第一篇：創建無泄漏車間實施方案

創建無泄漏車間實施方案

一、無泄漏車間創建的目的

無泄漏車間的創建，是杜絕和減少車間跑、冒、滴、漏現象的發生。一是改善職工操作現場的環境狀況，二是減少跑、冒、滴、漏帶來的經濟損失，三是提高設備及現場的環境衛生。無泄漏車間的創建工作是體現車間設備管理、現場管理、節能降耗等管理的綜合性管理，搞好無泄漏車間的創建是企業管理的一項行之有效的管理辦法。

二、保障措施 1.無泄漏車間的創建工作，同樣實行責任制形式，細化到每個人，要做到臺臺設備、每條管線都有人去管理，分片、包干形式，強化責任制，加強巡回檢查，及時發現及時處理。2.制定創建無泄漏車間的各項規章制度、考核辦法、責任制，對無泄漏車間的創建打下堅實的基礎和有力的制度保障。3.設備管理網絡體系不光只是設備管理工作，同時要延伸到無泄漏車間創建范疇，要做到即時設備管理網絡體系又是無泄漏車間創建管理的雙網絡體系，作為公司統一領導、統一指揮的網絡管理體系。4.要充分發揮網絡體系的作用，公司、車間兩級小組要定期召開會議，在布置設備管理工作的同時，也要布置無泄漏車間創建工作，做到兩級領導小組都發揮作用。檢查設備的管理工作的同時也要檢查無泄漏車間創建工作的管理。5.充分發揮設備動力部主管部門的作用，做好日常管理和日常監督檢查工作，南北兩廠區設備管理員每天對設備、泄漏點進行檢查、記錄，督促整改，起到監督作用。6.車間維修工、操作工定期巡查，做到及時發現問題及時整改，有效控制泄漏點。7.車間主任是車間的第一責任人，要堅定不移的貫徹落實無泄漏車間的創建工作，組織發動職工要把無泄漏車間的創建工作作為長期的工作去抓好抓實。8.無泄漏車間的創建，要以設備托管為基礎，各項規章制度為保障，考核辦法與責任制相掛鉤，兩級網絡管理體系作支撐，發動全員參與的一項系統工程。創建無泄漏車間處罰標準

一、基礎工作要求 1.車間在每旬設備工作會議上要認真貫徹落實公司小組會議精神，并對本車間無泄漏車間創建工作進行調度布置和安排，布置安排要有記錄。未安排布置的扣組長100元，副組長50元，未貫徹落實公司小組會議精神扣組長50元，副組長20元。2.車間要定期進行巡回檢查，車間領導每天至少一次，每周至少組織有關人員對本車間進行一次全面大檢查，要做到有檢查、有記錄、有處罰。未檢查每次扣車間領導50元，無記錄的扣車間領導20元，不進行處罰的扣車間領導50元。3.為發動廣大職工參與無泄漏車間的創建工作，并做到持之以恒，班前會要有創建無泄漏車間工作的內容。無此內容扣主持會議的班長每次50元。4.車間要按工段或設備劃分實行責任制，要有書面材料交設備動力部，要做到臺臺設備、條條管線都有人管，要叫責任人知道自己所分管的范圍。對未落實責任制的扣組長50元，副組長20元，如果劃分有遺漏的扣組長30元，副組長20元。5.對新增設備的管線投用后一周內要設責任人，并書面報設備動力部，不及時設責任人的扣組長50元，副組長20元。

二、各種記錄、臺帳 1.車間安排專人巡查，建立巡回檢查記錄，按時巡回檢查，未建立巡回檢查記錄扣30元，不按期巡檢扣責任人每次20元。2.認真填寫設備維修記錄，并及時認真記錄，未填寫的按規定處罰，未及時記錄或記錄不真實的每次扣責任人30元。

3.各項記錄必須及時、準確、內容豐富，書寫認真，字跡清晰，紙張干凈，否則每項扣10元。

三、泄漏點處罰標準 1.嚴重泄漏的（按液態狀物料為標準，其他物料參考類似標準，指泄漏成線狀以上條件的）每個點扣責任人50元，扣車間主任15元，維修班長、三大班長10元。2.泄漏的（指泄露成線狀的）每個點扣責任人30元，車間主任10元，維修班長、三大班長5元。3.滲漏的每個點扣責任人20元，扣車間主任5元，維修班長、三大班長扣2元。4.微滲的每個點扣責任人10元，扣車間主任3元，維修班長、三大班長扣2元。

