1號機組二次冷卻水系統缺陷檢查處理說明

一、缺陷（問題）描述

1號機組在運行過程中，空冷器二次冷卻循環水水流量偏低（約250m3/h），低于水泵出口額定流量（300m3/h），補充二次冷卻水后，流量無明顯變化（約255m3/h）；對1、2號泵出口逆止閥進行解體檢查后處理后，短時間內流量恢復正常，但運行一段時間后，流量持續下降，對逆止閥安裝位置及布置方式進行調整后，1號泵流量正常（約320

m3/h），但2號泵流量約285

m3/h，較1號泵低約35m3/h；對2號泵進行更換后，流量約290m3/h，無明顯變化。

二、原因分析

專業組人員結合圖紙對原因進行初步分析，得出以下幾點可能：（1）系統管路或設備存在漏點，導致系統流量低；（2）水泵出口逆止閥卡澀，逆止閥開啟不到位，導致系統流量低；（3）水泵損壞或因葉輪腔有殘渣，導致水泵效率低，引起系統流量低。

專業組人員隨即對系統進行細致檢查，發現系統管路和設備均完好，未發現漏水現象，故原因（1）可排除；因此將原因鎖定在（2）、（3）點，在對其進行排查時需要解列停機，對設備進行解體檢查。

三、準備工作

人員

人員數量

共需3人

需要配合的專業

運行

技術資料

序號

名稱

數量

單位

備注

《運行圖冊》

冊

工器具、備品及耗材

序號

名稱

數量

單位

備注

氬弧焊機

臺

焊接法蘭

30開口扳手

把

連接法蘭把合螺栓

角磨機

臺

打磨焊縫

撬棍

根

法蘭找正

5t千斤頂

臺

頂起管路

方木

根

頂起管路

接水盒

個

清理管路積水

打水瓢

個

清理管路積水

抹布

塊

清除積水

DN200金屬墊（帶內襯）或橡膠墊

個

管路法蘭

潤滑脂

盒

逆止閥閥桿

四、處理過程

水泵出口逆止閥解體檢查

①安全措施執行→②松開逆止閥段法蘭螺栓，進行排水→③拆除逆止閥→④對逆止閥進行檢查處理及原因分析→⑤逆止閥回裝→⑥效果檢查。

①

安全措施執行

工作前確認安全措施已全部執行到位，水泵出口逆止閥已安全隔離。

②

對稱緩慢松開法蘭螺栓，進行排水

緩慢對稱松開螺栓，利用接水盒及打水瓢對積水進行接漏及清理，待管路中的積水清理完成后，再將螺栓完全松開及拆卸。

③

拆除逆止閥

拆除逆止閥時，需一人用手將逆止閥托好，防止其掉落砸傷人員及損壞設備。

④

對逆止閥進行檢查處理及原因分析

拆卸逆止閥對其進行檢查，發現逆止閥閥桿毛刺較多，閥桿與閥體摩擦較大，人為手動將閥體頂開后，閥體無法自動復位。

隨即專業組人員針對上述情況對逆止閥卡澀的原因進行更深入的分析，如下：

直接原因：逆止閥原安裝位置為水平安裝，閥瓣因自重容易與閥桿發生卡澀，出現逆止閥開啟不到位，致使管路憋壓，流量降低（同時可對比電機電流值，正常工況下電機電流約為73A）。

間接原因：因管路安裝初期，配管時焊渣等渣滓殘留于水管中，后期運行時，殘渣導致逆止閥閥桿與閥芯之間產生毛刺，發生卡澀。

結合上述情況，專業組人員經與機物部協商后，決定進行如下改造：（1）對水泵出口逆止閥的安裝位置及布置方式進行調整，由水平布置改為垂直布置；（2）放空發電機二次冷卻水，添加新的純凈水對其進行更換，保證其水質滿足要求，具體處理步驟如下：

（1）對水泵出口逆止閥的安裝位置及布置方式進行調整，由水平布置改為垂直布置

對原有管路進行切割，對拆下來的法蘭進行打磨，準備再次使用，切割時應帶護目鏡和手套，并對附近電纜做好保護，在現場擺放滅火器。→對垂直段管路進行測量，確定逆止閥的安裝位置，并對水平段需要增加的管子的長度進行測量。→管路配管，法蘭焊接，焊接過程中注意保持管路及法蘭平面度及垂直度，并保證焊縫質量，防止焊縫出現夾渣、咬邊、漏焊、裂紋、氣孔等缺陷。

圖一：原有逆止閥安裝位置

圖二：調整后逆止閥安裝位置

⑤

逆止閥回裝

逆止閥回裝時利用千斤頂及方木小幅度頂起上部管路（便于逆止閥順利裝入），在頂起過程中應垂直頂起，避免頂斜頂偏；在穿螺栓過程中利用撬棍找正螺栓孔后穿入法蘭連接螺栓，并對稱預緊；逆止閥回裝過程中注意將金屬纏繞墊安裝到位，防止出現壓偏及受力不均等現象，導致其損壞。

