第一篇：水泥壓力板詳細(xì)介紹

纖維水泥壓力板

一、纖維水泥壓力板的概括

纖維水泥板原料中的水泥與硅質(zhì)材料一起經(jīng)蒸壓反應(yīng)，已非傳統(tǒng)意義上的水泥板，它繼承了水泥的防水防腐優(yōu)點，又克服了普通水泥制品易干燥收縮的缺點；同時板材不含石棉等有害物質(zhì)，是一種性能卓越、適用面廣的新型建材。

二、纖維水泥壓力板的優(yōu)點

⑴綠色環(huán)保：100%不含石棉、苯及甲醛等有害物質(zhì)，使用過程中不產(chǎn)生有毒氣體或輻射。綠色環(huán)保、安全健康！

⑵防火阻燃：板材屬A1級不燃材料，不會燃燒，即使在火災(zāi)中也不會產(chǎn)生有毒煙霧，無火焰?zhèn)鬟f。且導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好！

⑶防水防潮：板材性能穩(wěn)定，濕漲率、干縮率低，即使在露天或潮濕地區(qū)也具有良好的防水、防潮、防霜凍性能。

⑷保溫隔熱：板材使用高標(biāo)號水泥加植物纖維結(jié)構(gòu)，與聚氨酯板等復(fù)合形成的一體化板，隔熱性能優(yōu)勢顯著，大大降低建筑能耗。

⑸防腐防蛀：用料講究、工藝先進(jìn)，使得板材抗老化、抗風(fēng)化、耐久性能好，不會霉變腐爛，各種蟲蟻對它也無能為力。⑹隔音吸音：板材隔聲性能好，可與其他吸音材料復(fù)合做成滿足各類隔聲要求的墻體或屏障等。

⑺抗震性好：用該板材作隔墻，重量僅為同等厚度磚墻的1/15（可有效減少建筑造價），有利于結(jié)構(gòu)抗震。

⑻輕質(zhì)高強(qiáng)：板材重量較輕、強(qiáng)度較高、韌性較好，薄板甚至可以做弧形包覆，易于施工和搬運(yùn)，不易破損。

⑼耐候性好：高密度板經(jīng)萬噸壓機(jī)致密，產(chǎn)品的干縮濕漲性能及強(qiáng)度大大提高，具有優(yōu)異的耐候性，使用期限長。

⑽施工便捷：板材通常干施工，快捷方便、不必抹灰，可以直接噴涂涂料；易于鉆孔、刨邊、鋸割等二次加工。

綠色環(huán)保、防火阻燃、防水防潮、防腐防蛀、隔音吸音、輕質(zhì)高強(qiáng)、施工便捷和耐候性好等卓越性能使得纖維水泥板及其后加工延伸產(chǎn)品適用于建筑裝飾等諸多領(lǐng)域：外墻保溫裝飾系統(tǒng)、隔墻（防火、隔音等）系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、樓板系統(tǒng)、墻材（板材）襯板系統(tǒng)及廣告牌、管道包覆、家具隔板等領(lǐng)域。

三、纖維水泥板好不好？ 維水泥板是一種以水泥為基本材料，并配以天然纖維及輔助材料，經(jīng)過一定生產(chǎn)工藝成型，加壓、蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理制成的建筑材料。國外該材料通常用于商用或民用建筑物的外墻護(hù)板。

目前此材料外觀種類包括橫向交叉式、木紋式、護(hù)墻式、卵狀表面式等等。纖維水泥板是塊狀樣式，可用于閣樓隔層、墻體襯板、門檐/屋檐墻板或者是浴室瓷磚下層底板。它不僅僅可用于外墻護(hù)板，也可以用作防火板