第二篇：創建無泄漏車間實施方案

動力科創建無泄漏車間實施方案

一、目的

為規范車間管理，徹底杜絕“跑冒滴漏”現象，消除污染，形成一個干凈、整潔的工作現場。為實現安全、清潔、文明生產創造條件，特制定此方案。

二、成立“創建無泄漏車間”管理機構

組

長：樊曉龍

職

責：負責制定創建無泄漏車間的總體方略，規劃實施方案，按期檢查實施效果、進展情況。

副組長：康小平

職

責：負責泄露點的車間級巡查監督，督促班組、崗位及時進行整改。

副組長：張

飛

職

責：對設備問題及時解決，難以治理的泄漏點及時聯系各個職能科室協同解決，從技術、設備層面消除泄露。

成員：蘇小剛、崔建鎖、岳國慶、王龍昌

職

責：抓好班組建設，提高班組成員對泄漏點治理重要性的認識，抓好崗位巡查，積極處理新發現的泄漏點。

三、實施計劃

（一）8月15日前

進一步細化泄漏點臺賬。

（二）8月15日前 制定規章制度，建立泄露治理臺賬。

（三）8月16日至8月31日

根據泄漏點臺賬及日常經驗，對易漏點、關鍵點提出可行的整改辦法，徹底進行治理。

（四）9月1日至9月30日

對整改的成果進行保持，對于頑固泄露點，與技術科、設備科進行商議，進一步徹底整改。

（五）日常管理：

各班組接班后，各崗位進行一次詳細巡查，對發現的泄漏點及時進行處理。班組無法治理的，必須想辦法進行簡單處理，并上報科室進行徹底治理。科室對每日發現、處理的泄漏點進行登記備案。

（六）10月1日至10月31日

對泄漏點的治理成果進行回頭望，將治理泄漏點的好的方法進行總結，使以后的工作能夠快速有效。將泄漏點管理工作堅持到底，決不放松。

（七）11月1日至11月15日

對創建無泄漏車間的工作成果進行自我驗收。

四、泄漏點巡查制度

1、班組人員接班后，各崗位必須對各自管轄區域進行一次全面巡查，將泄漏點消除在萌芽狀態。

2、每日早9時左右，科室領導對全車間進行一次巡查，如果發現泄漏點，接班人員沒有上報，則處罰接班人員50元。

3、各崗位每小時對管轄設備進行一次巡查，班組長每4小時對全車間進行一次巡查，發現泄漏點立即進行處理。

4、對巡查不及時、或發現泄漏點后不及時治理的人員，處罰50元/次。

5、對經常泄漏的點，各崗位要做到心中有數，加強巡查。

動

力

科

2017年8月10日

第三篇：創建無泄漏工廠匯報材料

四川省**化工有限公司

創建“化工無泄漏工廠”驗收匯報

尊敬的各位領導、各位專家：

四川省**化工有限公司是一家專門從事化工生產與科研開發的化工企業，是**市最大的磷化工生產基地，具有工業硫酸45萬噸、合成氨4萬噸、磷酸一銨25萬噸、復合肥10萬噸、普通過磷酸鈣10萬噸的生產能力。

為了企業可持續發展，貫徹落實國家《安全生產法》、《環境保護法》、《節能法》，我們根據川化機動［2008］1號《四川省“化工無泄漏工廠”實施辦法》要求，積極開展“創無”活動，主要做了以下工作：

一、廣泛宣傳動員，明確“創無”指導思想

2012年實現“化工無泄漏工廠”達標，是公司工作會議上確定的目標。我公司就創建“化工無泄漏工廠”活動，召開了班組長以上人員專題動員大會。同時，利用班前、班后會，每周調度會、板報等多種形式，大力宣傳創建無泄漏工廠的重要性和必要性，下發了《四川省“化工無泄漏工廠”實施辦法》，并將創建工作具體化，并限時分級達標。同時，明確創無泄漏工廠的目的，就是實現安全生產，杜絕環境污染，實現節能減排，提高經濟效益，使企業管理上臺階，可持續發展。

二、創建“化工無泄漏工廠”的具體實施

1、領導重視，狠抓廠容廠貌整治，建立健全和完善各項管理制度。成立了以廠長為首的創建無泄漏工廠領導小組，健全設備管理組織機構，修定了《設備管理制度》、《設備維護檢修規程》、《工藝規范》、《安全操作規程》。在年初簽定的廠長目標責任書中明確了創建無泄漏工廠的目標，召開機動系統工作會議，制定設備管理工作計劃和總結，建立密封管理專責制、操作工崗位巡檢

