勻溫場的長度應(yīng)大 于400mm，均勻溫場的一端與爐口的距離應(yīng)小于100mm。

D1.2.12 溫度自動控制裝置一臺

D1.2.13 冰點槽四個

D1.2.14 直流電弧焊接裝置一套

D1.2.15 電冰箱一臺

D1.3 轉(zhuǎn)速

D1.3.1 轉(zhuǎn)速源一臺

范圍：30～40000r/min。

D1.3.2 光電轉(zhuǎn)速傳感器一臺

測量范圍：1～100kHz。

精確度為石英晶體振蕩器頻率穩(wěn)定度×10-8，傳感器誤差為±1數(shù)碼。

D2 二級試驗室應(yīng)配置的標(biāo)準(zhǔn)計量儀器及附屬設(shè)備

D2.1 壓力

D2.1.1 雙活塞真空壓力計

測量范圍：0～760mmHg，0～2.5kgf/cm2。

精確度等級：0.05級。

D2.1.2 活塞式壓力計

測量范圍：0.4～6，1～60，10～600(2.5～250)kgf/cm2。

精確度等級：0.05級。

D2.1.3 天平

稱量：1，5，10(或20)kg各一架。

精確度等級：5級或6級。

D2.1.4 砝碼

質(zhì)量：公斤組，克組，毫克組各二套。

精確度等級：2級或3級。

D2.1.5 補償式微壓計

測量范圍：0～150mmH2O一臺。

精確度等級：二等標(biāo)準(zhǔn)。

D2.1.6 其他器具

a.水準(zhǔn)器 分度值2～5分［(0.6/1000)～(1.5/1000)］。

b.百分表 測量范圍0～10mm，最小讀數(shù)0.01mm。c.秒表(1/10)～(1/5)s。

D2.2 溫度

D2.2.1 二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計二套

D2.2.2 水槽、油槽各一個，水三相點瓶不少于二個

各恒溫槽的溫場應(yīng)符合表D2規(guī)定：

表D2

D2.2.3 讀數(shù)望遠(yuǎn)鏡二臺

D2.2.4 二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠-鉑熱電偶二支

D2.2.5 直流低阻電位差計二臺

最小讀數(shù)：0.1μV。

精確度等級：0.02級和0.05級。

D2.2.6 低阻檢流計一臺

0.02級電位差計所配的檢流計，其電壓常數(shù)小于1×10-6V/mm。

D2.2.7 精密穩(wěn)壓電源一臺

精確度相當(dāng)于二級標(biāo)準(zhǔn)電池的精確度。

D2.2.8 多點切換開關(guān)二個

寄生熱電勢小于0.5μV。

D2.2.9 臥式檢定爐二臺

技術(shù)要求同一級試驗室配置標(biāo)準(zhǔn)。

D2.2.10 退火爐一臺

技術(shù)要求同一級試驗室配置標(biāo)準(zhǔn)。

D2.2.11 溫度自動控制裝置一臺

D2.2.12 冰點槽四個

D2.2.13 直流電弧焊接裝置一套

D2.2.14 電冰箱一臺

D2.3 轉(zhuǎn)速

D2.3.1 轉(zhuǎn)速源一臺

范圍：30～40000r/min。

D2.3.2 光電轉(zhuǎn)速傳感器一臺

測量范圍：1～100kHz。

精確度為石英晶體振蕩器頻率穩(wěn)定度×10-8，傳感器誤差為±1數(shù)碼。

D3 三級試驗室應(yīng)配置的標(biāo)準(zhǔn)計量儀器及附屬設(shè)備

按部頒DL5004—91《火力發(fā)電廠熱工自動化試驗室設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定配置。

第五篇：淺析熱工儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗

淺析熱工儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗

目前，隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企業(yè)自動化水平的不斷提高，對現(xiàn)場儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，本文發(fā)表一點儀表現(xiàn)場維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考。

一、現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟

現(xiàn)場儀表測量參數(shù)一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數(shù)?，F(xiàn)根據(jù)測量參數(shù)的不同，來分析不同的現(xiàn)場儀表故障所在。

1．首先，在分析現(xiàn)場儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統(tǒng)的設(shè)計方案、設(shè)計意圖，儀表系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、特點、性能及參數(shù)要求等。2．在分析檢查現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障之前，要向現(xiàn)場操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參數(shù)變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統(tǒng)。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統(tǒng)，靈敏度非常高，參數(shù)的變化能非常靈敏的反應(yīng)出來。此時可人為地改變一下工藝參數(shù)，看曲線變化情況。如不變化，基本

斷定是儀表系統(tǒng)出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統(tǒng)沒有大的問題。

4．變化工藝參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統(tǒng)。

5．故障出現(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表現(xiàn)正常，出現(xiàn)波動后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系統(tǒng)難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統(tǒng)造成的。

6．當(dāng)發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀表不正常時，可以到現(xiàn)場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

總之，分析現(xiàn)場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的原因。所以，我們要從現(xiàn)場儀表系統(tǒng)和工藝操作系統(tǒng)兩個方面綜合考慮、仔細(xì)分析，檢查原因所在。

二、四大測量參數(shù)儀表控制系統(tǒng)故障分析步驟

1．溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時，首先要注意兩點：該系統(tǒng)儀表多采用電動儀表

測量、指示、控制；該系統(tǒng)儀表的測量往往滯后較大。

（1）溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

（2）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)象，多為控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)造成。

（3）溫度控制儀表系統(tǒng)指示出現(xiàn)大幅緩慢的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當(dāng)時工藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統(tǒng)本身的故障。

（4）溫度控制系統(tǒng)本身的故障分析步驟：檢查調(diào)節(jié)閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調(diào)節(jié)閥動作，調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調(diào)節(jié)器輸出有無變化，如果調(diào)節(jié)器輸入不變化，輸出變化，此時是調(diào)節(jié)器本身的故障。2．壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調(diào)節(jié)器PID參數(shù)整定不好造成。（2）壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現(xiàn)死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現(xiàn)在壓力測量系統(tǒng)中，首先檢查測量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，有變化，故障出在控制器測量指示系統(tǒng)。

3．流量控制儀表系統(tǒng)故障分析步驟

（1）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最小時，首先檢查現(xiàn)場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示也最小，則檢查調(diào)節(jié)閥開度，若調(diào)節(jié)閥開度為零，則常為調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間故障。當(dāng)現(xiàn)場檢測儀表指示最小，調(diào)節(jié)閥開度正常，故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質(zhì)結(jié)晶、操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導(dǎo)管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。

（2）流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調(diào)節(jié)閥開大或關(guān)小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統(tǒng)的原因造成，檢查流量控制儀表系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統(tǒng)是否正常；檢查儀表信號傳送系統(tǒng)是否正常。