第一篇：粉體吸油量知識

粉體吸油量知識

一）顆粒的概念

顆粒的大小主要用其在空間范圍所占據的線性尺寸來表示，球形顆粒的直徑我們通常叫粒徑，現在我們都習慣用球形顆粒的直徑來表示大多數不規則顆粒的直徑。（1）

粒徑的定義

化工計算中粒徑的定義很復雜，現在我們實際運用主要以粒徑分布來衡量粉體的大小。在測量顆粒粒徑大小的方法主要有篩分法，激光法等。篩分法用于粒度分布的測量有很長時間了，篩分機分為電磁振動和音波振動兩種.現在我們在實際使用中，粒徑大小一般采用篩網上的目數來表示，即目數是指1英寸長度上孔眼的數目。例如：在1英寸（25.41mm）距離內的經線（或：緯線）有800條（分別用800條經線和800條緯線編制成1平方英寸的網，有640000個網孔），就是800目。（2）

顆粒的形狀

顆粒的形狀是指一個顆粒的輪廓或表面上各點所構成的圖像，由于顆粒的形狀千差萬別，所以對顆粒的許多性質都有影響，特別是超細粉體的形狀。例如比表面積，分散性，吸油率，表面的化學活性等。現在我們所使用的粉體形狀大致有球狀，片狀，粒狀，針狀，棒狀等，在使用過程中大多數技術人員主要考慮粉體的吸油量，密度，分散性以及比表面積等指標，實際上粉體的堆積密度也是我們要著重考慮的問題之一，因為粉體的物理密度和目數不一樣，所形成的堆積密度也不一樣。（3）細度：

有兩種表示方法,目數和粒徑.目數是指1英寸長度上孔眼的數目.對應關系如下:

二)粉體的遮蓋力:

（1）遮蓋力

是指當涂料在一件物體表面涂裝時，涂料中的顏料能遮蓋住被涂物表面底色的能力，使被涂物的底色不能再通過涂料而顯露出來。

遮蓋力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面積，在達到完全遮蓋時，需用涂料的最低用量。即：

顏料的質量(g)

遮蓋力===------------------

被涂物的面積(CM2)

（2）常見顏料的相對遮蓋力：

金紅石鈦白

銳鈦

硫酸鋅

立德粉

氧化鋅

三氧化二銻

碳酸鋁

三)粉體的折射率.（1）絕對折射率

是指光從真空射入介質發生折射時，入射角i與折射角r的正弦之比n叫做介質的“絕對折射率”，簡稱“折射率”。也就是光從一個角度進去從另一個角度出來時，產生的光的折射。因為光具有這種折射的性質，所以在任何一個介質中都會產生一種折射，而介質不一樣，產生折射的角度是不一樣的，也就是折射率不一樣，我們也就是引用光的這種折射原理，做成各種各樣遮蓋力不同的涂料。

（2）

涂料中粉體的折射率

我們在生產涂料時，采用不同的粉體會產生不同的遮蓋力，而涂料的遮蓋力是各種粉體和介質（即水和樹脂）的折射率的一種組合，當粉料和介質之間折射率之差變大時，涂料的遮蓋力就強，反之遮蓋就差，當兩者的折射率相同時，涂膜即呈現透明狀。下面是各種物質的折射率：

金紅石

2.71

銳鈦

2.55

硫化鋅

2.37

氧化鋅

2.02

立德粉

1.84

硅酸鎂

1.65

陶土(白土)

1.65

重晶石(硫酸鋇)