三、纖維水泥板規(guī)格

通常其規(guī)格如下：長度：2400mm-3000mm；寬度：900mm-1200mm；常見厚度：4.5-18mm。目前在國內(nèi)厚度可延伸4mm-30mm，國內(nèi)的板從尺寸一般為1200×2400或1220×2440，前者為國內(nèi)通用標(biāo)準(zhǔn)，后者為國際通用標(biāo)準(zhǔn)。（其他較小尺寸可以任意切割）按照密度可分為高、中、低三種類別，低密度板材切割后邊緣較為粗糙，中高密度板材切割后邊緣比較整齊，規(guī)格厚度不同的纖維水泥板其隔熱、隔聲性能是不同的。

四、注意事項

為了保證纖維水泥板的質(zhì)量和使用效果，特別需要在搬運(yùn)、存放和使用加工過程中注意以下事項： 1 搬運(yùn)

整張纖維水泥板幅面較大，所以請勿單人搬運(yùn)，防止板材過度彎曲，造成折斷，同時注意好邊角的保護(hù)，避免碰撞造成板面破損。2 存放

板材雖輕質(zhì)高強(qiáng)，但在存放過程中如果過度堆積，可能會造成底部的板材因受壓過度導(dǎo)致變形或破損。建議單垛堆放高度低于0.8m，總堆垛高度低于2.4m，以保證板材完好。

加工

★ 板材易加工：可釘、可鋸、可刨、可鉆；

★ 應(yīng)在開闊的室外或通風(fēng)條件較好的環(huán)境中切割板材；

★ 請使用帶吸風(fēng)裝置的電動切割設(shè)備；

★ 切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩；

★ 切割留下的粉塵應(yīng)及時清理，避免飛揚(yáng)造成環(huán)境污染；

★ 安裝過程請按工程安全要求操作，避免危險。

第二篇：水泥壓力板技術(shù)交底

水泥FC板封板施工技術(shù)交底

一、作業(yè)準(zhǔn)備

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作業(yè)條件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、機(jī)械用電設(shè)備檢查合格到場；

（3）、水泥板運(yùn)輸通過窗洞口的，窗洞口必須全部保護(hù)完成；

3、資料準(zhǔn)備：水泥FC板的出廠產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)量保證書齊全有效。

二、操作工藝

1、水泥FC板固定釘子間距150mm，板邊釘子距邊緣不少于15mm；釘子面與板面平齊，從中間向上下兩端固定；

2、FC板每節(jié)根據(jù)樓層高度確定，如確實需要對接的需用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行處理，鋼絲網(wǎng)接頭處須重疊150mm，陰角處須兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)不少于300mm，鋼絲網(wǎng)掛好后，批界面劑抹灰；

3、管道檢修口必須根據(jù)管道進(jìn)行留置，檢修口留置尺寸為150mm*150mm，根據(jù)檢修口蓋中心進(jìn)行留置；

4、FC板上下口必須與板面齊平，并用水泥砂漿進(jìn)行塞實。

三、質(zhì)量要求

1、水泥FC板厚度必須達(dá)到樣板要求20mm；

2、安裝的垂直度、平整度必須符合要求，誤差不得超過3mm，安裝過程需吊線安裝；

3、安裝必須固定牢固，無松動；

4、施工過程及搬運(yùn)過程中必須注意他人成品保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無保護(hù)或破壞，項目部將給予處罰并賠償一切損失。

四、安全要求

1、所有進(jìn)場人員必須實名登記，接受安全教育，簽訂安全協(xié)議；

2、材料進(jìn)場必須服從項目部安排進(jìn)行堆放，處理，運(yùn)輸及管理；

3、臨邊及登高作業(yè)施工過程中必須系好安全帶，注意自身安全；

4、所用機(jī)具必須符合要求，不得使用不符合規(guī)范要求的機(jī)具；

5、施工完成后必須做到工完料清，做好現(xiàn)場文明施工。

交底人：接受交底人：

第三篇：水泥遮板模具

水泥遮板模具

水泥遮板模具，水泥遮板鋼模具，預(yù)制遮板模具，高速遮板模具，高鐵遮板模具，橋梁遮板模具，建豐137*3168*3111聲屏障模具，水泥聲屏障模具，預(yù)制聲屏障模具，高速聲屏障模具，高鐵聲屏障模具。水泥遮板模具的修飾對模具的銷售好壞也有一定的影響,所以在修模時要注意對襯砌水泥遮板模具的修飾。如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。還需要注意的是刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時的分布寬度也很小。收縮量是在制造水泥遮板模具時一定要考慮到的因素。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的水泥遮板模具通過試驗來得到。不過你還要注意,通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。塑料易收縮(如PE),有些塑件易變形,無論如何預(yù)防,塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形。