制、交接班制度，加強對設備和無泄漏狀況的定期檢查。整治廠容廠貌，做到溝見底、軸見光、設備見本色；管道橫平豎直，防腐、保溫完整，色標規范。

2、加強密封管理的技術基礎工作。組織各車間對本部門的密封點進行仔細統計，并對靜動密封點進行登記，分類匯總，繪制密封點分布情況示意圖，建立密封管理臺帳、設備技術狀況臺帳、設備事故臺帳、設備臺帳、固定資產臺帳及關鍵部位治漏計劃和實施記錄。

3、經常保持密封點泄漏率達標。對全公司各車間進行無泄漏車間驗收和授牌，隨時保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。

4、做好設備巡檢和預防性維修，保持全部設備完好率在90%以上，主要設備完好率在95%以上；加強設備的潤滑管理，嚴格執行“五定”“三級過濾”，做到設備潤滑油有專人管理，潤滑油存放、保管符合要求；消耗有定額，嚴格廢油回收，并設專人管理；加強設備的技術檔案管理，主要設備一機一檔；加強設備環境整治，崗位責任制、巡回檢查制、交接班制上墻，認真填寫設備運行記錄、操作記錄和交接班紀錄；操作人員持證上崗，有巡檢和維修記錄，嚴格執行設備大修計劃和壓力容器檢測計劃，嚴格設備事故“四不放過”制度。

三、今后的打算

經過全廠員工的共同努力，我們按照“化工無泄漏工廠”標準進行自查，已基本達到“化工無泄漏工廠”標準，但創建“化工無泄漏工廠”活動是一項只有起點沒有終點的活動。我們將在已取得成績的基礎上進一步完善各項規章制度，進一步加強現場管理，持續改進地把創建無泄漏工廠的各項工作一如既往的進行下去。為企業生產經營安全運行，為企業節能減排，實現可持續發展再立新功。

熱忱歡迎各位領導、各位專家親臨現場指導和幫助！

二0一二年六月六日

第四篇：創建無泄漏工廠宣傳資料[定稿]

創建“無泄漏車間”宣傳資料

一、術語及定義

1、跑：化工原料、中間品或成品等液體和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現形式主要是：管道和容器破裂、進出口閥門開關失靈或擅離職守造成跑水、跑氣、物料拋撒等等情況。

2、冒：主要是指容器里的液體冒出來，其表現形式主要是：容器的出口和進口的流量調節沒有控制好，盛裝液體時，該關的沒有關；該排的未排，液體就從容器中冒出。

3、滴：在化工生產工藝過程中，管道與管道、管道與容器、管道與閥件等接口處，以及管道、容器、閥件等因安裝檢修不規范、操作不當或設施自身密閉性能差造成物料滲漏。

4、漏：一般是指容器的密閉性不好，或者是閥門開關未關閉到位、罐體存在缺陷，導致液體或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

二、密封點分類和統計范圍

1、動密封：各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等密封均屬動密封。

2、靜密封：設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器，油開關、電纜頭、儀表孔板，調節閥，附屬引線，以及其它設備的結合部位，均屬靜密封。

三、密封點計算方法：

1、動密封點的統計方法：

一對連續運動（旋轉或往復）的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的統計方法：

一個靜密封點的結合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥門后緊急放空，則就多算一點；一個絲和活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法：

有一處泄漏，算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋，砂眼腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

4、泄漏率計算公式：

靜（動）密封點泄漏率‰＝靜（動）密封點泄漏點數∕靜（動）密封點數×1000‰

四、靜密封檢驗標準：

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表、設備及工藝管線，焊接及其它連接部位用肥皂試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條吸引的辦法）。

3、電氣設備、變壓器、油開關，油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無泄漏。

4、乙炔氣、氧氣、煤氣、天然氣等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、蒸汽系統：用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

6、水、油系統，宏觀觀察或用手摸，無滲漏、無水垢。

7、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，目測檢查無明顯滲漏。

五、動密封檢驗標準：

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋、注油器允許有微滲油，但要經常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、齒輪油泵允許有微漏現象，范圍1－2滴/2分鐘。

4、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

5、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。（小修周期一個月，中修周期三個月）。

7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

六、密封管理劃分的原則：

1、生產裝置所屬設備，管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線、閥門等的靜動密封管理，由各生產裝置所在單位負責。