1.64

碳酸鈣

1.63

二氧化硅

1.41-1.49

硅藻土

1.45

滑石

1.49

水

1.33

空氣

1.00

樹脂

1.55

云母

1.58

粉體的遮蓋力主要決定于它的折射率的大小,一般成膜物質的折射率是1.5左右,粉料的折射率越高遮蓋力越好,折射率在1.7以下的我們通常叫填料(或體質顏料).它有利于遮蓋力的提高,當加量多時,涂膜里面填料粒子周圍可能形成極細小的空氣空隙,從而提高遮蓋力.如:輕質碳酸鈣漿料濕的遮蓋力很差(因碳酸鈣的折射率是1.58,水的折射率是1.33,它們相差不大),但干以后,在輕質碳酸鈣周圍有水變為空氣,折射率之差變大(碳酸鈣的折射率是1.58,水的折射率是1.0),所以遮蓋力提高.又如:當成膜物質含量大時,濕的遮蓋力比干的遮蓋力好,因濕的時候粉料周圍是水,干了以后粉料周圍由水變成了樹脂,折射率由1.33變到1.5,粉料與樹脂的折射率之差變小了,所以遮蓋力變差了.這就是我們采用輕鈣以后涂膜干遮蓋變好的原因。因此，我們在做涂料的同時，一定要知道粉體的一些基本性質。

四）粉體的密度

（1）粉體的物理密度和堆積密度

通常我們在使用各種粉體的時候，一般都要考慮粉體的密度，實際上粉體的物理密度在使用中不是很重要，一般不予考慮。而粉體的堆積密度在粉體的使用中占有很重要的位置，大家一定要了解，因為各種粉體的堆積密度不一樣，涂膜的吸水率和比表面積不一樣，涂膜由此而產生的空隙率也不一樣，直接影響到涂料的使用性能。測定堆積密度時用堆積密度測定儀來測試。

粉體的堆積密度主要因粉體的粒徑大小或目數不一樣而不同，堆積密度又可分為松散堆積密度和振實堆積密度。振實堆積密度包括顆粒內外孔及顆粒間空隙的經振實的顆粒堆積體的平均密度。我們在實際應用中，雖然涂膜沒有經過設備振實，但在生產中經過攪拌機的高速攪拌和各種助劑的使用，涂膜干燥后密實度應該還可以，所以最好以振實密度來計算。（2）下面是堆積密度的大致計算方法：

堆積密度是指粉料在自然堆積狀態下，所具有的質量。

密度ρ=質量M/體積V

體積V=真實體積V1+（空隙V2+空氣V3）

從上述可以看出粉體除了真實物理密度外，因為空氣和粉體間空隙率的原因，形成了具有一定結構孔隙度的堆積密度。粉體越細粉體間空隙率越大，形成的粉體體積越大，所以其堆積密度越小。

（3）堆積密度的大小和涂膜遮蓋的關系：

當涂料中所用粉體的堆積密度越小，所用粉體的體積越大，因粉體間水分揮發后形成的涂膜孔隙率越大，所以涂膜干遮蓋越強。同時，粉體的體積大，吸油量也越高，對涂膜的耐候性和耐擦洗等等一切性能也有影響。

所以綜合粉體的各種性能，合理運用各種粉體的特點，才能很好地降低涂料生產成本，提高涂料的應用性能。五)粉體的等電點

涂料技術是一個很復雜的摻和有物理化學等學科的專業技術，涂料生產中涉及到很多的物理化學學科的專業知識，粉體等電點的運用就是這一學科的典型體現。在一些專業技術書籍中，已經很專業地介紹了粉體在分散過程中的一些理論知識，但沒有很系統地敘述分散性的好壞與粉體等電點的關系。

一般情況下，在與水或水溶液接觸的絕大多數固體表面上會產生某種電荷，這些電荷量有大有小，但這些電荷幾乎總是存在。電荷一般情況會在粉體表面呈現出一種定向的分布，電荷在粉體的剪切面（或垂直于粉體表面的面）上的分布，我們稱之為ξ-電位。粉體表面因為電荷的存在，會顯示出各種性質，所以當體系中PH值的變化就會直接影響到粉體表面電荷的性質。在實際應用中，分散劑的分散原理也就是基于粉體表面離子電荷的排斥。(1)物質表面的等電點：