在生產(chǎn)水泥遮板模具過程中,模溫不斷升高,當(dāng)模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。護(hù)坡鋼模具，預(yù)制護(hù)坡鋼模具，水泥護(hù)坡鋼模具，溝蓋板鋼模具，水泥蓋板鋼模具，預(yù)制蓋板鋼模具，排水蓋板鋼模具，路基蓋板鋼模具，水泥標(biāo)志樁鋼模具，預(yù)制標(biāo)志樁鋼模具，井管鋼模具，井篦鋼模具，隔離帶鋼模具，預(yù)制件鋼模具，水泥件鋼模具，水泥塊鋼模具，路軌鋼模具，路軌模具，化糞池鋼模具。建豐137*3168*3111應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng),保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。水泥遮板模具的表面可以使用熱浸鋅、冷鍍鋅處理或者是不處理,其中扁鋼的方向為主要的承重方向,按溝寬要留出足夠的間隙來定扁鋼的長度,按溝蓋板長排版,符合加工模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)板寬995mm,板間留間隙5mm,如果溝的長余下的不足1米的部分可以靠模數(shù)來定尺寸。根據(jù)溝寬以及承載要求來選定鋼格柵板的型號。

現(xiàn)代水泥遮板模具業(yè)不斷吸收科技成果,采用高新技術(shù),應(yīng)用信息技術(shù)、新材料和新工藝,改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平,促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化。它采用高新技術(shù)蓋板模具開發(fā)費(fèi)用降低了,沖壓件的質(zhì)量也大為改善,實現(xiàn)了模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。我國的所有的遮板模具企業(yè)一般擁有先進(jìn)的設(shè)備資源,技術(shù)應(yīng)用上比較先進(jìn),新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛、迅速,從設(shè)計制造到相關(guān)材料生產(chǎn)、熱處理等已形成產(chǎn)業(yè)鏈,集成化優(yōu)勢突出。道路石油瀝青，非標(biāo)道路瀝青，卷材瀝青，水泥制磚機(jī)，小型制磚機(jī)，水泥磚制磚機(jī)，液壓制磚機(jī)，免燒制磚機(jī)，空心制磚機(jī)，墜陀模具，高鐵墜陀模具，高速墜陀模具，水泥墜陀模具，脫模機(jī)，水泥墜陀機(jī)，墜陀磚機(jī)，鐵路墜陀模具，墜陀設(shè)備，面包磚機(jī)，道牙機(jī)器，路牙機(jī)器，水泥彩磚機(jī)，便道磚機(jī)遮板模具不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成,更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。在開發(fā)模具制造系統(tǒng)時強(qiáng)調(diào)“多集成”的概念即信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成及人員集成,這更適合未來制造系統(tǒng)的需求。

遮板模具以進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù),創(chuàng)新的品牌選擇的項目的獨(dú)特的生產(chǎn)性能,深受廣用戶的關(guān)注和歡迎,以提高自己的品牌形象,成為了最寶貴的生產(chǎn)目標(biāo),顯示完美功能,創(chuàng)新和市場銷售的領(lǐng)導(dǎo)者, 遮板模具的發(fā)展是企業(yè)發(fā)展質(zhì)量是企業(yè)的生命,質(zhì)量管理已經(jīng)成為一個永恒的主題,今天,把握時代的脈搏,全面提高企業(yè)的競爭力,繼續(xù)提高技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并創(chuàng)建一個“一流的品質(zhì)”。遮板模具不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù),使更高端,先進(jìn)的制造精細(xì)潛力,展現(xiàn)出獨(dú)特的魅力的設(shè)備,并帶領(lǐng)人民去