（2）放空發電機二次冷卻水，添加新的純凈水對其進行更換

在發電機艙打開發電機二次冷卻水空冷進出水總管排水球閥，打開冷卻錐套聯通管排水球閥，打開最下端兩臺空氣冷卻器排水球閥對管路系統進行排水，在排水時，注意提前檢查發電機艙排水管排水口是否暢通，根據排水孔排水效率決定上述閥門的開啟數量，防止發電機艙積水過高，積水漫入發電機風洞。→剛開始排水時，可手動開啟一臺加壓泵，使管路中的水循環，保證管路中的殘留物在排水時能有效排出，注意根據系統流量計顯示控制水泵的停止，當系統流量下降至約150m3/h時，停止水泵運行，防止水泵因流量不足空載而損壞內部部件。→系統管路積水排完后，關閉上述開啟的所有閥門，注意檢查所有閥門均關閉到位。→連接加水軟管并引至EL51m高層均衡水箱，通過均衡水箱對管路系統進行加水。→觀察流量計讀數，當系統流量顯示約150m3/h時，可手動開啟一臺水泵，使管路中的水循環并排氣，注意在泵運行的過程中根據均衡水箱的水位合理控制控制加水閥的啟閉，防止排氣時大量水由均衡水箱溢出，同時做好水泵的輪換，每臺泵運行8-10min為宜。→當系統流量顯示約250m3/h時，進入發電機艙檢查空冷器排氣閥是否能正常排氣，若不能正常排氣，可手動將排氣閥端頭擰松進行排氣。→當系統流量基本趨于穩定時，對均衡水箱補水至水箱容積的2/3，停止加水，將水泵切制“自動”位，并對均衡水箱水位加強監視，發現均衡水箱無水時及時進行補充。

⑥

效果檢查

泵出口逆止閥安裝位置調整及二次冷卻水更換后，2號泵水流量上升至（285m3/h），較處理前（255m3/h）量有所上升，但1、2號泵流量仍相差約35

m3/h，遂決定對2號泵進行解體檢查。

水泵解體檢查

①安全措施執行→②打開發電機井蓋板，并將橋機及起重工器具準備到位→③解開電機三相電纜，松開水泵泵殼分瓣面螺栓→④將水泵吊起一定高度，對水泵內部部件進行檢查及清理→⑤水泵回裝→⑥安措恢復及效果檢查。

①

安全措施執行

工作前確認安全措施已全部執行到位，水泵出口逆止閥已安全隔離。

②

打開發電機井蓋板，并將橋機及起重工器具準備到位

打開發電機進人井蓋板，并拉上圍欄，防止人員誤入，發生高空墜落，必要時可安排專人看守，將橋機開至需解體水泵正上方，選擇合理及合格的起重工器具（吊耳、吊帶、手拉葫蘆等），將手拉葫蘆掛裝于吊鉤，并將吊鉤下方至合適高度。

③

解開電機三相電纜，松開水泵泵殼分瓣面螺栓

打開電機接線盒，用驗電筆驗明設備確已停電，對電機三相電纜做好標記，將其解開；將吊耳安裝在水泵及電機起吊孔，將吊帶掛裝于手拉葫蘆，緩慢調整手拉葫蘆高度，當吊帶稍微帶勁時，停止調整，對稱松開水泵泵殼分瓣面螺栓，緩慢調整手拉葫蘆將水泵及電機的重量轉移至手拉葫蘆，注意起吊時需用手扶著電機及水泵，防止其發生較大晃動，撞傷人員及發生磕碰損壞設備。

④

將水泵吊起一定高度，對水泵內部部件進行檢查及清理

對葉輪腔體內部渣滓及雜物進行清理，檢查水泵軸處機械密封動環彈簧存在卡澀（因無備品，未進行更換）；檢查葉輪完好；檢查葉輪與腔體貼合面完好；檢查水泵泵殼分瓣面石棉墊損壞，重新制作密封對其進行更換。

⑤

水泵回裝

清理檢查結束后，對水泵進行回裝，回裝時注意檢查泵殼分瓣面石棉墊安裝到位，防止壓偏及局部受力損壞密封，對稱緩慢擰緊螺栓，按標記連接電機三相電纜。

⑥

安措恢復及效果檢查

撤除所有起重需要的工器具及設備，恢復全部安措，將水泵控制方式切至“手動”位，點動試啟動水泵，觀察水泵電機旋轉方向正確，觀察水泵泵殼分瓣面無漏水，但水泵軸處機械密封漏水較大，觀察供水總管流量計讀數與泵解體檢查前無明顯變化（約287

m3/h），因此懷疑水泵效率低，導致流量降低，因現場無機械密封備品，經與機物部協商，將后續機組設備挪用至1號機組，對水泵進行整體更換，但更換水泵后檢查二次冷卻水總流量仍無明顯變化（約290

m3/h），因此排除水泵效率低的原因。

綜上所述，可確認原因為2號泵出口逆止閥存在卡澀，兩個逆止閥開度不一致，導致2號泵運行時流量低于1號泵。

五、注意事項

(一)在對逆止閥進行回裝前應檢查逆止閥動作是否靈活，若卡澀應用砂紙對閥桿進行打磨，直至閥體動作靈活，并對閥體進行清潔。

(二)密封墊安裝中心應與管路中心重合，不應偏差太多。

(三)螺栓預緊時應對稱預緊，使密封壓縮均勻。

六、后續計劃

(一)持續關注各機組二次循環水流量，適時對二次循環水進行補水。

(二)盡快投入二次軟化水設備，保證二次循環水水質。

(三)調研及采購結構型式更為合理的逆止閥對其進行改造更換。

編寫人：何建東

編寫日期：二零一八年五月二十五日