物質表面電荷的性質在很多情況下和體系中的PH值有關系，當體系在某一個PH值時，粉體表面的電荷即ξ-電位為零，我們稱之這時的PH值為粉體的等電點。也就是說，當粉體處于等電點時，表面電荷為零。各種粉體的表面結構和粉體的種類決定著這種粉體的等電點。例如：二氧化鈦在經過表面處理時，表面的SiO2涂層會降低二氧化鈦的等電點；而處于A2O3包膜的涂層就會增加二氧化鈦的等電點。

粉體顆粒上的表面電荷是由吸附于顆粒表面的一些物質的官能團的離解或從周圍液態介質中吸附一些反離子所致。粉體顆粒上產生表面電荷后，在其周圍介質里面就會吸附一些反號離子形成電化學雙電層結構，在一些高介電常數的液體（如水）中，雙電層結構可以形成很穩定的體系。

(2)一些粉體表面的等電點：

TiO2(金紅石型鈦白)

4.7

TiO2(銳鈦)

6.2

Sb2O(五氧化二銻)

0.3

SiO2（石英）

2.2

Al2O3&;2SiO2;（OH）

（高嶺土）

4.8

Fe2O3（氧化鐵）

5.2

MgO（氧化鎂）

12.0

Cr2O3（鉻綠）

7.0

SnO 2（錫石）

4.5

CaCO3（方解石）

9.5

BaSO4（硫酸鋇）

6.7

SiO2（硅膠）

1.8

Ai（OH）3（水合氧化鋁）

5.0

ZnO(氧化鋅)

9.0

Al2O3（剛玉）

9.0

六)粉體的吸油量

吸油量通常以100g顏料所需亞麻油的質量表示.(%或g/100g).即指每100g顏料，在達到完全潤濕時需要用油的最低用量。

OA = 亞麻油量/100g顏料

影響粉體吸油量的因素很多，如其結構的密實性.同時還與其表面形態,細度等有關.顏料的粒子越細，表面積越大，分布越窄，吸油量越高。圓柱型的比針狀吸油量高，而針狀粒子的吸油量比球狀粒子要高,因它們之間的空隙率較大.另外，吸油量還和粉體的比重有很大的關系，比重越大的粉體，一般吸油量越低。(1)吸油量的測定方式：

在100g的顏料中，把亞麻油一滴滴加入，并隨時用刮刀混合，剛開始加入油時，顏料仍處在松散狀態，隨著亞麻油的連續加入，最后可使全部顏料粘結在一起成球形，若繼續再加油，體系就會變稀，此時所用的亞麻油量即為這種顏料的吸油量。

吸油量在實際運用中，主要是估計粉體對樹脂的吸附量的多少，即涂料中顏料和樹脂的體積濃度（PVC）,所以粉體吸油量的大小對涂膜的性能影響較大,同時對涂料的生產時的黏度影響也較大.在涂膜干燥過程中，樹脂不僅要完全包覆在粉料表面,還要填充在粒子間的空隙,當粉體吸油量大的時候，就需要更多的樹脂來完成這些功能，所以粉體的吸油量是影響涂膜很重要的一個因素。（2）各種粉體的吸油量：

粉料名稱

化學組成 密度(g/cm3)

吸油量(%)