擁抱美好生活的高品質(zhì),時尚的成功之路,在各行業(yè)的應(yīng)用,以幫助用戶尋找未來的成功之路很寬的范圍內(nèi),綠色的生活環(huán)境。

遮板模具向著高精度、大型化方向發(fā)展,對各種生產(chǎn)工藝和設(shè)備的需求不斷增加。其次就是想高純精度、高耐久性、長壽命方向發(fā)展,對遮板模具的是由壽命要求也越來越高了。然后就是目前模具的發(fā)展也在朝著個性化、多樣化的方向發(fā)展,對模具的種類、外形也有了較高的標(biāo)準(zhǔn)。最后也是最重要的,就是模具的高強(qiáng)度,是否具有耐磨、耐熱、耐壓的能力,只有強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能經(jīng)得住市場的考驗。水泥遮板模具質(zhì)量是企業(yè)的品牌,產(chǎn)品合格是每個企業(yè)的責(zé)任，品質(zhì)卓越是我們企業(yè)的形象,管理質(zhì)量是企業(yè)的生命,堅持高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理,力求產(chǎn)品精益求精是水泥制品模具廠家一致的責(zé)任和義務(wù)。趕超國際模具先進(jìn)水平是我們不懈的追求。

第四篇：20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細(xì)介紹

20萬噸水泥粉磨站工藝流程及詳細(xì)介紹

1、破碎及預(yù)均化

(1)破碎：水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

(2)原料預(yù)均化：原料預(yù)均化就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

(1)原料配料：原料配料設(shè)有石灰石、砂巖、鐵礦石、粉煤灰四座配料庫(或者是其他特殊輔料庫)，庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按生產(chǎn)工藝要求的配比將各種物料定量給出。由皮帶輸送機(jī)送入立磨系統(tǒng)進(jìn)行粉磨。

(2)原料粉磨：物料通過鎖風(fēng)喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，根據(jù)氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉經(jīng)分離后返回到磨盤上，重新粉磨;合格的細(xì)粉則隨氣流出磨后與增濕塔和電收塵器收集的粉塵混合，經(jīng)由斜槽、斗式提升機(jī)送至生料均化庫內(nèi)進(jìn)行均化和儲存。

3、生料均化

生料粉在向下卸落時，采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生”漏斗效應(yīng)”，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進(jìn)行徑向混合均化。在水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

4、預(yù)熱和預(yù)分解

把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

(1)預(yù)熱器：主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個功能。

(2)預(yù)分解：預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時，AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進(jìn)行反應(yīng)生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設(shè)定溫度進(jìn)行儲存，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

6、水泥配料站

水泥配料站設(shè)有熟料、石膏、輔料庫，各庫庫底分別設(shè)有稱重給料機(jī)，按設(shè)定的配比將各種物料定量給出。熟料配料庫的庫側(cè)另設(shè)有熟料散裝設(shè)施，供熟料外運(yùn)用。物料經(jīng)喂料計量設(shè)備按比例卸出后，由皮帶輸送機(jī)送至球磨機(jī)進(jìn)行研磨。

7、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要是物料通過在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，出磨物料由斗式提升機(jī)送入高效選粉機(jī)中進(jìn)行分選，粗粉回磨繼續(xù)粉磨，水泥成品由氣箱脈沖袋式收塵器收集下后由空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送如到水泥成品庫中儲存。

8、水泥包裝

出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。其中水泥包裝采用八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),包裝好的袋裝水泥，經(jīng)卸袋輸送系統(tǒng)送入袋裝水泥成品庫內(nèi)儲存，也可直接裝車發(fā)運(yùn)。水泥散裝倉下設(shè)有水泥汽車散裝設(shè)施，供汽車散裝用。