2、生產裝置內的儀表工藝管路、安全聯鎖裝置、儀表專用受熱管線，包括儀表閥前及閥后所屬引線，壓力表和閥門的密封管理，由所屬區域的車間負責。

3、消防栓的密封管理，由消防栓所在單位負責。

4、生產系統的外供原料和其它物料、公用管線的密封管理按區域職責歸屬管理，在車間區域的則由所在單位負責。

5、車間與車間之間管路的密封管理，一般以用戶車間的管轄范圍為界，范圍內由用戶車間負責。（若兩車間另有協議，則按協議執行）。

6、供排水的管理安所屬供排水管路進行分管。

7、其他無法界定的則應遵循誰泄露、誰治理原則。

七、管理措施：

1、凡投入運行的生產裝置，設備管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺賬一般包括：按時間順序的密封點分布情況，泄漏點數，泄漏率等）。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理職責明確，設備科、生產科、質技科、各車間應定期組織檢查、考核、評比。

3、開展創建無泄漏車間工作，消漏、堵漏工作做到經常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰以下，動密封點泄漏率保持在2‰以下，暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查、統計和上報工作。

5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

八、無泄漏車間標準：

⑴、有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。

⑵、靜、動密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄，密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

⑶、保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏點。

⑷、全部設備完好率達到90%以上，主要完好率達到95%。

八、附件：

1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過濾”，具體內容是：五定： ⑴、定點，按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

⑵、定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油的部位，由維修工負責。⑶、定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清油無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油（脂）或不干凈的油（脂）。⑷、定時：對設備的加油部位，按照規定的加油時間，實行加油，或更換新油。⑸、定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。三級過濾：

⑴、領油大桶到固定儲油箱。⑵、儲油箱到油壺。⑶、油壺到潤滑部位。

濾網應符合下列規定：透平油、冷凍油、壓縮機油、機械油、汽輪機油，一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目上，汽罐油，齒輪油，一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目上，特殊油品按特殊規定執行。

2、操作工質證上崗，嚴格按規程操作。“四懂三會”（懂性能、懂原理、懂結構、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障； 事故四不放過：事故原因不清不放過、事故責任者未經處理不放過、職工群眾未受教育不放過、沒有防范措施不放過。

“一平、二凈、三見、四無”指什么？

一平：地面平整，不積污水，酸水、物料；二凈：門窗玻璃凈，墻壁地面凈；三見：溝見底，軸見光，設備見本色；四無：無垃圾、無雜物蛛網、無廢料、無閑散設備。淺談化工企業泄漏的治理

化工企業的生產、儲運和銷售等環節，常常發生泄漏，給企業生產帶來了極大的危害，對企業的長周期安全平穩運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當今世界科學實驗和生產領域中經常遇到的重大問題之一。目前，很多企業對泄漏的治理還不夠重視，有的企業雖然也開展了“創建無泄漏工廠”活動，但是，對泄漏的治理技術研究不夠，堵漏人員技術力量不足，對有些泄漏無能為力，“跑、冒、滴、漏”現象屢見不鮮，“小白龍”隨處可見。

一、泄漏產生的原因

1.人的因素

一是思想麻痹，防范意識不強，疏忽大意；二是責任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現象；三是制度不健全，規程不詳細；四是違章操作，心存僥幸，有章不循；五是責任心不強，設備不按要求保養，巡檢走過場，發現問題不及時處理等；六是人員素質差，培訓不到位，人員對規章、制度、規程等不了解，操作不平穩，甚至誤操作。

2.物的因素

一是安全保護設施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

二、泄漏的預防

泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發生，減輕其危害。各個企業應根據自己的實際情況，對泄漏發生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。

1.提高認識，加強管理

強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入；按照設備報廢標準，及時報廢有關設備；控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故；加強設備、管網的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破霈；加強職工業務培訓和堵漏技術學習，做到及時發現問題及時解決，見漏就堵。

2.從源頭抓起，從本質上消除泄漏隱患

為減少泄漏的發生，在設計時就應依據適當的設計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施；企業要把好采購、招標的物資進廠關，控制好設備的現場制作、安裝過程，出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量；新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。

3.做好設備監測，預測泄漏趨勢

泄漏事故的發生往往跟生產設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發展趨勢，提高對問題設備的監測頻率。在泄漏發生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發性泄漏事故的發生，提高經濟效益。常規的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發射、全息照相等監測技術結合起來，可使狀態監測與故障診斷更加準確、快速。信號分析與數值處理技術的發展，以及計算機技術的發展，產生了諸如狀態空間分析、對比分析、函數分析、邏輯分析、統計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術的進步。隨著信息化和智能技術的飛速發展，各種數據處理軟、硬件的出現使實時在線監測及故障分析成為可能，并將進一步朝智能化方向發展。

4.正確使用和維護保養設備

設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢修規程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。

5.設置防護監控設施，保障安全生產

設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發生；采用控制系統、電視監視系統和報警系統等先進的信息技術，使操作人員在操作室內既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區的現場情況，并實現報警和自動控制；對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。