金紅石鈦白

SiO2

4.2

16-21

銳鈦鈦白

SiO2

3.84

22-26

氧化鋅

ZnO

5.6

18-20

立德粉

ZnS&

;BaSO4

4.1-4.3

11-14

重晶石粉

BaSO4

4.47

6-12

沉淀硫酸鋇

BaSO4

4.35

10-15

重體碳酸鈣

CaCO3

2.71-2.9

輕體碳酸鈣

CaCO3

2.71-2.9

滑石粉

3MgO&;4SiO2&;H2O

2.85

高嶺土（天然）A2O3&;2SiO2&;2H2O

2.58-2.62

瓷土（煅燒）

2.5-2.63

云母粉

K2O&;3A2O3&;6SiO2&;2H2O

2.76-3

白碳黑

SiO2

2.0-2.2

硅灰石

CaSiO3

2.75-3.1

13-21

30-60

22-57

50-60 27-48 65-72

18-30

100-300

第二篇：粉體總結

1、等面積球當量徑—與顆粒同表面積的球的直徑；有助于描述粉末的成型過程及燒結過程，較適用于無氣孔和輕微粗糙度表面的顆粒體系

2、由不同大小的顆粒組成的集合體由不同大小的顆粒組成的集合體——多分散系統

3、體是研究微小顆粒的集合體。當集合體顆粒大小相等或粉體是研究微小顆粒的集合體。當集合體顆粒大小相等或近似相等——單分散系統

4、目：系指在篩面的25.4mm（1英寸）長度上開有的孔數。20－120目（900－125um)[目數/2.5]2=孔數/cm2

5、TEM觀察粉體的特點：能給出不同等效原理（如等面積圓、等效短徑等）的粒度分布。能觀察顆粒形貌。能直接觀察顆粒分散狀況、分體樣品的大致粒度范圍、是否存在低含量的大顆粒或小顆粒情況等等。

6、頻率分布曲線上的最高點是頻率的極大值，表示最多數量的顆粒，其對應尺寸稱為最多數徑Dm（或眾數直徑，（或眾數直徑，modal diamater），其數量的多少可計算其面積。若曲線是關于Dm對稱，即符合正態分布(normal distribution),此時，Dm=平均粒徑 =Dmed（中位徑）median diameter

7、累積分布曲線與頻率分布曲線互為積分與微商的關系，若取同一橫坐標，則累積分布曲線上各點斜率實際上，累積分布曲線與頻率分布曲線互為積分與微商的關系，若取同一橫坐標，則累積分布曲線上各點斜率dR/dD，即為頻率分布曲線縱坐標上相應各點之值。，即為頻率分布曲線縱坐標相應各點之值。頻率分布曲線上任一點的縱坐標表示某粒徑頻率分布曲線上任一點的縱坐標表示某粒徑D為中心的顆粒在dD范圍內占物料百分數為范圍內占物料百分數為dR，在頻率分布曲線之下，粒徑為，在頻率分布曲線之下，粒徑為D以左所包含的面積占曲線以下所包含面積百分比即為累積百分數以左所包含的面積占曲線以下所包含面積百分比即為累積百分數R%。

8、累積分布——反映粒度變化不敏感，要求出斜率→粒度變化，斜率大，粒度變化大；但數量上反映較為明顯，從縱坐標可以看出，計算方便，工業生產常用。頻率分布——反映頻率變化，是動態變化，顆粒組成的變化，但不表示數量（各粒級數量的多少要計算面積）。研究工作中常用的方法。

9、D50：一個樣品的累計粒度分布百分數達到50%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑大于它的顆粒占50%，小于它的顆粒也占50%，D50也叫中位徑或中值粒徑。D50常用來表示粉體的平均粒度。D97：一個樣品的累計粒度分布數達到97%時所對應的粒徑。它的物理意義是粒徑小于它的的顆粒占97%。D97常用來表示粉體粗端的粒度指標。中位徑Dmed

10、定量描述粒子幾何形狀的方法：形狀指數（shape index）、形狀系數（shape factor）和粗糙度系數（roughness factorfactor）。單顆粒外形的幾何量的各種無因次組合稱為形狀指數;形狀系數——在表示顆粒群性質和現象的函數關系中，把與顆粒形狀有關的因數作為一個系數加以考慮；粗糙度系數反映顆粒表面微觀結構

11、用透射電鏡可觀察納米粒子平均直徑或粒徑的分布，可以直接觀察顆粒是否團聚，電鏡觀察法測量得到的是顆粒度而不是晶粒度．粗顆粒使用光學顯微鏡，SEM較TEM可觀察到更多關于顆粒形狀和表面結構信息，立體感強些。X射線是測定晶粒度的最好方法（當顆粒為單晶時，該法測得是顆粒度）對于混合多組分顆粒系統，由于組分密度不同，顆粒形狀不同，要測量顆粒的大小電鏡是較好的方法。