優(yōu)勢特點：

20萬噸水泥粉磨站具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大的優(yōu)勢，是水泥生產(chǎn)企業(yè)的不二之選。

第五篇：PVC發(fā)泡板介紹

PVC發(fā)泡板介紹

PVC發(fā)泡板又稱為雪弗板和安迪板。

硬質(zhì)PVC 微發(fā)泡材料的特征：

硬質(zhì)PVC 微發(fā)泡材料是以PVC（聚氯乙烯）樹脂為主要原料，加以化學(xué)助劑，經(jīng)微發(fā)泡擠出生產(chǎn)線制成的具有均勻泡孔結(jié)構(gòu)的一種新型化學(xué)建材。其密度、性能、外觀、質(zhì)地均與天然木材極為接近。因此亦稱“合成木材”。且防水、放火、防蛀、隔音等性能明顯優(yōu)于天然木材。

PVC微發(fā)泡材料的發(fā)展概況及應(yīng)用前景：

法國、奧地利、意大利于70年代先后開發(fā)成功硬質(zhì)PVC微發(fā)泡技術(shù)。日本、韓國、我國臺灣地區(qū)也于80年代開始推廣這種技術(shù)。微發(fā)泡產(chǎn)品在國際上應(yīng)用及其普及主要應(yīng)用于車、船、飛機(jī)、建筑物的內(nèi)部裝飾及上下水管道等。

為加速PVC化學(xué)建材的推廣應(yīng)用，國家專門成立了優(yōu)由建設(shè)部、化工局、建材局等組成的“化學(xué)建材協(xié)調(diào)小組”，負(fù)責(zé)化學(xué)建材的研制、開發(fā)和推廣應(yīng)用的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)工作。目前國家將化學(xué)建材分為三大類：一是鋼塑門窗，二是各種塑料材料，三是室內(nèi)裝飾及多種防火材料，其中室內(nèi)裝飾主要是PVC發(fā)泡材料，其應(yīng)用前景極為廣闊。

市場分析：

我國人口眾多，森林資源相對貧乏，所以以塑代木是生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢。我國裝飾行業(yè)年產(chǎn)值已突破1000億大關(guān)，并以每年3%的速度增長。2000年已達(dá)2000億元，合成木材占1個百分點，就是20億元。以微發(fā)泡材料代替木材，每年單在建筑領(lǐng)域舊棵節(jié)約木材130萬立方米。如果把家具包括進(jìn)去，每年可節(jié)約木材200多萬立方米。經(jīng)濟(jì)和社會效益及其可觀。

硬質(zhì)PVC微發(fā)泡材料的成型工藝特點：

發(fā)泡是擠出制晶工藝中的關(guān)鍵。發(fā)泡與PVC容體的粘度、滲透度有關(guān)。自由發(fā)泡的特點是物料從機(jī)關(guān)擠出后自己膨脹，制品密度較小（0.42～0.55g/cm之間），制品表面亞光，硬度較小，大多用作裝飾材料；另外是結(jié)皮發(fā)泡，其特點是物料自機(jī)關(guān)口模擠出后，外表面立即預(yù)冷，抑制表面小孔形成，同時進(jìn)行定型處理，防止截面增加，使其表面形成一層厚度為0.5-0.8g/cm，硬度大，可做家具、地板、踢腳板的材料

3，3產(chǎn)品規(guī)格：

1.22*2.44m（任意長度）

產(chǎn)品厚度：

自由發(fā)泡1-20mm，結(jié)皮發(fā)泡5-20mm 產(chǎn)品特點：

1.防水、阻燃、耐酸堿、防蛀、質(zhì)輕、保溫、隔音、減震的特性

2.和木材同等加工，且加工性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于木材

3.是木材、鋁材、復(fù)合板材的理想替代品

4.結(jié)皮板表面非常光滑,硬度高,不容易有劃痕,常用于制作櫥柜,家具等

產(chǎn)品用途：

廣泛應(yīng)用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內(nèi)部裝潢用板、建筑物外墻板、內(nèi)裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網(wǎng)板印刷、電腦刻字、廣告標(biāo)示、展板、標(biāo)志用板 相冊板 等行業(yè)及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環(huán)保用板模、運(yùn)動器材、養(yǎng)殖用材、海濱防潮設(shè)施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