三、泄漏的檢測

在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。

較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸直接感知發現，這種方法主要是依賴人的敏感性、經驗和責任心。在人看不著、聽不見、摸不到的場合或者比較危險的場合，往往要借助儀器和設備，進行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發現泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經處理后，轉換成人耳能夠聽到的聲音，胡定是否泄漏并進行定位；在介質中加入易于檢測的物質作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據泄漏物質引起的環境溫度變化，對管道進行連續測量，可以判斷是否發生了泄漏。

現代科學技術的飛速進步，使管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統化的方向發展。負壓波法、壓力梯度法、質量平衡法、統計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度。

四、堵漏技術措施

企業掌握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術，才能在發現泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發現泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現場詳細了解泄漏現場情況，包括介質的性質、系統的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。

1.焊接堵漏

出現泄漏進行搶修焊接時需要動火作業。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產，經過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經檢測達到動火要求后，在保證通風的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運用，嚴格控制含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩定正壓條件下，讓可燃氣體以穩定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統，保持穩定的著火狀態，就不會發生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求“穩定”條件來保持這個擴散系統，焊工要正確焊接操作，戴好防護用品和器具，做好各項準備，引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。

2.粘接堵漏

該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區或變形等問題。可以在現場作業，也可在不停車、不停產、不停電、不用電、不動火的情況下進行，而且不受泄漏體積大小、外形結構的影響，在易燃易爆場合，更具有優越性。由于這種方法既快速又經濟，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據材質、設備、壓力、溫度、介質、結構狀況等情況選用。

3.帶壓堵漏

此方法一般用在正常生產運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質處于帶溫、帶壓向外噴射狀態時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度和密封膠注入密封騰腔，將具有固化性、耐泄漏介質和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內的壓力大于系統內的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結構，達到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可在不停產的條件下完成堵漏，不影響正確生產，經濟效益顯著。夾具在堵漏過程中，起著關鍵的作用，對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據泄漏部位和尺寸大小，設計出合適的頂壓工具；密封劑也有多種型號，并且新產品也不斷的研制出來，要根據介質及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑；目前，有很多專業的堵漏公司，設施相對齊全，經驗相對豐富，帶壓堵漏必須聘請有經驗的專業人員進行。

五、泄漏的應急處理

泄漏發生后，如果能及時發現，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施，把事故消滅在萌芽狀態，就可以減少損失。如果不熟練掌握應對泄漏的處理方法，當泄漏災害發生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強對泄漏應急處理的研究，增強搶險救援能力，制定泄漏事故應急好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細情況，然后根據具體情況進行適當的應急處、報警疏散人員，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

六、結束語

泄漏處理屬于危險性作業，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護措施后進行，正確處理，減少泄漏危害。在治理泄漏的實踐中，治理技術會不斷地發展，新的治理工具也會不斷出現，我們應加強對泄漏防護技術的學習，提高泄漏治理水平。

第五篇：無泄漏月總結

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“無泄漏月”活動總結

運行四班 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司

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“無泄漏月”活動總結

為保證裝置的正常生產，杜絕環境污染，實現節能減排，提高經濟效益，使裝置管理上臺階，實現可持續發展, 在為期一個月的時間里，運行四班為響應裝置無泄漏月活動方案，積極的配合技術人員對裝置區所遺留下的漏點進行處理，班長親自帶領成員，拿起初次氣密時用過的噴壺，一條一條管線、一個一個法蘭面、一塊一塊儀表的進行試漏，積極的在裝置各處，毫無死角的尋找漏點，在發現漏點后，親自動手，裝置缺少的墊片去DCC或DMTO借，有時還會利用下班時間，在街上的百貨店里去買墊片，回來后第一時間對漏點進行處理，爭取做到最好。將泄露率降到最低，盡最大能力保證裝置安全運行。

由于我們及時的發現漏點，在處理的過程中雖然氫氣低壓連鎖，但由于處理及時，在很短時間里恢復正常，沒有對產品造成影響，之后班組仔細對所有的氫氣管線進行試壓，在處理漏點的過程中，班組成員去化建借防爆工具，以保證在處理過程中的安全。在處理機泵白油管線漏點時，由于是長期的漏點，很難看出具體的漏點，班組成員將所有的接口處一一拆開，認真的纏好生料帶，仔細的對每一個部件接口進行檢查，以確保不留一點死角，在組裝過程中，保證不會在任何一個接口處漏油。

通過一個月的查漏、消漏活動，實實在在提高了班組成員維 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司

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護設備的意識與技巧。為TnPM的順利實施創造了條件，同時為裝置精細化管理奠定了堅實的基礎。

MTBE裝置運行四班

2016.5.10