12、② 顆粒組成（顆粒分布）：?激光法, 光透射：重力沉降 > 1μm，離心沉降 > 0.01μm 13.TEM觀察法測量得到的是顆粒度而不是晶粒度。X射線衍射線寬法是測定晶粒度的最好方法。當顆粒為單晶時，該法測得的是顆粒方法。當顆粒為單晶時，該法測得的是顆粒度。當顆粒為多晶時，該法測得的是組成單個顆粒的單個晶粒的平均晶粒度這種測量個顆粒的單個晶粒的平均晶粒度。這種測量法只適用于晶態的超微粉晶粒度的評估。實驗表明晶粒度≤50時測量值與實際值驗表明，晶粒度≤50nm時，測量值與實際值相近，反之，測量值往往小于實際值。

13、透氣法—不受微觀結構變化的影響，由顆粒大小，聚集體狀態決定。只反映出外表面積不受微觀結構變化的影響，由顆粒大小，聚集體狀態決定。只反映出外表面積的大小；

14、BET法—顆粒的總表面積：除包括顆粒大小，聚集體狀態外還包括了顆粒的裂紋溝槽聚集體狀態外，還包括了顆粒的裂紋，溝槽的內表面，因此其數值較上法大的多

15、比表面積的測定范圍約為0.1-1000m2／g，以ZrO2粉料為例，顆粒尺寸測定范圍為lnm～l0μm．

16、UFP的制備方法：①長大法或者稱化學法或者造粒法，合成法——通過化學反應或物相變化，從物質的原子、離子或分子入手, 經過成核和成長、收集兩階段；使顆粒在控制之下長大到要求的大小，這是使顆粒尺寸由小到大的制備方法——納米粉體的制備方法

②碎細法或者稱粉碎法、機械法——這種方法是通過對粗顆粒的粉碎，使其微細化從而成UFP。這是使顆粒尺寸由大變小的方法。是制備微米級顆粒的傳統粉碎法的延伸。顆粒粒徑在10～0.1μm范圍，以兩個數量級范圍內的顆粒為對象——微米粉體制備 18單分散顆粒系統，其粒度分布呈正態分布

19振動磨制備的粉體粒度分布較窄、純度較高物料。振動磨除粉碎效率較高外，另一個優點是物料在磨中翻動，從而使物料不易團聚

20氣流粉碎機亦稱(高壓)氣流磨或噴射磨或流能磨，是常用的超細粉碎設備之一。高速氣流(300—500m／s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量，使顆粒相互產生沖擊、碰撞、摩擦而實現超細粉碎的設備。降低入磨粒度，可得到平均粒徑1μm的產品。

21、隨著顆粒微細化，細小顆粒之間的吸附作用，例如范德華引力、靜電力、顆粒表面的水份附著力等；或者由于斷裂后在新表面上產生的剩余價鍵帶正或負電荷的結構單元或化學游離基的作用，使小顆粒聚結或附聚而成為大顆粒

22、根據生產工藝的要求，把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程稱為分級。方法：干法分級和濕法分級

23、顆粒分級可以避免團聚

24、流體是空氣時稱為干式分級，利用水或者液體時則稱為濕式分級。

25、凡是通過擠壓、剪切、摩擦、磨剝、拉伸等作用對固體、液體、氣體施加機械能，誘發一系列的物理化學性質的改變，稱之力化學，或機械力化學。

26、經粉磨后物料活性有所提高的原因經粉磨后，物料活性有所提高的原因是什么？

答：活性提高的主要因素——無定形化的作用；活性提高的次要因素——顆粒尺寸 變小比表面積增大

27、機械力誘發的一系列變化可用X射線衍射、差熱分析、紅外光譜、反氣相色譜法、溶解速度變化密度變化等進行研究

28、助磨劑一般為表面活性物質，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂縫的作用。物料在細磨過程中，粒子逐步細化，比表面積增大，其表面因斷鍵而荷電，粒子相互吸附并出現團聚使粉碎效率下降，加入少量助磨劑可以防止粒子團聚，改善物料，流動性，從而提高 研磨效率，縮短研磨時間。