制作工藝：

按制作工藝PVC發(fā)泡板可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和PVC自由發(fā)泡板

PVC結(jié)皮發(fā)泡板表面硬度非常高,很難產(chǎn)生劃痕,廣泛應(yīng)用于櫥柜,裝飾,建筑等

PVC自由發(fā)泡板表面硬度一般,廣泛應(yīng)用于廣告展板,裱畫板,絲印,雕刻等

產(chǎn)品特性、加工性能：

●PVC發(fā)泡板材，具有隔音、吸音、隔熱、保溫等性能。

●PVC發(fā)泡板板質(zhì)具有阻燃性，能自熄不虞火災(zāi)，可以安全使用。

●PVC發(fā)泡板各系列產(chǎn)品都有防潮、防霉、不吸水的性能，而且防震效果好。

●PVC發(fā)泡板各系列產(chǎn)品經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。

●PVC發(fā)泡板質(zhì)地輕，儲運(yùn)、施工方便。

●PVC發(fā)泡板使用一般木材加工工具即可施工。

●PVC發(fā)泡板可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工。

●PVC發(fā)泡板可適用于熱成型，加熱彎曲及折疊加工。

●PVC發(fā)泡板可根據(jù)一般焊接程序焊接，亦可與其它PVC材料粘接。

●PVC發(fā)泡板其表面光滑，亦印刷。

性能指標(biāo)：

檢測項目

單位

檢測結(jié)果

檢測項目

單位

檢測結(jié)果

表觀密度

G／cm3

0.5-0.8

斷裂伸長率

％

15-20 拉伸強(qiáng)度

Mpa

12-20

邵氏硬度

D型

45-50 彎曲強(qiáng)度

Mpa

12-18

吸水性

％

≥1.5 彎曲彈性強(qiáng)度Mpa

Mpa800-900

維卡軟化點

℃

73-76 沖擊強(qiáng)度

KJ／m2

8-15

阻燃性

離火自熄小于5秒

生產(chǎn)流程：

采購原料→配料→混合→擠出→定型冷卻→切割→半成品→清理→倉庫

生產(chǎn)原料：

PVC700（PVC800），穩(wěn)定劑，HL530，ZB60，175，活性輕質(zhì)碳酸鈣，AC發(fā)泡劑，鈦白粉，增白劑，大豆油，PE蠟，316，磨粉料等（注：不同操作人員及制品規(guī)格，配方原料種類及含量有所變化）。

生產(chǎn)成本：

按目前制品廠家的生產(chǎn)配方，配方價格可比純PVC700或PVC800的價格低300～500元/噸，加上每噸制品所需的生產(chǎn)費(fèi)用約為400～600元/噸。目前，每噸制品純利潤可達(dá)800～1500元/噸。

生產(chǎn)能力：

按我司80/156擠出機(jī)，在生產(chǎn)不同厚度的制品時，產(chǎn)量可達(dá)260～350㎏/H。

投資規(guī)模：

按目前市場，生產(chǎn)廠家在前期規(guī)劃時一按三條半結(jié)皮生產(chǎn)線和一條自發(fā)泡生產(chǎn)線以上的數(shù)量配套，以半結(jié)皮板為主打產(chǎn)品，自由發(fā)泡板為配套產(chǎn)品。除生產(chǎn)車間及配套設(shè)施外，第一條生產(chǎn)線（包括設(shè)備及流動資金），約需準(zhǔn)備300萬元以上，此后，每增加一條線，約需增加200萬元。但根據(jù)不同廠家資金回攏周期的不同，以上數(shù)據(jù)會有所變化。

上海利柯塑料機(jī)械有限公司