29、顆粒在比較弱的引力作用下結團——附聚體；顆粒在比較強的化學鍵作用下結合為整體——聚結體

30、助磨劑作用機理：a.削弱固體顆粒強度——軟化劑。裂紋的存在、擴展導致斷裂，助磨吸附在裂紋上平衡了裂紋表面的剩余價鍵及電荷，避免裂紋愈合，提高了物料的易碎性。b.防止顆粒并合聚結——分散劑。平衡了顆粒表面上的剩余價鍵，使顆粒之間的附聚力得到屏蔽，避免顆粒的聚結,抑制粉碎逆過程，故有利于粉碎過程進行。

第三篇：粉體軟連接選用知識

粉體軟連接的選用知識

作者：李大名，南京摩勒環保科技有限公司 轉載請注明

粉體軟連接廣泛用于粉體輸送系統中，相對于機器設備或者系統來說，其價值并不高。然而其對系統的安全穩定運行卻起著十分重要的作用，輕則導致粉塵泄漏污染、產品損失，重則引起設備停機甚至發生靜電危害導致爆炸。那么，粉體軟連接該怎么樣進行選用呢？

軟連接的選用包含材料的選用和安裝形式的選用。

粉體軟連接的材料的選用

主要和所應用的工況條件有關，主要包括：

一是所輸送物料的特性：溫度、磨損性、腐蝕性、易燃性。

例如硅膠軟連接耐溫較高可達200多度，然而其耐磨性能卻遠不如聚氨酯軟連接

物料易燃時優先選用導電的材料；物料有腐蝕性時可以考慮聚四氟乙烯（PTFE）軟連接

二是所應用位置的條件：壓力大小、是否負壓、應用在振動或者擺動的設備上等

當有內部壓力時，優先考慮密封更加嚴密的Mole fiiting軟連接，以防止粉料外漏。當有內部負壓的時候需要考慮增加給軟連接增加支撐圈。應用在搖擺篩上時由于擺動幅度較大，優先考慮采用耐疲勞性更好的聚氨酯軟連接，同時軟連接的長度也要適中，過長或者過段都會影響其使用壽命。

三是一些特殊要求

如希望能看到軟連接內部物料流動情況，則考慮用透明的聚氨酯軟連接。對于稱重系統來說，要求軟連接有極好的彈性，則考慮采用波紋式的稱重專用軟連接。食品藥品系統的軟連接則必須采用符合食品接觸材料(FCM)標準的軟連接。

粉體軟連接安裝形式的選用

傳統的粉體軟連接兩端采用卡箍進行人工固定，雖然價格較低，但是缺點很多，主要表現為： ? 密封不嚴密-粉塵泄露，惡化工廠的衛生環境 ? 安裝困難-費時費力，往往還達不到理想的效果 ? 容易磨損-使用壽命難以滿足工廠的連續運行 ? 尺寸不明-備件的尺寸材料難以明確，采購困難

對于食品藥品企業來說，一個干凈整潔的廠容環境異常重要。因此越來越多的企業開始使用Mole fitting這種新型的快裝軟連接。相比于傳統安裝形式，優點很明顯： ? 快-30秒實現快速安裝，無需任何工具 ? 嚴-密封嚴密，徹底消除粉塵泄露的問題 ? 長-壽命達傳統軟連接5倍以上

值得注意的是Mole fitting這種安裝形式需要在管道的兩端各焊接一個接頭，其成本自然也比傳統的安裝形式要高出來一些。不過，對于新建項目還是非常適合采用mole fitting這種快速安裝形式。畢竟，一次投入換來的是長期全方位的效益。

第四篇：2018年春節吸粉活方案

活動主題：回饋粉絲，免費套鴨子，萬元春節禮品等你來拿的！

活動時間：2018年2月1日~2月13日

主辦單位：靖西掌上通 掌上靖西 微信公眾平臺

一、活動背景：

靖西有70多萬人口，市區常住人口超過30萬，在靖西微信使用用戶超過40萬+，靖西掌上通粉絲6.2萬、掌上靖西粉絲1.8萬，為了更好的服務靖西人民，獲得更大的利潤，借助于套鴨子活動快速為官方微信吸粉，靖西掌上通特此舉辦本次“回饋粉絲，免費套鴨子，萬元春節禮品等你來拿”活動。

活動目的：

一、活躍訂閱號“靖西掌上通”與“掌上靖西”現有粉絲，引導粉絲二次傳播，快速吸粉。

二、擴大靖西掌上通在靖西當地的知名度。

第五篇：吸塑相關知識

吸塑片材:用來生產吸塑產品的生產原料

吸塑產品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。

PVC：最常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。

PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品高檔和環保的用戶取代PVC

PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性非常好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收

PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。

PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%若按照材料的厚度來分類:

A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。

PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些.汽車外飾吸塑件

汽車外飾吸塑件，包括5類主要的吸塑材料，它們是ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）產品 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）產品 AES（丙烯腈-苯乙烯-EPDM橡膠共聚物）PP（聚丙烯）PC（聚碳酸酯）或其合金材料。其中，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）外飾件的市場最大，占有約30％的市場，時，其市場增長也將是最大的。

汽車內飾吸塑件

汽車內飾主要是指汽車內部改裝所用到的汽車產品，涉及到汽車內部的方方面面，汽車設計最容易出彩的是內飾設計。車的外觀是給別人看的，人們真正享受的是汽車的內飾設計。從造型設計角度來講，在整車設計中，內飾設計所占比率約一半以上。因為相對于外形而言，內飾設計所涉及的組成部分相對繁多。從近幾年的發展趨勢來看，內飾設計國際流行的趨勢是越來越趨向于數

字化和高科技，造型方面趨于簡潔、工整，更加注重多種材質的應用、搭配。

汽車內飾產品，近年來大受汽車行業的歡迎，很多愛車人士也樂此不彼的追求愛車的裝飾，相對以此相產生的汽車內飾用品更是品類繁多。

汽車內飾追求的一種重要目標是降低材料的揮發性，改善汽車內部的空氣質量，低氣味ABS是汽車制造商和汽車材料制造商共同追求的目標之一。

在汽車室內空氣質量條件下，塑料中的小分子有機揮發物很容易遷移到塑料制品的表面，并揮發到室內空氣中，給乘員造成不良的氣味感覺。

選擇合適的基體樹脂并經過必要的改性、控制合適的加工工藝條件，可以制得滿足汽車制造廠標準要求的ABS材料。

低氣味ABS材料主要用于生產門板、儀表板飾框、手套箱、中控儀表板、空調出風口等內飾部件，特別是空調出風口這樣的需要經受更高的溫度并傳導空氣的部件。

汽車吸塑件所涉及到得材料

ABS一直在汽車部件生產中起著重要作用。PP雖然在汽車配件生產中后來居上，但是ABS在高檔轎車部件中的貴族地位是PP無法撼動和完全取代的。ABS的貴族地位是與ABS良好的特性相關的：熱塑性ABS樹脂被廣泛認可為是一種可以自由設計的工程材料，具有突出的美學、流動、韌性、尺寸穩定性和高耐熱性。

ABS可以提供寬范圍的牌號選擇，包括低氣味ABS、耐熱ABS、消光ABS、電鍍級ABS和耐候ABS，ABS在汽車的內外飾部件上有廣泛的應用。在內飾上，ABS可以用于生產門板、儀表板飾框、手套箱、中控儀表板、空調出風口等。在外飾上，吸塑保險杠、大包圍、引擎蓋、檔泥瓦、輪眉等。

耐熱級ABS

對于一些需要經受較高溫度的部件，ABS的耐熱性還需要提高。提高ABS耐熱性的一種常用方法是將ABS與PC共混做成ABS/PC合金。耐熱級ABS通常用于制造空調出風口，提高耐熱性，可以防止部件變形，從而防止電鍍層因變形而發生的脫，它也有用AES或者ASA制造的。門板由于面積大、需要耐沖擊等因素，也采用PC/ABS合金。高檔車的擋泥板也是ABS/PC合金做的。

電鍍級ABS

雖然ABS已經具有好的美觀效果，但是為了追求更好的美觀效果，常常需要對ABS進行電鍍、涂裝等表面美飾處理。電鍍級ABS是通過選擇具有一定橡膠含量、橡膠粒徑的ABS并通過改性以提高其極性而獲得的。電鍍級ABS主要應用在散熱格柵、飾標等部件上。

耐候級ABS

一般ABS由于含有雙鍵，容易在陽光和熱氧的作用下發生降解而粉化、變色和喪失部分力學性能。因此，外飾件用ABS一般要使用耐候ABS。耐候ABS有不少品種，象ACS、AES和ASA。其中，ASA是目前耐候性最好的品種，它是將ABS中順丁烯橡膠取代為丙烯酸酯橡膠的產物。PC/AS/SEBS合金也有不錯的耐候性。

改性樹脂(ASA)是一種由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡膠（Acrylate）組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物，屬于抗沖改性樹脂。

ASA的優點

1、ASA具有良好的機械物理性能

ASA和ABS的結構相似，由丙烯腈和丁二烯橡膠組成，其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。

2、ASA具有很強的耐候性

高分子聚合物中若含有雙鍵，則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開，由此

造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠，因此，不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色，同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障，由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。

根據測試結果，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

3、ASA具有比較好的耐高溫性能

4、ASA是一種防靜電材料，能使表面少積灰塵

ASA的應用領域

汽車領域：ASA在持續長時間的風蝕后，也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色（由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕）。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。

園藝領域：ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。

電子電氣領域：被優先用于耐用設備的外殼，如：縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。

建筑領域：ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料，這方面，國外已有了超過10年的實際應用經歷。

在美國，由于ASA表面質量好和顏色持久穩定，已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等，這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性

AES吸塑材料

AES吸塑材料（丙烯腈-EPDM橡膠-苯乙烯共聚物）具有極佳的耐候性，即使長時間暴露在室外紫外線、潮濕、雨淋、光照及臭氧條件下，不經涂也可以保持物性穩定。特別適合不涂裝在戶外直接使用。

通常使用的ABS樹脂具有優良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時,會出現物性降低及變色等情況。雖然可以采用添加劑來解決這個問題，但是穩定劑對樹脂長期穩定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩定性橡膠。采用這種方法制造的樹脂有AES、ASA、ACS等。

AES不僅僅是一種耐候性極佳的樹脂，由于EPDM橡膠相Tg低，使AES具有比ASA更加優異的耐低溫沖擊性，因而越來越多地被使用于汽車零部件及其它需要壽命長、安全可靠的塑料制品。不需涂裝的優點使AES在價格上更有競爭力。在電子消費領域，AES的耐候性還意味即使長期使用，也能更好地保持制品原有新鮮亮麗的色彩。

優秀的耐候性、耐光特性

AES在日光照射下非常穩定，既使在室外暴露很長時間，其顏色及物性變化極小優良的成型性AES(物化性能)

常使用的ABS樹脂具有優良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容易被紫外線、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長期使用時,會出現物性降低及變色等情況。雖然可以采用添加劑來解決這個問題，但是穩定劑對樹脂長期穩定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩定性橡膠。

吸塑加工和注塑加工相比，不僅模具費用低，而且生產周期短；吸塑和手板加工制作相結合的方式，更為產品處于開發期和成長期的用戶解決因生產批量小而帶來的產品生產成本偏高的難題。我們亦提供OEM,ODM原始設計加工和協助設計加工服務。（我們生產的產品有：全自動生化分析儀外殼，半自動生化分析儀外殼，美容儀外殼，等醫療器械外殼）制做工藝采用

大型厚板材料的吸塑加工和壓塑加工以及手板加工。采用高強度的工程塑料ABS為主要原料，其特點是：重量輕、行走噪聲低、耐腐蝕、絕緣性能好、不老化、不變形、結構牢固、外形美觀。表面經過特殊工程技術處理，使油漆的吸附能力強，不變色，不脫色，無裂縫。